500带材卷取机开题报告
燕山大学里仁学院
本科毕业设计（论文）开题报告
课题名称： 500带材卷取机结构设计
学院（系）：燕山大学里仁学院机械工程系
年级专业：08级机械制造及自动化专业
学生姓名：李沅松
指导教师：王敏婷
完成日期： 2014.3.28
一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义
卷取机是将热轧或冷轧钢材卷取成卷筒状的轧钢车间辅助设备，在热带钢连轧机（热连轧机组）、冷带钢连轧机和线材轧机上布置在成品机座之后，在单机座可逆冷带轧机上则安装在轧机的前后。
热带钢卷取机最早是八辊成型导板导入，生产中事故较多，改成四个成型辊和导板，由于压力不均，钢卷质量不好，容易形成塔形。现在，多数采用三辊式卷取机，用计算机进行控制，卷取机的引料辊由康佳结构改进摆动机构以便快速提升上辊，满足卷曲张力的要求。
冷带卷取机是地上卷取机，卷曲机构由形块改成扇形块，与扇形块机构对称，强度高，在冷轧机上广泛应用，近年来，冷轧机发展采用高速，大卷重，自动化，要求卷取机进行改革。采用八棱锥扇形块卷筒。对薄带钢采用牙条扇形块无缝隙卷筒，防止钢卷不圆，为了满足卷卷曲工艺要求，保证卷曲质量，卷取机能夹紧板头和缷巻，一定采用钢板头夹紧机构，卷筒胀缩机构，近年来擦用液压伺服系统自动调整卷取机位置，保证板边整齐。
近年来由于卷曲机构的改造，卷筒一般有两段胀缩和三段胀缩机构，胀缩量大，最近使用四棱锥可控制刚度的卷筒，这种卷取机在卷曲过程中，随着径向压力的增加有微量的自动缩径，从而，在不影响带钢张力的前提下大大减少了带钢对卷筒的径向压力，邦郑卷筒的刚度。卷取机缷巻侧都有轰动支撑，以提高刚度的同事保证缷巻的要求。
目前，国内虽然各钢铁公司使用的卷取机在设备数量上不少，但大部分是由外商技术负责提供相关设计图纸，然后在国内制造厂进行转化设计后配套制造。国内的研究能力不足，核心技术少，与国外先进水平差距还是比较大的。
二、研究的基本内容，拟解决的主要问题
机械设计时特别强调和重视要从系统的观点出发，首先，合理确定系统的功能，增加可靠性，提高经济性，保证安全性。
1、卷取机整体结构的设计
冷带卷取机的卷取装置冷带钢的卷取装置有两种型式：卷筒和助卷装置组成的卷取装置和卷筒上带有咬钢功能的钳口装置的卷取装置。前者多
用于高速的冷连轧机上，以提高轧机的生产率；后者多用于单机座冷轧机上。
冷带卷取机的传动装置 卷取机的传动装置的型式与卷筒所要求的调速有关。卷取过程中带卷的直径不断的增大，为保证带钢始终在恒张力下进行轧制，卷取机的卷筒转数应相应减慢。在整个卷取过程中，卷取机不断地调速。卷取机调速的方法有机械、电动和液压调速三类。
2、卷筒主要参数的设计
在确定卷取机的主要参数之前，应从轧钢工艺方面取得以下数据和依据：
⑴卷取机所卷各种带钢的尺寸：带钢的厚度、宽度和长度。
⑵所卷带钢的材质。
⑶带钢的张力值。
对带钢卷取机的主要参数讨论如下。
⑴卷筒直径的确定
对于冷轧带材卷取机，卷筒直径的选择一般以卷取过程中内层带材不产生塑性变形为设计原则。按照弹塑性弯曲理论，对冷卷取机来说，卷筒直径与被卷带材的厚度及机械性能之间应满足下面关系
D ≥s
Eh σmax mm 式中 s σ —— 卷取温度下带材的屈服极限，MPa ；
E —— 带材的弹性模量，MPa ；
m a x h
—— 带材的最大厚度，mm ； 另外，由于受卷筒强度和作业线工序互相衔接的限制，卷筒直径不宜取得过小或过大。
⑵卷筒径向压力计算
径向压力计算不仅是卷筒零件强度和胀缩缸推力计算的先决条件，而且与卷取质量直接相关。计算卷筒径向压力时，通常把卷于卷筒上的整个带卷看作受压的厚壁弹性圆筒，从而推导出带卷作用在卷筒表面的径向压力公式。我们这里引用英格利斯公式：
P 0=21σ（1－202r 当r ）㏑22022r r r 当
当--R
式中 P 0 —— 卷取外表面的径向压力，kg/cm 2；
σ —— 卷取张应力，kg/cm ；
R —— 带卷外半径，cm ；
r 0 —— 卷筒外半径，cm ；
r 当 —— 卷筒内当量半径（mm ），它是将四棱锥卷筒或扇
形块的卷筒看作当量弹性厚壁圆筒时的内半径的，r 当=0.42 r 0。
⑶胀缩缸平衡力计算
以开式倒置四棱锥为例：
（1）锥面间的反力 带卷对每一扇形块的压力可用等效力表示P
DBp d p Br P 2
2cos 2402==?θθπ
N 式中B ——带材宽度，mm 。
锥面反力N 为
α
αs i n 2c o s )1(222f f P N +-= N 式中 2f —— 卷筒零件摩擦面间的摩擦系数；
α—— 棱锥角
（2）胀缩缸平衡力Q 计算
()α
αtan 21tan 42222f f f P Q +--= N 3、卷筒传动设计
⑴卷取机的速度控制 卷取机速度控制要同时考虑一下两个因素：为适应机组速度变化而调整卷取速度时，不应影响电机的驱动力矩；为适应卷径变化而调整卷筒转速时，不应引起张力的波动。可以同时采用调压（恒力矩）和调激磁（恒功率）两种调速方法，分别适应上述两种情况，以充分的利用电机的容量。
⑵电机的额定转速与传动比 卷筒电机的额定转速er n 必须与卷取计算转速f n 相适应
f n = c
R v πmax 30 r/min
式中 m a x v —— 最大卷取线速度，m/s ；
C R —— 最大带卷半径，m 。
⑶激磁调整范围与最大卷径比 为实现在卷取过程中张力不发生波动，卷筒的电机的弱磁调速范围应满足下列要求
er
n n max = D R e 2 式中 m a x
n —— 卷筒电机弱磁调整的最大转速； D —— 卷筒直径，m 。
⑷卷筒电机功率计算 卷取带材所需的传动功率应由带材的张力、塑性弯曲变形、卷取的速度和加速度及摩擦阻力等因素确定。由于塑性弯曲和摩擦的影响远小于张力，故初选电机时，额定功率er N 可按下式近似计算
er N ≥f N =η
1000)(max 2Tv K Kw 式中 2K —— 塑性弯曲及摩擦影响系数，取1.1~1.2；
T —— 卷取张力，N ；
v —— 卷取速度，m/s ；
η —— 传动效率，取0.85~0.9
f N 称为计算功率，max )(Tv 表示在各种工艺制度下，张力和速度乘积的最大值。
4、强度校核
5、冷带钢卷取的工艺特点
⑴张力 冷带钢卷取突出的特点是采用较大张力。此外由于张力直接影响产品质量和尺寸精度，因此对张力的控制也有严格要求。
⑵表面质量 冷带钢表面光洁，板形及尺寸精度要求较高，因此对卷筒几何形状及表面质量的要求也相应提高。
⑶钢卷的稳定性 冷轧的薄带钢采用大直径卷筒卷取时，卸卷后带卷的稳定性极差，甚至出现塌卷现象。因此加工带材厚度范围大的生产线应能采用几种不同直径的卷筒，小直径卷筒用于卷取薄带。
