砂浆试块强度试验汇总表
单位工程名称：全椒县城南大道（S206）改造工程共7页，第1页
单位工程名称：全椒县城南大道（S206）改造工程共7页，第2页
单位工程名称：全椒县城南大道（S206）改造工程共7页，第3页
单位工程名称：全椒县城南大道（S206）改造工程共7页，第4页
砂浆试块强度试验汇总表
单位工程名称：全椒县城南大道（S206）改造工程共7页，第5页
施工项目技术负责人：填表人：年月日
砂浆试块强度试验汇总表
单位工程名称：全椒县城南大道（S206）改造工程共7页，第6页
砂浆试块强度试验汇总表
单位工程名称：全椒县城南大道（S206）改造工程共7页，第7页
建筑砂浆基本性能试验方法
建筑砂浆基本性能试验方法 1、稠度试验 1.1 盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，使滑杆能自由滑动。 1.2 将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。 1.3 拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。 1.4 拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从该度盘上读出下沉深度(精度至1mm)即为砂浆的稠度值。 1.5 圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。 1.6 取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm，两次试验值之差如大于20 mm，测另取砂浆搅拌后重新测定。 2、密度试验 2.1试验前称出容量筒重，精确至5g。然后将容量筒的漏斗套上，将砂浆拌合物装满容量筒并略有富余。当砂浆稠度大于50mm时，采用插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，采用振动法。 2.2 采用插捣法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒均匀插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆，再敲击5～6下。采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s，振动过程中如砂浆沉入到低于筒口，则应随时添加砂浆。 2.3 捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总重，精确至5g。 2.4 砂浆拌合物的质量密度ρ(以计)按下列公式计算： ρ=(m2-m1)/V×1000(㎏/m3) 式中：m1：容量筒质量(㎏) m1：容量筒及试样质量(㎏) V：容量筒容积(L) 2.5 质量密度由两次试验结果的算术平均值确定，计算精确至10㎏/m3。 3 、分层度试验 3.1测定砂浆拌合物的稠度； 3.2 将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1-2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平；
贯入法检测砌筑砂浆强度检验细则
贯入法检测砌筑砂浆强度检验细则 一、编制依据 本细则依据《贯入法检测砌筑砂浆强度技术规程》（DBJ14-031-2004）编制。 二、编制目的 为正确使用贯入仪检测砌筑砂浆强度，保证检测精度，制定本细则。 三、适用范围 本细则适用于砌体结构工程中砌筑砂浆强度的检测和评定。 新建砌体结构和一般建（构）筑物，其砌筑砂浆强度的检测和评定，应按国家现行标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）、《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-90）等执行。当遇下列情况之一时，可按本细则检测和推定砌筑砂浆的强度：（1）砂浆试块缺乏代表性或试件数量不足； （2）对砂浆试块的试验结果有怀疑或争议，或砂浆试块的试验结果不能满足设计要求； （3）发生工程事故，或对施工质量有怀疑和争议。 既有砌体工程，在进行下列可靠性鉴定时，可按本细则检测和推定砌筑砂浆的强度： （1）静力安全鉴定及危房鉴定； （2）抗震鉴定； （3）大修前的可靠性鉴定； （4）房屋改变用途、改建、加层或扩建前的专门鉴定。
本细则适合下列条件的砌筑砂浆的检测： （1）符合普通砌筑砂浆用材料、拌和用水的质量标准，采用中砂； （2）采用普通成型工艺； （3）自然养护且砂浆表层为干燥状态； （4）龄期不少于14天； （5）抗压强度为0.4～20.0MPa； 本细则不适用于下列情况砌筑砂浆的检测： （1）测试部位表层与内部的质量有明显差异或内部存在缺陷； （2）遭受化学腐蚀、火灾或冻伤。 用贯入法检测及推定砂浆强度时，除应遵守本细则外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 四、操作人员 凡使用贯入仪进行工程检测的人员，均应经专门培训方可进行测试。 五、检测仪器 1、仪器要求 1.1贯入法检测砂浆强度使用的仪器应包括贯入仪、贯入深度测量表。1.2 贯入仪应符合下列技术要求： （1）贯入力应为800±8N； （2）工作行程应为20±0.10mm； 1.3贯入深度测量表应符合下列技术要求： （1）测头外露长度应为20±0.02mm； （2）分度值应为0.01mm；
材料技术性能及检测标准
材料技术性能及检 测标准 1
一．砼用砂: 1．执行标准:JGJ52-92<普通砼用砂质量标准及检验方法> 3．检验项目: 若受检单位能够提供法定检测单位出具的,能够证明该批砂子合格的检测报告原件,则只做以下必检项目: 颗粒级配;含泥量;泥块含量;CI-含量检验 若无证明材料,或法定单位检测报告与产品不符(有较大差异)时则应对该批材料进行: 1)颗粒级配 2)表观密度 3)紧密和堆积密度 4)含水率 5)含泥量 6)泥块含量 7)有机物含量 8)云母含量 9)轻物质含量 10) 坚固性 11) 硫化物及硫酸盐含量 12) CI-含量 13) 碱活性(根据双方商定)检验 2
