破碎机分类

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减少投资成本,常见砂石破碎设备看这里

随着国内开始大规模的基建,各投资用户开始将目光放在砂石生产这个巨大的市场,然而破碎厂家千千万,生产的设备型号也多种多样,该选择什么样的设备让各初入砂石领域的投资者困扰不已。这里就通过介绍我们公司生产的几种设备特点,来简单为大家介绍一下如何正确选择设备。

颚破——初级破碎设备

颚式破碎机是市面上出现比较早的破碎设备,经过技术的不断改进,也是使用比较普遍的破碎设备。由于其主要用于对各种矿石及大块物料的粗碎和中碎工作,所以常常作为初级破碎设备搭配其他类型破碎机一起使用。

应用物料广泛:花岗岩、河卵石、石英石,石灰石等

圆锥破——二级破碎设备

圆锥式破碎机主要用于高硬和中硬物料的中碎和细碎工作中,一共有单缸圆锥破、多缸圆锥破、全液压圆锥破、西蒙斯圆锥破以及弹簧圆锥破5个系列。

常见应用物料:铁矿石、铜矿石、花岗岩、石英石等

反击破——二级破碎设备

同为二级破碎设备,反击式破碎机属于击打式破碎机,相较于圆锥破,它适用于中等硬度脆性物料,但破碎后的产品粒型更好。

常见应用物料:花岗岩、石灰石、混凝土等

重锤破——一次破碎成型

和反击破一样,重锤式破碎机同属于击打式破碎机,也适用于中等硬度及脆性物料。但重锤式破碎机破碎石料可一次成型,无需二级破碎。

常见应用物料:石灰石、煤矸石、方解石等(玻璃)

制砂机——二级破碎机

制砂机又叫整形机,由此可见其区别于其他二级破碎机的地方就是出料粒型好。除此之外,制砂机还适用于软、中、硬各类物料的中碎和细碎,生产建筑用砂和筑路用砂最为合适。

常见应用物料:铁矿石、石英石、混凝土骨料等

以上主要是针对各类破碎设备的突出特点进行分析对比,以此投资者可以根据自己要生产的物料以及自己对出料粒型的要求,来粗略分辨哪种破碎设备更适合投资。

常见生产配置:

高硬物料:振动给料机+颚破+圆锥破+振动筛

粒型要求:振动给料机+颚破+制砂机+振动筛+洗砂机

预算较小:振动给料机+颚破+颚破+振动筛

确定好要投资的设备类型后,要考虑的就是设备的型号了。进出料的粒度和产量大小等要求不同,设备型号大小自然也要相匹配。河南红星机器可根据客户要求定制生产合适的设备,提供更高效的组合配置,满足客户需求的同时,尽可能利益最大化。欢迎在线咨询,获得专属于您的投资方案。

四辊破碎机技术操作规定

四辊破碎机技术操作规定 1.正常生产中,上辊间隙调至8㎜,下辊间隙调至1㎜—1.5㎜之间,螺旋给料赫兹数调至40Hz(不挤辊条件下),下料量过大或来料含水分过大造成挤辊,应汇报中控室调整给料量赫兹数,不能加垫板做间隙调整,做记录(挤辊次数与给料量赫兹数)并向中控室汇报。 2.调整给料量赫兹数后,从燃7#皮带取料做破碎粒度检测,若合格率达不到要求,可能存在三种情况之一:其一,可能下辊油压低于5MPa(看压力表可确认),应检查供油管线上的截止阀是否被关闭。其二,下辊间隙过大,应根据上次调间隙记录进行分析,还有多少可调余地(下辊间隙在1.5~1mm),依据磨损情况逐渐调小,及时调整,若辊子两端间隙已调至1mm仍不能满足质量要求,就汇报作业组长申请车辊。并准备按自动开机程序启动备用设备。 3.自动开机程序启动备用设备运行正常后,立即从燃7#皮带取料,做破碎燃料取样检测粒度合格率(单机),每班二次。生产运行正常后从燃7#皮带取样做综合粒度检测,并按“四辊破碎机岗位质量记录”表中款项做好检测记录, 4.保持与上道工序,特别是煤焦验收岗位的联系,取样检测后(烧结煤)水分超过8.5﹪,来料(粉焦)水分超过10﹪,应将信息及时反馈给班组长或煤焦验收岗位。 5.生产过程中应经常检查设备各部运行情况,液压系统工作情况,进辊油缸保压情况(看压力表)各条油路及阀门是否漏油,若有异常情况应

查明原因处理。若遇紧急情况应及时按下破碎机生产“停止”按钮,再将安全开关置“断”,选择开关置“零”,并报告中控室。 6.生产中应经常检查电机,减速机端盖温度,下辊轴承箱处温度,若感觉很烫手应向班组长报告。 7.三台四辊按两转一备进行操作(在两台四辊的产量、粒度都保不了一烧生产需要时,方可起动备用辊)。 注:此规定暂定试行,从下发2010年10月1日起开始执行(实际操作中如有与上述规定发生冲突或不足之处,请以书面形式提出),请各班四辊操作工及有关岗位严格执行,否则,将按照有关规定进行考核。 炼铁厂准备车间 2010年9月28日

