关于注塑模具的一点常识
模具注塑知识点归纳总结
模具注塑知识点归纳总结
一、模具注塑的基本原理
1. 模具注塑的定义
模具注塑是一种塑料成型加工方法，通过形状精密的模具将熔融状态的塑料注入到模具腔中，经过冷却后得到所需形状的制品。
2. 模具注塑的基本工作原理
模具注塑的工作原理可以简单分为四个步骤：
1）将塑料颗粒或粉末加热至熔化状态；
2）将熔化的塑料注入到模具中；
3）冷却使塑料凝固成型；
4）取出成型制品，并进行后续处理，如冷却、去除模具毛刺等。
3. 模具注塑的优势
模具注塑技术具有生产效率高、成本低、制品精度高、表面光洁度好等优点，因此被广泛
应用于各个行业的生产制造。
二、模具注塑的工艺流程
1. 模具设计
模具设计是模具注塑过程中至关重要的一环，它直接影响到最终产品的质量和外观。模具
设计需要考虑产品的结构、材料、成型工艺等多个方面，因此需要有丰富的经验和技术支持。
2. 原料处理
塑料原料的选择和处理对成品质量有着重要的影响。塑料颗粒或粉末需要通过预干燥、混合、装料等工序，确保原料在注塑过程中能够获得较好的流动性和成型性，同时避免因水分、杂质等因素对制品质量产生负面影响。
3. 模具注射
模具注射是模具注塑过程中核心的步骤，它需要确保塑料原料能够被均匀注入到模具腔内，保证产品成型的精度和一致性。
4. 冷却
在模具注塑过程中，塑料充填后需要进行冷却，使其快速固化成型。冷却的速度和均匀性
会直接影响到产品的收缩率和内部应力分布，因此冷却系统的设计和控制非常重要。
5. 取模
冷却后的成型制品将从模具中取出，这一步骤需要谨慎操作，避免对产品造成损伤或变形。
6. 后处理
注塑模具基础知识
➢注塑模具修改方式
在以下情况下需要修模 正常生产中模具零件的磨损 生产异常造成的撞机 塑料碎屑压溃模具零件
在以下情况下需要设计变更 模具厂的设计错误或者是加工错误 产品的设计变更
在以下情况下模具需要报废 模具主要零件损坏严重，维修费用超出了实际产出 模具到了设计生命周期 产品不再生产
➢注塑模具修改方式
主要的修模方式：修补焊，线割入子（镶块），局部放电 减铁料，整体减铁料，更换零件。
修补焊：零件需要加铁料，用激光补焊，或者是氩弧 焊焊接铁料上去。
线割入子：通过线切割机，从模仁上割掉一块铁料， 重新制作一个镶块装配到模具上。
局部放电减铁料：模具上只需要减少铁料就可以满足 产品要求的地方。
注塑模具基础知识
➢培训内容
一、注塑模具介绍 二、常见术语解释 三、注塑模具类型 四、注塑模具设计过程 五、注塑模具加工工艺 六、注塑模具修改方式 七、注塑模具常用钢材 八、常见注塑缺陷分析及案例
➢模具定义
模具
➢模具定义
通过一定的工艺，将特殊工业材料实现具有一 定外观，形状，尺寸，功能等要求的零件的模型 载体（工具）.
➢注塑模类型
➢双色模
双色模是在一台成型机上通过旋 转，平移公模部分，与不同的母 模部分合模成型，成型机分别注 射同一材质不同颜色或者不同材 质的塑料，从而成型出多样性的 产品。
双色模具也可以看成是一套普通 模具外加一套嵌件模。
注塑模具的安全保护常识
缺陷样板.
7 特殊情况下的模具保护
特殊情况下的模具保护,包括: 模腔高光面; 生产防火料;
生产POM / PVC; 抽芯模具; 模腔有粘模.
7.1 高光面/镜面模具
关键问题是预防模花 不可用以下任何方式触光模面:
➢
让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2020年12月下 午12时39分20.12.812:39December 8, 2020
➢
这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020年12月8日星期 二12时 39分28秒12:39:288 December 2020
➢
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。下午12时39分28秒 下午12时39分12:39:2820.12.8
模具保养内容包括: A.除锈(外观,PL面,模腔,型芯,顶出,行位等) B.重新加油(顶出机构,行位等) C.更换磨损件(弹弓,拉机,螺栓等) D.维修缺陷(披峰,顶白,拖伤等) E.其它.
