风机的发展史

风机的发展史
风机的发展史

风机发展史

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汪鑫风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外,在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。

风机已有悠久的历史。早在商代、西周之前,我国人民就发明了一种强制送风的工具,名叫风箱,主要用于冶铸业。依时代不同,风箱的部件结构也不尽相同。早期是用牛皮或马皮制成的一种皮囊(古时称之为橐),外接风管,利用皮囊的胀缩来实现鼓风。最初是单囊作业,在战国时期或者更早些时,我国出现了多橐并联或串联的装置,汉代称之为“排橐”。北宋时期又发明了木风扇。明代宋应星的科技名著《天工开物》中记载有木风箱,它是古老的活塞式鼓风机,一直沿用至今,可称之为现代往复式压缩机的鼻祖。螺旋桨式风车在我国古代也早有创造和应用,它又是轴流式风机的鼻祖。在南方沿用至今的木制砻谷风车是现代离心通风机、鼓风机和压缩机的鼻祖。

木风箱的动力有人力和水力等。“水排”是古代以水力推动的冶铸鼓风装置。水排出现之前,风机的动力主要是人力和畜力。水排工作部件随着时代的不同经历了皮囊、木风扇、木风箱阶段。元代水排

分卧轮式和主轮式两种,是依靠连把旋转运动变成直线往复运动的一种机器。

而在欧洲,水力鼓风机大约发明于12世纪,对14世纪欧洲生铁的出现起到了促进作用。直到欧洲工业革命时期,蒸汽机车的出现,钢铁工业、煤炭工业的突飞猛进,促进通风机、鼓风机、压缩机等各种风机的发展。

1862年,英国圭贝尔发明了离心通风机,其叶轮、机壳为同心圆型,机壳用砖制,木制叶轮采用后向直叶片,效率为40%左右,主要用于矿山通风。1880年,设计出用于矿井排送风的蜗形机壳和后向弯曲叶片的离心通风机,结构比较完善。1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心通风机,并为各国广泛采用。19世纪,轴流通风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风,但压力仅为100~300Pa,效率仅为15%~25%。这种通风机,直到20世纪40年代以后才得到较快的发展。1935年,德国首先采用轴流等压通风机作为锅炉通风机和引风机。 1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流通风机。对旋轴流通风机、子午加速轴流通风机、斜流通风机和横流通风机也都获得发展。

离心式压缩机是在离心通风机的基础上发展起来的,20世纪出现了压力比为4.5的离心压缩机。1963年,美国生产出第一台合成氨厂用的14.7MPa高压离心压缩机,采用筒型机壳代替水平剖分型机壳,又称筒型压缩机,它能承受10MPa以上的压力。70年代,美国、意大利和德国先后制成60~70MPa高压筒型压缩机,筒体壁厚280mm。

80年代初排气压力已达80MPa。离心压缩机的转速一般为每分钟几千转以上,有的已达到25000转以上。所需功率可达几万千瓦,流量已达10000m 3 /min。离心压缩机的常规叶轮是以一维流动理论为基础设计的,60年代开始应用三维流动理论设计空间扭曲叶片,以改善叶轮级的性能。

轴流压缩机也是在欧洲首先出现的。19世纪末,英国人帕森斯让多级反动式汽轮机反向旋转,作为试验用轴流压缩,但由于效率很低而不能实用。20世纪初,英国制造出第一台轴流压缩机,效率仍不高。一直到30年代,由于航空事业的发展,开展了对轴流压缩机气体动力学理论研究和试验研究,效率才有显著提高。亚音速级(气流速度低于声速)中压力比不大,一般不超过1.3。为了提高级的压力比和增大流量,人们研究跨声速和超声速压缩机,并已广泛应用于喷气发动机等设备。

随着时代的进步。人们不满足于离心风泵的压力及风量要求,并且,离心风泵的噪音也越发成为工厂内部十分头疼的问题。所以,日本推出全封闭式测流式风机,也就是如今的高压风机(旋涡式真空泵)。此风机以其精小的外观和噪音,首次满足了当时社会对高压风机的需求。后来,各国相继对此风机进行升级,先后发展至单段,双段,三段叶轮的高压风机,并将高压风机的最大压力一度刷新至230kpa,但这只作为风机的极限压力。

此时的风机已经呈现出百家争鸣的盛况。

全球十大风机制造商

全球十大风机制造商 根据全球风能理事会(GWEC)统计数据,在经济萧条的大背景下,2009年全球风力发 电能力仍然增长了31%,总装机容量也增加了3.75万兆瓦,达到15.79万兆瓦。其中,中国2009年的新装机量更是超过了美国,以1.3万兆瓦的总量排名全球第一。风力发电在 提倡能源清洁化的今天,正逐步成为电力行业中不可或缺的一员。作为风力发电重要的设备之一,风力发电机的重要性不言而喻。全球目前有哪些主要风机制造商,他们各自的发展和运营情况又如何?本文选择了全球10家主要风机制造企业,为您一一介绍。 风机制造领头羊维斯塔斯(Vestas) 提及风机制造,维斯塔斯是一个很难被绕开的名字。来自丹麦的风电设备巨头以大约20%的市场份额牢牢占据了全球第一大风机制造商的位置。 维斯塔斯的历史,最早可以追溯到1898年。这一年,年仅22岁的铁匠汉森 (H.S.Hansen)来到风力资源丰富的丹麦海滨小镇Lem,开办了自己的第一家工坊。其后 的几十年间,这间小小的工坊逐渐发展为一家私人有限公司。1945年,铁匠汉森之子彼得?汉森与9位同事合力创办了西日德兰钢铁技术公司,此后不久,这家公司即更名为今 天的维斯塔斯(Vestas)。创建伊始,公司产品不过是搅拌器一类的家庭厨房用品。1971年,维斯塔斯聘用了一位工程师BringerMadsen,开始尝试制造风力发电机。风机被设计 为打蛋器的形状,不过,后来证明这种风机无法生产持续而有价值的电力。与此同时,在丹麦的另一座小镇上,两名铁匠也在研究风力发电机。他们找到维斯塔斯,并最终与该公司合作,制造出类似现代所用的三叶风机。 1979年,维斯塔斯出售并安装了第一台风力发电机。这台机器的转子长10米,发电能力 为30千瓦。由此,维斯塔斯正式踏上了风机制造之路。1985年,维斯塔斯成功研发世界 第一台变桨距风机,使得风机叶片可以根据风况时刻微调叶片的角度,从而大大提升风机的发电量。这一特性很快成为维斯塔斯的卖点。然而,一年之后,维斯塔斯却经历了一场重大危机。1986年,美国加利福尼亚州宣布,为安装风机提供优惠政策专项税收立法到期。此举重创了维斯塔斯在美国的市场,并导致该集团一度宣告破产。这场危机使得维斯塔斯集团出售了大部分资产,但却很快于当年年底新建了维斯塔斯风力系统公司,开始专注于风能设备制造。 1990年,维斯塔斯研发了突破性的叶片,把重量从3800公斤降低到1100公斤。1995年,维斯塔斯海上风电启航,建造了全球首批海上风电场。1998年,维斯塔斯在哥本哈根股 票交易所上市。2001年,该集团被选为当时世界上最大的海上风电场的设备供货商。 2004年末,维斯塔斯和另一家风力系统制造商尼格麦康(NEGMicon)合并,新企业仍冠 以“维斯塔斯”的名字,并以高达34%的全球市场份额成为当时全球风电行业的领航者。