对辊破碎机的安全技术与使用维护通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD129 对辊破碎机的安全技术与使用维护通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

对辊破碎机的安全技术与使用维护 通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 对辊破碎机的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,对辊破碎机应与极其的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查. (一)对辊破碎机的维护: 1、轴承 对辊破碎机的轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.2、对辊破碎机新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查. 3、注意机器各部位的工作是否正常. 4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件. 5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机

各种破碎机工作原理、用途、组成

各种破碎机工作原理、用途、组成 一、辊式破碎机 1工作原理 对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间,进行挤压破碎,成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时,对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让,使辊子间隙增大,过硬或不可破碎物落下,从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙,改变间隙,即可控制产品最大排料粒度。双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊,四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。 齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎),形成了高生产率的机理。两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用,同时具有挤压研磨破碎的作用。破碎齿呈螺旋形布置,入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出,大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎,改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。 2组成 该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。 3用途 该设备主要是完成物料的大块破碎工作,适用于在水泥,化工,电力,冶金,建材,耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料,更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。 4影响辊皮磨损的因素 影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。 (1)物料分布尽量均匀,以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。 (2)在破碎机的运转中,尤其是粗碎过程中,要注意给矿块的大小,防止给矿块过大,造成破碎机产生剧烈的振动,从而严重磨损辊皮。 (3)选择耐磨性能好的辊皮,可减少辊皮的磨损程度,从而延长辊子的使用寿命; (4)给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致,以保证沿着辊子长度而均匀给矿。另外,为了连续进行给矿,给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍。 (5)经常检查破碎产品的粒度,且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次,移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。 此外,还要注意辊子的润滑,并需要在安全罩子上留有检查孔,方便观察辊皮的磨损情况。 5新型辊式破碎机 新型破碎机在技术上的进步主要是取消了原双辊破碎机的退让弹簧保险装置,将双破碎辊固定,破碎齿使用新的技术和材料来防止难碎硬物损坏破碎齿,从而可严格控制碎后产品中的过大颗粒。 双齿辊破碎机采用对转方式,破碎齿采用子弹头式,表面堆焊硬质合金,强度大,破碎效率高并且磨损后便于修复。 齿辊上的破碎板采用拼装式,破碎齿在韧性较好的铸基体上堆焊硬质合金,不但强度大,可破碎难碎硬物,而且破碎齿"宁弯不折"。当难碎硬物卡弯破碎齿,现场无需更换破碎板而可将破碎齿直接修复。在两侧壁上分别装有梳齿板,有两

颚式破碎机设计说明书 (2)

目录 一、概述 (1) 二、工作原理 (1) 三、结构分析 (2) 四、设计数据 (2) 五、机构的运动位置分析 (3) 六、机构的运动速度分析 (4) 七、机构运动加速度分析 (5) 八、静力分析 (6) 九、与其他结构的对比 (7) 十、设计总结 (9)

一、概述 破碎机械是对固体物料施加机械力,克服物料的内聚力,使之碎裂成小块物料的设备。破碎机械所施加的机械力,可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等,在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料,适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械;对于脆性和塑性的物料,适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械;对于粘性和韧性的物料,适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。在矿山工程和建设上,破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料,使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中,固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工,使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 二、工作原理 图(一) 如图(一)所示,1 颚式破碎机是一种用来破碎矿石的机械,机器经带传动,使曲柄2 顺时针方向回转,然后通过构件3,4,5 使动颚板 6 作往复摆动,当动颚板 6 向左摆向固定于机架1 上的定额板7 时,矿石即被轧碎;当动颚板6 向右摆离定颚板7 时,被轧碎的矿石即下落。根据生产工艺路线方案,在送料机构送料期间,动颚板6 不能向左摆向定颚板7,以防止两颚板不能破碎矿石,只有当送料完成时,两颚板才能加压破碎。因此,必须对送料机构和颚板6、颚板7 之间的运动时间顺序进行设计,使三者有严格的协调配合关系,不致在运动过程发生冲突。 由于机器在工作过程中载荷变化很大,将影响曲柄和电机的匀速转动,为了减小主轴速度的波动和电动机的容量,在曲柄轴O2的两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮,其中一个兼作皮带轮用。

500750颚式破碎机说明书(DOC)

目录 1、前言 1 2、主要技术参数 1 3、结构简述及装配 1 4、安装、调整和试车 5 5、使用与维护7 6、安全操作规程9 7、必须注意的事项9 8、易损件明细表10 9、PE-500*750颚式破碎机基础图11

