钢化玻璃门安装施工技术方案

钢化玻璃门安装施工技术方案
钢化玻璃门安装施工技术方案

钢化玻璃门安装施工技术方案

一、钢化玻璃门施工前的准备:

1、材料准备要求:

(1)钢化玻璃门所采用的玻璃品种、颜色及各项性能应符合设计要求及相关标准规定,并具有产品合格证及检测报告。玻璃的裁割、倒角及钻孔应尽量加工完成。

(2)不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板,应符合设计及相关标准的规定。

(3)辅助材料如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等应符合设计要求及相关标准的规定。

2、主要机具准备:常用工具为手电钻、冲击钻、气砂轮机、小型电焊机、射钉枪、钳子、螺丝刀、拖线板、线坠、水平尺、墨斗、玻璃吸盘、打胶筒等。

3、作业条件要求:

(1)墙、地面的饰面已施工完毕,现场已清理干净,并经验收合格。

(2)门框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框预留出用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。

(3)活动玻璃门扇安装前,应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁的定位销安装固定完毕,两者必须在同一轴线,安装时应吊垂线检查,做到准确无误,地弹簧转轴与定位销为同一中线,

二、施工方案:

1、施工工艺流程:定位、放线→裁割玻璃→安装金属饰面底托→安装固定扇→注玻璃胶封口→固定门扇上下横档→门扇定位安装→安装玻璃门拉手。

2、操作工艺流程:

(1)定位、放线:由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门,统一进

行放线定位。根据设计和施工图纸的要求,放出玻璃门的定位线,并确定门框位置,准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。

(2)裁割玻璃:玻璃的安装尺寸,应从按在位置的底部、中部的顶部进行测量,选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致,其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3mm~5mm,玻璃板的高度方向裁割,应小于实测尺寸的3mm~5mm。玻璃板裁割后,应将其四角做倒角处理,倒角宽度为2mm,如若在现场自行倒角,应手握细砂轮块做缓慢细磨操作,防止崩边崩角。

在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部位。一般情况下,玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右,以便于安装时进行定位调节。

(3)安装金属饰面底托:不锈钢(或铜)饰面的木底托,可用木楔加钉的方法固定于地面,然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管,可用铝角将其固定在框住上,或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。

(4)安装固定扇:用玻璃吸盘将玻璃板吸紧,然后将玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框中的限位槽内,然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。

在底托上固定玻璃板的方法为:在底托木方上钉木条,距玻璃板面4mm左右然后在木条上涂刷万能胶,将饰面不锈钢板片粘卡在木方上面。

(5)注玻璃胶封口:玻璃门固定部分的玻璃板就为以后,即在顶部限位槽处和底托固定处,以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处,均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶抢内,即用胶抢的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部;然后一只手托住胶抢身,另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄,将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始,顺缝隙匀速移动,使玻璃胶在缝隙处形成一条匀速的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶,用刀片擦净胶迹,门上固定部分的玻璃板需要对接时,其接缝应有

3mm~5mm的宽度,玻璃板边都有进行倒角处理。当玻璃板留缝定位并安装稳固

后即将玻璃胶注入其对接的缝隙,用塑料片在玻璃板对缝的两边把胶刮平,用刀片擦净料残迹。

(6)固定门扇上下横档:门扇高度确定无误后,即可固定上下横档,在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处,由两边同时插入小木条,轻敲稳实,然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。

(7)门扇定位安装:先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调整出横梁平面1mm~2mm,再将玻璃门扇竖起来,把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴,并转动门扇将孔位套入销转动轴上。然后把门扇转动90°使之与门框横梁成直角,把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销,将定位销插入孔内15mm左右(调动定位销上的调节螺钉)。

(8)安装玻璃门拉手:钢化玻璃门扇上的拉手孔洞,一般是事先订购时就加工好的,拉手连接部分插入洞时不能很紧,应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶;如若插入过松,可在插入本分裹上软胶带。拉手组装时,其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。

三、质量检验标准:

1、主控项目:

(1)钢化玻璃门的质量和各项性能应符合设计要求。

(2)钢化玻璃门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装+位置及防腐处理符合设计要求。

(3)钢化玻璃门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

(4)钢化玻璃门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

2、一般项目:

(1)钢化玻璃门的表面装饰应符合设计要求。

(2)钢化玻璃门的表面应洁净、无划痕、碰上。

四、成品保护措施:

1、玻璃门安装时,应轻拿轻放,严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。

2、安装好的玻璃门应避免硬物碰撞,避免硬物擦划,保持清洁不污染。

3、玻璃门的材料进场后,应在室内竖直靠墙排放,病靠稳当。

4、安装好的玻璃门或其拉手上,严禁悬挂重物。

五、质量通病防治措施:

1、地弹簧及拉手安装不到位,尺寸不准:应提前检查预先剔冻及留眼尺寸是否正确,如有问题,应处理后再进行安装。

2、玻璃裁割尺寸不准,安装困难:施工提前检查门框尺寸,裁割玻璃预留量应该根据实测尺寸确定,并有预留量。

3、玻璃裂纹:安装玻璃的槽口应顺直,防止玻璃受不均而碎裂。

六、施工注意事项:

1、进入现场必须佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或者光脚进入现场。

2、安装玻璃门用的梯子应牢固可靠,不应缺档,梯子放置不宜过陡,其与地面夹角以60°~70°为宜。严禁两个人站在一个梯子上上作业。在高凳上作业的人要站在中间,不能站在端头,防止跌落。

