真假超高分子量聚乙烯管的区别

真假超高分子量聚乙烯管的区别
真假超高分子量聚乙烯管的区别

真假超高分子量聚乙烯管的辨别方法

2001年,超高分子量聚乙烯管材被科学技术部国科计字(2000)056号文件列为国家科技成果重点推广计划,属化工类新材料、新产品,是国家863计划成果转化项目。2009年国家发改委、科技部等将超高分子量聚乙烯管材列为当前优先发展的高科技产业化重点领域项目。

近年来,超分子量聚乙烯管材等相关产业在国家政策支持鼓励下发展十分迅速。但是,由于行业内部缺乏统一的规范及执行标准,随着该产业的快速发展,业内一些厂家为追逐利润或者低成本,越来越多地在超高分子量聚乙烯管生产过程中添加回料,或者以外观貌似超高分子量聚乙烯管的塑料管冒充超高分子量聚乙烯管,导致业内产品质量良莠不齐,市场竞争极为混乱,对产业发展造成诸多不良影响。这也给使用方造成了不必要的经济损失。本文介绍几种区分真假超高分子量聚乙烯管的辨别方法,以求对行业内外关注此种新产品的人士有所帮助。

泰丰源做的管子如果能叫超高,那我们超高生产厂家真都该歇业倒闭了。

泰丰源塑料管(超高管真是叫不出口)三大劣势:

1.分子量低:泰丰源做的管子虽然也叫做超高分子量聚乙烯管,但平均分子量

仅有150万(150万分子量是超高材料的最低限),而正规厂家所做的真正地超高分子量聚乙烯管分子量都在200万以上甚至300万。

2.性能不佳:由于泰丰源所做的所谓超高分子量聚乙烯管分子量较低,直接导

致其综合性能远不如其他厂家生产的超高分子量聚乙烯管。包括耐磨性能、抗冲击性能、自润滑性、不结垢性都不如真正地超高分子量聚乙烯管。

3.价格便宜:为什么说价格便宜事泰丰源所谓超高管道的劣势之一呢?俗话说

得好,便宜没好货,好货不便宜,管道也是货,所以也入理。泰丰源经常在市场上与竞争对手拼价格,他敢比正规厂家的价格低10%—15%。之所以这样,事因为他们原材料成本很低,为什么低?是因为他们用的管道原料虽然都打着超高分子量聚乙烯的旗号,但都是杂牌料,或者是混合料、再生料。这样的原材料生产出来的管子是什么样子的,不言而喻。

下边教大家几招分辨真假超高管(也可称作优等超高管与劣等超高管)的常用办法:

一、比重法:

纯超高分子量聚乙烯(UHMW PE)产品的比重在0.93-0.95之间,比水轻,能浮于水面;填加回料的超高分子量聚乙烯(UHMW PE)产品,其比重将改变(增大)。

二、温度法:

真正的超高分子量聚乙烯产品,在摄氏200度时是不会熔化的,不会变形,但会变软;填加回料的超高分子量聚乙烯管,在摄氏200度时是会有变形的。

三、目测法:

真正的超高分子量聚乙烯管表面平整、均匀、光滑,乌黑发亮;填加回料的超高分子量聚乙烯管表面粗糙,并且颜色发灰、色泽暗淡,

四、翻边法:

真正的超高分子量聚乙烯管翻边端面圆润、均匀、光滑;填加回料的超高分子量聚乙烯管翻边端面有裂纹,且在加热后翻边时会出现掉渣现象。

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)-化学化工论坛

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是一种综合性能优异的新型热塑性工程塑料,它的分子结构与普通聚乙烯(PE)完全相同,但相对分子质量可达(1-4)×106。随着相对分子质量的大幅度升高,UHMWPE表现出普通PE所不具备的优异性能,如耐磨性、耐冲击性、低摩擦系数、耐化学性和消音性等。 由于UHMWPE分子链很长,易发生链缠结,熔融时熔体黏度高达108Pa?s,熔体流动性差且临界剪切速率很低,因此容易导致熔体破裂,使其成型加工困难。为改善UHMWPE 的加工成型性能,需要对其流动性进行改性,而物理改性是主要的手段。 1UHMWPE的物理改性 物理改性不改变分子构型,但可以赋予材料新的性能。目前常用的物理改性方法主要有1)将UHMWPE与低熔点、低黏度的树脂共混改性;(2)加入流动改性剂,以降低UHMWPE 的熔体黏度,改善其加工性能,使之能在普通挤出机和注射机上加工;(3)液晶高分子原位复合材料改性等。 1.1共混改性 共混改性是改善UHMWPE熔体流动性最有效、简便的途径。共混时所用的第二组分主要是指低熔点、低黏度的树脂,如低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚酯等。目前使用较多的是HDPE和LDPE。当共混体系被加热到熔点以上时,UHMWPE就会悬浮在第二组分的液相中,形成可挤出、可注射的悬浮体物料。 将UHMWPE与LDPE(或HDPE)共混可使其成型加工性能获得显著改善。但共混体系在冷却过程中会形成较大的球晶,球晶之间有明显的界面。在这些界面上存在着由分子链排布不同引起的内应力,由此会导致产生裂纹,所以与基体聚合物相比,共混物的拉伸强度有所下降。当受外力冲击时,裂纹会很快沿球晶界面发展而断裂,引起冲击强度降低。为保持共混体系的力学性能,可以采用加入适量成核剂,如硅灰石、苯甲酸、苯甲酸盐、硬脂酸盐、己二酸盐的方法阻止其力学性能下降。 Dumoulin等对UHMWPE与中相对分子质量聚乙烯(MMWPE)的共混物进行了研究。在双辊混炼温度175℃,混炼时间10min;密炼温度185-200℃,密炼时间10min的条件下,制备了UHMWPE含量小于或等于6%(质量分数,以下同)的共混物。在上述条件下制备的共混物的流变性能得到极大改善。 Veda等对UHMWPE与MMWPE的共混物进行了研究。结果表明,UHMWPE与MMWPE 在给定条件下能共结晶。但加入MMWPE后,共混物的冲击性能、耐磨性能有所下降。为保持力学性能,在共混体系中加入成核剂。 专利介绍了一种UHMWPE共混改性方法。将70%的UHMWPE与30%的PE共混,用共混物挤出的制品拉伸强度为390MPa,断裂伸长率为290%,用带缺口试样进行Izod冲击试验时,试样不断裂。 专利报道,将79.18%的UHMWPE(相对分子质量3.5×106),19.19%的普通PE(相对分子质量6.0×105),0.13%的成核剂(热解硅石,粒径5-50μm,表面积100-400m2/g)熔融混合,所得共混物可在普通注射机上成型,产品的抗冲击性、耐磨性等物理机械性能优于不加成核剂的共混物。 Vadhar等对UHMWPE与线型低密度聚乙烯(LLDPE)共混物进行了研究。采用同步和顺序投料方式,在密炼机、混料机中制备UHMWPE与LLDPE共混物。同步投料即在密炼温度180℃时,将两种组分同时加入密炼机内混炼;顺序投料即在250℃时先将UHMWPE树脂加入混料机中混炼,然后将其冷却到180℃,再加入LLDPE继续混炼。 实验结果表明,投料方式对共混物的流变性能和力学性能影响极大。差示扫描量热及小角激光散射图像分析仪分析表明,顺序投料方式制备的共混物中,UHMWPE和LLDPE组分之间发生共结晶现象而且两种组分的混合均匀程度优于同步投料方式制备的共混物。由于