1、前言 本说明书是为安装操作和维护复摆颚式破碎机的用户和现场操作人员编写的。本资料将帮助你熟悉破碎机的结构,并为安全操作和维护提供必要的常识。 在安装破碎机之前和破碎机运转期间,必须阅读和理解本说明书的内容,并付诸实施。 本破碎机适用于粗碎、中碎抗压强度不大于320Mpa的各种矿石或岩石。 2、主要技术参数 给料口尺寸(宽*长)500×750 mm 排料口宽度50~100 mm 最大进料尺寸425 mm 主轴转速275 mm 生产能力45~100 mm 电动机功率55 kw 外形尺寸(长×宽×高)1916×1890×1870 mm 重量(不包括电机)10.1 t 注:破碎机的生产能力受各种因素的影响,诸如给料方式、物料的形状、粒度组成、物料的干、湿、软、硬程度等等。对于硬而脆的物料要比硬而韧的物料容易破碎;片状物料要比球状物料容易破碎;由大小不同粒度组成的混合料要比单一大粒度组成的物料容易破碎,能获得较高的处理能力。相反,如果物料超过最大允许的进料粒度或者进料口堆满物料而出现阻塞现象时,往往就导致处理能力的降低。 为了提高本机的处理能力和使用寿命,必须满足其均衡进料的要求。因

此在使用本机时需由喂料机与之配套。 本机标定的性能参数是以破碎干且中等硬度的岩石为准,其堆比重为1.6吨/立方米。 3、结构简述及装配 本机主要由:机架部件、上边护板、下边护板、动颚部件、调整部件、拉杆部件、铁轨部件、润滑部件、电控部分等组成。 本机是以电动机为动力,通过电动机皮带轮,由三角皮带和槽轮驱动偏心轴,使动颚按预定轨迹作往复活动,从而将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料予以破碎,并通过下部的排料口将成品物料排出。 3.1机架部件 颚式破碎机的机架,在工作中受到很大的冲击载荷。因此它应具有足够的强度和刚度。 机架为焊接件(见图1)。机架的前墙装有固定颚板螺钉紧固的固定颚板,

单辊破说明书

单辊破碎机说明书 目录 (2) 一、设备简介………………………………………………… (3) 二、设备性能和规格………………………………………… (3) 三、主要组成部分结构特点………………………………… (5) 四、主要部件制造要求……………………………………… (6) 五、设备维修和保养………………………………………… (10) 六、设备易损件………………………………………………

本设备为水冷式单齿辊破碎机,它安装在烧结机尾部,用来破碎经烧结后,从烧结台车上卸下来的大块烧结矿,把其破碎成复合工艺要求的适宜粒度。 一、设备简介 破碎机由传动装置、主轴承底座、齿辊及齿辊给排水装置、篦板、支撑台车及其移动铰车装置,防尘罩装置及备检修用的齿辊吊出装置等组成。由电动机通过液力偶合器经减速装置带动齿辊旋转,装有篦板的移动台车水平安放在齿辊下面,当当热烧结矿从烧结机尾卸到篦板上时,由于齿辊旋转借助破碎齿的剪切和挤压作用,将热烧结矿破碎,破碎后其块度为小于150mm的热烧结矿,然后给入冷环机,(附图1)。 破碎烧结矿的温度高达750℃-850℃,因此在齿辊上工作区域内的每一部分都需堆焊或浇铸耐高温,抗磨损的硬质合金硬化层,同时主轴采用通水冷却结构,以期延长其使用寿命。 移动台车由卷扬机牵引进入齿辊下面工作位置后,一端搁置在后支座上,另一端由液压千斤顶顶起,然后以活动垫板和销子固定在前支座上,使移动台车水平搁置在前后支座上,此时台车的四个车轮悬离轨面,即破碎机在运转时,四个车轮不承受载荷,而是靠前后支座

担在厂房的梁上。 移动台车上的篦板位于破碎机中部,处于高温条件下的工作,是受严重磨损的部件,故在篦板工作面除堆焊或浇铸耐热磨合金硬化层外,并设计成前后相对称的形状,便于在使用过程中前后位置调换,延长其使用寿命。 为了减少检修时间和改善检修人员的工作条件,采用了齿辊整体(包括大齿轮和主轴承),更换的齿辊吊出装置和用电动铰车拉出支撑台车以便更换篦板的检修方法,为此防尘罩上方(顶棚)做成嵌入式的可拆卸形成,中间部分做成单开式而正面下方做成折页式。 二、设备性能和规格 1、型式:堆焊耐磨合金主轴水冷单齿辊破碎机 2、驱动方式:左/右式各一台 3、规格:7齿 4、齿辊外径:¢2300 5、辊子宽度:4240mm 6、齿辊排数:14 7、每排齿数:3 8、篦板数量:15 9、排矿粒度:≦150mm 10、最大处理量:720t/h 11、电机型号:Y355M4-8(IP44) 12、电机功率:160KW

破碎机选型样本

破碎机选型样本

尊敬的客户: 欢迎选用我厂产品。莱芜中煤矿机械有限公司是国内较著名的破碎机设计、制造专业化公司,我公司凭借多年的设计制造经验,在广大工程技术人员的努力下,现已开发出两大类,几十种产品。主要应用在冶金、建材、煤炭、有色金属、制盐业等众多领域,世界各地的客户都受益于我们的创新产品。 客户对产品无论是标准选型,还是特殊设计,我们都将一如既往地与客户密切合作,提供完善的售前、售后服务。

