铝合金型材生产加工项目规划设计方案

规划设计/投资分析/实施方案

摘要说明—

随着政府整顿和规范市场秩序力度的加强和市场竞争优胜劣汰机制作

用的进一步发挥，中国铝合金型材工业在总量快速增长的同时，内部结构

也发生了明显的变化，产业开始逐渐走向成熟。国内铝合金型材生产厂家

数已从顶峰时期的1200多家减少至700多家，而一大批产品技术水平低、

质量差、档次低的小型铝型材加工厂已逐渐被淘汰。与此同时，大断面、

大吨位、技术先进的挤压机开始落户中国，表面处理技术也由以往的色调

单一、品种稀少、质量低下的状况，向多色多彩、品种齐全、品质优良的

方向发展。目前，中国铝合金型材工业已经跨越了以数量增长为特征的初

级发展阶段，初步进入了以提高产品内在质量、丰富产品种类、依靠综合

实力参与市场竞争的新阶段。据统计，2010年挤压铝型材1100万吨，其中建筑铝型材突破750万吨，占了铝挤出行业70%的份额。一方面受金融风暴的影响，我国铝型材企业不仅仅满足单独挤压铝型材，而且开始积极配合

门窗企业的门窗系统研发工作，与五金件企业配合研发门窗通用型材工作，使得门窗的节能性能大幅度提高。另一方面在国家建筑节能政策的促进下，节能铝合金门窗及隔热铝型材的需求也越来越大，技术水平全面提高，节

能门窗需求量仍持增长态势。

该铝合金型材项目计划总投资7530.44万元，其中：固定资产投资5452.89万元，占项目总投资的72.41%；流动资金2077.55万元，占项目

总投资的27.59%。

达产年营业收入18168.00万元，总成本费用14335.89万元，税金及

附加148.59万元，利润总额3832.11万元，利税总额4509.27万元，税后

净利润2874.08万元，达产年纳税总额1635.19万元；达产年投资利润率50.89%，投资利税率59.88%，投资回报率38.17%，全部投资回收期4.12年，提供就业职位285个。

根据中国铝业网2017年12月对全国150家铝型材企业进行调研显示，12月铝型材企业产能利用率55.70%，环比减少3.11%，产能利用率持续下滑，淡季行情凸显；150家样本企业12月铝型材产量52.62万吨，产量环

比减少0.96%，12月底铝型材成品库存环比减少13.88%，原料库存环比减

少14.17%。

报告内容：项目概论、投资背景及必要性分析、产业研究分析、产品

规划方案、选址规划、工程设计可行性分析、工艺技术说明、环境影响说明、安全管理、建设及运营风险分析、项目节能方案、项目进度方案、投

资计划方案、经济评价、项目评价等。

规划设计/投资分析/产业运营

铝合金型材生产加工项目规划设计方案目录

第一章项目概论

第二章投资背景及必要性分析

第三章产业研究分析

第四章产品规划方案

第五章选址规划

第六章工程设计可行性分析

第七章工艺技术说明

第八章环境影响说明

第九章安全管理

第十章建设及运营风险分析

第十一章项目节能方案

第十二章项目进度方案

第十三章投资计划方案

第十四章经济评价

第十五章招标方案

第十六章项目评价

第一章项目概论

一、项目承办单位基本情况

（一）公司名称

xxx公司

（二）公司简介

公司是全球领先的产品提供商。我们在续为客户创造价值，坚持围绕

客户需求持续创新，加大基础研究投入，厚积薄发，合作共赢。

公司的能源管理系统经过多年的探索，已经建立了比较完善的能源管

理体系，形成了行之有效的公司、车间和班组Ⅲ级能源管理体系，全面推

行全员能源管理及全员节能工作；项目承办单位成立了由公司董事长及总

经理为主要领导的能源管理委员会，能源管理工作小组为公司的常设能源

管理机构，全面负责公司日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作，

下设的能源管理工作室代表管理部门，负责具体开展项目承办单位能源管

理工作；各车间的能源管理机构设在本车间内，由设备管理副总经理、各

车间主管及设备管理人为本部门的第一责任人，各部门设立专（兼）职能

源管理员，负责现场能源的具体管理工作。公司生产的项目产品系列产品，各项技术指标已经达到国内同类产品的领先水平，可广泛应用于国民经济

相关的各个领域，产品受到了广大用户的一致好评；公司设备先进，技术

实力雄厚，拥有一批多年从事项目产品研制、开发、制造、管理、销售的

人才团队，企业管理人员经验丰富，其知识、年龄结构合理，具备配合高端制造研发新品的能力，保障了企业的可持续发展；在原料供应链及产品销售渠道方面，已经与主要原材料供应商及主要目标客户达成战略合作意向，在工艺设计和生产布局以及设备选型方面采用了系统优化设计，充分考虑了自动化生产、智能化节电、节水和互联网技术的应用，产品远销全国二十余个省、市、自治区，并部分出口东南亚、欧洲各国，深受广大客户的欢迎。公司不断加强新产品的研制开发力度，通过开发新品种、优化产品结构来增强市场竞争力，产品畅销全国各地，深受广大客户的好评；通过多年经验积累，建立了稳定的原料供给和产品销售网络；公司不断强化和提高企业管理水平，健全质量管理和质量保证体系，严格按照ISO9000标准组织生产，并坚持以质量求效益的发展之路，不断强化和提高企业管理水平，实现企业发展速度与产品结构、质量、效益相统一，坚持在结构调整中发展总量的原则，走可持续发展的新型工业化道路。

公司注重建设、培养人才梯队，与众多高校建立了良好的校企合作关系，学校为企业输入满足不同岗位需求的技术人员，达到企业人才吸收、培养和校企互惠的效果。公司筹建了实习培训基地，帮助学校优化教学科目，并从公司内部选拔优秀员工为学生授课，让学生亲身参与实践工作。在此过程中，公司直接从实习基地选拔优秀人才，为公司长期的业务发展输送稳定可靠的人才队伍。公司的良好人才梯队和人才优势使得本次募投项目具备扎实的人力资源基础。公司高度重视技术人才的培养和优秀人才

的引进，已形成一支多领域、高水平、稳定性强、实战经验丰富的研发管理团队。公司团队始终立足自主技术创新，整合公司市场采购部门、营销部门的资源，将供应市场的知识和经验结合到研发过程，及时响应市场和客户的需求，打造公司研发队伍的核心竞争优势。强有力的人才队伍对公司持续稳健发展具有重大的支持作用。产品的研发效率和质量是产品创新的保障，公司将进一步加大研发基础建设。通过研发平台的建设，使产品研发管理更加规范化和信息化；通过产品监测中心的建设，不断完善产品标准，提高专业检测能力，提升产品可靠性。

（三）公司经济效益分析

上一年度，xxx有限责任公司实现营业收入14537.32万元，同比增长10.65%（1398.96万元）。其中，主营业业务铝合金型材生产及销售收入为11962.90万元，占营业总收入的82.29%。

根据初步统计测算，公司实现利润总额3650.44万元，较去年同期相比增长857.12万元，增长率30.68%；实现净利润2737.83万元，较去年同期相比增长387.53万元，增长率16.49%。