⑷纠偏控制 带钢精整线往往要求带钢在运行时严格对中，使卷取的带卷边缘整齐。为此常采用自动纠偏控制装置。
三、研究步骤、方法及措施
1、研究步骤：
⑴调研确定研究方向；
⑵方案设计，完成卷取机整体结构的设计；
⑶技术设计，部件设计，达到卷取机主要参数要求；
⑷技术设计，零件设计，并进行强度校核；
⑸整理设计说明书。
2、研究方法及措施：
在总结前人经验的基础上，重点展开对冷带卷取机的优化设计研究，并适当采用类比设计或经验设计。
四、研究工作进度
第一、二周主要是查阅斜辊矫直机的相关资料，理解卷取机的工
作
第三、四周仔细阅读相关文献，准备开题报告，并初步完成开题
报
第五、六周主要是进行计算主要参数，卷筒设计与校
第七、八周零部件的结构参数，完成主要部件结构设计
第九、十周将卷筒、减速器、液压缸装配成整个卷取
第十一、十二周绘制总装工程图及相关零件工程图，并翻译外文资料;
第十三、十四周综合考虑各部分，发现问题，调整设计
第十五、十六周撰写论文。最后一段时间整理论文，准备答辩
五、主要参考文献
[1]邹家祥.《轧钢机械》（第二版）.北京：冶金工作出版社，1989
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大学学报，2012,(43)6:759-761.
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wear model and life prediction of drum of hot rolling coiler.Journal of
Central South University of Technology.2011,6:1808-1812.
六、指导教师意见
指导教师签字：
年月日
七、系级教学单位审核意见：
审查结果：□通过□完善后通过□未通过
负责人签字：
年月日
说明：
1.开题报告版面设置为：B5纸，上下页边距分别为
2.5cm和2cm，左右页边距分别为2.4cm和2cm。
2.开题报告正文标题及内容，宋体，小四号，行间距为固定值20磅。
3.毕业设计（论文）开题报告一般不少于1000字。
4.页面不够可加页
锤式破碎机大学毕业设计论文
目录 摘要..........................................................................................I Abstract .................................................................................II 第1章绪论 (1) 1.1锤式破碎机和破碎机的分类 (1) 1.1.1 锤式破碎机的分类 (1) 1.1.2 破碎机的分类 (1) 1.2锤式破碎机的优缺点 (1) 1.2.1 锤式破碎机的优点 (1) 1.2.1 锤式破碎机的缺点 (1) 1.3锤式破碎机的规格和型号 (2) 第2章锤式破碎机的工作原理及破碎实质 (3) 2.1 锤式破碎机的工作原理 (3) 2.2 锤式破碎机的破碎实质 (3) 2.2.1 破碎的目的和意义 (3) 2.2.2 矿石的力学性能与锤式破碎机的选择 (3) 2.2.3 破碎过程的实质 (4) 第3章锤式破碎机的总体及主要参数设计 (6) 3.1型号为800 pc锤式破碎机的总体方案设计 (6) -φ 800? 3.2该型号破碎机的工作参数设计计算 (7) 3.2.1 转子转速的计算 (7) 3.2.2 生产率的计算 (8) 3.2.3 电机功率的计算 (8) 3.3该种破碎机的主要结构参数设计计算 (8) 3.3.1 转子的直径与长度 (8) 3.3.2 给料口的宽度和长度 (8) 3.3.3 排料口的尺寸 (9) 3.3.4 锤头质量的计算 (9) 第4章800 pc锤式破碎机的主要结构设计 (11) 800? -φ 4.1 锤头设计与计算 (11) 4.2 圆盘的结构设计与计算 (11) 4.3 主轴的设计及强度计算 (12) 4.3.1 轴的材料的选择 (13) 4.3.2 轴的最小直径和长度的估算 (13) 4.3.3 结构设计的合理性检验 (13)
开题报告
毕业设计(论文)开题报告 学生姓名：田润学号：1101080119 所在学院：材料科学与工程学院 专业：无机非金属材料工程 设计题目：2500t/d熟料石灰石破碎车间工艺设计 指导教师：陈文平 2012年4月17 日
毕业设计（论文）开题报告 1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述： 文献综述 1.1 概述 水泥是国民经济建设的重要基础原材料，目前国内外尚无一种材料可以替代它的地位。随着我国经济的高速发展，水泥在国民经济中的作用越来越大。作为国民经济的重要基础产业，水泥工业已经成为国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。改革开放以来，国内经济建设规模不断扩大，推动国内水泥行业快速发展。 据统计，1978年我国水泥产量为6524万吨，2011年，全国水泥产量已达20.6亿吨。自1985年起我国水泥产量已连续26年位居世界第一位，现如今已占世界水泥总产量的一半多。水泥产量的迅速增长，从数量上已经基本满足我国大规模经济建设的需要。 1.2 水泥生产工艺的整体流程 首先是破碎和预均化：水泥生产过程中，很大一部分原料要进行破碎，如石灰石、粘土、铁矿石及煤等。因为石灰石是生产过程中用量最大的原料，开采出来之后的颗粒较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥的物料破碎中占有比较重要的地位；原料预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，是原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 接下来是生料的制备：水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 然后是生料均化：新型干法水泥生产过程中，稳定入窑生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窑生料成分的最后一道把关作用。 下一步是预热分解：把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排除的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