二．砼用卵石(碎石): 1．执行标准:JGJ53-92<普通砼用卵石(碎石)质量标准及检验方法> 3．检验项目: 若受检单位能够提供法定检测单位出具的,能够证明该批卵石(碎石)合格的检测报告原件,则只做以下必检项目: 颗粒级配;含泥量;泥块含量;压碎指标;针片状含量 若无证明材料,或法定单位检测报告与产品不符(有较大差异)时则 应对该批材料进行: 1) 颗粒级配 2) 表观密度 3) 紧密和堆积密度 4) 含泥量 5) 泥块含量 6) 有机物 7) 针片状含量 8) 坚固性 10) 压碎指标 11) 硫化物及硫酸盐含量 12) 碱活性(根据双方商定)。 3
三．混凝土试块: 1．执行标准:GBJ107-87<砼强度检验评定标准> 3．检验项目:抗压强度。 四．砂浆试块: 1．执行标准:JGJ70-90<建筑砂浆基本性能测试方法> 3．检验项目:立方体拉压强度。 六．烧结普通砖: 1．执行标准:GB/T5101-1998<烧结普通砖> 3．检验项目: 若受检单位能够提供法定检测单位出具的,能够证明该批烧结普通砖合格的检测报告原件,则只做以下必检项目: 外观质量;尺寸偏差;抗压强度 若无证明材料,或法定单位检测报告与产品不符(有较大差异)时则应对该批材料进行: 1) 尺寸偏差 2) 外观质量 3) 抗压强度 4) 冻融 5) 泛霜 4
混凝土和砂浆试块见证取样标准
最新混凝土和砂浆试块见证取样标准 一、评定混凝土抗压强度试块 A:取样频率 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015规 定，用于检验混凝土强度的试件，取样频率要求为： 对同一配合比混凝土，取样和试件留置应符合下列规定： 1每拌制100盘且不超过100m3的混凝土，取样不得少于一次； 2每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次； 3连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次； 4每一楼层取样不得少于一次； 5每次取样应至少留置一组试件。 B:取样方法： 用于检验混凝土强度的试件，在浇筑地点随机抽取，从同一盘或 同一车混凝土中取样，制作150mim< 150mM 150m(或100mrH 100mm x 100mm 200mm< 200mr^ 200mm试件，每组3个。根据规范要求制作标养试块和同条件养护试块。同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。 二:混凝土抗渗试块 A:取样频率 根据现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《地下防水工 程质量验收规范》，取样频率为： 同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，连续浇筑 混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组，留置组
数应视结构的规模和要求而定。 B:取样方法： 在浇筑地点随机取样，且与强度试件必须是同一次拌合物，从同一盘或同一车混凝土中取样，每组制作6个试件。 二、砌筑砂浆抗压强度 A:取样频率 根据现行《建筑砂浆基本性能试验方法标准》和《砌体结构工程施工质量验收规范》取样频率： 每一检验批且不超过250m砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组。（同一验收批砂浆只有1组或2 组试块时，每组试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的倍） B:取样方法： 在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应作1组试块）采用XX 立方体试件，每组6个。
混凝土 砂浆试块制作 养护要求
混凝土、砂浆试块制作、养护等要求 一、混凝土： 1、严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),混凝土强度检验评 定标准》（GBJ107-87）执行； 2、在单位工程施工前，策划做好混凝土试块制作计划，防止试块不够或漏做现象（标样 抗压、抗渗试块，同条件结构实体检验试块，同条件拆模试块等）；混凝土试块制作计划必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关要求； 3、混凝土供应商（搅拌站）随第一车提供预拌（商品）混凝土出厂质量证明书，包括原 材料（水泥、黄砂、石子、掺加剂等）质保书及复试报告，配合比等； 4、取样： ●同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应 多于所需量的1.5倍；且宜不小于20L。 ●混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝 土或同一车混凝土中的约1/4处、1/7处和3/4处之间分别取样，从第一次取样 到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。 ●从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。 5、试块制作取样应在混凝土的浇筑地点监理见证随机抽取，取样与试块的留置应符合： ●不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； ●每工作班的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； ●当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次； ●每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； ●每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际 需要或混凝土试块制作计划确定。 6、项目部设置经过培训的持证上岗专人取样、制作混凝土试块，防止制作人员水平素质 差、责任心不强，造成的试件离散型过大等情况； 7、塌落度： 坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行： ●湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水
