电动机维修技术标准

交流电动机维修技术标准

（一）适用范围

本技术标准适用于马钢二能源总厂各类交流电动机的维护和检修。

（二）项目

交流电动机维修技术标准共10 项，项目如下表：

NO项目

1绝缘电阻

2直流电阻测定

3定心

4定转子

5温升

6电刷及刷握

7滑环偏差允许值及磨损限度

8耐压试验

9轴承

10振动

11同步电动机旋转整流器

（三）标准

一、绝缘电阻

（1）1000 伏以下的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5 兆欧。

（2）1000 伏及以上的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不

低于每千伏 1 兆欧。

二、直流电阻的测定

项名称标准备注

各相或分支的直流电阻在

校正了由于引线长度不同而

在冷态下测

引起的误差后，相互间差别不

量，绕组表面温

同步电机得大于最小值的2％，此种差

度与周围空气定子绕组别（％）与初次（出厂或交接

温度之差不应

时）测量的差别（％）比较，

大于± 3℃

相对变化也不得大于 2％，超

过标准者，应查明原因。

与初次（交接或大修时）所

同步电机在冷态下测

测结果比较，其差别一般不应

转子绕组

超过 2％

量

各相或分支的直流电阻在

交流励磁校正了由于引线长度不同而机电枢绕组引起的误差后，相互间差别不

得大于最小值的2％，此种差

别（％）与初次（出厂或交接

时）测量的差别（％）比较，

相对变化也不得大于2％，超

过标准者，应查明原因。

交流励磁与出厂值比较在±10％范

机励磁绕组围以内

三、定心

（1）刚性连轴器定心的允许偏差

连轴器直径

<400400~600600~1000

D（mm）

径向偏差

0.030.040.05

（m m）

轴向偏差

0.020.030.04

（m m）

（2）齿轮连轴器定心的允许偏差

连轴器直径

≤150>150

D（mm）

径向偏差

0.080.08＋[ （D－150）/100]× 0.01（m m）

轴向偏差

0.080.08＋[ （D－150）/100]× 0.01（m m）

（2）弹性连轴器定心的允许偏差

连轴器直径

≤200>200

D（mm）

径向偏差

0.050.05＋[ （D－200）/100]× 0.01（m m）

轴向偏差

0.050.05＋[ （D－200）/100]× 0.01（m m）

四、定转子气隙

对不同类型的交流电机定转子气隙最大值或最小值与平均值之

差，同平均值之比，不应超过下列数值：

交流电机类型感应电机

汽轮发电机快速同步电机慢速同步电机气隙容差值±5％

±5％

±2.5 ％

±5％

五、温升

（1）感应电机的温升限度见下表（单位：K）

A 级绝缘 E 级绝缘

B 级绝缘 F 级绝缘H 级绝缘

温电埋温电埋温电埋温电埋温电埋感应电机外形种

度阻入度阻入度阻入度阻入度阻入

项计法温计法温计法温计法温计法温部分类

法度法度法度法度法度

计计计计计

法法法法法

1定子绕组开放型50606065757570808085100100105125125封闭型55606070757575808090100100110125125

做过绝缘

开放型5060－6575－7080－85100－105125－2的转子绕

封闭型5560－7075－7580－90100－110125－组

3不绝缘的

不会引起机械性故障，且不损伤附近绝缘物的温度

短路绕组

与绝缘绕

组接近的

开放型60－－75－－80－－100－－125－－

4铁心及其

封闭型60－－75－－80－－100－－125－－它机械部

分

5换向器及

60－－70－－80－－90－－100－－滑环

6刷盒及刷

不会引起机械性故障，且不损伤附近绝缘物的温度子等

7轴承（自冷表面测定 40℃，将测温元件埋入金属内测定时45℃，但对于水冷式轴承，耐热润滑剂，温升式）上限由订货者与制造者协商。

（2）同步电动机温升限度见下表（单位：K）

A 级绝缘 E 级绝缘

B 级绝缘 F 级绝缘H 级绝缘

温电埋温电埋温电埋温电埋温电埋

度阻入度阻入度阻入度阻入度阻入

项同步电机部分计法温计法温计法温计法温计法温法度法度法度法度法度

计计计计计

法法法法法1定子绕组50606065757570808085100100105125125

2做过绝缘的转

5060－6575－7080－85100－105125－子绕组

3A多层励磁线圈5060－6575－7080－85100－105125－

3B 3C 3D 绝缘单层励磁

线圈5060－7575－8080－110100－125125－裸露单层励磁

线圈6565－8080－9090－110110－135135－圆筒形转子的

同步机励磁线－－－－－－－90－－110－－125－圈

4 5

6 7与绕组接触的

铁心及其它部

件

不绝缘的短路

绕组，不与绕

组接触的铁心

及其它部件，

电刷及刷架滑

环

轴承（自冷式）

60 －－75－－80－－100－－125－－

不会引起机械性故障，且不损伤附近绝缘物的温度

60 －－70－－80－－90－－100－－

表面测定40℃，将测温元件埋入金属内测定时45℃，但对于水冷式轴承，耐热润

滑剂，温升上限由订货者与制造者协商。

备注：

I.全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。

II.全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特

殊协定。

III.采用高级绝缘的滑环附近绕组是低级绝缘，则应按低级绝缘考虑。IV. 在第一项的定子绕组里，凡功率大于5000kW 以及定子铁心长度（包括通风管道） 1m 以上的，不适宜采用温度计法。

