零件清洁度测试的方法

系统的清洁度分析

想要得到显著的测试结果，要求深刻理解测试方法，以及规范指引。

清洁度测试的方法

1表面污染物的提取

首先要提取污染物，并通过冲洗、压力喷洗、超声波冲洗或擦拭的方法

将污染物转移到液体介质中。然后，利用真空过滤将粒子留在滤膜上。

（相关产品）

2称重法分析剩余油污重量

零件漂洗后，残余的油脂和润滑脂通过旋转蒸发仪选择性地使液体介质（如石油醚）蒸发并与之分离，然后单独称重。称量剩余油污重量

以量化判断零件是否达到无油表面的质量要求。

3称重法分析粒子重量

最简单评估粒子数量的方法就是称量滤膜过滤前后的重量，然后计算重量差，其重量差就是粒子的重量。对于最基本的清洁度测试，这种

称量的结果就足够了。

4粒子的计数和尺寸大小

高端光学粒子扫描仪（颗粒清洁度仪）能够在几分钟内，扫描得到滤膜上的粒子计数以及尺寸大小。因为粒子扫描仪的价格经济，并可以

快速地读出数据，所以该仪器可用于工厂的日常生产控制过程中。

5粒子的三维数据

在清洁度测试中，现在更趋向测量污染物颗粒的空间大小。为了测量粒子的尺寸大小和体积，必须准备X-射线显微断层摄影系统。

6粒度分析和材料类型

粒度分析的最终方案，是通过自动电子显微镜和EDS（能谱仪）测量其大小和化学类型。其中包括粒子数量和大小，以及确认每个粒子的

化学组成。

浅述产品清洁度控制的重要性

浅述产品清洁度的控制摘要：清洁度作为产品一项重要的质量指标，其重要性已受到越来越大的关注。本文从生产过程中对产品的清洁度控制入手，对清洁度控制的方法以及清洁度的检测方法进行研究，希望可以对提高产品的整体清洁度状况有所帮助。关键词：产品清洁度控制检测限值 1 概述产品在生产过程中难免被粘上一些外来的，或由工艺过程所产生的有害物质。这些有害物质不仅产品自身并不需要，还会对产品之后的正常工作、可靠性以及寿命产生不利的影响。这就是我们通常所说的污染物。清洁度，作为一项有着悠久历史的质量指标，就是指产品被污染物所污染的程度。具体来说，清洁度表示零件或产品在经过生产线清洗工序后，在其表面上残留的污染物的量（主要指固体颗粒数量）。如果忽视产品的清洁度，即使用几何尺寸符合图纸要求的零件进行装配，产品质量也达不到要求。在抓好质量管理的同时，提高产品清洁度的认识，像尺寸公差、技术要求一样重视，并在生产线应建立一套保证产品清洁度的体系，以确保产品的质量是十分必要的。 2 清洁度控制的重要性近年来，随着人们质量理念和质量意识的提高，人们对产品的要求，尤其是在产品安全性、可靠性，以及环保节能方面提出了更高的要求。对由于清洁度原因而引起的故障、缺陷等问题的关注程度亦日趋增高。产品清洁度的控制是保证产品在生产过程中符合要求的重要环节，控制水平的高低，不仅在很大程度上影响着产品的应用质量、可靠性和耐久性，还反映出一个企业的管理水平和文明生产程度。作为现代化生产型企业，在工艺规划中设置有借助高效专用设备进行清洗作业的工序，并建立专业的清洁度实验室，通过规范的方法和确定的指标予以验证，这才有利于提高产品的清洁度。 3 清洁度的控制方法与清洗质量产品清洁度的控制，也就是要尽可能的控制产品在生产过程中所沾染的污染物的量。一般情况下，为得到污染物的量的实际值，需用规定的方法从规定的部位采集到污染物

清洁度检验操作规程

零件清洁度检验作业指导书 1 检验目的： 1.1 为了明确零件清洁度要求，便于总装车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。 1.2 此操作指导书规定了零部件清洁度的检查、评定及操作方法。 2 检验范围： 2.1 适用于一般用途的汽车零部件清洁度的检查和评定。 3 检验环境： 3.1 检测室内要干燥、通风，室温保持20±5℃。 3.2 检测室要有良好的防尘设施，清洗间要有严格的防火措施。 4 检验方式：检查员抽检。 5 检验人员：清洁度检查员。 6 检验频次：1件/每周。 7 作业准备： 7.1 仪器设备：烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、电子天平、托盘； 7.2 检验工具：蒸馏水、喷壶、孔径为5um的微孔滤膜； 7.3 检验工具：无齿镊子、清洁放膜干燥皿。 8 检验方法： 8.1 将零件放置于器皿内，用喷壶冲刷零件清洗部位，将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中，冲洗不掉的残留物，各种器具清洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外； 8.2 用无齿镊子夹取滤膜一片，用电子天平称下滤膜质量，做记录。

8.3 将滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有容器中的溶液轻轻倒入真空泵的漏斗进行过滤，真空抽滤烧杯中的溶液，过滤完成后用喷壶沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质，采集所有杂质； 8.4 待所有滤液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥； 8.5 将烘干炉中的烘干温度控制在105°±5℃之间。烘干15分钟后，将滤纸取出，放入干燥瓶内干燥15分钟后，将滤膜放入电子秤称重，做记录。 8.6 杂质质量即为：杂质重量=过滤后总量-过滤器重量 9 注意事项： 9.1 操作者衣着、双手应清洁； 9.2 所有取样工具和容器均应清洗干净，目测无异物； 10 采用标准：摩丁铝铸件清洁度标准规范：CP0012 11评价标准及结果判断： 11.1评价标准：杂质最大重量：5.8mg，最大长度：levei4:3.175mm 最大面积；2.58mm2 11.2结果判断：根据实验结果，填写清洁度记录，并通知相关总装车间。编制：校对：审核：