上年度主要经济指标

二、项目概况

（一）项目名称

铝合金型材生产加工项目

铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为

7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。

随着中国经济的快速增长，人民生活水平的提高，金属门窗、建筑幕墙、铁路运输设备、汽车和城市轨道交通、化工业、电力设备业、国防军

工等行业发展迅速，推动了铝型材行业的快速发展，对铝型材的需求将会不断增长，同时，新产品、新工艺、新用途的铝型材将不断出现，从而推动技术进步和行业持续健康发展。

（二）项目选址

某保税区

（三）项目用地规模

项目总用地面积21290.64平方米（折合约31.92亩）。

（四）项目用地控制指标

该工程规划建筑系数55.86%，建筑容积率1.35，建设区域绿化覆盖率5.24%，固定资产投资强度170.83万元/亩。

（五）土建工程指标

项目净用地面积21290.64平方米，建筑物基底占地面积11892.95平方米，总建筑面积28742.36平方米，其中：规划建设主体工程20421.70平方米，项目规划绿化面积1507.03平方米。

（六）设备选型方案

项目计划购置设备共计60台（套），设备购置费2579.29万元。

（七）节能分析

1、项目年用电量1038962.45千瓦时，折合127.69吨标准煤。

2、项目年总用水量10510.43立方米，折合0.90吨标准煤。

3、“铝合金型材生产加工项目投资建设项目”，年用电量1038962.45千瓦时，年总用水量10510.43立方米，项目年综合总耗能量（当量值）128.59吨标准煤/年。达产年综合节能量36.27吨标准煤/年，项目总节能

率21.09%，能源利用效果良好。

（八）环境保护

项目符合某保税区发展规划，符合某保税区产业结构调整规划和国家

的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严

格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明显

的影响。

（九）项目总投资及资金构成

项目预计总投资7530.44万元，其中：固定资产投资5452.89万元，

占项目总投资的72.41%；流动资金2077.55万元，占项目总投资的27.59%。

（十）资金筹措

该项目现阶段投资均由企业自筹。

（十一）项目预期经济效益规划目标

预期达产年营业收入18168.00万元，总成本费用14335.89万元，税

金及附加148.59万元，利润总额3832.11万元，利税总额4509.27万元，

税后净利润2874.08万元，达产年纳税总额1635.19万元；达产年投资利

润率50.89%，投资利税率59.88%，投资回报率38.17%，全部投资回收期

4.12年，提供就业职位285个。

（十二）进度规划

本期工程项目建设期限规划12个月。

项目建设单位要制定严密的工程施工进度计划，并以此为依据，详细编制周、月施工作业计划，以施工任务书的形式下达给参与工程施工的施工队伍。将整个项目分期、分段建设，进行项目分解、工期目标分解，按项目的适应性安排施工，各主体工程的施工期叉开实施。

三、项目评价

1、本期工程项目符合国家产业发展政策和规划要求，符合某保税区及某保税区铝合金型材行业布局和结构调整政策；项目的建设对促进某保税区铝合金型材产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。

2、xxx有限责任公司为适应国内外市场需求，拟建“铝合金型材生产加工项目”，本期工程项目的建设能够有力促进某保税区经济发展，为社会提供就业职位285个，达产年纳税总额1635.19万元，可以促进某保税区区域经济的繁荣发展和社会稳定，为地方财政收入做出积极的贡献。

3、项目达产年投资利润率50.89%，投资利税率59.88%，全部投资回报率38.17%，全部投资回收期4.12年，固定资产投资回收期4.12年（含建设期），项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。

4、民营企业贴近市场、嗅觉敏锐、机制灵活，在推进企业技术创新能力建设方面起到重要作用。认定国家技术创新示范企业和培育工业设计企

业，有助于企业技术创新能力进一步升级。同时，大量民营企业走在科技、产业、时尚的最前沿，能够综合运用科技成果和工学、美学、心理学、经

济学等知识，对工业产品的功能、结构、形态及包装等进行整合优化创新，服务于工业设计，丰富产品品种、提升产品附加值，进而创造出新技术、

新模式、新业态。引导民间投资参与制造业重大项目建设，国务院办公厅

转发财政部发展改革委人民银行《关于在公共服务领域推广政府和社会资

本合作模式指导意见》，要求广泛采用政府和社会资本合作（PPP）模式。

为推动《中国制造2025》国家战略实施，中央财政在工业转型升级资金基

础上整合设立了工业转型升级（中国制造2025）资金。围绕《中国制造2025》战略，重点解决产业发展的基础、共性问题，充分发挥政府资金的

引导作用，带动产业向纵深发展。重点支持制造业关键领域和薄弱环节发展，加强产业链条关键环节支持力度，为各类企业转型升级提供产业和技

术支撑。

综上所述，项目的建设和实施无论是经济效益、社会效益还是环境保护、清洁生产都是积极可行的。

四、主要经济指标

主要经济指标一览表

第二章投资背景及必要性分析

一、铝合金型材项目背景分析

铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为

7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。

铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，

铝的电导率近于铜的1/2。

铝合金的热导量率大约是铜的50-60%，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。

铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用

来说是重要的。

铝型材的可加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出後具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。

特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配

着允许变形量的变化。

21世纪，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统

铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工

材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高

精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国

内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际

先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受

按世界先进国家标准要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步

国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。

二、铝合金型材项目建设必要性分析

随着中国经济的快速增长，人民生活水平的提高，金属门窗、建

筑幕墙、铁路运输设备、汽车和城市轨道交通、化工业、电力设备业、国防军工等行业发展迅速，推动了铝型材行业的快速发展，对铝型材

的需求将会不断增长，同时，新产品、新工艺、新用途的铝型材将不

断出现，从而推动技术进步和行业持续健康发展。

另外，随着中国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝

型材作为建筑领域和机械工业领域重要的应用材料，其全行业的产量

和消费量迅猛增长，中国也一跃成为世界较大的铝型材生产基地和消费市场。

在未来的20-30年内，中国将步入中等发达国家行列，铝型材在工业发展中具有很大的应用空间。目前，国内124个工业部门中，有113个部门涉及铝制品，占总数的91%。国家发展和改革委员会、国家财政部和其他九部委联合发表关于加快铝工业结构调整指导意见，指出铝工业结构调整的主要目标在于提升高附加值加工产品的比例，使工业型材与建筑型材的比例达到7：3。

与此同时，随着交通行业轻量化和电子、电力工业及机械工业的发展，铝型材行业在中国的应用领域不断扩大，中、高强度铝合金板带箔，管材和棒材的需求正在迅速增长。工业铝型材消费量占铝型材总消费量的比重将逐年增长，至2015年，比重将由目前的30%增加到45%-50%，逐步占据市场主导地位。

从铝型材的发展趋势来看，国内铝冶炼挤铝材加工业呈现快速发展态势，未来我国铝型材加工行业的竞争状况将呈现以下几个特点：一是由于铝型材行业相对于其他行业产品差异化程度较小，因此成本竞争在未来仍然是市场竞争的关键因素；二是厂商的规模化扩张趋势和产业纵向一体化趋势明显加快，优质企业将越来越成为未来市场竞