混流风机与轴流风机、离心风机、斜流风机的区别

混流风机与轴流风机、离心风机、斜流风机的区别 斜流(混流)风机,风压系数比轴流风机高,流量系数比离心风机大。添补了轴流风机和离心风机之间的空白。同时具备装简单方便的特点。混流式(或轴向冲流式)风机结合了轴流式和离心式风机的特征,尽管它看起来更像传统的轴流式风机。 离心风机和轴流风机主要区别在于: 1、离心风机改变了风管内介质的流向,而轴流风机不改变风管内介质的流向; 2、前者安装较复杂 3、前者电机与风机一般是通过轴连接的,后者电机一般在风机内; 4、前者常安装在空调机组进、出口处,锅炉鼓、引风机,等等。后者常安装在风管当中、或风管出口前端。此外还有斜流(混流)风机,风压系数比轴流风机高,流量系数比离心风机大。添补了轴流风机和离心风机之间的空白。同时具备装简单方便的特点。 混流式(或轴向冲流式)风机结合了轴流式和离心式风机的特征,尽管它看起来更像传统的轴流式风机。将弯曲板形叶片焊接在圆锥形钢轮毂上。通过改变叶轮上游入口外壳中的叶片角度来改变流量。机壳可具有敞开的入口,但更常见的情况是,它具有直角弯曲形状,使电机可以放在管道外部。排泄壳缓慢膨胀,以放慢空气或气体流的速度,并将动能转换为有用的静态压力。 轴流风机和离心风机在机械通风中的作用 1由于气温和粮温相差较大,第一次通风时间要选在白天,以减小粮温和气温的差距,减轻结露的发生。以后的通风尽量选在晚上进行,因为本次通风是以降温为主,晚上大气湿度相对偏高、温度较低,这样即减少了水份损耗,又充分利用了晚上的低温,提高了降温效果。2用离心风机通风初期有可能会出现门窗、墙壁结露,甚至表层粮面轻微结露,只要停止风机,打开窗户,开启轴流风机,必要时翻动粮面,将仓内的湿热空气排除仓外就可以。而用轴流风机进行缓速通风就不会出现结露现象,只会出现中上层粮温缓慢上升,随着通风的继续进行粮温会平稳下降。 3用轴流风机进行缓速通风时,由于轴流风机的风量小,另外粮食是热的不良导体,通风初期容易出现个别部位通风缓慢,随着通风的继续进行全仓粮温会逐渐平衡。 4进行缓速通风的粮食必须经过震动筛的清理,并且入到仓内的粮食必须及时清扫自动分级造成的杂质区,否则易造成局部通风不均。 5能耗计算:14号仓用轴流风机累计通风50天,平均每天15小时,共用750小时,水份平均降了0.4%,粮温平均降了23.1度,单位能耗为:0.027kw.h/t.℃。28号仓累计通风6天,共用126小时,水份平均降了1.0%,温度平均降了20.3度,单位能耗为:0.038kw.h/t.℃。6以轴流风机进行缓速通风的优点:降温效果良好;单位能耗低,在倡导节能的今天尤为重要;通风时机易掌握,不易出现结露;不用单独配备风机,方便灵活。缺点:由于风量小,通风时间长;降水效果不明显,高水份粮不宜用轴流风机进行通风 7离心风机的优点:降温、降水效果明显,通风时间短;缺点:单位能耗高;通风时机掌握不好易出现结露。

轴流式通风机工作原理

轴流式通风机工作原理 一、 矿井通风设备的意义: 向井下输送足够的新鲜空气,稀释和排除有害、有毒气体,调节井下所需的风量、温度和湿度,改善劳动条件,保证矿井安全生产。 二、 矿井机械通风: 1. 抽出式通风 通风机位于系统的出口端, 借助通风机的抽力, 使新鲜空气从进风井流入井内, 经出出风井排出。 2. 压入式通风 设备位于系统的入口处, 新鲜的空气借助通风机的动力压入井内, 并克服矿井巷道阻力,由出风井排出。 3. 两种通风方式的比较 抽出式通风由于是负压通风,一旦通风机停转,井下的空气压力会略有升高,瓦斯涌出量就会减少,有抑制瓦斯的作用; 压入式通风由于是正压通风,一旦通风机停转,井下的空气压力会下降,瓦斯涌出量会增加,是安全受到威胁,一般禁用。 2 3 h h

三、矿井通风方式 四、矿井通风机的工作原理 目前煤矿上使用最广泛的是轴流式对旋风机,因为其相较离心式通风机有便于全矿性反风,便于调节风量等优点,得到广泛应用,随着 科技进步,轴流式对旋式风机由于效率高、风量大、风压高、噪音低、 节能效果显著,是目前使用最广泛的通风机。 1.集流器:流线型的集流器可以使进入风机的气流均匀,提高风机的 运行效率和降低风机的噪声。 2.进、出口消声器:为两层圆筒结构。 中央并列式对角式 中央分列式(中央边界式)

3.整流罩:流线型的整流罩可以使风机内流场得到优化,提高风机的 运行效率和降低风机的噪声。 4.电动机: 5.一级叶轮: 6.二级叶轮: 7.扩压器:可以回收一定的动压,提高风机的静压比。 五、对旋风机优点: 1、为了适合煤矿通风网路的阻力要求,并确保通风机效率,该机采用了对旋式结构,两机叶轮互为反向旋转,可以省去中导叶并减少中导叶的损失,提高了风机效率。 2、采用电机与叶轮直联的型式,避免了传动装置损坏事故,也消除了传动装置的能量损耗,提高了风机装置效率。 3、电机均安装在风机主风筒内的密闭罩中,密闭罩具有一定的耐压性,可以使电机与风机流道中含瓦斯的气体隔绝,同时还起一定的散热作用,密闭罩设有两排流线型风管道,通过主风筒与地面大气相通,使新鲜空气流入密闭罩中,同时又可使罩内空气在风机运行中保持正压状态。 4、风机最高装置静压效率可达86%以上,高效区宽广,可确保矿井在三个开采阶段主扇效率均为75%以上。扭转了我国大型矿山主扇运行效率低的状况,可节约大量电能。 5、风机可反转反风,其反风量可达正风量的60%,不必另设反风道,具有节约基建投资和反风速度快的优点。 6、叶轮的叶片安装角的可调整,可根据生产的要求来调整叶片角度。