场地管理和清洁度控制程序

场地管理和清洁度控制程序实施日期：发放编号：持有人：持有部门：受控非受控浙江金盾风机股份有限公司

JDF/HFP 25-2013 场地管理和清洁度控制程序编修部门：质量管理部第2 页共 6 页版本： B 批准页编制：日期：审核：日期：批准：日期：浙江金盾风机股份有限公司

目录序号章节名称页次 1 目的 4 2 范围 4 3 定义 4 4 引用文件 4 5 管理部门 4 6 职责 4 7 工作程序 4 8 相关文件 5 9 记录 5

1 目的为了核电HVAC系统设备制造、运输、贮存期间对有关场地管理和清洁度更好的控制，编制了《场地管理和清洁度控制程序》。 2 适用范围适用于核电HVAC系统设备设计、制造有关的场地管理和清洁度的控制。 3 定义 4 引用文件 4.1《核电厂质量保证安全规定》HAF003 4.2《核电厂物项制造中的质量保证》HAD003/08 4.3《核电HVAC系统设备设计、制造质量保证大纲》 JDF/HF-QB-2013 5 管理部门质量管理部 6 职责 6.1质量管理部、综合管理部负责场地管理和清洁度监督。 6.2 制造部负责场地控制按照“7S”的要求，保证场地整齐、清洁，工具、物品定置摆放，设备、地面干净、卫生。 7 工作程序 7.1核电HVAC系统设备制造、运输期间由制造部负责场地和产品的清洁度，贮存过程中由仓库负责场地和产品的清洁度，由质量管理部负责组织相关部门和人员对公司的核电HVAC系统设备制造、运输、贮存过程的场地和清洁度按7S、相关标准和法律法规进行监督检查。 7.2凡有清洁度要求的核电HVAC系统设备，必须在专用场地按照相应的清洁度控制要求进行清洗、装配、包装和贮存。 7.3在核电HVAC系统设备制造过程中，实行不锈钢零部件与碳钢零部件隔离，不锈钢核电HVAC系统设备生产专用场地的地面应铺设隔离物，保证不锈钢材料不与地面直接接触，防止不锈钢表面损伤和污染。 7.4依据核电HVAC系统设备的质保等级对物项的清洁度进行分级控制。

清洁度控制方案

零部件清洁度控制实施方案清洁度是柴油机的一个重要质量指标，它直接影响到整机的性能和使用寿命。为了更好地、有序地、阶段性地实施清洁度改进工作，质量改进室特制订本控制方案： 1、质量控制室外协检对有清洁度要求的主要零部件进行清洁度检测，记录实测数据，与规定限值进行对比。（第一轮零件包括：气缸体、气缸盖、高压油管、齿轮室、齿轮室盖、油底壳；第二轮零件包括：曲轴、凸轮轴、连杆总成、喷油器总成、机滤总成、柴滤总成、机油泵总成） 2、质量改进室对清洁度不达标的供应商发出质量改进协议，根据现有指标分阶段实施改进目标，明确时间节点。 3、生产车间针对待装配零部件有清洁度要求的零部件严格按作业指导书正确操作，每日检查清洗液的各类工艺参数，确保清洗质量。（待装配零部件包括：机体、缸盖、曲轴） 4、质量改进室负责会同清洗工段对超标待装件进行分析，查找失控源头，列出改进措施。 5、质量改进室每周对所有待装配零部件有清洁度要求的零部件进行抽查，记录实测数据，与规定限值进行对比。 6、质量控制室根据以上主要零部件及待装件列出每周检验计划，并编制检验清洁度周报，由质量改进室组织改进。 7、附：第一、二轮清洁度控制实施清单

第一轮清洁度控制实施清单：第二轮清洁度控制实施清单：

零件包括：凸轮轴、高压油泵总成、高压油管、喷油器总成、油底壳、收集器总成、气缸套、增压器进油管、增压器回油管、活塞、活塞销、活塞环、挺柱、气缸盖罩、气门摇臂、增压滤清器、推杆、机油泵总成、机油滤清器、柴油滤清器、连杆总成、主轴瓦、凸轮轴衬套、曲轴正时齿轮、凸轮轴正时齿轮、正时惰齿轮、传动齿轮-喷油泵、连杆轴瓦、连杆螺栓、主轴承螺栓、齿轮室底板、齿轮室、气门锁夹、冷却喷嘴、进气门、排气门、气门弹簧、增压器、空压泵、进气管、进气接管、排气管、机油、燃油等软管柴油机整机清洁度

机械零件表面质量

机械零件表面质量磨损零件使用中失效形式腐蚀→从表面开始疲劳第一节第一节零件的表面质量及其对使用性能的影响一、一、机械加工表面质量的含义 1、机械加工表面质量的含义：零件加工后的表面层状态或完整性的表征。具体地说：包含两个方面的内容，一是表面的微观几何特征，二是表面的物理力学特性。 2、表面质量的内容：宏观几何→加工精度范畴 (1)、微观几何特征： 1）、表面粗糙度：指已加工表面的微观几何形状误差。表面轮廓的算术平均偏差R a 表面粗糙度的三种形式：微观不平均高度R z 轮廓最大高度R y 2)、波度：介于宏观几何形状误差与表面粗糙度的之间的周期性几何形状误差。 3)、加工纹理 4)、划伤、人为破坏 (2)、表面物理力学特性 1)、1)、冷作硬化：指工件经机械加工后表面层的强度、硬度有提高的现象，也称为冷硬或强化。 2)、2)、表面层的金相组织变化： 3)、3)、加工表面层的残余应力二、二、表面质量对零件使用性能的影响耐磨性

