纯化水二级操作说明资料
化设备有限公司
药业股份有限公司大容量注射剂车间（20T/H）
二级反渗透水处理系统
使用、维护、保养
说明书
执行标准：Q/321023JZF01-2003
目录
一、概述
二、水源和RO进水以及装置组件功能
三、安装指导
四、操作规程
1、2、预处理操作规程反渗透操作规程
五、设备操作说明及维护保养
六、主要部件作用及使用维护
七、设备清洗工艺
八、系统注意事项
附录A、故障诊断及化学清洗一览表附录B、RO系统常见故障及处理
一、概述
本说明书是帮助用户能够正确安装和使用本设备，以使设备达到最佳使
用效果和最长的寿命周期。所以，请用户在安装和使用本设备认真阅读、参
考本说明书。
二级反渗透原理是将原水中的有机离子、细菌、病毒、有机物及胶体
等杂质去除，以获得高质量的纯净水的过程。
200L/hr 纯化水制备系统布置在大容量注射剂车间三楼纯化水制水间，
本纯化水系统流程主要包括用于纯化水制备的原水缓冲罐加供水泵、加药系统、多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器、精密保安过滤器、二级反渗透
主机装置、纯化水储罐以及连接管路等组成。设备总体设计易清洁无死角，
操作简便、直观且具备良好的可重复性。对活性炭过滤器、纯化水储罐及相
关管路系统进行在线巴氏消毒。管道安装均采用双面轨迹自动焊接方式和卫
生级快卡连接方式。完全满足系统安装、检修、操作、灭菌等功能处理要求。设备符合新版GMP的相关规定，水质符合中国药典2010 版的标准。其工艺
流程详见《0.2T/H二级反渗透工艺流程图》
本装置能采用自动和手动两种操作运行模式。
二、水源和RO进水以及装置组件功能
1、原水（自来水）进水口DN25。预处理水质达到以下参数
1.1 使用压力0.25-0.4Mpa,
1.2、水量0.5-1.0T/H
1.3、水温：5℃—45℃
1.4、PH范围：4—10
1.5、硬度：17mg/L(以CaCO3计)
1.6、浊度：＜2
1.7、SDI：＜5
1.8 铁：＜0.1mg/L
1.9 有机物：＜1mg/L
本设备的额定生产能力在水温为25℃的情况下的产水量200L/hr。若
实际运行中水温高于或低于这个温度，其生产能力会有一定程度的变化。
一般情况下，水温每降低1℃，产水量将下降2-5%。（原水水温偏低时，在RO 进水前已添加板式换热器用于提高水温）可根据季节变化适当用板式换
热器调整原水温度，提高产量。但过高水温会对RO膜产生损伤影响。因本
装置使用的是常温膜。
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2、原水泵（型号：CM-1-8流量：1m/h扬程：45M；功率：0.55KW/380V
材质304格兰富立式离心水泵）
2.1 给预处理装置提供动力，即向砂滤器1套、碳滤器1套（配板式换热器巴氏消毒）、软化器2个（1用1备相互转换）以及给RO装置前的一级高压
泵输送预处理后前级水。满足到达RO装置前的压力需求。原水泵控制水泵
的运行和出水压力，从原水罐中吸水。配置了必要的阀门、止回阀、压力表、压力变送器和管路，管路采用304 不锈钢材质。
3、单个滤器配有上下转换的一组（4个DN65）卫生球阀组合。采用手动
控制，可达到正洗、反冲功能。每个滤器间主通路上又有主通路阀解决各
滤器间的单体功能。保证杜绝不合格水进入下一设备单元。每个单体罐设
置了取样点及取样阀。砂滤器 1 套（型号：JED-300；尺寸：
D=300mm ，H=1850mm ）
4、活性碳过滤器（型号：JED-300；尺寸：D=300mm ，H=1850mm ；装填活性
炭：202 果壳 ；重量：100Kg ；配管式换热器型号：M10MFM ；换热面积：
1m ；换热片材质：304 不锈钢 可进行巴氏消毒），采用自动控制。可实
现自动反洗、排污。自动控制根据设定的反洗时间，通过气动控制阀进行 产水和反洗、排污的切换；同时可实现手动操作。材质 304+衬胶；可进
行 80~90℃热水消毒 30 分钟。设计流速 8-15m/h,膨胀空间 40-50%；反洗
强度 7~8L/m .S 。活性碳填料装量层高 1500mm ；能有效吸附有机物、游 离余氯。
5 软化单元：
5.1 软化器单元采用两台并联运行的全自动软水器，每台软水器均具有 100%的
供水能力。软化运行、反冲洗、吸盐、再生等全过程采用全自动程序化控 制。
5.2 两个软水器采用一体化的软水交换罐和气动多路控制阀，交替自动进行
再生，交替供水并带有互锁装置，能确保两个软化器不会同时再生。。再
生过程通过流量计显示的累计流量来确定。（调试期间暂定在 800-900T 再 生周期，以后可根据原水水质情况调整）
5.3 软水器（型号：JH-300；尺寸：D=300mm ，H=1600mm ；材质 304+衬胶；
）设计流速 20-35m/h,膨胀空间 40-50%；。树脂罐的体积能保证树脂的装填 量，盐箱采用 PE 材料。
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5.4 树脂选用的优质漂莱特强酸性钠离子交换树脂
5.5。再生盐采用工业 NaCl 。软水罐布水系统均匀，防止树脂流失。
5.6 出水硬度：≦0．03mmoL/L ；再生水耗：0．7 吨/次；工作压力：
0.2~0.6Mpa 。只要保持盐箱的盐达到饱和状，由盐泵（规格型号：SE2-
30）；PE 盐箱（容积：2000L 配套吸盐阀）和流量计加自动程序会完成吸 盐再生冲洗功能。
6、换热器单元
换热器的功能主要是为预处理单元进行巴氏灭菌；给原水升温至 25℃。 换热器与主管道并联，通过阀门来实现产水和灭菌功能的切换；换热器配 有自循环管路和排放水管路，管路材质为 304 不锈钢。换热器出水管路上 配有温度变送器和冷水、蒸汽自动控制阀门，通过 PLC 控制器实现灭菌功 能的自动操作。并可进行冷热转换。换热器采用板式换热器，材质为 304 不锈钢，热源为 0.3~0.5MPa 工业蒸汽。温度变送器采用天津中环，蒸汽自 动温控阀采用气动角座调节阀。疏水器采用斯派莎克品牌。
7、 RO 反渗透装置
二级 RO 反渗透装置由保安过滤器（型号：JL-5B ；规格: D=500×1280
材质：SUS304 不锈钢）、一级高压泵（型号：CR1-25；流量：1m /h ；扬
程：122M ；功率：1.5KW/380V ）一级反渗透膜、二级高压泵（型号：CRN1- 21；流量：0.8m /h ；扬程：118M ；功率：1.1KW/380V ）二级反渗透加药单 元，以及必要的检测仪表和管路设施组成。
7.1 精密过滤器滤器采用 Φ20×220； 过滤精度：5um 的 PP 熔喷滤芯 3 支，保护反渗透膜不被堵塞，过滤器应易于拆卸和安装。
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7.2 一、二级高压泵采用丹麦格兰富立式多级离心泵，与水接触的材质为304 和316
7.3 反渗透元件采用不锈钢膜壳（规格：4英寸1芯装开口形式：侧装、材
质：不锈钢）5支和常温RO膜（型号：ESPA1-4040美国海德能公司生产的聚酰胺复合膜。5支）组成
7.4主机系统配有PH自动加药装置。用于去除水中的二氧化碳。通过
隔膜式计量泵控制自动加药。加药系统配有必要的药液箱和管路。
7.4.1 NaOH(氢氧化钠分析纯)；500g/瓶（颗粒状）
7.4.2 用于调整RO进水PH值，使RO脱盐率升高，以确保产水水质；
7.4.3 浓度配比：用RO水进行调配；（调试期间：采用500g/瓶*2 瓶，药箱200L装满水。计量泵调至30%-40%刻度。视水质情况可调）
7.4.4注入量：3-5PPM，使PH值稳定在6-8之间；
7.4.5调整方式：调整加药泵脉冲频率即可。
7.5系统总脱盐率95％以上，单支膜脱盐率最小97%。
7.6在线检测反渗透进水压力、浓水压力。所有与产品水接触的仪表接
头盲管均符合3D要求，不对纯水水质产生二次污染。
7.7反渗透装置带低压冲洗及清洗装置。反渗透装置浓水排放有防微生
物进入的措施。每组膜壳端有针型阀取样阀能防污染、无死水。控制每个设备单元水质，
8、RO装置水质
8.1、连续运行，一级RO产水电导率≤10μs/cm；（25℃）；
（在线仪表型号：DDG-403B；上海诚磁材质：304不锈钢；电级数量：2台分别测量原水、一级电导率）
8.2、连续运行，二级RO产水电导率≤2μs/cm（25℃）；
（在线仪表型号：3-8850-3P、带4-20mA信号输出、电极型号：3-8819-S1；美国+GF+、材质：316L不锈钢）