全球十大风机制造商

全球十大风机制造商,中国席位变迁 2014-03-31能源杂志 文/本刊记者王佳丽 对于中国风电行业来说,2009年是值得被记入风电发展史册大书特书的一年。这一年,中国风电产业的发展取得了令人瞩目的成绩:新增风电装机容量1380万千瓦,首次超过美国,成为全球第一大风电装机市场。也是在这一年,中国风电企业挤进了全球十大风机制造商排名前三甲之列。此后,除2012年外,每年都有中国企业坐上三甲之位。 2009年- 2013年全球十大风机制造商排名

2009年,中国开始启动七大千万千瓦级风电基地建设,并将全国划分为四类风能资源区,确定陆上风电标杆上网电价,极大鼓舞了风电从业人员的信心,促进中国风电更强劲的增长。在2009年全球38.34吉瓦的新增装机中,中国贡献了13.8吉瓦装机容量,其中位于风电制造第一梯队的华锐风电、金风科技、东汽分别新增3510兆瓦、2727兆瓦、2475兆瓦装机。 2009年全球十大风机制造商 2010年,相较于中国风电市场继续快速发展,世界风电增长速度因美国和欧洲市场的不景气而稍微放缓,新增装机容量3940万千瓦,累计装机容量1.995亿千瓦。中国市场新增装机18.93吉瓦,占据全球新增市场的48%;累计装机44.73吉瓦,超过美国位居世界第一。该年,中国有四家企业进入全球十大风机制造商排名榜,除了原有的华锐风电、金风科技和东汽之外,位于第二梯队的国电联合动力以1643兆瓦的新增装机首次入围榜单。

2010年全球十大风机制造商 2011年,全球风电进入平稳期,新增风电装机40.564吉瓦,累计装机237.669吉瓦。其中,中国贡献了17.63吉瓦新增、62.36吉瓦累计装机容量,继续保持了全球第一大风电市场地位。金风科技新增装机容量超过华锐,成为国内第一大风机制造企业,并取代华锐风电成为全球第二大风机制造商。另外,东汽2011年新增装机1170兆瓦,比2010年下滑一半,不敌明阳风电而退下榜单,明阳风电以微弱优势首次进入十强。该榜单中,中国厂商仍然保有4个席位。

离心式和轴流式通风机的优缺点

离心式和轴流式通风机的优缺点 系统常用的通风机有离心式 通风机和轴流式通风机2大类。 最近几年又生产了一种介于离心 和轴流风机之问的一种风机(混 流式风机)。 (2)离心通风机的分类。 离心通风机按其产生压力的不 同,可分为3类: ①低压风机:风压 <1 000Pa, ②中压风机:风压为1 000~3 000Pa ③高压风机:风压大于3 000Pa,这种风机用于物料的气力输送系统或阻力大的通风 除尘系统 离心式通风机的性能参数。离心式通风机的性能参数主要由风量、风压、功率、 效率及转速等。 ①风量Q:通风机在单位时间内所输送的气体体积称为风量,其单位是/s或/h。 ②风压H:通风机的风压指的是空气在通风机内压力的升高值,它等于风机出口空 气全压与进口空气全压之差值(或绝对值之和),其单位用帕或千帕表示。全压等于静压加动压。 通风机所产生的风压与风机的叶轮直径、转速、空气密度以及叶轮的叶片型式有关,其关系如下: H= 式中:H——风机的压力,Pa; ——空气的密度,kg/;

——叶轮外缘的圆周速度,m/s; —压力系数,它与叶片型式有关,根据实验,其值在风机效率最高时 为:后向式耳==0.4~0.6;轴向式耳=0.6~0.8;前向式再= O.8~1.1。 我们可以根据上式近似估计一台风机的风压。风机的风压在转速一定时会随进风量改 变而变化。 ③功率N:空气从风机获得了能量,而风机本身消耗了能量,风机要靠外部供给能 量才能运转。通风机在单位时间内传递给空气的能量称为通风机的有效功率,其单位是瓦或千瓦,可用下式表达: = (W) 式中:——风机有效功率,w(kw); H——风机的风压,Pa; Q一风机产生的风量,m。/h。 实际上,由于风机运行时轴承内有摩擦损失,空气在风机内有碰撞和流动损失,因此 消耗在风机轴上的功率N要大于有效功率N,。轴功率N与有效功率之间的关系为: N= = (W) 式中:——通风机效率。 一般离心式通风机的轴功率随着风量的增加而变大。 ④效率:通风机的效率是有效功率与轴功率的比值,用下式表示: = ×100% 通风机的效率反映了其工作的经济性。当用实验方法及仪器测出风机的风量、风压 和轴功率后,就可计算出其效率。后向式叶片风机的效率一般在80%~90%之间,前

(整理)通风系统与送风、排风、防排烟的区别1

通风系统、送风系统和排烟系统的区别? 1、通风系统包括:送风系统、排风系统、防排烟系统。 根据字面意思就可以理解它们是干什么用的了。 2、一般情况下是分开施工的,比如单独的送风系统、排风系统。 3、设计人员有一般是将排风系统与防排烟系统放在一起设计以节约工程成本。消防系统中的排风、排烟系统的区别和联系是什么 浏览次数:3602次悬赏分:0 |解决时间:2009-3-13 14:18 |提问者:bdzdwjj 消防系统中的排风系统、排烟系统的区别和联系是什么?排风系统是否不属于消防系统中啊?两个系统的烟道是共用的吗?风机是独立的吗?明白人帮我讲讲,谢了。 可以共用,风机不必独立也可以共用。但区分高低速。二者没有太大 1、消防类风机的界定范围是什么?一个工程中,防排烟风机、正压送风机、送排风机,以上哪些属于消防类风 浏览次数:1624次悬赏分:0 |解决时间:2011-1-22 21:34 |提问者:fengxu0228 1、消防类风机的界定范围是什么? 一个工程中,防排烟风机、正压送风机、送排风机(屋顶风机、走廊排风、电梯房排风、机房排风等),以上哪些属于消防类风机? 2、防排烟风管的界定范围? 送排风、空调风管属于消防类风管吗? 需要相关规定做为支撑,谢谢 最佳答案 1、以上除了走廊排风不是,其他全部都是消防类风机。这个分辨很容易,你看看弱电图纸上凡是消防联动控制的风机都是消防类的,没有联动控制的就不是消防类的。一般主要集中在地下室以及屋顶。 2、送排风风管属于消防类风管,空调风管不属于。 什么是正压送风机:向逃生楼道里送风的风机,在意外发生的时候向逃生楼道里送风,利于逃生,同时送风时楼道内处于正压,也就是说楼道的气压比别的地方高,烟雾不会渗进来而引起人员窒息,以保证安全 排烟风机:意外发生时候用来将建筑物内烟雾抽走的风机,以提高建筑物内视野,驱除烟雾,便于灭火

