GP11圆锥破碎机简明操作手册
GP11F系列圆锥破碎机
该破碎机适用于中小型碎石厂的细碎作业。
1.前言
在设备安装处必须保存一本该手册，以使操便操作人员在需要时随手查阅。从事与本设备相关工作的人员都必须阅读并使用本手册，尤其是操作人员、维修人员、物料运输等人员。
2.安全
2.1开车前：
（1）不允许未经授权的人员使用破碎机；
（2）确认所有的防护罩和安全防护设备均处于适当位置，紧固且无损坏；
（3）检查液压油位是否适当，液压系统有无泄漏；
（4）检查旋塞和阀门及密封，确保已安装就位并紧固；
（5）液压油位下降造成的压力损失会造成严重液压故障；
（6）润滑油或油脂的缺乏可能造成破碎机卡死，导致事故的发生；（7）不能对安全装置擅自修改；
（8）检查破碎机本体是否有泄漏、软管磨损和部件松动；
（9）按照操作手册规定的步骤检查机器；
（10）在机器四周进行彻底巡查。确保机器附近、内部、上部和下部都没有人，警告附近所有人准备开车。
2.2安全开车：
（1）检查设备上是否挂有警示牌；
（2）遵照第5章“操作”中所介绍的开车步骤；
（3）破碎机启动后，检查所有的仪器仪表，确信所有系统均处于运行状态；
（4）如果指示灯显示有故障，应立即停车；
（5）检查所有控制装置是否工作正常；
（6）听机器的声音，如有任何不正常噪声都要进行汇报记录；（7）重新检查报警器或其他报警装置和其他安全辅助装置；（8）破碎机运转时，不能站立在破碎机上；
（9）破碎机运转时，不能倚靠或将手放在张紧的弹簧上；
（10）如果机器有故障，应立即报告。
2.3停车：
在确信破碎机已完全停下后，才可进行清洁、润滑，检查皮带张紧力，拆卸箱盖，在液压系统上进行工作、修理或清除堵塞的破碎腔。破碎机运转时，严禁进行任何检查、调整或修理工作。
2.4压力系统：
（1）打开或拆卸液压或气动压力管路、阀门、接头等之前，应将液压系统和气动系统中的全部压力卸载；
（2）检查软管有无磨损，管路有无损坏；
3.设备简介
4.安装
4.1基础
破碎机必须安装在钢结构或混凝土基础上，基础要有足够强度并
在破碎机和基础之间使用橡胶减震块。工作时，破碎机在减震块上摆动约为±2mm。启动或停车时约±10mm。由于摆动，破碎机周围必须留有至少20mm的振动空间。要保证每个橡胶块所受的压力相等，因此必须使四个支点位于同一水平面上，支点调节过程中，必要时可加垫片。如果装在钢制基座上，则钢制基座必须水平，以保证减震块的水平，钢制基座必须稳定地固定在地面上，且必须检查破碎机的垂直度。
4.2破碎机给料
破碎机的最大生产能力及衬板的最经济磨损，取决于适当的给料量及所给物料在破碎腔中的均匀分布。给料的方向应与上机架横梁平行，这样的布置可以使给料在破碎腔中均匀分布，根据需要，上机架可以按特定的步距旋转。
所有小于破碎机排料口的细料在进入破碎机之前应分离出去。这些细料在破碎腔中会产生堆积并引起过载。所有不能破碎的物料如金属块等必须用磁性除铁器分离。
给料必须有导料装置，以保证整个破碎腔底部的负荷相同。这样可使负载均匀、轴承润滑良好、衬板磨损均匀。
物料在进入破碎机时的速度不得大于5m/s，对应的下落高度为1.3m。
为了保证衬板磨损均匀，破碎机应保持均匀挤满物料。
给料仓应有料位计，以避免给料斗过满。
破碎机停车时，不允许给料。
破碎物料的运输不允许停止。若破碎物料堆到动锥底部，动锥下部的密封圈将会损坏，导致粉尘进入润滑油，从而引发更为严重的损坏。
4.2动力传输
如果破碎机驱动电机需要安装到固定基础上，并且破碎机相对电机振动，则电机必须位于正对破碎机水平轴上方或下放的位置。破碎机静止时，三角皮带的最大偏差角不应查过15°，这样可以消除因破碎机振动而增加的应力。如果驱动电机和破碎机安装在同一平台上（它们一起振动），则驱动电机的位置可以自由选择。
驱动电机轴上的皮带轮必须与破碎机水平轴上的皮带轮保持严格平行，电机驱动轴必须与破碎机的水平轴保持平行。所用三角皮带型号为SPC/ISO4184，共8根，更换时必须同时进行更换，不能新旧混用。所有的三角皮带必须等长。为在安装时不损坏皮带，应预先使两个轴中心相互移近50mm，由于制造误差及皮带可能发生的拉长和磨损，应保证轴中心距可调整40mm。
三角皮带要适度张紧，检查皮带的张紧程度时，应在两个皮带轮上放置一把直尺，测量轴间距，在轴间距中点对应皮带处垂直放置一个弹簧秤，用力拉弹簧秤，使皮带弯曲，弯曲的程度应等于0.016倍的轴间距，使皮带适当张紧的力应为90到120N。每条皮带必须单独进行检查，并且应计算出相同挠度下各个张力的平均值。任何皮带的实际张力偏差不超过平均值的20%，否则皮带的使用寿命会减半。
驱动电机和三角皮带必须安装防护罩，以防被落石砸损并防止各种事
故的发生，三角皮带的防护罩开口应向下，以使粉尘排出，开口尺寸和位置必须满足安全要求。
4.3软管
润滑和调整装置与破碎机之间的软管在可能磨损的每个点必须适当固定，易磨损的地方必要时可用橡胶片保护。软管的最小弯曲半径：调整装置软管（LOS 5-4 KP31.5）：R=560mm
调整装置软管（LOS 5-2UU16）:R=160mm
润滑软管（LOS 5-1AA25）：R=245mm
回油软管（LVU 063）：R=600mm
从破碎机到润滑装置的润滑油路回油管每米长度的下降高度至少50mm，以确保破碎机在停车后可以从润滑装置中吸气。中部下垂过大会使回油管中的油液像水封那样迫使破碎机通过防尘圈吸入含硅质的粉尘。
5.破碎
5.1开车步骤
启动破碎机及润滑装置，检查油压，油温及流量的安全装置功能。第一次启动破碎机前，要将调整装置内的空气排净。
启动排料装置。
润滑油回油正常后，启动破碎机，确认破碎机是否工作正常且水平轴旋转方向是否正确。
检查破碎机排料口。
启动给料装置。
5.2停车步骤
停给料皮带。
停破碎机。
停排料皮带。
停润滑装置（必要时）。
5.3试运行
新的或修复后的破碎机，在最初的100小时运转过程中，必须进行检查，并完成下面的维护保养项目：
运转10小时后
衬板：旋松，然后拧紧固定定锥衬板的6个M20螺栓。拧紧力矩见后。
软管和管路：紧固所有软管和管路接头，立即修复全部渗漏处。运转25小时后
调整液压缸，拧紧液压缸盖螺栓，紧固扭矩见后。
拧紧上下壳之间的连接螺栓，紧固力矩见后。
检查皮带张紧力，根据需要重新张紧。
试运行过程中需注意如下事项：
新破碎机或修复后的破碎机应在投料前空转四个小时。
在最初的40小时内，破碎机负载不能超过电机最大功率或调整压力最大值的70%。
最初的100小时内，破碎机排料口的开度要大于最小允许值。
确认管路和软管有无渗漏。
确认机架间有无相对位移。
确保润滑油的冷却。
观察润滑油的压力和温度。
定期检查和清洗邮箱中的滤网，试运行中，其上有少量铁屑和黄铜颗粒属正常现象。
确保破碎腔布料均匀。
不定期停止给料，然后倾听破碎机是否有异常噪音。撞击声表明可能有衬板松动。
确保顶轴承无任何油脂泄漏。
检查油箱内的油位。
检查排料口是否保持恒定。
检测排料口大小的方法：在破碎机空转时，用金属丝系以铅块放进破碎腔，然后将铅块拉出以测量被挤压的铅块厚度。由于衬板可能磨损不均，应沿破碎腔选择3—4个点进行测量，并取平均值作为排料口尺寸。
6.润滑
6.1水平轴