Φ800×800型锤式破碎机设计
优秀设计 毕业设计（论文）题目：800 φ锤式破碎机设计 800? 系别 专业名称 班级学号 学生姓名 指导教师 二O**年六月二号
毕业设计（论文）任务书 I、毕业设计(论文)题目： φ锤式破碎机设计 800 800? II、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求： 1. 破碎机的破碎对象是：石灰石、煤块、焦碳、石膏等软物料； 2. 生产能力：30 m3/h； 3. 转子的直径D=800mm，转子的长度L=800mm ； 4. 最大物料给料粒度：小于150mm； 5、最大排料粒度不能超过：10mm。 I I I、毕业设计(论文)工作内容及完成时间： 1. 查阅相关资料，外文资料翻译（6000字符以上），撰写开题报告。 第1周—第2周2．运动及动力参数计算第3周—第4周3．总装图设计第5周—第8周4. 主要零、部件强度及选用计算第9周—第11周5．用solidworks对连接轴进行有限元分析第12周—第13周6．绘制零、部件图第14周—第15周7. 整理毕业论文及答辩准备第16周—第17周
Ⅳ、主要参考资料： 【1】孙桓等主编.机械原理. 北京：高等教育出版社，2001 【2】濮良贵等主编.机械设计. 北京：高等教育出版社，2001 【3】李启炎主编．Solidworks 2003三维设计教程．北京：机械工业出版社，2003【4】郑鸣皋主编．破碎机综述．北京：机械工业出版社，2001 【5】范祖尧主编.现代机械设备设计手册. 北京：机械工业出版社，1996 【6】徐灏主编.机械设计手册（第四版）.北京：机械工业出版社.1991 【7】Shigley J E,Uicher J J.Theory of machines and mechanisms.New York:McGraw-Hill Book Company,1980 学院专业类班学生（签名）： 日期：自20** 年2月22 日至20**年月日 指导教师（签名）： 助理指导教师(并指出所负责的部分)：
桥式起重机开题报告
毕业设计开题报告 一、毕业设计课题名称 25/8t×13.5m桥式起重机的设计 二、起重机毕业设计的目的及研究意义 学习本课程之前，我们应通过机械制图、理论力学、材料力学、机械原理和机械零件及其课程设计等课程内容，基本上掌握一般机器零部件的设计方法；同时去桥式起重机等典型起重机的构造型式、工作原理和机构计算等也有了初步的了解。 本课程设计的目的是综合运用以前学过的基本理论知识，对整体起重机的主要部分进行设计，学习设计方法，熟悉零件的工艺性、机器装配和安全技术等方面的知识，从而培养学生具有结构分析和结构设计的初步能力，分析问题和解决问题的能力使学生树立正确的设计思想、理论联系实际和实事求是的工作作风。 本次设计课题为25/8t×13.5m桥式起重机整车设计，主要包括大车小车、起升、运行等机构及其安全装置的设计计算和装配图与零部件图的绘制。将我们所学的知识最大限度的贯穿起来，使我们学以至用、理论联系实际。培养我们的设计能力及理论联系实际过程中分析问题、解决问题的能力。 三、起重机课程设计的要求 课程设计要像正式设计一样，以高度的责任感，严肃认真，一丝不苟的态度进行设计，充分发挥主观能动性，通过课程设计树立起正确的设计思想和良好的工作作风。 课程设计中应深入研究现有的资料和典型结构，并充分利用国家标准规范；既不盲目抄袭，也不脱离实际的“闭门造车”；应该在学习和继承的基础上调查研究，进行改造和创新。设计中还应考虑所选用的零部件工艺性要好，易拆装、检修，操作方便和使用安全。此外，还要注意减少材料的消耗，降低机器的重量和成本，为国家节省投资。 四、国内外桥式起重机的发展动向 1. 国内桥式起重机发展方向 目前国内销售市场对起重机械的需求量正在不断增加，据分析，目前全国的桥式、门式起重机的市场份额每年大约有200多亿。而其中桥式类型起重机就广泛应用于大型的生产车间、装配车间、以及冶金车间等等,是现代化生产中合理组织生产必不可少的生产设备。我国起重机应从以下几方面进行起重机的研究与改进：
双辊式破碎机开题报告
1.文献综述： 1.1 双辊式破碎机雏形的发展 双辊式破碎机的发展并不是近些年才发展起来的，而是 在公元前就有其雏形，而且发展历程相当曲折，在中国，公 元前两千多年就出现了最筒单的粉碎工具——杵臼。杵臼进 一步演变为公元前200～前100年的脚踏碓。这些工具运用了 杠杆原理，初步具备了破碎机械的雏形，不过，它们的粉碎 动作仍是间歇的。[1] 最早采用连续粉碎动作的破碎机械是公元前四世纪由公 输班发明的畜力磨，另一种采用连续粉碎动作的破碎机械是 辊碾，它的出现时期稍晚于磨。而在《天工开物》中记载的筒车、牛车、踏车、拔车、桔槔等以水为动力的机械，又把机械制造推向另一个高峰。这些机械除用于谷物加工外，还扩展到其他物料的粉碎作业上。[2] 近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出 来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。[3] 1.2 物料破碎的理论 物料破碎是一个历史悠久的话题。破碎理论的研究应归结为3个大的方面：强度理论的研究、破碎效果的评价、破碎功耗的研究。多碎少磨原则指导研制的以料层粉碎原理的新型破碎机是当前主要方向。[4] 碎矿与磨矿消耗巨大的能量，为了弄清能量消耗的规律，评定破碎效率，提供设计的依据和找寻节约能量的途径，百年前已展开的破碎耗功的研究，虽已取得不少成绩，但仍在进行，以求得到更完善的理论。[5] (1)面积学说 V on RittingerP R于1867年提出了著名的面积学说，认为外力破碎物体所做之功将转化为新生表面积上的表面能，故粉碎能耗与粉碎时新生表面积成正比，即粉碎单位质量物料的能耗与新生的比表面积成正比。
立轴锤式破碎机设计
摘要 机械冲击粉碎是建材行业材料破碎的主要手段，其设备效率是重要的技术和经济指标。目前在破碎机的设计研究中，主要集中在耐磨材料和常规设计的改进。本次设计要求:a、最大进料粒度：≤50mm；b、出料粒度：≤5mm；c、生产能力：12-15t/h。选用PCL750-4立轴锤式破碎机。立轴锤式破碎机接合了反击式破碎机和锤式破碎机的优点并加以改进的优良破碎机。我进行的主要工作是分析其工作原理，实地观察了它的工作过程，计算主要部位的数据。设计的内容包括锤头、反击板、隔板、转子、轴、轴承以及皮带等一些重要的零部件计算，确定了电动机的型号以及键、油管和密封装置。除了以上工作量外我还对国内破碎机现状做了总结和未来发展的方向。 关键词：破碎；PCL750-4立轴锤式破碎机 Abstract