一、齿辊式破碎机 1、单齿辊破碎机 1.1用途 系列单齿辊破碎机主要适用于冶金烧结厂对烧结矿的破碎。 1.2结构特点 该类型破碎机结构紧凑、运行可靠平稳、锤头寿命长。

系列单齿辊破碎机外形图1.3技术参数 型 号技术参数 PGC 1100×1860 PGC 1500×2400 PGC1800- ×3240 齿辊 直径 (mm) 1100 1500 1800 工作长度 (mm) 1860 2400 3240 转速 (r/min) 6.06 6 9.28 最大给料粒度1500×1000×250 300×1000×2000 3000×2000×700

(mm) 出料粒度 (mm) 150 120 200 120 处理能力(t/h)140 160 200 450 电动机 型号Y200L2—6 Y280M—8 Y315L1-8 功率 (kW) 22 45 90 转速 (r/min) 970 740 740 整机重量(kg)12791 33035 45973.74 长×宽×高(L ×B×H)mm 5500×1800×1450 6745×2500×1600 8630×2790×2620 1.4订货须知 该系列破碎机有左式和右式两种形式。用户可根据现场实际情况选用左式或右式,并在订货合同中注明。

鄂式破碎机技术操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT753 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 鄂式破碎机技术操作规程通用范本

鄂式破碎机技术操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1.破碎机启动前的准备工作: (1)检查轴承的润滑;肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否良好,肘板与肘板垫接触处有否足够的润滑脂。 (2)检查所有紧固件是否坚固。 (3)检查飞槽轮配重中心位置是否正确,一般正确位置为机器振动最小时为最佳,习惯上配重中心按5分钟时为准。 (4)检查传动皮带是否安装正确和情况良好,若发现皮带破损应及时更换,当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。 (5)检查防护装置是否良好,若发现防

两齿辊破碎机安全技术操作规程示范文本

两齿辊破碎机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

两齿辊破碎机安全技术操作规程示范文 本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、开车前: 1、仔细检查破碎机自动润滑系统,确保油路畅通,桶内 润滑脂充足,不得低于桶内搅拌杆高度。 2、检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,耦合器、 传送箱油位正常,每月联轴器注油一次。 3、确认欠速传感器工作正常、动作灵敏后,通知调度 室程序起车。 4、检查破碎齿辊和侧梳齿板,保证无松动和断齿、变 形等问题。 二、运转中: 1、经常检查电机、各传动部位及轴承温度是否有异

常声响,电机轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过65℃。 2、注意观察入料粒度是否在规定范围内,如有问题及时与相关岗位联系解决,并检查破碎机齿板磨损情况。 3、经常与上、下岗位保持联系,除铁器要工作正常,不允许有铁器进入破碎机内,一旦破碎机卡死后,应及时点动反车,从检修孔取卡物。 三、检修维护: 1、从破碎机中取出卡阻物和在任何检修工作之前,必须对破碎机及相关设备停电并有人监护的情况下方可进行。 2、减速器及传动箱每个半年换油一次,液力耦合器每年换油一次,电机每年注油一次。 3、根据磨损情况,每两年按照维护说明书进行大修保养一次。

颚式破碎机工作业指导标准版本

文件编号:RHD-QB-K6538 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 颚式破碎机工作业指导 标准版本

颚式破碎机工作业指导标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、开车前做好以下工作: (1)检查颚板与侧板是否固定好,排矿口是否合适,各固定螺丝是否松动。 (2)检查弹簧松紧是否合适,飞轮、传动轮等部件是否正常。 (3)检查各部件润滑点的润滑情况是否良好,传动皮带是否良好,安全防护装置是否良好。 (4)检查破碎机内有无矿石和杂物,如有立即清除。 (5)开车前必须予先发出信号。 2、起动及停车时应做到:

(1)不准带负荷启动,开车后运转正常方可给矿。 (2)起动时如发现有不正常的响声,应立即停车检查处理。 (3)停车前,应先停止给矿,并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。 (4)无通知停电时,应迅速拉下开关,并清除机内残存矿石。 (5)清扫好卫生,整理好工具,为重新开车做好必要的准备工作。 3、运转中应做到: (1)给矿均匀,矿石块度必须控制在允许的范围内,避免过负荷;入料口堵塞时,应用铁钩钩出,并注意安全,严禁铁器及其它杂物进入机内。 (2)运转中不准检修机械,检修或检查入料或

出料口时,必须待车停稳后方可进行。 (3)每小时检查一次电机及轴承温度情况,轴承温度不得超过60℃,经常检查各固定螺丝有无松动,做好润滑油的密封工作,严防机油混入矿石中。 (4)经常检查下料漏斗畅通情况,经常检查电流电压波动情况,如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