8.3、PH值：5.9-7.1（PH计型号：3-8750-2；精度：±0.1；温度补偿：0-100℃；输出：4-20uA；探头型号：ST956；使用温度范围：0-140℃
9、本装置能在线检测原水电导率、一、二级电导率,EDI电阻率仪；进水温度、产水温度；产水流量、浓水流量；产水PH值等技术指标。
三、安装指导
1、设备应尽量安置于通风干燥的地方，长期处于潮湿的环境会造成电器设备和元件的侵蚀、损坏。
2、设备应置于便于操作者进入和维修的场地，四周应留有较充足的维修空间。
3、选择安装地点时应尽量考虑前处理装置（砂滤、碳滤、软化器等）
有较合适的位置，并符合这些工艺流程的摆放顺序。详见《大容量注射剂车间纯化水制水间平面布置图》
4、设备一般不需要专门的固定方式，平放于地面即可。
5、前处理和主机按要求就位后，采用不锈钢管进行连接。在主机进口处安装一个排污口（保安过滤器入口处）。
6、电器的安装工作必须要由专业的电器或工程技术人员进行，必须要有可靠的接地。（进主机控制柜的电源由车间提供）
7、安装地点保证夏季环境温度不高于45℃，冬季不低于5℃，否则会对设备(尤其是膜元件)造成不可修复的损坏。
8、纯水收集地点（如纯水箱入口处）的高度不应高于设备纯水出口的
一定值，否则会对反渗透膜产生背压，造成反渗透膜不可修复的损坏。9、纯水出口连接20T纯水储罐管口一般不能安装阀门和任何阻碍纯水
流出的装置。
10、安装纯水连接管和浓水排放管的管径不应小于纯水出口和浓水出口的管径。
11、电器安装详见《20T/H反渗透电路图》。
12、主控制柜详见《20T/H反渗透画面及程序》
四、操作规程
● 预处理系统操作规程（参见工艺流程图）
开机前准备：系统运行前首先检查原水进水阀DN75是否打开？压力保持在0.2-0.4Mpa。压缩空气DN15进气阀是否打开？压力保持在0.5-
0.7Mpa。主电源是否接通？当一切满足开机条件后逐级进行以下步骤：
一、多介质过滤器
a、反洗
打开“上污”阀、“反洗”阀，“总进水”阀，启动“原水泵”，冲洗至
出水澄清为止。
b、正洗
打开“下污”阀、“正洗”阀，关闭“反洗”阀、“上污”阀，冲洗至出水澄清为止。
c、运行
打开“出水”阀，关闭“下污”阀，调节“总进水”阀至40T/H 额定流量
注：“正洗”阀“进水”阀为同一阀门
二、活性碳过滤器
a、反洗
打开“上污”阀、“反洗”阀，冲洗至出水澄清为止。
b、正洗
打开“下污”阀、“正洗”阀，关闭“反洗”阀、“上污”阀，冲洗至出水澄清为止。
c、运行
打开“出水”阀与关闭“下污”阀
注：“正洗”阀与“进水”阀为同一阀门
三、化学试剂注入
A 、NaOH
在RO二级进水前添加NaOH(试剂级)以调整水的ＰＨ值到6.2-７，其
用量根据进水的ＰＨ值大小可通过计算而定，越接近中性所产的纯水电导越低，水质也就越好。
四、活性碳蒸汽灭菌
a 、在活性碳过滤器前部加 6m 板式换热器，其蒸汽进口接 DN40 气动 角座阀，下部出口接相同口径疏水阀和旁路阀；
b 、关闭水源进口阀、出口阀；
c 、蒸汽压力压力为 2-3kg/cm ，用“巴氏灭菌法” 温度为 80℃以上消 毒保持 1 小时。
d 、可根据生产工艺需求调整设定巴氏灭菌周期。
● RO 反渗透操作规程
一、开机前准备（在预处理完成后）
1、主机排气
a 、打开精滤器上部排气阀排气，当排气阀有水外溢时即关闭；
b 、打开多级泵排气阀，当排气阀有水外溢时即关闭；
c 、打开 RO 主机手动清洗阀（或冲洗电磁阀）、淡水不合格阀；
2、开机
a 、启动高压泵，低压冲洗 3-5 分钟；
b 、缓慢调节泵后节流阀、浓水阀，调整 RO 装置的膜前压、膜后压、
膜前膜后的压力差以及产水流量和浓水流量的比例等，如有不当并 作相应调整；
c 、待电导率符合要求后，打开淡水合格阀、关闭淡水不合格阀；
d 、此时 RO 系统进入正常工作状态，检查系统的各项参数是否达到要 求，若不符合需作相应调整，并作生产记录。
3、停机
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a、正常停机
（1）打开手动清洗阀（或冲洗电磁阀）、淡水不合格阀，低压冲洗3-5分钟；
（2）关闭多级泵；
（3）关闭原水泵；
（4）关闭电源；
（5）调整阀门。
b、非正常停机
如遇紧急情况，例如突然停电、停水、停压缩空气等或突然一些无法
估计的事情发生时，启动“紧急停止”旋钮。
注:以上为手动操作控制程序。在进行自动控制操作时就简便易行了，本系统是采用PLC（西门子）+触摸屏（西门子、彩显）控制方式。操作人
员可通过触摸屏彩色画面按以上要求对系统进行直接操作。操作者可通过
触摸屏对系统进行实时监控、在线检测、动态显示、画面切换、数据输出。系统运行中的各项数据均可通过打印机（可选件）打印输出，以便存档。
五、设备操作说明及维护保养
注意：在预处理按前章节完成以后，在启动设备前，应确保RO进水符合“RO进水条件”章节中介绍的参数，否则会加速造成反渗透膜的损坏。
一、RO装置运行
1、首先打开通过预处理后水源手动进水阀门(DN75)。
2、设备若是第一次开机运行，则应打开保安过滤器前的排污口，肉眼观察确定原水干净后，关闭排污口，使原水进入保安过滤器。
3、打开浓水调节阀，将泵后节流阀调整到适中状态。
4、待滤后压力表上升0.05Mpa，启动主机电源开关。
5、设备会按照反渗透系统主机动作原理开始工作（详见“反渗透系统主机动作原理”）。
6、主机运转后，逐渐开启泵后节流阀，调整浓水调节阀，使纯水和浓
水比例达到设定参数。而后再调整泵后节水阀，使纯水产水量达到额定指标。浓水调节阀和泵后节流阀配合使用调整，满足以下条件：
a、系统压力不应超过额定值，RO膜不应超过1.50Mpa，
b、回收率不应大于（反渗透系统技术指标和运行参数）中规定的范围。
c、产水量按原水水温计算后应达到计算值。在操作过程中应注意：泵后调节阀的作用是调整高压泵供给RO系统的进水压力和流量，一般不可关死。浓水调节阀的作用是调整RO系统的压力，从而达到调整纯水和浓
水的比例，调整产水量。系统的压力越高，产水量越大（在规定范围内调整）。
7、本设备具有原水低压保护功能。当原水供水不足，压力下降到一定值时，压力开关会自动关闭RO系统，达到保护高压泵的目的。当原水压
力恢复时，设备自动恢复工作。设备自动停机或恢复启动后，操作者应及
时调整设备运行参数。因为原水压力的改变会改变设备原有的运行状态。
当设备系统压力超过额定压力的10%时，设备主机会自动关闭。当压力恢
复正常时，设备自动恢复工作。注意：设备高压保护后，在未查明原因前，不要随意重新启动设备。
8、无论生产任何时候，都不要将浓水调节阀完全关闭，否则会使系统
压力突然升高，造成设备的损坏或危及操作者的安全。
9、车间应建立设备运行记录，有压力、电导率、PH、时间等详细内容。可追踪设备运行中可能出现的故障情况。
10、设备第一次使用时，所制纯水应至少排放一段时间后再收集利用。调试验收合格后就能放心使用。
二、关机
1、首先关闭RO主机多级泵
2、关闭原水增压泵，原水供水阀门；电源开关；
3、检查各压力表是否归零；
4、擦干机器上的尤其是电器设备和元件上的水迹；
三、维护保养内容及设备故障排除
1、保安过滤器滤芯经常清洗，视原水情况而定；
a、拧下外壳（使用不锈钢过滤器的设备则打开滤器上方），取出滤芯；
b、用清水冲洗滤芯外部；
c、置于小于5%的HCL溶液中浸泡30分钟后用清水冲洗干净；
d、重新装入即可；
e、如清洗后仍达不到指标，则应更换，
f、原则上3-6个月更换一次。
2、反渗透RO膜
若前处理适当，进入RO 膜的水质符合要求，且按操作方法使用设备，则膜的寿命可达2-3年。但随着水垢、细菌等污染物的形成，出水量和水质会逐渐降低，膜也会被污染。
a、若不是因为温度和压力的因素而引起产水量逐渐减少5-10%时，则说明反渗透膜需要进行化学清洗；
b、产水水质逐渐下降10%，（排除原水变化的因素）；则说明反渗透膜需要进行化学清洗；
c、首次化学清洗须由专业人员或专业人员指导下进行。有关技术问题请参考附录A（故障诊断及化学清洗一览表）。
3、设备安装场地温度应在5℃-45℃之间，设备长期停机，应在系统内加保护液，初次加保护液由专业人员或在专业人员指导下进行。
4、故障排除
反渗透设备在运行中，由于各种原因会偶然出现一些故障和问题，出现问题后应详细查看运行记录，分析故障原因，并根据附录B（RO 系统常见故障及处理一览表）来分析、判断、排除故障。
四、反渗透主机控制说明
1、组图、电器设有急停开关。设备如发生意外故障，可按下急停开关钮，设备供电全部中断。
2、打开主机开关，设备主机运行指示灯亮，进水电磁阀即刻打开，主电机供电运转。
3、电控柜装有热保护元件，当电路超负荷切断电源。