真假超高分子量聚乙烯管的区别

真假超高分子量聚乙烯管的辨别方法 2001年,超高分子量聚乙烯管材被科学技术部国科计字(2000)056号文件列为国家科技成果重点推广计划,属化工类新材料、新产品,是国家863计划成果转化项目。2009年国家发改委、科技部等将超高分子量聚乙烯管材列为当前优先发展的高科技产业化重点领域项目。 近年来,超分子量聚乙烯管材等相关产业在国家政策支持鼓励下发展十分迅速。但是,由于行业内部缺乏统一的规范及执行标准,随着该产业的快速发展,业内一些厂家为追逐利润或者低成本,越来越多地在超高分子量聚乙烯管生产过程中添加回料,或者以外观貌似超高分子量聚乙烯管的塑料管冒充超高分子量聚乙烯管,导致业内产品质量良莠不齐,市场竞争极为混乱,对产业发展造成诸多不良影响。这也给使用方造成了不必要的经济损失。本文介绍几种区分真假超高分子量聚乙烯管的辨别方法,以求对行业内外关注此种新产品的人士有所帮助。 泰丰源做的管子如果能叫超高,那我们超高生产厂家真都该歇业倒闭了。 泰丰源塑料管(超高管真是叫不出口)三大劣势: 1.分子量低:泰丰源做的管子虽然也叫做超高分子量聚乙烯管,但平均分子量 仅有150万(150万分子量是超高材料的最低限),而正规厂家所做的真正地超高分子量聚乙烯管分子量都在200万以上甚至300万。 2.性能不佳:由于泰丰源所做的所谓超高分子量聚乙烯管分子量较低,直接导 致其综合性能远不如其他厂家生产的超高分子量聚乙烯管。包括耐磨性能、抗冲击性能、自润滑性、不结垢性都不如真正地超高分子量聚乙烯管。 3.价格便宜:为什么说价格便宜事泰丰源所谓超高管道的劣势之一呢?俗话说 得好,便宜没好货,好货不便宜,管道也是货,所以也入理。泰丰源经常在市场上与竞争对手拼价格,他敢比正规厂家的价格低10%—15%。之所以这样,事因为他们原材料成本很低,为什么低?是因为他们用的管道原料虽然都打着超高分子量聚乙烯的旗号,但都是杂牌料,或者是混合料、再生料。这样的原材料生产出来的管子是什么样子的,不言而喻。 下边教大家几招分辨真假超高管(也可称作优等超高管与劣等超高管)的常用办法:

超分子量聚乙烯生产工艺及加工成型

超分子量聚乙烯生产工艺及加工成型 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

超分子量聚乙烯生产工艺及加 工成型 学院(系)化工与环境学院 专业:化学工程与技术 学生姓名 学号 日期: 2015-11

摘要 本文探讨了超分子量聚乙烯的一些特点以及制备方法。关键词聚乙烯,超分子量,制备

目录

第1章绪论 1.1. 研究背景 超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)塑料合金具有优异的物理和机械性能,能替代金属在离心泵和轴承等机械领域中的广泛应用。超高分子量聚乙烯的分子量对其物理机械性能有着很大影响。超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是一种性能卓越的工程塑料,同众多的聚合材料相比,具有其它工程塑料所无法比拟的耐冲击性、耐磨损性、耐化学药品性、耐低温性、耐应力开裂性、抗粘附能力,优良的电绝缘性、自润滑性及安全卫生等性能,可以代替碳钢、不锈钢、青铜等材料广泛地应用于体育、纺织、采矿、化工、包装、建筑、机械、电气、医疗等领域。超高分子量聚乙烯性能卓越、加工困难,是一种正在迅速崛起的工程性热塑性塑料。由于加工困难,国内外超高分子量聚乙烯的应用多集中在压制产品上,但是材料学家们从来没有停止过对超高分子量聚乙烯挤出制品的探讨。超高分子量聚乙烯的卓越性能源自于它具有极高的分子量,因此对超高分子量聚乙烯改性成功与否的判定在很大程度上取决于其制品的分子量保留的程度和在低温下的冲击韧性。 1.2. 超高分子量聚乙烯简介 超高分子量聚乙烯纤维有着高取向度,高结晶度,强力、模量高,抗冲击,耐腐蚀,耐光照,耐挠曲,耐磨损等优点。它的密度比水小,介电性能好。超高分子量聚乙烯纤维的缺点是使用温度不高,耐氧化性能差,抗蠕变性能差,表面加工困难。正是超高分子量聚乙烯纤维自身所具有的这些特点,它在抗冲击防护,低温,耐压,海洋工程,渔业等领域有着广泛地使用。 1.3. 超高分子量聚乙烯特点 1、极高的耐磨特性超高管的分子量高达200万以上,磨耗指数最小,使它具有极高的抗滑动摩擦能力。耐磨性高于一般的合金钢倍,不锈钢的倍。是酚醛树脂的倍,尼龙六的6倍,聚乙烯的4倍,大幅度提高了管道的使用寿命。

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的应用及加工技术

《燕山石化公司2012年度情报论文第号》 超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的应用及加工 技术 伟超

