加气混凝土砌块生产线切割机工段岗位操作规程

加气混凝土砌块生产线切割机工段岗位操作规程
加气混凝土砌块生产线切割机工段岗位操作规程

加气混凝土砌块生产线切割机工段岗位操作规程

1. 上岗时穿戴好劳保用品,非本岗位操作人员严禁操作设备。

2. 操作人员需定期对切割机润滑点进行润滑,保证设备正常运转,故障检修时禁止合闸,设专人监护。

3. 开机前检查切割机钢丝是否松动,钢丝尺寸对位是否正确,切割机小滑车,大滑车运行是否正常。

4.打开切割机控制电源开关,急停按钮,液压泵开关按钮。

5. 将坯体放置在切割机上,拉动大滑车与操作杆使半成品紧靠小滑车,拉动小滑车(Ⅰ)操纵杆用来控制切割面。半成品过厚时,应将小滑车升起,采用六面切割法;如半成品厚度较小时,不用升起小滑车(Ⅰ),采用五面切割法。

6. 在操作台上推进翻转手柄,翻转台翻转时应匀速进行,快到位时应缓慢放下,不得过快过猛。

7. 推进小滑车(Ⅱ)手柄,缓慢滑出小滑车(Ⅱ),到位后将水平车达到自动状态,完成纵向切割任务,如有特殊情况,可按下位于水平车支架上的“紧急”按钮,待正常时再启动。纵向切割到位后,指示灯亮。

8. 启动横向切割按钮,切割到位后,返回横切架;收回小滑车手柄,(Ⅱ)、(Ⅰ)到位;收回翻转台手柄,翻转台到位。水平切割车返回到位,收回大滑车手柄到位。

9. 废料冲洗时先开启废浆搅拌机,使废浆搅拌池内冲稀溶液达到

2/3以上水位后,打开冲洗溶液管道阀门,启动渣浆泵,进行废料冲洗;当冲洗溶液变稠不适合冲洗时,将废浆打入废浆储罐,工联系,打入浇注摆渡新废浆重复冲洗废料。

10. 停机时按下水平车支架上的“紧急”按钮,关闭“液压泵”按钮,主电源空气开关,各回路空气开关,控制电源开关,并把渣浆泵开关打到停止状态,关闭废浆搅拌机开关。

11. 切割机操作人员应对坯体软硬程度进行把关,保证切割质量,切割完后人工扶住边上,避免砖坯倒塌,减少废料的产生。

12. 切割结束后,对钢丝、机架设备设施进行清理,对地面、小渠等进行清洗,严防废钢丝,硬物料进入废浆池堵塞管路。

13. 切割机纵向切割,严禁操作工行走,横向切割时,严禁非工作人员在切割机两旁站立。

14. 操作工要按时巡检,发现问题要及时汇报,及时处理,并做好当班运行记录。

桥式起重机安全操作规程

1. 桥式起重机操作工须持证上岗,未经本工种专业技术培训不得独立操作。

2. 开车前认真检查机械、电气设备部分和防护保险装置是否完好,灵敏可靠;控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。

3. 熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征以及零部件的名称和作用;熟悉开停车操作程序,掌握检查、排除故障的方法。

4. 操作工必须听从挂钩起重人员(专人)指挥;正常吊运时不准多人指挥,启动时应先鸣电铃,对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

5. 工作过程中操作人员注意力要集中,起吊前先空转;起吊后吊物离地50—100mm。发现吊物捆绑不紧时,须重新捆绑。运行中吊物不得从人头越过,吊运物件不得离地面过高;工作停歇时,不得将起重物悬在空中;运行期间如发现故障必须立即停车,待故障处理完毕后方可开机。

6. 操作人员严禁湿手或带湿手套操作,在操作前应将手上的油或水擦拭干净,以防油或水进入按钮盒造成漏电伤人事故。

7. 桥式起重机进行维修时,应停靠在安全地点,切断电源,并挂上“禁止合闸”的警示牌。

8. 操作工必须做到“十不吊”:

8.1超过额定负荷不吊。

8.2 指挥信号不明,重量不明不吊。

8.3 吊绳和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊。

8.4 吊挂重物直接进行加工不吊。

8.5 歪拉斜挂不吊。

8.6 工件上站人或放有活动物品不吊。

8.7 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。

8.8 带棱角、缺口未垫好的不吊。

8.9 埋在地下的物件不吊。

8.10管理人员违章指挥不吊。

9. 工作终止时,起重机应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道靠近驾驶室一侧,并将控制手柄放置“零”位,切断电源,锁上驾驶室门。