水平轴的油量大约为 1.2—1.5L，拧开轴箱上的通气口，由此注油。检查油位时，拧下轴箱侧面的旋塞。排放润滑油时，拧下壳体底部的旋塞。在水平轴箱内，应使用与润滑和调整系统相同型号的润滑油。
6.2顶轴承
顶轴承所需润滑脂量大约为9kg。拆开破碎机及更换动锥衬板时，必
须给顶轴承加油。主轴落到底部时，轴承室内应充满润滑脂。使用润滑脂为至少含有3%二硫化钼的锂基EP（防压）润滑脂，其粘度至少为+40℃时200cSt及NLGI-2级。
适用的商业品牌：
BP Energrease L21-M
CALTEX Molytex EP2
KLUBER Unimoly GL 402
MOLUB ALLOY 777/2
MOLUB ALLOY 787
SHELL Retinax EPX 2
SKF Alfalub LGEM 2
MOBIL 汽车专用SHC1000
NESTE Molygrease
ESSO 多用途油脂Moly2
在上机架横梁下部有两个用于加油脂的油嘴。每8个工作小时后，应向每个油嘴内加注20g的润滑油脂。如果顶轴承密封泄漏（主轴或锁紧螺母上有油脂），应增大注入量。
6.3防尘密封
防尘密封的作用是防止灰尘进入破碎机内部。密封环槽的油脂预加注量为0.65kg，每运行40小时，必须加注油脂，从相对的两个加油嘴处，压入总量为100g的油脂。适用油脂应为具有良好抗水性和耐腐蚀性的多用途油脂，例如NLGI-2级，渗透度最低为260及工作温度
范围从30℃起的锂基油脂。油脂也可以含有EP添加剂。适用的商业品牌：
BP Energrease LS 2
CALTEX Starplex EP2
ESSO Beacon EP2
MOBIL Mobilux EP2
SHELL Alvania 油脂EP2
NESTE EP2
7.定期维护保养
7.1每运行8小时/每班
润滑与调整装置：检查油箱内的润滑油量。油位应在标尺中部以上。破碎机运行时，油位不得低于标尺最低刻度一下。如需要，应加注润滑油。检查温度和压力表读数。启动破碎机时，润滑油温度应至少为+25℃，且在运行过程中不得超过+65℃。油温为+40℃-+50℃时，油压应在0.1MPa-0.5MPa之间，如果在+40℃-+50℃时，压力上升到0.45MPa-0.55MPa之间，则表明过滤器堵塞。冷却风扇的启动可使压力升高0.1-0.2MPa。检查过滤器清洁度指示器，如果在正常工作温度+40℃-+50℃条件下，红色按钮跳起，则表示过滤器堵塞，应进行更换。检查冷却器的工作状况，当润滑油温度达到+55℃时，冷却风扇应启动，而当将至+50℃时，应停止运转。
软管：检查软管和接头的密封性，及时排除所有渗漏。
顶轴承密封圈：加注油脂，并检查顶轴承的密封状况。每个油嘴加注
20g的油脂。当发现主轴锁紧螺母上有润滑脂时，即表明可能存在渗漏，如果渗漏，应适当增加油脂加注量。必须尽快更换损坏的密封圈，最晚在下次衬板更换时更换。
破碎机排料口：检查排矿口在破碎过程中是否保持恒定。如果排料口在破碎过程中增大而在负载减轻时又减小，则应排放系统中的空气。如果破碎机排料口不断增大，则可能是调整液压缸密封、安全阀等液压系统有渗漏，找到渗漏并进行修复。排料口增大还可能是由于过载而引发安全阀打开。为恢复排料口，必须启动调整泵。
7.2运行40小时后/每周单班作业
润滑与调整装置
检查和清洁回油池中的滤网及磁柱。滤网中异常数量的金属颗粒或杂质表明破碎机存在故障，继续运行破碎机之前，必须查明原因。
防尘密封：从相对两个加油嘴处，向防尘密封中压入总量为100g的油脂。
衬板：观察衬板的磨损情况。衬板磨损不均可能是破碎机的给料方式不正确，此时，应重新布置给料。通过测量动锥衬板的锁紧螺母与顶轴承箱底部之间的距离，可以检查磨损量。安装新衬板后锁紧螺母到上轴承箱底部的距离大约为156mm，磨损后，最迟当距离为10mm 时应更换衬板。
下机架横梁：打开下机架上的检查口，清除横梁和滑动环上所有的碎石及其他堆积物。若给料中有树根，电线或铁棍等时，应增加清理的次数。
圆锥破碎机设计说明书
1 绪论 引言 随着社会的进步，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。破磨作业是选矿的龙头，也是能耗、钢耗的大户。因此，节能、降耗是破磨设备研究的主题，“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。圆锥破碎机的生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度的需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。 破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 历史发展 圆锥破碎机诞生于20世纪初叶。弹簧式圆锥破碎机是由美国密尔沃基城西蒙斯（Symons）兄弟二人研制的，故称之为西蒙斯圆锥破碎机。其结构为主轴插入偏心套，用偏心套驱动动锥衬板，从而使矿岩在破碎腔内不断地遭到挤压和弯曲而破碎。破碎效果差，振动大，弹簧易损坏。用大型螺旋套调整排矿口大小，调整困难，过载保护用弹簧组，可靠性差。多年来，虽然不断改进，结果日趋完善，但其工作原理和基本构造变化不大。 20世纪40年代末，美国Allis Chalmers公司首先推出底部单缸液压圆锥破碎机，是在旋回式破碎机基础上发展起来的陡锥破碎机。该机采用液压技术，实现了液压调整排矿口和过载保护，简化了破碎机结构，减轻了重量，提高了使用性能。 20世纪50-60年代，法国Dragon公司的子公司Babbitless公司和日本神户制钢有限公司等推出上部单缸、周边单缸液压圆锥破碎机。 20世纪70-80年代，美国Allis Chalmers公司在底部单缸液压圆锥破碎机的基础上推出高能液压圆锥破碎机；Nordberg公司推出旋盘式圆锥破碎机，适用于中硬物料的破碎，其给料粒度小，偏心距小，破碎力不大。之后，相继又推出超重型短头圆锥破碎
GP11圆锥破碎机简明操作手册
GP11F系列圆锥破碎机 该破碎机适用于中小型碎石厂的细碎作业。 1.前言 在设备安装处必须保存一本该手册，以使操便操作人员在需要时随手查阅。从事与本设备相关工作的人员都必须阅读并使用本手册，尤其是操作人员、维修人员、物料运输等人员。 2.安全 2.1开车前： （1）不允许未经授权的人员使用破碎机； （2）确认所有的防护罩和安全防护设备均处于适当位置，紧固且无损坏； （3）检查液压油位是否适当，液压系统有无泄漏； （4）检查旋塞和阀门及密封，确保已安装就位并紧固； （5）液压油位下降造成的压力损失会造成严重液压故障； （6）润滑油或油脂的缺乏可能造成破碎机卡死，导致事故的发生；（7）不能对安全装置擅自修改； （8）检查破碎机本体是否有泄漏、软管磨损和部件松动； （9）按照操作手册规定的步骤检查机器； （10）在机器四周进行彻底巡查。确保机器附近、内部、上部和下部都没有人，警告附近所有人准备开车。 2.2安全开车： （1）检查设备上是否挂有警示牌；