检测依据及试验结论
检测评定依据： 《水泥细度检测方法筛析法》（) 《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》 《通用硅酸盐水泥》（) 《水泥胶砂强度检验方法》（) 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（) 试验结论： 该批水泥经现场抽样，依据、、进行检验，所检项目结果符合要求.文档来自于网络搜索 、混凝土试验报告 检测评定依据： 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》 《普通混凝土力学性能试验方法标准》 试验结论： 该批混凝土经现场抽样，依据进行检验，所检项目结果满足设计要求.文档来自于网络搜索 、砂浆抗压强度试验报告 检测评定依据： 《建筑砂浆基本性能试验方法》 试验结论： 该批砂浆经现场抽样，依据进行检验，所检项目结果满足设计要求. 、细骨料试验报告 检测评定依据： 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 《建筑用砂》 《人工砂混凝土应用技术规程》 试验结论： 该批砂经现场抽样，依据进行检验，所检项目满地要求. 、钢筋焊接试验报告 检测评定依据： 《钢筋焊接接头试验方法标准》； 《焊接接头拉伸试验方法》 《钢筋焊接及验收规程》； 试验结论： 该批焊接钢筋经现场抽样，依据、地检测方法，所检项目符合及设计要求.文档来自于网络搜索 、钢筋试验报告 检测评定依据： 《钢筋混凝土用钢第部分：热轧带肋钢筋》 《钢筋混凝土用钢第部分：热轧光圆钢筋》 《金属材料弯曲试验方法》 《金属材料室温拉伸试验方法》 试验结论： 该批钢筋经现场抽样，依据、地试验方法，所检项目结果符合、地要求.文档来自于网络搜索
检测评定依据： 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 《建设用卵石、碎石》 试验结论： 该批碎石经现场抽样，依据进行检验，所检项目满地要求.文档来自于网络搜索 、粉煤灰试验报告 检测评定依据： 《水泥化学分析方法》 《用水泥和混凝土中地粉煤灰》 试验结论： 该批粉煤灰经现场抽样，依据、进行检验，所检项目结果符合地要求文档来自于网络搜索、钢筋连接试验报告 检测评定依据： 《金属材料室温拉伸试验方法》 《钢筋机械连接通用技术规程》 试验结论： 该批钢筋连接经现场抽样，依据地检测方法，所检项目符合及设计要求.文档来自于网络搜索 、地基承载力 检测评定依据： 《公路桥涵施工技术规范》 《公路工程岩石试验规程》 《铁路工程地质原位测试规程》 试验结论： ××××部位经现场取样，依据地检查方法，地基承载力大于,（不）满足设计要求.文档来自于网络搜索 经对×××现场检验，依据地检验方法，地基承载力为 ，满足设计要求. 、压实度 检测评定依据： 《公路路基施工技术规范》 《公路路基路面现场测试规程》 试验结论： 该路段经现场检测，压实度代表值为，满足（不满足）区压实度要求. 、砖 检验依据： 《砌墙砖试验方法》 试验结论： 该批砖经现场抽样，依据地检测方法，所检项目符合地要求，达到文档来自于网络搜索
混凝土和砂浆试块见证取样标准
混凝土和砂浆试块见证取样标准 一、评定混凝土抗压强度试块 A：取样频率 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定，取样频率要求为： 1 每拌制100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5 每次取样应至少留置一组标养试件，同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。 B：取样方法： 在浇筑地点随机抽取，从同一盘或同一车混凝土中取样，制作150mm×150mm×150mm（或100mm×100mm×100mm、200mm×200mm×200mm）试件，每组3个。根据规范要求制作标养试块和同条件养护试块。 二：混凝土抗渗试块 A：取样频率 根据现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《地下防水工
程质量验收规范》，取样频率为： 同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组，留置组数应视结构的规模和要求而定。 B：取样方法： 在浇筑地点随机取样，且与强度试件必须是同一次拌合物，从同一盘或同一车混凝土中取样，每组制作6个试件。 二、砌筑砂浆抗压强度 A：取样频率 根据现行《建筑砂浆基本性能试验方法标准》和《砌体结构工程施工质量验收规范》取样频率： 每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少制作抗压试件一组，当强度等级或配合比变更时，另做试件，基础砌体可按一个楼层计。 B：取样方法： 在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），采用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，每组6个。