V.对于 5000kW 以及定子铁心长度（包括通风管道） 1m 以上的，如果订货与制造方无协定，那么 F 级、 H 级的温升限度，不能超过 B

级的温升上限。

VI. 环境温度的限度为40℃。

（3）空冷同步电动机温升限度见下表（单位：K）

项同步电机部分 A 级绝缘 E 级绝缘 B 级绝缘 F 级绝缘H 级绝缘

1 定子绕组

绝缘的转子绕 2

组

多层励磁绕组绝缘单层励磁

绕组

裸露单层励磁 3C

绕组

嵌入隐极转子

励磁绕组

与绝缘绕组接

近的铁心及其它部件

温电埋温电埋温电埋温电埋温电埋度阻入度阻入度阻入度阻入度阻入计法

温计法

温法

度法

度计计计计计

法

50 60 60 65 75 75 70 80 80 85 100 100 105 125 125 50 60 － 65 75 － 70 80 － 85 100 － 105 125 － 50 60 － 65 75 － 70 80 － 85 100 － 105 125 － 50

－

110

100

－

125

－

65 65 － 80 80 － 90 90 － 110 110 － 135 135 －

－－－－－－－ 90 －－ 110 －－ 125 －

－－ 75 －－ 80 －－ 100 －－ 125 －－

六、电刷及刷握

表 1

电刷容差电刷与刷握的间隙

项目

刷握容差

小值

最大

值

（ mm ）

最

（mm ）

（ mm ）

厚度

-0.02 +0.10

0.17

厚度 -0.07 0.02

≤8mm

宽度

-0.05 +0.10

0.25

-0.15 0.05

厚度

-0.05 +0.10

0.30

-0.20 0.05

A 级

-0.15 +0.10

宽度

0.45

-0.35 0.15

厚度

-0.05 +0.10

0.20

厚度 -0.10 0.05

B 级

>8mm

-0.10 +0.10

宽度

0.40

-0.30 0.10

厚度

-0.10 +0.10

0.25

-0.30 0.10

C 级

-0.10 +0.10

宽度

0.40

-0.30

0.10

其中： A 级－不可逆运行的交流电机

B级－可逆运行的交流电机

C级－双层电刷，每层厚度 >4mm。

表 2

电刷容差

电刷与刷握的间隙

刷握容差

小值最大值

项目最

（ mm）（mm ）

（ mm ）

（ mm）

-0.05+0.10

0.25

≤ 8mm0.05

-0.150

-0.10+0.10

0.30

9～ 160.10

厚度-0.200

0.20+0.10

0.40

17～320.20

0.300

0.30+0.10

0.50

>320.30

0.400

0.10+0.10

0.30

≤ 8mm0.10

0.200

0.10+0.10

0.40

9～ 160.10

宽度0.300

0.20+0.10

0.50

17～320.20

0.400

0.30+0.10

0.60

>320.30

0.500

备注：

I.表 1 适用于石墨电刷

II.表 2 适用于含金属的电刷

（2）电刷的磨损限度

I.刷辫固定件以下5mm；

II. 对分层电刷或厚度在 8mm 以下的电刷，为刷辫固定件以下10mm

III.电刷产品的寿命线。

（3）刷握与滑环表面的间隙 h（mm）

（4）电刷的压力

集电环电刷压力 kpa(g/cm2)