（2）遵照第5章“操作”中所介绍的开车步骤； （3）破碎机启动后，检查所有的仪器仪表，确信所有系统均处于运行状态； （4）如果指示灯显示有故障，应立即停车； （5）检查所有控制装置是否工作正常； （6）听机器的声音，如有任何不正常噪声都要进行汇报记录；（7）重新检查报警器或其他报警装置和其他安全辅助装置；（8）破碎机运转时，不能站立在破碎机上； （9）破碎机运转时，不能倚靠或将手放在张紧的弹簧上； （10）如果机器有故障，应立即报告。 2.3停车： 在确信破碎机已完全停下后，才可进行清洁、润滑，检查皮带张紧力，拆卸箱盖，在液压系统上进行工作、修理或清除堵塞的破碎腔。破碎机运转时，严禁进行任何检查、调整或修理工作。 2.4压力系统： （1）打开或拆卸液压或气动压力管路、阀门、接头等之前，应将液压系统和气动系统中的全部压力卸载； （2）检查软管有无磨损，管路有无损坏； 3.设备简介 4.安装 4.1基础 破碎机必须安装在钢结构或混凝土基础上，基础要有足够强度并
立轴式破碎机安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 立轴式破碎机安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
立轴式破碎机安全操作规程(新编版) 1、设备运行前的检查 1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动，各部件连接应牢固可靠。 1.2仔细检查转子内有无异物，如有应及时取出。 1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠，泵站润滑油料是否充足。 1.4检查电动机接线是否牢固正确，电压是否正常（380伏），是否缺相。 1.5检查所有电器连接，包括振动开关的操作情况； 1.6检查皮带轮的水平和皮带张力； 1.7检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固； 1.6皮带安装时，不能过松或过紧，以免烧坏轴承及电机。
2、设备运行时注意事项 破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转，在生产现场第一次使用前，仍要进行空负荷运转，时间为4小时；负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。 2.1破碎机运转过程中应运行平稳，机体不得有剧烈振动，无异常噪声，否则应紧急停机检查。 2.2负荷试运转，入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行，给料均匀连续，直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止，不能超负荷运转。 2.3负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过50~60℃（不包括环境温度）或者包括环境温度最多不得超过95℃，否则停机检查。 2.4检查转子旋转方向是否正确，从上方观察必须为逆时针旋转，否则停机调整。 2.5生产线的开机顺序为： 排料皮带破碎机给料皮带 2.6生产线的停机顺序为：
圆锥破碎机的工作原理及原理图
1、圆锥破碎机工作原理 圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。中鑫圆锥式破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥式破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥式破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。 2、圆锥式破碎机工作原理图 3、圆锥碎石机性能特点 1.破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、实用经济 2.零件选材与结构设计合理，使用寿命长 3.破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷 4.密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统堵塞 4、圆锥破碎机技术参数：
型 号 破碎头 底部直 径(mm) 最大进 料料度 (mm) 出料调 整范围 (mm) 破碎产 量(t/h) 电机 功率 (KW) 偏心轴 转速 (r/min) 重量 (t) 外形尺寸(mm) PYB600 600 75 12-25 40 30 356 5 2234×1370×1675 PYD600 600 40 2-13 12-23 30 356 5.5 2234×1370×1675 PYB900 900 115 15-50 50-90 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYZ900 900 60 5-20 20-65 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYD900 900 50 3-13 15-50 55 333 11.3 2692×1640×2350 5、圆锥破碎机结构组成
2100标准型圆锥破碎机设计
1 绪论 1.1引言 随着社会的进步，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。破磨作业是选矿的龙头，也是能耗、钢耗的大户。因此，节能、降耗是破磨设备研究的主题，“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。圆锥破碎机的生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度的需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。 破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 1.2历史发展 圆锥破碎机诞生于20世纪初叶。弹簧式圆锥破碎机是由美国密尔沃基城西蒙斯（Symons）兄弟二人研制的，故称之为西蒙斯圆锥破碎机。其结构为主轴插入偏心套，用偏心套驱动动锥衬板，从而使矿岩在破碎腔内不断地遭到挤压和弯曲而破碎。破碎效果差，振动大，弹簧易损坏。用大型螺旋套调整排矿口大小，调整困难，过载保护用弹簧组，可靠性差。多年来，虽然不断改进，结果日趋完善，但其工作原理和基本构造变化不大。 20世纪40年代末，美国Allis Chalmers公司首先推出底部单缸液压圆锥破碎机，是在旋回式破碎机基础上发展起来的陡锥破碎机。该机采用液压技术，实现了液压调整排矿口和过载保护，简化了破碎机结构，减轻了重量，提高了使用性能。 20世纪50-60年代，法国Dragon公司的子公司Babbitless公司和日本神户制钢有限公司等推出上部单缸、周边单缸液压圆锥破碎机。 20世纪70-80年代，美国Allis Chalmers公司在底部单缸液压圆锥破碎机的基础上推出高能液压圆锥破碎机；Nordberg公司推出旋盘式圆锥破碎机，适用于中硬物料的破碎，其给料粒度小，偏心距小，破碎力不大。之后，相继又推出超重型短头圆锥破碎机。