6 修模样板箱
为便于落模后的缺陷模具跟进,机房要有缺陷样板箱: 1.当生产中发现模具有披峰,顶白等缺陷,又不可停产修模
4 模具的安装
1.上落模时吊环数: 1~2. 2.码仔数量及位置: 4+4 3.码模螺栓检查: 打紧/不可滑牙 4.锁模力的设定: 不可超过认可值 5.低压保护压力的设定: 样条测试
注塑模具入门基础知识
注塑模具入门基础知识
一、塑料的定义及组成
塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动
性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
组成：聚合物合成树脂（40 ~ 100%）
辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。
辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵）
二、塑料的分类：
300 余品种，常用的是40 余种
名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称：电木（酚醛树脂）,有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃钢（热固性树脂用玻璃纤维增强）;英文名称：尼龙（聚酰胺）PA 聚乙烯PE
分类：热固性塑料与热塑性塑料（按塑料的分子结构）
1、热塑性塑料
具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的
2、热固性塑料：具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆.
通用塑料：指产量大，用途广。价格低廉的一类塑料。如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60%
工程塑料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，尼龙，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS 特种塑料：隙氧树脂
三、塑料的性能
1、质量轻，密度0.9~0.23g /cm^ 泡沫塑料0.189g/cm
2、比强度高：是金属材料强度的1/10 。玻璃钢强度更高
3、化学稳定性好
4、电气绝缘性能优良
5、绝热性好
6、易成型加工性，比金属易
7、不足：强度，刚度不如金属，不耐热。100C 以下热膨胀系数大，易蠕变，易老化。
热塑性塑料成型加工性能：
模具注塑知识点总结大全
模具注塑知识点总结大全
一、模具注塑概述
模具注塑是一种制造零部件的常见工艺，通过将熔融的塑料注射到模具中，然后冷却固化
成型。这种工艺的优势在于可以快速、大批量生产复杂的塑料零部件，因此在汽车、电子、家电等行业被广泛应用。
二、模具注塑的基本原理
模具注塑的基本原理是，通过注射机将塑料材料加热熔化成液态，然后将液态塑料注入到
模具中，模具冷却后，塑料材料固化成为所需的形状。在注塑过程中，常见的原材料包括
聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等热塑性塑料。
三、模具注塑的工艺流程
1. 设计模具：根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的注塑模具。
2. 制造模具：根据设计图纸制造好注塑模具。
3. 原料制备：准备好所需的塑料原料，并按一定的比例进行混合和加热。
4. 注塑成型：将加热熔化的塑料原料通过注射机注入到模具中进行成型。
5. 冷却固化：模具中的塑料原料在冷却的过程中固化成型。
6. 取出产品：等模具中的产品冷却完毕后，将产品从模具中取出。
7. 完善产品：对产品进行修整、去毛刺等加工，使其符合要求。
8. 检验产品：对产品进行外观、尺寸等质量检验。
9. 包装运输：符合质量标准的产品进行包装，并进行运输销售。
四、模具注塑的关键技术
1. 模具设计：包括产品结构设计、模具结构设计、冷却系统设计等。
2. 原料选择：选择适合的塑料材料，根据产品结构、用途等不同要求进行选择。
3. 注塑工艺：包括注射压力、注射速度、注射温度等参数的控制，以及射胶时间、冷却时
间等的设定。
4. 模具制造：包括模具材料的选择、热处理工艺、精密加工等相关技术。
39条模具注塑的基本常识解答
刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。
刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。
在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。
2.在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么？解决方法？
是因为生产中熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，胶粘度大，流动性差，使产品缺胶。
提高料管温度来解决。
3.产品椭圆的原因及解决方法。
