真空浇注设备技术方案书
真空浇注设备技术方案书
一、总则
1、本方案书提出了该设备的设计、结构、总装、试验及运行等方面的技术要求。
2、本方案书提出的是最低的技术要求，供方提供不低于本规范的优质产品。
3、合同生效后，供方向需方提供满足合同交货期要求的生产进度计划。
4、供方提供的设备平面布置图、基础条件图、电气图、主要部件结构图等，需方确认后方可投产。对于图
纸资料中出现的不符合本技术规范要求的问题，供方应无条件的更改。
5、设备说明书应包括设备整体及所有重要系统的工作原理、结构、安装说明、操作方法及注意事项、常见
故障及处理方法、供应厂家及型号规格等相关技术资料。
6、供方对本设备的性能及运行可靠性负责，并对设备的设计、制造、运输、安装、调试、试生产、负责。
实行“交钥匙”工程。
7、供方保证就浇注设备提供适用的、成熟的、经过验证的技术。
8、提供一年内正常运转的备品、备件，此备品、备件为免费赠送。
二、设备特点
1、本方案中的真空浇注设备，适用于35kV以下浇注式变压器、电抗器的真空浇注处理。
2、本方案体现了节能、环保要求，特殊制造的电加热板，寿命是德国进口加热板的3倍以上，而加热功率
是德国进口加热板的70%。是真正意义上的节能、环保产品。
3、独特的过滤系统，可有效的防止树脂蒸汽进入真空泵。
三、设备主要构成：
1、Φ2400mm×3000mm真空浇注罐： 1套
2、12组罐外分体浇注系统： 1套
3、300L真空混料罐： 1套
4、36kW真空浇注罐加热系统： 1套
5、10kW真空混料罐加热系统： 1套
6、真空系统： 1套
7、水冷系统： 1套（需方无需准备水箱及冷水塔）
8、电气控制及测量系统： 1套
9、设备钢架： 1套（供方免费设计、需方自制）
10、备品及备件： 1套（免费赠送）
四、各系统技术条件
1、真空浇注罐：一套
1.1、主要技术参数
内部尺寸：Φ2400mm×L3000mm
极限真空度： <20Pa（空载、常温）
工作温度： 70～85℃（自动可调、自动恒温、超温报警）
空载泄漏率： <1330Pa. L∕S
工作真空度： 100-300Pa
1.2、结构特点及说明
★罐体结构：罐体为卧式，材质碳钢，罐体内壁防锈处理。
★罐门密封方式为真空密封，保证设备的负压工作时的密封要求。开门方式为手动旋转侧开式。
罐门吊臂需有足够的机械强度，确保支撑罐盖开启与闭合时长时间不变形和位移等；
★台车出罐方式：罐体置于地面上，罐内轨道与接送小车轨道高度一致，活动接轨与罐内轨道连接后手动推拉模具车进出罐。
★模具车及轨道：罐内设模具车一台，模具车1500mm宽×2800mm长，载重5吨。
★照明：罐内36V照明灯2件。
★带照明观察窗：侧上方二侧共6只。
★罐体加热：电加热板（500W/片）方式，外部集成接线盒，加热功率36KW，温度自动可调。温度控制范围室温～100℃±5℃。
★温度控制：1只温度传感器及温度控制仪表用于控制罐体温度，控温范围40～100℃±5℃。
★罐内温度显示：1只温度传感器及温度显示仪表用于显示罐内温度，温度显示范围0～200℃。
★罐体保温及铠装：外表面优质保温棉保温后，不锈钢薄板铠装。
★与罐体配套的所有配件均能满足真空罐的极限要求。
1.3、系统配置真空浇注罐、台车、开门装置、观察及照明装置、温度传感器及相应的各种配件等。
2、罐外分配浇注系统：一套
★罐外布置12组分配浇注机构，可以保证每组单独浇注机构能够单独控制。中间设隔断真空阀门，可以实现小批量产品浇注时，只用6组分配浇注机构，避免树脂的浪费。
★下料管路伴热带加热。
★清洗维护简单、方便。
3、终混真空脱气罐：1套
3.1、主要技术参数
内部有效容积： 300L
极限真空度： <50Pa（空载、常温）
工作真空度： 100-300Pa
空载泄漏率： 100Pa. L∕S
工作温度：室温～100℃±2℃（自动可调、自动恒温、超温报警）
3.2、结构特点及说明
★罐体为立式结构，罐体内壁材质为不锈钢。夹层外套、罐盖及大法兰的材质为碳钢。
★搅拌：薄膜脱气装置及锚式搅拌装置，材质均为不锈钢，减速机驱动。
★罐盖设有投料口、真空口、照明口、观察口、测温口、吸料口。
★罐底设真空不锈钢阀门一只，下料管路电加热带制动控温。
★设有促进剂加料装置。