使用性能抗疲劳抗腐蚀、配合性质及其它 1、表面质量对零件耐磨性的影响磨损机理磨损曲线（磨损三阶段） (1)、R n对耐磨性的影响磨损产生的原因：F↑作用→R a→弹性塑变磨损曲线：初期磨损，正常磨损、破坏磨损最佳粗糙度：R a↓↓亲和R a=0.8~0.2μm R a↑→△↑ R a↓→△↓R a↓↓→△↑ 纹理：重载：交叉→△↓ 轻载：交叉→△↑为什么？ (2)、冷作硬化 HBS↑→接触刚度↑→变形↓→咬合↓→△↓ HBS↑↑→脆↑脱落↑→△↑ (3)、残余应力、金相变化残余应力、金相变化→HBS、变形→⊿ 2、对疲劳强度的影响——应力集中产生的前提 (1)、R a↑→应力集中→裂纹→σ-1↓ 纹理方向与受力方向相顺σ-1↑ 相反σ-1↓ (2)、残余应力适当→σ-1↑（疲劳由拉应力引起）（3）、冷作硬化： HBS↑→变形↓→裂纹↓→σ-1↑，HBS↑↑→脆、脱落→裂纹↑→σ-1↓3、表面质量对耐蚀配合及其他性能的影响（1）、R a↑→累积腐蚀介质↑→抗蚀性↓ Ra↓→累积腐蚀介质↓→抗蚀性↑ (2)、残余应力（适当）→防裂扩展→不易腐→↑ (3)、冷作硬化

保洁员管理制度

XX公司集团公司保洁员管理制度集团公司人事行政部负责对保洁员的日常工作进行分配、监督、检查等管理工作。为规范保洁员工作流程，提高保洁员的工作效率和质量，特制定本制度。一、保洁员岗位职责： 1、严格遵守公司各项规章制度。 2、文明服务、礼貌待人，并注意保持个人的仪容仪表，树立良好形象。 3、爱岗敬业，听从上级领导指挥，在规定时间内按照工作标准，保质保量地完成各自分管区域内的保洁工作。 4、遵守考勤制度，按时上下班，不迟到、早退，不旷工离岗，工作时间不干私活，不做与工作无关的事情。 5、发扬互助精神，支持同事工作，以礼相待。 6、清洁过程若发现异常现象，如跑、冒、漏水和设备设施损坏、故障等，及时报告主管领导或专管人员，并有义务监视事态过程或采取有效措施，控制事态发展，必要时积极协助专业人员排除故障。 7、妥善保管清洁工具和用品，不得丢失和人为损坏，不得将清洁工具和用品私借他人使用或带回家中使用，如损坏或遗失工具照价赔偿。 8、拾金不昧，拾到物品立即上交或送还失主。 9、除工作时间外，可在四楼多功能厅休息。 10、认真完成上级领导临时交办的其他任务。二、保洁员工作区域：（一）固定区域： 1、负责董事长室、集团总经理、商务会馆总经理、北辰房开总经理办公室的清扫保洁。 2、负责办公楼一楼（集团公司）、三、四楼走廊的清扫保洁。 3、负责办公楼三、四楼卫生间的清扫保洁。 4、负责四楼会议室、接待室、贵宾室、多功能厅的清扫保洁。 5、负责南侧一至五楼及北侧一至四楼，楼梯通道的清扫保洁。

（二）临时性区域 1、负责5楼外审办公室清扫保洁。 2、负责李福泉总助、修民川总工、张寒总助办公室清扫保洁。 3、负责三楼空闲办公室（4间）清扫保洁。 4、负责多功能厅婚宴后走廊地面清扫保洁。（三）分工负责 1、一、三楼保洁员负责范围：北辰房开总经理办公室、一楼走廊、一楼接待处沙发、茶几、接待处花卉、荣誉证书柜、三楼走廊、三楼卫生间、三楼空闲办公室（4间）、北侧一至四楼及一、三楼临时性的清扫保洁工作。 2、四楼保洁员负责范围：集团公司总经理办公室、四楼走廊、四楼卫生间、负责南侧一至五楼及四楼临时性的清扫保洁工作。 3、保洁共同负责范围：商务会馆总经理办公室、董事长室、四楼花卉养护、四楼会议室、接待室、贵宾室和多功能厅。 4、分工负责实行月轮换制，共同负责范围在轮换时依然共同负责。三、保洁员工作流程：上午： 1、7：30—7：40 清扫各自负责的领导办公室； 2、7：40—7：50 清扫一、三、四楼走廊； 3、7：50—8：00 清扫共同负责的区域（会议室、接待室、多功能厅和倒垃圾） 4、8：00—8：30 清扫三、四楼卫生间； 5、8：30—9：00 清扫南北两侧楼梯通道； 6、9：00—10：00 清扫一、三、四楼走廊； 7、10：00-11：00 清扫三、四楼卫生间。下午： 1、13：00—14：00 清扫一、三、四楼走廊； 2、14：30—15：00 清扫三、四楼卫生间； 3、15：00—16：00 清扫南北两侧楼梯通道。