争的主导力量；三是以规模、铝板加工技术、品牌、管理和服务为主的企业综合竞争能力日渐重要。

而且从我国铝型材行业发展现状来看，建筑铝型材属于供过于求的状态，而工业铝型材生产供给远远不够，并且工业铝型材的应用范围相对较广泛。铝型材行业要实现跨越式的发展必须要实现产品结构的转型，重点生产工业铝型材，提高产品的创新能力，实现企业的多元化发展。

第三章产业研究分析

一、铝合金型材行业分析

随着政府整顿和规范市场秩序力度的加强和市场竞争优胜劣汰机

制作用的进一步发挥，中国铝合金型材工业在总量快速增长的同时，

内部结构也发生了明显的变化，产业开始逐渐走向成熟。国内铝合金

型材生产厂家数已从顶峰时期的1200多家减少至700多家，而一大批

产品技术水平低、质量差、档次低的小型铝型材加工厂已逐渐被淘汰。与此同时，大断面、大吨位、技术先进的挤压机开始落户中国，表面

处理技术也由以往的色调单一、品种稀少、质量低下的状况，向多色

多彩、品种齐全、品质优良的方向发展。目前，中国铝合金型材工业

已经跨越了以数量增长为特征的初级发展阶段，初步进入了以提高产

品内在质量、丰富产品种类、依靠综合实力参与市场竞争的新阶段。

据统计，2010年挤压铝型材1100万吨，其中建筑铝型材突破750万吨，占了铝挤出行业70%的份额。一方面受金融风暴的影响，我国铝型材企业不仅仅满足单独挤压铝型材，而且开始积极配合门窗企业的门窗系

统研发工作，与五金件企业配合研发门窗通用型材工作，使得门窗的

节能性能大幅度提高。另一方面在国家建筑节能政策的促进下，节能

铝合金门窗及隔热铝型材的需求也越来越大，技术水平全面提高，节

能门窗需求量仍持增长态势。

由于我国正处在工业化的中期阶段，目前铝型材主要消费领域为

建筑行业，工业铝型材消费占全部铝型材消费比例远远低于发达国家。随着中国工业化进程的推进，交通、电子等行业对于铝型材需求必定

呈上升的趋势，在铝型材的消费结构中，工业铝型材消费的比例必定

会不断上升。当前国际经济环境略有好转，可世界经济复苏过程仍曲

折缓慢，全球GDP将低速增长，国际贸易保护升级影响世界经济复苏，也对中国的产品出口施加障碍。对国内大部分企业来说依靠出口拉动

增长已不现实。同时，目前我国多领域均不同程度面临过剩问题。出

口产品相对产能过剩，钢铁、有色金属、建材、化工等传统行业产大

于销也已突出，供求关系不清晰，部分新建项目仍有加。甚至一些新

兴行业也显露出产能过剩的迹象。这些问题都会对今年的建筑门窗幕

墙行业产生一系列的影响。

从铝型材的发展趋势看，一是由于铝合金型材行业相对于其他行

业产品差异化程度较小，因此成本竞争在未来仍然是市场竞争的关键

因素；二是企业的规模化扩张趋势和产业纵向一体化趋势明显加快，

少数快速成长的优质企业将越来越成为未来市场竞争的主导力量；三

铝合金门窗生产工艺流程

铝合金门窗生产工艺流程作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单生产工艺流程 1、平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库一、框料断料 1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。 3、针对 45 度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于 10um 。二、框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm. 两端头长度应一致。1800mm 铣两个排水孔，超过1800mm 铣三个排水孔。铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。三、扇料工艺孔槽铣削 1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高2300mm 以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm; 推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm ；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。 2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm; 铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm; 平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过

铝及铝合金的六大表面加工工艺

铝因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富受大众欢迎,那么日常产品中的铝及铝合金的表面加工工艺,你知道多少呢? 1.喷沙(喷丸) 利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到,以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用。 2.抛光利用机械、化学或电化学的方法,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为:机械抛光、化学抛光、电解抛光。铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果,给人以高档简约、时尚未来的感觉(当然易留下指纹还要多加呵护)。 3.拉丝金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。金属加工微信,内容不错,值得关注。金属拉丝工艺,可以清晰显现每一根细微丝痕,从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽,产品兼备时尚和科技感。 4.高光切削采用精雕机将钻石刀加固在高速旋转(一般转速为20000转/分)的精雕机主轴上去切削零件,在产品表面产生局部的高亮区域。切削高

光的亮度受铣削钻头速度的影响,钻头速度越快切削的高光越亮,反之则越暗并容易产生刀纹。金属加工微信,内容不错,值得关注。高光高光切削在手机的运用中特别多,如iphone5,近年来部分高端电视机金属边框采用了高光铣削工艺,加之阳极氧化及拉丝工艺使得电视机整体充满了时尚感与科技的锐利感。 5.阳极氧化阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化,铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化不但可以解决铝表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷,更能延长铝的使用寿命并增强美观度,已成为铝表面处理不可缺少的一环,是目前应用最广且非常成功的工艺。 6.双色阳极氧化双色阳极氧化是指在一个产品上进行阳极氧化并赋予特定区域不同的颜色。双色阳极氧化因为工艺复杂,成本较高;但通过双色之间的对比,更能体现出产品的高端、独特外观。

铝合金门窗生产加工项目投资计划书

铝合金门窗生产加工项目投资计划书规划设计/投资分析/产业运营

摘要铝合金门窗行业目前已经进入到一个全面的调整转型期。铝材原料进口量同比下降幅度很大，各数据资料也显示出，铝合金门窗行业已经进入了生产销售的新常态。铝合金门窗面临着风险与机遇共存的状态。市场上出现一些品质差，定位不准确，技术含量低，缺乏系统的品牌和营销体系的企业被淘汰出局的情况，再加上房地产行业的萎缩，对铝合金门窗的需求降低，市场缩水。这种情况下，质量好，品牌强，制作精良的产品将会获得更多消费者的认可，在市场竞争中占据有利地位。铝合金门窗进入市场已经有很多年，有起有落，总体来说还是发展趋势良好，但是这几年受互联网和国内经济发展变缓的影响，铝合金门窗行业还是有几个趋势的改变。该铝合金门窗项目计划总投资3774.98万元，其中：固定资产投资2565.86万元，占项目总投资的67.97%；流动资金1209.12万元，占项目总投资的32.03%。本期项目达产年营业收入8989.00万元，总成本费用7014.49万元，税金及附加75.21万元，利润总额1974.51万元，利税总额2322.07万元，税后净利润1480.88万元，达产年纳税总额841.19万元；达产年投资利润率52.31%，投资利税率61.51%，投资回报率39.23%，全部投资回收期4.05年，提供就业职位141个。

铝合金门窗生产加工项目投资计划书目录第一章总论一、项目名称及建设性质二、项目承办单位三、战略合作单位四、项目提出的理由五、项目选址及用地综述六、土建工程建设指标七、设备购置八、产品规划方案九、原材料供应十、项目能耗分析十一、环境保护十二、项目建设符合性十三、项目进度规划十四、投资估算及经济效益分析十五、报告说明十六、项目评价十七、主要经济指标

铝合金门窗生产工艺流程

铝合金门窗生产工艺流程铝合金门窗生产工艺流程

标注*为关键工序下料(关键工序)