Mechanical impact crushed the building materials industry is the primary means of broken material, the equipment efficiency is an important technical and economic indicators. Currently in the design of the study Crusher is mainly concentrated in the wear-resistant materials and general design improvements. The design requirements: a, the maximum feed size: ≤ 50mm; b, the particle size: ≤ 5mm; c, producti on capacity :12-15t / h. Use PCL750-4 Vertical Crusher. Hammer Crusher Vertical Shaft Impact Crusher bonding a hammer crusher and the advantages and improved the fine crusher. My main work is to analyze the working principle, field observations of its working process, calculate the main parts of the data. Design including hammer, impact plate, diaphragm, rotor, shaft, bearings and belts and some other important parts calculations to determine the type of motor as well as keys, tubing and seals. Workload in addition to the above I also made the domestic crusher status summary and future direction. Keywords: broken; PCL750-4 Vertical Crusher
毕业设计---锤式破碎机
绪论 锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白堊、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。 锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。通过对立轴锤式破碎机立轴侧拉力的计算，分析了立轴锤式破碎机主轴轴承易损的原因，设计了立轴锤式破碎机立轴倒拉力的减载结构，该减载结构减少了对主轴轴承的作用力，解决了主轴轴承易损的问题。
1 立轴式锤式破碎机 锤式破碎机技术参数
1.1破碎机的工作原理及构造方法 1.1.1工作原理及类型： 常见的锤式破碎机有单转子和双转子两种，按照锤子在转盘上的排列，还有单排锤和多排锤等，转子的转向有可逆式和不可逆式两类。此外还有一些简易型锤式破碎机，如十字锤粉碎机，链环式碎煤机等。其中，使用最广泛的是单转子多排锤式破碎机。锤式破碎机一般适用于含水量小于12%，抗压强度小120MPA的脆性物料，如石灰石，油母页岩，矿渣，煤块等。 锤式破碎机的工作部分是许多按一定规律铰在转盘上的锤子，当转盘高速旋转时，锤子因离心力和旋转力，打击装入机内的物料，使之破碎，同时，受到打击的石块彼此之间以及与机器内板，蓖条之间相互撞击，也促使物料破碎。物料由进料斗进入破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。
起吊机开题报告
湖南工业大学 本科毕业设计（论文）开题报告 （2013 届） 2012年 12 月 23 日 有等级的额定负荷，可以很方便地在工地上移动。神钢公司开发的履带起重机产品系列化程度高、性价比高，深受发展中国家的欢迎，在全球范围内占有一定比例。近两年神钢在中国市场中吨位履带起重机的销售业绩较好日本产品的技术性能与德国产品还是有相当差距，但其进步较快，价格比德国产品更有竞争力，所以它们较适合我国一般履带起重机用户。 三桥式起重机的发展趋势 3.1 模块化和组合化。 用模块化设计代替传统的整机设计方法，部件和零件制成有很多用途，有相同联接要素和可互换的标准模块，通过不通模块的相互组合，形成不同类型和规格的起重机。可使单件小批量生产的起重机改换成具有相当批量的模块生产，实现高效率的专业生产。企业的生产组织可由产品管理变为模块化管理，达到改善整机性能，降低生产成本，得到多系统的产品，充分满足用户需求。 目前，德国，英国，法国，美国和日本的著名起重机公司都采用起重机模块化设计，并取得了显著的效益。德国德马格公司的标准起重机系列改用模块化设计后，比单件设计的设计费用下降12%，生产成本下降了45%， 3.2 轻型化和多样化 有相当批量的起重机是用在通用的场合使用，工作并不是和繁重。这类起重机批量很大，用户广泛，考虑综合效益，要求起重机尽降低外形高度，减小自重和轮压，也可以使整个建筑物高度下降，建筑结构轻型化，降低造价。因此电动葫芦桥式起重机和梁式起重机会有更快的发展，并将大部分取代中小吨位的一般用途式起重机。 3.3自动化和智能化 起重机的更新和发展，在很大程度上取决于电气传动和控制的改进。将机械技术和电子技术相结合，将先进的计算机技术，微电应用到机械的驱动和控制系统，实现起重机的自动化和智能化。其电气控制装置已发展为全电子数字化控制系统，主要由全数字化控制驱动装置，可编程序控制器，故障诊断和数据管理系统，数字化操作给定检测等设备组成。 3.4 成套化和系统化 在起重机单击自动化的基础上，通过计算机把各种起重运输机械组成一个物料搬运集成系统，通过中央控制的控制，与生产设备有机结合，与生产系统协调配合。这类起重机自动化程度高，具有信息处理功能，可将传感器检测出来的歌中信息实施存储，运算，逻辑判断，变换等处理加工，进而向执行机构发出控制指令。这种起重机还有较好的信息输入，输出接口，实现信息全部，准确，可靠的 说明：开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一，此报告应在导师指导下，由学生填写，将作为毕业设计（论文）成绩考查的重要依据，经导师审查后签署意见生效。篇二：桥式起重机开题报告 毕业设计开题报告 一、毕业设计课题名称 25/8t×13.5m桥式起重机的设计 二、起重机毕业设计的目的及研究意义 学习本课程之前，我们应通过机械制图、理论力学、材料力学、机械原理和机械零件及其课程设计等课程内容，基本上掌握一般机器零部件的设计方法；同时去桥式起重机等典型起重机的构造型式、工作原理和机构计算等也有了初步的了解。 本课程设计的目的是综合运用以前学过的基本理论知识，对整体起重机的主要部分进行