★带照明观察窗： 1只。
★罐体加热：罐体夹层内盛导热油，罐体夹层下部放置电加热管加热方式。加热功率12KW，最高加热温度120℃, 温度自动可调。
★温度控制：温度传感器及温度控制仪表用于控制罐体温度，温度范围40～100℃±2℃。
★罐内温度：温度传感器及温度显示仪表用于显示罐体温度，温度范围0～200℃。
★罐体保温及铠装：外表面优质保温棉保温后，薄板铠装后整体喷塑。
3.3、系统配置真空混料罐、薄膜脱气装置、锚式搅拌装置、减速机、促进剂加料装置、各种真空阀门、观
察及照明装置、温度传感器及相应的各种配件等。
4、真空浇注罐加热系统：1套
4.1、主要技术参数
加热功率： 36KW
仪表控制精度：±0.1℃
4.2、结构说明及特点
★特殊制造的电加热板，寿命是德国进口加热板的3倍以上，而加热功率是德国进口加热板的70%。
是真正意义上的节能、环保产品；
★系统采用功率控制模块进行控制，可以充分保证温度均衡、稳定、无波动。保温阶段的实际消耗功率约为总功率的35-50%，使实际加热功率极大的降低；
★电加热板内部加热元件Ni80Cr20（高纯度镍铬合金），绝缘材料为优质云母片及陶瓷。外部不锈钢铠装。质量可靠，寿命超长。
4.3、系统配置电加热板、高温连线、绝缘附件、电气接线盒、温度传感器及相应的各种配件。
5、真空混料罐加热系统：1套
5.1、主要技术参数
加热功率： 12KW
仪表控制精度：±0.1℃
5.2、每套结构说明及特点
★罐体夹层内盛导热油，罐体夹层下部放置电加热管加热方式。最高加热温度120℃, 温度自动可调；
★系统采用功率控制模块进行控制，可以充分保证温度均衡、稳定、无波动。保温阶段的实际消耗功率约为总功率的35%左右，使实际加热功率极大的降低；
5.3、系统配置电加热管、油膨胀箱、绝缘附件、电气接线盒、温度传感器及相应的各种配件。
6、真空系统：一套
6.1、主要技术参数
真空机组主泵抽速： 300L/S
真空管路漏气率：≤50Pa.L/S
6.2、结构说明及特点
★ZJY300/2X-70真空机组对真空浇注罐抽真空。
★真空系统设有2级过滤器进行过滤；
★独特的过滤系统，可有效的防止树脂蒸汽进入真空泵；
★所有管路均为可拆卸式，且拆卸方便。
★真空泵设有油过滤系统，可延长真空泵的寿命及真空泵油的使用时间。
6.3、系统配置ZJY300/2X-70真空机组、气动抽真空阀、电磁放气阀、手动阀、传感器、真空管路、阀门及
相应的各种配件。所有真空管道阀门为真空阀门。
7、冷却水系统：一套
★特制风冷冷却系统，无需用户另外配备水箱，对真空泵冷却。
★当水源压力降低或水温超过设定值时，自动报警。
★系统配置水冷风扇、循环泵、电接点压力表、水阀、水暖件及相应的各种配件。
8、控制及测量系统电控系统：一套
8.1、电控系统组成：
★电控柜体沈阳汇思
★模拟显示屏沈阳汇思
★二通道数显真空计成都睿宝
★智能型温度控制仪表2套：厦门宇电
★温度显示仪表2套：厦门宇电
8.2、结构说明及特点
★集成式电控柜一台（新型结构），整体喷塑，标牌注字，接线采用冷挤压端头，打印机打印线号，所有门锁安全可靠。
★模拟显示屏显示工艺流程图，显示各设备单元运行状态。
★全面的保护功能，出现故障时发出声光报警。
8.3、报警保护提示系统：
★全面的保护功能，出现故障时发出声光报警。
★油温超温报警；
★罐温超温报警；
★罐门开关状态异常报警；
★断水自动报警提示；
★压力超常报警；
8.4、电器连锁保护系统：
★罗茨泵启动连锁保护，防止误操作损坏设备事故的发生；
★水冷系统连锁保护，防止误操作损坏设备事故的发生；
9、设备钢架：一套(用户准备)
★由钢架主体、楼梯、护栏、浇注平台、等组成。
★钢架为二层结构，浇注罐在地面，终混罐在二层钢架平台上。全套设备基本安装在钢架范围内，方便操作和维修，结构合理，美观实用。
★供方免费设计并给予必要的指导，需方自制。
10、保温铠装
★真空浇注罐体保温材料为优质岩棉，外表面不锈钢薄板铠装。
★管路保温材料为为耐高温橡塑板。
13、随机文件
★全套设备使用说明书；
★电气原理图及维修手册；
★设备总装图；
★仪器仪表使用说明书；
★机械配套设备使用说明书；
★设备平面布置图；
★设备基础图；
14、外观要求