汽车零部件清洁度检测和控制

汽车零部件清洁度检测和控制 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

汽车零部件清洁度检测和控制-如何更合理和有效随着零件清洗在技术和应用领域的进步,汽车零部件的清洁度要求变得尤其严苛。对清洁度的要求，有时已经超越了实用性和功能性，带来的是更高的成本,更多的时间,和资源的浪费。因此，如何制定一个更加合理，更加有效，符合质量要求而不过激的清洁度规范和标准，变得越来越重要。汽车零部件的清洁度规范和标准建立，涉及到五个步骤和问题：零件的尺寸,污染物性质,必要的清洁,清洁过程,和清洁度检测验证。首先，零件的尺寸是设计一个高效的清洗过程的基础。清洗设备制造商要与客户共同工作,以了解零部件的精确尺寸，公差和材料组成。材料尤其不能被忽略,因为在清洗过程中，化学品会产生腐蚀，物理清洗会导致热膨胀而改变零部件的尺寸。第二个问题是需要被清洗的污染物的性质和数量，这是清洁度工作的重要变量。在清洗之前，应该进行零部件清洁度的检测，比如用天平做称重法以检测污染物重量，用全自动清洁度检测扫描显微镜或激光粒度仪来检测无贪污颗粒的尺寸，数量，形状，性质等等。正确计算污染物性质，数量，尺寸，对清洗设备的设计或选购清洗设备非常重要，用清洗处理能力小的清洗机去清洗污染物过多或过大的零部件，清洗机会很快过载，这里要强调的是，尺寸小但污染物较多的零部件，反而可能需要更大的清洗槽。精确全面地进行清洁度检测以确定污染物的性质和数量，不仅仅是对结果的抽检，更关系到合理正确的零部件清洗流程。比如清洗机采用什么样的清洗剂，如果我们不知道需要清洗的污染物有哪些，那么清洗剂的选用

汽车零部件清洁度

汽车零部件清洁度,颗粒度大小分析系统 ?产品编号: 清洁度检测分析 ?产品型号: BH-CIA300 ?所属类别: 汽车零部件检测解决方案- 清洁度分析检测 ?所属品牌: 德国徕卡 ?所属用途: 金相岩相分析 ?应用领域: 金属产品特性: 清洁度标准ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 2 汽车零部件清洁度,颗粒度大小分析系统

全自动清洁度分析系统BH-CIA300 Automatic Cleanliness Inspection System 制造商:BAHENS 1、全自动清洁度分析系统Automatic Analysis System 系统组成:BAHENS立体显微镜、德国原装进口电动台,自动拍照系统、全自动清洁度分析软件,DELL 高性能计算机等。显微镜:国产立体显微镜,适合25 微米以上杂质的检测。自动扫描台:德国进口自动,行程76X52mm,最小步进0、02 微米、检测范围: 整个滤膜检测内容杂质尺寸杂质数量杂质形状分类:颗粒或纤维杂质性质分类:反光(金属),亚光(非金属,金属氧化物) 清洁度标准ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 20082、GB/T 14039,工厂自定义清洁度自动评级自动,可编辑清洁度专用报告自动,可编辑最小检测尺寸25 微米按照ISO16232 的基本原则,可对滤膜上大于25 微米的杂质进行精确检测。自动扫描整个试样(通常就是滤纸)、自动拍照,颗粒自动识别、统计、分析,自动检查清洁度、自动生成专业分析报告; 检测流程与内容包括: 1) 对直径47 毫米(或更小)的滤纸进行自动与高精度扫描,全自动图像拼接,全自动拍照。

清洁度检测方法

清洁度检测方法 1 适用范围本标准规定了摇臂总成清洁度的检测方法。 2 工作环境摇臂总成清洁度的检测应在明亮、通风、干燥并有良好的防尘及严格防火措施的检验室内进行。 3 测量器具及清洗液 3.1 不同规格的尼龙圆刷、扁刷、异形刷。 3.2 不同规格的洗瓶、注射器（不带针头）。 3.3 不同尺寸的盆、盘及带盖的桶等容器。 3.4 无齿镊子（端头扁平）。 3.5 磁铁。 3.6 真空泵（真空度不大于80kPa）及滤膜过滤装置。滤膜过滤装置示意图如下： 3.7 滤膜：5μm微孔滤膜（两次烘干称量不超过0.4mg）。 3.8 清洗液：溶剂汽油（NY--120#）。 3.9 感量为万分之一的分析天平。 3.10 烘箱、干燥器、称量瓶。 4 杂质收集 4.1 准备工作 4.1.1 操作人员应穿戴清洁的工作衣、工作帽及鞋，并洗净双手。 4.1.2 零件的非测定部位应清理干净。

4.1.3 所有取样的工具、支架和容器均应清洗干净。 4.1.4 使用的清洗液应经高于10倍左右的滤膜过滤。 4.1.5 用镊子将滤膜放入称量瓶中，半开盖放入已升温到90℃±5℃的烘箱中，保持60分钟，取出，置于干燥器中冷却30分钟，然后称重待用。根据需要可采用多张滤膜一起烘干称重，但每个称量瓶中不得超过3张，要求滤膜互相错开放置，同时要求滤膜每次称重差值不大于0.4 mg。 4.2 操作步骤 4.2.1 清洗表面时，用扁刷蘸满清洗液，并与注射器或洗瓶等容器配合使用，反复冲洗所有测定部位。 4.2.2 清洗各种孔道时，用大于孔径的圆柱刷和注射器等器具配合清洗；对不通的盲孔冲洗后，用磁铁吸出盲孔底部的铁屑，清理出盲孔底部的其他杂质，直至冲洗干净。 4.2.3 使用各种器具清洗时，应防止带有杂质的清洗液飞溅在容器之外，以利收集全部的带有杂质的清洗液。 5 杂质的收集与称重 5.1 将收集的带有杂质的清洗液用滤膜进行真空抽滤。 5.2 使带有杂质的滤膜所沾带的清洗液充分挥发。 5.3 将带有杂质而无清洗液的滤膜放入称量瓶中按4.1.5条款的规定进行称重。 6 杂质的计算 W=G1-G2 式中：W——杂质质量（mg） G1——过滤后带有杂质的滤膜的称重（mg）