10. 搞好卫生,严格执行交接班制度。

切割机、圆盘锯安全操作规程示范文本

切割机、圆盘锯安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

切割机、圆盘锯安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、使用切割机、圆盘锯应由电工接线,禁止私自乱 接。 2、使用前必须严格检查各部位连接螺栓有无松动,防 护罩和接地线是否良好,金属外壳和电源线有无漏电,砂 轮片、锯片有无裂纹,确认后方可使用。 3、开机后先空转试运行,待运转正常后方能操作。使 用切割机必须戴好防护眼镜。 4、切割件必须放平、放正,夹固可靠方能作业。禁止 用切割砂轮片当砂轮磨削使用。 5、切、锯割时正面不准站人,不准撞击和猛压。锯割 时要拿稳、慢慢接触工件。 6、换砂轮片或锯片时,必须认真检查有无损伤和裂

纹,配合要妥当,用扳手拧紧螺帽,松紧要适当。 7、装卸工件时,必须关闭电源,待完全停稳后,砂轮片或锯片上升到规定位置后方可进行。 8、工作完毕立即切断电源。设专人保管,定期检查和修理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

切割机安全操作规程范本

切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明,待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后,方准断料,断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧,然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力,不能初割时突然加力,以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时,需用夹具夹紧,不准用手直接送料,切割长钢筋时另一头需用人扶助,操作时动作要一致,不得任意拖拉,再切割料时,操作切割机人员不能正面对准砂轮片,需站在侧边,非操作人员不得在近旁停留,以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电,锁好箱门,露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机安全操作规程 一、新装砂轮必须先试转30-40分钟,然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳,有无振动与其它不良现象。 二、应定期检查砂轮有无裂纹,螺纹两端是否锁紧。 三、砂轮机必须备有防护罩,不允许随便取下。 四、砂轮与搁架之间的距离不应过大,一般隙缝应小于3毫米,防止刃磨时磨件带入缝隙,挤碎砂轮。 五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削,操作者应站在侧面,不能站在砂轮片的旋转平面上,以免万一砂轮碎裂伤人。

六、勿用砂轮的两侧磨削工件,禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。 七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件,不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。 八、手指不可贴触砂轮,防止磨掉手指或伤人。 九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟,以免过载烧坏电动机。 十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。 电焊机安全操作规程 一、电焊机应放在干燥的机棚内,留出安全通道,配好消防设施。 二、焊接人员须持证作业,正确穿戴劳防用品。 三、焊接前须对焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘,焊机的外壳接地和焊机的各 接线点进行检查,在确认良好后方可合闸操作。 四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。 五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。 六、在容器内焊接时,照明设备电压不得超过12V,须设专人进行监护。工作场所须 具备良好的通风条件。 七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道,和受力构件上进行焊接。 台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙,不允许采用敲击的方法。

等离子切割机操作规程(正式)

等离子切割机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。 2.小车、工件应放在适当位置,并应使工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有熔渣坑。 3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4.自动切割小车应经空车运转,并选定切割速度。 5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6.切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。 7.切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作

台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路继电器。 8.高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。 9.使用钍、钨电极应符合JGJ33—2001第12.7.8条规定。 10.作业后,应切断电源,关闭气源和水源。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

石材加工厂操作规程

2、石材厂安全操作规程汇编 3、 4、二〇一三年八月 5、 6、目录 7、 8、 切割机(锯工)安全操作规程 1、使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装置安全有效,锯片选用符合要求,安装正确。 1、启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,升降机构灵活,运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业。 2、操作人员应双手按紧工件,均匀送料,在推进切割机时,不得用力过猛。操作时不得带手套。 3、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行,不得超厚切割。 4、加工件送到与锯片相距300mm 处或切割小块料时,使用专用工具送料,应不得直接用手推料。 5、作业中,当工件发生冲击、跳动及异常音响时,应立即停机检查,排除故障