式刷材质有无沟电石墨天然石墨金属石墨

B锡青铜无11.8～17.711.8～14.717.7～ 24.5（ 120～180）（ 120～150）（180～ 250）

B铜有11.8～17.711.8～14.713.7～ 19.6（ 120～180）（ 120～150）（140～ 200）

A锡青铜、钢无19.6～24.519.6～24.519.6～ 29.4（ 200～250）（ 200～250）（200～ 300）

七、滑环偏差允许值及磨损限度

（1）滑环偏差的允许值

滑环偏差是指滑环滑动面的偏差，由千分表测定

最高转速 (r/min)偏差允许限度（μm）400030

200060

100070

50080

（2）滑环的磨损限

度滑环磨损的原因：

I.过电流

II.振动引起接触不良

III.碳刷材质不适当

IV.接触压力过小或过大

限度容量≤20kW>20kW

修理限度4mm3mm

使用限度5mm4mm

八、耐压试验

交流电机在绕组更换，绕组修理和维修时的耐压试验标准如下：（根据试验条件进行一种试验）

试验形式交流试验电压（ V ）交流试验电压（V ）

工频，有效值， 1 工频，有效值， 10备注

类别分钟分钟

绕组更换2U+1000

1.5U （最低 1055）

绕组修理 1.33U+600 1.25U

维修（必要时） 1.2U+400 1.1U

125V 励磁1000 1.25U

250V 励磁1500 1.25U

备注：（1）表中电压 U 指定子额定电压，对同步电机励磁绕组指励磁电压，感应电机绕线式定子绕组指最大感应电压。（2）耐压试验前，电机绕组绝缘电阻应符合要求。

九、轴承

（1）轴承的允许温度限度：

滑动轴承（油环）80℃滚动轴承

95℃

滑动轴承（循环油）

65℃（入口油温 35－45℃）

（2）电机用滚珠轴承间隙见下表：

轴承内径（ mm）间隙（μm）

10～188～15

18～3010～17

30～5014～22

50～8020～30

80～12026～38

120～16032～46

（2）电机用滚柱轴承间隙

轴承内径（ mm）

间隙（μm）间隙（μm）

（互换性）（非互换性）24～4015～3515～30

40～5020～4020～35

50～6525～4525～40

65～8030～5030～45

80～10035～6035～55 100～12035～6535～60 120～14040～7040～65

140～16050～8550～80

160～18060～9560～90

180～20065～10565～100

（4）滑动轴承的磨损限度

轴径（ mm） <1010~5050~400>400

磨损限度

0.01D0.005D0.003D0.0025D

（m m）

(5)滑动轴承轴瓦和轴径（ D）的顶隙值为1/1000D~1.5/1000D

十、振动

参照下列振幅－转速曲线，对电机运行的振动状况作出评价：

全1000

E 600

D 400

C 200

振

100

幅

μm

200 300 400 500 600800 1000 15002000300040007000

转速 r/min

A－最良B－良C－可D－较差（要检修）

E－差（急需检修）F－很差（不能运转）

十一、同步电机旋转整流器

（1）绝缘电阻测定

名称使用摇表标准值备注

同步电机定子线圈1000V10M Ω以上

同步电机转子线圈1MΩ以上

交流励磁机电枢线圈1MΩ以上

交流励磁机励磁线圈500V1MΩ以上

永磁机定子线圈1MΩ以上

交流励磁机检出线圈1MΩ以上

（2） SR、SCR 的漏电流测定

名称顺向电压逆向电压漏电流标准备注

+350A/2000V(20mA

70％额定电以下 )

鼓风

压-250A/2000V(20mA

SR以下 )

70％额定电800A/2500V(40mA 制氧

带组装件测

压以下 )

量

SCR（无脉70％额定电70％额定电1000A/2500V(120mA 制氧

带组装件测

冲）压压以下 )

量注：额定电压是指SR、SCR 的元件额定电压

（3）励磁用整流器温升限值（单位：K）

项设备部件温升限值备注1整流二极管的接触面110

2可控硅的接触面85

母线及连接导体65

铜相互接触40

铝相互接触35

3导体端子或连锡、镀锡相互

接部分接触

镀银相互接

触

端子连接部分65

A 级绝缘65

E 级绝缘65

4熔断器管的表面 B 级绝缘70

（中部） F 级绝缘85

H 级绝缘100

C 级绝缘100

（4）对励磁装置的运行要求：

（a）连续过电流能力；在下述表中要求的转速、电压和频率变化范围内运行正常。

项目变化范围运行状态

发电机的转速变化（包括

±5％额定输出功率、额定功率

调相机）因数和电枢额定电压

发电机的电压变化（包括

±5％额定输出功率、额定功率

调相机）因数和额定转速

发电机的电压和转速同两者变化的百分数的绝额定输出功率、额定功率时变化对值之和不超过± 5％因数

额定输出功率、额定功率电动机的电压变化±10％因数和额定负载状态下

励磁电流

额定输出功率、额定功率电动机的频率变化±5％因数和额定负载状态下

励磁电流

电动机电压和频率同时两者变化的百分数的绝

变化对值之和不超过± 10％

（b）短时过电流能力

同步电机在额定负载状态下，在电枢线端电压发生突然短路，励磁回路有过电流流过时其励磁装置不应产生故障。另外，由于励磁装置的动作电流流过时，必须能承受下表的值：

时间电流

60 秒同步电机额定负载状态下的励磁

电流的 125％

30 秒同步电机额定负载状态下的励磁

电流的 146％

10 秒同步电机额定负载状态下的励磁

电流的 208％

（5）对励磁装置的技术要求

(a)失磁保护继电器动作值一般为额定励磁电流的 0.5 倍，具体设定值按

厂家规定。

(b)强励用低压继电器释放值整定为额定值的（ 0.7～0.8 倍），吸上值

为装置额定电压的 1.5 倍，具体设定值按厂家规定。

(c)当电网电压在规定范围内波动时，装置的额定输出电压应保持稳

定，其偏差应不大于额定值的 10％。

(d)AC，EX 励磁电流应限制在设计规定的上限及下限，其偏差在±

0.5A 范围内。

(e)励磁回路绝缘水平，一般用 500V 摇表测量，必要时可进行耐压试

验，但其绝缘耐压应符合转子耐压水平。

(f)旋转整流装置单体设备及安装完成后，必要时可进行耐压试验，

其耐压标准按有关规定进行。

电动机检修技术规范标准

电动机检修技术规范目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除

前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。 2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期

3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 4.1.6 电动机电气预防性试验 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。

电动机运行维护规程

电动机运行维护规程 1总则本规程适用于厂区内交流电动机的运行维护对特别重大或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。 2电动机的一般要求 2.1 电动机及其附属器械上应有铭牌，并按现场规程编号； 2.2 应根据不同场所选择不同形式的电动机 2.2.1 有爆炸危险场所应安装防爆电动机，其它形式电动机在采取措施（如正压防爆通风、密封发生火花部分等）后，方可安装在有爆炸危险的场所内。 2.2.2 在有腐蚀性的蒸汽及气体的地方或潮湿场所，应采用封闭式电动机或有吹风装置的封闭式有耐酸性绝缘的电动机。 2.2.3 在多尘的场所，应采用封闭式可吹灰的电动机。 2.3 每台电动机必须有单独的操作机构。用于操作机构的开关设备，应能接通起动电流，切断全部工作电流。