砂浆配合比设计及其性能检测作业指导书
1.0 编制目的 为了保证对砌筑砂浆配合比设计和建筑砂浆基本性能检测结果的准确性、可靠性和操作的一致性，特制订本作业指导书。 2.0 适用范围 适用于砌筑砂浆配合比设计和建筑砂浆基本性能检测。 3.0 依据标准 3.1 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T 98-2010 3.2 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70-2009 3.3 检测设备使用说明书 4.0 检测程序 4.1 砌筑砂浆配合比设计 4.1.1 仪器设备 砂浆搅拌机、振动台、钢制捣棒、天平等。 4.1.2 材料要求 4.1.2.1 M15及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32.5级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；M15及以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5级的通用硅酸盐水泥； 4.1.2.2 砂宜选用中砂，且应全部通过4.75 mm的筛孔，毛石砌体宜选用粗砂，砂的含泥量不应超过5 %； 4.1.2.3 石灰膏：熟化时间应大于或等于7天。根据砌体情况，设计出砂浆要求的稠度。石灰膏试配时的稠度，应在(120±5)mm范围内； 4.1.2.4 粉煤灰、磨细生石灰、硅灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉等矿物掺合料，其品质指标需符合国家现行的有关标准要求。高钙粉煤灰使用时，必须检验安定性指标是否合格，合格后方可使用； 4.1.2.5 采用保水增稠材料时，应在使用前进行试验验证，并应有完整的型式检验报告； 4.1.2.6 外加剂应符合国家现行有关标准的规定，引气型外加剂还应有完整的型式检验报告； 4.1.2.7 拌制砂浆用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。 4.1.3 作业条件 试验室环境条件：温度为(20±5)℃； 养护室的环境条件：温度为(20±2)℃，相对湿度大于90 %。 4.1.4 技术条件 4.1.4.1 水泥砂浆及预拌砂浆的强度等级可分为M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30；水泥混合砂浆的强度等级可分为M5、M7.5、M10、M15；
防水材料试验报告
防水材料和砖的抗压强度 实验报告 学号： 2010010131 班号：结 02 实验日期： 2011.12.07 实验者：陈伟 同组人：吴一然 建筑材料第五次实验
一、实验目的 1.结合样品了解防水材料的分类和主要性能； 2.学习防水材料主要性能的检测方法； 3.了解砌体材料的主要性能,学习强度等级的评定方法。 二、实验原理 1、防水材料简介 防水材料是建筑工程不可缺少的功能性材料，约占工程总造价的15%；而在地下建筑中，则高达25%-30%，其功能是防止雨水、地下水或者其他水渗入建筑物或构筑物。其具体分类如下表一 表一防水材料分类 a)其中，防水涂料是指在建筑构件表面能形成抗渗性涂层，保护建筑物不被水润湿或渗透 的材料。防水涂料是在数量上应用最大的功能性建筑涂料。使用较多、应用量较大的品种是双组分聚氨酯防水涂料 ( 沥青型或煤焦油型 ) 。这类涂料在地下室外墙、底板、卫生间等场合的防水工程中成为首选的防水材料品种，在屋面也得到大量应用。水性丙烯酸防水涂料中，单组分型涂料主要应用于屋面，应用量不大，而以丙烯酸乳液改性硅酸盐水泥的聚合物水泥防水涂料，商品名称为“弹性水泥”，在有些地区的屋面或其他结构部位的防水工程中得到大量应用。防水密封材料是在防水的基础上，具备防止液、气、固态物质侵入的材料。 2、防水材料检测项目 1）防水卷材
防水卷材具有一定的抗拉限度。实际工程中，铺设后的防水卷材会因温度变化等原因发生收缩变形，在约束力的作用下，卷材内部会受到拉应力，若卷材的抗拉极限比应力低，卷材就会发生开裂，从而使水分可以从裂缝中透过，使得防水性能减弱。其检测指标有以下几种： 拉力、不透水性、耐热度、柔度 ※断裂延伸率※扯断伸长度 ※低温弯折性※粘合性能（卷材间搭接） ※拉伸强度※剪切状态下的粘合性 ※粘结剂剥离强度 2）防水涂料 （1）拉伸强度（2）断裂时的延伸率 （3）低温柔性（4）不透水性 （5）固体含量（6）延伸性 （7）柔韧性（8）粘结性 （9）耐热性 3.SBS改性沥青复合胎防水卷材: 1）改性石油沥青： 矿物填料改性沥青： 在沥青中加入一定数量的矿物填充料，可以提高沥青的粘性和耐热性，减小沥青的温度敏感性，同时也减少了沥青的耗用量，主要适用于生产沥青胶。由于沥青对矿物填充料的润湿和吸附作用，沥青可以单分子状态排列在矿物颗粒（或纤维）表面，形成结合力牢固的沥青薄膜，称之为“结构沥青”。结构沥青具有较高的粘性和耐热性等，但是矿物填充料的掺入量要适当，一般掺量为２０％～４０％时，可以形成恰当的结构沥青膜层。 树脂改性沥青： 用树脂改性石油沥青，可以改善沥青的耐寒性、耐热性、粘结性和不透气性。 在生产卷材、密封材料和防水涂料等产品时均需应用。常用的树脂有：古马隆树脂，聚乙烯，聚丙烯，酚醛树脂及天然松香等。 橡胶改性沥青： 2）改性沥青防水卷材： SBS改性沥青柔性油毡是近年来生产的一种弹性体沥青防水卷材，它以聚酯纤维无纺
普通混凝土拌合物性能试验