四辊破碎机技术说明书

4PGФ1200×1000 四辊破碎机 (产品使用) 说 明 书

目录 一、机器概述 1、机器用途·(3) 2、机器技术参数··(3) 3、机器工作原理··(4) 4、机器主要组成部分及特点··(4) 5、机器主机电气设备及原理··(5) 二、机器安装 1、安装一般注意事项··(6) 2、机器安装··(6) 三、机器试运转 1、无负荷试车··(9) 2、负荷试车··(9) 四、机器日常检查与维护·(10) 五、机器的检修周期及检修内容·(14) 六、机器液压保护调整系统 1、液压系统工作原理··(14) 2、其它说明··(16) 七、其他 1、车削装置··(17) 2、附图目录··(17)

一、机器概述 1、机器用途 四辊破碎机是一种结构合理、紧凑、运转可靠的中碎和细碎破碎机。

2、技术参数 3、机器的工作原理 本设备的工作原理是依靠辊子表面的摩擦力把物料带入两辊子的工作腔中,通过挤压和剪切力使物料被辗研而破碎。产品粒度的控制是通过液压保护调整系统调节辊子的间隙来实现的。本设备具有足够大的破碎力,破碎机过载保护也通过液压系统实现控制,过载时辊子退让及复位迅速,工作稳定可靠,且在破碎物料时能保持辊子间隙不变。 4、机器主要组成部分及特点 (1)本设备主要由机架(1)、辊子(2)、主轴(3)、传动系统(一)(4)、传动装置(二)(5)、液压保护调整系统(6)、防护罩(7)等组成。(参看附图一); (2)机架是设备的主要受力载体,它由优质钢板焊接而成,具有足够的强度和良好的受力结构; (3)本设备上辊表面堆焊有高硬度的耐磨堆焊层,该材料已获“湖南省科技进步奖”; (4)设备有传动装置(一)和传动装置(二)。传动装置(一)向上主动辊传递动力,传动装置(二)向下主动辊传递动力。另外,在上、下主动辊与被动辊之间设了传动皮带。在正常使用时,也可取下皮带,依靠物料与辊子之间摩擦力由主动辊带动被动辊旋转,使两辊子同时运转将物料带入工作腔而破碎。(参看附图二);

颚式破碎机使用说明书

郑州市鑫运重工科技有限公司 颚 式 破 碎 机 使 用 说 明 书 电话:2 传真:86-7 邮箱:网址:

目录 1.敬告用户 (1) 2.产品特点 (1) 3.产品用途 (1) 4.常用颚式破碎机的规格和技术参数 (2) 5.结构简述及装配 (3) 6.颚破的安装、操作和维修 (10)

一、敬告客户 为了确保本机正常工作,充分发挥本机应有的性能,希望使用单位在使用本机之前首先熟悉本机说明书,并按照说明书技术要求进行操作。 因产品技术性能不断优化,其技术参数的改进恕不另行通知,谨此致歉。 机器开机之前不能加料;机器停机之前将料出完。 二、产品特点 破碎比大结构简单工作可靠维护方便 三、产品用途 PE(X)系列复摆颚式破碎机,广泛用于各种硬脆的非金属矿石、熔渣、炉渣、建筑石料、大理石等抗压强度不超过320兆帕的大块物料的中等粒度破碎。破碎比可达4-6,且产品粒度均匀。可广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。 项目型号进料口 尺寸 (mm) 最大进料 边长 (mm) 出料口可 调节范围 (mm) 产量 (t/h) 电机 功率 (kw) 重量 (t) 外形 尺寸 (mm) PE400×600400×60035040-10015-6030-371700×1732×1653 PE500×750500×75042550-10040-10045-552035×1921×2000 PE600×900600×90048065-16060-14055-752290×2206×2370 PE750×1060750×106063080-15080-23090-110292655×2302×3110 PE900×1200900×120075095-165140-320110-1323789×3050×3025 PE1000×12001000×1200850105-185180-400160-2003900×3320×3280 PEX250×1000250×100021025-6015-5030-371964×1550×1380 PEX250×1200250×120021025-6020-6037-452192×1605×1415

对辊破碎机的安全操作规程

I If 编号:SM-ZD-95912 对辊破碎机的安全操作规 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改

对辊破碎机的安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、对辊破碎机必须具有下列条件方可运转: 1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好,以便发生故障 时能迅速停车切断电源; 1.2、对辊轴安装稳固,对辊间隙正常; 1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠,皮带松紧适度无损坏, 防护装置牢固可靠; 1.4、对辊辊面无裂纹,未夹矿石和杂物; 1.5、各润滑部位润滑油充足; 1.6、F部漏斗畅通,破碎腔内无矿石残留; 1.7、电机启动和电控系统正常; 2、根据以上条件检查无误方可开车。 3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。起动后,须 检查转向是否正确,本机不许反转运行。 4、本机必须在无负荷的情况下起动,起动运转正常后,

方可投料,破碎物料要均匀加在破碎腔内。 5、启动及停车时应做到: 5.1、要空负荷启动,运转正常方准给矿; 5.2、启动时如发现异常声响,应立即停车检查; 5.3、停车前先停止给矿,破碎腔内矿石全部排空,方准停车; 5.4、无通知停电,应迅速拉下开关,并清除破碎腔内矿 石; 5.5、严禁湿手操作电气设备; 5.6、停车前应先停止加料,待破碎腔内物料全部排出, 方可停车。 6.1、给矿要均匀,避免过负荷,入料口堵塞时,要用铁 钩钩出,并要注意安全; 6.2、严禁在破碎腔上方窥视; 6.3、运转中不准检修设备,检修必须待设备停稳后方可 进行; 6.4、经常检查电机及轴承温度,电机和轴承温度不得超