产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，采用三点入胶，使产品入胶均匀。
4.精密产品对模具的要求。
要求模具材料刚性好，弹变形小，热涨性系数小。
5.产品耐酸试验的目的
产品耐酸试验是为了检测产品内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应力。
6.产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。
产品中放镶件，在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。
在生产时，对镶件进行预热处理。
7.模具排气点的合理性与选择方法。
模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。
选择模具排气点，应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。
8.产品易脆裂的原因及解决方法。
产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。
增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。
9.加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法
模具注塑知识点总结
模具注塑知识点总结
1. 模具注塑的概述
模具注塑是一种常见的塑料加工方法，它通过将熔化的塑料材料注入到模具中，并在冷却固化后取出制成所需的塑件。这种方法在工业生产中广泛应用，其优点包括生产效率高、成本低、制品质量好等。下面将介绍一些与模具注塑相关的知识点。
2. 模具注塑的主要流程
•设计模具：首先需要根据产品的需求设计出相应的模具，包括模具的结构、尺寸、材料等方面。
•制造模具：制造模具是模具注塑的前提，模具的制造需要考虑到模具的精度要求、使用寿命、加工难度等因素。
•熔化塑料：将所需的塑料材料加热到熔化状态，通常使用注塑机进行加热和混合。
•注塑成型：将熔化的塑料注入到模具中，通过模具的形状来确定塑件的外形。
•冷却固化：经过注塑成型后，塑料会在模具中进行冷却固化，使得塑件获得所需的硬度和形状。
•脱模取件：冷却固化完成后，将模具打开，取出制成的塑件。
3. 模具注塑的关键技术
3.1 模具设计
模具设计是模具注塑的关键环节，它直接影响到塑件的质量和生产效率。在模
具设计中需要考虑以下几个方面： - 模具的结构设计：包括模具的分型面、导向系统、冷却系统等，这些设计因素会影响到塑件的成型质量和生产周期。 - 模具材料
的选择：根据塑料材料的特性选择合适的模具材料，常见的模具材料有钢材、铝合金等。 - 模具加工工艺：模具的加工工艺对模具的精度和寿命有重要影响，包括CNC加工、电火花加工等。
3.2 注塑工艺参数控制
在注塑成型过程中，需要对一些关键的工艺参数进行控制，以保证塑件的质量
和生产效率。这些参数包括： - 注射压力：注射压力直接影响到塑料的充填性能和
注塑模具知识大全
注塑模具的基本组成部分及分类
一、注塑模具组成
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
1.浇注系统
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。
2.主流道
它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。
3.冷料穴
它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8-10mm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。
注塑模具知识大全
注塑模具的基本组成部分及分类
一、注塑模具组成
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
1.浇注系统
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。
2.主流道
它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。
3.冷料穴
它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8-10mm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。
注塑模具基本常识
模具的基本结构
一. 模架的基本结构。 1.图示：定位环
工字板（前盖板） A板（前模板） B板（后模板）
方铁（模脚） 面针板/底针板 （顶针板/顶针盖板）
底板/后盖板
模具内部的基本结构
3图示：
支承柱（导柱）
无肩导套 带肩导套
螺钉拉杆
抽芯（滑块）
滑块调整 耐磨块
锁紧块
斜导柱固 定座
直型芯
模仁 斜导柱 压块
阻尼销 （尼龙拉扣）
模具顶出和复位机构
4.图示：
复位杆
扁线螺旋弹簧
顶出孔
热流道模具介绍
热流道模具的特点