普通混凝土拌合物性能试验 一、目的要求及适用范围 为了控制混凝土工程质量，检验混凝土拌合物的各种性能及质量和流变特征，要求统一遵循混凝土拌合物性能试验方法，从而对工业与民用建筑和一般构筑物中所适用普通混凝土拌合物的基本性能进行检验。 二、拌合物取样及试样制备 1.混凝土拌合物试验用料取样应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出；或在试验室用机械或人工拌制。 2.混凝土工程施工中取样进行混凝土拌合物性能试验时，其取样方法和原则应按GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》及其他有关规定执行。 3.在试验室拌制混凝土拌合物进行试验时，混凝土拌合物的拌合方法按下列方法步骤进行：（1）试验室温度应保持在（20±5）℃，并使混凝土拌合物避免遭受阳光直射和风吹（当需要模拟施工所用的混凝土时，试验室和原材料的质量、规格和温度条件应与施工现场相同）。（2）所用材料应符合有关技术要求。在拌合前，材料的温度应保持与试验室温度相同。（3）各种材料应拌合均匀。水泥如有结块而又必须使用时，应过0.90mm方孔筛，并记录筛余物。 （4）在决定用水量时，应扣除原材料的含水量，并相应增加其各种材料的用水量。 （5）拌制混凝土的材料用量以重量计。称量精确度：骨料为±1.0%；水、水泥和外加剂为±0.5%。 （6）掺外加剂时，掺入方法应按照有关规定。 （7）拌制混凝土所用的各种用具（入搅拌机、拌合铁板和铁铲、抹刀等），应预先用水湿润，使用完毕后必须清晰安静，上面不得有混凝土残渣。 （8）使用搅拌机半只混凝土时，应在拌合前预拌适量的砂浆进行刷膛（所用砂浆或混凝土配合比应与正式拌合的混凝土配合比相同），使搅拌机内壁粘附一层砂浆，以避免正式拌合时水泥砂浆的损失。机内多余的砂浆或混凝土倒在铁板上，使拌合铁板也粘附薄层砂浆。（9）设备：1）搅拌机：容积30～100L，转速为18～22r/min。）磅秤：称量100kg，感量50g；台磅：称量10kg，感量5g；天平：称量1kg，感量0.5g（称量外加剂用）。3）铁板：拌合用铁板，尺寸不宜小于1.5m*2.0m，厚度3～5mm。4）铁铲、抹刀、坍落度筒、刮尺、容器等。 （10）操作步骤 1）人工拌合法：将称好的砂料、水泥放在铁板上，用铁铲将水泥和砂料翻拌均匀，容后加入称好的粗骨料（石子），再将全部拌合均匀。将拌合均匀的拌合物堆成圆锥形，在中心作一个凹坑，将称量好的水（约一半）倒入凹坑中，勿使水溢出，小心拌合均匀。再将材料堆成圆锥形作一凹坑，倒入剩余的水，继续拌合。每翻一次，用铁铲在全部拌合物面上压切一次，翻拌一版不少于6次。拌合时间（从加水算起）随拌合物体积不同，宜接如下规定控制：拌合物体积在30L以下时，拌合4～5min;体积在30～50L时，拌合5～9min;体积超过50L 时，拌合9～12min。混凝土拌合物体积超过50L时，应特别注意拌合物的均匀性。 2）机械拌合法：按照所需数量，称取各种材料，分别按石、水泥、砂依次装入料斗，开动机器徐徐将定量的水加入，继续搅拌2～3min（或根据不同情况，按规定进行搅拌），将混凝土拌合物倾倒在铁板上，再经人工翻拌两次，使拌合物均匀一致后用做实验。 4.混凝土拌合物取样后应立即进行试验。试验前混凝土拌合物应经人工略加翻拌，以保证质量均匀。 三、混凝土拌合物的和易性
砂浆试题(判断)
砂浆试题 判断题 1、砂浆立方体抗压强度试验，试件的安放在承压板上，以试件成型时的顶面做承压面加载直至试件破坏。（ 2、砌筑砂浆配合比设计时，砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。（ 3、混合砂浆中的用水量，应包括石灰膏或黏土膏中的水。（ 4、砂浆凝结时间试验是指砂浆拌合物自加水拌合起，在规定的试验条件下，在砂浆凝结时间测定仪上测定其贯入阻力达到0.5MPa时所需要的时间。（ 5、砂浆立方体抗压强度所用试模尺寸为：70m m×70m m×70mm。（ 6、砂浆的和易性包括流动性和保水性两个方面。（ 7、砌筑砂浆中掺入的砂浆外加剂，应具有法定检测机构出具的该产品砌体强度型式检验报告，并经砂浆性能试验合格后，方可使用。（ 8、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》代号为JGJ/T70-2009。（ 9、当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少10个不同部位及时取样。（ 10、砂浆强度等级为M7.5，施工水平为优良时，砂浆强度标准差σ应选用1.50。（） 11、配制砂浆强度等级为M5，施工水平为优良时，砂浆强度标准差σ选用1.00。（） 12、砂浆强度等级为M10，施工水平为一般时，砂浆强度标准差σ应选用2.00。（） 13、砂浆试模应定期进行自检，自检周期宜为六个月。（） 14、凝结时间的确定可采用图示法或内插法，有争议时应以图示法为准。（） 15、试验室砂浆拌合物性能试验时，对水泥、掺加料和外加剂的称量精度均为±1.0％。（） 16、砂浆立方体抗压强度换算系数K取值为1.35。（） 17、现行的《建筑砂浆基本性能试验方法标准》代号为JGJ 70-1990。（） 18、由水泥、粗骨料、和水配制而成的砂浆为水泥砂浆。（） 19、由水泥、细骨料、掺和料和水配制而成的砂浆为水泥混合砂浆。（） 20、对于湿土中的砖石基础一般采用水泥石灰砂浆。（） 21、立方体抗压强度试件每组应为6个。（） 22、制作砂浆立方体试件时，应将砂浆一次性装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，
砂浆稠度试验
砂浆稠度试验 1.编制目的 确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。 2.依据标准 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009 3.作业前准备、确定事项 稠度试验应使用下列仪器： （1）砂浆稠度仪：由试锥、容器和支座三部分组成，试锥由钢材或铜材制成，试锥高度应为145mm，锥底直径为75mm，试锥连同滑杆的质量应为300±2g，盛砂浆容器由钢板制成，筒高应为180mm，锥底内径应为150mm，支座应包括底座、支架及刻度显示三部分，应由铸铁、钢及其它金属制成； （2）钢制捣棒：直径为10mm，长350mm，端部磨圆。（3）秒表等。 4.试验步骤 1）应先采用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动； 2）应先采用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再将砂浆拌合物一次装入容器，砂浆表面宜低于容器口10mm，用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25 次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6 下，使砂浆表面平整，然后将容器置于