生产过程不良品控制与改善管理制度

生产过程不良品控制与改善程序 1、目的：规范提高产品合格率，提高工艺可靠性，全面降低生产运营成本。 2、适用范围：本作业程序适用于生产线不良品有关的物流过程和相关部门。 3、引用文件： 3.1 JS-COP-804 不合格品控制程序 3.2 JS-WI-PM-22 不良品处理作业规范 4、定义：来料不良品：在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于来料本身劣质和不合格品。制程不良品：在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。 5、职责: 5.1 生产部: 负责在线不良品（来料和制程）反馈、报废申请及退库作业。 5.2品管部: 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提供不良品检验报告。 5.3 采购部：负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。 5.4 资材部: 负责不良品帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。 6、内容: 6.1 生产退料作业 6.1.1 产线在生产过程中发现有不良物料时，材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放，再办理退库作业。 6.1.2 物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”（属来料不良），或“不良品退库单”（属作业不良、返修拆卸品），并附有品质小票，单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、供应商名称，然后交部门主管审核。 6.1.3 物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC 裁定，IQC 对不良材料裁定其不良属性、供应商是否准确，包装是否合理，有问题的当场纠正，如果是作业不良的应注明处理意见，物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。 6.1.4 不良品仓库收到物料员退来的不良品时，一定要核实单据、小票、实物是否一致，三者缺一不可，确认品管部所签署的意见并提供不良品检验报告，依据品管裁定的不良属性区分点收，退货单签字后留白联（仓库联）存底做帐，对描述不清楚、包装不合要求的拒收。 6.1.5 物料员拿仓库签字的退库单交物管开单，属“来料不良”的开调拨单领取良品材料，“作业不良”的开领料单超耗领取良品材料。 6.2 不良品仓库存处理作业： 6.2.1 仓管员每天对所进出的不良品（含来料、制程），按来料不良、制程不良、报废品做电子档帐，在次日9 点前转发至物管、采购部、品管部，以便不良品周转信息的查询。

工件表面缺陷检测系统方案

工件表面缺陷检测系统方案为了不断提高产品质量和生产效率，工件表面缺陷在线自动检测技术在生产过程中显得日益重要。传统的产品表面质量检测主要采用人工检测的方法。人工检测不仅工作量大，而且易受检测人员主观因素的影响，容易对产品表面缺陷造成漏检，尤其是变形较小、畸变不大的夹杂缺陷漏检，极大降低了产品的表面质量，从而不能够保证检测的效率与精度。近年来，迅速发展的以图像处理技术为基础的机器视觉技术恰恰可以解决这一问题。针对工件表面的多种缺陷，维视图像今天为大家介绍一套基于机器视觉的对工件表面缺陷进行实时在线、无损伤的自动检测系统方案。本系统是由CCD工业摄像头、高清镜头、照明系统及图像处理软件等部件组成。其工作过程是：首先将工件送到采集视场内；然后由成像系统将图像采集到计算机内部；运用图像处理软件对采集到的原始图像进行预处理以改善图像质量，从中提取感兴趣的特征量；最后运用模式识别技术对取到的特征量进行分类整理以完成系统的检测。下面分别介绍系统的各部分的组成及特点。一、CCD工业摄像头为保证图像效果和检测精度，此系统可选用高分辨的工业CCD摄像头，针对不同的工件尺寸和要求，CCD分辨率也可稍作调整，MV-EM系列千兆网工业相机包含常用的多种分辨率，可供系统选择。其中，MV-EM510M是高精度检测系统最为青睐的产品之一。二、高清镜头为配合高分辨率CCD工业摄像头，我们选用百万像素级高清镜头。当然，与500万CCD 相机更为搭配的非500万像素高清镜头莫属了。三、照明系统工件材质一般比较多样化，如普通的无反光材质工件，我们通常可选用环形LED光源以节省成本。但是，对于金属等高反光材质的工件，我们就必须在光源的选择上下点功夫了，针对不同尺寸和外形，低角度环形光源、同轴光源和漫反射圆顶光源都可能是明智之选，这

《管道内部清洁度质量控制管理规定》

管道内部清洁度质量控制管理规定（A版）中国石油工程建设公司宁夏石化炼油项目经理部

前言本管理规定是根据《项目质量计划》（A版）的要求编写的，是《项目质量计划》的支持性文件。本规定由项目QA/QC部提出。本规定由QA/QC部起草并负责管理。本规定主要起草人：高安翔审核人：张志批准人：王家君

目录 1.适用范围 (4) 2.目的 (4) 3.职责 (4) 4.工作程序及要求 (4) 5.相关资料 (9) 6.附则 (9) 7.附表 (9)

1.适用范围本管理规定适用于宁夏石化500万吨/年炼油改造项目工程建设的管道内部清洁度质量控制。 2.目的明确和规范管道施工全过程各环节内部清洁度质量控制要求，确保设备、管线内清洁无异物，缩短管道吹扫、清洗、试车时间。 3.职责 3.1QA/QC部： 3.1.1 3.1.2 3.2 3.2.1 3.2.2 负责项目管道内部清洁度质量控制管理规定的制定和修订；监督、检查管道内部清洁度质量控制的实施情况。施工技术部：对施工承包商管道内部清洁度质量控制情况进行全程管理；对管道内部清洁度质量控制不达标的施工承包商进行处理、整顿。 3.3采购部： 3.3.1负责总承包单位采购的管道组成件的到货检验和发放施工承包商前的仓储管理。 3.4 3. 4.1 3.4.2施工承包商：在管道施工全过程对管道内部清洁度实施质量控制；对管道系统内部清洁度进行自检，并形成确认记录。 4.工作程序及要求 4.1管道内部清洁度的质量控制应贯穿材料保管、防腐、预制、安