为什么会有这种热流道技术出现呢?热流道技术又能够带给我们哪些 好处呢?熟悉注塑工艺的工程人员都知道，常规注塑成型经常会有以下不 利因素的出现：
a. 填充困难;b. 薄壁大制件容易变形;c. 浇道原材料的浪费;d. 多模腔 模具的注塑件质量不一等。
类型的热流道系统具有很多的热尖式和浇套式流道系统无法具备的优点。如可 人为控制浇口开关时间，浇口光滑平整，可扩大热流道技术应用技术领域等
打开喷嘴时阀针通过回料 槽将喷嘴端部内侧未溶解 的残留树脂带回喷嘴内部，
溶解后再进行注塑
考虑喷嘴的端部和模具浇口 之间的膨胀因素，因此留有 0.04~0.06mm的间隙，喷 嘴和浇口之间没有残留树脂
啤机资料
注塑常识
注塑常識
注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
一、温度控制
1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能
3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。
二、压力控制：注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。
1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。
注塑模具结构基本常识
注塑模具结构基本常识
1. 引言
注塑模具是注塑成型过程中必不可少的工具，它的结构直接影响着产品的质量
和生产效率。因此，了解注塑模具的基本结构是每个从事塑料加工的人员都应该掌握的知识。本文将介绍注塑模具的基本常识，包括结构组成、主要部件以及常见的模具类型等内容。
2. 注塑模具的结构组成
注塑模具主要由模具座、模板、导向机构、顶出机构、注射系统和冷却系统等
组成。
2.1 模具座
模具座是注塑模具的基础，它承载着整个模具的重量，并固定在注塑机上。模
具座需要具备足够的刚度和稳定性，以确保模具在注塑过程中的稳定性和精度。
2.2 模板
模板是注塑模具中最重要的部件之一，它由上模板和下模板组成。上模板和下
模板通常由高硬度的金属材料制成，如工具钢。模板之间通过导柱和导套进行固定，以保证开关模时的精度和平衡。
2.3 导向机构
导向机构用于保持模板之间的位置固定，在模具开合过程中起到导向作用。常
见的导向机构包括导柱、导套和导板等，其设计要求具备高强度、高精度和耐磨损等特点。
2.4 顶出机构
顶出机构用于将注塑成型后的产品从模具中顶出。顶出机构通常由顶出杆、顶
出板和顶出销等部件组成，其设计要求灵活可靠，确保产品能够顺利脱模。
2.5 注射系统
注射系统是将熔融塑料从注塑机的射嘴注入到模腔中的部分，它包括射嘴、喷嘴、喷嘴喉部、喷嘴板和喷嘴保温装置等。注射系统的设计需要考虑到塑料流动的均匀性、稳定性和射出压力的控制等因素。
2.6 冷却系统
冷却系统用于控制模具的温度，以保证注塑成型周期的稳定和产品的质量。冷
却系统通常由冷却水管、冷却水道和冷却水口等组件组成，其设计要求水路布置合理、冷却效果良好。
注塑模具原理及结构知识讲解
注塑模具原理及结构知识讲解
注塑模具是一种常用的工业模具，广泛应用于塑料制品的生产过程中。它的原理和结构对于理解和操作注塑工艺具有重要意义。下面将详细介绍
注塑模具的原理和结构知识。
一、注塑模具的原理：
注塑模具的原理是通过将已熔化的塑料注入模具的腔室中，让塑料在
模具中冷却成型，最终取出成品。
具体步骤包括：
1.装模：将模具放入注塑机的模具固定板上。
2.注塑：将塑料颗粒加热融化，通过注塑机的射嘴注入到模具的腔室中。
3.冷却：在模具中冷却一定时间，让塑料逐渐凝固。
4.脱模：打开模具，将冷却成型的塑料制品取出。
注塑模具的原理是利用塑料的可塑性和流动性，在模具中通过加热和
冷却过程，使塑料形成所需的形状和结构。
二、注塑模具的结构：
注塑模具的结构主要由以下几个部分组成：
1.模具座：模具座是注塑模具的基础部分，用于固定模具并与注塑机
连接。
2.模具芯：模具芯用于成品的内部形状，它的结构一般比较复杂，需要通过动模使其与模具腔配合。
3.模具腔：模具腔用于成品的外部形状，它与模具芯配合，形成成品的空腔。
4.导柱和导套：导柱和导套用于确保模具的定位和活动。导柱固定在模具座上，而导套则位于模具芯和模具腔的连接处。
5.冷却系统：冷却系统用于控制模具中塑料的冷却过程。一般采用水冷却，通过在模具中设置冷却通道，将冷却水流经过，使模具中的塑料快速冷却凝固。
6.顶针和顶板：顶针和顶板用于顶出成品。顶针直接接触模具腔内的塑料，在成型结束后，通过顶板将成品从模具中取出。
7.喷嘴：喷嘴负责塑料的加热和注射。它连接注塑机的射嘴，将已熔化的塑料注入模具中。
注塑产品设计基本常识
注塑产品设计基本常识
一、材料选择
在注塑设计中，材料的选择至关重要。需要考虑材料的物理性质、化学性质、成本等因素。常用的注塑材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、尼龙等，每种材料都有其独特的性能和应用范围。在设计过程中，需要根据产品的用途和要求选择合适的材料，并进行必要的材料测试。
二、模具设计
模具设计是注塑设计的核心环节，涉及到模具的结构、冷却系统、浇注系统等方面的设计。在设计过程中，需要考虑产品的形状、尺寸、精度要求等因素，以及模具的加工工艺和制造成本。合理的模具设计可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