树脂应用研究所2012.12.27

目录 1.UHMWPE的性能及应用 (1) 1.1 UHMWPE的性能 (1) 1.2 UHMWPE的应用 (2) 1.2.1 以耐磨性和耐冲击性为主的应用 (2) 1.2.2 以自润滑性和不粘性为主的应用 (3) 1.2.3 以耐腐蚀性和不吸水性为主的应用 (4) 1.2.4 以卫生无毒性为主的应用 (4) 2.UHMWPE的加工特点及加工技术 (4) 2.1 UHMWPE的加工特点 (4) 2.2 UHMWPE的加工技术 (5) 2.2.1 模压成型 (5) 2.2.2 挤出成型 (5) 2.2.3 注塑成型 (7) 2.2.4 UHMWPE纤维的纺丝工艺 (8) 2.3 几种新型挤出方法 (10)

2.3.1 UHMWPE的近熔点挤出技术 (10) 2.3.2 超高分子量聚乙烯加工中的亚稳性现象 (11) 2.3.3 气体辅助挤出成型技术 (11) 2.3.4 超支化聚(酯-酰胺)对UHMWPE的加工流动改性 (12) 2.3.5 数值模拟UHMWPE的柱塞挤出 (12) 3.结论 (13) 参考文献 (14)

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的应用及加工技术摘要:超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是一种具有优异综合性能的热塑性工程塑料,广泛应用在纺织、造纸、包装、运输、化工、采矿、石油、建筑、电气、食品、医疗、体育、船舶、汽车等领域。由于其相对分子质量大,UHMWPE具有流动性差,临界剪切速率低,分子链易发生断裂等特点,加工困难。本文对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的应用及模压成型、挤出成型、注塑成型、纺丝等加工技术进行了介绍,并特别介绍了近熔点挤出、气体辅助挤出、超支化合物改性等几种较为新颖的UHMWPE加工技术。 关键词:UHMWPE,加工,进展,应用 超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是一种具有优异综合性能的热塑性工程塑料。最早由美国Allied Chemical公司于1957年实现工业化,此后德国Hercules公司、日本三井石油化学公司等也相继投入工业化生产。我国高桥化工厂于1964年最早研制成功并投入工业化生产,20世纪70年代后期又有塑料厂和助剂二厂投入生产。目前,各国树脂的生产都是采用齐格勒型高效催化剂低压法合成的。 1.UHMWPE的性能及应用 1.1 UHMWPE的性能[1] 1.磨耗性能 UHMWPE的耐磨耗性能居塑料之首,比尼龙66和聚四氟乙烯高4倍,比碳钢高5倍。 2.冲击性能 UHMWPE的冲击强度是市售工程塑料中最高的,为聚碳酸脂(PC)的2倍,ABS的5倍,且能在液氮温度(-℃)下保持高韧性。 3.润滑性能

超高分子量聚乙烯的特性

超高分子量聚乙烯的特性 1、极高的耐磨特性超高管的分子量高达200万以上,磨耗指数最小, 使它具有极高的抗滑动摩擦能力。耐磨性高于一般的合金钢6.6倍,不锈钢的27.3倍。是酚醛树脂的17.9倍,尼龙六的6倍,聚乙烯的4倍,大幅度提高了管道的使用寿命。 2、极高的耐冲击性在现有的工程塑料中超高分子量管道的冲击韧性 值最高,许多材料在严重或反复爆炸的冲击中会裂纹、破损、破碎或表面应力疲劳。本产品按GB1843标准,进行悬臂梁冲击实验达到无破损,可承受外力强冲击、内部超载、压力波动。 3、耐腐蚀性UHMW-PE是一种饱和分子团结构,故其化学稳定性极高,本 产品可以耐烈性化学物质的侵蚀,除对某些强酸在高温下有轻微腐蚀外,在其它的碱液、酸液中不受腐蚀。可以在浓度小于80%的浓盐酸中应用,在浓度小于75%的硫酸、浓度小于20%的硝酸中性能相当稳定。 4、良好的自润滑性由于超高分子量聚乙烯管内含蜡状物质,且自身 润滑很好。摩擦系数(196N,2小时)仅为0.219MN/m(GB3960)。自身滑动性能优于用油润滑的钢或黄铜。特别是在环境恶劣、粉尘、泥沙多的地方,本品的自身干润滑性能更充分的显示出来。不但能运动自如,且保护相关工件不磨损或拉伤。 5、独特的耐低温性超高分子量聚乙烯管道耐低温性能优异,其耐冲 击性、耐磨性在零下269摄氏度时基本不变。是目前唯一可在接近绝对零度的温度下工作的一种工程塑料。同时,超高分子量聚乙烯管道的适温性宽,可长期在-269℃到80℃的温度下工作。 6、不易结垢性超高分子量聚乙烯管由于摩擦系数小和无极性,因此具 有很好的表面非附着性,管道光洁度高。现有的材料一般在PH值为9以上的介质中均结垢,超高分子量聚乙烯管则不结垢,这一特性对火电站用于排粉煤灰系统有重大意义。在原油、泥浆等输送管道方面也非常适用。 7、寿命长超高分子量聚乙烯分子链中不饱和基因少,抗疲劳强度大于50 万次,耐环境应力开裂性最优,抗环境应力开裂>4000h ,是PE100的2倍以上 ,埋地使用50年左右,仍可保持70%以上的机械性能。 8、安装简便超高分子量聚乙烯(UHMW----PE)管道单位管长比重仅为 钢管重量的八分之一,使装卸、运输、安装更为方便,且能减轻工人的劳动强度,UHMW-PE管道抗老化性极强,50年不易老化。不论地上架设,还是地下埋设均可。安装时无论是焊接或者是法兰连接均可,安全可靠、快捷方便、无需防腐、省工省力,充分体现出使用超高分子量聚乙烯管道“节能、环保、经济、高效”的优越性。