装、试压、吹洗等整个施工过程。 4.2 4.2.1 材料保管管子 1）到货管子经检查确认管内无杂物后，应对其采取管帽或其他封堵方式进行封堵； 2）管子仓储存放时，下部应垫起，至少距地面100mm以上，并对松动的封堵进行加固，确保灰尘、杂物、雨水等无法进入管内；对缺失封堵的管子进行内部检查，重新封堵前应清除其内部杂物。 4.2.2阀门和管件 1）阀门和管件供货时应置于包装箱内，阀门端口、密封面应有法兰盖、堵帽等保护，防止杂物进入； 2）阀门和管件拆除包装后，应妥善存放，不得存放在积水处；小尺寸阀门和管件拆除包装后，应于仓库内的硬化地面上存放或上架摆放； 3）如阀门和管件内部积水或进入杂物，应予以仔细检查，清除积水、杂物，干燥后，重新妥善存放； 4）阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质；不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L，试验合格后应立即将水渍清除干净； 5）管道机械连接用的密封圈和润滑剂等应存放在无尘土的清洁环境中。 4.3防腐

零件清洁度测定方法

清洁度的测定方法清洁度检测清洁度测定方法对过程控制、品质保证和失效分析非常重要,是概括用于获得有关测定主体如各种机械设备、电子零件等清洁度数据的详细过程。检测清洁度时对取样有要求，取样的基本要求决定于样品的数量和取样位置。零件体积越大、表面积越大、清洁度偏低,则样品数量相应减少。应该从生产中随机抽取零件,并且采样过程和后面的检查过程中不能造成零件的污染。典型污染物类型检测清洁度时，一要环境清洁，其清洁程度应与检测的要求相适应;二要检测人员的衣帽和双手清洁;三要所用器具也必须清洁。清洁度的测定方法清洁度的测定方法很多,分成油污污染物和颗粒物污染物2大类测试,主要有如下几种:＊目视检查法目视检查法即由人工直接用眼睛在显微镜下对零件可以看到的外表面或内腔表面进行检查。调节显微镜的照明亮度和放大倍数，人工可以判断污染颗粒是金属、非金属、或纤维以及尺寸大小。目测法可以检查残留在零件表面的比较大而明显的颗粒、斑点、锈斑等污染，但检查的结果与人为的因素关系很大。 * 接触角法(也叫水滴角法）－-----－测油脂类污染物

所谓接触角,就是液体在固体表面形成热力学平衡时所持有的角。对固体和液体之间形成的接触角的测量,是在表面处理及聚合体表面分析等众多类似领域广为知晓的分析技术,是对多个单位的单层变化十分敏感的表面分析技术。测量液滴在固体表面的接触角来评估表面的可湿润特性。如果液滴可湿润表面,则接触角小,反之液滴不能湿润表面,而在表面倾向于形成圆珠或气泡，则接触角大。这就是“水膜残迹”测试的原理。接触角大,表示表面被憎水性的污物(油/脂等）污染,反之，接触角小,液滴破裂或摊薄,表示该表面清洁。这种测试方法受底材的材质、底材的粗糙度及人为因素影响也很大，而且这种方法对非常轻小或分散的污物不易识别。尤其是有些特殊材料（如PTFE 塑料）即使表面很清洁,对大多数液体的接触角也很大。所以，接触角法不适合对某些底材或关键重要的表面清洁度测试。＊荧光发光法---－---测油脂类污染物在许多情况下，可以利用紫外线来检测零件表面的清洁度。在紫外线的照射下，表面的污染物颗粒会发出荧光。因为紫外线的能量被污物吸收，污物颗粒电子被激化并跃进到高能级的电子层,处于高能级的不稳定的电子随即会返回原低能级电子层，在此过程中原来吸收的能量以发热发光的形式释放出来——荧光。这种激活释放的频率达每秒几千次，所以在紫外线下的荧光不是闪烁的而是持续稳定的，根据发荧光即可目测污物在零件表面的位置，荧光强度也是可以应用信号检测仪器测定从而表示表面被污染的程度。但如果要识别污染物的成分等特性,必须借助其他分析法。

保洁工作管理实施计划方案

实施计划及管理方案一、我公司的服务宗旨及概况 1、概况清洁保养是物业管理的重要组成部分之一，是体现物业管理水平的重要标志。高质量的物业清洁保养为业主或用户提供整洁、舒适、优美的工作环境与生活环境。而且，通过清洁保养，可以延迟和减缓物业装饰物表面自然老化及人为磨损，延长物业再装修翻新的周期，既经济又能保持物业美观。在该项目中，我们将对项目要求的昆明市呈贡区昆明南站东方广场：公交首末站、集散广场、大巴车场、地下停车场、地下车库疏散楼梯间、公共卫生间、办公区域、会议室、楼层通道、内墙面、外墙面（含幕墙、玻璃等）、室内地毯清洗、室外水景、水池等公共区域提供高标准的服务，努力营造一个舒适、整洁、明亮的办公环境，我公司实行7×24小时保洁制度。以保证场地面无零星垃圾、石块、杂草、杂物；无果皮、纸屑、烟头；无积灰、积水、污物；绿化带内无零星垃圾、石块、杂草、杂物、果皮、纸屑、烟头、塑料袋等；同时清扫保洁做到路面干净、窨井沟眼干净、树穴、花坛及周围干净、果壳箱内外、周围干净；进站口干净整洁的卫生达到要求，每日的卫生全面清扫在人流低谷时进行，尽量减少对公司正常运行的影响。 2、服务宗旨：“您的满意，就是我的工作职责”，为客户创造更好的工作效益，一线员工本着以高标准、高技术的原则为甲方完成每年的工作任务，尽最大的努力，保证甲方工期以及工程质量。 3、管理目标：使服务的环境达到国家优秀规定的标准，让客户满意。