分级式双齿辊破碎机安全操作规程

分级式双齿辊破碎机安全操作规程 1、首先做好启动前的检查工作: (1)对破碎机的所有紧固件、运转件及连接件应作全面、仔细检查,如有松动或损坏必须先行处理。 (2)检查传动部件的润滑情况是否良好,润滑油是否加的够量,各部是否有漏油现象,若有处理完毕后,方可工作。 (3)检查破碎腔内有无杂物,开机前必须保持腔内的清洁。 2、破碎机启车步骤: (1)按下“油泵启动”按钮,观察油泵电机,确认油泵电机已启动。 (2)按下“1#电机启动”按钮,1#电机启动运转15秒后,方可按下“2#电机启动”按钮,2#电机启动运转,破碎机正常工作。 3、破碎机必须在空载的状态下启动,待机器启动并运行正常后,开始投入物料正式生产。 4、生产中遇到紧急情况时可按下“急停”按钮以切断控制电源,此按钮是自锁型,按下后必须顺时针旋转一定角度才能复位。 5、破碎机运行中,严禁进行任何清理、调整和检查等工作,以免发生危险。 6、如需要进入破碎机内检查或处理问题时,必须待破碎机完全停止后,办理停电手续并挂好“检修严禁合闸”安全警示牌;确认已完全切断电源,在集控室办理完停电手续后,检修人员在现场将设备的急停开关断开,然后才可进入破碎机内;若检修人员需站在齿辊上作业时,必须将齿辊止住后方可进行作业,以防齿辊转动将人挤伤,同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。 7、破碎机工作时,发现异常现象(如异常噪音、温升过高)应立即停机,查明故障原因,待故障排除后方可重新开机。 8、要经常观察破碎机的出料粒度是否符合要求,发现严重不符合要求的现象时,要停机检查破碎齿是否有损坏。 9、停止运转时,应先停止给料,破碎机应继续运转,待破碎腔

四辊破碎机安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K9168 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 四辊破碎机安全操作规 程标准版本

四辊破碎机安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 为规范操作,以保证四辊能正常稳定的生产,达产达效,为烧结生产提供合格粒度的要求,特制定以下规定: 1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。 2、间隙调整: 上辊间隙5-8mm, 电机工作电流40-45A,额定电流60A。 下辊间隙2-3mm,电机工作电流70-75A,额定电流90A。 3、调整10-1、10-2皮带机的下料量及带速,保证进料量,有设备方完成,岗位不得随便变更料量

及带速的调整,若有调整,必须经设备点检同意形成记录并签名。 4、两侧调整垫片必须保持一致,保证垫片厚度相同,用测量工具检测。调整垫片应形成记录,并签名。 5、启机前必须对下辊积料情况进行检查,发现积料应先清理再启动,岗位人员也必须对下辊定期清理,防止积料跳闸。 6、工作前,先点动试车,然后空运转3-5分钟,并检查液压系统(液压泵、液压管路、油箱油位及压力)、传动系统(电动机、减速机和辊子)的运动是否平衡,确认一切正常后,方可进行生产。 7、设备的启动顺序:首先由中控下达启动命令并启动送料皮带-→四辊破碎机-→电磁铁→皮带给料机。停车顺序相反,由中控下达停止命令后停止皮带

给料机-→对辊机-→送料皮带-→电磁铁。 8、生产过程中应均匀加料,适时调整进料流量,进料厚度不得超过80毫米。 9、在生产过程中,严防金属块等杂物夹入破碎机内,如有发现,应及时停机处理。 10、经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及M24以下的螺栓紧固松动,除特殊螺栓(如:内六角螺栓),以防止重大事故发生。 11、经常检查设备的润滑情况,如发现无油应立即补油,自己无法完成时应及时通知维检协助加油,保证液压系统油脂清洁,检查管路应无泄漏,压力稳定在设定范围,如有异常及时汇报。 12、破碎料机作业时,严禁任何人员站立、逗留甚至触摸皮带传动部位,避免被回转时被设备擦伤。

辊式破碎机工作时的注意事项通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD557 辊式破碎机工作时的注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品制度范本 编号:YTO-FS-PD557 2 / 2 辊式破碎机工作时的注意事项通用 版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 辊式破碎机工作时要特别注意以下事项: 1.要加强给矿的除铁工作,非破碎物(钎头等物)掉入对辊间会损坏破碎机,以致造成停车事故,所以在破碎机前应安装除铁装置。 2.黏性物料容易堵塞破碎空间,处理堵塞故障应停不可在运转中进行捅矿。 3.当处理的物料含大块较多时,要注意大块矿石容易从空间挤出来,防止伤人或损坏设备。 4.辊式破碎机运转较长时间后,由于辊面的磨损较大,会引起产品粒度过细,这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。 5.加强对设备的检查,设备的润滑部位要按时加油,保持设备良好的润滑状态。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