超高分子量聚乙烯钢塑复合管介绍

超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)钢塑复合管简介超高分子量聚乙烯钢塑复合管是由超高分子量聚乙烯管和钢管经特殊的工艺复合而成,其特征是内层为超高分子量聚乙烯,外层敷以钢管,内层的超高分子量聚乙烯管的基体管材沿外层管口延伸至法兰端面外缘形成整体结构,将超高分子量聚乙烯管材和钢管合二为一,而介质和外层钢管完全隔离,这样就形成了具有高耐磨、耐冲击、耐腐蚀、自润滑、抗结垢,而又具有耐高压的复合管道。超高分子量聚乙烯钢塑复合管具有双层复合结构,输送介质和外层钢管完全隔离,只与超高分子量聚乙烯层接触,所以这种结构的管材除了具有超高分子量聚乙烯管材的所有的性能外,还具有钢管承压的性能,是两种材质管材的完美结合。 超高分子量聚乙烯钢塑复合管广泛应用于火力发电系统的粉煤灰输送、回水管道,矿山行业的尾矿、泥浆输送,煤炭行业的选煤厂粉煤高压输送、水煤浆高压输送以及其他行业的泥浆、含渣腐蚀性介质输送等领域。 超高分子量聚乙烯钢塑复合管的产品特性: 1、高耐磨性: 在目前所有的工程塑料中UHMW-PE的耐磨性居塑料之冠,最引人注目。分子量越高材料就越耐磨,甚至超过许多金属材料(如碳钢、不锈钢、青铜等)。在强腐蚀和高磨损条件下使用寿命是钢管的4-6倍,而且提高输送效率20%。 与其它材料耐磨性比较表 材料UHMW-PE PA66 45#钢黄铜磨耗指数 1.0 2.0 6.0 10.0

2、高抗冲击性: 抗冲击性居塑料之首,无论是外力强冲击,还是内部压力波动,都难以使其开裂。其冲击强度是尼龙66的10倍,聚氯乙烯的20倍,聚四氟乙烯的8倍;特别是在低温环境,其冲击强度反而达到最高值,其柔韧性能为输送系统提供了极为安全可靠的保障。 与其它材料冲击性能比较表 材料UHMWPE PA66 PC ABS 冲击强度kJ/m2130 8 80 15 3、极低的摩擦系数: 静摩擦系数为0.07,自润滑性良好,它的高光滑度降低了热摩擦带来的损伤,在应用中无需润滑油、维护更简便,UHMW-PE除可提高耐磨寿命外,还可收到节能效果。 与其它材料摩擦系数比较表 材料UHMW-PE PA66 ABS PC 钢-钢玻璃-金属冰-冰 摩擦系数0.07-0.11 0.37 0.38 0.36 0.58 0.5-0.7 0.05-0.15 4、耐腐蚀性 UHMW-PE是一种饱和分子团结构,故其化学稳定性极高,本产品可以耐烈性化学物质的侵蚀,除对某些强氧化性酸在高温下有轻微腐蚀外,在其它的碱液、酸液中不受腐蚀。 5、耐老化、寿命长 分子链中不饱和基因少,抗疲劳强度大于50万次,耐环境应力开裂性最优,抗环境应力开裂>4000h ,是PE100的2倍以上 ,埋地使用50年左右,仍可保持70%以上的机械性能。

超高分子量聚乙烯市场分析报告修订稿

超高分子量聚乙烯市场 分析报告 集团档案编码:[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]

超高分子量聚乙烯(U H M W P E)市场分析报告 1国外生产状况 国际市场上,超高分子量聚乙烯(UHMWPE)生产企业主要有德国的Ticona公司、巴西的Polialden公司、荷兰的DSM公司和日本三井化学公司等。其中,Ticona公司生产能力为11万吨/年(含在中国独资企业产能),Polialden为4.5万吨/年,DSM为1万吨/年,全球总生产能力超过20万吨/年。Ticona公司是全球最大的UHMWPE生产厂,约占全球50%市场份额,可以生产适用于板材、异型材、蓄电池隔板、纤维、过滤器材等各种规格、牌号的产品,种类齐全,并覆盖全球市场。DSM公司的特长是能生产特殊牌号的UHMWPE树脂,如:超细料及纤维料等,并且以自用为主,产品基本不外销。巴西Polialden公司主要是接管了原美国MONTELL的经营业务,发展速度很快,能为用户稳定提供分子量在300万—600万的原料,主要用于生产板材和异型材,占据北美市场。 国外超高分子量聚乙烯的主要生产商见表1。 表1国外超高分子量聚乙烯的主要生产商及产品牌号 1.1德国Ticona公司 Ticona公司是德国化学品集团塞拉尼斯(CELANESE)的工程聚合物业务子公司,生产能力为11万吨/年,可以生产适用于板材、异型材、蓄电池隔板、纤维、过滤器材等各种规格、牌号的产品,注册商标为Hostalen。其主要产品牌号见表2。

表2Ticona公司主要产品牌号 1.2巴西Polialden公司 Polialden公司是巴西Braskem公司的下属子公司,于2002年购买了Basell公司的UHMWPE 技术,在切换式HDPE装置上生产这种聚合物。2004年,巴西Braskem公司扩大位于巴西Bahia 州Camacari的UHMWPE装置能力,产能从3万吨/年扩增至4.5万吨/年,新增产能于2005年初投用。Braskem公司的主要产品牌号见表3。 表3Braskem公司的主要产品牌号

超高分子量聚乙烯生产技术及新产品开发建议

超高分子量聚乙烯生产技术及新产品开发建议 目录 1前言 (1) 2 UHMWPE分子量及其分布测试方法 (2) 2.1分子量测试方法 (2) 2.2分子量分布测试方法 (4) 2.2.1 GPC法 (4) 2.2.2高温GPC法 (4) 2.2.3弛豫时间谱法 (4) 3国内外UHMWPE开发现状 (5) 3.1国外UHMWPE树脂的生产状况 (5) 3.1.1美国Ticona公司 (6) 3.1.2巴西Braskem公司 (11) 3.1.3荷兰DSM公司 (11) 3.1.4日本三井化学公司 (12) 3.1.5日本三菱化学公司 (14) 3.1.6瑞士Quadrant公司 (15) 3.2国外UHMWPE制品生产厂家 (18) 3.2.1 UHMWPE板材、异型材、管材主要厂家 (18) 3.2.2 UHMWPE薄膜主要生产厂家 (19) 3.2.3 UHMWPE纤维主要厂家 (21) 3.2.4 UHMWPE蓄电池隔板主要厂家 (22) 3.3国内UHMWPE树脂的生产状况 (22) 3.4国内UHMWPE制品生产厂家 (25) 3.4.1 UHMWPE板材、棒材、异型材主要生产厂家 (27) 3.4.2 UHMWPE管材主要生产厂家 (28) 3.4.3 UHMWPE纤维主要生产厂家 (29) 3.4.4 UHMWPE蓄电池隔板主要生产厂家 (31) 3.4.5国内 UHMWPE薄膜主要生产厂家 (32) 4 UHMWPE催化剂进展 (32) 4.1 Ziegler-Natta催化剂及其制备方法 (33) 4.2国外UHMWPE催化剂研究进展 (34) 4.2.1美国Ticona公司 (35) 4.2.2巴西Braskem公司 (36) 4.2.3日本三井化学公司 (37) 4.2.4日本三菱化学公司 (44) 4.2.5日本石油公司 (45) 4.2.6日本旭化成公司 (47) 4.2.7三星综合化学株式会社 (47) 4.3国内UHMWPE催化剂研究进展 (47) 5新产品开发建议 (50) 参考文献 (51)