一、工序流程: *为关键工序二、操作方法 1、领料后仔细确认下料加工单与优化单材料与实物一致。 2、确认下料方式(900或450或异型) 3、检查设备运行就是否正常。 4、确认型材放置方向就是否正确。 5、根据不同得型材调整锯片得进给速度与冷却剂得喷射量。 6、450下料时应仔细测量料高,测料高采用游标卡尺,至少3点,以平均值为准。 7、下料时须严格执行首检制,确认无误后方可成批下料(由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录),并且在下料过程中进行抽检。 8、主操手与副操手应互检,每次调整尺寸或角度,副操手应复合尺寸与角度,防止批量尺寸或角度出现错误。 9、角码要根据不同得型材试装后,方可成批下料。

10、工件得数量应以生产部下发得下料单或班长经书面形式提供得数量为准,确保数量无误(生产部或班长签字为准)。 11、尺寸:框料0——+0、5;扇料－0、5——0、。 12、下完料后待设备停止运行后及时清除腔内得铝屑,要按照不同得规格,标明尺寸/数量,分类码放整齐,不同规格不能混放,转到下道工序时要办好交接记录。 13、需交接班时,应有记录,并作好交接手续。由于交接不当而出现得问题由交接双方负同责。三、基本要求 1、人员要求:经过机械设备操作规程得培训,考核合格,熟悉本职工作得所有程序。 2、使用设备:双头切割锯单头切割锯角码切割锯设备必须处于完好状态。 3、车间环境要求:地面干净,操作平台上无铝屑。 4、技术要求:严格依照制定得技术文件操作。 5、操作方法:严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。 6、检验器具:角度尺(0－3200)、盒尺(0－7.5m)、游标卡尺(0－150mm)加工工序: 一、工序流程

铝型材生产过程

铝合金按所含主要元素成分可分为： 1、工业纯铝1XXX系（1350工业纯铝） 2、AL-Cu合金2XXX系（2024AL-Cu合金） 3、AL-Mn合金3XXX系 4、AL-Si合金4XXX系 5、AL-Mg合金5XXX系 6、AL-Mg-Si合金6XXX系 7、AL-Zn-Mg-Cu合金7XXX系 8、AL-Li合金8XXX系 6063化学主要成分：硅Si：0.20-0.6%；铁Fe:0.35%；铜Cu：0.10%；锰Mn：0.10%；镁Mg：0.45-0.9%；铬Cr：0.10%；锌Zn：0.10%；钛Ti：0.10%；铝Al：余量该合金特点：挤压性能好易挤压，中等强度，关键是具有良好的氧化性能，给铝门窗型材一个好的装饰面。 6061合金主要成分： Mg：0.8-1.2%，Si：0.4-0.8%，Fe：0.7%，Cu：0.15-0.4%，Mn：0.15%，Cr：0.04-0.35%，Zn：0.25%，Ti：0.15%，Al：余量。

工业铝型材的简单分类与用途 1、6063，6063A，6463A，6060工业用铝合金型材。除广泛用作建筑门窗和幕墙结构与装饰材料外，还大量用作室内家具、卫生间、散热器、升降梯扶手型材及一般工业用管材和棒材。 2、6061，6068铝合金工业型材。主要用作冷藏箱、集装箱底板、卡车车架部件、船舶上层结构件、轨道车辆结构件、大型货车结构及其他机械用结构件。 3、6106铝合金工业型材。广泛用于各种要求耐腐蚀的管、线材和棒材。 4、6106，6101B铝合金工业型材。专用于生产高强度电母线，各种导电体材料。 5、6005铝合金工业型材。主要用作梯子、电视天线、电视发射架等。 6、6005A铝合金工业型材。用于生产要求强度高、断面复杂的高速列车、地铁列车、轻轨列车、双层列车、豪华大巴等现代交通运输工业的关键材料，用于大型车辆的整体外形结构件、重要受力部件和大型装饰部件。 7、6351T6铝合金工业型材。多用于公路交通设施挤压结构件和要求强度高的输气、输油、输水管道等。 8、其他铝合金工业型材。如2024.7075等高强铝合金型材、棒材，也正在开发，并拟新建立式淬火炉和大型拉矫机等，以适应大批量生产。

铝合金轮毂热处理

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铝合金轮毂热处理 1、铝合金轮毂热处理过程及重要性热处理就是以一定的加热速度,升到某一温度下保温一定时间并以一定的速度冷却，得到某种合金组织和性能要求的一种加工方法。其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。铸造铝合金轮毂选用的材料是A3５6铝合金（美国牌号）,对应的国内合金牌号为ＺL１0１，属铝-硅系铸造合金,通常采用T６热处理工艺，含义如下表: 表1 热处理状态代号、名称及特点代号热处理状态名称目的 T１人工时效提高硬度，改善加工性能，提高合金的强度。 T2 退火消除内应力,消除机加工引起的加工硬化,提高尺寸稳定性及增加合金的塑性。 T4 固溶处理提高强度和硬度,获得最高的塑性及良好的抗蚀性能。Ｔ5 固溶处理+不完全人工时效用以获得足够高的强度,并保持有高的塑性，但抗蚀性下降。Ｔ6 固溶处理+完全人工时效用以获得最高的强度，但塑性及抗蚀性降低。 T7 固溶处理＋稳定化回火提高尺寸稳定性和抗蚀性,保持较高的力学性能。 T８固溶处理和软化回火获得尺寸的稳定性,提高塑性，但强度降低。铝合金轮毂的热处理强化的主要方法是固溶淬火加人工时效。在Al-Si-Mg合金中,固溶处理的实质在于:将合金加热到尽可能高的温度,并在该温度下保持足够长的时间，使强化相Mg ２ Si充分溶入α-Aｌ固溶体,随后快速冷却，使高温时的固溶体呈过饱和状态保留到室温。温度愈高,愈接近固相线温度,则固溶处理的效果愈好。固溶处理也会改变共晶Sｉ的形态，随着固溶保持时间的延长，Si相有一个缓慢球化和不断粗化的过程,这种过程随固溶温度的提高而增强。一般铝合金轮毂的固溶温度选择在535－-５4５℃之间，时间为6小时。固溶温度对Sｉ相形态的影响要比保温时间的影响大得多,通过参照相关理论和试验发现，５５０℃保温100分钟后的Ｓi相形态等同于54０℃保温300分钟后的形态,目前中信戴卡公司热处理工序步进式连续炉，除特殊产品有明确要求外,均采用固溶5５0℃保温1４0分钟左右的热处理工艺。当然,选择的是较高的固溶温度,对设备稳定性的要求也很高，炉膛内各部温度要均匀，否则局部温度过高,会导致部分产品过热、过烧。铝合金轮毂淬火时的水温一般选择在60－-80℃之间,而且水的状态对机械性能也有一定影响,这是因为轮毂淬火时水温升高，工件表面局部水气化的可能性增大,一旦气囊形成，冷速就明显降低,这会使机械性能降低,因而在工件淬火的情况下，必须要开启水循环装置(搅拌器、循环泵等）,使水箱内的水处