圆锥破碎机说明及参数
h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l 弹簧圆锥破碎机说明及参数 一、用途 弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。 二、技术性能 三、外形图
h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l 四、机器的结构和组成 1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。 2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。 五、机器的试车 （一）空运转试验 1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。 2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。 3、空运转试验连续运转不得少于2小时。 4、空运转试验应符合下列要求： （1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min. （2）锥齿轮不得有周期性的噪音。 （3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。 （4）回油温度不得超过50°。 （5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。 5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。同事检查给油量，然后重新试验。 6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。 （二）负荷试验 1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。 2、负荷试验应连续进行24~48小时。 3、负荷试验开始进行先加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。 4、负荷试验应符合下列要求。 六、机器的维护 1、弹簧圆锥破碎机工作时，应注意的事项。 （1）矿石必须给在分配盘的中间，不准将矿石直接给如破碎腔内，否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。正确的给矿条件：矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内。给的矿石不能高于扎臼壁的水平面。（2）最大给矿块尺寸不得等于给矿口尺寸，否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损，有时会卡住上部引起主轴上端折断等事故。 （3）不准负荷启动，负荷启动定会造成事故。
塑料破碎机安全操作规程
塑料破碎机安全操作规 程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
塑料破碎机安全操作规程 一、操作前的准备： 1、经过培训的操作人员，在上机前应由主管人员进行技术安全交底后，才能正式操作机器。 2、仔细检查设备电源线是否有破损情况，接地装置是否良好，防止造成触电事故。 3、打开刀膛和碎料仓内，检查是否有残余塑料及其它异物，若有异物，应及时清理干净。 4、关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。 二、操作程序及方法： 1、接通电源，启动设备，仔细视听设备运转是否有异响。 2、确认设备运转正常后，再投入需破碎的物料。 3、待刀膛内的物料破碎完全后，再投入新的物料。 4、一旦发生刀片卡死，必须立即关闭设备并切断电源，再进行处理。 5、破碎机出现故障，应及时报生产主管安排维修人员进行维修，不准带病运转，不准擅自维修机器。 6、只有当故障处理完成后，方可再次启动设备。 三、操作后的工作： 1、物料破碎完成后关闭开关，切断电源。 2、打开刀膛和碎料仓，将碎料仓里剩余的物料清理干净。 3、关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。
4、将破碎好的塑料，分类装进编织袋或桶内，放置到车间指定位置。 5、破碎机操作人员在下班时必须将机器清理干净，机器周围清扫整理干净，确认电源已被切断方能离开。 6、多班连续作业时应向下一班交代机器的技术安全情况。 四、安全操作规程： 1、严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死，烧坏电机。 2、设备运行时，严禁将手伸入破碎机内进行操作，以免造成伤害。 3、严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。 4、设备上严禁放置水壶、剪刀、刀片等杂物，以防止异物落进进料口损坏设备。 5、在维修碎料及或更换碎料机刀片时，应切断电源，并在开机出挂上“机器维修，请勿合闸”的醒目标志。 6、定期对运转部位进行润滑保养
圆锥破碎机设计
摘要 本课题主要是对圆锥破碎机的设计和计算，对现有的圆锥破碎机进行某些方面的改进，使设计的圆锥破碎机能更好的实现功能。 本课题主要对一些本设计的关键机构的设计做了介绍，设计结构的工作原理经行了简单的解释。结合设计任务的要求，对结构的尺寸做出具体的设计。设计过程要充分的考虑到零件的加工、机构的强度，同时也要考虑到机器制造的成本，争取设计出合乎实际的机器。本说明书还对本课题国内外研究现状及其发展趋势做了一些介绍，同时经行了简单的经济性分析，力求对本课题有更加深入的了解。 经过了大量的设计与计算，最终设计出圆锥破碎机。设计的方式主要是通过对比仿照经行的，利用查到的一些关于圆锥破碎机的资料经行设计，对于一些结构进行新的设计和计算。 关键词：圆锥破碎机破碎矿石