破碎机毕业设计-开题报告
本科毕业设计 开题报告 题目：立轴冲击破碎机动力箱及落料腔的结构设计院（部）：机电工程学院 专业：机械工程及自动化 班级：机械091 姓名：张常亮 学号：20 指导教师：王全景 完成日期：2013年4月 山东建筑大学毕业设计开题报告表
国破碎机械制造业总体规模已进入国际生产大国行列但总体竞争和发展后劲仍无法与发达国家相抗衡目前国内高端用户和出口产品配套的基础零部件主要依靠进口随着出口贸易磨擦的加大势必要受到国外竞争对手和供应商的制约。因此破碎机械今后振兴发展的重心应放到基础技术和基础部件上来提高主自开发水平。大型机械设备其中锤式破碎机、破石机、颚式破碎机、大型磨粉机等设备已经远销哥伦比亚、美国、沙特等地区取得了客户的好评特别是制砂机碎石机设备得到了外商的大力赞赏。目前我国破碎制造行业市场非常广泛包括化工、矿山、建筑、水利、冶金、煤矿、玻璃等各个行业。在中国最重要的应用领域是水泥行业、铺路和矿山应用在这两个行业的破碎机各约占整个行业的30%左右。目前国际上各国对破碎机的发展抱有较大期望同时也取得了一定的成效。尤其是美国、日本、德国在破碎机的研究开发与利用已经达到了一个较高的水平。破碎机广泛应用于资源开采、工程机械、城市建设、材料分解等多项领域涉及包括化工、矿山、建筑、水利、冶金、煤矿、玻璃等各个行业。国内近几年由于经济的稳定快速发展、以及西部大开发的深入进行对破碎机的需求大量增加。另一方面，随着国家继续扩大内需基础设施建设步伐的加大这就带动了破碎机的的蓬勃发展。但是一定程度上我们对破碎机的研究开发与利用还远没有达到预期的效果破碎技术的水平相对有限。为了进一步提高破碎水平生产出就有高质量和高技术含量的破碎机尽快缩小与国外先进水平的差距我们不得不对破碎机进行更加深入的研究。 立轴冲击式破碎机的现状和发展趋势 立轴冲击式破碎机又称制砂机，是结合国内制砂生产方面的实际情况，研制开发出具有国内、国际、领先水平的高效碎石设备。它广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎（制砂粒）。对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。由进料、分料器、涡动破碎腔等七部分组成。 近20年来立轴式冲击破碎机的生产厂家有了很大的发展。过去一直是供应
锤式破碎机毕业设计
毕业设计（论文）说明书课题：环锤冲击式破碎机的设计 专业机械设计与制造 班级机械0622 姓名周浩 指导教师银金光老师 完成日期：2009年2 月至2009年5 月湖南冶金职业技术学院机械工程系
课题概述 破碎是当代飞速发展的经济社会必不可少的一个工业环节。在各种金属、 非金属、化工矿物原料及建筑材料的加工过程中，破碎作业要消耗巨大的能量，而且又是个低效率作业。在物料破碎过程中，由于产生发生、发热、振动和摩擦等作用，使能源大量消耗。因而多年来国内外界人士一直在研究如何达到节能、高效地完成破碎过程。从理论研究创新设备（包括改造旧有的设备）直至改变生产工艺流程。 环锤冲击式破碎机是一种新型、高效的冲击式破碎设备，它和锤式破碎机 的工作原理基本相同，主要是利用高速回转的锤头冲击矿石，使其沿自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分而破碎。环锤冲击式破碎机的锤环由于套在销轴上，因而运转时，环锤产生的离心力可使位于转子与筛板间的物料再次受到压碎和磨碎的作用。转子上配置的环锤有平环和齿研两种，故对物料还有劈碎的作用，可以克服因湿煤造成的粘结堵塞现象。工作时，电动机可直接通过弹性联轴器或V 带传动驱动主轴旋转,主轴转速一般为600~1200r/min。主轴通过球面调心滚柱轴承安装在机架两侧的轴承座中，轴承采用脂润油。 为了避免破碎大块物料时，环锤的速度损失不致过大和减小电动机的尖峰 负荷，在主轴的一端设有飞轮。 环锤冲击式破碎机主要由传动装置、转子、格筛和机架等几个部分组成。 转子主要由主轴、圆盘和环锤等组成，主轴上装有若干个圆盘，并用键与轴刚性地连接在一起。圆盘间装有间隔套、为了防止圆盘的轴向串动，两端用圆螺母固定。环锤位于两个圆盘的间隔内，套在销轴上。销轴贯穿了所有圆盘，两端用螺母拧紧。在每根销轴上装有若干个环锤，圆盘上配置了若干根销轴。
门式起重机毕业设计毕业设计开题报告
西工学院毕业设计开题报告课题名称40 吨双梁门式起重机总体设计及主梁部件结构设计系别机械工程系专业机械工程及自动化（数控）班级机自Y074 学号200700104051 姓名梁飞龙指导教师刘旭红2010 年10 月25 日一、课题来源或研究背景本课题来源于柳州起重器有限公司。起重机是现代工业在实现出产过程机械化、自己主动化，改善物料搬运前提，提高劳动出产率必不可少的重要机械设备。它对于发展国民经济，改善人们的事物、文化生活的需要都起着重要的作用。随着经济建设的迅速发展，机械化、自己主动化程度也在不停提高，与此相适应的起重机技能也在高速发展，产物种类不停增加，使用规模越来越广。一些企业由于没有起重机械，不仅工作效率低，劳动强度大，甚至难以工作。高层建筑的施工，上万吨级或几十万吨级的大型船只的建造，火箭和导弹的发射，大型电站的施工和安装，大重件的装卸与搬运等，都离不开起重机的作业。起重机不仅可以作为辅助的出产设备，完成原料、半成品、产物的装卸、搬运，进行机电设备、船体分段的吊运与安装，而且也是一些出产过程及工艺操作中的必需的装备。再如冶炼金属工业出产中的炉料筹办、加料、钢水浇铸成锭、脱模取锭等，必需依靠起重机进行出产作业。据统计，在国内的冶炼金属、煤炭部门的机械设备总数量或总自重中，起重运输机械约占45%。起重机是机械化作业的重要的事物基础，是一些工业企业中主要的固定资产。对于工矿企业、港口码头、车站库场、建筑施工工地，和海洋开发、宇宙航行等部门，起重机已成为主要的出产力要素，在出产中进行着高效的工作，组成合理社团批量出产和机械化流水作业的基础，是现代化出产的重要标志之一。二、课题主要研究的内容（一）门架的结构型式设计1.门架主梁的设计2.门架支腿的设计（二）门架与小车、大车、起升机构的配合（三）各种载荷的计算和稳定性计算（四）技能要求1.满足技能参数及工作性能的要求2.满足强度、刚度、寿命和经济性、安全性方面的要求 3.设计结构紧凑密切合理4.设计应彻底体现标准化5.设计中尽可能接纳新的设计计算要领，如优化技能等三、文献综述（课题研究现状及发展趋向）（一）起重机