对辊式破碎机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A48919 对辊式破碎机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

对辊式破碎机安全操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、要加强给矿的除铁工作。非破碎物(钎头等物)掉入对辊间会损坏破碎机,以致造成停车事故。所有在破碎机前必须检查摘净。 二、粘性物料容易堵塞破碎空间,在处理堵塞故障应停车处理,不可在运转中进行捅矿。 三、当对辊破碎机处理的物料含大块较多时,要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来,以防伤人或损坏设备。 四、对辊式破碎机运转较长时间后,由于辊面的磨损较大,会引起产品粒度过细,这时要注意调整排

破碎机操作规程

m 酉山魅电股怡公司sfgfir LD西焦熾 2PLF100/150煤用分级式齿辊 破碎机操作规程 总工程师: 安全副总: 运输副总: 机电副总: 安监处: 矿调度; 机电科: 调度一室: 保运一队: 编制: 2PLF100/150煤用分级式齿辊 破碎机操作规程 一、一般规定 1、破碎机司机在使用设备前,必须认真阅读本机《操作规程》,掌握设备的工作原理、结构、性能,按完好标准维护和保养破碎机, 经过培训考试合格后,持证上岗。

2、破碎机司机应熟悉各种信号(明确信号),操作时严格按信号执行。 3、破碎机司机必须严格遵守岗位责任制,认真遵守各项规章制度,班中不得做与工作无关的事。 4、司机应具有较强的责任心,熟悉破碎机系统作业流程,严格执行交接班制度,认真检查,遵章操作。 二、工作前准备 1、启动前应对破碎机做如下检查: (1)检查各处螺栓的紧固情况,不得有松动现象。 (2)检查和清除破碎机内积存的物料。 (3)检查电气控制系统是否灵敏可靠。 (4 )检查转子转向是否正确,检查转动装置护罩是否完好。 (5)检查齿辊两端4个轴承的润滑脂情况是否达到要求,每天给破碎机的轴承加润滑脂。 2、检查中发现的问题,必须及时处理,处理符合要求后,方可正常操作。 三、操作及注意事项 1、检查确认准备工作一切正常后,在接到开机信号后先启动破碎机,待破碎机正常运转后,启动胶带输送机。在启动破碎机前应先确认除铁器已启动。 2、破碎机空载运转1-2分钟后,如运转正常方可供料,本机的供料应连续均匀,进入到机内的物料力求沿齿辊全长均匀分布,以利于发挥破碎机的最

大生产力,避免齿辊中部过早磨损。 3、在入料口前的送料系统上都必须有可靠的除铁装置,同时还要防止其他难以破碎的杂物进入破碎机,以免损坏设备和造成意外事故。 4、破碎机运转时,工作人员不能站在转子惯性力作用线内(不得进入破碎机防护栏内),并严禁进行任何清理、调整、检查等工作,以免发生危险。 5、轴承最高温度不得超过75 C,如超过75 C,应立即停机,查明原因,妥善处理。 6、在运行中,应时刻注意是否有不正常的撞击声、摩擦声及强烈震动,如发现异常应立即停机检查。 7、操作时应先发出开机信号,然后再启动电动机。 8使用前和使用中所有护罩不能随意拆卸,所有转动部位必须有 防护装置,在人能到达的地方应挂有安全警示牌,注有“危险”字样不能靠近。 9、初次启动前,应对破碎机进行全面检查,看螺栓是否松动,减 速机内有无注入合乎要求、充足的润滑油,同步齿轮箱及主轴承内有无加入润滑脂,电动机接线处是否有松动,破碎腔内的物料是否已经清除。一切无误后,点动启动破碎机,观察破碎机运转的方向是否正确。确认电动机转动方向无误后,方能正式启动破碎机。 无论以何种方式向破碎机供料,均需给料均匀,并设置可靠的除铁器装置除铁、清除木器等杂物。禁止铁器、木器等杂物进入破碎机,以防发生事故。 使用中发现破碎机出现异常声响,传动单元、油液出现异常温升或闻到