Abstract The main task of this object is about cone crusher design and calculation, make some improvements to the existing cone crusher and make the cone crusher functions to achieve better functionality. This design manual make some describ on the design of the key institutions,and do some explanation about working principle on the design https://www.360docs.net/doc/0a5004806.html,bination the design tasks, make specific design on the size of the structure. Machining, body strength must take into account on the Design process, while also taking into account the cost of machine, it is Necessary for designed the realistic machine. This design manual also make some describ about the subject of research status and development trend,and make some simple economic analysis, in order to strive a more in-depth on the subject of understanding. After a great deal of design and calculation, the cone crusherhas been designed. The mainiy way of design is through comparing, use some information about the cone crusher to design,and also make some new designs and calculations on some structure. key words: cone crusher crushing ore
圆锥破碎机主机安装的规则
圆锥破碎机主机安装的规则 本说明仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。 一、安装的一般要求 1、在安装前必须清点零件的数量，检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸与搬运中所造成的损伤，并除掉涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及赃物等。 2、安装时要在固定解除面上涂以干油，在活动面上涂以稀油。 二、机架的安装 1、安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线（见图1）。 2、用调正楔铁调正好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行二次灌浆。 3、当第二次灌浆层硬化后，从破碎机底座下再取出调正楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装（1）进行检查。 4、保持底座的水平性与垂直性，能保持机器可靠的工作，否则容易使铜套单面接触，研磨偏心套和引起密封装置工作不正常。
图1机架安装图 三、传动轴的安装 1、装传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。 2、传动轴装入以后，用样板检查与传动齿轮有关的尺寸（见图2）。 3、传动齿轮轴向移动量为1.2～1.8mm（即是B的右端的间隙）。 4、拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的固定螺栓顶出，在不断拆卸传动轴时固定螺栓不要拧上。 图2传动轴的安装图 图3止推轴承安装图
四、空偏心轴的安装 1、空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖装在机架下端，然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好（见图3）。 破碎机规格侧隙顶部 名义最小最大CS750.508～1.016 2.769 2.338 3.175 CS1100.508～1.016 2.769 2.338 3.175 CS1600.762～1.27 3.175 2.338 3.962 CS240 1.016～1.524 3.962 3.175 4.775 CS315 1.27～1.778 5.156 3.1757.925单位：毫米－在大端测量 图4侧隙与顶隙表 2、按（图5）将空偏心轴装配时，可用吊环螺钉将偏心套装入架体中心孔内时要稳落，不要使齿轮受到撞击。
破碎机安全操作规程a(参考Word)
破碎机安全操作规程 1、范围 本规程分析了破碎机在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后才允许上岗作业，否则不得擅自独立操作。 3.2 开机前的准备 1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。 2、检查各部位的润滑情况。 3、检查破碎仓有无存矿，严禁带料开机。 3.3 开机 1、发出启动信号和音响 2、按生产流程反方向依次启动，即圆筒筛—皮带机—破碎机。 3、运转中经常检查机电设备的响声，温度及联接部位的紧固情况。 4、检查皮带的运转情况，防上磨擦、跑边及托辊脱落等。 5、检查圆筒筛的排料情况。 6、做好设备运转记录。 7、加料时，要防止金属异物混入，做到预先检查，仔细选料，均匀送料。 8、工作中，若发现有大块的矿石搁在料口应停车，用工具及时取出，禁止用手直接拿出或用铁棒、木棒扒料。 3.4 停机 1、按生产流程顺序依次停机。（事故停机例外） 2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。 3.5 安全注意事项： 1、运转时应经常检查机电设备情况，发现问题及时停机处理。 2、运转时，严禁进行任何调整，清理和维护。 3、运转时，严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。 4、禁止在皮带上行走。 5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。 6、需要调整行程挡板(块)或物料堵塞需要清理，应在电源闸刀处断电后挂警示牌，或者开关上锁，防止他人误合闸。然后，再进行工作。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员
GP200圆锥破碎机设计说明书
课程设计 GP200圆锥破碎机 结构参数和性能参数选择及计算 学院: 专业： 学生姓名： 学号 指导教师：