稠度测定仪的底座上。 3）拧松制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上； 4）拧开制动螺丝，同时计时间，10s 时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm ），即为砂浆的稠度值； 5）盛装容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。 5、试验结果确定 1）同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1mm ； 2）如两次试验值之差大于10mm ，应重新取样测定。 XXXX 作业指导书 文件编号： XXXX-03-3.43 第2页 共 2 页 主题：砂浆稠度试验方法 第B 版 第0次修订 颁布日期：2017年8月 15日
砂浆抗压强度检测作业指导书
砂浆抗压强度检测作业指导书 一、原理： 根据砂浆试块单位面积所承受破坏荷载（压力）既压强原理。 二、检测标准： JGJ –70-90建筑砂浆基本性能试验方法 GB –50203-2002 砌体工程施工及验收规范 三、取样： 1. 建筑砂浆试验用料应根据不同要求，可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出；在实验试取样时，可从机械或人工拌合的砂浆中取出。 2. 施工中取样应在使用地点的砂浆槽，砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，所取试样的数量应多于实验有用料的1-2倍。 四、试验设备、仪器及要求： 1．仪器设备：液压式万能压力试验机----测试范围（0—40KN 、0—100K 0—200KN）分度值（40N、100N、200N）、稳压电源、计算机采集分析系统。2．要求： 压力试验机其测量精度（示值的相对误差）不大于±2%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值全量程的不小于20%且不大于全量程的80%。 五、试块规格及养护： 1. 抗压强度试块符合70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体。 2. 试块在施工现场制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过二昼夜，然后对试件进行编号并拆模，试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d。 3. 标准养护的条件是： ①水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60-80%； ②水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上； ③养护期间，试件彼此间隔不小于10mm。 六、试验步骤： 1. 试件从养护室取出后应及时进行试验，以免试块的温湿度发生显著的变化。试验前先将试块檫试干净，测量尺寸，并检查其外观（裂纹、掉角）。试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。 2. NYL—2000A压力试验机开关接通（此时绿灯亮）。打开稳压电源，用钥匙将计算机保护板打开，接通电源开关，主机自动启动Windows98系统，输入密码，登录Wicrosoft网站，在计算机界面选择试验机类型，双击后出现模拟工作台并设定所需各种参数：
混凝土砂浆强度检验评定
关于混凝土、砂浆强度检验评定若干问题的探讨 一、混凝土强度、砂浆强度评定容易混淆的内容 1、根据《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010第 3.0.3条，混凝土强度应分批进行检验评定。一个检验皮的混凝土应由强度等级相同、实验龄期相同、生产工艺条件（包括养护条件）和配合比基本相同的混凝土组成。 2、根据《关于明确远程监控有关问题的通知》苏建之间 （2009）6号的相关规定，混凝土检测报告中，混凝土、砂浆不符合要求的数值、混凝土强度小于85%标准强度为不合格，85%~95%标准强度或大于4个等级的为异常；砂浆强度小于75%标准强度为不合格；大于75%且小于标准强度或大于三个等级的为异常。 3、根据《建设工程质量检测规程》DGJ32/J21-2009第 5.5.2条第三款“当砂浆石块抗压强度检测结果高于设计强度等级三个等级，混凝土试块抗压强度检测结果高于设计等级四个等级，应对试块对应的不为实体强度进行抽测。”其中砂浆强度等级的计算值以强度等级对应的强度值为准，如砂浆设计强度等级为M5时，砂浆石块抗压强度检测结果高于设计强度等级三个等级为M 7.5、M 10、M15对应强度差分别为 2.5Mpa、 2.5Mpa、 5.0Mpa，即砂浆石块检测结果高15Mpa时，按原条款进行处理。 二、混凝土、砂浆需要第三方检测机构进行尸体检测的情况： 1、统计法或非统计法评定不合格；