轴流式对旋主通风机操作规程

轴流式对旋主通风机操作规程 一、上岗条件 1、通风机司机必须经公司职教(安培)中心培训、考试,取得上岗证,方可上岗操作。 2、通风机司机要熟悉轴流式对旋风机、风门(或蝶阀)结构及工作原理。掌握机械系统、高低压操作系统的原理及操作技能。 3、主管单位对上岗人员要进行排查,严禁精神状态不好或患严重疾病者上岗。 4、主管单位要对通风机司机每月进行培训、各种紧急状态下的反事故演习。 二、安全规定 1、每班安排两人值班,一正一副。值班司机实行交接班制度,并对设备运行情况现场进行“手指口述”交接,保证设备、系统正常运行正常。对运行中存在的问题,及时向上级部门反映,组织处理。 2、值班期间,严禁喝酒、睡觉、窜岗;若是24小时值班必须保证一人在岗监控。休息司机不允许擅自离开风机房。 3、值班司机时刻监控电机、主扇运转情况、高低压系统运行情况。每小时做一次电机运行参数、负压参数等记录。发现波动异常,立刻汇报,排查处理。 三、操作准备 1、每月进行一次倒机操作,主管单位事先要办理好《倒机工作票》。倒机时,分管队长、专职修理工必须现场跟班监督指挥。并对操作过程中出现的意外及时采取措施,保证通风正常。 2、检查风叶有无松动现象,所有螺栓、键等连接紧固件应齐全、

完整、紧固。齿轮联轴节螺丝应完整无缺。各润滑部分应有适量的润滑油,油质应清洁油路畅通。 3、检查电气设备的地线是否良好,线路连接应紧固,各操作手把是否在启动位置上。主机及控制设备的仪表,电流表、电压表、温控显示仪应齐全完好、指示正确,保护装置:过流、无压释放,各警铃、指示灯等要齐全可靠。 4、负压风门绞车钢丝绳无断丝,松紧适量,在滚筒上排列整齐。检查负压风门(或蝶阀)开闭位置是否与启动的扇风机系统相符。 5、盘车检查风机内部有无阻碍摩擦现象,停电检修后瞬时开动,试验转动方向。 6、操作高压应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。 7、高压开关柜准备 1)、1#、2#电源进线柜上下隔离开关“合上”、断路器“合上”,处于送电状态。 2)、把1#、2#PT柜隔离“合上”,处于带电状态。 3)、把1#、2#变压器柜上下隔离“合上”,断路器“合上”,处于送电状态。 4)、母联柜隔离开关“合上”、断路器“断开”,处于热备状态。5)、1#、2#风机一级、二级高压启动柜上隔离打到“正转”位置、下隔离“合上”。把切换手柄旋至工作位置。处于热备状态。 8、低压开关柜、控制柜准备

全球十大风机制造商情况介绍

全球十大风机制造商情况介绍 根据全球风能理事会(GWEC)统计数据,在经济萧条的大背景下,2009年全球风力发电能力仍然增长了31%,总装机容量也增加了3.75万兆瓦,达到15.79万兆瓦。其中,中国2009年的新装机量更是超过了美国,以1.3万兆瓦的总量排名全球第一。风力发电在提倡能源清洁化的今天,正逐步成为电力行业中不可或缺的一员。作为风力发电重要的设备之一,风力发电机的重要性不言而喻。全球目前有哪些主要风机制造商,他们各自的发展和运营情况又如何?本期跨国经营版选择了全球10家主要风机制造企业,为您一一介绍。https://www.360docs.net/doc/0b2170176.html, 中国风电材料设备网 一、风机制造领头羊维斯塔斯(Vestas)cnwpem·cn 提及风机制造,维斯塔斯是一个很难被绕开的名字。来自丹麦的风电设备巨头以大约20%的市场份额牢牢占据了全球第一大风机制造商的位置。https://www.360docs.net/doc/0b2170176.html, 维斯塔斯的历史,最早可以追溯到1898年。这一年,

年仅22岁的铁匠汉森(H.S. Hansen)来到风力资源丰富的丹麦海滨小镇Lem,开办了自己的第一家工坊。其后的几十年间,这间小小的工坊逐渐发展为一家私人有限公司。1945年,铁匠汉森之子彼得·汉森与9位同事合力创办了西日德兰钢铁技术公司,此后不久,这家公司即更名为今天的维斯塔斯(Vestas)。创建伊始,公司产品不过是搅拌器一类的家庭厨房用品。1971年,维斯塔斯聘用了一位工程师Bringer Madsen,开始尝试制造风力发电机。风机被设计为打蛋器的形状,不过,后来证明这种风机无法生产持续而有价值的电力。与此同时,在丹麦的另一座小镇上,两名铁匠也在研究风力发电机。他们找到维斯塔斯,并最终与该公司合作,制造出类似现代所用的三叶风机。https://www.360docs.net/doc/0b2170176.html, 1979年,维斯塔斯出售并安装了第一台风力发电机。这台机器的转子长10米,发电能力为30千瓦。由此,维斯塔斯正式踏上了风机制造之路。1985年,维斯塔斯成功研发世界第一台变桨距风机,使得风机叶片可以根据风况时刻微调叶片的角度,从而大大提升风机的发电量。这一特性很快成为维斯塔斯的卖点。然而,一年之后,维斯塔斯却经历了一