3、材料要堆放平稳、工具要随手放入工具袋内。上下传递工具物件时,严禁抛掷。

4、要经常检查机电器具有无漏电现象,一经发现立即修理,绝不能勉强使用。

5、搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时,应注意防止割破手指活身体其他部位。

钢化玻璃门安装施工技术方案

钢化玻璃门安装施工技术方案 一、钢化玻璃门施工前的准备: 1、材料准备要求: (1)钢化玻璃门所采用的玻璃品种、颜色及各项性能应符合设计要求及相关标准规定,并具有产品合格证及检测报告。玻璃的裁割、倒角及钻孔应尽量加工完成。 (2)不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板,应符合设计及相关标准的规定。 (3)辅助材料如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等应符合设计要求及相关标准的规定。 2、主要机具准备:常用工具为手电钻、冲击钻、气砂轮机、小型电焊机、射钉枪、钳子、螺丝刀、拖线板、线坠、水平尺、墨斗、玻璃吸盘、打胶筒等。 3、作业条件要求: (1)墙、地面的饰面已施工完毕,现场已清理干净,并经验收合格。 (2)门框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框预留出用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。 (3)活动玻璃门扇安装前,应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁的定位销安装固定完毕,两者必须在同一轴线,安装时应吊垂线检查,做到准确无误,地弹簧转轴与定位销为同一中线, 二、施工方案: 1、施工工艺流程:定位、放线→裁割玻璃→安装金属饰面底托→安装固定扇→注玻璃胶封口→固定门扇上下横档→门扇定位安装→安装玻璃门拉手。 2、操作工艺流程: (1)定位、放线:由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门,统一进

行放线定位。根据设计和施工图纸的要求,放出玻璃门的定位线,并确定门框位置,准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。 (2)裁割玻璃:玻璃的安装尺寸,应从按在位置的底部、中部的顶部进行测量,选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致,其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3mm~5mm,玻璃板的高度方向裁割,应小于实测尺寸的3mm~5mm。玻璃板裁割后,应将其四角做倒角处理,倒角宽度为2mm,如若在现场自行倒角,应手握细砂轮块做缓慢细磨操作,防止崩边崩角。 在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部位。一般情况下,玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右,以便于安装时进行定位调节。 (3)安装金属饰面底托:不锈钢(或铜)饰面的木底托,可用木楔加钉的方法固定于地面,然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管,可用铝角将其固定在框住上,或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。 (4)安装固定扇:用玻璃吸盘将玻璃板吸紧,然后将玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框中的限位槽内,然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。 在底托上固定玻璃板的方法为:在底托木方上钉木条,距玻璃板面4mm左右然后在木条上涂刷万能胶,将饰面不锈钢板片粘卡在木方上面。 (5)注玻璃胶封口:玻璃门固定部分的玻璃板就为以后,即在顶部限位槽处和底托固定处,以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处,均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶抢内,即用胶抢的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部;然后一只手托住胶抢身,另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄,将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始,顺缝隙匀速移动,使玻璃胶在缝隙处形成一条匀速的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶,用刀片擦净胶迹,门上固定部分的玻璃板需要对接时,其接缝应有 3mm~5mm的宽度,玻璃板边都有进行倒角处理。当玻璃板留缝定位并安装稳固

不锈钢钢化玻璃夹胶玻璃护栏施工方案

不锈钢钢化玻璃夹胶玻璃护栏施工方案 1.0工艺流程 2.0施工方法 2.1放线: 按深化设计节点详图和已测定的栏杆位置和标高控制线,放好立柱与膨胀螺栓位置线。 2.2埋件安装: (若土建单位已有预埋件时,本工序取消)按定位线钻孔,安装膨胀螺栓和底脚钢制件。 2.3立柱安装: 按弹好的立柱位置,先安装两端立柱,吊垂直后,拉通线安装中间立柱(需要时)。验收 扶手后处理玻璃安装 扶手安装 不锈钢立杆、配件安装埋件安装放线 12.4扶手安装: 安装扶手必须符合设计要求。转角拐弯处须焊接的,焊接时对地坪采取复盖保护措施。焊接前,调整相关配件,洞眼位置,便于玻璃安装。 2.5玻璃安装,若落地嵌槽安装,则玻璃底部应填置橡胶条,上下两侧填塞橡胶条。若悬空安装,则螺母内侧要加填硬性橡皮卷。(高度大于5m的必须采用钢化夹胶玻璃)。 2.6扶手后处理: 对扶手转我拐弯处焊疤进行打磨,打磨时要做好噪声防护处理。

3.0质量要求: 项次12 3项目 护栏垂直度 扶手直线度 扶手高度允许偏差34 3检查方法吊垂、检测尺拉通线、钢尺 尺量 4.0质量保证措施: 4.1加强员工的质量意识。项目部要组织员工学习《中华人民共和国质量法》,《建设工程质量管理条例》,要学习国家和建设部的相关法律、法规和装饰装修有关标准。 4.2认真贯彻ISO 9001、2008标准,工程施工质量管理严格按质量管理体系运行,引用质量管理程序文件指导工程施工的每一道工序,保证以优质的工程交付业主。 4.3施工现场指定一名专职质检员,全天候巡视施工现场发现问题及时处理,把不合格品消灭在施工过程中。 4.4倡导员工对关键性工序进行自检,自己鉴定自己的工作成果。 4.5采用高质量的原辅材料,从源头上杜绝不合格品,做到不合格的材料不进场,不合格的原材料不使用,不合格的工序不进入下道工序施工。 24.6实行工价分等核算制度,优质优价、劣质低价、用经济利益激励员工做好每一道工序。实行优质工程奖励制度,对评为昆山市优、苏州市优、江苏省优工程对项目部实施奖励,促使项目部管好每一个工程项目的施工质量。

无框玻璃门施工方案

玻璃门制作与安装施工方案编制人: 审核人: 批准人:

编制单位: 编制日期:

一、工程概况 建设单位:市清源置业有限公司 设计单位:××××××××××××××× 监理单位:市振铜城建监理有限公司 代建单位:市房地产开发有限公司 施工单位:江陵建设有限责任公司 我单位承建菜市场、综合楼本1#、2#楼工程,图纸设计门含无框玻璃门,施工方案为玻璃门的制作与安装。 二、编制依据 建筑装饰装修工程施工质量验收规《GB50210-2001》 三、施工准备 1、技术准备 熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的容,检查预埋件的安装是否齐全、准确,依据施工技术交底和安全交底作好施工的各项准备。 2 、材料要求

主要材料:12厚钢化玻璃、地弹簧、80*40*3钢矩管、30*20*1不锈钢管。 玻璃:主要是指12mm 以上厚度的玻璃,根据设计要求选好玻璃,并安放在安装位置附近。不锈钢或其他有色金属型材的门框,都应加工好,准备安装。辅助材料:如木工板、玻璃胶、鉆尾螺丝、化学钻栓、电焊条等根据设计要求准备。 3、作业条件 (1)墙、地面的饰面已施工完毕,现场已清理干净。 (2)门框的预埋件、基层已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。 (3)玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕,两者必须同一装轴线,安装时应吊垂线检查,做到准确无误,地弹簧转轴与定位销为同一中心线。 四、技术要点 1、门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致,纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2~4mm,槽深10~20mm,以便安装玻璃板时顺利插入,在玻璃两边注入密封胶,把固定玻璃安装牢固。 2、门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的,地弹簧和定位销是与门

钢化玻璃隔断安装工程施工方案

钢化玻璃隔断安装工程施工方案 一、施工准备 1、材料构配件玻璃隔墙采用防火钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作 2、主要机具 机具:电锤; 工具:丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等。 二、工艺流程 玻璃隔断墙的制安施工程序: 测量放线-材料订购-上、下部位钢件制安-安装玻璃-涂胶-清洗。 1、测量放线: 根据设计图纸尺寸测量放线,测出基层面的标高,玻璃墙中心轴线及上、下部位,收口U型3*3、3*4钢槽的位置线; 2、预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装: 根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件,用膨胀螺栓固定,然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直,然后固定。安装槽内垫底胶带,所有非不锈钢件涂刷防锈漆; 3、玻璃块安装定位: 防火钢化平板玻璃全部在专业厂家定做,运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净,用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内,调平、竖直后用塑料块塞紧固定,同一玻璃墙全部安装调平,竖直才开始注胶; 4、注胶: 首先清洁干净上、下部位、侧边U型3*3、3*4钢玻璃槽及玻璃缝注胶处,然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好,留出注胶缝位置,国家规定要求注胶,同一缝一次性注完刮平,不停歇。 (注:a 注胶缝必须干燥时才能注胶,切忌潮湿;b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶,玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火玻璃胶)。 5、清洁卫生:

将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。(切勿用酸性溶液清洗)。 三、无竖框玻璃隔墙安装 1、操作程序: 弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器(玻璃肋)→嵌缝打胶→边框装饰→清洁 2、操作要点 弹线: 弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确(如果没有预埋铁件,则应划出金属膨胀螺栓位置)。 落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度(如果有踢脚线,则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度)及顶部限位标高(吊顶标高)。先弹地面位置线,再弹墙、柱上的位置线; 安装固定玻璃的型钢边框: 如果没有预埋铁件,或预埋铁件位置已不符合要求,则应首先设置金属膨胀螺栓。 然后将型钢(角钢或薄壁槽钢)按已弹好的位置线安放好,在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料,焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆; 四、安装大玻璃 1、当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。 2、厚玻璃就位: 在边框安装好后,先将其槽口干净,槽口内不得有垃圾或积水,并垫好防振橡胶垫块。用2-3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢,由2-3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内,然后轻轻垂直落下,放入下框槽口内。如果是吊挂式安装,在将玻璃送入上框时,还应将玻璃放入夹具中; 3、调整玻璃位置: 先将靠墙(或柱)的玻璃推到墙(柱)边,使其插入贴墙的边框

钢化玻璃化粪池施工方案

玻璃钢化粪池 施工方案 工程名称: 工程地点: 施工单位: 编制人:编制日期:

项目经理:审核日期: 一、工程概况 广州汽车工业大厦位于广州市广州大道中路。大厦地下化粪池选用KWBH玻璃钢化粪池,化粪池有效容积:40立方米; 二、编制依据 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002; 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001; 3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002; 4、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97; 5、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002; 6、施工设计图纸 三、施工方案 根据设计地质勘察报告及所选玻璃钢化粪池的结构尺寸,结合实地实际情况,确定工程施工工艺顺序如下: 基坑土方开挖→混凝土垫层、基础施工→玻璃钢化粪池吊装→分层回填→砌连接井、检查井→现场初步验收。 根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案: (1)基坑土方开挖 1、基坑开挖前,应向挖掘机司机详细交底,交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置,现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等,并指定专人与司机配合,其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程,并及时测量槽底高程和宽度,防止超挖。如超挖,超挖部分应按监理工程师同意的材料回填,并夯压密实。