铝合金门窗加工项目

铝合金门窗加工项目竣工环境保护验收监测报告建设单位：山东大衍装饰工程有限公司编制单位：山东大衍装饰工程有限公司 2018年6月

建设单位:山东大衍装饰工程有限公司法人代表：王彦章编制单位:山东大衍装饰工程有限公司法人代表：王彦章建设单位：山东大衍装饰工程有限公司电话：156******** 邮编：272000 地址：济宁市高新区黄屯立交桥长济驾校东临信源工业园内（菱花路南，济宁市交警支队车管所东北800m）编制单位：山东大衍装饰工程有限公司电话：156******** 邮编：272000 地址：济宁市高新区黄屯立交桥长济驾校东临信源工业园内（菱花路南，济宁市交警支队车管所东北800m）

1 验收项目概况山东大衍装饰工程有限公司根据市场需求，投资300万元建设铝合金门窗加工项目。项目位于济宁市高新区黄屯立交桥长济驾校东临信源工业园内（菱花路南，济宁市交警支队车管所东北800m），项目职工共10人。项目委托山东天雅环境影响评价公司于2018年3月编制了《铝合金门窗加工项目环境报告表》，并于2018年4月11日获得济宁市环保局高新技术产业开发区分局关于《铝合金门窗加工项目环境报告表》的批复。根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目竣工环境保护验收管理办法》、《建设项目环境保护管理条例》等有关规定和要求，本项目需要开展竣工环境保护验收工作，根据公司的实际情况、现场调查情况和检测报告按照《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》编制完成竣工环境保护验收报告。

2 验收依据 2.1法律、法规（1）《中华人民共和国环境保护法》，（2015年1月1日起施行）；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，（2016年9月1日起施行）；（3）《中华人民共和国水污染防治法》，（2018年1月1日起施行）；（4）《中华人民共和国大气污染防治法》，（2016年1月1日施行）；（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，（1997年3月1日起施行）；（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2015年4月1日起施行）；（7）《建设项目环境保护管理条例》，（2017年10月1日起施行）；（8）《建设项目环境影响评价分类管理名录》，（2017年9月1日起施行）； 2.2验收技术规范（1）《环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）；（2）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）；（3）《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93）；（4）《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）；（5）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）；（6）《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011）；（7）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；（9）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）；（10）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；（11）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）；（12）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（环境保护部）；（13）《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（环境保护部）；2.3工程技术文件及批复文件（1）由山东天雅环境影响评价公司编制《山东大衍装饰工程有限公司铝合金门窗加工项目环境影响报告表》（2018年3月）。（2）济宁市环保局高新技术产业开发区分局“关于山东大衍装饰工程有限公司铝合金门窗加工项目环境影响报告表的批复”，（2018年4月11日）。

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作： 1.施工准备材料准备铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。作业条件所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输操作工艺各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。型材下料： a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应

结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。 b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率； c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损；铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率； b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%，批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于10件； c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。 d、开启扇位置的排水孔数量为2个，开启部位距净空远端20mm，孔长30mm，孔高5mm。固定部位距净空远端20mm,中间间距≤600 mm，且排水孔需均匀分布,固定位置小于600 mm，只设一个排水孔。排水孔应加设排水孔盖。 e、加工后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。框组装： a、组框以前必须复检型材构件加工是否合格； b、把构件平放在操作平台上，安装组角钢片和角码，在另一只型材的待组角端部均匀涂组角胶；（如边框45°组角使用导流板组角式组角，需在每个角码两侧分别安装导流板，并在边框端部角码腔位置开孔两个，待边框组角后，再分别在已开孔位置注胶。此工艺增加

铝型材挤压加工全过程(图文)

铝型材挤压加工全过程（图文）铝合金挤压过程实际是从产品设计开始的，因为产品的设计是基于给定的使用要求，使用要求决定了产品的许多最终参数。如产品的机械加工性能、表面处理性能以及使用环境要求，这些性能和要求实际就决定了被挤压铝合金种类的选择。而同一中铝合金挤压出来的铝型材性能则取决于产品的设计形状。而产品的形状决定了挤压模具的形状。设计的问题一旦解决了，则实际的挤压过程就是从挤压用铝铸棒开始，铝铸棒在挤压前必须加热使其软化，加热好的铝铸棒放入挤压机的盛锭筒内，然后由大功率的油压缸推动挤压杆，挤压杆的前端有挤压垫，这样被加热变软的铝合金在挤压垫的强大压力作用下从模具精密成型孔挤出成型。这就是模具的作用：生产所需要产品的形状。该图为：典型卧式液压挤压机简图挤压方向为由左向右这就是对现在使用最为广泛的直接挤压的简单描述，间接挤压是一个相似过程，但是也有些非常重要的不同处，在直接挤压过程，模具是不动的，由挤压杆压力推动铝合金通过模具孔。在间接挤压过程。模具被安装在中空的挤压杆上，使模具向不动的铝棒坯进行挤压，迫使铝合金通过模具向中空的挤压杆挤出。其实挤压过程类似于挤牙膏，当压力作用于牙膏封闭端时，圆柱状的牙膏就从圆形的开口处被挤出来。如果开口是扁平的，则挤压出来的牙膏就是带状了。当然复杂的形状也能在相同形状的的开口处被挤出来。例如，蛋糕师使用特殊形状的管子挤压冰淇淋来做各种修饰花边，他们所做的其实就是挤压成型。虽然你不能用牙膏或冰淇淋生产很多很有用的产品，你也不能用手指就将铝合金挤压成铝管。但是你能依靠大功率的液压机将铝合金从一定形状的模孔处挤压出来生产种类繁多、很有用的几乎任何形状的产品。下图（左）挤压开始时第一根型材刚刚被挤出一段，（右）为铝型材生产过程中。

广西铝合金门窗生产加工项目投资分析报告

广西铝合金门窗生产加工项目投资分析报告规划设计/投资分析/产业运营

报告说明— 铝合金门窗进入市场已经有很多年，有起有落，总体来说还是发展趋势良好，但是这几年受互联网和国内经济发展变缓的影响，铝合金门窗行业还是有几个趋势的改变。该铝合金门窗项目计划总投资6762.75万元，其中：固定资产投资5684.20万元，占项目总投资的84.05%；流动资金1078.55万元，占项目总投资的15.95%。达产年营业收入8237.00万元，总成本费用6571.00万元，税金及附加103.96万元，利润总额1666.00万元，利税总额1999.75万元，税后净利润1249.50万元，达产年纳税总额750.25万元；达产年投资利润率24.63%，投资利税率29.57%，投资回报率18.48%，全部投资回收期6.91年，提供就业职位146个。铝合金门窗行业目前已经进入到一个全面的调整转型期。铝材原料进口量同比下降幅度很大，各数据资料也显示出，铝合金门窗行业已经进入了生产销售的新常态。铝合金门窗面临着风险与机遇共存的状态。市场上出现一些品质差，定位不准确，技术含量低，缺乏系统的品牌和营销体系的企业被淘汰出局的情况，再加上房地产行业的萎缩，对铝合金门窗的需求降低，市场缩水。这种情况下，质量好，品牌强，制作精良的产品将会获得更多消费者的认可，在市场竞争中占据有利地位。

目录第一章项目概述第二章项目单位概况第三章项目背景、必要性第四章项目调研分析第五章投资方案第六章项目建设地分析第七章项目工程方案第八章工艺原则及设备选型第九章环境影响概况第十章生产安全保护第十一章项目风险应对说明第十二章项目节能分析第十三章实施进度计划第十四章投资情况说明第十五章经济收益分析第十六章总结评价第十七章项目招投标方案