一般离心风机和轴流风机规范

离心式风机箱技术规范: 离心风机箱技术规范 风机类型 风机结构应采用离心式或者混流式,箱体类型,其叶轮为钢制或者铝制,并整体经过静态和动态平衡。叶轮平衡等级应达到AMCA 204标准的G2.5水平。叶轮采用可单进风或者双进风叶轮(根据风量大小不同,选择最优化的箱式产品)。 质量标准 风机性能应按照AMCA标准210和300进行检测,风机性能参数应是以风机整机进行实验检测所得数据。生产企业应拥有全国工业品生产许可证和ISO9001质量体系认证。 箱体 外壳采用镀锌钢[可选项:环氧树脂静电喷涂处理的]单层箱体,箱体板材厚度应足够厚以降低振动和噪音。 消音型风机箱体为双层,外层应为镀锌钢,内层可采用消音措施,消音层为玻璃纤维材料或者橡塑消音板材质(根据风量风压,选择噪音小的箱体结构)。 其内部风机两侧进风口宽度应根据AMCA推荐的宽度进行设计,以减少紊流,提高效率,降低噪音。 轴 风机轴应经过精车细磨和高温调制处理,达到HB370硬度。驱动机构应按风机额定转速下最大功率的120%选型。 轴承 轴承应采用优质可润滑滚珠轴承带有铸铁枕座,寿命L10:80,000小时。 电机 电机应与风机负载紧密配合,防护等级IP54,绝缘等级F级。当风机做消防用途时,电机置于气流之外,以避免高温烟气对驱动机构的影响,置于外部的电机、皮带、皮带轮应配有保护。 防爆结构[仅适用于防爆型] 风机应符合AMCA 99规定的Spark C防爆结构,蜗壳进风口镶铜环,电机应采用隔爆电机,整机应通过国家防爆认证,生产企业应拥有防爆电气生产许可证。 消防风机及认证[仅适用于消防排烟] 该风机作为消防风机应当通过JB/T 10563-2006《一般用途离心通风机技术条件》检验,应保证常规性能符合标准要求,并提供拥有检测资质的机构出具的检测报告。同时还需要经国家指定的消防安全检测机构按照GA 211-2009《消防排烟风机耐高温试验方法》检测,在主风道介质温度为280℃时必须能够连续运行30分钟以上,保证耐高温性能符合标准要求,并提供拥有检测资质的机构出具的检测报告。 标牌 永久固定的铝制标牌上应有清晰可辨的风机编号,型号和产品序列号(即每台机器的唯一身份证明),从而保证客户方便地查询配件的历史记录。 可接受供货商 可接受供货商的资信等级为AAA级,类似产品。 轴流风机技术规范 风机类型

正压送风机与风口联动

一、前室及合用前室以及消防电梯前室,加压送风口都是电动常闭风口。手动或电动开启,都会连锁开启风机。 二、楼梯间要是安装的电动常闭风口的话,应该也会设置连锁开启风机,如果是自垂百叶应该就不会了。这个时候的风机就需要控制室远程电动控制开启或是手动开启 三、正压送风机一般安装在楼顶,每一个常闭远控风口都需要模块来控制。 四、自垂式百叶风口通常情况下考风口的百叶自重而自然下垂,隔绝室内外的空气交换,当室内的气压大于室外的气压时,气流将百叶吹开而向外排气,反之室内气压小于室外气压时,气流不能反向流向室内,该风口有单向止回作用。

五、1、由于正压送风系统的多样性,正压送风口的形式也是多样的。通常有: ①自垂式或常开式百叶风口,它们是没有手动控制与自动控制功能的,一般这用于特指说明的正压送风口;--这种常开送风口与电气消防没有任何关系,电气不管。 ②泛指的正压送风口中,我们习惯指的是“烟感控制、电讯号开启,可手动或远控开启的,可设280℃温度熔断器重新关闭装置、输出动作电信号、联动正压送风机动作的,用于正压送风系统的风口。” 六、对于自垂式百叶风口的正压送风系统的消防联动逻辑:着火层烟感报警→正压送风机启动;消控中心→正压送风机关闭。 对于常闭式正压送风口的正压送风系统的消防联动逻辑:着火层烟感报警→着火及关联层常闭式正压送风口开启→正压送风机启动;着火及关联层常闭式正压送风口熔断器熔断(或消控中心强切)→正压送风机关闭。 七、一般的,由于整个楼梯间是贯通的,要求着火时整个楼梯间都是正压的,故一般楼梯间使用自垂百叶风口,但也有例外,如29、30、33、34号楼的通往地下室的楼梯间则是采用的常闭远控的正压送风口,隔层设置。而电梯前室的正压送风口均为常闭远控型,平时常闭,着火时三层开启。

轴流式风机培训材料

轴流式风机培训材料 一、轴流式风机工作原理: 系统管道中气流经风机进气箱改变方向,经集流器收敛加速后流向叶轮,电动机的动力通过叶轮旋转将气流向后挤推,气流由轴向运行改变成螺旋运动并得到动能与加速,动叶的安装角度可无级调节,此调节可改变风量、风压,满足工况变化的需求;从叶轮流出的气流经后导叶转为轴向流动,在扩压器中,气流部分动压转换成静压,后流至系统满足运行要求,从而完成风机出力的工作过程。 轴流式风机总图 二、主要部件: 轴流式风机(带电动机)主要部件:电动机、钢结构件(定子)、钢结构连接件、转子、中间轴和联轴器、供油装置、测量仪表、消声器和隔声装置。

2.1、钢结构件: 分为带整流罩的风机机壳及后导叶;带护轴管的进气箱;主轴承座(在整流罩中);扩压器;膨胀节、活节及管路系统等。 2.1.1、风机机壳: 机壳具有水平中分面,上半可以拆卸,便于叶轮的装拆和维修。在机壳出口部分为整流导叶环,固定式的整流导叶焊接在它的通道内,整流导叶和机壳以垂直法兰用螺栓联接。 2.1.2、进气箱: 为钢板焊接结构,它装置在风机机壳的进气侧。在进气箱中的中间轴放置于中间轴罩内。电动机一侧的半联轴器,用联轴器罩防护。 2.1.3、主轴承箱: 通过高强度螺钉与风机机壳下半相连,并通过法兰的内孔保证中心对中。此法兰为一加厚的刚性环,它将力(由叶轮产生的径向力和轴向力)通过风机底脚可靠地传递至基础, 2.1.4、扩压器: 带整流体的扩压器为钢板焊接结构,它布置在风机机壳的排气侧。 2.2、钢结构连接件: 为防止风机机壳的振动和噪声传递至进气箱和扩压器以至管道,因此进气箱和扩压器通过挠性联接(围带)同风机机壳相连接。 在进气箱的进气端和扩压器的排气端均设有挠性膨胀节与管道相连,用以阻隔风机与管道的振动相互传递。 2.3、中间轴和联轴器: 风机转子通过风机侧的半联轴器、电机侧的半联轴器和中间轴与驱动电机连接。 2.4、转子: 风机转子由叶轮、叶片、整体式轴承箱和液压调节装置组成。 2.4.1、主轴承箱 主轴和滚动轴承同置于一球铁箱体内,此箱体同心地安装在风机下半机壳中并用螺栓固定。在主轴的两端各装一个滚柱轴承用以承受径向力,为了承受轴向