三、注射工艺
注射工艺是注塑成型的关键环节，涉及到注射温度、注射速度、注射压力等方面的参数设置。合理的注射工艺可以提高产品的质量、减少废品率，同时还可以降低生产成本和提高生产效率。在制定注射工艺时，需要进行充分的试验和验证，以确保工艺的可靠性和稳定性。
四、收缩与翘曲
在注塑过程中，由于塑料材料的热收缩和翘曲变形等问题，可能会导致产品尺寸精度下降和表面质量不佳。因此，在设计过程中需要考虑收缩与翘曲的影响，采取相应的措施进行控制和补偿。例如，优化模具温度和注射工艺参数等。
五、后处理与表面处理
在注塑成型后，可能需要进行一些后处理和表面处理，以提高产品的外观质量和功能性。常见的后处理包括退火、调湿等，表面处理包括电镀、喷涂等。在设计过程中，需要考虑后处理和表面处理的可行性和必要性，并采取相应的措施进行优化和控制。
六、环保与回收
随着环保意识的不断提高，注塑设计也需要考虑环保与回收的问题。在设计过程中，应优先选择环保材料，采用可回收的设计方案，并尽可能减少废品的产生。同时，还需要关注生产过程中的环保问题，例如废气排放和噪音控制等。
注塑模具基础知识
三、 注塑模具制作的简单过程
注塑模具基础知识
三、 注塑模具制作的简单过程
2、模具设计
注塑模具基础知识
三、 注塑模具制作的简单过程
注塑模具基础知识
三、 注塑模具制作的简单过程
注塑模具基础知识
三、 注塑模具制作的简单过程
注塑模具基础知识
三、 注塑模具制作的简单过程
注塑模具基础知识
三、 注塑模具制作的简单过程
已溶解的材料是从浇口进入模具内，再经 由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经 由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱
注塑模具基础知识
二、 注塑模具的基本结构
注塑模具基础知识
二、 注塑模具的基本结构
注塑模具基础知识
二、 注塑模具的基本结构
注塑模具基础知识
二、 注塑模具的基本结构
1、成型零部件 定义：赋予成型材料形状和尺寸的零件。 组成：型芯、型腔、镶件、滑块、侧型芯。
注塑模具基础知识
二、 注塑模具的基本结构
排气系统
注塑模具基础知识
分型面排气
二、 注塑模具的基本结构
排气系统
注塑模具基础知识
顶针排气
二、 注塑模具的基本结构
7、其它零部件
常见组成:
.
注塑模具基础知识
三、 注塑模具制作的简单过程
1、开模资料确认
注塑模具基础知识
注塑模具入门基础知识
分开模具能取出塑件的面，称作分型面，其它的面称作分离面或称分模面，注射模只有一个分 型面。 分型面的方向尽量采用与注塑机开模是垂直方向，形状有平面，斜面，曲面。 选择分型面的位置时 〈1〉 分型面一般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处 〈2〉 使塑件留在动模一边，利于脱模 〈3〉 将同心度要求高的同心部分放于分型面的同一侧，以保征同心度 〈4〉 轴芯机构要考虑轴芯距离 〈5〉 分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。 一般在分型面凹模一侧开设一条深 0.025 ~ 0.1mm 宽 1.5~6 mm 的排气槽。亦可以利用顶杆，型腔，型芯镶块排气 二、 浇注系统 浇注系统是指模具中从注射机喷嘴接触处到型腔为止的塑料熔体的流动通道。 作用： 〈1〉输送流体 〈2〉传递压力 〈一〉 浇注系统的组成及设计原则 1、 组成：由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等结构组成。 2、 浇注系统的设计原则： 〈1〉 考虑塑料的流动性，保征流体流动顺利，快，不Βιβλιοθήκη Baidu乱。 〈2〉 避免熔体正面冲出小直径型芯或脆弱的金属镶件。 〈3〉 一模多腔时，防止大小相差悬殊的制件放一模内。 〈4〉 进料口的位置和形状要结合塑件的形状和技术要求确定。 〈5〉 流道的进程要短，以减少成型周期及减少废料。 〈二〉 主流道设计 指喷嘴口起折分流道入口处止的一段，与喷嘴在一轴线上，料流方向不改变。 （1） 便于流道凝料从主流道衬套中拔出，主流道设计成圆锥形 。 7-15 锥角 =2°~ 4°粗糙 度 Ra≤0.63 与喷嘴对接处设计成半球形凹坑，球半径略大于喷嘴头半经。 （2） 主流道要求耐高温和摩擦，要求设计成可拆卸的衬套，以便选 用优质材料单独加工和热 处理。 （3） 衬套大端高出定模端面 5~10mm ，并与注射机定模板的定位孔成间隙配合，起定位隙作 用。 （4） 主流道衬套与塑料接触面较大时，由于腔体内反压力的作用使衬套易从模具中退出，可 设计定住 。 （5） 直角式注射机中，主流道设计在分型面上，不需沿轴线上拔出凝料可设计成粗的圆柱形。 〈三〉 分流道设计 指塑料熔体从主流道进入多腔模各个型腔的通道，对熔体流动起分流转向作用，要求熔体压力 和热量在分流道中损失小。 （1）分流道的截面形式： a、 图形断面：比表面积小（流道表面积与其体积之比），热损失小，但加工制造难，直径 5~10mm b、 梯形：加工较方便，其中 h/D = 2/3 ~ 4/5 边斜度 5~15° c、 u 形：加工方便，h/R=5/4 d、 半圆形：h/R=0.9 （2） 分流道的断面尺寸要视塑件的大小， 品种注射速度及分流道的长度而定。 一般分流道直经在 5~6mm 以下时，对流动性影响较大， 当直经大于 8mm 时，对流动性影响较小。 （3） 多腔模中，分流道的排布： a、 平衡式和非平衡式： 平衡式：分流道的形状尺寸一致。 非平衡式： a、靠近主流道浇口尺寸设计得大于远离主流道的浇口尺寸。 b、分流道不能太细长，太细长，温度，压加体大会使离主流道较远的型腔难以充满。