4、电导率仪显示电路受开关控制。
5、设备接有水压低压保护装置。压力开关可调整到一个要求范围，出
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厂时一般设备为0.05kg/cm。当管路中水压低于设定值时，主机运行电路
供电切断。如果水压恢复正常，设备再次启动。当水压升至设定值以上时，设备启动。
6、设备安装有高压保护装置。当系统压力超过额定10%时，设备会立
即停机；当压力恢复正常时，设备重新启动。
7、设备装有自动冲洗装置。冲洗间隔时间视用户水源情况而定，出厂
设备为1-2小时，冲洗时间一般设置为3-5分钟，出厂设置为3分钟。设备
装有手动冲洗开关，当开关指向自动（AUTO）位时，设备按设置时间时，
到时进行自动冲洗，当开关指向手动（MANUAL）位时，打开冲洗开关即
时进行冲洗，一直到关闭冲洗开关时停止。
六、主要部件作用及使用维护
一、精密过滤器及滤芯
本公司选用的精密过滤器采用304不锈钢材质，滤芯为PP 溶喷。
精密过滤器是在原水进入膜之前最后一道过滤装置，它可以有效的去除前
处理系统未去除干净的大于5μm的物质，可以载流住由前处理流失的滤料，如活性炭粉粉末等。有效的保护RO膜不受或少受污染。
滤芯应经常冲洗，经冲洗无法达到正常使用条件时应更换。安装滤芯
时应上下对中，否则会损坏滤芯，更严重的是失去过滤作用。
二、进水电磁阀（DN75）
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进水电磁阀承压范围为0-10kg/cm，其主要作用是无论系统是否在运行，
都保证原水箱的供水充足，并根据原水箱的液位实现自动断水或补水。
三、高压泵
采用的是丹麦格兰富立式多级离心式高压泵，这是RO主机的一个重要组
件，它的作用是给RO膜输送一定数量和一定压力的水源。其品质的好坏对主机的影响很大。使用中保证不得空转，不得长期超负荷运行，不得出现进口水压低于最小极限压，最因注意本高压泵不得存在憋压情况。在平
时运行管理中，应经常按要求排除空气，应保证电器部分的干燥。
四、调节阀
安装于泵后的截止阀为金属材质，其主要作用是调节、控制RO
膜进水流量，它和浓水调节阀配合使用调整膜管内压力和供水量。开机时
应首先将其关闭或部分关闭，待泵启动后再慢慢打开，而后调整各项指标。
五、RO膜壳
现采用的是玻璃钢膜壳，其作用是用于容纳反渗透膜元件，承压并产生一个高压环境进行反渗透操作。安装两端的端头时，应在橡胶O型圈上涂上
一层洗洁精，这样既可方便拆卸，又可增加密封性。维修时应谨防损坏密封圈。
六、RO膜
RO 膜是RO机的关键部件，对设备的产水量和品质起着决定性作用。本设备采用的是常温RO膜，千万注意进水水温。
电导率仪
其主要作用是显示及监视设备运行时纯水的电导率变化情况，本设备通常
材质：316L不锈钢）、德国宝德电导率仪。
采用的是美国+GF+
七、浓水调节阀
该阀是RO主机的一个重要元件，它的主要作用是调节膜管内
压力，达到调节纯水和浓水比例的目的。它和节流阀配合使用，可更好的
调整膜管内压力、纯水产量等。设备开启前应将该阀门打开一定程度，以防设备启动时膜内压力突然升高超过极限。
八、膜冲洗电磁阀
其主要作用是RO运行时每间隔1-2小时开放一次，让浓水大流量通
过，降低膜管内压力，增加膜管内的流速，达到冲洗膜的目的，它是RO 机的一个重要组成部分。
九、纯水流量和浓水流量计
其作用是计量纯水和浓水流量，面版式流量计单位为加仑/分钟
（GMP）或升/分钟（LPM），管道式流量计单位为升/小时或吨/小时。
通过这两个流量计，可以清楚地掌握设备运行时的产水流量及浓水流
量，可以直观地看到纯水和浓水的比例，以利于我们按要求比例和产量调整系统状况。
十一、膜前和浓水压力表（0-400PSI）
膜前压力表显示水进入膜时的压力，浓水压力表（膜后压力）显示最后一根膜出口到浓水调节阀的压力。大型设备每一段之间均装有压力表。每段前后两块压力表配合观察，可以知道压差情况，这一点在实际运行中是很重要的。调整运行参数时，应以膜前的压力表为依据调整系统压力，
尤其是当系统压力在上限，且膜压差较大时，更应该注意到这一点。
十二、低压开关
低压开关的功能是按系统工艺要求而设置的水压值来控制主机高压泵
运行或停止的保险装置。当原水供水压力低于系统设定值时，压力开关会
自动将高压泵关闭，以避免高压泵的缺水或无水时空转，造成泵的损坏。
十三、高压开关（可选件）
设备安装有高压开关，它的功能是当高压泵后压力超过额定压力的10%时，高压开关会自动将高压泵关闭，以避免发生意外。
十四、清洗口
设备装有清洗口，供化学清洗时可分段进行，保证化学清洗效果。注
意设备运行前各阀门应严格按要求开启。设备运行中，严禁开启各清洗阀
门。
十五、电控柜
电器产品其主要作用是显示及监视设备运行时纯水的电导率变化情况。
主要关键部件选择西门子变频器、美国+GF+、德国宝德电导仪等仪器仪
表、控制设备等。保证质量和设备运行稳定。注意防高温、潮湿情况。
七、设备清洗工艺
一、清洗流程
清洗时利用RO产品水（流入清洗水箱），以清洗泵为增压装置。清洗
液配制在清洗水箱中，清洗开始时组件浓水、产水排放一段时间（不回清
洗水箱），排量控制在清洗液25-30%左右，然后全部闭路循环2 小时以上。
清洗结束水箱中的残液排尽并充分洗净水箱，设备内清洗残液应用产水低
压冲洗干净。RO装置恢复使用时，必须重新对RO设备调节。开始的产水、浓水必须排放地沟一段时间。
二、清洗注意事项
1、清洗时操作要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣等，同时场地要考虑通风；
2、固体清洗剂必须充分溶解后再加其它试剂，进行充分混合后才能泵入RO装置。
3、清洗过程中应密切注意清洗液温度上升情况，不得超过35℃，并观察液位和清洗颜色的变化，必要时补充清洗液。
4、清洗结束后，以残液进行化学分析，确定污染物的种类，为日后清洗提供依据。
三、清洗效果的判断和对策
1、清洗有效的标志
a、产水量恢复至接近初投或上一次清洗后的水平；
b、脱盐率有明显提高；
c、进、出口差恢复接近初或上次清洗后的水平，表明清洗有效；
锅炉水处理工艺流程
锅炉水处理工艺流程 一、补给水处理 因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下： ①预处理 当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。 为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。 ②软化 采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。 对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。 对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。 ③除盐 随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。 化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。 在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。 当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。 含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。 二、凝结水处理 凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。 凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25～100％;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。 常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。 三、给水除氧 锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。 腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积，使汽轮机效率降低。因此，经过软化或除盐的补给水和凝结水，在进入锅炉之前一般都要除氧。
纯水制备系统操作说明书