4、管理模式：使用职能制管理模式。通过各驻场单一统筹进行管理。 5、管理架构图：

除上述用品外、根据保洁服务需要具体配置。四、保洁服务方案（一）服务内容 1、工作程序：用专业的清洁机械设备、各类清洁工具、物料，对区域内的地面、墙面、玻璃、电梯、楼梯间扶手、踏步、卫生间及消防指示灯、器材等公共设施进行清洗、抹尘、除污等，保持地面、墙面、上空及公共区域无明显垃圾、水渍、污垢、牛皮癣，保证卫生沟道无异味、无杂物堵塞。 2、办公区域、会议室和垃圾池（桶），垃圾中转站的日常保洁。保持整洁、干净，无摆放杂物，灯罩闪光屏无污垢、无蜘蛛网。 3、坚持保洁员轮流对公交首末站、集散广场、大巴车场、地下停车场、地下车库疏散楼梯间、公共卫生间、办公区域、会议室、楼层通道、内墙面、外墙面（含幕墙、玻璃等）、室内地毯清洗、室外水景、水池等公共区域进行保洁巡视检查，发现问题及时处理解决。 4、工作时间为：7:00至22:00，实行两班制。（二）、保洁人员安排（22人） 1、设置保洁经理、主管2名，负责日常保洁工作的安排、检查和考核以及

不锈钢压力容器制造清洁度控制方案

不锈钢压力容器制造清洁度控制方案 1范围 1.1本程序规定了不锈钢产品制造过程各环节清洁度控制的方法和要求,适用于本公司不锈钢压力容器产品制造过程中的清洁度控制; 2环境管理 2.1不锈钢产品专用场地,实施强制性清洁生产管理,一切工作必须考虑产品表面的清洁要求,避免各种因素产生的污染; 2.2所有机动车辆(包括叉车)不得进入专用场地(除进料和发货外),如需搬运货物,先用行车转移至轨道上,再用叉车运走; 2.3气刨、开孔、打磨、抛光在专用区域进行,装焊区仅进行装配和焊接; 2.4待探伤(含待返修)和待酸洗部件放在指定区域,探伤结束后放至探伤合格区; 2.5所有材料、零部件、在制品不得与地面和碳钢平台直接接触,任何时候都应该摆放在货架、滚轮架、橡胶板或木板上; 2.6不锈钢车间不允许有碳钢物料或零星件; 2.7不锈钢车间内严禁吸烟,禁止乱扔瓜果皮壳和各类垃圾; 1.8焊接、气刨、抛光所形成的垃圾做到及时清理,至少每半天清理一次; 2.9所有操作人员应经常换洗手套,不得穿戴脏污手套与不锈钢表面直接接触; 图1:整洁的制作环境图2:零部件规范摆放 3设备和工装(需改进) 3.1等离子下料用水槽和托架需全部改为不锈钢; 3.2操作平台点焊不锈钢薄板; 3.3所有吊钩进行镀铬处理; 2.4叉车加装不锈钢脚套; 3.5工装上贴不锈钢薄板或橡皮,夹具改为不锈钢制造; 4吊装和搬运 4.1板材及半成品如采用夹钩吊运,必须在吊运部位叠放棉布,厚度以4~5层为宜,不得将夹钩直接与母材接触; 4.2管材和型材卸车一律采用吊带,不得使用钢丝绳与物品直接接触; 4.3零部件、半成品、成品的吊运:如有吊耳可以采用钢丝绳和钓钩在吊耳处吊运,如无吊耳,必须使用吊带吊运,如吊带有脏污,应在吊带上或产品的吊装位置裹一层塑料薄膜, 吊运后及时清

零件加工表面质量

1.零件的加工精度主要包括、和。 2.机械加工工艺系统由、、和等四个要素组成。 3.机械加工工艺系统各环节的误差即原始误差对加工误差会产生不同程度的影响，原始误差包括：误差、误差、误差、误差、误差和误差等。 4.表面粗糙度产生的原因包括：、和。 5.机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差。其中机床主轴误差包括和主轴回转误差，而主轴回转误差又包括、和三种基本形式。 6.车削加工工件外圆时，机床主轴的几何偏心会引起加工表面误差，机床主轴回转纯径向跳动会引起加工表面误差，主轴回转纯角度摆动会引起加工表面误差。 7.根据加工误差的性质不同，我们把在相同加工条件下加工一批零件时产生的大小和方向不变的误差称为误差；把大小和方向按加工顺序有规律变化的误差称为误差；而把大小和方向无变化规律的误差称为误差。 8.在车削或磨削外圆加工中，可以采用合理的工艺方法来消除主轴回转精度对加工精度的影响，下列方案中可行的是……………………………（）（A）刚性芯轴定位安装（B）弹性芯轴定位安装（C）固定顶尖定位安装 9.用双顶尖装夹车削加工细长轴时易出现的形状误差是…………………（）（A）腰鼓形误差（B）马鞍形误差（C）锥形误差 10.在车削加工短而粗的刚性轴时会出现马鞍形形状误差，其最小直径出现的位置在………………………………………………………………………（）（A）偏向床头一侧（B）偏向床头或尾座中刚性较低的一侧（C）偏向床头或尾座中刚性较高的一侧 11.在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为…………………………………………………………………………（）（A）试切法（B）调整法（C）自动控制法 12.加工铸铁材料时产生表面粗糙度的原因除了加工残留面积外还有……（）（A）积屑瘤（B）鳞刺（C）切屑崩碎 13.为了降低机械切削加工的表面粗糙度，可采取的措施为………………（）（A）小进给量、小背吃刀量、高速或低速切削（B）大进给量、中速切削（C）高速钢刀具微量超高速切削 1.当零件表面层有残余压应力时，使表面层对腐蚀作用的敏感性………（）（A）降低了（B）增加了（C）不影响（D）有时会影响 2.在±3σ范围内，正态分布曲线与横坐标轴之间所围面积等于………（）（A）0.5 （B）0.97 （C）0.9973 （D）1 3.误差复映系数与工艺系统刚度……………………………………………（）