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关于注塑磨具的一点常识
一般把模具按使用寿命的长短分五级，一级在百万次以上，二级是50万----100万次，三级在30万-----50万次，四级在10万---30万次，五级在10万次以下，一级与二级模具都要求用可以热处理硬度在HRC50左右的钢材，否则易于磨损，注塑出的产品易超差，故所选的钢材既要有较好的热处理性能，又要在高硬度的状态下有好的切削性能，当然还有其他方面的考虑。通常选用瑞典的8407，S136,美国的420,H13,欧洲的2316，2344，083，或日本的SKD61，DC53（原为五金模材料，特殊情况下使用。）一类的钢材。除此外，注塑的原料及其所增加的填料对选用刚才有很大的影响，尤其是玻璃纤维对模具的磨损大。
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有些塑胶料有酸腐蚀性，有些因添加了增强剂或其他改型剂，如玻璃纤维对模具的损伤大，选材时均要综合考虑。有强腐蚀性的塑胶一般选S136，2316，420一类钢材，弱腐蚀性的除选S136，2316，420外，还有SKD61，NAK80，PAK90，718M。强酸性的塑胶料有：PVC，POM，PBT弱酸性的塑胶料有：PC，PP，PMMA，PA，产品的外观要求对模具材料的选择亦有很大的影响，透明件和表面要求抛镜面的产品，可选用的材料有S136，2316，718S，NAK80，PAK90，420，透明度特高的模具应选S136，其次是420。
以上是从满足产品要求来说，但作为一个设计师，你只考虑这些的话，你不但不可能成为一个好的设计师，可能你的饭碗都有问题，你涉及的模具所需求的成本是重中之重，你还要考虑价格，就拿S136与2316来比较，每公斤相差55—60元，如果你选择不当，你老板不是接不到单，就是做到破产。
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三级模具用预硬料多，牌号有：S136H，2316H，718H，083H，硬度HB270----340，四五级模具用P20，718，738，618，2311，2711，对于要求特低的模具，还有可能用到S50C，45#钢，即直接在模胚上做型腔。
1.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
2.耐磨性好注塑塑件表面的光泽度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。
3.良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，最好选用经适当回火处理的工具钢（热处理钢）。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成注塑模具尺寸的变化。
4.易于加工模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。5 L2 h1 j) @3 G
5.抛光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。8 x7 J* N7 m4 k( k& _
6.受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对注塑模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，最好采用能切削加工的预硬化钢。
注塑模具钢分以下6类：0 g5 W4 U) d, Y& G
1、碳素类模具钢：主要采用中碳结构钢，代表钢号有S45C、S48C、S50C、S55C等。常用于制造小型朔料模具或者精度要求不高的模座
2、预硬化型模具钢：主要是采用淬透性较高的中碳合金钢，代表钢号有P20、718、2311、2738、42CrMnMoV、WSM30B，钢板采用预硬化交货，无需热处理可直接使用，适用于批量大、模具尺寸较大形状复杂、精度要求高的模具。
3、时效硬化模具钢：在低碳合金中，添加一定的微量元素，硬度较低，便于模具加工，然后通过热处理，达到高硬度要求，常见钢号为P80B，用于形状复杂、抛光性能要求高的模具。
4、耐腐蚀性模具钢：代表钢号为WSM136B。
5、易切削模具钢：代表钢号：2312B.
6、电渣型模具钢：可以达到抛光至镜面的效果，同时具有较强的抗腐蚀性，代表钢号有20R、718R4 J! N0 v- p& ~% V& v5 k! u% D
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