目录 第1章前言 3 第2章设备操作维护规范 4 第3章单元操作说明 5 3-1.全动石英砂过滤器 5 3-2.全动活性炭过滤器7 3-3.自动软化系统9 3-4.加药系统11 3-5.板式换热器12 3-6.反渗透RO系统13 3-7.EDI系统18 3-8.UV杀菌机、精密过滤器29 3-9.水泵29 第4章试车参考数据及运转报告36 第5章流程图、平面图、单机图等38 第6章附录39
第1章前言 本纯化水系统是以石英砂过滤器、活性炭过滤器以及软化系统作为前处理，以目前国际上技术最先进、应用最为可靠的RO 反渗透膜作为一级除盐设备，终端采用了先进的连续电除盐（EDI）系统，组成了一套完整、高效率、高品质的纯水系统。本系统主要去除水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒、溶解盐、细菌内毒素和大部分有机物等杂质，系统脱盐率一般在97-99%以上，终端出水电阻率达到0.1-18 MΩ/cm 。 在此，上海至纯洁净系统科技有限公司(PNC)诚挚地感谢您的信任与支持，今后将本着一贯的服务热诚，为您提供完善的售后服务、详实的水质分析、理想的改善建议，帮助客户降低产品成本，提高产品品质。 PNC公司客户将享有壹年的免费保固及永久售后服务，但因天灾人祸或不可抗拒的原因所引起，则不在此限。
第2章设备操作维护规范 开始操作此系统前，请操作、维护人员务必详读本操作手册，使系统达到最佳使用状况，同时确保系统的正常运行及延长设备使用年限。 1.PNC公司在试车时，所调整的流量、压力等值请勿随意变动， 并请操作人员做好详细的运行参数记录，若发现有异常变化，请 及时通知本公司派人处理； 2.设备的维护、管理、记录请派专人负责，并妥善保管记录资料及 PNC公司所附的各项原始资料； 3.设备在保固期内，要求每月月底传真一份设备的运行记录表至 PNC 公司，以便能及时发现问题，确保系统的正常运行； 4.本纯水系统为全自动运行控制，运行时只需将所有开关置于自动 状态即可，也可手动操作或半自动操作； 5.手动操作及半自动操作：开机时必须先打开阀门，再开启水泵， 关机时必须先关闭水泵，再关闭阀门。 6.系统所用滤芯，当进出水压差大于1kg/cm2 （约1bar）时请及 时更换； 7.请贵公司保存原水水质分析表，并随时注意是否异常； 8.各种腐蚀药品，请远离设备； 9.请尽量避免设备遭受日晒、雨淋；
软化水设备自动控制器操作流程说明详解
软化水设备自动控制器操作流程说明详解软化水设备经过出水管上的传感流量计随机搜集输出水量信息并及时输入电脑，经贮存、运算后，发出指令给多路通伺服阀或电磁阀停止相应的操作。同时，又把相关信息同步反应回微电脑.系统需求再生时，电脑控制电磁阀切断出水管通路，预置程序的定时启动，使反洗-吸盐-正洗-注水等工艺精确无误的停止操作。微电脑可依据用户的需求停止优化预置。 软化水设备周期设定出水量、剩余水量、单位小时水流量、周期耗盐量、每次再生的时辰和当前工作的形式。满足运转中的不同需求,任何时分都能够将全自动软水器运作切换为人工手动再生，以满足软化水设备运转工况的不同请求。 软化水设备应用甚为普遍，适用范围包括微粒过滤、锰砂过滤、吸收有机物、脱除余氯、软化水和除盐等设备，可为各类工业和住宅居室的各种水处置设备提供最理想的自动控制安装。 软化水设备是由全自动软水控制器(美国FLECK富莱克、AUTOTROL阿图祖控制器)、树脂罐(一般为玻璃钢树脂罐和不锈钢树脂罐)、强酸型钠离子阳树脂、盐箱组成整机。同时我公司提供维修全自动软水器的技术支持，齐全的全自动软水器配件供应。全自动软化水设备具有体积小、操作简单、自动运行无须人
工操作等特点，已广泛应用于工业锅炉、冷却循环水、炼钢、轧钢、大型变压器、民用热水锅炉等场合。,黑河软化水控制阀,,黑河软化水控制阀价格 1、锅炉软化水设备的定义： 锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理 装置，去处原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。 2、锅炉软化水设备工作原理： 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2 、Mg2 (形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2 、Mg2 的增加，树脂去除Ca2 、Mg2 的效能逐渐降低。 当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2 、Mg2 与树脂中的Na 相交换，从而吸附水中的Ca2 、Mg2 ，使水得到软化。
超纯水系统操作说明书
水处理设备（超纯水系统） 操 作 说 明 书
目录 一、超纯水设备工艺流程图： (2) 二、工艺流程说明： (2) 1.原水箱 (2) 2.原水泵 (2) 3.多介质过滤器 (3) 4.活性碳过滤器 (3) 5.阻垢剂加药系统 (3) 6.软化器 (4) 7.精密保安过滤器 (4) 8.高压泵 (4) 9.两级反渗透RO机 (5) 10、二级纯水箱 (12) 11、EDI输送泵 (12) 12、前置紫外杀菌器 (13) 13、0.22μ微滤系统 (13) 14、EDI装置 (13) 15、EDI超纯水箱 (17) 16、输送泵 (17) 17、核级树脂 (17) 18、后置紫外线杀菌器 (18) 19、终端0.22μ微滤系统 (19) 三、设备操作指南： (19)
四、设备维护与保养：（以原水水质与纯水水质而定） (19) 附表1：水处理设备运行记录表 (21) 附表2：水处理设备维修保养记录表 (22) 附录3：售后服务承诺 (23) 一、超纯水设备工艺流程图： 二、工艺流程说明： 1.原水箱 原水箱作为储水装置，调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡，避免原水泵启停过于频繁，箱内设置液位，原水进水阀根据液位高低进行自动补水，原水泵根据水池液位情况自动启停。 操作：原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀，可进行手动及自动补水； 手动补水时不受液位控制，只能手动控制。自动补水阀补水时受液位控制，
当水箱液位降到设定中液位时，自动阀开启自动补水；当水箱液位达到设定高液位时，自动阀关闭停止补水，从而达到自动的性能。 2.原水泵 作用：原水泵将原水增压后输送到下道工序，保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作压力及运行流量。 操作：原水泵可分手动和自动操作，自动运行时，原水泵将与原水箱液位联动，原水箱液位低时原水泵停止运行，中水位时重新启动；手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外，其他和自动一样；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。 3.多介质过滤器 作用：在水质预处理系统中，多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填，经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层，从而使水中的悬浮物得以截留去除，多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。其出水SDI15（污染指数）小于等于5，完全能够满足反渗透装置的进水要求。 操作：多介质过滤器的反洗操作采用自动控制器，过滤器应定期清洗。冲洗周期一般为5～7个工作日，具体将根据进水浊度而定。 4.活性碳过滤器 功能：在水质预处理系统中，活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分
电厂锅炉补给水和凝结水处理工艺设计
电厂锅炉补给水和凝结水处理工艺设计 1.设计任务 1.1设计目的 通过本设计，熟悉并掌握电厂给水处理工程设计所涉及的内容、原理及方法，为此，本设计需要达到如下目的： （1）具备收集设计基础资料、分析资料和自我学习的能力；（2）具备系统选择的能力； （3）具备处理构筑选型和计算的能力； （4）具备总平面布置和高程布置的初步能力； （5）具备编写设计计算说明书的初步能力。 1.2设计内容 针对给定水质全分析资料、锅炉和汽机的有关参数以及所要达到的水质要求，确定补给水处理系统、凝结水精处理系统，并分别进行各种主、辅设备的选型、计算，绘制补给水处理系统图、平面布置图、凝结水精处理系统图及酸碱系统图等系列图纸。1.3设计要求 （1）机组形式和装机容量为2*300MW，锅炉为亚临界压力自然循环汽包炉，额定蒸发量：1000吨/时。 （2）汽水损失： 正常运行时汽水损失及事故状况下汽水损失按规定取值； 轴承冷却水系统补充水10吨/时； 吹灰及点火燃油系统汽水损失10吨/时；