2、基坑开挖时,先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线,复测无误后可指挥挖掘机进行开挖。开挖时需放坡开挖,挖掘机一边开挖一边后退,开挖出来的余泥堆放于坑槽外侧,同时组织散体物料运输车外运余泥,堆土坡脚距槽边1米以外,堆土高度不超过2米,堆土坡度不徒于自然坡度。 3、基坑开挖时,质安人员要加强巡视现场,密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水,涌砂及坑底土体的隆起反弹,一旦发现问题,应立即停止开挖,并知会监理工程师协同处理。 4、土方开挖至设计标高后,于基坑一角设置集水坑一处,并于基坑四周设置集水道,将地下水汇集于集水坑内,设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水,设一专人昼夜看护。 (2)垫层、基础施工 1、基坑开挖至设计标高,复测无误后,经甲方和监理工程师验收合格后方可进行基底垫层施工,根据基座要求,施工时将坑底浮土挖掉,在坑底测设中线、边线、打设水平木桩;接着放样安装混凝土垫层模板,模板一般采用木模或钢木混合模板;模板安装完成后灌筑垫层C10砼,垫层砼留粗糙面,以便与基础砼接合。 2、完成混凝土垫层后,在垫层上绑扎φ10@200双层双向配筋;放样安装基础模板及浇筑C20砼,基础砼留粗糙面,以便与管座砼接合。 3、基础施工完毕后按设计图纸要求进行管座砼浇筑及预埋钢板施工。 (3)玻璃钢化粪池吊装 玻璃钢化粪池吊装方法以安全操作方便为原则,针对施工现场的实际情况,我司采取机械和人工相结合的吊装方式,机械采用吊机。 1、吊机吊装时,应用非金属绳索扣系住,不得串心吊装。 2、吊装过程中,玻璃钢化粪池应平稳下坑,不得与坑壁或坑底相碰撞,保证槽壁不坍塌。 3、吊装时核对设计图纸注意化粪池进出口方向,箭头所指一端为出口方向。 4、吊装就位后,测定水平度,局部调整垫层使之水平;复测化粪池标高,符合工程设计图要求后,填塞砼垫块固定化粪池管身,稳定后浇筑傍管砼。 5、化粪池安装完毕后,将接入新建的排污系统。化粪池进水管、出水管管径为150-200mm为宜,可直接砌入井壁内,管外壁与井壁连接处用1:2或1:3水泥沙浆填接口。 6、覆土前必须按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行闭水试验,检验合格后方可覆土。闭水试验时,认真做好各项记录,闭水试验记录须按《给水排水管道工程施工及验收规范》有关规定。 (4)分层回填 安装就位符合要求之后,池内必须注满水超过地下水位使之稳定,方可进行回填。

玻璃、锌钢栏杆安装施工方案

雄飞·国际新城二期3#、4#楼(钢化夹胶安全玻璃栏杆) (锌钢栏杆) 工 程 专 项 施 工 方 案 施工单位:威远县基建安装有限公司 编制人:审核人:批准人:编制日期:2016年03月28日

夹胶安全玻璃栏杆施工方案 一、施工准备 1、材料及主要机具: ⑴、主要材料:所用的栏杆材质为镀锌平圆面管、高温热浸锌钢粉末喷涂。6000mm以上及以下玻璃栏杆壁厚必须达到1.5mm。栏杆的有效高度为1.15米。椭圆横杆面管40*80,40*40立柱,12.76mm钢化夹胶安全玻璃所有栏杆玻璃高度不大于910mm,宽度不大于780mm,横杆与玻璃间距80mm,横杆与扶手和挡水线面距离不大于110mm。其它辅助材料必须符合相关规范要求并附有产品质量合格证和检验报告单。 ⑵、不锈钢焊条或焊丝:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。 ⑶、主要机具:氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴、熟悉图纸,做钢化夹胶安全玻璃栏杆施工工艺技术交底。 ⑵、原有的铁管栏杆已拆除,护栏施工已具备施工条件。 ⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑷、现场供电应符合焊接用电要求。 ⑸、施工环境已能满足钢化夹胶安全玻璃栏杆施工的需要。 二、操作工艺

1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光→安装成品钢化夹胶安全玻璃。 2、主要施工方法: ⑴、施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶、选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。 ⑷、脱脂去污处理:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。 ⑹、杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 ⑺、使用成品不锈钢扣件安装钢化夹胶安全玻璃,安装后必修使其稳固、牢靠、无松动。

玻璃隔断施工方案:

12厚浅色钢化玻璃隔墙施工方案 1.施工工序 2.施工工艺 2.1 材料 1)12MM浅色钢化玻璃。 2)玻璃粘合剂半透明硅铜粘合剂。 3)玻璃垫层氯丁橡胶条。 2.2 12厚浅色钢化玻璃隔墙 1)安装施工要点 a)按照图纸尺寸在墙上弹出垂直线,并在地面、顶棚弹出隔断位置线。 b)埋设木砖(经防腐处理),每面墙不少于4块,木砖要埋设牢固,顶棚可用连件。

c)为了防止玻璃自然变形破碎,尤其是大面积厚玻璃,下部不能与硬质的木、金属直接接触,必须加10MM厚的橡胶垫层。安装玻璃压条时,不要过紧,留2MM空隙为宜,避免玻璃产生内应力。 d)12厚浅色钢化玻璃隔墙的横撑,必须有足够的强度和刚度,不允许产生自然变形,以免由于框架变形使玻璃产生内应力而破碎。2.3 12厚浅色钢化玻璃隔墙: 目前普遍采用的铝合金或不锈钢型材作框架,安装不同规格和厚度的玻璃。 1)安装施工要点 a)根据隔断的高度、跨度,用2MM厚不锈钢型材做框架。强度不够时,采用加固的方法,在型材内部加钢质方通。在有门扇的部位,更应考虑门扇开启对整个玻璃隔断墙的影响。 b)施工时首先应测试地面与顶棚、墙面垂直平整度,偏差较大的要进行抹灰处理,以地面为基准。然后弹出墙面垂直线、地面与顶棚隔断位置线,通过现场实际测量,确定不锈钢玻璃隔断外框几何尺寸。 c)弹出埋件位置线,固定埋件,并铺设玻璃垫层。 d)不锈钢框架都应按实际测试的尺寸加工配套,在现场组装固定。型材表面应贴保护胶带,防止型材表面损伤。,框架固定要牢固稳定,对角线偏差要小于5MM。撕去胶带后用氯丁橡胶条嵌压与不锈钢切口再安装玻璃,后打密封胶。 e)每块玻璃四周间距均衡一致,最少为3MM,并不得与任何固定件硬接触。 f)安装玻璃镜时在背面进行防潮处理。 g)安装完后用高效玻璃清洗剂进行清洗。 h)注意进行成品保护。