离心式和轴流式通风机的优缺点

离心式和轴流式通风机的优缺点系统常用的通风机有离心式通风机和轴流式通风机2大类。 最近几年又生产了一种介于离心 和轴流风机之问的一种风机(混 流式风机)。 (2)离心通风机的分类。 离心通风机按其产生压力的不 同,可分为3类: ①低压风机:风压 <1 OOOPa , ②中压风机:风压为1 000?3 OOOPa ③高压风机:风压大于3 OOOPa,这种风机用于物料的气力输送系统或阻力大的通风 除尘系统 离心式通风机的性能参数。离心式通风机的性能参数主要由风量、风压、功率、 效率及转速等。 ①风量Q:通风机在单位时间内所输送的气体体积称为风量,其单位是/s或/ h。 ②风压H :通风机的风压指的是空气在通风机内压力的升高值,它等于风机出口空 气全压与进口空气全压之差值(或绝对值之和),其单位用帕或千帕表示。全压等于静压加动压。通风机所产生的风压与风机的叶轮直径、转速、空气密度以及叶轮的叶片型式有关, 其关系如下: H= 式中:H风机的压力,Pa; 空气的密度,kg / 叶轮外缘的圆周速度,m/s; —压力系数,它与叶片型式有关,根据实验,其值在风机效率最高时 为:后向式耳==0 . 4?0. 6 ;轴向式耳=0. 6?0 . 8 ;前向式再=

0. 8?1 . 1。 我们可以根据上式近似估计一台风机的风压。风机的风压在转速一定时会随进风量改变而变化。 ③功率N :空气从风机获得了能量,而风机本身消耗了能量,风机要靠外部供给能量才能运转。通风机在单位时间内传递给空气的能量称为通风机的有效功率,其单位是瓦或千瓦,可用下式表达: = (W) 式中:——风机有效功率,w(kw) ; H——风机的风压,Pa ; Q 一风机产生的风量,m。/h。实际上,由于风机运行时轴承内有摩擦损失,空气在风机内有碰撞和流动损失,因此消耗在风机轴上的功率N要大于有效功率N ,,轴功率N与有效功率之间的关系为:N= = (W) 式中:——通风机效率。 一般离心式通风机的轴功率随着风量的增加而变大。 ④效率:通风机的效率是有效功率与轴功率的比值,用下式表示: =x 10% 通风机的效率反映了其工作的经济性。当用实验方法及仪器测出风机的风量、风压和轴功率后,就可计算出其效率。后向式叶片风机的效率一般在80%?90%之间,前

高效节能通风机[1] 2

附件 节能产品惠民工程 高效节能通风机推广实施细则 一、推广产品范围及条件 (一)推广产品为能效2级及以上,一般用途的离心式和轴流式通风机、工业蒸汽锅炉用离心引风机、电站锅炉离心送风机和引风机、电站轴流式通风机、空调离心式通风机(以下简称风机)。 (二)申请高效节能风机推广的产品必须满足以下要求1.依据GB 19761《通风机能效限定值及能效等级》现行有效版本,风机能效为2级及以上; 2.通过国家认可的第三方机构能效检测和节能产品认证(进入第一批推广目录的产品应在目录公布后三个月内通过节能认证); 3.通过能效标识备案; 4.在中国大陆境内生产和使用; 5.近三年内国家产品质量监督抽查中,该品牌产品无不合格。 (三)高效节能风机的配套电机应优先选择能效等级2级及以上的高效节能电机。

二、推广企业条件 申请高效节能风机推广的生产企业必须满足以下条件:1.为中国大陆境内注册的独立法人; 2.年推广高效节能风机配套电机功率不少于2万kW或年推广高效节能通风机销售额超过1500万元; 3.拥有所申请推广产品的自主品牌或品牌合法使用权,同一品牌只能由一家生产企业申请推广; 4.具有完善的销售网络和产品销售、安装、售后服务及用户信息管理系统; 5.具备完善的质量管理体系和环境管理体系。 三、推广期限 推广期限暂定为2012年11月1日至2013年10月31日。 四、推广补贴标准 高效节能风机推广财政补贴标准具体为:

五、推广资格申请 申请高效节能风机推广的企业,将申请报告(具体格式见附1)及下述材料(复印件加盖公章)逐级上报,经省级节能主管部门、财政部门、工业和信息化部门审核后,报国家发展改革委、财政部、工业和信息化部。 (一)营业执照和税务登记证; (二)推广产品能效检测报告和节能产品认证; (三)推广产品能效标识备案证明; (四)质量管理体系和环境管理体系认证证书; (五)商标注册证明及授权书; (六)其他相关材料。 国家发展改革委会同财政部、工业和信息化部组织专家对上报材料进行审核,公示推广企业、产品规格型号、流通企业及销售网点目录,并根据推广企业销售网点变化、产品规格型号调整等情况对目录实行动态管理。 六、补贴资金申请和拨付 (一)省级节能主管部门、工业和信息化部门对本地区年度推广使用情况进行调查摸底,组织用户推广高效节能风

4.20轴流式风机

轴流式风机 4.20.1招标设备清单 设备名称单位数量设备序号技术规范号 轴流式风机1 套2 轴流式风机2 套2 4.20.2技术规范 4.2001 轴流式风机 1.总述 本节规定轴流风机及配套设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。 1.1设备名称、数量及安装地点 轴流风机1: 2套取水泵房 轴流风机2: 2套加氯间 1.2供货范围 提供4套完整的、配置齐全的风机成套机组,每套机组安全、有效及可靠运行必须成套的配备(但不限于此),交货时须提交制造商所在国商会出具的原产地证明及报关手续:轴流风机主机,配套标准三相异步工频电动机,集风器,叶轮,导叶,扩散筒 1.3参考标准 GB/T1236-1985 通风机空气动力性能试验方法 GB/T2888-1991 风机和罗茨风机噪声测量方法 JB/6886-1993 通风机涂装技术条件 JB/8689-1998 通风机震动检测及限值 JB/8690-1998 工业通风机噪声限值 JB/9101-1999 通风机转子平衡 DIN 50049 叶轮和机壳材料的化学分析及机械性能测试 1.4工作条件及工艺技术参数 主要规格: 轴流风机1:风量833m3/min,电机参考功率3KW 轴流风机2:风量3500m3/min,电机参考功率250W(20寸) 1.5资料 承包商应提交下列资料,但不限于以下内容: ――通机的外形尺寸、底座图及风机安装图。 ――基础螺栓布置详图和风机动静荷载。 ――安装、运行、维护说明。 ――在中国的售后服务措施及ISO质量管理体系认证。 ――制造商资格证明以及同类设备应用业绩。 ――备品备件清单。