化学及暖通用汽10吨/时。 （3）水质分析数据 表1水质分析数据 水质指 单位数值水质指标单位数值标 pH值—7.17Na+mg/L 2.7 悬浮固 mg/L48.3HCO3-mg/L65.88体 含盐量mg/L138SO42-mg/L17.9 总硬度mmol/L 1.82Cl-mg/L14.8 全碱度mmol/L 1.08游离CO2mg/L 4.84 Ca2+mg/L27.4（COD）Mn mg/L 1.4 Mg2+mg/L 5.4活性SiO2mg/L 6.8 2.水质分析资料的校核 水质资料是选择水处理方案和工艺系统、进行设备设计及确定化学药品耗量的重要基础资料，所以水质资料的正确及否，直接关系到设计结果是否可靠。为了确保水质资料准确无误，必须在设计开始之前，对水质资料进行必要的校核。校核．就是根据水质各分析项目之间的关系。验证其数据的可靠性。 水分析结果的校核，一般分为数据性校核和技术性校核两类。数据性校核式对数据进行核对，保证数据不出出错：技术性
软水器操作说明书
全自动软化水设备 操 作 使 用 手 册 上海华科水处理设备厂
目录 一、产品概述 二、工作流程 三、安装和运行 四、设备安装示意图 五、调试步骤 六、故障的排除
产品概述 FLECK全自动控制器以闻名于世的 FLECK公司软化水技术为基础，它是将软水器的运行及再生的每一个步骤实现全自动控制，并采用时间流量或感应器等方式来启动再生。 由于 FLECK系列全自动软水设备控制系统技术成熟、操作简便、富来控制器采用了无铅黄铜阀体完全符合食品卫生要求，配以聚四氟乙烯（ Teflon）涂层，活塞减小了阻力，延长了使用寿命，运行可靠。 FLECK系列全自动软水器可用于工业锅炉、热交换器、宾馆饭店、食品工业、戏衣印染、医疗卫生等行业，该产品具有自动化程度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、省人工、无需日常保养等特点。 系统技术参数 进口压力：0.25 Mpa-0.6Mpa工作温度：2 ℃—50℃出水硬度：≤0.03mmol/L使用电源：220v /50Hz AC布置形式：双罐并联，一用一备再生方式：顺流再生操作程序：自动程序控制使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂。我公司将为用户提供完善的技术服务及售后服务。
1.工作位置 工作 位置 罐的 转换 硬水从入口进入控制阀进入第一个树脂罐，经过上布水器向下穿过树脂层，成为净化水，经下布水器返回中心管，向上至控制阀经过流量计流出，第二个树脂罐进行再生准备工作。 硬水由控制阀经过连接管进入第二个树脂罐，经过树脂层，经过下布水器沿中心管向上返回，再经连
接管回到控制阀经过流量计流出；第一个树脂脱离软化水流线路，准备再生。
纯化水制取(二级反渗透)标准操作规程.doc
文件标题纯化水制取设备（二级反渗透）标准操作规程第 1 页共 7 页 起草人审核人批准人 起草日期审核日期批准日期 颁发部门等级生效日期 分发部门 1.目的：建立二级反渗透纯化水系统标准操作规程，使其操作规范化、标准化，保证安全生产。 2.范围：适用于二级反渗透纯化水系统的标准操作。 责任：纯化水制备岗位操作人员。 3.操作规程: 3.1生产前检查 3.1.1检查并确认二级反渗透纯化水制备机组处于清洁有效期内的状态。 3.1.2检查并确认二级反渗透纯化水制备机组各部件、电气元件、阀门、仪表 等部件均处于正常的工作状态。 3.2生产操作 二级反渗透纯化水制备机组由石英砂过滤器，活性炭吸附器、精密过滤器、反 渗透纯化水机、紫外线灭菌器等部分组成。工艺流程简述： 3.2.1石英砂过滤器操作 3.2.1.1接通电源，打开水阀，原水进入原水罐。
3.2.1.3石英砂过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出 水压差逐渐增大，当压差≥ 阀，关闭出水阀，再打开上进水阀进水，此过程约10分钟，直至出水澄清，清洗时须密切注意中不得有大量颗粒的滤料出现，否则则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。 3.2.2活性炭吸附器操作规程 3.2.2.1打开下排水阀、上进水阀，关闭下进水阀，经过石英砂滤器的合格水进入活性炭吸附器，开始正洗。正洗时进水流速控制在规定流速，时间约5分钟左右，当出水达到澄清要求后，打开出水阀，关闭下排水阀，进入正常运行，进入精密过滤器。 3.2.2.2当活性炭吸附器工作一段时间后，由于大量有机物的残留，使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差≥0.08 MPA时，必须对过滤器进行反洗。打开上排水阀，关闭出水阀，再打开下进水阀进水，直至出水澄清，此过程约10分钟，清洗时须密切注意，不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。 3.2.2.3活性炭一般用来吸附余氯、有机物等，当经过一段时间后（一般设计中考虑使用寿命为半年左右），活性炭吸附量达到饱和，此时应更换活性炭，方法是打开上部入孔和下部手孔，对活性炭全部进行更换。 3.2.3精密过滤器操作规程 3.2.3.1先开启过滤器上部排空阀，当排空阀出水后，关闭排空阀即可运行。 3.2.3.2过滤工作，工作一段时间的后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差≥0.08 MPA时，必须对过滤器滤芯进行清洗。打开上过滤器法兰，拿掉外筒，拨出滤芯，把滤芯放到10％的盐酸溶液中浸泡30分钟，
电厂锅炉补给水和凝结水处理工艺设计
电厂锅炉补给水和凝结水处理工艺设计 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
电厂锅炉补给水和凝结水处理工艺设计 1. 设计任务 设计目的 通过本设计，熟悉并掌握电厂给水处理工程设计所涉及的内容、原理及方法，为此，本设计需要达到如下目的： （1）具备收集设计基础资料、分析资料和自我学习的能力； （2）具备系统选择的能力； （3）具备处理构筑选型和计算的能力； （4）具备总平面布置和高程布置的初步能力； （5）具备编写设计计算说明书的初步能力。 设计内容 针对给定水质全分析资料、锅炉和汽机的有关参数以及所要达到的水质要求，确定补给水处理系统、凝结水精处理系统，并分别进行各种主、辅设备的选型、计算，绘制补给水处理系统图、平面布置图、凝结水精处理系统图及酸碱系统图等系列图纸。 设计要求 （1）机组形式和装机容量为2*300MW，锅炉为亚临界压力自然循环汽包炉，额定蒸发量：1000吨/时。 （2）汽水损失： 正常运行时汽水损失及事故状况下汽水损失按规定取值； 轴承冷却水系统补充水10吨/时；
吹灰及点火燃油系统汽水损失10吨/时； 化学及暖通用汽10吨/时。 （3）水质分析数据 表1水质分析数据 水质指 单位数值水质指标单位数值标 pH值—Na+mg/L 悬浮固 mg/L HCO3-mg/L 体 含盐量mg/L 138 SO42-mg/L 总硬度mmol/L Cl-mg/L 全碱度mmol/L 游离CO2mg/L Ca2+mg/L （COD）Mn mg/L Mg2+mg/L 活性SiO2mg/L 2. 水质分析资料的校核 水质资料是选择水处理方案和工艺系统、进行设备设计及确定化学药品耗量的重要基础资料，所以水质资料的正确与否，直接关系到设计结果是否可靠。为了确保水质资料准确无误，必须在设计开始之前，对水质资料进行必要的校核。校核．就是根据水质各分析项目之间的关系。验证其数据的可靠性。 水分析结果的校核，一般分为数据性校核和技术性校核两类。数据性校核式对数据进行核对，保证数据不出出错：技术性校核式根据天然水中各成分的相互关系，检查水分析资料是否符合水质组成的一般规律，从而判断分析结果是否正确。经过校核如发现误差较大时，应重新取样分析。校核一般包括以下几个方面。
全自动软化水设备操作说明书
. 全自动软化水设备操作说明书
资料Word . 目录 一、产品概述二、工作流程图三、设备的系统说明四、设备的安装和运行五、设备安装示意图六、流量性型控制器调试步骤七、时间型控制器调试步骤八、故障排除 资料Word .