断桥铝合金门窗施工工艺

断桥铝合金门窗施工方案一、编制依据： 1、阿尔卡迪亚二期单体铝合金门窗制作、安装工程合同文件 2、GB 5824 建筑门窗洞口尺寸系列 3、GB/T8479-2003 铝合金窗 4、GB/T8478-2003 铝合金门 5、GB50201-2003 建筑装饰装修工程质量验收规范 6、GB7106 建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法 7、GB7107 建筑外窗空气渗漏性能分级及其检测方法 8、GB7108 建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法 9、GB8484 建筑外窗保温性能分级及其检测方法 10、GB8485 建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法 11、《高层民用建筑设计规范》 12、国家有关建筑工程及门窗规范、工程概况 1、工程概况 1.1 1.2 本工程位于 1.3本工程单体地下2层（个别单体有夹层），地上33 层（局部为8 层和18 层）；主体结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。基础为筏板

基础。 1.4 工程范围：单体门窗钢附框制作安装工程。按与建设方签订施工合同内容包括铝合金门窗钢附框的制作安装。 1.5 质量标准：合格 2、施工重点、难点及施工关键副框下料，焊接以及安装洞口的处理本工程工期紧，任务重，合理布置各班组的交叉施工作业，提高工程质量，降低成本是本工程的难点及施工关键。三、钢副框制作安装工序一）、工艺流程：测量洞口尺寸T下料T焊接T检查T运输到场T分运相对位置f安装施工f检查校正f交验。二）、钢附框主要加工技术及其质量措施： 1 、钢附框半成品的制作：生产条件及加工准备： 1.1钢附框型材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 1.2方钢型材进厂，检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲，弯变形的型材。本工程钢副框采用40*20*1.5mm热镀锌方管制作，连接位置采用满焊接方式。 1.3用于加工型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。 2、检验方法 2.1外观质量检测：用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。 2.2钢副框的外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。

断桥铝合金门窗的种类及加工流程(谷风优文)

断桥铝合金门窗的种类及加工流程分类：断桥铝门窗的优点：断桥铝门窗技术性能: 断桥铝门窗型材的选用：断桥铝门窗型材介绍断桥铝门窗玻璃的选用：断桥铝门窗制作和安装新一代断桥铝门窗:保温隔音绿色环保 ?断桥铝门窗的成本合算 ?认清您家断桥铝门窗 ?断桥铝门窗之隐形纱窗选购 ?断桥铝门窗的选购标准： ?断桥铝门窗施工要注意的问题分类： 1 按开启方式分为：固定窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗、平开门窗、滑轮平开窗、滑轮窗、平开下悬门窗、推拉门窗、推拉平开窗、折叠门、地弹簧门、提升推拉门、推拉折叠门、内倒侧滑门。 2 按性能分为：普通型门窗、隔声型门窗、保温型门窗。 3 按应用部位分为：内门窗、外门窗。

平开窗: 优点是开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良。内开式的擦窗方便；外开式的开启时不占空间。缺点是窗幅小，视野不开阔。外开窗开启要占用墙外的一块空间，刮大风时易受损；而内开窗更是要占去室内的部分空间，使用纱窗也不方便，开窗时使用纱窗、窗帘等也不方便，如质量不过关，还可能渗雨。推拉窗：推拉窗优点是简洁、美观，窗幅大，玻璃块大，视野开阔，采光率高，擦玻璃方便，使用灵活，安全可靠，使用寿命长，在一个平面内开启，占用空间少，安装纱窗方便等。目前采用最多的就是推拉窗。缺点是两扇窗户不能同时打开，最多只能打开一半，通风性相对差一些；有时密封性也稍差。推拉窗：分左右、上下推拉两种。推拉窗有不占据室内空间的优点，外观美丽、价格经济、密封性较好。采用高档滑轨，轻轻一推，开启灵活。配上大块的玻璃，既增加室内的采光，又改善建筑物的整体形貌。窗扇的受力状态好、不易损坏，但通气面积受一定限制。上悬窗这是后来才出现的一种铝合金、塑钢窗。它是在平开窗的基础上发展出来的新形式。它有两种开启方式，既可平开，又可从上部推开。平开窗关闭时，向内拉窗户的上部，可以打开一条十厘米左右的缝隙，也就是说，窗户可以从上面打开一点，打开的部分悬在空中，通过铰链等与窗框连接固定，因此称为上悬式。它的优点是：既可以通风，又可以保证安全，因为有铰链，窗户只能打开十厘米的缝，从外面手伸不进来，特别适合家中无人时使用。最近，这种功能已不仅局限于平开的窗子，推拉窗也可以上悬式开启。上悬式：上悬窗这是后来才出现的一种铝合金、塑钢窗。它是在平开窗的基础上发展出来的新形式。它有两种开启方式，既可平开，又可从上部推开。平开窗关闭时，向内拉窗户的上部，可以打开一条十厘米左右的缝隙，也就是说，窗户可以从上面打开一点，打开的部分悬在空中，通过铰链等与窗框连接固定，因此称为上悬式。它的优点是：既可以通风，又可以保证安全，因为有铰链，窗户只能打开十厘米的缝，从外面手伸不进来，特别适合家中无人时使用。最近，这种功能已不仅局限于平开的窗子，推拉窗也可以上悬式开启。

铝合金门窗施工组织方案

施工组织方案编制依据 1、根据施工门窗分格图； 2、根据贵公司现场的情况及本公司的实际情况进行编制； 3、根据《建筑装饰工程施工及验收规(JGJ 7391)进行施工组织方案的编制。工程概况 1、工程名称：***************** 2、工程地点：*** 3、主要功能：住宅楼 4、建设单位：*** 5、施工单位：*** 6、工程容：铝合金门窗制作、安装前期准备及质量执行标准一、材料准备： 1、铝合金型材：采用宏达80系列铝合金推拉窗，50系列外悬窗，45系列铝合金平开门。 2、玻璃：本工程门窗玻璃均为5+9A+5双白中空玻璃；玻璃单块面积大于1.5m2均钢化；基片玻璃为耀华产5mm透明浮法玻璃。

3、胶条：玻璃镶嵌采用三元乙丙胶条。 4、五金配件：本工程门窗主要配件均为国产优质产品。二、技术准备： 1、质量标准《建筑装饰工程施工及验收标准》（JGJ73）《建筑装饰工程质量验收规》（GB50210-2001）《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113）《建筑设计防火规》（GBJ16-87）《建筑物防雷设计规程》（GB50057）《建筑设计防震规程》（GBJ11-89）《建筑结构防震规程》（GBJ118-88）《铝合金建筑型材》（GB/T5237.1-5237.5-2000）《铝合金平开窗》（GB8479-87）《铝合金平开门》（GB8478-87）《铝合金推拉窗》（GB8481-87）《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2002）《建筑外窗水密性能分级及检测方法》（GB/T7108-2002）《建筑外窗气密性性能分级及检测方法》（GB/T7107-2002）《建筑外窗采光性能分级及检测方法》（GB11976-89）《建筑外用窗承受机械力及检测方法》（GB9158-88）《建筑结构荷载规》（GBJ9-87）《建筑防雷设计规程》（GB50057-94）