2.4 电动机应采用无时限的短路保护，其整定值应躲过正常运行中的暂态过电流。 2.5 对生产过程中已发生过负荷的电动机应装设过负荷保护，保护装置作用于信号或跳闸。 2.6 不允许直接起动的电动机；技术操作条件不允许自起动的电动机；在自起动时将对运行人员造成危害的电动机，或总电源容量不足时，必须在电动机上装设低电压保护装置。 2.7 容量在3KW以上的电动机，或所带动机械的生产过程是按电流来调节的电动机，在操作电动机处应装设电流表，以监视其起动和运行，电流表极限测量范围应比电动机额定电流大30％以上，在额定电流时，应在电流表的表盘上的额定电流处划一道红线。为监视有无电压，应在电动机的配电盘上装设电压表及信号灯。 2.8 电动机外壳及其金属结构应按规定涂漆，机泵基座涂黑色，卧式电机涂天蓝色，立式电机涂漆与相连接的设备管道相同，转动部分应装设牢靠的遮栏或护套。电动机及其起动装置的外壳应按规定装设接地线。 2.9 电动机及其带动的机械应有指示旋转方向的箭头。在起动装置上应注明所属机械，并有指示起动或运行等位置的字样。 3电动机的完好标准

电动机检修规程

电动机维护检修规程 1 总则本规程适用生产一部高、低压交、直流电动机，同步电动机。本规程不包含高压电机定子绕组制作工艺，轴、机座、端盖和滑动轴承的检修工艺。对特别重要或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。 2 完好标准 2.1 零部件质量 2.1.1 外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 2.1.2 润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 2.1.3 电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 2.1.4 外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。 2.1.5 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。 2.1.6 定转子间的间隙符合要求。 2.1.7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 2.1.8 外壳有良好而明显的接地（接零）线。 2.1.9 各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 2.1.10 埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 2.1.11 起动装置好用，性能符合电动机要求。 2.1.12 通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。 2.1.13 励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 2.1.14 操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 2.1.15 保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 2.1.16 电动机基础完整无缺。 2.1.17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地（接零）线。 2.2 运行状况 2.2.1 在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。

电动机检修内容及维护检修安全注意事项标准版本

文件编号：RHD-QB-K7543 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电动机检修内容及维护检修安全注意事项标准版本

电动机检修内容及维护检修安全注意事项标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1异步电动机 1.1小修 1)﹑电动机不拆端盖检查，并进行外部清理； 2)﹑检查引线头是否过热，紧固连接螺丝； 3)﹑检查轴承润滑油是否变色或缺油； 4)﹑检查外壳接地线； 5)﹑检查通风系统的情况； 6)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护； 7)﹑电动机绝缘电阻测定； 1.2 中修

2)﹑电机解体，抽出转子； 3）拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比； 4）修理前后，测量定子和转子之间的气隙； 5)﹑检查和清理定﹑转子槽楔﹑端部绑线﹑垫块及端箍绑扎； 6)﹑检查转子短路环和铜条； 7)﹑检查清理轴承和润滑系统； 8)﹑检查转子风叶和平衡块装置； 9)﹑检查和处理转子支架焊缝，检查定子绕组测温计； 10)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护； 11)﹑电动机绝缘电阻测定； 12)﹑电动机空载试验。 1.3大修（了解）

2）根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定子绕组或转子绕组； 3）更换转子、转子鼠笼条或短路环； 4）转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验； 2直流电动机 2.1小修 a.电动机不拆卸端盖，用压缩空气吹扫灰尘； b.测量绝缘电阻； c.检查清理整流子、刷架、刷握及电刷，必要时更换电刷； d.检查接地线、地脚螺栓、端盖螺栓、刷握及刷架螺栓； e.检查清理磁场电阻器及操作装置；

电机维护保养规程

电机维护保养规程编制人：审核人：审批人：编制单位：华科新能（天津）科技发展有限公司编制时间：2018年9月14日

电机维护保养规程一、目的：为规范电机维护保养程序，特制定本规程。二、适用范围：本技术标准规定了电动机的标准维修项目及质量验收标准等内容，适用于中环光伏一期、二期、三期动力部电动机的保养检修三、职责： 1、华科运维人员负责电机定期巡检及维护保养。 2、华科设备主管负责制订、组织实施电机及其相关设施的维修保养计划及派工任务。四、项目检修及检查标准 1、电机内灰尘及污垢的清理吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。 2、定子检修及检查标准 2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。 2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。 2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。 2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。

2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。 2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。 3、转子检修及检查标准 3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。通风沟应畅通。转子撑铁和锁键无脱焊松动。 3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。 3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。 3.4、靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。 3.5、松动的转子部件，经处理或更新后，应作静平衡，必要时做动平衡试验。 4、轴承的检修及质量标准 4.1、轴承清洗后应无裂纹，表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象，否则应予以更换。 4.2、轴承间隙合适，转动灵活，无明显晃动或过热现象，一般轴承的间隙应符合下表： 4.3、当轴承不符合上述要求时，或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承，新轴承的型号与原轴承相同，精度及结构等应符合要求。 4.4、新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100℃，装轴

电机检修安全措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K7853 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电机检修安全措施标准版本

电机检修安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.目的规范电动机维护检修程序，确保电动机正常运行。 2适用范围电动机检修维护。 3职责 3.1运行维修班长按照分公司设备年度保养计划组织、实施对电动机进行检修维护及备品备件的准备。 3.2部门经理负责对检修保养的有效性检查监督。

4工作流程 4.1电动机保养 4.1.1清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热，测量绝缘电阻。 4.1.2检查和清洁接线盒。清除灰尘及污物，检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。 4.1.3检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。 4.1.4检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。 4.1.5检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.6检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污

物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠。 4.1.7检修完毕，应填写好相关记录。 4.2电动机拆卸 4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位保证装配质量。 4.2.2卸下皮带或脱开联轴器的连接销。 4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。 4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。 4.2.5卸下皮带轮或联轴器。管理工作手册电动机检修维护规程 4.2.6卸下前轴承外盖。 4.2.7卸下前端盖。

高压电动机检修工艺及标准

高压电机检修工艺 2008-10-18 下午 04:58 1、检修前的准备工作: 检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.