一、产品概述 进口压力：0.2Mpa—0.6Mpa 工作温度：2℃—50℃ 出水硬度：≤0.03mmol/L 使用电源：220V／５０ＨｚＡＣ 控制程序：全自动控制 使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂
资料Word . 二、工作流程图 1、工作状态 硬水经过阀进入树脂罐，经树脂层处理的水通过底步的布水器，进入沿着中心升降管向上，在通过控制阀流出。 2、反洗状态 硬水进入控制阀后经过，控制阀中心升降管向下通过底步的布水器经过树脂层向上最后通过控制阀排水口排出。 3、再生状态 硬水进入控制阀后向上进入注水器，然后通过射流过程将盐罐中的还原剂吸入，带带还原剂的水流向
下经过树脂层进入布水器和升降管，在通过控制阀排水口排出。 4、慢速清洗状态 资料Word . 硬水经控制阀进入树脂罐经树脂层处理过的水通 过底步的布水器然后沿着中心的升降管向上，在通过控制阀流出。 5、快速清洗状态 硬水经控制阀进入树脂罐向下，经过树脂层后进入布水器沿升降管向上，最后通过控制阀排水口排出。其流速比慢速清洗稍快， 6、盐罐注水状态 硬水进入控制阀，在向设备供水的同时，经注水器通过盐水阀向盐罐注水。 软水器工作系统说明 系统4 单流量计程序控制，即时或延时再生系统； 延时再生；单罐，单流量计系统。当流量计回零时，装置仍保持在供水服务状态，直至2．00am装置 将自动启动再生。
纯化水二级操作说明资料
化设备有限公司 药业股份有限公司大容量注射剂车间（20T/H） 二级反渗透水处理系统 使用、维护、保养 说明书 执行标准：Q/321023JZF01-2003 目录
一、概述 二、水源和RO进水以及装置组件功能 三、安装指导 四、操作规程 1、2、预处理操作规程反渗透操作规程 五、设备操作说明及维护保养 六、主要部件作用及使用维护 七、设备清洗工艺 八、系统注意事项 附录A、故障诊断及化学清洗一览表附录B、RO系统常见故障及处理
一、概述 本说明书是帮助用户能够正确安装和使用本设备，以使设备达到最佳使 用效果和最长的寿命周期。所以，请用户在安装和使用本设备认真阅读、参 考本说明书。 二级反渗透原理是将原水中的有机离子、细菌、病毒、有机物及胶体 等杂质去除，以获得高质量的纯净水的过程。 200L/hr 纯化水制备系统布置在大容量注射剂车间三楼纯化水制水间， 本纯化水系统流程主要包括用于纯化水制备的原水缓冲罐加供水泵、加药系统、多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器、精密保安过滤器、二级反渗透 主机装置、纯化水储罐以及连接管路等组成。设备总体设计易清洁无死角， 操作简便、直观且具备良好的可重复性。对活性炭过滤器、纯化水储罐及相 关管路系统进行在线巴氏消毒。管道安装均采用双面轨迹自动焊接方式和卫 生级快卡连接方式。完全满足系统安装、检修、操作、灭菌等功能处理要求。设备符合新版GMP的相关规定，水质符合中国药典2010 版的标准。其工艺 流程详见《0.2T/H二级反渗透工艺流程图》 本装置能采用自动和手动两种操作运行模式。 二、水源和RO进水以及装置组件功能 1、原水（自来水）进水口DN25。预处理水质达到以下参数 1.1 使用压力0.25-0.4Mpa, 1.2、水量0.5-1.0T/H 1.3、水温：5℃—45℃ 1.4、PH范围：4—10 1.5、硬度：17mg/L(以CaCO3计)
凝结水精处理的目的与其工艺流程
解析凝结水精处理的目的与其工艺流程 凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器(正常疏水不到热井)、低压加热器等疏水(疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水)。由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水(除盐水箱来水)。因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。 凝结水精处理 凝结水精处理的目的 凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点： 1、凝汽器渗漏或泄漏 凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。
凝结水精处理 2、金属腐蚀产物的污染 凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。其中主要是铁和铜的氧化物(我公司热力系统设备基本上没有铜质材料)。铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。 3、锅炉补给水带入少量杂质 化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。由于混床出水在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。
软化水设备使用说明书
全自动软化水设备 使 用 说 明 书 、安装要求及安装步骤 1、要求 ①、进水压力应在0.2-0.6MPa，当水源压力无法满足要求时，可安装增压水泵提高进水压力。
如果压力过高，应安装减压阀来控制进水压力。 ②、进水温度应在5-45 C之间，此装置不允许在冰点状态下工作. ③、电源采用交流200V/50HZ，运行中需保证电源不间断，并不可被其开关切断? ④、软水器应安装在牢固的平台上，附近有畅通的下水，并留有足够的操作和维修空间。 2、安装步骤 1）、先将树脂罐?盐罐就位于坚实的基础上，并保证罐体水平 2）、把下布水器牢固安装在中心管底端，然后插入到树脂罐中央，在中心管上端低于罐口 0.5mm处截断并导角，然后用胶带封住中心管口，以防树脂漏入。 3）、将树脂均匀地装入树脂罐中，树脂装填完，取下中心管的封口胶带，将中心管上部及树脂罐端面用水冲洗并擦干净，中心管及控制器密封圈处涂上硅油。 4）、将上布水器安装到控制阀上，然后将中心管从上布水器内插入到控制阀内，小心地沿顺 时针方向转动控制阀，直至旋紧在树脂罐接口上（或用法兰连接固定）。一定要确保中心管 插入阀体。 注意：上布水器与控制阀、中心管，下布水器与中心管必须严密，防止树脂跑出。中心管与 控制阀必须严密不漏水，否则会出现窜硬水现象。 5）、组装盐阀 ①、将吸盐管与阀体连接的小铜配件插入吸盐管内后，然后把不锈钢滤网插入小铜配件内；带滤网的一端与控制阀的 吸盐接口相连接，不漏空气就行。 ②、把盐阀置入盐箱的盐井中，然后与塑料弯头连接；盐水管路连接长度不应超过2m, — 定要保持良好的密封性，否则会影响软水器的再生效果。 6）、排水管的连接长度不应超过6m，不得采用软塑料管，防止管道变形，影响排水效果。 7）、管道连接
纯化水机操作规程介绍
纯化水机操作规程介绍 2020年4月19日
2020年4月19日
湖南康普制药有限公司 GMP 文件 、目 的： 规范纯化水机操作规程，确保纯化水质量稳定，确保药品质量 二、 适用范围： 适用于纯化水机的操作。 三、 责 任者: 纯化水制备岗位操作工。 四、 引用标准、依据或支持文件 ： ＜药品生产质量管理规范＞（98年版） 五、 纯化水机操作规程： 1、准备工作 1.1检查纯化水系统的储罐、管道、泵等清洁情况合格 ＜销售人员培训学院＞ 72套讲座+ 4879份资料 /Shop/47.shtml
2020年4月19日
有合格证。 1．2 检查纯化水系统的状态标志为正常。 1．3 检查原水水压。 1．4 检查电器设备,启动机器,试机3min 正常,方可使用。 2、操作内容: 2．1 机械过滤器 2．1．1 装料后进行滤料清洗, 打开上排阀及反洗阀进水 进水强度为15nm/h x rm,时间约15min。 2．1．2 滤料清洗干净后, 关闭反洗阀, 上排阀, 静止58min 左右, 然后打开进水阀, 下排阀, 进入正洗状态, 正洗时进水速度控制在空塔滤速为6-8m/h,时间约15min左右。 2．1 ．3 当正洗出水水质达到要求后, 打开出水阀, 关闭下排阀, 进入正常运行状态。 2 . 1 . 4 过滤器工作一段时间后，当进、出水压差》0. 08MPa时，必须对过滤器进行反冲洗，打开上排阀，关闭出水阀，进水阀, 然后打开反洗阀进水, 反洗强度与滤料清洗（2 ．1．2 条）时完全相同, 时间约15min。 2．1．5 反洗干净后, 关闭反洗阀,上排阀, 静止2-5min, 然后打开进水阀, 下排阀, 进入正洗状态, 正洗时进水速度控制在空塔滤速为6-8m/h,时间约15min左右。
超纯水机操作指导