鄂式破碎机安全操作规程

鄂式破碎机安全操作规程 1、做好开车前的准备工作:破碎机开车前,必须对破碎机进行全面的检查;备 连接螺栓有无松动现象;拉紧弹簧的松紧是否合适;各轮滑系统有无缺油失效现象;破碎腔内不得有任何物料;注意衬板的磨损情况。 2、按照规定调整好下料口,检查各种有关电器设备及其安全防护措施。 3、破碎机必须空载启动,空转1~2分钟,运行正常后方可给料。 4、破碎机工作运转中,必须注意均匀给料,不允许物料充满破碎腔,更要防止 过大的物料或非非破碎物进入破碎机。 5、为了保证破碎机生产过程的连续性,作业时,各设备的开车顺序应该按照工 艺过程的方向,从后向前,停车顺序则相反。 6、设备运转时,绝对禁止去校正破碎腔中大块物料的位置或从中取出,以免发 生事故。 7、破碎机停车:停车前,首先必须停止给料,待破碎腔内的物料完全被破碎排 除后,方可停止电动机。 8、破碎机的维修:在破碎机使用过程中,应该注意破碎机的维护和维修,在日 常维护中常见的故障,发生的原因,如下可供参考: ①操作时有不正常的声响 原因一:衬板固定不紧,应该紧固衬板。 原因二:拉紧弹簧压的不紧,应压紧弹簧。 ②破碎产品粒度增大,原因可能是衬板下部磨损,可以将衬板倒转180度 使用或调整排料口,直至衬板报废更换。 ③弹簧拉杆断裂,原因可能是弹簧压的过紧或在减小排料口时忘记放松弹 簧,建议每次调整排料口应该相应调整压紧弹簧。 9、为取保设备连续正常运转,应该搞好计划检修,并且储存一定量的易损备品 备件。 10、认真将班中所发现的问题详细填写到交接的记录本上,做好交接班记录。

烘箱安全操作规程 1、通电前,应检查电源线路绝缘是否良好,不准有漏电;加热器电阻丝之间不 得有碰触,以防止短路。 2、通电前确认排气阀门是否已经打开。 3、严禁将挥发性的物质进入烘干箱。 4、随时观察并调整箱内温度,应该符合烘干工艺的要求温度。 5、保持烘箱内清洁,经常检查和清除箱内电阻丝旁的氧化皮。 6、切断电源,关闭阀门。 .

四辊破碎机岗位安全操作规程示范文本

四辊破碎机岗位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

四辊破碎机岗位安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 (1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系 好。 (2)开车前检查四辊下料口有无堵塞,间隙是否合 适,传送带松紧程度是否合适,各传动部位是否有人或障 碍物,确认无误后,操作电源箱上的转换开关打向自动位 置,正常生产由主控操作。 (3)调动四辊时,不准接触传动部分,发现堵料及金 属杂物进入机内时,应立即停机处理,处理完毕后,应及 时将观察孔盖好。 (4)定期车削辊皮,车削时要由专人操作电葫芦,佩 戴防护眼镜,不得戴手套,注意防止铁屑蹦出伤人。 (5)合理使用除尘设备,防“跑、冒、滴、漏”,保

除尘效率。 (6)四辊周围防护栏、防护罩等安全防护设施,要齐全、有效。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

四辊破碎机使用说明书

四辊破碎机使用说明书 机器用途: 四辊式破碎机是一种结构简单、性能可靠的中碎、细碎破碎机。主要用于破碎石灰石、泥质页岩、白垩、砖块、炉渣、熟料、长石、焦炭等中硬度的材料。 机器的组成部分与工作原理 (1)四辊破碎机主要由机架、辊子、安全调整、传动等部件组成。(2)四辊破碎机是由四个平行装置并绕本身水平轴转动的圆柱形辊子组成,由于辊子的转动将物料卷入两辊的缝隙内,使物料受压和研磨而被破碎。 (3)机器的转动是由两台电动机分别通过齿轮联轴器和减速机带动上主动辊和下主动辊转动并工作。 机器的安装 1、安装的注意事项 (1)安装前必须将全部零部件的加工表面上的防锈油等防护物及机器在运输、保管过程中落上的灰尘、脏物清除干净。 (2)安装前应检查和清除各加工表面及螺纹上的缺陷。 (3)已安装好的部件应仔细检查,发现在运输和保管过程中某些零件损坏和遗失,必须将缺陷修复,遗失零件补齐装好。 (4)应保护好零件的摩擦表面,不得用脏棉纱和不清洁的油擦洗加工面。 (5)安装前应将基础上所有的槽、坑清理干净,应做到最后浇注的

水泥层表面不许有油渍。 2、机器的安装: (1)安装破碎机的基础平面应保证水平,误差不大于1mm/m。(2)机器就位后,应进行辊子轴线和减速机轴线的同轴度校正,同轴度偏差不大于0.08mm。 (3)机器的安装及精度经确认后,拧紧地脚螺栓的螺母,并在机器运行过程中经常检查是否松动,确保机器在工作过程中各部位置准确不发生变化。 (4)相向转动的两辊之间的距离是根据排矿粒度的大小而定的,安装后必须保证被动辊与主动辊的轴线平行,平行度误差不大于0.2mm/m。 (5)部件及零件外部完全检查后,应特别注意检查主动辊、被动辊的轴承、轴承与轴承架的接触良好,调整轴承装配后,应保证运动灵活。 (6)安全调整部的弹簧必须有足够的压紧力,以保证破碎机能安全正常的工作,同时应调整好每个弹簧的受力,使其受力均匀。(7)防护罩安装后应保证结合面的密封,防护罩不应有与其他零部件相碰之处。 机器的试运转 1、空载试车 (1)当机器全部安装完毕和第二次浇注水泥凝固7天后,可进行空载试车,空载试运行4小时,无异常才可进行负载试车。

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