后,方可继续作业。 6、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除,不得用手拣拾或抹试。 8、作业后,应清洗机身,擦干锯片,排放水箱余水,收回电缆线,并存放在干燥、通风处。 2、电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程,还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,线路横越车行道应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线,以及接地等工作应由电工进行。 第1 页共33 页 5、推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;先要关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置,须先停机断电;焊接中突然停,应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光,无遮栏

等离子切割机操作规程示范文本

等离子切割机操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

等离子切割机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏 水,接地或接零安全可靠。 2.小车、工件应放在适当位置,并应使工件和切割电 路正极接通,切割工作面下应设有熔渣坑。 3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整 切割电源、气体流量和电极的内缩量。 4.自动切割小车应经空车运转,并选定切割速度。 5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤

膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6.切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。 7.切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路继电器。 8.高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。 9.使用钍、钨电极应符合JGJ33—2001第12.7.8条规定。

加气混凝土砌块生产线切割机工段岗位操作规程

加气混凝土砌块生产线切割机工段岗位操作规程 1. 上岗时穿戴好劳保用品,非本岗位操作人员严禁操作设备。 2. 操作人员需定期对切割机润滑点进行润滑,保证设备正常运转,故障检修时禁止合闸,设专人监护。 3. 开机前检查切割机钢丝是否松动,钢丝尺寸对位是否正确,切割机小滑车,大滑车运行是否正常。 4.打开切割机控制电源开关,急停按钮,液压泵开关按钮。 5. 将坯体放置在切割机上,拉动大滑车与操作杆使半成品紧靠小滑车,拉动小滑车(Ⅰ)操纵杆用来控制切割面。半成品过厚时,应将小滑车升起,采用六面切割法;如半成品厚度较小时,不用升起小滑车(Ⅰ),采用五面切割法。 6. 在操作台上推进翻转手柄,翻转台翻转时应匀速进行,快到位时应缓慢放下,不得过快过猛。 7. 推进小滑车(Ⅱ)手柄,缓慢滑出小滑车(Ⅱ),到位后将水平车达到自动状态,完成纵向切割任务,如有特殊情况,可按下位于水平车支架上的“紧急”按钮,待正常时再启动。纵向切割到位后,指示灯亮。 8. 启动横向切割按钮,切割到位后,返回横切架;收回小滑车手柄,(Ⅱ)、(Ⅰ)到位;收回翻转台手柄,翻转台到位。水平切割车返回到位,收回大滑车手柄到位。 9. 废料冲洗时先开启废浆搅拌机,使废浆搅拌池内冲稀溶液达到

2/3以上水位后,打开冲洗溶液管道阀门,启动渣浆泵,进行废料冲洗;当冲洗溶液变稠不适合冲洗时,将废浆打入废浆储罐,工联系,打入浇注摆渡新废浆重复冲洗废料。 10. 停机时按下水平车支架上的“紧急”按钮,关闭“液压泵”按钮,主电源空气开关,各回路空气开关,控制电源开关,并把渣浆泵开关打到停止状态,关闭废浆搅拌机开关。 11. 切割机操作人员应对坯体软硬程度进行把关,保证切割质量,切割完后人工扶住边上,避免砖坯倒塌,减少废料的产生。 12. 切割结束后,对钢丝、机架设备设施进行清理,对地面、小渠等进行清洗,严防废钢丝,硬物料进入废浆池堵塞管路。 13. 切割机纵向切割,严禁操作工行走,横向切割时,严禁非工作人员在切割机两旁站立。 14. 操作工要按时巡检,发现问题要及时汇报,及时处理,并做好当班运行记录。 桥式起重机安全操作规程 1. 桥式起重机操作工须持证上岗,未经本工种专业技术培训不得独立操作。 2. 开车前认真检查机械、电气设备部分和防护保险装置是否完好,灵敏可靠;控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。

线切割机安全操作规程

线切割机安全操作规程 一:目的:规范线切割机安全操作,确保安全生产, 二:范围:公司所有线切割机与线切割操作工 三:线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能,严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品,以确保工作安全。注意:不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律,不能擅离岗位,设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作,做到机转人在,人走机停,非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等,均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四:线切割机各项安全要求: (一)、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常,若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常,并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧,保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 (二)、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下,必须将断丝保护开关开于“0”,以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时,应切断机床的电源,以防误操作对人身产生伤害。