结构参数选择与计算 1.1 分矿盘与接矿漏斗 矿石从晃动的分矿盘落下时，不允许矿石直接落入给矿口中，而使其落到接矿漏斗上。分矿盘的高度，从它的顶面到动锥球面中心的距离，一般为400?600mm 。 对于中碎机，分矿盘与定锥形成的空间不应影响矿石进入给矿口，更不能产生大块矿石楔在此空间的现象 接矿漏口的锥角应按K 述要求确定；应使落到接矿漏斗 斜面上的矿石，能沿斜面顺利地滑到动锥上部的衬板上，其 下滑的速度足够使其越过张开的给矿口，然后调转方向缓慢 地滑向给矿口 1. 2给矿口与排矿口宽度 圆锥破碎机给矿M 的宽度B ，用动锥接近定锥时，两锥体 的上端距离表示。排矿口宽度b 用动锥靠近定锥时，两锥体的下端的距离表示。B 和b 的选择给矿和排矿粒度有关，一般情况下，B=（1.2?1.25）Dmax 给矿粒度Dmax 根据选矿流程 决定。 取B=220mm 排矿口宽度b 取决于所要求的产品粒度。对于每一种破 碎机，b 值都冇-定范围，以供破碎各种硬度矿石的需要。对 于不同硬度的矿石，其排矿的过大颗粒系数K= dmax/b(dmax 是产品的最大颗粒）不同。对中碎机来说，破碎硬矿石K=2.8?3.0、中硬矿石尺=2?2.2、软矿石K=1.6□因此设计与使用中碎机时，决定排矿口宽度，就必须考虑产品中过 大颗粒对细碎机给矿粒度的影响，这主要是中碎机一般不设检杳筛分。由于细碎机一般都有检査筛分，它的排矿口宽度 平常就等于所要求的产品粒度，而不必考虑产品的过大颗粒影响。 1.3 啮角 动锥与定锥衬板之间的夹角称为啮角，并用0α表示。它 的作用是保证破碎腔两衬板有效地咬住矿石，不许向上滑动。 给矿口处啮角，必须小于矿石与定锥衬板以及矿石与动锥衬板的摩擦角之和（下图） 啮角可按下式计算：)(0010γααα±-= 式中，“+”号用于计算开口边啮角；“－”号用于计算闭口边啮角。 啮角过太，矿石将在破碎腔内打滑，降低生产能力，增加衬板磨损和电能消耗；啮角过小，则破碎腔过长，增加破碎机的高度。通常啮角为21°≤ 0α ≤23°，max 0α =26°。
破碎机安全操作规程样本
破碎机安全操作规程 l、作业前必须佩戴好安全帽, 穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、开机前, 对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查, 验明全系统已具备安全生产条件后, 方可发出警报, 按操作程序进行开机。 3、在设备运转中, 要经常检查设备运转状况, 监听机内有无异常声音, 如有异状应停机作检查处理。 4、设备运转过程中, 应密切注视卸料口有无异物, 特别是超标准大块石料、金属件( 如铲牙、钻头、钻杆、履带板) 等卸落, 如发现立即停止喂料, 及时处理。 5、进入破碎机内检查或处理问题时, 必须待破碎机完全停止后, 通知电工停电, 挂好”检修严禁合闸”安全警示牌; 确认己完全切断电源后, 检修人在现场将设备的紧停开关断开, 然后才可进人破碎机内, 同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。 6、皮带运转时, 禁止触摸皮带及其它转动部件, 禁止从皮带上面跨过( 可从人行过梯上经过) , 发现有杂物需拣出, 应停机捡出, 不得在运转过程中处理。 7、破碎机内严禁进行爆破。 8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位( 如飞轮、联轴
节、皮带轮等) 的防护罩不得随便拆除; 若检修需拆除的, 检修完毕一定要恢复原状。 装载机安全操作规程 一、装载机司机的一般安全技术要求, 参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。 二、装载机工作前, 应作的准备工作, 参照挖掘机的有关规定执行。 三、装载机在工作中应注意以下安全事项: 1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏, 在行驶中要遵循: ”交通规则”。若需频繁在公路上行驶, 司机须持有”机动车驾驶证”。 2、装载机在配合自卸汽车工作时, 装载时自卸汽车不要在铲斗下经过。 3、装载机在满斗行驶时, 铲斗不应提升过高, 一般距地面0.5米前后为宜。 4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。 5、当装载机遇到阻力增大, 轮胎( 或履带) 打滑和发目的转速降低等现象时, 应停止铲装, 切不可强行操作。 6、在下坡时, 严禁装载机脱档滑行。 7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或经过。
机械毕业设计(论文)-圆锥破碎机的设计【说明书+CAD+SOLIDWORKS】
本科生毕业论文（设计） 题目圆锥破碎机的设计 系别机械工程系 专业机械设计制造及其自动化技术学生姓名 学号年级 2011级指导教师 二0一五年四月十四日
圆锥破碎机的设计 专业:机械设计制造及其自动化 学生: 指导老师: 摘要 在全球经济发展的大环境之下，我国各个行业在受到其他国家先进技术冲击的同时，与国外品牌企业的沟通交流的机会也变的越来越多。圆锥破碎机行业通过行业展会、科研合作等多种途径，不断的提高了自身实力和核心竞争力，缩小与发达国家之间的差距。 在新的市场需求的驱动下，矿山开采设备的更新和优化升级更加迫切。国内圆锥破碎机设备生产企业充分挖掘市场潜力，大力发展大型环保节能的圆锥破碎机械设备，在绿色环保化矿山开采的转变中挥积极作用。一般生产大型圆锥破碎机设备的企业对设备环保指数上都有严格的要求。各企业在生产设备时，都充分考虑到设备在运行中可能会出现的种种问题，从而减少设备因为振动或者操作不当而引起的噪音大、污染重等现象。 国内圆锥破碎机设备的研发及制造要与全球号召的低碳经济、绿色世界主题保持一致。加大圆锥破碎机设备新型节能绿色环保圆锥破碎机的研发及生产是行业发展的大趋势，同时也迎合了国内基础建设发展的需求。 破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 本文介绍了圆锥破碎机的结构组成、工作原理以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验该圆锥式破碎机的优点是传动链短、效率高、易加工、使用和维护都很方便，较适合在恶劣的环境下工作。 圆锥破碎机广泛应用于金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、水泥工业及砂石行业等，适用于中、细碎普氏硬度f=5-16的各种矿山和岩石，如铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰岩、石英岩、沙岩、鹅卵石等。它工作时，电机通过三角带、传动轴、传动齿轮带动偏心套旋转，动锥在偏心套作用下做旋摆运动，使动锥和定锥时而靠近时而偏离。物料在破碎腔内不断受到挤压、冲击而破碎，破碎的物料经筛选靠自重从下部排出。 关键词：圆锥破碎机；中心距；弯曲疲劳强度；弯曲许用应力
双齿辊破碎机设计说明书
摘要 (Ⅰ) ABSTRACT (Ⅱ) 1 绪论 (1) 1.1引言 (1) 1.2发展历史 (2) 1.3应用效果 (3) 2 双齿辊破碎机总体设计方案 (4) 2.1辊式破碎机的类型 (4) 2.2双齿辊破碎机的工作原理 (4) 2.3双齿辊破碎机的基本构造 (5) 3 力能参数计算 (6) 3.1双齿辊破碎机的生产能力 (6) 3.2电动机的选择 (7) 3.2.1电动机型号的选择7 3.2.2电动机的功率选择7 3.3联轴器的选择与校核 (8) 3.3.1联轴器类型的选择8 3.3.2联轴器的安全校核8 4 减速器的基本设计 (10) 4.1总体设计方案 (10) 4.2减速器传动比的分配 (10) 4.3齿轮的设计 (12) 4.3.1高速级传动齿轮的设计12 4.3.2按齿面接触强度设计12 4.3.3按齿根弯曲强度设计12 4.3.4各级齿轮传动12
