混凝土外观质量缺陷修补措施
混凝土外观质量缺陷修补措施
一、概述及修补总则
混凝土外观缺陷主要存在结构部位为箱梁顶面层、箱梁内面层，混凝土外观缺陷形式主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、表观微裂纹、表面脚印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破损，根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出合理的解决办法，强调混凝土在成型之前的生成、运输、浇注、养护等施工工艺的重要性。对混凝土外观质量缺陷修补处理总原则是不隐蔽，端正思想，仔细分析其成因，正确对待，妥善处理。
二、编制依据
三、工程设计概况
龙湖嘉天下十四期工程（1＃、2＃。3＃、5＃、6＃楼及地下一层车库局部人防工程，1＃、2＃、5#楼地上三十四层，高度为99.950米；3＃、6＃楼地上三十三层，高度为97.45米；总建筑面积１29782.9平方米，其中：地上109320.06m2，地下20462.85m2。建设单位为晋江晋源房地产开发有限公司，设计单位为厦门新区建筑设计有限公司，监理单位为厦门勤奋工程建设监理有限公司。工程性质为住宅，结构形式剪力墙。
拟建工程包括两栋33F,高层区建筑相对高度97.45m，三栋34层建筑相对高度99.95m及地下室,。
本工程±0.000相当于黄海高程7.35米，自然地坪平均标高平均5.6米。
基坑开挖深度5.500m左右。
四、混凝土概况
本工程的混凝土全部采用预拌混凝土，混凝土强度等级如下：
1、基础垫层：C15；
2、基础底板、基础承台：C35、 p6；
3、主体结构：梁、板、梯、柱：C50、C45、C40;C30
4、其它：C20.
5、基础底板、挡土墙、有覆土地下室顶板、抗渗等级P6。
混凝土环境类别：与土壤接触的地下室外墙、板及基础为二b类，卫生间等室内潮湿环境为二a类，其它为一类。
结构混凝土的耐久性的基本要求
五、修补组织机构
项目经理部成立以项目经理为组长，总工、副经理为副组长的混凝土外观质量缺陷修补领导小组，组员由相关部室主管及相关技术人员组
成。各职能部门充分发挥主观能动性，对混凝土外观质量缺陷修补过程中出现的问题及时解决。施工工段成立相应的实施小组，由工段长为主要负责人负责混凝土外观质量缺陷修补，组织和领导所属管辖范围内的施工修补和管理工作，其组员由技术人员和管理人员担任，负责技术支持和指导实施方面的工作。成立专业混凝土外观质量缺陷修补队伍，其人数不少于5人。项目部工程部、安质部专门负责混凝土外观质量缺陷的调查、原因分析、缺陷处理过程控制及质量验收。
六、修补前准备工作
1、提高修补施工人员素质和技能
要从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作，认真学习混凝土工程质量相关规范和验收标准，开展混凝土外观质量缺陷修补安全生产知识的宣传、教育，对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训,提高作业人员的技术水平和安全操作技能，掌握混凝土外观质量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实混凝土外观质量缺陷修补方案，确保工程质量，确保安全、文明施工，防止一切事故发生。
2、物资及设备需求
修补施工所用材料必须满足施工的要求，应有一定的物资储备，根据建物结构形式及混凝土外观质量缺陷状态，及时提出所需材料，及时购买，保证所需材料有可靠有来源，做好物资准备工作。对现有施工设备进行检查，确保机械运转正常，严防各种机具设备事故的发生。混凝土外观质量缺陷修补所需物资及设备表见附件。
七、具体修补方案
在混凝土施工过程中，不论现场管理水平如何，混凝土结构的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土结构的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：表面颜色不均匀、表面脚印及不平整部分、蜂窝麻面、孔洞、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。另外根据我部实际施工情况，将桥面整体打磨列入本方案之中。
1、表面颜色不均匀修补（包括表面锈蚀处理）
影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。
对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净。紧接着用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆而作第一次打磨，打磨后洒水养生。完成后的第二天，
甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后继续保养维护。
2、表面脚印及不平整部分修补
该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。
修补前，先将突出混凝土表面的部分凿平，将低凹部分凿毛并清洗干净，待清洗处无明水时，趁润湿状态时，采用与混凝土同配比的无石子砂浆进行
修补，修补后应注意养护。
3、蜂窝麻面修补
产生蜂窝麻面原因可能是混凝土拌和料中细料不够；振捣不
充分；施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。孔洞一般是由钢筋骨架
密集，混凝土坍落度小，振捣不充分造成的混凝土结构中有较大的孔洞，钢
筋局部或全部裸露。
修补措施是在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的蜂麻实际面积，并沿
其周边外延2—3cm列为修饰范围。使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮
砼剔掉，剔深2—3cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮浆。浇水
湿润后进行打磨，最后对局部或连同大面范围，采用1：3.5至1：5的黑、
白水泥干灰，干擦一遍。对于孔洞，要凿去孔洞处薄弱松散部分及突出骨料
颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(比
原混凝土标号高一级)仔细填塞捣实；当清除困难时，可用空压机排除残渣余料，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再采用1：3.5-1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。
4、跑模、鼓肚修补
先将鼓肚部分的混凝土面用风镐或钢钎逐层打凿修剔再采用蜂窝麻面的修补方式进行修补。
5、露筋修补
混凝土结构表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在混凝土浇筑过程中钢筋移位，有时候是在混凝土浇筑完成后才发现钢筋位置放得不对，致使混凝土结构表面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有了保护层。表面露筋的另一个方面是因为混凝土漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。
修补措施是用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。
6、表面破损修补
在承台、梁、柱、墙体直（圆）角处,混凝土局部掉落,不规整,棱角有缺陷等。修补措施是缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后, 用1:2 的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的混凝土凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的细石混凝土补好,并加强养护。
7、表观微裂纹修补
混凝土结构表面的裂缝成因很多，主要有四种，第一种是刚刚浇筑完成的混凝土结构表面水分蒸发变干而引起；第二种是因为混凝土结构硬化时水化热使混凝土结构产生内外温差而引起。混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土结构内部温度不断上升，在大体积混凝土结构中，水化热使温度上升更加明显，在混凝土表面与内部之间形成很高的温度差，表层混
凝土收缩时受到阻碍，混凝土结构将受拉，一旦超过混凝土结构的应变能力，将产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。第三种是较深层的混凝土结构，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在结构的垂直表面产生裂缝。第四种是碱骨料反应也会使混凝土结构产生开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），因此，混凝土内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使混凝土结构开裂。
修补措施是对于浅层裂缝的修补，可用水清洗，干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭；裂缝开张较大时，沿纵裂缝凿八字凹槽，洗净后用1∶2水泥砂浆抹补或干后用环氧胶泥嵌补，应据裂缝宽度采用水泥压力灌浆或化学注浆(环氧浆液、甲凝、丙凝等)方法，进行裂缝修补或表面封闭与注浆同时使用。
8、混凝土面整体打磨
①准备工作
清理表面灰渣杂物；面层四周作出挡水堰，高约30mm，以防打磨出的浆体污染梁体(自拌砂浆)；将表面两侧的泄水管接上塑料套管，使浆体顺套管流出。
②测量放线
测量梁高，最高点，最低点，允许偏差－5～＋10 mm。对于超差大于－
5mm的梁，需用聚合物砂浆进行修补。超差大于10～20mm的梁，直接用水磨石机进行打磨，直至梁高及平整度合格为止。超差在20mm以上用角磨机切除超高部分，再用水磨石机打磨。
施工前先定出梁面中心线，向左右两侧量出边线，定出梁面最高点；再从梁面中心线向左右两侧量边线，定出梁面最低点。
梁面打磨区域图
0跨
3、梁面低洼处修补应用聚合物砂浆补平，工序为基面凿毛，清扫并用水冲洗干净，采用干粉砂浆和PM-R-60乳化剂作为拌合用聚合物胶按一定比例拌制，根据梁面测设限定标高涂抹于低洼处，覆盖并加强养护。若温度高于15℃，厚度大于3㎝的局部坑洼处，干粉砂浆可用自备砂浆替代，砂子采用φ5㎜筛子过筛，水泥：砂=1：2。
八、工艺注意事项
1、根据不同的混凝土表面缺陷形式选择修补措施，不可盲目修补，因修补措施不当造成混凝土质量内部缺陷。
2、修补作业应精雕细刻，不可急于求成，需要有耐心，细心和足够的时间来保证。必须严格按照规定的工艺流程和操作方法进行修补作业。
3、掺配混合料时应先进行试验，经确定具有合格的性能及与应用处混凝土颜色相近时方可采用，而且施工中严格按照掺配比例进行作业。
九、质量、安全保证措施
确保本工程达到国家现行的工程质量验收标准。单位工程一次验收合格率达到100％。综合工程质量达到合格工程质量标准，满足创优规划要求。建立健全的质量管理组织机构，全面负责本项目质量管理工作，确保业主、监理等关于工程质量方针、条例、规定和要求的落实，确保本工程质量保证体系的有效运行，定期对工程质量进行检查、评比和指导，并及时对施工进行纠偏。加强工程材料控制及加强现场施工操作控制。
实现“四杜绝，一确保”：杜绝安全特别重大、重大、大事故；杜绝责任行车险性事故；杜绝责任职工人身重大伤亡事故和重要施工机具损坏事故；杜绝重大火灾事故；确保在合同工程建设期间安全无事故。强化安全生产监督管理体制，建立安全管理组织机构、安全生产责任制和安全教育培训制度，明确各级领导、各职能部门、工程技术人员、工程管理人员、施工人员应负的安全责任，加强全员安全教育和技术培训工作。牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
十、附件
混凝土外观质量缺陷修补所需物资及设备表。附件
目录
1、修补总则 (2)
2、工程概况 (3)
3、设计概况 (3)
4、混凝土设计概况 (4)
5、修补组织机构 (5)
6、修补准备工作 (6)
7、修补方案 (7)
8、施工注意事项 (9)
9、质量安全保障 (10)