钢化玻璃隔断施工工艺

玻璃隔断及玻璃栏板施工工艺 主要材料规格:6+6夹胶钢化清玻(玻璃栏板)、12厚钢化玻璃(玻璃隔断) 一、玻璃隔断施工工艺 (一)施工准备 1、技术准备 编制玻璃隔断墙工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。 2、材料要求 (1)根据设计要求的各种玻璃、木龙骨(60㎜*120㎜)、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。 (2)紧固材料:膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料,应符合设计要求。 (3)玻璃规格:厚度有8、10、12、15、18、22㎜等,长宽根据工程设计要求确定。 (4)质量要求: 钢化玻璃的厚度及其允许偏差单位:mm 普通平板玻璃厚度偏差单位:mm

3、主要机具 (1)机械:电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。 (2)手动工具:扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。 主要机具一览表

4、作业条件 (1)主体结构完成及交接验收,并清理现场。 (2)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。 (3)木龙骨必须进行防火处理,并应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。 (4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕,并做好防腐处理。 (二)关键质量要点 1、材料的关键要求 按设计要求可选用材料,材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2、技术关键要求 弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。 3、质量关键要求 (1)隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。 (2)压条应平顺光滑,线条整齐,接缝密合。 4、职业健康安全关键要求 (1)在使用电动工具时,用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。 (2)脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。 (3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。 5、环境关键要求 (1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—2001。 (2)在施工过程中应防止噪音污染,在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备,也可以采取其它降低噪音的措施。 (三)施工工艺 1、工艺流程: 弹隔墙定位线→划龙骨分档线→安装电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→

钢化玻璃门施工工艺

钢化玻璃门施工工艺集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

钢化玻璃门施工工艺 (一)施工准备 1 技术准备 熟悉钢化玻璃门的安装工艺流程和施工图纸的内容,检查预埋件的安装是否齐全、准确,依据施工技术交底做好施工的各项准备。 2 材料准备 (1)钢化玻璃门所采用的玻璃品种、颜色及各项性能应符合设计要求及相关标准规定,并具有产品合格证及检测报告。玻璃的裁割、倒角及钻孔应尽量加工完成。 (2)不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板,应符合设计及相关标准的规定。 (3)辅助材料如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等应符合设计要求及相关标准的规定。 3 机具准备 常用工具为手电钻、冲击钻、气砂轮机、小型电焊机、射钉枪、钳子、螺丝刀、拖线板、线坠、水平尺、墨斗、玻璃吸盘、打胶筒等。 4 作业条件 (1)墙、地面的饰面已施工完毕,现场已清理干净,并经验收合格。 (2)门框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框预留出用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。 (3)活动玻璃门扇安装前,应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁的定位销安装固定完毕,两者必须在同一轴线,安装时应吊垂线检查,做到准确无误,地弹簧转轴与定位销为同一中线, (二)施工工艺 1 工艺流程 划线定位→裁割玻璃→固定底托→安装固定扇→注胶封口→固定门扇上下横档→门扇固定→安装拉手 2 操作工艺 (1)划线定位。在玻璃门扇的上下金属横档内划线,按线固定转销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可按照地弹簧产品安装说明。

(2)裁割玻璃。玻璃的安装尺寸,应从按在位置的底部、中部的顶部进行测量,选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致,其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3mm~5mm,玻璃板的高度方向裁割,应小于实测尺寸的3mm~5mm。玻璃板裁割后,应将其四角做倒角处理,倒角宽度为 2mm,如若在现场自行倒角,应手握细砂轮块做缓慢细磨操作,防止崩边崩角。 (3)活动扇的高度尺寸在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部位。一般情况下,玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右,以便于安装时进行定位调节。 (4)高度底托。不锈钢(或铜)饰面的木底托,可用木楔加钉的方法固定于地面,然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管,可用铝角将其固定在框住上,或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。 (5)安装固定扇用玻璃吸盘将玻璃板吸紧,然后将玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框中的限位槽内,然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。 在底托上固定玻璃板的方法为:在底托木方上钉木条,距玻璃板面4mm左右然后在木条上涂刷万能胶,将饰面不锈钢板片粘卡在木方上面。 (6)注胶封口。玻璃门固定部分的玻璃板就为以后,即在顶部限位槽处和底托固定处,以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处,均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶抢内,即用胶抢的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部;然后一只手托住胶抢身,另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄,将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始,顺缝隙匀速移动,使玻璃胶在缝隙处形成一条匀速的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶,用刀片擦净胶迹,门上固定部分的玻璃板需要对接时,其接缝应有3mm~5mm的宽度,玻璃板边都有进行倒角处理。当玻璃板留缝定位并安装稳固后即将玻璃胶注入其对接的缝隙,用塑料片在玻璃板对缝的两边把胶刮平,用刀片擦净料残迹。 (7)固定门扇上下横档。门扇高度确定无误后,即可固定上下横档,在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处,由两边同时插入小木条,轻敲稳实,然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。 (8)活动扇固定。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调整出横梁平面1mm ~2mm,再将玻璃门扇竖起来,把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴,并转动门扇将孔位套入销转动轴上。然后把门扇转动90°使之