第一章、电动机维护检修规范 1、电动机完好标准 1．1零部件质量 1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 1．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 1．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。1．1．6定转子间的间隙符合要求。 1．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 1．1．8外壳有良好而明显的接地(接零)线。 1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 1．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 1．1．1l起动装置好用，性能符合电动机要求。 1．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。 1．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 1．1．16电动机基础完整无缺。 1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。 1．2运行状况 1．2．1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃ 绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 —— 集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 —— 滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 1．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。表2电动机的允许振动值转速，r／min 3000 2000 1500 1000 750及以下两倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16 表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值安装方式弹性刚性轴中心高H，mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630 转数n,r／min 600≤n≤1800 1800

电动机维修保养标准规范

5.1.4 检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。 5.2 中修 5.2.1 包括小修内容 5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。 5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 5.2.5 检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。 5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。 5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和起动试验。 5.3 大修 5.3.1 包括中修内容 5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。

电动机维修保养标准规范

1．目的为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。 2．适用范围本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。 3. 职责设备维修人员负责本程序的实施。 4．检修类别 4.1 检修类别检修类别分小修、中修、大修。 4.2 检修间隔期表1 5．检修内容 5.1 小修 5.1.1 检查轴承油质、油量和油环，更换润滑脂。 5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。 5.1.4 检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。 5.2 中修 5.2.1 包括小修内容 5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。

5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 5.2.5 检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。 5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。 5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和起动试验。 5.3 大修 5.3.1 包括中修内容 5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。 5.3.3 铁芯的紧固处理。 5.3.4 更换定、转子部分或全部线圈，并进行浸漆和干燥处理。 5.3.5 更换损坏的集电环，换向器(整流子)，并精车、接槽和磨光。 5.3.6 清扫紧固励磁装置（硅励磁装置），并进行必要的测试。 5.3.7 刷架、刷握装置的分解和检修，更换损坏和修整弹簧。 5.3.8 组装，进行规定的试验。 5.3.9 试运转。 6．检修前的准备 6.1 技术准备 6.1.1 做好设备说明书、技术标准、图样等技术资料的准备，应熟悉电动机的各项技术指标和性能，掌握其结构组成和接线方式。 6.1.2 应了解设备的性能，并测试数据(包括：主要技术参数、绝缘电阻、耐压试验、电流、电压、泄漏电流、各部升温、振动、轴窜量等) 6.2 材料准备 6.2.1 电气材料，更换件。 6.2.2 检测仪器、拆装工具等。 6.3 安全技术准备

电机维修作业标准

电机维修作业标准 KKS 编码设备名称高压交流电动机作业名称解体大修使用工器具 1.2500V、500V兆欧表、双臂电桥、钳形万用表 2.螺旋千斤顶、专用靠背轮拉马、拉杆 3.塞尺、游标卡尺、外径千分尺及细保险丝 4.枕木、帆布、检修用橡皮垫 5.电动葫芦、手拉葫芦、钢丝绳、尼龙吊带、卸扣、假轴等 6.电动清洗枪、空气压缩机、电源架 7.重型套筒扳手、烘烤灯具、常用电工用具、内六角、手电钻等电动工具作业条件 1.办理工作票。 2.将设备退出运行，安全措施已做好。 3. 起吊、运输工器具已准备好 4.参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 5.准备好整套检修记录卡。 6. 检修工器具、备品备件及使用材料已准备齐全 7.试验应在良好的天气下进行，且空气湿度一般不大于80％，试验时应同时测量环境温度和湿作业安全注意事项 1.维修前必须办理工作票 2.检修现场必须装设安全围栏 3.检修作业须佩戴防护用品 4.需两人以上在一起工作 5.工作前进行安全教育和交代安全措施 6.进行高压试验时，要用围栏将试验区域隔离，并指派专人进行现场监护； 7.施工现场要保证有足够的照明； 8.检修工作场地配备足够的消防器材。工艺准备工作（备品配件、材料）—→解体—→抽转子—→清理检查测量—→预防性试验—→组装—→试转—→结束工作

流程设备维修作业标准 K KS 编码设备名称高压压交流电动机作业名称解体大修序号作业步骤质检点工作内容 1 准备工作 1.办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行 2.确认作业条件已满足 3.进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带 4.开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项 5.明确工作范围，并装设围栏 2 电机拆运至检修现场 1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记 2.拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施 3.拆开电动机加热器电源引线 4.拆开电动机测温元件引线并作好对应标记 5.拆开电动机本体外壳接地线 6.拆开中心点盒内CT二次引线。(拆前做好引线标记) 7.通知相关机械班组拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号