3、机床储丝筒摇手柄插入前,应切断机床的电源,以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时,应将钼丝放进导轮内及导电块上,以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中,禁止用手触摸工件及钼丝,以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中,操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障,应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 (三)、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生,填写设备使用记录。 编制:何岳龙审核: XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程,并将确保遵守。如有违反违规或造成损失,将承担部门相应经济处罚的责任。 签名:

石材加工操作规程

安全生产操作规程 1、进入作业区配戴好劳保用品:①切机、成型必须穿水鞋,戴胶皮手套。②干磨必须戴防尘口罩。 2、特种设备操作:吊装必须持有效证件上岗,严格按照行吊的规程操作。 3、吊运板材时必须两人操作,双脚离板材下方至少20公分,平稳升降,放稳后再卸吊具。 4、加工前对机器运转进行安全检查,发现异常及时上报检修。 5、使用合格电线和插板,严禁私拉电线和线头直接去电。 6、煤气罐和火枪头距离至少一米以上使用,用完后及时关闭阀门。 7、板材竖向搬运,边料近距离(50公分以内)扔进垃圾桶。 8、叉车运输用安全带捆绑牢固,禁止超两吨负荷。

红外线工作流程 1、根据生产工期找相应的加工单与指定的板材进行核对,无误后找吊装员至加工区。 2、了解加工要求并审核加工单(核对清单和图纸尺寸、纹向、数量是否一致,编号有无重复等)。 3、找相同石材的边料试锯(检查崩边、垂直度、几何尺寸、对角线是否达标),试据前掌握机器性能,对运转进行安全检查。 4、吊夹大板时,检查单臂吊具是否正常、大板摆放是否牢固,板材是否有无裂痕(易碎板材应采取相应安全措施)。 5、吊板时由主切开吊,副切扶板两人操作,起吊时应站于大板两侧,双脚距离石板至少在20公分以上,稳起稳落,大板放牢固后,再卸吊具。 6、严格按照顾客的要求和试锯标准进行切割,切好成品后冲洗干净,主切抽查几何尺寸、对角线、竖向搬运、摆放整齐。副切核对几何尺寸、对角线并在左上角里面用正楷字编写加工单号、石材编号、规格,根据加工实物在清单或图纸对应处大“√”。 7、加工完毕以加工单为单位编号朝上码放整齐,实物与图纸总量进行核对无误后压上交接单,用安全带捆绑牢固搬运到下道工序指定区域,并办理交接手续。 8、剩料随时归位到大料区,边料由厂长指定区域堆放。 9、成品架在黄线以内横竖摆放整齐,工作区域随时保持整洁,离岗位时锁好工具并关水关电

电火花切割机安全操作规程(2021新版)

电火花切割机安全操作规程 (2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0537

电火花切割机安全操作规程(2021新版) 1.电极丝烧丝及调整 1)将钼丝的一端固定在丝筒一边螺钉上。 2)将钼丝烧套在线架上部挡丝导轮上,将钼丝骨架套在金属制的圆棒上,并使之有一定的阻尼力。 3)利用手柄按箭头所指的方向摇动储丝筒。直至将钼丝烧满。或按丝筒开关进行自动烧丝。 4)切断钼丝,依次套过上下线架各导轮再从筒下部穿过,用丝筒另一螺钉进行固定。 5)如果操作熟练,则可开启电动机高速烧丝,此时必须拆掉手柄,注意安全。 6)固定上,下挡丝挡轮(线架后部两陶瓷导轮)至理想位置。 7)用测量柱体校正电极丝对台面的垂直度,测量柱放在安装台

上,分别沿X,Y方向向钼丝靠拢。以钼丝与测量柱间的缝隙来判别钼丝对工作台面的垂直度。 2.工件固定利用螺杆,压板,根据工作要求,将工件稳妥合理地固定在工作台上,高频电源的正极及取样线也固定在工件上,注意在整个加工过程中,线架上的任何部分不应与工件的禁锢件相撞。工作要求:工件应严格遵守热处理,工艺要求,充分消除内应力。经磨削后,必须经行退磁处理。 3.工作液箱内按比例配置,注入符合切割工件的专用皂化液,液面高度要保持在电泵能吸到的位置。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

激光切割机工操作规程(新版)

激光切割机工操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0362

激光切割机工操作规程(新版) 1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。 2.操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。 3.按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或做与加工无关的事。 6.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