铝合金门窗生产流程

铝门窗生产工艺流程图标“*”为关键工序

（一）、下料（关键工序）Ａ、工序流程： *为关键工序Ｂ、操作方法 1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。 2、确认下料方式（900或450或异型） 3、确认型材放置方向是否正确。 4、根据不同的型材选择不同的工装卡具。 5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。 6、450下料时应仔细测量料高，如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高，不许单独测量原材料的料高（测料高采用游标卡尺，至少3点，以平均值为准）。

7、下料时必须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录），并且在下料过程中要进行抽检。 8、主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误， 9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料，样窗及私人窗，如果没有订购角码，可自行配制，应以间隙不大于0.2为准。工程用角码一定按设计要求提角码料切割。 10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准，确保数量无误（生产部或班长签字为准）。 11、尺寸：框料0——+0.5；扇料－0.5——0.。 12、下完料后要及时清除腔内的铝屑（用压缩空气吹，但是要注意安全），要按照不同的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录（填好工艺卡片）。 13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保存，以便查阅。 14、需交接班时，应有记录，并作好交接手续。由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责。 15、检查方法：检查首件记录、现场抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。Ｃ、质量控制点： 1、型材下料后的长度L±0.5 2、角度偏差－10′ Ｄ、检验标准：

铝合金材料的完整加工过程

铝合金型材的加工要经过成形加工、表面处理和装饰加工三个主要工序。第一道工序：成形加工铝合金型材的成形加工方法主要包括两大类，一类是挤压法，另一类是轧制法。挤压法：是国内企业应用最为普遍的一种成形方法，其又包括正挤压、反挤压、正反向联合挤压等不同的分类。铝合金型材加工主要采用的是正挤压法。这种方法的操作过程是将铝合金锭放入端部开有莫孔的挤压筒中，加热之后，在挤压轴的巨大压力作用下，使铝合金由模孔中流出，从而得到与模孔尺寸形状均一致的挤压制品。具体的操作细节会因材料的品种、规格、供应状态、质量要求、工艺方法及设备条件等不同因素而存在一定的差异。轧制法：一般在需要大批量，并且对尺寸和表面质量要求不高的中、小规格棒材和断面形状简单的型材时，才会使用到这种方法。在成型加工中可因材料的品种、规格、供应状态、质量要求、工艺方法及设备条件等不同因素进行选择合适的金属加工液。高性能铝合金切削液产品介绍：（联诺化工铝合金切削液SCC638A）SCC638A是半合成水性切削液，专为铝合金加工而设计，对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于铝合金的各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。铝合金切削液SCC638A不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保水溶性切削液。

铝合金切削液SCC638A优点 ●铝合金切削液SCC638A水溶性切削液具有极好的润滑性和极压性，特别适合铝合金加工，不会形成刀瘤，确保加工面(内槽加工盲孔攻丝等)的光洁度好，保护刀具，减少刀具的磨损； ●对铝表面有很好的保护作用（防止铝表面变色或“长毛”）；抗氧化，防锈性极佳。 ●抗微生物稳定性能强，使其具有较长的使用寿命，清洗性能好，确保工件表面和设备清洁。第二道工序：表面阳极氧化处理表面阳极氧化处理：利用电解原理，将目标金属作为阳极，置于电解质溶液中并进行通电。阳极金属会置换电解液中的氢气，从而产生一层致密金属氧化膜的处理方法。铝合金材料经过表面阳极氧化处理后得到的人工氧化膜层比自然形成氧化膜要厚得多。铝合金材料表面的氧化膜成分为三氧化二铝，这种物质本身是非常坚硬、致密的，但是在其结晶中存在着缺陷。将铝合金作为阳极，浸入酸溶液中，电解液会由氧化膜的缺陷中浸入膜内，对氧化膜进行局部溶解，并在型材表面形成大量小孔，使电流可以由此通过，氧化更深层的金属铝。这样，氧化就可以向更加纵深的方向发展。因此，形成的氧化膜厚度大大超过了自然形成的氧化膜。形成氧化膜以后，还要对电解液溶解造成的小孔进行“封孔”处理。“封孔”有高温水封闭、无机盐封闭和有机封闭三种方法。最终得到

铝合金轮毂热处理相关知识

铝合金轮毂热处理相关知识 1、铝合金轮毂热处理过程及重要性热处理就是以一定的加热速度，升到某一温度下保温一定时间并以一定的速度冷却，得到某种合金组织和性能要求的一种加工方法。其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。铸造铝合金轮毂选用的材料是A356铝合金（美国牌号），对应的国内合金牌号为ZL101，属铝-硅系铸造合金，通常采用T6热处理工艺，含义如下表：表1 热处理状态代号、名称及特点铝合金轮毂的热处理强化的主要方法是固溶淬火加人工时效。在Al-Si-Mg 合金中，固溶处理的实质在于：将合金加热到尽可能高的温度，并在该温度下保持足够长的时间，使强化相Mg2Si充分溶入α-Al固溶体，随后快速冷却，使高温时的固溶体呈过饱和状态保留到室温。温度愈高，愈接近固相线温度，则固溶处理的效果愈好。固溶处理也会改变共晶Si的形态，随着固溶保持时间的延长，Si相有一个缓慢球化和不断粗化的过程，这种过程随固溶温度的提高而增强。一般铝合金轮毂的固溶温度选择在535--545℃之间，时间为6小时。固溶温度对Si 相形态的影响要比保温时间的影响大得多，通过参照相关理论和试验发现，550℃保温100分钟后的Si相形态等同于540℃保温300分钟后的形态，目前中信戴卡公司热处理工序步进式连续炉，除特殊产品有明确要求外，均采用固溶550℃保温140分钟左右的热处理工艺。当然，选择的是较高的固溶温度，对设备稳定性

的要求也很高，炉膛内各部温度要均匀，否则局部温度过高，会导致部分产品过热、过烧。铝合金轮毂淬火时的水温一般选择在60--80℃之间，而且水的状态对机械性能也有一定影响，这是因为轮毂淬火时水温升高，工件表面局部水气化的可能性增大，一旦气囊形成，冷速就明显降低，这会使机械性能降低，因而在工件淬火的情况下，必须要开启水循环装置（搅拌器、循环泵等），使水箱内的水处于流动状态，水温均匀，工件表面没有形成气囊的机会，保持一定的冷却速度，确保淬火效果。控制淬火的转移时间对Mg2Si强化相的分布很重要，转移时间长会使强化元素扩散析出而降低合金的力学性能，所以转移时间越短越好，这也是生产实际中为什么要求转移时间控制在20s之内的原因。淬火后人工时效温度的选择，对轮毂机械性能的影响非常明显，较高的时效温度下，屈服强度σ0.2随时效时间的增加而提高，延伸率δ则会降低，硬度升高。相反较低的时效温度和较短时效的时间，屈服强度σ0.2会偏低，而延伸率δ升高，硬度降低。目前时效温度通常选择130--160℃之间，时间为150分钟左右。根据热处理工序特点及质量特性，热处理工序被定为T特性工序。铝合金轮毂热处理的重要性在于，产品能否满足安全使用要求。其质量特性不能用肉眼直观的进行判别，各项性能指标需要借助专门的检验仪器和设备，对轮毂进行各类检测而获得，由于受到检测频率和检测部位的限制，对于每一炉产品，甚至对每一个产品，检测都只是个别的、局部的，无论如何都不能达到对热处理质量100%的检测，检验也不能完全反映整批产品或整个产品的热处理质量；而且由于热处理过程特点是连续生产，批量投入，一旦出现热处理质量问题，对整个工序的影响面很大；另外热处理的产品是经过了熔炼、铸造、X光等工序的轮毂半成品，如果出现热处理质量问题，其损失也是不言而喻的；更主要的是轮毂热处理缺陷的漏检，很容易引发严重的质量事故，给企业带来无法估量的损失。 2、影响铝合金轮毂热处理性能的因素首先是热处理工序对性能的影响（工艺参数是前提，工艺执行是过程）；其次是化学成分的影响（合金元素的含量控制，尤其是有害元素Fe的控制）；第三是熔炼过程中铝液的净化（除渣、除气）、晶粒细化（常用细化剂AL-TI-B）、变质效果（常用变质剂Sr）；第四是铸造过程中的产生的疏松、夹杂、气孔、