电动机维护检修规程

4、规程： 4.1、检修间隔期： 4.1.1、检修类别：检修类别分小修、中修、大修三类。 4.1.2、检修间隔期：检修间隔期见表1： 4.2、检修内容： 4.2.1、小修： 4.2.1.1、检查轴承油质，油量和油环，更换润滑油或润滑脂。 4.2.1.2、检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 4.2.1.3、检查，处理电动机外壳的接地线。 4.2.1.4、检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 4.2.1.5、测量定，转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 4.2.1.6、检查清扫电动机的开关，保护，信号，通风，冷却等附属装置。 4.2.2、中修： 4.2.2.1、包括小修内容。 4.2.2.2、清扫定子，转子绕组，铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 4.2.2.3、检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动。铁芯有否松动变色，以及与转子有无摩擦现象，必要十进行刷漆，干燥，焊接，绑扎等绝缘处理。 4.2.2.4、检查转子鼠笼条(或线圈)端环有无段裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 4.2.2.5、检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，检修整流子表面，检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 4.2.2.6、检查和更换轴承，风叶，内罩。 4.2.2.7、检查防暴电动机的接合面有否因裂蚊磨损，腐蚀等原因而失去防暴性能，必要时测量防暴间隙。 4.2.2.8、电动机的组装，喷漆，防腐及其他组装前后的电气规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和启动试验。 4.2.3、大修： 4.2.3.1、包括中修内容。 4.2.3.2、拆开电动机所有零部件进行清洗，防腐，油漆。 4.2.3.3、铁芯的紧固处理。 4.2.3.4、更换定转子部分或全部线圈，并进行浸漆和干燥处理。 4.2.3.5、更换损坏的集电环，换向器(整流子)，并精车，拉槽和磨光。 4.2.3.6、清扫紧固励磁装置(硅励磁装置)，并进行必要的测试。 4.2.3.7、刷架，刷握装置的分解和检修，更换损坏件的休整弹簧。 4.2.3.8、组装，进行规定的试验。 4.2.3.9、试运转。

电动机检修技术规范标准完整版

电动机检修技术规范标准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

电动机检修技术规范目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期电动机的大修周期电动机的小修周期 4 电动机的检修项目大修项目小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准大修前的准备工作电动机的解体定子的检修及质量标准转子的检修及质量标准轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收电动机的组装电动机的试验电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺线圈重绕准备制作绕线模和线圈下线与整形试验检查浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除

电动机检修维护规程

电动机检修规程 1总则 1.1 设备概述 1.1.1 基本结构交流电动机主要由定子、转子两大部分和其它附件组成。直流电动机主要用作调速和油泵电机来用，直流电动机主要由定子、转子、换向器、碳刷等部件组成。电机各部位结构展开图如下： a.电机的定、转子结构图 1.转子总成 2.内风扇 3.导风嵌入件的定子机座7. 带密封条的顶盖8. 接线盒盒12.带密封件的入口板13. 密封条14.4.带线圈的转子铁芯 9. 专用吊环10. 垫片 5.轴 6. 六角螺栓带铁芯和线圈 11. 辅助接线

b.电机端盖结构图 1.滚动接触轴承单元 2. 轴承内盖 3. 弹簧 4. 深沟球轴承 5. 润滑脂抛油环 6.固定环 7. 轴承外盖 8.V 形密封环 9. 螺钉10.迷宫形密封环11.润滑脂加注管12.注油杯13. 放油孔密封堵 1.1.2 工作原理交流电动机的工作原理如下图所示：三相交流异步电动机的旋转原理 a）三相交变电流b）三相绕组c）旋转原理将在时间上互差2π /3(120°)电角度的三相交变电流通入到空间上也相差2 π/3(120°)电角度的三相绕组中，所产生的合成磁场是一个旋转磁场，旋转磁场要被静止着的转子绕组切割，转子绕组中将产生感应电动势和感应电流，其方向

由右手定则来判定。转子绕组中的电流有和定子的旋转磁场相互作用，产生电磁力和电磁转矩，方向由左手定则决定，如图 c 所示。由图可知，电磁转矩的方向和旋转磁场的方向相同。在电磁转矩的作用下，转子将旋转起来。 1.2适用范围本规程适用的晋北铝业原燃料分厂、拜耳一二分厂、烧结分厂、焙烧分厂、热电分厂所有电机设备。电动机设备清单见电动设备台帐。 1.3 设备主要技术性能、参数电动机按工作电源分类可分为交流电机和直流电动机，我公司的电动机除了热电分厂的汽机房的汽轮机油泵电机为直流电动机外，其余均为交流电动机，对于交流电动机其转子有两种结构：一种是鼠笼感应式电动机，一种是绕线转子感应电动机。我公司的交流电动机均为三相异步交流电动机，除了氧化铝生产系统的重载启动的棒磨机、球磨机、取料机、双梁起重机的部分电机，以及烧结法的管磨机、溶出Ⅰ、Ⅱ段磨机主电机、窑头壁冷机电机、破碎机电机为绕线式外，其余均为鼠笼感应式电机。电动机按电压等级分，可以分为高压和低压两种电机，我公司高压电机电压等级为 10kV,主要应用在功率较大的设备上，低压电动机的电压等级为 380V。 1.4 主要零部件电动机主要由转子、定子组成，其主要零部件见“ 1.1.1 基本结构”。下表列出我公司生产区域10kV 电机所用轴承的规格型号。序名称规格型号单台用备注号驱动端非驱动端位量电机名称型号 1轴承NU224+6224NU224套1102S- 4A 皮带电YKK4501-4 机250KW 2轴承NU224+6224NU222套1103S- 2#皮带电YKK4504-4 355KW 机 3轴承6224+NU224NU222套1103S-6# 皮带电YKK4501-4 220KW 机 4轴承32234/C332234/C3套1二级碎煤机电机YKK560-10 234/C3450KW 5轴承32230/C332230/C3套1一级破碎机电机YKK500-8 230/C3315KW 6轴承NU3246324套1圆锥破碎机电机YKK450-5-4 400KW 7轴承NU334C36330套1棒磨机电机YRKK560-8 630KW 8轴承5EY.264.985.15EY.264.98套1球磨机电机YRKK800-8 1800KW