超高分子量聚乙烯特性

超高分子量聚乙烯英文名ultra-high molecular weight polyethylene(简称UHMWPE),是分子量100万 以上的聚乙烯。 分子式:—(—CH2-CH2—)—n—,密度:0.936~0.964g/cm3。热变形温度 (0.46MPa)85℃,熔点130~136℃。 UHMWPE性质特点为:极好的耐磨性,良好的耐低温冲击性、自润滑性、无毒、耐水、耐化学药品性,耐热性优于一般PE,缺点是耐热性(热变形温度)低、加工成型性差,外表面硬度,刚性,耐蠕变性不如一般工程塑料,膨胀系数偏大。UHMWPE流动性差,熔融状态下粘度极高,是呈橡胶状的高粘弹性体,早期仅能用压制和烧结方法成型,目前也可用挤出、注塑和吹塑方法加工。 特殊功能 机械性能高于一般的高密度聚乙烯。具有突出的抗冲击性、耐应力开裂性、耐高温蠕变性、低摩擦系数、自润滑性,卓越的耐化学腐蚀性、抗疲劳性、噪音阻尼性、耐核辐射性等。 使用温度100~110℃。耐寒性好,可在-269℃下使用。密度0.985g/cm3,分子量200万的产品,其断裂拉伸强度40MPa,断裂伸长率350%,弯曲弹性模量600MPa,悬臂梁缺口冲击冲不断。磨耗量(MPC法)20mm。 应用领域 UHMWPE可以代替碳钢、不锈钢、青铜等材料用于纺织、造纸、食品机械、运输、医疗、煤矿、化工等部门。如纺织工业上技梭器、打梭棒、齿轮、联结、扫花杆、缓冲块、偏心块、杆轴套、摆动后果等耐冲击磨损零件。造纸工业上做箱盖板、刮水板、压密部件、接头、传动机械的密封轴杆、偏导轮、刮刀、过滤器等;运输工业上做粉状材料的料斗、料仓、滑槽的衬里。

超高分子量聚乙烯生产工艺的评述

学号: 广东石油化工学院 课程论文 超高分子量聚乙烯生产工艺的评述 学院:化工与环境工程专业:高分子材料与工程班级:高分子10-2 学生:教师: 完成时间:2013 年 6 月16 日

超高分子量聚乙烯生产工艺的评述 高分子10-2 杜龙飞学号:10014010216 摘要:超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。它的平均分子量约35万~800万,因分子量高而具有其它塑料无可比拟的优异的耐冲击、耐磨损、自 润滑性、耐化学腐蚀等性能,卫生安全、抗冲击性能在所有塑料中为最高值,并可长期在-169至+80℃ 条件下工作,被称为"令人惊异"的工程塑料,而且,超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)耐低温性能优异, 在-40℃时仍具有较高的冲击强度,甚至可在-269℃下使用。 关键词:超高分子量聚乙烯性能结构用途反应机理 1 引言 超高分子量聚乙烯是一种性能优良的工程塑料, 广泛应用于化学工业、食品和饮料加工机械、铸件、木材加工工业、散装材料处理、医疗上的人工移植器官、采矿加工机械、纺织机械及交通运输车辆、体育娱乐设备等领域。它的分子结构与普通聚乙烯的基本相同, 但分子量却高达100万以上, 因而具有不同于普通聚乙烯的一些特殊性能, 其中最显著的应用特性就是能代替钢材, 用来制作管材、化工阀门、泵和密封填料、纺织机械的齿轮和皮结、输送机的蜗轮杆、轴承、轴瓦、煤块滑道、各种料斗和筒仓的衬里材料以及食品加工机械的料斗和辊筒、体育用品和溜冰场等, 超高分子量聚乙烯的耐磨性比钢材好, 价格却比钢材低川, 因而受到人们的关注和欢迎。 超高分子量聚乙烯是乙烯等烯烃单体通过淤浆聚合工艺而成,其粘均分子量大于120万,产品外观为白色粉末。 2 超高分子量聚乙烯的生产方法和工艺 目前世界各公司均在采用的低压聚合工艺,超高分子量聚乙烯是由乙烯聚合而成, 其合成反应式如下: 超高分子量聚乙烯的生产过程与普通高密度聚乙烯的生产过程相类似, 都是采用齐格勒催化剂在一定条件下使乙烯聚合的。也就是说, 只要采用齐格勒催化剂并在适当的工艺条件下即可制得超高分子量聚乙烯。 现在,世界上生产超高分子量聚乙烯的各公司均采用齐格勒系催化剂的低压聚合工艺生产超高分子量聚乙烯。该工艺与高密度聚乙烯的低压淤浆法工艺十分相近, 负载型齐格勒系高效催化剂也比过去更能使催化效率大为提高, 并使聚合工艺得以简化, 从

超高分子量聚乙烯纤维防弹复合材料及制备方法的制作技术

本技术涉及高抗力防弹符合材料技术领域,公开的一种超高分子量聚乙烯纤维防弹复合材料及制备方法,该防弹复合材料由改性聚苯乙烯树脂与超高分子量聚乙烯UHMWPE纤维复合而成,所述改性聚苯乙烯树脂是由高柔韧性、弹性、填料相容性的乙烯醋酸乙烯共聚物EVA对聚苯乙烯树脂进行改性而制成;所述聚苯乙烯树脂的单体苯乙烯自由基聚合而成得到的聚合物是无色、透明的,具有高刚性,并能改善改性树脂对纤维的浸润性。本技术的防弹复合材料具备密度低和比强度、比模量高、减震性、耐疲劳性和环境适应性好等优点,满足防弹需求。本技术制备方法具有步骤简单、可操作性强,并且能够批量生产。 技术要求 1.一种超高分子量聚乙烯纤维防弹复合材料,其特征在于:由改性聚苯乙烯树脂与超高分子量聚乙烯UHMWPE纤维复合而成,所述改性聚苯乙烯树脂是由高柔韧性、弹性、填料相容性的乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA对聚苯乙烯树脂进行改性而制成;所述聚苯乙烯树脂 的单体苯乙烯自由基,通过聚合而得到的聚合物是无色、透明的,具有高刚性,并能改 善改性树脂对纤维的浸润性。 2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维防弹复合材料,其特征在于:所述的改性聚苯乙烯树脂由乙烯醋酸乙烯共聚物EVA、的苯乙烯ST、偶氮二异丁腈AIBN、三烯丙基异氰脲酸酯TAIC和无水硫酸钠按照质量分数45%、32%、12%、6%、5%的比例混合改性而成。