2、小于十组试块（注： 大于等于95%标准强度即可参与评定），有混凝土试块强度小于95%标注强度；10~14组试块（注： 大于等于90%标准强度即可参与评定），有混凝土试块强度小于90%标准强度；15组及以上试块（注： 大于等于85%标准强度即可参与评定），有混凝土试块强度小于85%标准强度； 3、无效试块； 4、混凝土试块强度小于85%标准强度； 5、混凝土试块强度大于四个等级标准强度； 6、砂浆石块强度大于三个等级标准强度； 7、砂浆石块强度小于85%标准强度。 三、关于设计复核 根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001第 5.0.6条第3点理解，混凝土或砂浆石块不符合要求的，应该请有资质的检测机构检测鉴定，而不是直接请设计单位核算。检测机构鉴定达不到设计要求的，再由设计单位核算，设计单位的核算结论应明确是否满足结构安全和使用功能要求。
砂浆作业指导书
作业指导书【建筑砂浆力学性能检验细则】 文件编号 版本 / 修订状态第 2版 / 第 0 次修订 受控编号 签发日期 2017年10月1日编制：审核：持有人：
建筑砂浆力学性能检验细则 1. 目的 本指导书是为了统一建筑砂浆强度检验方法，确保可操作性、合理性和有效性而编写的。 2. 范围 本指导书适用于建筑砂浆的抗压强度检验工作。 3. 检验依据 JGJ/T 70-2009 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》 4. 设备 4.1 压力试验机 4.1.1 精度为1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%，且不小于压力机全量程的80%。 4.1.2 应具有加荷速度指示装置或家和速度控制装置，并应能均匀连续地加荷。 4.1.3 应具有有效期内的计量检定证书。 5.建筑砂浆立方体抗压强度试验 5.1 本方法适用于测定建筑砂浆立方体试件的抗压强度。 5.2 试验采用的试验设备 1、YAW-300压力试验机：量程0~300KN，1级合格。
2、300mm 钢直尺，分度值为1mm 。 5.2 试验步骤 5.2.1 按样品编号选取样品，核对样品编号。试验前应将试件表面擦干净，测量尺寸，并检查其外观，并应计算试件的承压面积。当实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm 时，可按照公称尺寸进行计算； 5.2.2 将试件安放在试验机的下压板或下垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板或下垫板中心对准。开动试验机，当上压板与试件或上垫板接近时，调整球座，使接触面均衡受压。 5.2.3 承压试验应连续而均匀的加荷，加荷速度应为0.25~1.5KN/s ；砂浆强度不大于2.5MPa 时，宜取下限。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。 5.3 建筑砂浆立方体试件抗压强度计算及确定按下列方法进行： 5.3.1 砂浆立方体抗压强度应按下式计算： A N K f u cu m , 式中f m,cu 一砂浆立方体试件抗压强度（MPa ），应精确至0.1MPa ； Nu 一试件破坏荷载（N ）； A 一试件承受面积（mm2）； K —换算系数，取1.35。 5.3.2 立方体抗压强度试验的试验结果应按下列要求确定 1、应以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立方体抗压强度平均值(f 2)精确至0.1MPa 。
砂浆抗压强度计算表.
砂浆抗压强度计算表 GD2301041 □□ 工程名称 B-5厂房砌体 砂浆设计强度等级 M5.0 结构层数及部位 / 养护条件及温度 同一验收批内各组试块的平均值(MPa) 5.6 5.6 5.7 8.3 5.6 5.7 5.6 5.7 5.9 5.7 Rn — = 5.94 R 标 5.0 Rmin= 5.6 0.75R 标 3.75 验收评定结论： B5厂房砌体M5砂浆共10组，其中， Rn — =5.94≥R 标=5；Rmin=5.6≥0.75R 标＝3.75。统计合格。 年 月 日 评定人：
砂浆抗压强度计算表 GD2301041 □□ 工程名称 B-5厂房砌体 砂浆设计强度等级 M7.5 结构层数及部位 / 养护条件及温度 同一验收批内各组试块的平均值(MPa) 8.2 8.4 8.4 8.2 8.1 Rn — = 8.26 R 标 7.5 Rmin= 8.1 0.75R 标 3.75 验收评定结论： B5厂房砌体M7.5砂浆共5组，其中， Rn — =8.26≥R 标=7.5；Rmin=8.1≥0.75R 标＝5.63。统计合格。
GD2301041 □□ 工程名称 B-6厂房砌体 砂浆设计强度等级 M5.0 结构层数及部位 / 养护条件及温度 同一验收批内各组试块的平均值(MPa) 5.8 5.5 5.5 5.6 5.7 5.5 5.8 5.6 5.7 5.6 Rn — = 5.63 R 标 5.0 Rmin= 5.5 0.75R 标 3.75 验收评定结论： B6厂房砌体M5.0砂浆共10组，其中， Rn — =5.63≥R 标=5.0；Rmin=5.5≥0.75R 标＝3.75。统计合格。
回弹法检测砂浆规程
回弹法检测砌体砂浆强度 目录 1编制目的 2编制依据 3适用范围 4操作人员 5回弹仪 5．1仪器要求 5．2仪器检验 6检测技术 6．1必备资料和检测单元 6．2试验步骤 7检测结果和强度计算 回弹法检测砌体砂浆强度检验细则 1编制目的 1.0.1为正确使用砂浆回弹仪仪检测砌筑砂浆强度，保证检测精度，制定本细则。 2编制依据 2.0.1本细则依据《砌体工程现场检测技术标准》(GB／T50315—2000)编制。 3适用范围 3.0.1本细则适用于砌体结构工程中砌体砂浆强度的检测和评定。 3.0.2新建砌筑结构和一般建(构)筑物，其砌体砂浆强度的检测和评定，应按国家现行标准《砌体工程施工及验收规范》、《建筑工程质量检验评定标准》、《砌体基本力学性能试验方法标准》、《建筑砂浆基本性能试验方法》等执行。当遇下列情况之一时，可按本细则检测和推定砌筑砂浆的强度： (1)砌体结构没有砂浆试块；