7.对激光器内部进行保养维修时,要遵守下列高压安全程序:(1)关掉高压钥匙开关S8(锁定[LOCKED]位置),并将其拔走、管好,以锁住高压; (2)用高压棒对高压电容放电; (3)不要一人单独检修激光器。 8.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或通知有关部门。 9.保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。 10.维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进行。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

电动切割机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A90854 电动切割机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电动切割机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、操作人员应熟悉机器规格、性能及使用维修方法。 2、使用前应详细检查各部件是否齐全、紧固、电源线是否绝缘。 3、切割时要安装合适,链条要紧固、旋转要均匀,进刀要稳,切割口要齐整。 4、雨天使用切割机要采取防雨措施,以防电机受潮连电,除特殊情况禁止雨天使用。 5、发现电机转动有异常现象,应马上停机检查并报告,操作者不得擅自处理。

6、工作完毕应切断电源,接拆线工作必须由电工进行。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

数控切割机操作规程样本

数控切割机操作规程 1.安全保障: 1) 本工种属于特殊工种, 操作人员必须持有劳动局颁发的此工种许可证。 2) 工作人员挂牌上岗操作, 无关人员不得入内, 更不准擅自按动键, 以免损坏机器或程序, 数据丢失。 3) 设备周围应避免强震动源。 4) 移动设备时, 应注意不允许发生脱钩或前冲, 机上包括导轨任何一部分都不能撞击。 5) 设备动力源线应单独使用, 并带有交流稳压装置。 6) 通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。 7) 操作者不得随意把外来程序调入机器内存内, 以防病毒, 只需用该厂认可专用软件。 2. 上机操作前 1) 检查各气管、阀门, 不允许有泄漏, 检查气体安全装置是否有效。 2) 检查过提供气体入口压力是否符合规定要求。 3) 检查所提供电源电压是否符合规定要求。 3. 工作中: 1) 调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。 2) 根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热

时间, 设定预热氧、切割氧合理的压力。 3) 在点火后, 任何人不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法, 保护割嘴。 4) 检查加热火焰, 以及切割氧射流, 如发现割嘴弄脏或损坏, 应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。 5) 切割过程中发生回火现象, 应及时注意设备运行状况, 如发现有异常情况, 如闻到有燃气气味和其它异味等, 应按下紧停开关, 及时推出工作位, 严禁开机脱离现场。 6) 操作人员应注意, 切割完一个工件后, 应将割炬提升回原位, 运行到下一个工位时, 在进行切割。 7) 操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度, 不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷, 处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。 8) 桥吊在吊物运行时, 不准经临设备上空。 4. 下班后: 1) 下班后, 设备应退回保障位, 关闭气阀。管内残留气应方尽、关闭电源。 2) 随机专用工具应清点回收。 3) 实行交班制度, 应将当班设备运行状况做好交接班记录。 4) 应认真清理场地, 保持工作区内的整洁、有序。 22. 阿托拉斯XAS186移动式空气压缩机操作规程 1. 停车指南