3.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维防弹复合材料,其特征在于:所述的UHMWPE纤维为防护材料,其分子链上为无不饱和基团的纤维,对酸、碱和有机溶剂有很强的抗腐蚀性,并且耐光、热、老化性能优良,比强度和模量都很高,且能量吸收性和耐磨损性好。 4.一种超高分子量聚乙烯纤维防弹复合材料的制备方法,其特征在于:由改性聚苯乙烯树脂与超高分子量聚乙烯UHMWPE纤维复合而成,其具体步骤如下: (1)准备工作,根据需要准备适当尺寸平板玻璃,并用壁纸刀对超高分子量聚乙烯UHMWPE纤维进行割裁,之后放置在50℃烘箱中十分钟以减少纤维中的水分; 添加设定比例的交联剂的改性聚苯乙烯弹性体预聚体待用,树脂体系是将树脂基体和交联剂按照95:5的比例进行配制;树脂需现配,以防树脂基体粘度增大不易于成型加工;最后准备含氟脱模布、导流网、真空袋、带孔脱模薄膜; (2)树脂体系即改性聚苯乙烯树脂的制备,由高柔韧性、弹性、填料相容性的乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA颗粒对聚苯乙烯树脂进行改性而制成;采用的聚苯乙烯树脂的单体苯乙烯自由基是聚合而成得到的聚合物,无色、透明,具有高刚性,并能改善改性树脂对纤维的浸润性; 具体的方法是乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA颗粒与聚苯乙烯树脂混合,通过机械搅拌制成混合溶液,再加入偶氮二异丁腈AIBN、三烯丙基异氰脲酸酯TAIC和无水硫酸钠,其中乙烯醋酸乙烯共聚物EVA、的苯乙烯ST、偶氮二异丁腈AIBN、三烯丙基异氰脲酸酯TAIC和无水硫酸钠,按照质量分数45%、32%、12%、6%、5%的比例混合改性而成; (3)制备,超高分子量聚乙烯UHMWPE纤维在改性聚苯乙烯弹性体中充分浸渍后,放置在平板模具上,用真空袋整体密封; 平板模具采用玻璃板,首先玻璃板用丙酮清洗干净,待其表面风干,在玻璃板周边适合的位置贴黑色密封胶,之后顺序铺层,由下至上依次是底层的导流网、带孔脱模薄膜、含氟脱模布、UHMWPE纤维、含氟脱模布、带孔脱模薄膜、顶层的导流网;根据试样大小安放真空管,最后用真空袋把整个体系密封好;真空泵抽真空达到0.08MPa±0.01;铺层顺序决定着柔性复合材料的表面光洁度和制品质量;

超高分子量聚乙烯

超高分子量聚乙烯 超高分子量聚乙烯英文名ultra-high molecular weight polyethylene(简称UHMWPE),是分子量100万以上的聚乙烯。分子式:—(—CH2-CH2—)—n—,密度:0.936~0.964g/cm3。 热变形温度(0.46MPa)85℃,熔点130~136℃。 超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。世界上最早由美国AlliedChemical公司于1957年实现工业化,此后德国Hoechst公司、美国Hercules公司、日本三井石油化学公司等也投入工业化生产。我国于1964年最早研制成功并投入工业生产。限于当时条件,产物分子量约150万左右,随着工艺技术的进步,目前产品分子量可达100万~400万以上。 超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的发展十分迅速,80年代以前,世界平均年增长率为8.5%,进入80年代以后,增长率高达15%~20%。而我国的平均年增长率在30%以上。1978年世界消耗量为12,000~12,500吨,而到1990年世界需求量约5万吨,其中美国占70%。 超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)平均分子量约35万~800万,因分子量高而具有其它塑料无可比拟的优异的耐冲击、耐磨损、自润滑性、耐化学腐蚀等性能。而且,超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)耐低温性能优异,在-40℃时仍具有较高的冲击强度,甚至可在-269℃下使用。 超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)优异的物理机械性能使它广泛应用于机械、运输、纺织、造纸、矿业、农业、化工及体育运动器械等领域,其中以大型包装容器和管道的应用最为广泛。另外,由于超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)优异的生理惰性,已作为心脏瓣膜、矫形外科零件、人工关节 由于超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)熔融状态的粘度高达108Pa*s,流动性极差, 其熔体指数几乎为零,所以很难用一般的机械加工方法进行加工。近年来,超高分子 量聚乙烯(UHMW-PE)的加工技术得到了迅速发展,通过对普通加工设备的改造, 已使超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)由最初的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注 射成型以及其它特殊方法的成型。 一般加工技术 (1)压制烧结