电动机的检修维护规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A95291 电动机的检修维护规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电动机的检修维护规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1目的确保电动机处于最佳运行或备用状态 2适用范围适用于电动机的检修维护工作。 3职责 3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。 4工作流程 4.1电动机保养 4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。

4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.3检查和清洁接线盒。清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。 4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。 4.1.5每季度检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。 4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接

电动机检修维护标准

电动机检修维护标准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

Q/101拉西瓦水电站技术标准异步电动机检修维护标准黄河上游水电开发有限责任公司发布

目次前言............................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 电动机主要参数 (3) 4电动机检修类别及周期 (3) 5电动机检修内容及质量标准 (4) 6.检修前准备及试验标准 (5) 附录 A电动机大修总结报告表 (15) 附录 B大修检查处理记录表 (17) 附录 C电动机绝缘处理及干燥的对象 (22) 附录 D电动机绝缘等级对应允许运行温度 (24) 附录 E电动机绝缘处理及干燥的要求 (25) 附录 F电动机绝缘处理主要绝缘漆 (26) 附录 G电动机引出线的标志方法 (27)

前言本标准的编制原则和要求是依据国家和行业标准进行制定的，规范了拉西瓦发电分公司技术标准编制的基本原则与格式要求。本标准在试行中，发现并提出有待改进的地方，以便及时改进本标准由拉西瓦发电分公司安全监督与生产技术部提出本标准归口单位：拉西瓦发电分公司安全监督与生产技术部本标准起草单位：黄河上游水电开发有限责任公司拉西瓦发电分公司本标准的起草人：剡昕本标准的初审人：本标准的审核人：本标准的批准人：本标准于200X年X月X日首次发布，200X年X月X日实施本标准由拉西瓦发电分公司安全监督与生产技术部负责解释。

石油化工电气设备检修规程[精编版]

石油化工电气设备检修规程[精编版] 电气维护检修规程

第一篇旋转电机维护检修规程第一章三相异步电动机 1.1检修周期和项目 1.1.1检修周期（见表6-1-1）表6-1-1 检修周期 1.1.2检修项目 1.1. 2.1小修项目 a.检查清扫电机外壳； b.检查引出线连接及绝缘状况； c.调整或更换电刷； d.检查电动机外壳接地状况； e.检查清扫冷却系统。 1.1. 2.2大修项目 a.完成小修项目； b.电动机解体； c.检查加注轴承润滑脂； d.测量定子、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻； e.检查清扫电动机的附属设备； f.定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧固情况，进行绕阻绝缘处理及各部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈； g.转子检修应包括清扫转子，检查鼠笼条、平衡块及风扇，检修转子线圈，检修电刷与滑环，更换转子和修理铁芯； h.轴承的检修或更换； i.按相关规程进行电气预防性试验。 1.2检修质量标准 1.2.1主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰。 1.2.2电动机引线及定子线圈绝缘良好。 1.2.3轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全。 1.2.4线圈无过热、老化，铁芯槽楔无松动。 1.2.5电动机接线盒内终端无开焊，压接良好，接线柱、护套完整。 1.2.6鼠笼条和端环无断裂开焊；平衡块及风扇螺丝牢靠；防松装置完整。 1.2.7转子线圈无断线与滑环连接良好，滑环表面光滑，凸凹不应超过0.2mm，偏心度不应超过0.03mm。 1.2.8绝缘衬套管、绝缘垫与滑环间应无污垢无破损，刷架绝缘电阻应在1M 以上。 1.2.9滚动轴承允许间隙不应超出规定（见表1-7-3）。 1.2.10滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表1-6-2。同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。表1-6-2 润滑脂加入量

电动机的检修维护规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K9305 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电动机的检修维护规程标准版本

电动机的检修维护规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1目的确保电动机处于最佳运行或备用状态 2适用范围适用于电动机的检修维护工作。 3职责 3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。 4工作流程 4.1电动机保养 4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。

线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。 4.1.8每年抽芯检查一次。 4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。 4.2电动机拆卸 4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。卸下皮带或脱开联轴器的连接销。 4.2.2 4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。 4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。 4.2.5卸下皮带轮或联轴器。 4.2.6卸下前轴承外盖。

电机、电器维修工操作规程示范文本

电机、电器维修工操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电机、电器维修工操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．检修电机、电器设备时，必须先断开电源，取下熔断器，在电源开关处挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。 2．如不能停电工作，必须在有经验的电工监护下进行。同时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘垫上。 3．电机、电器拆除送修后，可能来电的线头应用绝缘胶布包好，高压线头须短路接地。 4．电机通电试验前，应先检查绝缘是否良好，机壳是

否接地。试运转时，应注意观察转向、声音、温度等，工作人员避开联轴节旋转方向，工作结束后要清理现场，断开电源，消除火源后方可离去。 5．调试用的插头，开关、电线绝缘必须良好。不准用闸刀开关带负荷送电或停电。 6．吊装变压器时，不准在衣袋内装硬币和其它易落的物品。 7．使用电烘箱时安全注意事项： ①不准在烘箱上面及其周围存放易燃易爆物品，不准在烘箱附近用易燃溶剂清洗零件或喷漆。

电厂2017年度电机维修技术规范书正式

电厂电机维修技术规范书批准：审核：编制： 2017年2月13日 1总则 1.1 本技术规范书适用于电厂2017年度高、低压电机修理项目，提出了维修、质量等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书提出的为最低技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，要求投标方所有投标技术细节不低于国家和行业技术标准。 1.3招标方全厂损坏电动机维修工作全部由投标方完成，修理质量由投标方负责。必要时投标方须到招标方现场勘查。 1.4 投标方资质及要求 1.4.1具备机械设备修理维护运营资质，并提供营业执照及相关资质证明材料。 1.4.2应具有必备的电机修理设备、电机检测、试验设备，并提供相关设备清单。 1.4.3从业人员应必备有相关行业资质和对应的技术水平。 1.4.4具有防爆电机维修资质,中心高630㎜以上.