实验室洁净度自检验检测报告模板格式

精心整理检验检测报告 INSPECTION TEST REPORT 安装工程有限公司检验检测报告产品名称/检测名称实验室检测样品数量2间洁净度等级一间整体万级（7级）局部百级（5级）、一间十万级（8级）施工单位 ------ 检测类别委托检测受检单位地址委托人委托日期2017-06-03 检测地点实验室检测状态静态检测日期 2017-06-10 报告日期2017-06-18 检测依据GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》、GB/T16292-2010《医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法》判定依据GB50073-2013《洁净厂房设计规范》、GB50346-2011《生物安全实验室建筑技术规范》、受检方使用要求。

检测项目悬浮粒子计数、温度、相对湿度、静压差、噪音、照度所用仪器仪器制造单位型号证书编号设备检定单位激光尘埃粒子计数器 Y09-301 温湿度计DT-321S 数字微压计DP1000-ⅢB 数字式照度计AR813A 声级计AWA5636 检测结论依据GB/T16292-2010《医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法》对受检单位实验室悬浮粒子计数进行检测，其检测结果为局部百级实验室整体符合万级标准，局部符合百级标准，P2实验室符合十万级标准；依据GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》对受检单位实验室温度、相对湿度、静压差、噪音、照度进行检测，其检测结果符合相应标准。检测数据详见后续页。签发日期：2017年6月18日备注编制：审核：批准：检验项目名称标准要求检验结果单项结论悬浮粒子数，pc/m3 局部百级实验室（整体万级）粒径≥0.5μm 7级（万级） <352000 A1=13192 A2=11896 合格粒径≥5μm A1=942

汽车零部件清洁度检测和控制

的性质好有助于更好地维护清洗机，延长其使用寿命。因此，在清洁度检测设备上的成本投入增加，也可以被认为是对清洗机投入成本的降低。解决了这些问题后,现在是时候来确定基准水平的清洁度。绝对干净通常是没有必要的。汽车零部件的清洁度不需要和外科手术工具一样的清洁度等级。找出什么时候污染开始影响性能,并从那里工作。设置一个规格稍高一点的清洁度等级是必须的,但把它定得太高则是低效和浪费。举个例子说，如果一个零部件的污染物重量为2毫克，且每个污染颗粒尺寸不大于200微米时能完美地工作，那就不必设定更高的清洁度标准。一旦清洁度的基准确立了,那么就按照三个要素来设计你的清洁度控制流程:机械作用、化学反应和材料处理。找到一个有着丰富经验的清洗机制造商，尤其是曾经熟知你所生产的零部件和使用的材料，可能产生的污染物的供应商，这将使设计过程更为顺畅。最后一步就是花时间做准确全面的清洁度检测。要使用清洁度检测设备对一个清洗过程做准确全面的测试,确保清洗机能达到清洁的目标,又没有损伤零部件。这时的清洁度检测，应该使用设计时同样的方法，设备，条件，参数，因此，清洁度检测设备是否能满足自动化，智能化，可编程，可自动记录并重复清洁度检测参数变得非常关键。通过以上的步骤和工作，紧密与一个合格的清洗机制造商,一个清洁度检测设备制造商合作，你可以确信你的清洁度控制规范和标准是合理的、实用的，有效的，既能制造高质量的产品，又能避免不必要的浪费。

清洁度提升项目策划书

乘用车二厂冲焊分厂焊一车间白车身清洁度提升专项项目策划书编制：审核：批准：焊一车间白车身清洁度提升专项推进小组二零一一年十月

目录一、项目背景及目标二、项目组织结构及责任分配三、项目里程碑计划四、项目主计划五、项目管控措施

一. 项目背景及目标焊一车间负责乘用车B/C两个平台三款车型白车身的生产。外协厂家与主机厂共同负责生产，难免存在白车身受污染的情况发生，而白车身的清洁度在很大程度上影响着涂装电泳喷漆效果进而影响整车品质。对此也给白车身清洁度的管理提出了更高的要求，在分厂领导的关心和支持下，与生产部、技术质量科、品管部、冲压车间协同，成立了白车身清洁度规范化管理专项推进小组，针对清洁度管理的薄弱环节进行专项的整改推进。项目目标：通过焊一车间白车身清洁度提升整改，实现目标如下： 1.建立白车身整体清洁度标准（即总检标准）； 2.规范各工段用件清洁度标准（即自检标准）； 3.规范检测白车身清洁度整体流程； 4.规范检测各工段单件清洁度流程； 5.规范检测报告文本格式； 6.规范各工段清洁度责任人管理制度； 7.建立洁具领用及日常管理制度； 8.白车身100%达到清洁度标准。二.项目组织结构及责任分配 1.项目组织机构资源保证组：孔皓、聂松安全保证组：马汝成、余守国生产保证组：牛辉、陆荣军技术保证组：彭英文、郭马军外协保证组：刘杰、朱莉单件保证组：周杰、虞帅检验保证组：王李、左泉项目执行组：王李、左泉、林明铭、纪佳佳、吴放、朱宝、

宁磊、沈伟、杨坤、年炯、张涛 2、项目各小组具体工作内容：资源保证组：监督各小组工作，后勤保障安全保证组：项目实施方案安全可行性的分析、项目执行过程中现场安全管理监督工作生产保证组：项目实施方案生产线速可行性的分析、项目执行过程中现场生产线速监督工作技术保证组：项目实施方案中车身清洁度标准核定外协保证组：外协来件清洁度达标审核单件保证组：冲压单件清洁度达标检验保证组：负责白车身清洁度标准的制定、白车身清洁度检验工作项目执行组：责任工段责任人职责地板工段纪佳佳负责各工段用件清洁度、保证调整线用件的清洁度车身工段杨坤、年炯侧围工段吴放、朱宝车门工段宁磊、沈伟调整工段林明铭、张涛负责白车身地板脚印、焊渣清除检验班王李、左泉白车身清洁度的检验、外表件清洁