国内超高分子量聚乙烯纤维生产概况

国内超高分子量聚乙烯纤维生产概况 超高分子量聚乙烯纤维是一种新材料,它的应用领域很广泛,从航空航天到国 防军事,再到民用绳网,都有着它广阔的应用市场和开发领域。目前国内此纤维的年了。早期投产的有三家,分别在宁波、湖南、北京。三产业化生产,大约已有13家的生产方式各有不同,产品也各有千秋。但是,由于此种纤维的自身特性和超高的总欠伸][短纤分子量的特点,它与一般常规化纤的生产有着很大差异。常规化纤多倍,为100倍就可以了,而这种冻胶纤维的总欠伸倍数要倍数一般为:几倍--20何要拉伸这麽多倍呢?这是由于溶剂的存在,使纤维中链缠结交联点的数目减少而至。也就是说,此种纤维,它从纺丝喷丝板到产品成型需要一段漫长的过程才能实现,过程长了,环节就多了,控制起来,困难自然也就多了。它就像一条链子,不论少了哪一环,整条链子都会断裂。了解在生产的每一个过程中,要严格控制纤维的外在技术指标,更要掌握、 纤维的内在分子结构变化,看它内在结构的变化,符合不符合它在这一工段中所能达到的工艺要求。换句话说:纤维在每一道生产过程中,它的内外技术指标变化是不是人们所希望应达到的状态。所以,在生产过程中,半成品的物检、化验是不可缺少的中间控制手段。 要想生产出合格的产品,并且要达到一定的制成率,确实不易。目前,在这一领域的理论认知程度,还有待于进一步的研究提高,特别是成熟的大规模产业化生产技术,还不是十分成熟。情况不一,大体上分析:有技术问题,有设备问题,还有的是控制方法问题。当然,人员、资金问题也不能排除。 超高分子量聚乙烯纤维的生产是高科技,生产过程中每一道环节的控制,都很严谨,控制精度很高。有的工段,温度相差1度,线速度相差 0.1米/分,就会产生大量毛丝及断头,造成缠辊现象,而常规化纤的生产就不需如此严格。 它的主要生产工序如下:纤维的制作,总体上说与常规聚酯短纤的制作有相似之处。原料的制备——双螺杆挤压机——纺丝箱——喷丝板——萃取——干燥——加热牵伸——卷绕成型。 目前,国内外原料的制备方法不一,采用的溶剂不同,含固量也不一原料的制备:样。所以,没有固定的统一模式,生产制作的设备差异也很大,而常规熔融纺是不加溶剂的。但不论采取那种方式,最终都能达到所需的效果。因生产是连续化的,所以原料的配比不能有波动,要求始终均匀一致。虽然含固量的提高,是提高产量增加了操作难度,的重要手段之一,但拉伸比也随之提高,整体车速都要响应加快,毛丝的产生量相比明显增多,不易把握。但,若能将含固量的百分比控制在适当的浓度内,还是可以的,要根据自身情况,量力而行。提高计量泵的转速也是提高产量的有效手段之一。 螺杆挤压机对物料起着输送—搅拌—加热—加压等作用。首先,进双螺杆挤压机:入“螺杆”之前的浆料要脱泡,不能含有水汽,物料在输送过程中,要得到充分的混练搅拌。各区的加热温度,要结合螺杆上捏合块的位置加以设定,并且要保证一定的输送压力。螺杆捏合块的设定,理论性很强,不同的组合,对物料的搅拌,会有不同的效果。 它的作用主要是保温;控温;均匀的将物料分配到每一个纺丝组件。纺丝箱: :由计量泵将物料挤压变为丝条,就是通过喷丝板实现的,板的孔径大小及喷丝板刨面形状是它的重要技术参数,它对纤维的成型及拉伸性能的好坏,起着至关重要的作用。

超高分子量聚乙烯纤维表面改性技术研究现状

为了解决UHMWPE纤维与基体结合粘结性差的问题,长期以来各国的学者作了许多相关的研究,也取得了一定的进展。一些常用的方法主要有等离子处理,电晕放电处理,辐照处理以及氧化法处理等等。 1 等离子处理 等离子体处理由于仅作用在材料表面有限深度内(几个分子),对纤维的力学性能不会有太大的影响,因而受到了人们的关注。等离子体处理UHMWPE纤维表面的方法分为低温等离子体处理和等离子体引发接枝表面处理两种方法。 韩国的Sung In Moon,Jyongsik Jang 研究了氧气等离子处理后UHMWPE与乙烯基酯树脂的粘结性能的变化,他们发现处理后的纤维与未处理的纤维比较,横向拉伸强度提高,这表明复合体的界面粘结性能得到了改善,且通过SEM观察发现纤维表面产生很多微陷,这有利于纤维与树脂之间的机械互锁作用,同时他们用有限元分析的方法研究了UHMWPE与基体之间力

的传递。 Hengjun Liu等人采用氩气对UHMWPE 纤维进行等离子处理,研究结果显示处理后的纤维耐磨性和硬度都得到了提高,同时其表面的润湿性也得到了提高。之后的研究中他们又将UHMWPE在氧气等离子体在微波电子回旋共振系统中进行处理研究纤维性能的改变,他们发现纤维的硬度和耐磨性都得到了提高的同时纤维的表面产生了许多含氧的活性基团,增加了纤维与基体的润湿性和粘结性。 Zhang YC等人针对超高分子量聚乙烯纤维表面能低与基体结合性能差的缺点,采用了在常压下对纤维进行等离子处理改性的方法,实验中采用的纤维是表面包裹有纳米二氧化硅的UHMWPE纤维,等离子处理所用的载气为氩气和氧气的混合气体(100:1),处理后纤维的表面能明显提高与基体的润湿角减小,通过红外光谱分析后发现在纤维表面产生了很多的含氧活性基团,大大提高了其与树脂的结合性能。

超高分子量聚乙烯市场分析报告

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)市场分析报告 1 国外生产状况 国际市场上,超高分子量聚乙烯(UHMWPE)生产企业主要有德国的Ticona公司、巴西的Polialden公司、荷兰的DSM公司和日本三井化学公司等。其中,Ticona 公司生产能力为11万吨/年(含在中国独资企业产能),Polialden为4.5万吨/年,DSM为1万吨/年,全球总生产能力超过20万吨/年。Ticona公司是全球最大的UHMWPE生产厂,约占全球50%市场份额,可以生产适用于板材、异型材、蓄电池隔板、纤维、过滤器材等各种规格、牌号的产品,种类齐全,并覆盖全球市场。DSM公司的特长是能生产特殊牌号的UHMWPE树脂,如:超细料及纤维料等,并且以自用为主,产品基本不外销。巴西Polialden公司主要是接管了原美国MONTELL的经营业务,发展速度很快,能为用户稳定提供分子量在300万—600万的原料,主要用于生产板材和异型材,占据北美市场。 国外超高分子量聚乙烯的主要生产商见表1。 表1 国外超高分子量聚乙烯的主要生产商及产品牌号 生产厂商(国家树脂牌号(商标 Hostalen GUR Ticon(德国 UTEC)Polialden 巴Stamylan UHDS(荷兰 HI-ZEX MILLION三井化学公司(日本SUNFINE_U旭化成工业公司(日本)SHOREKSPA-5SSIH 昭和油化(日本)