等离子切割机操作规程

等离子切割机操作规程 1一样规定: 1.1为降低能耗,提高喷嘴及电极的寿命,当切割较薄工件时,应尽量采纳“低档”切割。 1.2当“切厚选择”开关置于“高档”时应采纳非接触式切割式切割(专门情形除外)并优先选择水割割炬。 1.3当必须调换“切厚选择”开关档位时,一定要先关断主机电源开关,以防损坏机件。 1.4当装拆或移动主机时,一定要先关断供电电源方可进行,以防发生危险。 1.5应先关断主机电源开关后,方可装拆主机上附件、部件(如割炬、切割地线、电极、喷嘴、分配器、压帽、爱护套等)。幸免反复快速地开启割炬开关,以免损坏引弧系统或相关元件。 1.6当需要从工件中间开始引弧切割时,切割不锈钢≤20mm厚,能够直截了当穿孔切割。方法为:把割炬置于切缝起始点上,并使割炬喷嘴轴线与工件平面呈约75°夹角,然后,开启割炬开关,引弧穿孔;同时,缓慢地调整喷嘴轴线与工件面夹角,至切割穿工件时止应调整至90°。切穿工件后,沿切缝方向正常切割即可。但假如超过上述厚度时须穿孔切割,就必须在切割起始点上钻一小孔(直径不限),从小孔中引弧切割。否则,容易损坏割炬喷嘴。 1.7主机连续工作率70%(“切厚选择”开关置于低档时,连续工作可接近100%)。若连续工作时刻过长而导致主机温度过高时,温度爱护系统将自动关机,必须冷却20分钟左右才能连续工作。 1.8当压缩空气压力低于0.22MP a时设备应赶忙处于爱护关机状态,现在应检修供气系统,排除故障后,压力复原0.45MP a时方能连续工作。 1.9若三相输入电源缺相时,主机则不能正常工作,部份机型“缺相指示”红灯亮。须排除故障后,才能正常切割。 1.10水冷机型必须将水箱注满自来水,并插好水泵电源插头。 1.11将电源开关旋至“开机”位置,如“气压不足”指示灯亮,应按要求调至0.45MPa。因此“气压不足”指示灯灭。风扇转向应按标志方向。水冷机水泵转向应符合要求,否则“水压不足”指示灯亮,应调整输入电源相位。 1.12依照工件厚度,将“切厚选择”开关拨至相应位置,选择合适的割炬,割炬按使用范畴自小到大有多种规格。禁止超过额定电流范畴,否则必将损坏。将割炬置于工件切割起点按下割炬开关,若一次未引燃,可再次按动割炬开关,引弧成功,开始切割。 1.13每工作四~八小时(间隔时刻视压缩空气干燥度定),应按“空

(完整版)切割机安全操作规程及注意事项

切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符,以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并

远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护

石材加工厂操作规程模板

石材加工厂操作规 程

2、石材厂安全操作规程汇编二〇一三年八月目录

切割机( 锯工) 安全操作规程1、使用前, 应检查并确认电动机、电缆线均正常, 保护接地良好, 防护装置安全有效, 锯片选用符合要求, 安装正确。 1、启动后, 应空载运转, 检查并确认锯片运转方向正确, 升降机构灵活, 运转中无异常、异响, 一切正常后, 方可作业。 2、操作人员应双手按紧工件, 均匀送料, 在推进切割机时, 不得用力过猛。操作时不得带手套。 3、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行, 不得超厚切割。 4、加工件送到与锯片相距 300mm 处或切割小块料时, 使用专用工具送料, 应不得直接用手推料。 5、作业中, 当工件发生冲击、跳动及异常音响时, 应立即停机检查, 排除故障后, 方可继续作业。 6、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除, 不得用手拣拾或抹试。 8、作业后, 应清洗机身, 擦干锯片, 排放水箱余水, 收回电缆线, 并

存放在干燥、通风处。 2、电焊工安全操作规程1、应掌握一般电气知识, 遵守焊工一般安全规程, 还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好, 线路横越车行道应架空或加保护盖; 焊机二次线路及外壳必须有良好接地; 焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊, 在潮湿地带工作时, 应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线, 以及接地等工作应由电工进行。 第 1 页共33 页 5、推闸刀开关时, 身体要偏斜些, 要一次推足, 然后开启电焊机; 先要关电焊机, 才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置, 须先停机断电; 焊接中突然停, 应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时, 应安设遮栏挡住弧光, 无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套, 身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时, 应加强通风排毒, 必要时使用过滤式防毒面具。10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时, 要事先通知煤气站及消防、安技部门, 得到允许后方可工作, 工作前必须关闭气源, 加强通风, 把积余

等离子切割机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD162 等离子切割机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

等离子切割机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。 2.小车、工件应放在适当位置,并应使工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有熔渣坑。 3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 4.自动切割小车应经空车运转,并选定切割速度。 5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6.切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。

7.切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路继电器。 8.高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。 9.使用钍、钨电极应符合JGJ33—2001第12.7.8条规定。 10.作业后,应切断电源,关闭气源和水源。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