双梁桥式起重机设计开题报告
双梁桥式起重机设计开题报告 江汉大学 毕业论文开题报告 题U :双梁桥式起重机一起升机构的设计 学院：机电与建筑工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 学号：200806101335 学生姓名：吴明煌 指导教师：易建钢 日期：2012-2-28 课题名称:双梁桥式起重机的设计（起升机构的设计） 随着世界经济及工业技术的不断发展，特别是电动葫芦及其驱动装置“三合一”（电动机，减速器，制动器三合为一）部件的技术发展，以电动葫芦为起升机构的葫芦试起重机，以其高度的标准化、系列化和通用化程度为前期在世界主要工业发达国家不断更新发展，并逐步替代在主要性能参数相近的通用桥式起重机产品。 近年来，我们对本国的桥式和梁式起重机的生产及其使用请况进行了调查和分析，对国外的起重机产品进行研究，从起a机的使用性能、安全可黑性及主要配套适合我国国情入手，克服旧型葫芦起重机专业化标准化，协作化程度不高的缺点。 为此，新型葫芦双梁桥式起重机（LHG型），在主要性能参数、工作级别、外形尺寸及厂房的轮压值等方面，符合国内最新的起重机设计规范，并与国外起重机标准接轨。
随着现代工业的迅速发展，电子计算机的广泛应用，系统工程、优化工程.创造性工程、人机工程等现代化理论的发展，大大加快了现代工业的发展进程，使社会生产力乂跃上了一个新水平。当今世界工业生产，由于市场竞争的需要，生产方式山单一品种的大批量向着多品种的变批量方向发展。30年代以来，物料搬运技术仅指的是各类起重运输设备，而90年代的物料搬运系统逐渐增加了许多自动化内容，包括自动识别、自动导向、自动il?数、自动称重等。为了使生产和流动能够紧密配合，构成更大、更高效的物流系统，计算机技术得到了广泛的应用，起重机的很多工作将被机器人和其它机器所取代。 U前世界俏售市场对起?机械的需量正在不断增加，从而使国外各种制造起重 机企业在生产中更多地采用优化设计、机械自动化和自动化设备去提高劳动生产率，这对世界销售市场、制造商和用户都产生了巨大的影响。有关调査资料表明, 65%的起重机械用户主要是为了提高生产率.减少劳动工资，因而要求采用先进的 起重机设备的用户便越来越多。近年来，美国因制造技术、质量问题和价格昂贵等原因，降低了其在世界上的竞争能力;联邦德国徳马克公司(DEMAG), III于实行了生 产技术振兴，解决了提高生产的工艺手段，以占优势的新产品来保持其发展的优势，该公司1985年研制成DH系列电葫芦，1990年乂研制了DK新系列电葫芦，其 制造的电动葫芦双梁起a机有一半以上供出口，产品在国际市场上声誉很图1葫芦双梁桥式起重机好，销路其广。 2选题虑义 2. 1国内形势 我国的起重机行业是从建国后开始建设，多部分是采用苏联标准。改革开放以 随着我国的工业迅速发展，各行工业起重机的要求也随之提高。作为特种设备，检验也要求相对严格。国家也逐步形成了一定制造，检验标准。电气设备也随 着不同的要求而改变。有传统的接触器控制，也逐步向自动化方面发展。随着变频器，可编程控制器(PLG)的技术成熟，也被广泛应用在起重机当中。为了起重机方面操作人员的安全，无线远程控制也逐渐普及。为了，满足高精度，多速度行车的需要,机械部分要求也越来越高，设计更精确, 钢幺幺绳起重机作为一种大型起巫设备，广泛用于国民经济各个领域，而国内钢线绳起巫机近儿年的发展却十分缓慢。上世纪60年代到70年代初，我国从询苏联引进了TV型钢丝绳式起重机。其间，曾有一些厂家引进国外先进的生产制造技术, 但均未获得广泛的推广应用。
锤式破碎机三维建模与仿真研究
锤式破碎机三维建模与仿真研究 赵四海1,李国平2,骆铁楠1 (1.中国矿业大学,北京100083; 2.张家口煤矿机械有限公司,河北张家口075025) 摘要:分析了锤式破碎机工作运行情况,提出了锤式破碎机冲击破煤的机理,采用Pro ΠE 软件建立了PC M400型锤式破碎机执行部分零件的三维模型,包括轴、锤体、锤头和附属零件,并进行了PC M400型锤式破碎机执行部分虚拟装配,在此基础上对PC M400型锤式破碎机执行部分的运行状态进行了动态仿真。 关键词:锤式破碎机;三维建模;Pro ΠE ;仿真中图分类号:T D451;TP391 文献标志码:A 文章编号:100320794(2008)0820034203 Study of 3D Modeling and Simulation for H ammer Crusher ZH AO Si -h ai 1 ,LI G uo -ping 2 ,L U O Tie -nan 1 (1.China University of M ining and T echnology ,Beijing 100083,China ;2.Zhangjiakou C oal M ining Mechinery C o.,Ltd.,Zhangjiakou 075025,China ) Abstract :The im pact mine -cutting mechanism of hammer crusher has been presented.The 3D m odel of com 2ponents of the PC M400hammer crusher has been designed ,include the axle ,the hammer body ,the hammer cutter and attached com ponents ,then the virtual assembly of PC M400hammer crusher has been assembled.Based on this ,the dynamic simulation of running condition of PC M400hammer crusher has been done.K ey w ords :hammer crusher ;3D m odeling ;Pro ΠE s oftware ;simulation 概述 锤式破碎机主要用于煤矿井下顺槽内,与转载机配套使用,对通过转载机的大块原煤进行破碎。