超纯水机操作指导 1、适用范围： 本规程适用于超纯水机。主要用于实验室用UP超纯水和RO纯化水的制备。 2、编制依据： 本规程依据优普系列超纯水机使用说明书编制。 3、仪器工作原理： 3.1预处理系统 3.1.1利用PP聚丙烯纤维滤芯有效消除水中铁锈和泥沙。 3.1.2含碳量高达80%的高效柱状活性碳滤芯，对源水中余氯、异色、有机物等杂质可以高效吸附过滤。 3.2 反渗透系统反渗透为美国原装系统。 3.3 后处理系统 3.3.1采用威固紫外线杀菌仪，能有效降低TOC和杀菌。 3.3.2采用美国ROHMHASS公司高纯水专用原子级离子交换树脂。 3.3.3终端超滤，保证除去细菌等。 4、仪器技术参数： 4.1 进水条件：城市自来水或地下水 4.2最小供水压力：0.15MPa 4.3最小供水流量：0.3m3/h 4.4 PH范围：6—8 4.5溶解性总固体：TDS≤200mg/L（超过此值建议配置软水器） 4.6温度：5℃~ 40℃（本机制水量指RO膜25℃时产水量，温度下降1℃，RO膜产水量约下降3 % ，当水温接近0℃时，RO膜将停止产水） 4.7余氯：≤0.05mg/L (注：UPH-W机型要求进水为蒸馏水或去离子水) 4.8电导率：≤10μs/cm 4.9溶解性总固体TDS：3 mg/L 4.10微生物含量：≤1CFU/mL 4.11总有机碳TOC：≤50μg/L 5、操作步骤： 5.1把源水从“源水进水”接口接入，把水箱接至“水箱借口”，把废水接至“废水排放”。 5.2打开进水，打开机箱后部电源。 5.3设备开始自检画面，在自检中超滤排水阀运行8秒。 5.4自检18秒后当进水水源压力稳定时，同时水箱未满时，设备开始制水。（屏幕显示“系统制水中”，右面水箱符号为未满状态，同时显示“制”字） 5.5当水源水压不足时，屏幕显示“系统保护中”右面水箱符号低下显示“保”字。同时设备停止工作，但能取出RO水或UP水。 5.6当水箱制满水后，设备自动停止，屏幕显示主画面，右面的水箱符号为满水状态，在下方显示“停”字。
电厂水处理工艺流程及优化设计解析
电厂水处理工艺流程及优化设计解析 水的质量及出水受到水处理工艺的影响，发电厂的水处理工艺直接影响到发电质量和效率。对发电厂中的自然水进行有效处理,不仅可以提高水质和洁净水的产量,还能够提高发电厂发电效率。本文对电厂水处理工艺进行分析，并且提出了水处理工艺优化策略，旨在提高电厂发电效率。 1、概述 人们通过长期实践经验得出，发电厂热力设备的安全状况,发电厂是否能够经济运行受到热力系统中水品质的影响。天然水由于没有经过处理,含有很多杂质，含有杂质的水进入热力系统中的水汽循环系统，会对热力设备造成损害。要想确保热力系统中能够有良好的水质，就必须要对水进行净化处理,并且要对汽水质量进行严格监按控。 2、电厂水处理系统工艺流程 2.1 预处理 电厂锅炉水处理工艺的第一个流程就是给水预处理，这一流程主要包括混凝、沉淀澄清以及过滤,经过这几项工作将水中的悬浮物及胶体物质去除，确保水中悬浮物的含量低于5mg/Ｌ，最终得到澄清水。水经过预处理之后，还需要按照不同的用途进行深度处理。如在火力发电厂作为锅炉用水，还必须用反渗透及离子交换的方法去除水中溶解性的盐类;用加热、抽真空和鼓风的方法去除水中溶解性气
体。 2.2 补给水处理 发电厂补给水处理方式多采用反渗透和离子交换。超滤在补给水处理系统中可用作反渗透进水的前处理，它可有效地去除水中胶体等颗粒状物,使反渗透进水水质合格,减少反渗透膜的污染，延长反渗透膜的使用寿命。 2.3 凝结水处理 火力发电厂锅炉的给水由汽轮机凝结水和锅炉补给水组成，凝结水是锅炉给水的主要组成部分，它的量占锅炉给水总量的９0%以上。凝结水中含有悬浮物和金属腐蚀物,在混床除盐前，可以用过滤的方法予以去除,以此来确保混床设备的有效运行。现阶段电厂中使用的过滤设备主要有覆盖过滤器和电磁过滤器两种。 ２．4 循环水处理 电厂循环水处理工艺有很多种,比如加水稳计、加酸、石灰软化、弱酸离子软化以及膜处理技术等。在国家节水政策的要求下,火力发电厂尤其是采用干除灰工艺的火电厂,要在循环水处理这一环节进行节水,以提高循环水的浓缩倍率作为前提，使补充水量以及排污水量减少,进而能够减少新鲜水的使用量。 2.５废水处理
超纯水系统操作说明介绍模板之欧阳家百创编
水处理设备 欧阳家百（2021.03.07）（超纯水系统） 操 作 说 明 书
目录 一、超纯水设备工艺流程图： (2) 二、工艺流程说明： (2) 1.原水箱 (2) 2.原水泵 (2) 3.多介质过滤器 (3) 4.活性碳过滤器 (3) 5.阻垢剂加药系统 (3) 6.软化器 (4) 7.精密保安过滤器 (4) 8.高压泵 (4) 9.两级反渗透RO机 (5) 10、二级纯水箱 (12) 11、EDI输送泵 (12) 12、前置紫外杀菌器 (13) 13、0.22μ微滤系统 (13) 14、EDI装置 (13) 15、EDI超纯水箱 (17) 16、输送泵 (17) 17、核级树脂 (17) 18、后置紫外线杀菌器 (18) 19、终端0.22μ微滤系统 (19) 三、设备操作指南： (19) 四、设备维护与保养：（以原水水质与纯水水质而定） (19) 附表1：水处理设备运行记录表 (21) 附表2：水处理设备维修保养记录表 (22) 附录3：售后服务承诺 (23) 一、超纯水设备工艺流程图：
1.原水箱 原水箱作为储水装置，调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡，避免原水泵启停过于频繁，箱内设置液位，原水进水阀根据液位高低进行自动补水，原水泵根据水池液位情况自动启停。 操作：原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀，可进行手动及自动补水；手动补水时不受液位控制，只能手动控制。自动补水阀补水时受液位控制，当水箱液位降到设定中液位时，自动阀开启自动补水；当水箱液位达到设定高液位时，自动阀关闭停止补水，从而达到自动的性能。 2.原水泵 作用：原水泵将原水增压后输送到下道工序，保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作压力及运行流量。 操作：原水泵可分手动和自动操作，自动运行时，原水泵将与原水箱液位联动，原水箱液位低时原水泵停止运行，中水位时重新启动；手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外，其他和自动一样；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。 3.多介质过滤器 作用：在水质预处理系统中，多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填，经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层，从而
纯化水系统操作规程
文件目录 一.目的: (3) 二.范围: (3) 三.职责: (3) 四.工艺流程图: (4) 五.术语及定义: (5) 六.系统说明: (6) 七.系统操作: (7) 八.系统监控: (8) 九.注意事项: (9) 十.附表: (11) 十一.变更记载及原因: (12)
文本编号 一.目的： 建立纯化水系统操作规程，确保纯化水系统正确操作，为生产提供性能稳定、质量合格的纯化水。 二.范围： 本标准适用于广宁制药厂原料药、食品添加剂生产所用15T/H纯化水系统操作规定。 三.职责： 1、纯化水系统操作人员：按本规程要求，负责对纯化水系统进行正确操作、规定监控和纠偏，并及时报告异常情况。 2、纯化水系统维护人员：按本规程要求，负责配合操作人员对系统必要的维护和保养。 3、工段长、车间主任：确保本规程的正确实施，并实行监督管理。 四.工艺流程图： 五.术语和定义： 1、纯化水：本品为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其它适宜的方法制得供药用的水，不含任何附加剂。本纯化水是用二级反渗透法制备。 2、反渗透膜：用特定的高分子材料制成的，具有选择性半透性能的薄膜。它能够在外加压力作用下，使水溶液中水和某些组分选择性透过，从而达到纯化或浓缩、分离的目的。 3、反渗透：在膜的原水一侧施加比溶液渗透压高的外界压力，只允许溶液中水和某些组分选择性透过，其他物质不能透过而被截留在膜表面的过程。 4、电导率：电阻率为某一温度下（一般为25℃）边长为一厘米的立方体水柱的相对两侧