5 主要零部件的设计和校核 (19) 5.1主轴的材料 (19) 5.2轴的结构设计 (19) 5.2.1主轴的功率P、转速n和转矩T19 5.2.2轴的最小直径的确定19 5.2.3轴的结构设计20 5.3主轴受力分析与计算 (21) 5.3.1主轴的受力分析22 5.3.2主轴力的计算22 5.3.3主轴弯矩、扭矩的计算24 5.4主轴的安全校核 (26) 5.4.1主轴的强度校核26 5.4.2精确校核轴的疲劳强度27 5.5轴承的安全校核 (27) 5.6齿轮的校核 (29) 5.6.1齿面接触强度校核29 5.6.2齿根弯曲强度校核30 6 系统润滑 (32) 6.1电动机的校核 (32) 6.2润滑方法 (33) 6.3润滑剂的种类 (33) 6.4破碎机润滑剂的选择特点 (34) 6.5润滑方式的选择 (34) 6.5.1减速器的润滑34 6.5.2万向联轴器的润滑34 6.5.3其余零部件的润滑35 7 设备的经济技术分析 (36) 7.1设备的环保措施 (36)
破碎机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD913 破碎机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
破碎机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 、开机前的准备 1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。 2、检查各部位的润滑情况。 3、检查破碎仓有无存矿，严禁带料开机。 二、开机 1、发出启动信号和音响 2、按生产流程反方向依次启动，即圆筒筛—皮带机—破碎机。 3、运转中经常检查机电设备的响声，温度及联接部位的紧固情况。 4、检查皮带的运转情况，防上磨擦、跑边及托辊脱落等。 5、检查圆筒筛的排料情况。 6、做好设备运转记录。 三、停机 1、按生产流程顺序依次停机。（事故停机例外） 2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。
四、安全注意事项： 1、运转时应经常检查机电设备情况，发现问题及时停机处理。 2、运转时，严禁进行任何调整，清理和维护。 3、运转时，严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。 4、禁止在皮带上行走。 5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
圆锥破碎机种类各项参数
1、圆锥破碎机介绍： 圆锥破碎机广泛用于矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业及硅酸盐行业，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、石灰石、铜矿石、石英、花岗岩、砂岩等。 2、圆锥破碎机结构： 圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成. 3、圆锥破碎机产品
4、圆锥破碎机工作原理： 圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。 圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。
5、长城重工圆锥破碎机技术参数
P Y B 2200 2200 300 30-60 59-100 280-26 220 80 4622×3302×44 70 P Y Z 230 10-30 200-58 80 4622×3302×44 70 P Y D 100 5-15 120-34 81.4 4622×3302×44 70 6、液压圆锥破碎机 SMH系列液压圆锥破碎机简介： SMH 系列液压圆锥破碎机是经过吸收了当今世界先进破碎技术研制出的具有先进水平的圆锥破碎机，广泛应用于冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业中，适合破碎坚硬、中等硬度以上的各种矿石和岩石。SMH 系列液压圆锥破碎机是高性能圆锥破碎机，在设计中将转速、冲程以及破碎腔型进行了优化组合，使其实现了粒间层压破碎，显著提高了产量，产品形状也大为改善。
PYD PYZ PYB 1200,1750,2200圆锥破碎机说明书
PYD PYZ PYB 1200,1750,2200圆锥破碎机说明书
沈阳重型机器厂 说明书 PYB PYB PYB PYZ 1200 PYZ 1750 2200 PYD PYD PYD K1417 K1420 K1428 K1418 K1421 K1423 K1419 K1422 K1424 圆锥破碎机SM
一、产品的应用范围 本类破碎机，可广泛应用于冶金、建筑工业、筑路工业、化学工业及硫酸盐工业中。适用于破碎坚硬与中硬等矿石及岩石，如镁矿石、铜矿石，石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。 二、技术规范 机器规范 1200 1750 2200 标准 中 型 短 头 标准中型 短 头 标准 短 头 给矿口最大 尺寸mm 170 115 60 250 215 100 350 130 推荐给矿口 最大尺寸mm 145 100 50 215 185 85 300 100 排矿口尺寸mm 20-5 8-2 5 3-1 5 25-6 10-3 5-1 5 30-6 5-1 5 机器产量（矿 石假比重为1.6吨/米3时）吨/小时110- 168 42- 135 18- 135 280- 480 115- 320 75- 230 590- 1000 120 -34 电动机功率 千瓦 110 155 280 电动机转速 转/分 730//990 735 500
电动机电压 伏 220/380 220/380 6000 主轴摆动次 数次/分 300 245 220 弹簧总压力 吨 150 300 400 机器总重吨2 5 24.8 2 25.7 50 50 50 79 80 三、机器的组成与破碎原理 本类破碎机主要由机架、传动、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥调整装置、调整套、弹簧以及调整排矿口用的液压站部分组成。 破碎机工作时，电动机通过水平轴的一对伞齿轮带动偏心轴套旋转，破碎圆心轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开扎臼壁的表面，从而使排矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而破碎。图1为结构剖面图。 四、机器的安装及试运转 1、本说明仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规 程进行安装。