钢化玻璃窗施工工艺

(一)施工准备 1 技术准备 熟悉钢化玻璃窗的安装工艺流程和施工图纸的内容,检查预埋件的安装是否齐全、准确,依据施工技术交底做好施工的各项准备。 2 材料准备 (1)钢化玻璃窗所采用的玻璃品种、颜色及各项性能应符合设计要求及相关标准规定,并具有产品合格证及检测报告。玻璃的裁割、倒角及钻孔应尽量加工完成。 (2)不锈钢或其他有色金属型材的窗框、限位槽及板,应符合设计及相关标准的规定。 (3)辅助材料如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等应符合设计要求及相关标准的规定。 3 机具准备 常用工具为手电钻、冲击钻、气砂轮机、小型电焊机、射钉枪、钳子、螺丝刀、拖线板、线坠、水平尺、墨斗、玻璃吸盘、打胶筒等。 4 作业条件 (1)墙、地面的饰面已施工完毕,现场已清理干净,并经验收合格。 (2)窗框的不锈钢或其他饰面已经完成。窗框预留出用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。 (3)活动玻璃窗扇安装前,应先将地面上的地弹簧和窗扇顶面横梁的定位销安装固定完毕,两者必须在同一轴线,安装时应吊垂线检查,做到准确无误,地弹簧转轴与定位销为同一中线, (二)施工工艺 1 工艺流程

划线定位→裁割玻璃→固定底托→安装固定扇→注胶封口→固定窗扇上下横档→窗扇固定→安装拉手 2 操作工艺 (1)划线定位。在玻璃窗扇的上下金属横档内划线,按线固定转销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可按照地弹簧产品安装说明。 (2)裁割玻璃。玻璃的安装尺寸,应从按在位置的底部、中部的顶部进行测量,选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致,其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3mm~5mm,玻璃板的高度方向裁割,应小于实测尺寸的3mm~5mm。玻璃板裁割后,应将其四角做倒角处理,倒角宽度为2mm,如若在现场自行倒角,应手握细砂轮块做缓慢细磨操作,防止崩边崩角。 (3)活动扇的高度尺寸在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部位。一般情况下,玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右,以便于安装时进行定位调节。 (4)高度底托。不锈钢(或铜)饰面的木底托,可用木楔加钉的方法固定于地面,然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管,可用铝角将其固定在框住上,或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。 (5)安装固定扇用玻璃吸盘将玻璃板吸紧,然后将玻璃就位。先把玻璃板上边插入窗框中的限位槽内,然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。 在底托上固定玻璃板的方法为:在底托木方上钉木条,距玻璃板面4mm左右然后在木条上涂刷万能胶,将饰面不锈钢板片粘卡在木方上面。 (6)注胶封口。玻璃窗固定部分的玻璃板就为以后,即在顶部限位槽处和底托固定处,以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处,均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶抢内,即用胶抢的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部;然后一

钢化雨棚施工方案

钢化雨棚施工方案 1、工艺流程 加准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 2、施工工艺及施工要点 1)加工准备及下料:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板。钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 2)、测量放线:根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 3)、预埋件安装处理:定位预埋件安装位置,打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。 4)、悬挂臂安装焊接:本工程悬挂臂长度超过7.2米,安装采用焊接,钢角码加强固定。安装前要先调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂,并焊接无缝钢管拉杆。型钢需接长时,先焊接头并矫直。采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。 5)、校准检验:悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 6)、连接受力拉索:定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接拉

玻璃门施工方案

玻璃门施工方案 一、施工准备 1、技术准备 熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容,检查预埋件的安装是否齐全、准确,依据施工技术交底和安全交底作好施工的各项准备。 2 、材料要求 主要材料:12厚钢化玻璃、皇冠818地弹簧、40*60*1.4镀锌方管、冷轧不锈钢玻璃:主要是指12mm 以上厚度的玻璃,根据设计要求选好玻璃,并安放在安装位置附近。不锈钢或其他有色金属型材的门框,都应加工好,准备安装。辅助材料:如木方、玻璃胶、木螺钉、自攻螺钉、膨胀螺丝、电焊条等根据设计要求准备。 3、作业条件 (1)墙、地面的饰面已施工完毕,现场已清理干净。(2)门框的预埋件、基层已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。 (3)玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕,两者必须同一装轴线,安装时应吊垂线检查,做到准确无误,地弹簧转轴与定位销为同一中心线。 二、技术要点 1、门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致,纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2~4mm,槽深10~20mm,以便安装玻璃板时顺利插入,在玻璃两边注入密封胶,把固定玻璃安装牢固。 2、门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的,地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好,并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上,以便玻璃门扇开关自如。 3、玻璃门倒角时,应采取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔。 三、施工工艺 1、操作工艺 (1)裁割玻璃:厚玻璃的安装尺寸,应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量,选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致,其玻璃宽度的 裁割应比实测尺寸小3~5mm。玻璃板的高度方向裁割,应小于实测尺寸的3~5mm。玻璃板裁割后,应将其四周作倒角处理,倒角宽度为2mm。 ( 2)固定底托:采用方管将铝角将其固定在框柱上 3)安装玻璃板:用玻璃吸盘将玻璃板吸紧,然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框的限位槽内,然后将其下边安放于不锈钢包面的对口缝内。 (4)注胶封口:玻璃门固定部分的玻璃板就位以后,即在顶部限位槽处和底部的底托固定处,以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处,均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内,即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部;然后一只手托住胶枪身,另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄,将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始;顺缝隙匀速移动,使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶,用刀片擦净胶迹。门上固定部分的玻璃板需要对接时,其对接缝应有3~5mm 的宽度,玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后,即将玻璃胶注入其对接的缝隙,用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平,用刀片擦净胶料残迹。 2、玻璃门扇安装 玻璃门扇的启闭由地弹簧实现,地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。