通过对锤式破碎机的工作载荷进行静力学和动力学分析,研究其破碎机理,建立相应的数学模型,并进行动态仿真,从而找到其优化设计方法。为锤式破碎机的设计和工作状态分析提供依据,不仅具有重要的理论意义,也有重要的实际应用价值。 目前,随着C AD ΠC AM 技术的发展,三维实体造型、虚拟技术、工况仿真模拟已成为C AD 的重要发展方向,并在产品设计和制造方面引起了重大变革。对有复杂运动的锤式破碎机等机械产品,建立三维动态图形和三维虚拟环境模拟,可以很好地描述其数学模型的准确性、装配过程的合理性、作业过程的动态性、运动轨迹的正确性。本文将采用Pro ΠE (WI LDFIRE )软件,对锤式破碎机的三维造型和动态仿真进行研究。 1 建立三维模型 建立三维模型是指进行机构构件的具体设计,首先确定零件的形状、结构、尺寸和公差等,并在计算机上进行二维绘图和三维实体造型,然后通过装 配模块完成零件组装,形成整机。在Pro ΠE WI LD 2FIRE 软件中,零件装配是依靠所选择的面及特征来 约束零件的。装配是动态仿真的前提,装配关系的正确与否直接影响动态仿真的效果。装配前,先确定运动构件及构件间的运动副,最后由各机构构成 整机,并为仿真做准备。 以PC M400型锤式破碎机为例研究锤式破碎机的三维建模与仿真,重点研究PC M400型锤式破碎机的执行部分。PC M400型锤式破碎机执行部分的主要零部件包括:主轴、锤体、锤头。 (1)主轴 在PC M400锤式破碎机中,主轴的总体特征由以下特征组成:截面直径不同的圆柱体棒料,键槽、锥面、螺纹孔、圆角、倒角。由于主轴的总体特征关于主轴的中心横截面对称,所以只需创建出主轴中心横截面一侧的所有特征,再使用“镜像”命令即可创建出主轴的所有特征(见图1)。 图1 主轴特征图 (2)锤体 锤体是连接主轴和锤头的关键部件,它是把动 力从传动部分转移到执行部分的“枢纽”。在PC M400锤式破碎机中,锤体的总体特征由以下特征组成:锤体主体(除此之外不含其他任何特征)、阶梯 孔、中心孔、键槽、螺纹孔、圆角、倒角。由于锤体的 总体特征关于锤体的中心横截面对称,所以只需创建出锤体中心横截面一侧的所有特征,再使用“镜 第29卷第8期2008年 8月 煤 矿 机 械C oal Mine Machinery V ol 129N o 18 Aug. 2008
双齿辊破碎机设计-开题报告
本科毕业设计（论文）开题报告 题目名称双齿辊破碎机 学生姓名专业班级学号 一、选题的目的和意义： 新型双齿辊破碎机是国外近年出现的一种破碎设备，同其他类型的破碎机相比，具有重量轻、体积小、功耗低，生产率高，出粒粒度均匀等诸多优点，特别适用用与露天矿的破碎站很公路建设碎石，目前国内对该设备需求量很大，由于引进价格昂贵，因为对其进行技术消化吸收便成为当前的迫切责任。建设一批高产，高效的现代化矿区国产辊式破碎机在我国综合机械化煤矿、冶金、水泥、玻璃，陶瓷等工业部门中起主导作用，对我国煤炭产业经济的发展具有重要的现实意义，从而促进国民经济的发展和社会的稳定。 二、国内外研究现状简述： 辊式破碎机出现于1806年，它是一种较为古老的破碎设备。但是，由于它的结构简单、紧凑轻便、易于制造、工作可靠，特别是它的产品过粉碎少，因此，至今仍在选煤、冶金烧结、水泥、玻璃、陶瓷等工业部门，以及小型选矿厂中使用，而且有新的改进与发展。辊式破碎机被广泛用于破碎软质和中等硬度的物料，对破碎湿料和黏性物料和坚硬物料，使用范围受到了限制。 近年来，国外辊式破碎机发展的得很快，种类也很齐全。按辊子的数目，辊式破碎几可以分为单辊、双辊、三辊、和四辊四种；按辊面形
状，可以分为光辊、齿辊、槽辊破碎机，辊式破碎机等等 就其结构而言，大多采用自动移动辊机结构，液压调整，油—液控制系统等新技术、新结构。但各制造厂所采用的结构形式和控制系统各有不同，独具特色。如美国Pettibone公司生产的双辊破碎机，应用橡胶轮胎传动，液压调整机构，采用自动定位滚子轴承，运转平稳，使用寿命较长。还有美国Portec公司生产的三辊破碎机，由一个固定辊和两个移动辊组成。移动辊由弹簧保持压力及固定工作位置。固定辊由齿轮驱动，移动辊由橡胶轮胎传动，可进行单向给料破碎和双向给料破碎。三辊破碎机由单辊破碎机和双辊破碎机组合而成。而四辊破碎机由两个双辊破碎机组合而成，这种破碎机能完成粗碎和终碎两道工序，破碎效率很高。 三、毕业设计（论文）所采用的研究方法和手段： 对辊式破碎机进行分析，探究双齿辊破碎机设计的可行性。完成对辊式破碎机的分析并对双齿辊破碎机进行结构设计，零、部件的设计计算及其强度校核，并对破碎部分进行优化，主要是齿辊与破碎砧部分。 具体设计步骤如下： 1、初步确定破碎机参数 2、确定原动机 3、选择传动机构 4、带传动设计 5、齿轮传动设计
龙门起重机开题报告
一、选题背景和意义： 起重机是现代工业在实现出产过程机械化、自己主动化，改善物料搬运前提，提高劳动出产率必不可少的重要机械设备。它对于发展国民经济，改善人们的事物、文化生活的需要都起着重要的作用。随着经济建设的迅速发展，机械化、自己主动化程度也在不停提高，与此相适应的起重机技能也在高速发展，产物种类不停增加，使用规模越来越广。一些企业由于没有起重机械，不仅工作效率低，劳动强度大，甚至难以工作。高层建筑的施工，上万吨级或几十万吨级的大型船只的建造，火箭和导弹的发射，大型电站的施工和安装，大重件的装卸与搬运等，都离不开起重机的作业。 起重机不仅可以作为辅助的出产设备，完成原料、半成品、产物的装卸、搬运，进行机电设备、船体分段的吊运与安装，而且也是一些出产过程及工艺操作中的必需的装备。再如冶炼金属工业出产中的炉料筹办、加料、钢水浇铸成锭、脱模取锭等，必需依靠起重机进行出产作业。据统计，在国内的冶炼金属、煤炭部门的机械设备总数量或总自重中，起重运输机械约占45%。起重机是机械化作业的重要的事物基础，是一些工业企业中主要的固定资产。对于工矿企业、港口码头、车站库场、建筑施工工地，和海洋开发、宇宙航行等部门，起重机已成为主要的出产力要素，在出产中进行着高效的工作，组成合理社团批量出产和机械化流水作业的基础，是现代化出产的重要标志之一。 龙门起重机作为物料搬运机械中的最主要的一种，在各行各业中得到广泛的应用，龙门起重机起重范围可以从几吨到几十吨甚至几百吨，在机械制造、冶金、钢铁、码头集装箱装运等行业都必须有龙门起重机。而起升机构更是起重机的咽喉设备，因此对其进行研究，改进其结构使其更加合理，使用更加方便，成本更加低廉，具有重要的现实意义。 龙门起重机的市场份额越来越大，使用非常广泛，这是产品本身及起重 机厂家以及国家政策等多种因素共同作用下的结果，随着经济的不断发展， 尤其是目前经济危机的刺激，国家的一揽子计划的推动，龙门起重机市场的 需求、发展前景大好。 龙门起重机（gantry crane）是水平桥架设置在两条支腿上构成门架形状的一种桥架型起重机。这种起重机在地面轨道上运行，主要用在露天贮料场、船坞、电站、港口和铁路货站等地进行搬运和安装作业。 课题研究目的及价值： 我们研究这一课题的目的是：设计、分析、计算龙门起重机的各个部分的结构、受力、运作情况；通过研究龙门起重机机械系统结构了解龙门起重机的运作，运用机械知识并进一步优化其结构设计。 本项目所设计的龙门起重机是起重机中应用最广泛的一种，其主要由主梁