★全套设备要求布局合理美观，所有管路走向合理美观，各部件摆放位置要操作、维修方便。
★设有安全标识，
★全套设备安装、调试后，所有外漏金属部分，先涂防锈漆后涂面漆，颜色按真空标准或由厂方特殊提出。
15、需方提供的条件
★厂房条件：厂房高度》7m，有起重设备。
★电源：380V/50HZ/三相五线制，功率：70kW。电源进线引到供方控制柜总电源开关上。
★设备钢架及操作平台的制作。
★需方负责设备基础土建的设计、施工，供方提供土建设计条件图。
★需方提供能保证设备正常运行的水、电、压缩空气及消防措施的要求。
★需方提供能保证设备正常安装的电焊机二台，砂轮切割机、气割工具、氧气、乙炔等。
★需方提供调试中的工作介质，如树脂、真空泵油、导热油、液压油等。
★需方负责设备到达现场的吊卸、保管。
★需方提供压缩空气气源0.6立米，压力0.8KG。
16、试运转条件
★浇注设备安装调试完毕后进行试运转，试运转包括设备单独试运转、设备空载试运转、设备负载试运转；需方同时提供供方所需的必须安装、调试条件；如因土建、公用设施等原因导致时
间推迟，供方的最终安装调试时间相应顺延。供方试运转正常后，需方在正常运转3日内向供
方开具验收报告；
★如果试运转不是由于供方的原因没有完成，试运转应延长；试运转的延长须经过双方的同意。
在此期间供方现场人员费用及停留时间应双方协商解决，并签订补充协议。供方积极协助需方，
使设备尽快达到正常效果，安装调试后7日内没有进行试运转，则认为需方接受了该设备，视
同验收。
★试运转前7日内，需方各项准备工作完毕，并具备使用条件。
五、安装调试、验收及培训
1、设备制造期间，需方有权派人去供方工厂检查进度。
2、设备生产完毕后，由供方通知需方，需方可到生产地检验，按有关标准进行检验。
3、按技术协议书对所有外购件、电控系统进行确认。
4、设备安装、调试由供方负责，需方参与，双方共同验收。
5、供方将派遣现场技术工程师进行现场总指挥，其工作为。
★现场安装技术指导及总指挥；
★整套设备的装配；
★设备的启动；
★设备的试验；
★设备的验收；
★设备的培训；
6、设备的验收：
★按技术协议书内容进行设备配置及数量的验收；
★按技术协议书内容进行设备技术指标及参数的验收；
★按技术协议书内容进行设备空载运行验收；
★按技术协议书内容进行设备负载运行验收；
★最终验收条款由双方验收人员根据技术协议书确定；
7、依技术协议书要求，质量及技术参数须达到技术协议书之要求。同时安装、调试、验收必须符合中国现
行的有关规定及标准。
8、操作人员的培训：
8.1、对需方技术人员、操作人员、维修人员的培训达到正确熟练操作、使用设备；
8.2、不少于3个工作日的现场培训,培训内容：
★设备的操作及维修
★相关的专业知识
★设备性能的掌握
★可能发生错误的改正
★设备日常保养及维护
★设备原理及结构
六、质量保证及售后服务
1、质量保证
★保证向需方提供的货物是全新的，技术是先进且成熟的，质量是优良的产品，设备运行安全可靠、操作简单方面、易于维修。
★保证提供的货物不存在由于设计、材料、工艺原因所造成的缺陷。
★保证所提供的货物符合技术协议书中的各项要求。
★严格控制配套件质量，加工厂质量。
★保证所提供的设备加工工艺完善，检测手段完善。
2、售后服务
★保修期为设备验收合格之日起12个月内的时间，保修期过后，终身为出厂设备进行服务，具体事宜协商。
★保修期内，如供方原因，供方免费修理设备或提供零配件。
★如需方人为原因或自然灾害造成的故障或损坏，供方视具体情况收取成本费。
★接到需方书面传真后，2小时给预答复，如需方仍不能解决，供方需在24小时内派维修人员到需方现场进行解决。
七、交货期：
1、工期60天安装调试完毕，具备试生产能力。
2、工期不含试生产时间。
八、价格表
价格说明：
1、本价格含设备运费。不含现场卸车、就为、保管、吊装费用。
2、本价格不含设备地坑、钢架材料费用。
3、本价格不包括调试及生产用介质，如环氧树脂、导热油、真空泵油、水、电费用。
4、本报价为税率17%的增值税发票。
5、建议付款方式：预付45%，提货款50%，设备验收后付款5%。
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