Novatec 三菱工程塑料公司(日本)A-C1200-1232 Allied(美国) LS501 Usi(美国) Marlex 6002 5003 (美国)Phillips公司Ticona德国1.1 Ticona公司是德国化学品集团塞拉尼斯(CELANESE)的工程聚合物业务子公司,生产能力为11万吨/年,可以生产适用于板材、异型材、蓄电池隔板、纤维、过滤器材等各种规格、牌号的产品,注册商标为Hostalen。其主要产品牌号见表2。表2 Ticona公司主要产品牌号 Polialden公司是巴西Braskem公司的下属子公司,于2002年购买了Basell公司的UHMWPE技术,在切换式HDPE装置上生产这种聚合物。2004年,巴西Braskem 公司扩大位于巴西Bahia州Camacari的UHMWPE装置能力,产能从3万吨/年扩增至4.5万吨/年,新增产能于2005年初投用。Braskem公司的主要产品牌号见表3。 表3 Braskem公司的主要产品牌号

超高分子量聚乙烯管材企业标准

UHMW-PE管材企业标准 前言 本公司研制生产的产品超高分子量聚乙烯管材,目前尚无国家标准、行业标准和地方标准,根据GB/T1.3-1997《标准化工作导则产品标准编写规定》,编制了本产品标准,作为本企业组织生产及经营活动的依据。 本标准由公司提出并起草。 本标准主要起草人: 本标准自发布之日起开始实施。 1范围 本标准规定了用超高分子量聚乙烯树脂为主要原料,经挤出成型的超高分子量聚乙烯管材(以下简称“管材”)的尺寸规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于超高分子量聚乙烯管材。 本标准规定的管材适用于固体颗粒、粉末的耐磨耗气力输送,浆体(固液混合物)的耐磨水力输送以及各种流体、气体的输送。 2引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准中最新版本可能性。 GB/T1043-1993硬质塑料简支梁冲击试验方法 GB/T1634-1979塑料弯曲负载热变形温度(简称热变形温度)试验方法 GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3960-1983塑料滑动摩擦磨损试验方法 GB/T6111-1985长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法 GB/T7155.1-1987热塑料塑料管材及管件密度的测定第1部分:聚乙管材及管件基准密度的测定 GB/T8804.2-1988热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材 GB/T8806-1988塑料管材尺寸测量方法 GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全评价标准 3定义 3.1 超高分子量聚乙烯:粘均分子量在150万以上的线形结构聚乙烯称为“超高分子量聚乙烯”,为白色粉末状树脂。 3.2 标准尺寸比(SDR):管材的公称外径与公称壁厚的比值。SDR=dn/en

超高分子量聚乙烯的性能

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)综合了所有塑料的优越性能,其耐冲击、耐磨损、耐化学腐蚀、自身润滑、吸收冲击能这五个特性是目前即存塑料中所具有的最高数值,这种新型塑料制品的杰出性能在欧美各国受到普遍重视。超高分子量聚乙烯树脂是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下聚合而成的粘均分子量大于150万~700万的热塑性工程塑料,被称为"神奇的塑料" 。 产品性能 1、机械性能 指标名称单位测试方法指标 密度g/cm3 ASTM1505 0.94 断裂强度MPa D638 42 断裂伸长率% D638 350 简支梁缺口冲击 Kj/m2 D256 ≥100强度 2.热性能: 指标名称单位测度方法指标 融点℃ASTMD2117 136 维卡软化点℃ASTMD1512 134 热膨帐系数10-4/℃ASTMD648 1.5 热变形温度 ℃ASTMD648 90 (4.6kg/cm2) 3.电性能: 指标名称单位测试方法指标 体积电阻系数欧姆.厘米ASTMD257 1017 表面电阻系数欧姆ASTMD257 1013 电介质强度千伏/毫米ASTMD149 900 介电系数106赫芝ASTMD150 2.3 4.耐寒性 高密度聚乙烯分子量超过50万时,脆化温度降至-140℃。超高分子量聚乙烯甚至可以在液氮或液氦下作用,其使用温度可达-269以下℃,仍有一定机械强度。 5. 耐磨性 超高分子量聚乙烯具有极佳的耐磨性,分子量越高,材料的耐磨性越好。 超高与其他材料磨耗对比参数 材料UHME-PE PTFE PA66 聚甲醛45#碳 不锈钢黄钢 钢 0.74 2.31 1.51 3.1 4.02 4.05 16.74 磨损率平 均值 注:耐磨耗性能试验条件: 沙/水=3/2(重要比) 选用16目~24目/时之间建筑用沙,试片转速800转/分,试片尽寸60mm×40mm×3mm,每个试片均磨7小时。 6.超高分子量聚乙稀磨损率比较

超高分子量聚乙烯管材企业标准

UHMW-PE 管材企业标准 、八 — 前言 本公司研制生产的产品超高分子量聚乙烯管材,目前尚无国家标准、行业标准和地方标准, 根据GB/T1.3-1997《标准化工作导则 产品标准编写规定》,编制了本产品标准,作为本企业组织 生产及经营活动的依据。 本标准由公司提出并起草。 本标准主要起草人: 本标准自发布之日起开始实施。 1 范围 本标准规定了用超高分子量聚乙烯树脂为主要原料,经挤出成型的超高分子量聚乙烯管材 (以下简称“管材” )的尺寸规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于 超高分子量聚乙烯管材。 本标准规定的管材适用于固体颗粒、粉末的耐磨耗气力输送,浆体(固液混合物)的耐磨水 力输送以及各种流体、气体的输送。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示 版本均为有效。 所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准中最新版本可能性。 GB/T1043-1993 GB/T1634-1979 GB/T2918-1998 GB/T3960-1983 GB/T6111-1985 硬质塑料简支梁冲击试验方法 塑料弯曲负载热变形温度(简称热变形温度)试验方法 塑料试样状态调节和试验的标准环境 塑料滑动摩擦磨损试验方法 长期恒定 内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法 GB/T7155.1-1987 热塑料塑料管材及管件密度的测定 的测定 GB/T8804.2-1988 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 GB/T8806-1988 塑料管材尺寸测量方法 GB/T17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全评价标准 3 定义 3.1 超高分子量聚乙烯:粘均分子量在 150 万以上的线形结构聚乙烯称为“超高分子量聚乙烯” 为白色粉末状 树脂。 3.2标准尺寸比(SDR :管材的公称外径与公称壁厚的比值。 SDR=dn/en 第 1 部分:聚乙管材及管件基准密度 聚乙烯管材

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