1.6制造商的服务 制造商及承包商指派技术代表和工作人员到现场进行工作,负责设备现场安装、进行功能测试,并提交安装完毕的证明。同时负责设备的调试运行,进行启动前的培训和工作现场培训。 业主员工的培训将按照承包商与业主签订的合同执行。 1.7经验及资格 A.投标设备应为国内知名的风机制造商的成套产品,投标人应在投标文件中提供关于投标设备原产地的承诺书。 B.投标设备的同类产品近3年内至少有5个成功应用于水厂的实例。投标人应在投标文件中提供用户联系人姓名、职务、联系方式等。 C.风机制造商应设有常驻的售后服务机构,投标人应提供该售后服务机构的营业执照副本复印件及制造商授权。 2.设备、材料 2.1一般描述 A.应能适应24小时连续运行和间歇频繁起动,运行时保持稳定,无异常振动。 B.整机在醒目位置处设置铭牌外,风机、电机等非单一工厂生产的配套件,均应设有铭牌,旋转件有旋转箭头,气流体有流向箭头,箭头应涂有醒目的红色。 C.在额定工况下运行,隔音罩外一米处的噪音(包括电动机)不大于80dBA。 D.风机振动烈度(在机座上)不应大于11mm/s(双振幅) 2.2风机的结构和材质 2.2.1风机主机性能要求 为了保证设备的安全可靠运行,要求风机主机的最高压力和最大流量必须在额定压力和流量的基础上至少留有5%的余量; 投标人必须提供下列资料进行详细说明,否则作非标处理: ①制造厂商提供的设备样本; ②制造厂商提供的设备性能参数表; ③在101KPa大气压、20℃、50%相对湿度条件下的性能曲线(应至少包括:在额定压力下的流量、轴功率和温升与转速的关系曲线;以及在额定转速下的流量、轴功率和温升与压力的关系曲线); 2.2.2风机主机结构和材质 A 主机应采用高速高效低噪音三叶整体转子;必须是全风冷设计。 转子为一体化铸造,均采用耐磨、抗压性好的球墨铸铁材料制成;齿轮端SKF 采用双列角接触轴承或双列球面辊子轴__________承,轴伸处采用SKF圆柱辊子或增强型双列球面辊子轴承,使用寿命按10万小时选择;采用高精密同步斜齿轮,寿命高达10万小时;主机 采用飞溅油润滑,不可采用油脂润滑,两端油箱均设置大直径飞溅甩油盘;密封采用金 属活塞环迷宫设计须保证风机在重负荷运转模式下100%无油; B 主要材质(不低于下述材质): 机壳:GS250灰铸铁

轴流风机离心风机混流风机的区别

离心风机、轴流风机、混流风机的区别1、离心风机 依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。 离心风机广泛用于: ①工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却; ②锅炉和工业炉窑的通风和引风; ③空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风; ④谷物的烘干和选送; ⑤风洞风源和气垫船的充气和推进等。 2、轴流风机 就是与风叶的轴同方向的气流,如电风扇,空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”,是因为气体平行于风机轴流动。 轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。 轴流式风机固定位置并使空气移动。 特点: 小型轴流风机:功耗低、散热快、噪音低、节能环保等。由于体积小用途比较广泛。 大型轴流风机:具有结构简单、稳固可靠、噪声小、风量大、功能选择范围广等特点。 3、斜流风机/ 混流风机

介于轴流风机和离心风机之间的风机,斜流风机的叶轮让空气既做离心运动又做轴向运动,壳内空气的运动混合了轴流与离心两种运动形式。 结合了轴流式和离心式风机的特征,尽管它看起来更像传统的轴流式风机。将弯曲板形叶片焊接在圆锥形钢轮毂上。通过改变叶轮上游入口外壳中的叶片角度来改变流量。机壳可具有敞开的入口,但更常见的情况是,它具有直角弯曲形状,使电机可以放在管道外部。排泄壳缓慢膨胀,以放慢空气或气体流的速度,并将动能转换为有用的静态压力。 主要用于矿井通风和隧道通风。 区别: 1、离心风机改变了风管内介质的流向,而轴流风机不改变风管内介质的 流向; 2、前者安装较复杂 3、前者电机与风机一般是通过皮带带动转动轮连接的,后者电机一般在 风机内; 4、前者常安装在空调机组进、出口处,锅炉鼓、引风机,等等。后者常 安装在风管当中、或风管出口前端。 5、前者是空气收入后加压,后者是正压驱动。 斜流(混流)风机: 1、风压系数比轴流风机高,流量系数比离心风机大。 2、填补了轴流风机和离心风机之间的空白。 3、安装简单方便。

通风系统与送风、排风、防排烟的区别

创作编号: GB8878185555334563BT9125XW 创作者:凤呜大王* 通风系统、送风系统和排烟系统的区别? 1、通风系统包括:送风系统、排风系统、防排烟系统。 根据字面意思就可以理解它们是干什么用的了。 2、一般情况下是分开施工的,比如单独的送风系统、排风系统。 3、设计人员有一般是将排风系统与防排烟系统放在一起设计以节约工程成本。 消防系统中的排风、排烟系统的区别和联系是什么 浏览次数:3602次悬赏分:0 |解决时间:2009-3-13 14:18 |提问者:bdzdwjj 消防系统中的排风系统、排烟系统的区别和联系是什么?排风系统是否不属于消防系统中啊?两个系统的烟道是共用的吗?风机是独立的吗?明白人帮我讲讲,谢了。 可以共用,风机不必独立也可以共用。但区分高低速。二者没有太大 1、消防类风机的界定范围是什么?一个工程中,防排烟风机、正压送风机、送排风机,以上哪些属于消防类风 浏览次数:1624次悬赏分:0 |解决时间:2011-1-22 21:34 |提问者:fengxu0228 1、消防类风机的界定范围是什么? 一个工程中,防排烟风机、正压送风机、送排风机(屋顶风机、走廊排风、电梯房排风、机房排风等),以上哪些属于消防类风机? 2、防排烟风管的界定范围? 送排风、空调风管属于消防类风管吗? 需要相关规定做为支撑,谢谢 最佳答案

1、以上除了走廊排风不是,其他全部都是消防类风机。这个分辨很容易,你看看弱电图纸上凡是消防联动控制的风机都是消防类的,没有联动控制的就不是消防类的。一般主要集中在地下室以及屋顶。 2、送排风风管属于消防类风管,空调风管不属于。 什么是正压送风机:向逃生楼道里送风的风机,在意外发生的时候向逃生楼道里送风,利于逃生,同时送风时楼道内处于正压,也就是说楼道的气压比别的地方高,烟雾不会渗进来而引起人员窒息,以保证安全 排烟风机:意外发生时候用来将建筑物内烟雾抽走的风机,以提高建筑物内视野,驱除烟雾,便于灭火 我来告诉你们吧:排烟风机:当室内发生火灾时,会有很多浓烟,其作用就是将这些浓烟排出室内。高层建筑都有,(什么多用在地下室?!)。正压送风机:当室内发生火灾时,风力阻挡烟气蔓延。(会缺氧,其作用是给一些消防疏散通道送氧,???那不是给火增加氧气吗,助燃????!!!)。 排风机道理等同于排风扇。 ok 1:正压风机,排烟风机,排风机,送风机,补风机的区别; 送风机=正压风机=补风机,叫法不同而以,多种用途,输送气体温度80℃以下排烟风机,用于消防排烟,要求280℃下运行30min,也可用于厨房排油烟 排风机,多种用途,输送气体温度80℃以下 2:70度防火阀和280度防火阀与上述风机的关系 消防排烟管道上使用280度防火阀,其余按防火分区配70度防火阀 创作编号: GB8878185555334563BT9125XW 创作者:凤呜大王*