安全操作规程-角磨机

角磨机安全操作规程 一、目的 通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。以保障设备和人员的安全及正常运行。 二、适用范围 本规程适用于公司角磨机。 三、工作原理 角磨机就是利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工。角磨机适合用来切割、研磨及刷磨金属与石材,作业时不可使用水。切割石材时必须使用引导板。针对配备了电子控制装置的机型,如果在此类机器上安装合适的附件,也可以进行研磨及抛光作业。 四、技术参数 五、操作步骤 1使用前一定要检查角磨片是否满足角磨机转速要求;是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残)是否安装牢固、可靠。角磨片与防护罩之间有无杂物,否符合安全要求,确认无问题时,再开动角磨机。。 2打开开关之后,要等待砂轮转动稳定后才能工作。用角磨机切割或打磨时要稳握角磨机手把均匀用力。 3连续工作半小时后要停十五分钟,待其散热后再用。长期使用后,机器应在空载速度下运行一较短的时间,以便冷却马达。 4停电、休息或离开工作场地时,应立即切断电源。 5工作完成后自觉清洁工作环境。 6角磨机的碳刷为消耗品,使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接触良好。 六、HSE提示,注意事项

1要带保护眼罩,穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。 2严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,防止溅到他人,并远离易燃易爆物品。 3角磨机刚打开时会有较大摆动,要用力握稳。 4、切割方向不能向着人。 5、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。 6出现有不正常声音,或过大振动或漏电,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。 7使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 七、常见事故处理 A--接电后电机不运转 1电源断了——修复电源 2接头松落——检查所有接头 3开关接触不良或不动作——修理或更换开关 4电刷与换向器表面不接触——更换碳刷 B--接电后有异声且不旋转或很慢 1开关触点烧坏——修理或更换开关 2机械部位卡住——检查机械部位 C--换向器上产生环火或较大火花 1电枢短路——修复电枢 2电刷和换向器接触不良——更换碳刷 3换向器表面不光洁——清除杂物,使换向器表面光洁 D--工作中旋转慢且异声 1磨片损坏——更换磨片 2磨片碰到钢筋——重新选择作业点

切割方案

石方切割方案 目录 一、编制依据---------------------------------------------------------------------2 二、工程概况----------------------------------------------------------------------2 1、方案说明----------------------------------------------------------------------2 2、地质情况----------------------------------------------------------------------3 三、施工方案---------------------------------------------------------------------4 1、主要施工方法---------------------------------------------------------------4 2、所需人工、机械设备及其它物资计划---------------------------------8 四、项目管理机构--------------------------------------------------------------10 五、主要施工安全措施--------------------------------------------------------11 1、安全组织措施--------------------------------------------------------------11 2、安全技术措施--------------------------------------------------------------11 六、主要文明施工措施---------------------------------------------------------13 七、施工平面布置图-----------------------------------------------------------14

自动角码切割机操作规程示范文本

自动角码切割机操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

自动角码切割机操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、打开总电源、总气源,检查电路,气路是否正常。 2、打开机器气源检查气源压力是否达到所要求(0. 6MP-O. 8MP)。 3、检查安全防护装置是否完好可靠。 4、检查锯片是否完整无损。 5、上述准备工作确定无误后方可开机,电机空转3分 钟内无异常现象后,检查锯片进给速度。 6、根据加工零件尺寸,调整机器左侧手柄直到数据和 所需尺寸相同时,用锁紧器执手固定。 7、根据料的宽度、高度调整送料器及夹具的位置。 8、将料放于工作台上,开机后,从侧面查看锯的进给 范围,若超过料宽度方可进行切割。

9、打卡急停按钮(NOT-WUS),再按回位按钮(basic position)、按解铰按钮(unlock)、 按切割按钮( start)。 10、根据所切零件做首件检查,若不符合要求尺寸,立刻按急停按钮后再调整机器左侧小黑色调整按钮,直到尺寸符合要求后,方可大批生产。 11、完工后,关闭电源、气源,将机器清理整备、环境清理整备。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

混凝土切割机安全操作规程示范文本

混凝土切割机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

混凝土切割机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护 接地良好,防护装置安全有效,锯片选用符合要求,安装 正确。 2.启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正 确,升降机构灵活,运转中无异常、异响,一切正常 后,方可作业 3.操作人员应双手按紧工件,均匀送料,在推进切割机 时,不得用力过猛。操作时不得带手套。 4.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行,不得超厚切 割。 5.加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料 时,应使用专用工具送料,不得直接用手推料。

6.作业中,当工件发生冲击、跳动及异常音响时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续作业。 7.严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除,不得用手拣拾或抹试。 8.作业后,应清洗机身,擦干锯片,排放水箱余水,收回电缆线,并存放在干燥、通风处。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

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