夹胶双面钢化玻璃施工方案完整版

夹胶双面钢化玻璃施工 方案 集团标准化办公室:[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

夹胶双面钢化玻璃 顶棚隔热防水 施 工 方 案 2017年3月10日 一、工程概况 1.工程名称:惠州市惠阳区广播电视台中心机房顶棚施工 2.工程地点:惠阳开城大道73号 3.工程材料:12#+8#槽钢、40×0方通、5×5加厚角钢、5+5夹胶双面钢化玻璃、防锈漆、黑色面漆。 二、编制依据 1、《钢结构设计规范》(GB50017—2003) 2、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 3、《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102—2003) 4、《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139—2001)。 5、工程设计文件、施工图纸; 6、本工程特点,施工现场条件等。 7、施工合同及其他要求的技术 三、施工总体部署 1.劳动力组织:

为了该工程能顺利进行,确保工期与质量,在劳动力的组织方面作为工程的重点来抓,一是要组织充足的劳动力,二是要提高劳动力素质。 1)根据工程具体情况,分阶段合理组织协调各工种劳动力进场,既确保工程进度又不造成劳动力浪费。 2)对进场施工班组严格挑选,择优录用,尽量先用配合时间长、工作能力强、思想素质高的班组。 3)在工程施工中建立试用考核及奖惩制度,一切以保工程质量,工程进度为目标。 2.施工组织一览表 3. 安装必备机具(一般电焊机二台、电钻四把、切割机三台、吊机一台、扭矩扳手二把等)均应在进场前作相应的检查,并在进行时随同。 4.材料准备: 1)对本工程所采用材料为6×16槽钢、5×5角钢、80×80方钢、5+5夹胶双面钢化玻璃、防锈漆、黑色面漆 5.工期: 计划竣工日期:具体随工程进度。 四、施工工艺 外围围墙夹胶双面钢护化玻璃施工工艺 1、工艺流程 拆除原有铁艺围栏→加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→涂刷防锈漆→涂刷黑色面漆→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收

玻璃隔断施工方案

1.施工工序 2.施工工艺 2.1材料 1)12MM浅色钢化玻璃。 2)玻璃粘合剂半透明硅铜粘合剂。 3)玻璃垫层氯丁橡胶条。 2.212厚浅色钢化玻璃隔墙 1)安装施工要点 a)按照图纸尺寸在墙上弹出垂直线,并在地面、顶棚弹出隔断位置线。 b)埋设木砖(经防腐处理),每面墙不少于4块,木砖要埋 设 牢固,顶棚可用连件。 c)为了防止玻璃自然变形破碎,尤其是大面积厚玻璃,下部不能与硬质的木、金属直接接触,必须加10MM厚的橡胶垫层。安装玻璃压条时,不要过紧,留2MM空隙为宜,避免玻璃产生内应力。 d)12厚浅色钢化玻璃隔墙的横撑,必须有足够的强度和刚度,不允许产生自然变形,以免由于框架变形使玻璃产生内应力而破碎。

目前普遍采用的铝合金或不锈钢型材作框架,安装不同规格和厚度的玻璃。 1)安装施工要点 a)根据隔断的高度、跨度,用2MM厚不锈钢型材做框架。强度不够时,采用加固的方法,在型材内部加钢质方通。在有门扇的部位,更应考虑门扇开启对整个玻璃隔断墙的影响。 b)施工时首先应测试地面与顶棚、墙面垂直平整度,偏差较大的要进行抹灰处理,以地面为基准。然后弹出墙面垂直线、地面与顶棚隔断位置线,通过现场实际测量,确定不锈钢玻璃隔断外框几何尺寸。 c)弹出埋件位置线,固定埋件,并铺设玻璃垫层。 d)不锈钢框架都应按实际测试的尺寸加工配套,在现场组装固定。型材表面应贴保护胶带,防止型材表面损伤。,框架固定要牢固稳定,对角线偏差要小于5MM。撕去胶带后用氯丁橡胶条嵌压与不锈钢切口再安装玻璃,后打密封胶。 e)每块玻璃四周间距均衡一致,最少为3MM,并不得与任何固定件硬接触。 f)安装玻璃镜时在背面进行防潮处理。 g)安装完后用高效玻璃清洗剂进行清洗。 h)注意进行成品保护。

钢化玻璃隔断的施工工艺标准

第五章 主要分项工程施工方案和技术措施 (五)钢化玻璃隔断的施工工艺标准 1、本施工工艺标准适用于本工程室内建筑的玻璃隔墙、隔断施工。 2、材料要求: (1)玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色符合设计要求。 (2)玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、1.2厚不锈钢板 属框、型钢(角钢、槽钢等)及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料 和配套材料,应符合设计要求和有关规定的标准。 (3)使用的膨胀螺栓、玻璃支扌常垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其它材料,合设计要求和有关规定的标准。 3、主要机具: 主要机具包括:电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃 吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、 注胶枪、玻璃吸盘机等。 4、作业条件: (1)主体结构工程已完成,并验收合格。 (2)安装用基准线和基准点己测试完毕。 (3)预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符

合要求。 (4) 玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。 (5) 安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。 (6) 所需材料和装配设备己齐备。 (7) 安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。 (8) 施工时温度不低于5°Co 5、操作工艺: A 、 弹线定位:先弹出地面位置线, 再用 垂直线法弹出墙、柱上的位置线, 高度线和沿 顶位置线。有框玻璃隔墙标 出竖框间隔位置和 固定点位置。无竖框 玻璃隔墙应核对己做好的 预埋铁件位置 是否正确或划出金属膨胀螺栓位 置。 B 、 框料下料、组装: (A )下料:有框玻璃隔墙型材划线 下料 时先复核现场实际尺寸,如果实际 尺寸与施工 图尺寸误差大于5MM 时,应 按实际尺寸下料。 如果有水平横档,则 应从竖框的一个端头为 (1)工艺流 (2)操作工