轴流主通风机性能测试报告

轴流主通风机性能测试报告

煤矿主要通风机性能测定报告 报告编号:2010—01 受测单位:犍为县板板桥煤矿 产品名称:矿用主要通风机 产品型号:FBCDZ—6—№14 测定类别: 日期:2010年10月23日

一、煤矿用主要通风机现场测定基本情况 1、测定的技术依据:煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法(MT 421—1996) 2、测定时间:2010年10月23日 3、测定条件和要求; 1)测定前检查通风机、电动机各零部件齐全,装配紧固,运行正常。 2)风井口风门无明显漏风。 3)引风道、风硐内无杂物堆积和积水。 4)利用通风机自身的闸门进行风量调节。 5)每调节一次风量、风压为通风机的一个工况点,通风机的特性曲线应包含有7个以上工况点。 6)风量调节闸门,应安装牢固,其强度应能承受大于通风机最大风压1.5倍的压力。位置应设在距通风机入口大于5倍叶轮直径的巷道内。 4、测定方案: 1)空气密度测定 在风井测风站内的巷道中,用气压计测量绝对静压,用干、湿温度计测量干、湿温度。每调节工况1次测量3次,取其算术平均值计算空气密度。 2)风量测定 利用监控系统风速传感器监测、计算巷道风量,每调节工况1次记录3次,取其算术平均值计算巷道风量。 3)风压测定 a.测压断面选定在风井内与风量测定同一位置。

b.在风井断面上均匀布置4~5根皮托管。用干净、畅通、不漏气的软管,将皮托管的“—”接头与压差计连接,测量静压;将皮托管的“+”接头与压差计连接,测量全压;将皮托管的“+”、“—”接头同时与压差计两端连接,测量速压。 4)转速测定 用转速表测量电动机(风机)转速,每调一个工况点测3次,取其算术平均值。 5)通风机功率测定 用电流表、电压表、功率因数表分别测定电动机电流、电压、功率因数。 6)噪声测量 在主要通风机扩散器出口外,测量风机噪声。 7)反风风量测量 改变风机(电机)运转方向后,利用监控系统风速传感器监测、计算巷道风量。 二、测量仪器 序号仪器名称型号 数 量 只 (台) 检定 有效 期 用途 1 气压计 800~ 1060 hPa 1 有效 测大气 压力 2 温度计0~50℃ 1 有效测温度 3 皮托管 5 有效测压力

全球大风力发电设备制造商排行榜

据德国《商报》日前报道,欧洲风能协会统计数据显示,2011年,中国4家企业 跻身全球十大风电设备制造商,其中华锐风电全球市场份额为%,居第2位,泰玛、东方电气新能源设备公司、联合动力分别居第4、第7和第10位,市场份额依次为%、%和%。 丹麦企业维斯塔斯蝉联冠军宝座,市场份额达%。美国GE风电为第3大风电企业,占%。其他十强企业为德国Enercon(第5位,%)、印度苏斯兰(第6位,%)、西班牙迦美莎(第8位,%)和德国西门子(第9位,%)。 ? 与2003年相比,中国企业数量从0家上升到4家,表明中国风电行业已进入 世界领先行列,欧洲企业则从8家减少到4家,其中丹麦、德国分别减少2家和1家。 全球风电设备制造商10强顺序依次为:维斯塔斯(丹麦)、华锐(中国)、 泰玛科技(中国)、歌美飒(西班牙)、埃纳康(德国)、GE风电(美国)、苏 斯兰(印度)、国电联合动力(中国)、西门子(德国)、明阳风电(中国)。 ? 国外着名风力发电设备制造商介绍: (Vestas)风机制造领头羊维斯塔斯 提及风机制造,维斯塔斯是一个很难被绕开的名字。来自丹麦的风电设备巨头 以大约20%的市场份额牢牢占据了全球第一大风机制造商的位置。

维斯塔斯的历史,最早可以追溯到1898年。这一年,年仅22岁的铁匠汉森. Hansen)来到风力资源丰富的丹麦海滨小镇Lem,开办了自己的第一家工坊。其后 的几十年间,这间小小的工坊逐渐发展为一家私人有限公司。1945年,铁匠汉森 之子彼得·汉森与9位同事合力创办了西日德兰钢铁技术公司,此后不久,这家公 司即更名为今天的维斯塔斯(Vestas)。创建伊始,公司产品不过是搅拌器一类的家 庭厨房用品。1971年,维斯塔斯聘用了一位工程师Bringer Madsen,开始尝试制 造风力发电机。风机被设计为打蛋器的形状,不过,后来证明这种风机无法生产持 续而有价值的电力。与此同时,在丹麦的另一座小镇上,两名铁匠也在研究风力发 电机。他们找到维斯塔斯,并最终与该公司合作,制造出类似现代所用的三叶风机。 1979年,维斯塔斯出售并安装了第一台风力发电机。这台机器的转子长10米,发电能力为30千瓦。由此,维斯塔斯正式踏上了风机制造之路。1985年,维斯塔 斯成功研发世界第一台变桨距风机,使得风机叶片可以根据风况时刻微调叶片的角度,从而大大提升风机的发电量。这一特性很快成为维斯塔斯的卖点。然而,一年 之后,维斯塔斯却经历了一场重大危机。1986年,美国加利福尼亚州宣布,为安 装风机提供优惠政策专项税收立法到期。此举重创了维斯塔斯在美国的市场,并导 致该集团一度宣告破产。这场危机使得维斯塔斯集团出售了大部分资产,但却很快 于当年年底新建了维斯塔斯风力系统公司,开始专注于风能设备制造。 1990年,维斯塔斯研发了突破性的叶片,把重量从3800公斤降低到1100公斤。1995年,维斯塔斯海上风电启航,建造了全球首批海上风电场。1998年,维斯塔 斯在哥本哈根股票交易所上市。2001年,该集团被选为当时世界上最大的海上风 电场的设备供货商。2004年末,维斯塔斯和另一家风力系统制造商尼格麦康(NEG Micon)合并,新企业仍冠以“维斯塔斯”的名字,并以高达34%的全球市场份额成 为当时全球风电行业的领航者。 根据维斯塔斯公司网站提供的数据,如今的维斯塔斯已在全球五大洲的65个 国家和地区安装了4万多台风机,平均每3小时就安装1台新的风机。截至2009 年末,维斯塔斯全球总装机容量超过万兆瓦。

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