文本编号 面间的电阻值，其单位为欧姆·厘米。电导率为电阻率的倒数，单位为西门子/厘米（us/cm），理论的纯水应无任何杂质离子，不导电，电阻率为18.24欧姆·厘米,电导率为0.054 us/cm。 5、脱盐率：表明设备除盐能力的指数，一般通过电导率测定计算。电导率测定是用电导率仪测定原水电导和渗透水电导率，根据下列公式计算，保留三位数字。 脱盐率％=（原水电导率us/cm-渗透水电导率us/cm）÷原水电导率us/cm×100% 6、渗透水：经设备处理后所得的含盐量较低的水。在一级反渗透中的渗透水称为一级淡水，二级反渗透中的渗透水称为二级淡水或纯化水。 7、浓缩水：经设备处理后的含盐量被浓缩的水。在一级反渗透中的浓缩水称为一级浓水，二级反渗透中的浓缩水称为二级浓水。 8、水回收率：表明设备对进水利用能力的指数。水回收率可用进水流量、渗透水流量、浓缩水流量进行计算。 水回收率％=渗透水流量m3/h÷（渗透水流量m3/h+浓缩水流量m3/h）×100% 9、流量（LMP）:流量单位，为每分钟流过多少L，单位为L/分钟。一二级反渗透的浓水和淡水都安装LMP流量计。 10、产水量：指水温为25℃的进水在规定的运行压力下，单位时间内经反渗透水处理装置处理后所得含盐量较低的水的体积，单位为m3/h。 11、级：在反渗透水处理装置中，反渗透膜组件按淡水的流程串联的阶数，表示对水利用反渗透膜进行重复脱盐的次数。 12、膜通量：指单位面积反渗透膜在单位时间内透过的水量，单位为L/m2.h。 六.系统说明： 1、系统描述： 1.1广宁制药厂纯化水系统为襄樊净远水处理设备有限公司生产的JIIRO-15二级反渗透制水系统，纯水产水量15m3/h。由原水预处理单元、一二级反渗透单元、清洗/消毒单元、纯水输送单元构成。 1.2预处理单元是由原水箱、原水泵、絮凝剂加药装置、多介质过滤器、活性碳过滤器、阻垢剂加药装置、5um保安过滤器组成，是为一级反渗透单元提供符合要求的进水。其功能如下： 1.2.1将符合饮用水标准的原水利用絮凝剂和原水中悬浮杂质、胶体物质、颗粒和大分子有机物絮凝结合后沉降，通过多介质过滤器截留，以除去水中的悬浮杂质和泥沙、胶体等大颗粒不溶性物质。 1.2.2经过多介质过滤的水再通过活性炭过滤器的活性炭吸附作用，以除去水中的有机物、微生物、游离氯、铁、色度等，以防止水中的氧化性物质（游离氯、铁）对反渗透
EDI超纯水系统操作技巧使用说明
XX責任有限公司 10T/H二級反滲透+EDI超純水系統 操 作 說 明 書
目錄 一、概述 (5) 二、工艺流程示意图 (6) 三、预处理系统 (7) （一）原水箱 (7) （二）原水泵 (7) （三）多介质过滤器 (8) （四）活性炭过滤器 (9) （五）阻垢剂加药系统 (11) （六）保安过滤器 (12) （七）PH调节加药系统 (12) 四、二级反渗透系统 (13) （一）I级反渗透高压泵 (13) （二）I级反渗透装置 (14) 1、RO膜外壳 (14) 2、RO膜元件 (14) 3、反渗透原理 (15) 4、反渗透技术指标的计算 (16) 5、I级反渗透系统的联锁保护 (17) 6、反渗透装置的启动和调试 (17) 7、反渗透装置的停运 (18)
8、反渗透膜通用信息 (19) 9、反渗透膜的维护保养 (19) 10、反渗透膜的清洗 (20) 11、反渗透膜元件的更换 (23) 12、陶氏膜元件用杀菌剂及保护液 (24) 13、膜元件的一般保存方法 (24) （三） I级反渗透水箱 (25) （四）II级反渗透高压泵 (26) （五）II级反渗透装置 (27) 1、RO膜外壳 (27) 2、RO膜元件 (27) 五、EDI处理系统 (28) （一）II级反渗透产水箱 (28) （二）EDI给水泵 (28) （三）紫外杀菌器 (29) （四）精密过滤器 (30) （五）EDI系统 (30) 1、EDI元件 (30) 2、EDI原理 (31) 2、EDI技术指标的计算 (32) 4、EDI系统的连锁保护 (33) 5、EDI装置的启动和调试 (33)
全自动软水器使用说明书
目录 一、产品概述 2 二、工作流程图 3 三、设备的系统说明 5 四、设备的安装和运行 6 五、设备安装示意图7 六、流量型控制器调试步骤8 七、时间型控制器调试步骤9 八、故障排除11
产品概述 FLECK全自动控制器以闻名于世的FLECK公司软化水技术为基础，它是将软水器的运行及再生的每一个步骤实现全自动控制，并采用时间、流量或感应器等方式来启动再生。 调整FLECK系列全自动软水器采用时间同步电机控制全部的工作程序，在7天或12天范围内根据需要设定还原周期，二十四小时内任意选择还原时间，并可以对还原过程进行调整。 富来流量型全自动软水器采用流量控制全部工作程序，设备可连续（或间断）供水。再生—由流量控制器自动启动再生装置，可根据需要自行设定再生程序。由于FLECK系列全自动软水设备控制系统技术成熟、操作简便、采用了无铅黄铜阀体完全符合食品卫生要求，配以聚四氟乙烯（Teflon）涂层活塞减小了阻力，延长了使用寿命，运行可靠。 FLECK系列全自动阀门应用于工业锅炉、热交换器、大型中央空调、宾馆饭店、食品工业、洗衣印染、医疗卫生等行业，该产品具有自动化程度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、省人工、无需日常保养等特点。 进口压力：0.2Mpa—0.6Mpa 工作温度：2℃--50℃ 出水硬度：≤0.03 mmoI/L 使用电源：220V/50Hz AC 布置形式：单罐或多罐并联 再生方式：顺流再生或逆流再生 操作程序：自动程序控制 使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂 我公司将为用户提供完善的技术服务。
MODEL2510、2750、2850、3150、2900、3900工 作流程图 1、工作状态 2、反洗状态 3、再生状态 4、慢速清洗状态 硬水经过控制阀进入树脂罐，经树脂层处理的水通过底步的布水器，进入沿着中心升降管向上，再通过控制阀流出。 硬水进入控制阀后经过：控制阀 中心升降管向下 通过底部的布水器 经过树脂层向上 最后通过控制阀排水口排出 硬水进入控制阀后，向上进入注水器，然后通过射流过程将盐罐中的还原剂吸入，带还原剂的水流向下经过树脂层进入布水器和升降管，再通过控制阀排水口排出。 硬水经控制阀进入树脂罐，经树脂层处理过的水通过底部的布水器，然后沿着中心的升降管向上，再通过控制阀流出。
优普系列超纯水机操作规程
优普系列超纯水机操作规程 1 适用范围： 本规程适用于优普系列超纯水机。主要用于实验室用UP超纯水和RO纯化水的制备。 2 编制依据： 本规程依据优普系列超纯水机使用说明书编制。 3 仪器工作原理： 预处理系统 3.1.1利用PP聚丙烯纤维滤芯有效消除水中铁锈和泥沙。 3.1.2含碳量高达80%的高效柱状活性碳滤芯，对源水中余氯、异色、有机物等杂质可以高效吸附过滤。 反渗透系统反渗透为美国原装系统。 后处理系统 3.3.1采用威固紫外线杀菌仪，能有效降低TOC和杀菌。 3.3.2采用美国ROHMHASS公司高纯水专用原子级离子交换树脂。 3.3.3终端超滤，保证除去细菌等。 4 仪器技术参数： 进水条件：城市自来水或地下水 最小供水压力： 最小供水流量：0.3m3/h PH范围：6—8 溶解性总固体：TDS≤200mg/L（超过此值建议配置软水器） 温度：5℃ ~ 40℃（本机制水量指RO膜25℃时产水量，温度下降1℃，RO 膜产水量约下降3 % ，当水温接近0℃时，RO膜将停止产水）余氯：≤L (注：UPH-W机型要求进水为蒸馏水或去离子水) 电导率：≤10μs/cm
溶解性总固体TDS：3 mg/L 微生物含量：≤1CFU/mL 总有机碳TOC：≤50μg/L 5 操作步骤： 把源水从“源水进水”接口接入，把水箱接至“水箱借口”，把废水接至“废水排放”。 打开进水，打开机箱后部电源。 设备开始自检画面，在自检中超滤排水阀运行8秒。 自检18秒后当进水水源压力稳定时，同时水箱未满时，设备开始制水。（屏幕显示“系统制水中”，右面水箱符号为未满状态，同时显示“制”字）当水源水压不足时，屏幕显示“系统保护中”右面水箱符号低下显示“保”字。同时设备停止工作，但能取出RO水或UP水。 当水箱制满水后，设备自动停止，屏幕显示主画面，右面的水箱符号为满水状态，在下方显示“停”字。 当按下设置/确认键后，进入人机对话窗口。按向上、向下键来选择菜单项。 进入预约RO水项，预约时期可以设定定时取水时期，预约时间可以设定取水时间，流量可以设定从1升至50升。当设定好预约后，当时间到时，自动按设定好的取水升数取水。（注：因为在无流量计的情况下，取水升数为大概数值。）取水时，屏幕显示取用RO水，同时显示取水电导值，水温、流量等信息，当取水升数达到设定值后停止取水。 预约UP水同预约RO水。不同点就是当UP水电阻值低于取水下限时，不能取水。 UP水设置。该项设置UP水取水下限值，从2MΩ到18MΩ，该项功能为当UP水电阻值低于设定下限值时，按UP键和预约UP水不能取出UP水。同时显示“低于取水下限”。 历史纪录:该项功能为从最新取水记录到前30次的取水记录。每项记录有取水时间、日期，取水电导或电阻值，取水温度，取水升数。