1.4.5线圈制作、机加设备配置齐全. 1.4.6动平衡 3kg-8000kg的能力。 1.4.7起重能力达到30T。 1.4.8直空浸漆2米以上。 1.4.9试验台2000KW以上的空载能力。 1.4.10高低压电机备机不少于300台。 1.4.11投标方说明其公司厂房地理位置、规模、技术人员配置、可承担修理范围、响应速度、质保周期及近3年业绩（2014至2016年，以合同或协议原件扫描件为准,业绩不能造假）等内容。 2标准和规范投标方应执行国家、行业有关标准、规程、规范和规定，招标方的各项生产、安全、设备、质量等管理规定，以及包括但不限于以下标准、规程、规范、规定： GB4826 电机功率等级 GB1032 三相异步电动机试验方法 GB/T1993 旋转电机冷却方法 GB1971 电机线端标志与旋转方向 GB4772 旋转电机尺寸和输出功率等级 GB10068中心高为 56mm 及以上电机的机械振动的测量及限值

设备维护保养规程和设备检修规程(DOC)

设备维护保养规程和设备检修规程（合并为：设备检修维护规程）型钢厂检修安全规程煤气炉检修规程加热炉检修维护规程汽化冷却系统检修维护规程推钢机检修维护规程出钢机检修维护规程加热炉大、中修规程引风机和鼓风机检修维护规程粗轧机组检修维护规程升降台检修维护规程中精轧机列检修维护规程活套检修维护规程辊道检修维护规程高压水检修维护规程桥式起重机检修维护规程液压站检修维护规程气动设备检修维护规程稀油润滑站检修维护规程水泵检修维护规程轧辊的使用与维护交、直流电动机检修维护规程

变压器检修维护规程配电柜检修维护规程线路维护检修维护规程配电房的维护管理型钢厂检修安全规程 1、在煤气管道动火前，必须由班组长安全员执报警仪测试煤气吹的是否干净，检测时一人在測，一人监护，并办动火证。 2、用电作业，必须按照“停电挂牌”“谁停电谁送电”的原则，停电后，配电室必须有人专门监看。 3、从事高空作业，距地面超过两米，必须使用安全带，并找一牢固点挂好挂钩，专人监护，办理高空作业证。 4、设备运行时一律不准靠近，不准从事检修作业。 5、任何人进入凉床、收集下，必须通知操作台确认切断了电源（置零），并有人监护，不准任何人进入操作室，但检修人员尽量避开旋转、打击部位。 6、配电作业按电时，必须有穿线孔穿线，并用螺丝刀接线，禁止用焊条、刀片及非专用工具。 7、上下均存在作业人员时，上面禁止向下抛物品。 8、切割作业时，要避开电缆沟，不准在电缆沟上动火。 9、在动锤时，检查锤柄安装可靠，旁边无人。 10、在使用天车时，挂钢丝绳作业，安挂在牢固不滑的部位，挂好后，手指不准抓在两绳中间，不准放在两绳与两件之间，防夹伤。 11、检修安装拆缷时，必须专人指挥，地面人员严禁脚蹬，手脚要离开两件方可指挥动车，天车人员精力要高集中。 12、在煤气阀门检修时，打开阀门后，不准将头伸入阀门，甚至不准靠近阀门，以防中毒。 13、检修期间，如清理水池，严禁人员靠迈池边，防护栏防护好。 14、在密闭空间检修，要保持通风良好，以免发生窒息。 15、在狭小空间作业，要先看好前面、头顶、背部、脚下环境，防止利器或带棱角处伤人，头、手、足等不要伸到狭小部位，防止运动部位突然运动挤伤。 16、在使用叉车、装载机时，严禁人员随车，要与车辆保持一定距离，与驾驶人员协调一致。 17、进入炉内等黑暗空间作业时，必须先有对内部状况了解人员同电工一起按上照明灯，对内部有深坑的部位，应加盖式护栏并严禁铺垫，由熟悉人员进入该部位作业。 18、在检修完试车运行时，必须先充分检查好现场无触及旋转部位的物品，无工具等在旋转部位没有拿开，然后方可指挥操作室开车，开车时人员要与设备保持安全距离。 19、在检修天车轨道，凉床、煤气站管道、钟罩、收集等有高差的设备时，严禁靠边站，严禁在上面行走。 20、严禁在检修作业时，随意攀爬，有高处向下跳不走安全通道，以免摔伤。 21、在检修部位空间小，上面有物体时，必须戴好安全帽。 22、在紧急抢修时，必须待停机后，不再转动式运行，而且有专人监护时，方可抢修。 23、在热油煮轴承等配件时，要放好放牢固，加垫，以免热油泼出伤人。 24、其它各项按操作规程使用电焊、气焊、砂轮机等工具。