球磨机论文开题报告
水泥熟料生产工艺流程 吴老师： 您好！我们现在是在齐齐哈尔市浩源水泥厂实习，它的生产方式打破了传统 的石灰石生产水泥的方法，主要是以电石渣（主要成分是Ca(OH)2）来取代 石灰石生产水泥，不仅变废为宝还减少了对环境的污染，可以说是一种新型 生产水泥的方法，有着较为广阔的发展前景，目前日产2200t/d的熟料生产 线已进行初生产阶段，但运行还不够流畅，尚未达到2200t目标，设备一直 出现毛病，而这从中为我们提供了学习的机会，现将水泥熟料生产线的工艺 流程总结如下： 1、破碎及预均化 （1）破碎 水泥熟料生产过程中，大部分原料要进行破碎，如电石渣及要存在辅料库石灰石、黏土、铁矿石及煤等。电石渣及石灰石是生产水泥熟料用量最大的原料，粒度较大，硬度较高，因此电石渣和石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。由于进厂电石渣水分35%-40%，电石渣中的细颗粒较多，10～50微米颗粒达80%以上，电石渣的比表面积较高，吸水性亦较强，烘干难度很大。因此该水分的电石渣进入生料磨直接烘干无法达到生料终水分≤0.5%的要求，因此必须首先进行预烘干。因此浩源水泥厂采用的是型号为PCG2821的烘干锤式破碎机（转子直径：2800mm，转子长度;2100mm,生产能力：65t/h—80t/h），集烘干与破碎于一体，同时达到了预均化的目的。而石灰石则是利用颚式破碎机进行破碎等待同其他原料进行均化。
（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备 据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。浩源水泥厂采用直径3.5长度为10米的中卸式烘干兼粉磨磨机（烘干仓3468mm，粗磨仓3360mm细磨仓3380mm转速16.8/rmin） 3、生料均化 生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。电石渣先送进干粉库，然后其他原料(石灰石、铁粉及砂岩)从各自库中由皮带输送机同电石渣一起入均化库，提高均化效果。均化库底部为锥体，均化后的生料经库底多点流量控制阀、斜槽、送至带有荷重传感器、料位计、充气装置的生料搅拌仓。仓下设有电动流量控制阀和固体流量计，经计量的生料由空气输送斜槽、提升机送入窑尾预热器一、二、三级旋风筒上升管道 4、预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。（1）物料分散
起重机开题报告(DOC)
开题报告 题目：16/3.2t×28.5m桥式起重机设计 学院机械自动化学院 专业机电一体化专业 学号 学生姓名__ 指导教师 日期_ 毕业设计开题报告
1. 课题名称 16/3.2t×28.5m桥式起重机设计 2.课题的目的与意义 起重机械是一种空间运输工具，能在一定范围内垂直起升和水平移动物品的机械。具有动作间歇性和作业循环性，多用于人力不能完成的任务。主要作用是完成物体的位移。它不仅可以减轻体力劳动，还将极大地提高劳动生产率。 桥式起重机：横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥，所以又称“天车”或者“行车”。 起重机械是现代工业企业中实现生产过程机械化、自动化、减轻繁重体力劳动、提高劳动生产率的重要工具和设备。在我国的国民经济中，已拥有大量的各式各样的起重机械。如在港口码头和铁路车站，没有起重机械，装卸工作就不能进行；在冶金生产中，起重机械已用于金属生产的全部过程；现代建筑工程，不能离开起重机械；在农业和林场，最困难、最费力的工作也由起重机械来完成。在核发电站中，采用特殊的起重机，用以代替人的操作去担当对人体健康有严重危害的作业。 随着科学技术和生产的发展，起重机械在不断地完善和发展之中。先进的电气和机械设备逐渐在起重机上应用，其趋向是增加自动化程度，提高工作效率和使用性能，使其操作更加简化，更加安全可靠。这就要求起重机司机必须学习新知识、掌握新技术。 3.桥式起重机的历史和现状 3.1 桥式起重机的历史 中国古代灌溉农田用的桔是臂架型起重机的雏形。14世纪，西欧出现了人力和畜力驱动的转动臂架型起重机。19世纪前期，出现了桥式起重机；起重机的重要磨损件如轴、齿轮和吊具等开始采用金属材料制造，并开始采用水力驱动。19世纪后期，蒸汽驱动的起重机逐渐取代了水力驱动的起重机。20世纪20年代开始，由于电气工业和内燃机工业迅速发展，以电动机或内燃机为动力装置的各种起重机基本形成。 我国起重机最早是通过学习和仿造前苏联的技术制造出来的，因此，我国起重机到现在还残留着前苏联起重机原型的影子。受到我国国内条件以及传统冶金工艺的制约，国内起重机制造业在改革开放前几乎没有发展，还是50年代前苏联的水平。改革开放后，国内起重机生产厂家开始对起重机进行各种摸索和改进，来适应日益强大的生产需求，其中既有成功的例子，也有失败的教训。 20世纪90年代以来，以我国起重机龙头企业太原重型机械厂和大连起重机厂为首，一些厂家开始与国外同行接触，进行技术合作，把经过实践检验成熟可靠的技术应用于新的产品中，为我国铸造起重机行业揭开了新的篇章。为了在国际起重机行业占有一席之地，我们还必须在引进吸收先进技术的同时，举一反三，积极探索铸造起重机的发展方向，以形成自己的特色和优势。 3.2 桥式起重机的现状 目前各行业中使用的桥式起重机数不胜数，普遍采用小型PLC控制和调压调速，基本上没有智能化产品。中小型桥式起重机大多应用16/3.2T,50/10T以及32/16T等类型，在冶金工业的大型起重机，各大钢铁公司基本上采用200t～480t 起重机，而中小企业绝大多数采用趋于淘汰边缘的75t～160t起重机，这些起重