铝合金门窗制作安装承包合同书

铝合金门窗制作安装承包合同书甲方：乙方：甲方将安装项目以包工包料的方式承包给乙方。为维护甲、乙双方的合法权益，明确双方的权利义务关系，根据《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》及有关规定，结合本工程的具体情况，经双方友好协商一致，特签订本合同。第一条工程项目（一）工程名称：黄龙油脂有限公司（二）工程地点：东乡区老虎岗（三）工程内容：铝合金窗制作及安装工程第二条承包方式甲方以包工包料的方式将该工程承包给乙方,乙方自负盈亏、不得将主体工程转包，否则甲方有权取消乙方的承包资格，由此造成的一切损失经济由乙方负责。第三条承包内容按甲方提供的工程施工图纸确定以下承包内容（一）负责本工程所有相关材料采购，铝合金窗工程的制作安装；（二）乙方负责包工、包料、包安装、包质量、包安全、包文明施工。第四条主材料

铝合金窗框材料采用标准1.1mm厚推拉浇铸铝合金，玻璃材料采用标准5.0mm厚钢化玻璃，配套五金配件不做具体要求，但乙方在使用之前必须将材料报甲方项目部验收，并经甲方验收通过方可使用。第四条承包单价及工程计算方式（一）本项目铝合金门窗工程总量约为m2，双方约定铝合金窗制工作有安装承包单价为元/m2，（大写：每平方米），此承包单价包含五金配件、玻璃、安装费、运杂费、管理费、窗框边灌浆费、卫生清理费、材质检测费及成品保护费等。（二）工程量按实做面积计算，以实际洞口尺寸为标准计算面积。第五条付款方式乙方将窗框全部完成后，甲方再支付总造价的20%价款；乙方全部竣工时，扇料进场支付总造价的80%价款；该工程竣工验收备案生，剩余的3%作为保证金，待交房使用六个月后全部付清余款。第六条工程质量标准和保修期（一）按铝合金窗标准图集施工，符合铝合金施工验收标准要求，经质监站、业主、监理、甲方验收达到合格标准，如发现质量问题，乙方无条件返工。（二）保修期自竣工验收签字之日起计，保修期为壹年。（三）凡本合同工程范围内的相关保修工作均由乙方负责。（四）凡是乙方未按国家规范、行业标准和设计要求施工造成的质量问题，或因乙方的设备材料、构件、配件等质量不合格引起的质

铝合金门窗生产工艺

铝合金门窗生产工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

铝合金门窗工艺流程图

铝合金门窗生产工艺 1 范围本工艺文件规定了自原材料辅料进入车间到组装完毕之挤角式铝合金门窗的全部组装过程。 2 目的本工艺文件制定的目的是为了规范操作标准，并为制定相应的工艺考核、质量考核提供依据。 3 工艺要求型材检验型材进厂后，应根据国家标准GB/T5237-2008《铝合金建筑型材》及合同要求对型材进行检验。下料 3.2.1 使用设备：设备双头锯、自动角码切割锯。锯片宜为进口，要求切口应光滑，无明显毛刺 3.2.2 型材备料应按型材厂商提供的型材代号进行编号，防止下一步加工时出现混乱；并按组角状态确定型材在双头锯上的摆放方法；保证切割同种型材时，摆放方法一致；必要时使用与型材形状相符的垫块。 3.2.3 加工精度长度：≤2000 mm：±0.3mm 2000～3600 mm：±0.5mm ＞3600 mm：±1mm 角度：45°：-10′，90°：±10′其它：±10′ 垂直度：± 3.2.4 角码下料长度应比所配用的型材腔室小～0.4mm。 3.2.5 检验量具检测平台、钢卷尺、万能角度尺、宽座角尺、塞尺、游标卡尺杆件加工 3.3.1 使用设备、工具：钻模、冲模、端铣机、钻铣床、仿形铣 3.3.2 加工工艺要求：

a) T型接头端铣：使用端铣机，加工精度：（+0 ，–） b) 排水孔：框：加工部位：底部窗框和中横框，距角部75mm。要求：最少两个，相邻排水孔间距最大600mm。排水孔尺寸5×34mm；要加工的边框和中横框分开放置；中间排水孔要划线；内开窗框铣掉中心胶条装配槽和扣条卡槽室外侧；固定扇底部杆件，玻璃槽内，排水孔错开 80mm；冲模润滑。扇：加工部位：排水孔：扇下梃；通风孔：扇边梃上部。排水孔间距最大600mm。 c) 扇传动槽豁口：上下左右杆件角部传动槽 d) 扇执手孔及其它功能孔：使用仿形铣或冲模、钻铣床。具体要求见图纸。组角 3.4.1 使用设备、工具：注胶枪、胶盘、刷子、挤角机 3.4.2 用硬木或硬塑料去除型材切割面的毛刺；不宜使用刀片或其他锐利的金属物品，并用适宜的清洗剂清洁杆件端部。 3.4.3 用胶盘和刷子蘸组角胶（米色或无色），涂于待组角的两个杆件之一的端面。组角胶的颜色可根据型颜色要求加调色剂调色。 3.4.4 插入组角件，若有必要组窗扇时还要插入组角钢片，组门框和门扇时，先在外腔注入组角胶，插入外腔组角件，对齐。 3.4.5 将杆件按组角要求放置在挤角机上，校正高低差（以无明显手感为度，即小于±0.1 mm）和装配间隙（以眼观不明显为度，即小于±0.2 mm），挤角。 3.4.6 将接缝处渗出的组角胶，在其未干时，用清洗剂清除。 3.4.7 使用注胶枪向注胶孔内注胶，直至有胶冒出。 3.4.8 3.4.9 组角后应静止放置至少6小时，再进行下一步工序，保证胶完全干透。拼中横/竖框 3.5.1 使用设备、工具：注胶枪、铁锤、销钉冲、手枪钻、气螺刀 3.5.2 使用T型接头拼接： a) 按加工图尺寸要求切割T型接头型材。用硬木去除型材切割面的毛刺；不宜使用刀片或其他锐利的金属物品。