(2)浆试块缺乏代表性或试件数量不足； (3)砂浆试块的试验结果有怀疑或争议； (4)砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求，需要确定砌体砂浆的抗压强度； (5)发生工程事故或对施工质量有怀疑和争议，需要进一步分析砌筑砂浆和砌体强度。 3.0.3已有砌体结构，在进行下列可靠性鉴定时，可按本细则检测和推定砌筑砂浆的强度： (1)安全鉴定(危房鉴定或其他应急鉴定)；、 (2)抗震鉴定； (3)大修前的可靠性鉴定； (4)危房改变用途、改建、加层或扩建前的鉴定。 3.0.4用回弹仪检测及推定砂浆强度时，除应遵守本细则外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 3.0.5本细则不适用于高温、长期浸水、潮湿、冰冻、化学侵蚀、火灾等情况下砌体砂浆强度的检测和评定 4操作人员 4.0.1凡使用回弹仪进行工程检测的人员，均应经专门培训方可进行测试。 5回弹仪 5.1仪器要求 5.1.1回弹仪的主要技术指标应符合表5.1.1的要求，其示值系统为指针直读式。 表5.1.1砂浆回弹仪主要技术指标 项目 指标 冲击动能（J） 0.196 弹击锤冲程（mm） 75 指针滑块的静摩擦力（N） 0.5±0.1
砂浆抗压强度
砂浆抗压强度 原理：根据砂浆试块单位面积所承受破坏荷载（压力）既压强原理。 检测标准： JGJ –70-90 建筑砂浆基本性能试验方法 GB – 50203-2002 砌体工程施工及验收规范取样： 1. 建筑砂浆试验用料应根据不同要求，可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出；在实验试取样时，可从机械或人工拌合的砂浆中取出。 2. 施工中取样应在使用地点的砂浆槽，砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，所取试样的数量应多于实验有用料的1-2倍。 试验设备、仪器及要求： 1．仪器设备：液压式万能压力试验机----测试范围（0—40KN 、0—100K 0—200KN）分度值（40N、100N、200N）、稳压电源、计算机采集分析系统。 2．要求： 压力试验机其测量精度（示值的相对误差）不大于±2%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值全量程的不小于20%且不大于全量程的80%。 试块规格及养护：
1. 抗压强度试块符合70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体。 2. 试块在施工现场制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过二昼夜，然后对试件进行编号并拆模，试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d。 3. 标准养护的条件是： 水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60-80%； 水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上； 养护期间，试件彼此间隔不小于10mm。 试验步骤： 1. 试件从养护室取出后应及时进行试验，以免试块的温湿度发生显著的变化。试验前先将试块檫试干净，测量尺寸，并检查其外观（裂纹、掉角）。试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。 2. NYL—2000A压力试验机开关接通（此时绿灯亮）。打开稳压电源，用钥匙将计算机保护板打开，接通电源开关，主机自动启动Windows98系统，输入密码，登录Wicrosoft网站，在计算机界面选择试验机类型，双击后出现模拟工作台并设定所需各种参数：
建筑工程试验项目及检测内容
接触到的试验项目及检测内容 1、预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据预拌混凝土GB50204－2002(2011版)规定取样。 用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取每100m3相同配合比的混凝土取样不少于一组；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一组；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样为每200m 3混凝土取样不得少于一组。 混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不100m3时，也不得少于一次。 混凝土标养条件及养护室要求： 混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行标准养护。砼（混凝土）的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现
的不正常收缩、裂缝等破损现象。混凝土标准养护专用于混凝土试块，水泥试块的恒温恒湿标准养护。养护室符合国家最新标准，条件为温度20℃±2℃、相对湿度95%RH以上、并养护28d。 2、结构实体检验用同条件养护试件 根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600d，且龄期宜取14d～60d一般情况，温度取当天的平均温度。 3、混凝土抗渗试块 根据地下工程防水技术规范（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定： 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于二组（每组6个试件）；连续浇筑500m3留置一组试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于俩组。