最新整理立轴式破碎机安全操作规程.docx
最新整理立轴式破碎机安全操作规程 1、设备运行前的检查 1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动，各部件连接应牢固可靠。 1.2仔细检查转子内有无异物，如有应及时取出。 1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠，泵站润滑油料是否充足。 1.4检查电动机接线是否牢固正确，电压是否正常（380伏），是否缺相。 1.5检查所有电器连接，包括振动开关的操作情况； 1.6检查皮带轮的水平和皮带张力； 1.7检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固； 1.6皮带安装时，不能过松或过紧，以免烧坏轴承及电机。 2、设备运行时注意事项 破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转，在生产现场第一次使用前，仍要进行空负荷运转，时间为4小时；负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。 2.1破碎机运转过程中应运行平稳，机体不得有剧烈振动，无异常噪声，否则应紧急停机检查。 2.2负荷试运转，入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行，给料均匀连续，直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止，不能超负荷运转。 2.3负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过50~60℃（不包括环境温度）或者包括环境温度最多不得超过95℃，否则停机检查。
2.4检查转子旋转方向是否正确，从上方观察必须为逆时针旋转，否则停机调整。 2.5生产线的开机顺序为： 排料皮带破碎机给料皮带 2.6生产线的停机顺序为： 给料皮带破碎机排料皮带 2.7破碎机的生产量大，故应当有相应的排料空间，否则于排料皮带的故障将引起物料堆积在破碎腔将转子抱死、烧坏电机。 2.8严禁在开机过程中打开上盖，以免伤人、损机。 2.9严格按规定粒径进料，以免转子过度磨损、或产生动不平衡冲击或堵导流道，后分料不均，振动过大而停机。 2.10在使用过程中，有2个紧急停车装置可以使用（一个在控制柜上、一个在操作平台上），如发现异常或剧烈振动、异常噪音或排料皮带故障，应立即停机检查。 2.11运转时，机旁及平台上不允许有人员驻留。需上机修理、检查，应停机后进行。
S75标准型圆锥破碎机设计毕业论文
S75标准型圆锥破碎机设计毕业论文 目录 1 绪论 (1) 1.1 引言 (1) 1.2 历史发展 (1) 2 总体方案设计 (3) 2.1 圆锥破碎机的类型 (3) 2.2 圆锥破碎机的工作原理 (4) 2.3 简述各部分结构及功用 (5) 2.4 圆锥破碎机结构分析 (8) 2.4.1 主轴结构 (8) 2.4.2 偏心轴套与锥齿轮 (9) 2.4.3 偏心轴承的支撑方式 (9) 2.4.4 动锥的支撑方式 (9) 2.4.5 圆锥破碎机的破碎腔 (10) 2.4.6 防尘密封装置 (16)
2.4.7 保险装置 (16) 2.4.8 排料口调整装置 (16) 2.4.9 传动部分 (16) 3 圆锥破碎机主要参数计算 (16) 3.1 结构参数选择与计算 (16) 3.1.1 分矿口与接矿漏斗 (16) 3.1.2 给矿口与排矿口宽度 (17) 3.1.3 啮角 (17) 3.1.4 偏心距和动锥摆动行程 (18) 3.1.5 破碎腔的平行碎矿区l (19) 3.1.6 破碎腔的设计 (20) 3.2 性能参数计算 (20) 3.2.1 破碎锥的摆动次数 (20) 3.2.2 生产率 (22) 3.2.3 电动机功率 (22) 3.2.4破碎机的安装功率 (23) 4 圆锥破碎机主要零件设计计算 (24) 4.1圆锥破碎机的运动学与动力学 (24) 4.1.1 圆锥破碎机的运动学 (24) 4.1.2 圆锥破碎机的动力学 (28) 4.2 圆锥破碎机的平衡 (35)
4.2.1偏心部件运动状态分析 (35) 4.2.2 第一种偏心部件运动状态 (37) 4.2.3 第二种偏心部件运动状态 (37) 4.3 破碎机主要零件的设计计算 (37) 4.3.1 主轴的设计计算 (37) 4.3.2 偏心轴套与止推盘的设计 (39) 4.3.3 直衬套的计算 (40) 总结 (41) 致谢 (42) 参考文献 (43) 附录A Cone Crushers (44) 附录B 圆锥破碎机摘要 (53)
弹簧圆锥破碎机使用说明参考事项
弹簧圆锥破碎机使用说明参考事 项 弹簧圆锥破碎机使用说明参考，包括结构、试车、维护、 故障等
目录?一、用途 ?二、结构和组成 ?三、试车 ?1、空运转试验 ?2、负荷试验 ?四、维护 ?五、操作规程 ?六、故障、原因及消除方法?七、附属工具 ?八、易损件
一、用途?弹簧圆锥破碎机广泛 应用在冶金工业、建 筑工业、化学工业及 矽酸盐厂业中。适用 于破碎中等以上硬度 的各种矿石和岩石， 如：铁矿石、铜矿石、 石灰石、石英、花岗 岩、砂岩等。
二、结构和组成 ?1、特沃重工弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。?2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。
?一、空运转试验 ?1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。 ?2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。可参考https://www.360docs.net/doc/0a5004806.html,/product/yzpsj.html ?3、空运转试验连续运转不得少于2小时。 ?4、空运转试验应符合下列要求： ?（1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min. ?（2）锥齿轮不得有周期性的噪音。 ?（3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。 ?（4）回油温度不得超过50°。 ?（5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。 ?5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。同事检查给油量，然后重新试验。 ?6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。