夹胶双面钢化玻璃施工方案

夹胶双面钢化玻璃顶棚隔热防水 施 工 方 案 2017年3月10日

一、工程概况 1.工程名称:惠州市惠阳区广播电视台中心机房顶棚施工 2. 工程地点:惠阳开城大道73号 3.工程材料:12#+8# 槽钢、40×0方通、5×5加厚角钢、5+5夹胶双面钢化玻璃、防锈漆、黑色面漆。 二、编制依据 1、《钢结构设计规范》(GB50017—2003) 2、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 3、《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102—2003) 4、《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139—2001)。 5、工程设计文件、施工图纸; 6、本工程特点,施工现场条件等。 7、施工合同及其他要求的技术 三、施工总体部署 1.劳动力组织: 为了该工程能顺利进行,确保工期与质量,在劳动力的组织方面作为工程的重点来抓,一是要组织充足的劳动力,二是要提高劳动力素质。 1)根据工程具体情况,分阶段合理组织协调各工种劳动力进场,既确保工程进度又不造成劳动力浪费。 2)对进场施工班组严格挑选,择优录用,尽量先用配合时间长、工作能力强、思想素质高的班组。 3)在工程施工中建立试用考核及奖惩制度,一切以保工程质量,工程进度为目标。

2.施工组织一览表 工种单位数量姓名备注项目经理人 1 安全员人 1 技术员人 2 材料员人 2 质检员人 1 工长人 1 3.施工机具准备: 安装必备机具(一般电焊机二台、电钻四把、切割机三台、吊机一台、扭矩扳手二把等)均应在进场前作相应的检查,并在进行时随同。 4.材料准备: 1)对本工程所采用材料为6×16槽钢、5×5角钢、80×80方钢、5+5夹胶双面钢化玻璃、防锈漆、黑色面漆 5.工期: 计划竣工日期:具体随工程进度。 四、施工工艺 外围围墙夹胶双面钢护化玻璃施工工艺 1、工艺流程 拆除原有铁艺围栏→加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→涂刷防锈漆→涂刷黑色面漆→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收 2、加工准备及下料

防火门施工方案32727

编制依据 1.1《防火卷帘门通用技术条件》(GB14102-2005) 1.2《钢质防火门通用技术条件》(GB12955-1991) 1.3《钢化玻璃》(GB9963-98) 1.4《建筑用安全玻璃,防火玻璃》(GB15763.1-2001) 1.5《建筑设计防火规范》(GBJ16-87) 1.6《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002) 1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 1.8《木质防火门通用技术条件》(GB14101-93) 1.9《建筑装饰装修工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-001-2003)中国建筑工程总公司版1.10《建筑装饰装修工程施工质量标准》(ZJQ00-SG-021-2006)中国建筑工程总公司版1.11《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210-2001) 1.12《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB 50411-2007) 1.13《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB 50325-2001) 1.14《天津市民用建筑节能工程质量验收规程》(DB 29-126-2007) 1.15本工程与装饰装修工程有关的设计变更洽商等相关资料 1.工程概况 2.1本工程建筑面积121100m2,地下部分建筑面积42285m2,地上部分建筑面积78815m2。分为主楼、地下车库、裙房三部分。地下三层,地上四十一层。 2.2本工程结构形式为框架-剪力墙结构,抗震设防烈度为7度(0.15加速度),建筑耐火等级为一级。 2.3本工程防火卷帘采用双轨无机布基防火卷帘门(特级),耐火极限不低于3小时。卷帘门用在地下室防火分区处,并增设消防联动系统。 2.3 钢质甲级防火隔音门:门框、门扇面板及其加固件采用电镀锌板。单扇门设闭门器,双扇门间带盖缝板,并设闭门器和顺序器。甲级钢质防火门的耐火极限不低于1.2h,乙级钢质防火门的耐火极限不低于0.9h,丙级钢质防火门耐火极限不低于0.6h。

钢化玻璃门施工方案

钢化玻璃门施工方案 (一)施工准备 1 技术准备 熟悉钢化玻璃门的安装工艺流程和施工图纸的内容,检查预埋件的安 装是否齐全、准确,依据施工技术交底做好施工的各项准备。 2 材料准备 (1)钢化玻璃门所采用的玻璃品种、颜色及各项性能应符合设计要求 及相关标准规定,并具有产品合格证及检测报告。玻璃的裁割、倒角 及钻孔应尽量加工完成。 (2)不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板,应符合设计 及相关标准的规定。 (3)辅助材料如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等应符 合设计要求及相关标准的规定。 3 机具准备 常用工具为手电钻、冲击钻、气砂轮机、小型电焊机、射钉枪、钳子、螺丝刀、拖线板、线坠、水平尺、墨斗、玻璃吸盘、打胶筒等。 4 作业条件 (1)墙、地面的饰面已施工完毕,现场已清理干净,并经验收合格。(2)门框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框预留出用来安装固定玻 璃板的限位槽已预留好。 (3)活动玻璃门扇安装前,应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁的 定位销安装固定完毕,两者必须在同一轴线,安装时应吊垂线检查, 做到准确无误,地弹簧转轴与定位销为同一中线, (二)施工工艺 1 工艺流程 划线定位→裁割玻璃→固定底托→安装固定扇→注胶封口→固定门扇 上下横档→门扇固定→安装拉手 2 操作工艺 (1)划线定位。在玻璃门扇的上下金属横档内划线,按线固定转销的 销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可按照地弹簧产品安装说明。 (2)裁割玻璃。玻璃的安装尺寸,应从按在位置的底部、中部的顶部 进行测量,选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、 下测得的尺寸一致,其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3mm~5mm,玻璃板的高度方向裁割,应小于实测尺寸的3mm~5mm。玻璃板裁割后,应将其四角做倒角处理,倒角宽度为2mm,如若在现场自行倒角,应手握细砂轮块做缓慢细磨操作,防止崩边崩角。

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