10、附件 (13)
晋江龙湖池店南十四期项目
混
凝
土
缺
陷
修
补
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
日期：
明丰建设集团有限公司
晋江龙湖池店南十四期项目部
第一节参考资料
《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2013);
《工程结构加固材料应用安全性鉴定规范》(GB50728-2011);
《建筑现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005);
《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91);
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);
第二节裂缝产生原因
混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。
微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。点这免费下载施工技术资料
根据裂缝的类型不同，修补所采用的材料与方法也不相同。按照裂缝的现状可分为静止裂缝、活动裂缝和正在发展的裂缝。
第三节主要施工方法
一、施工分类
对于塑性裂缝和干缩裂缝只要确认其宽度超过0.1mm，裂缝深度尚未达到保护层深度，并且裂缝已经处于静止状态，为确保建筑物的安全性能和使用年限的耐久性，就必须进行修补恢复，其修复方法可采用表面封闭法。
对于塑性裂缝和干缩裂缝的活性裂缝，可待其基本稳定后再进行处理或裂缝
处理后采取补强加固措施，使用压力注胶法限制其裂缝的开展。
对于温度裂缝的修复，因温度裂缝一般宽度较大，且以周期性活动裂缝居多，可采用粘度低、粘结性好、弹性模量较小且柔性较好的结构胶灌注，然后根据构件内力计算，对构件进行外部粘贴纤维法加固。
二、施工工艺
(一)表面封闭法操作步骤如下：
1、使用钢丝刷或角磨机配金刚石角磨片打磨裂缝四周不小于20mm 的范围，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度为1~3mm。
2、用脱脂棉丝蘸丙酮或酒精擦洗打磨过的区域，以去除混凝土粉末和灰尘。
3、调配环氧石英砂浆，要求石英砂干燥且粒径大于0.1mm 的颗粒不超过总重的50%;环氧树脂和固化剂的比例按固化剂的使用要求;石英砂的掺加数量根据和易性调配。
4、在裂缝周边打磨区域表面涂刷一层环氧浆液，以利于后抹材料与混凝土的结合。
5、用专用抹压工具将调配好的环氧砂浆抹压于裂缝表面，，待砂浆固化后即可进行装饰工作及后序施工。对于塑性裂缝和干缩裂缝，如果确认其宽度超过0.1mm 或更大，裂缝深度已经达到或超过保护层深度，并且裂缝已经处于静止状态，其修复方法可采用表面凿槽法，操作步骤如下：
(1)使用电锤或钢钎沿裂缝走向在混凝土表面凿槽，槽宽和槽深根据裂缝深度和有利于封缝来确定，一般槽深大于等于裂缝深度，槽宽不小于20mm 为宜。凿槽时注意应先沿裂缝打开，再向两侧加宽。
(2)使用钢丝刷或角磨机配金刚石角磨片打磨裂缝两边不小于20mm 的范围，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度为1~3mm。
(3)用吹风机吹净沟槽内外的浮灰尘，再用脱脂棉丝蘸丙酮或酒精擦洗沟槽的内表面和周遍打磨过的区域，以彻底去除沟槽内外的混凝土粉末和灰尘。(4)调配环氧石英砂浆，要求石英砂干燥且粒径大于0.1mm 的颗粒不超过总重的50%;环氧树脂和固化剂的比例按固化剂的使用要求;石英砂的掺加数量根据和易性调配。点这免费下载施工技术资料
(5)在裂缝周边打磨区域和沟槽内部表面涂刷一层环氧浆液，以利于后抹材料与混凝土的结合。
(6) 用专用抹压工具将调配好的环氧砂浆抹压于裂缝表面，待砂浆固化后即可进行装饰工作及后序施工。
(二)压力注胶法操作步骤如下：
1、在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处，当缝隙小于1mm 时埋设的灌浆泵间距为350～500mm，当缝隙大于1mm 时，为500～1000mm。
2、埋设时，先在灌浆嘴(盒、泵)的底盘上抹一层厚约1mm 的环氧胶泥(封缝胶)将灌浆的进浆口骑缝粘贴在预定位置上。
3、封缝采用封缝胶，先在裂缝两侧(宽20～30mm)涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm 左右、宽20～30mm 的封缝胶。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要挂平整，保证封闭可靠。
4、裂缝封闭厚应进行压气试漏，检查密闭效果。试漏需待封缝胶泥有一定强度时进行。试漏前沿裂缝涂衣层肥皂水，从灌浆口通入压缩空气，凡漏气处，应予以修补密封至不漏为止。
5、灌浆采用CBFR-A/B 型裂缝修补胶，根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆，在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。
6、灌浆时压力应逐渐升高，防止骤然加压，达到规定压力后，保持压力稳定，
以满足灌浆要求，待下一个排气孔出浆时立即停止对灌浆泵的压力。
7、待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用封缝胶的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
8、灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。
三、施工准备
材料准备：施工所使用封闭胶、裂缝修补胶应满足《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2013 和《纤维增强复合材料建设工程应用技术规范》GB50608-2010 的相应要求，使用材料能够提供相应检测报告。
机械准备：施工现场具备施工条件，打磨、剔凿机械正常使用;
人力准备：参与施工人员完成安全技术交底，熟练掌握施工工艺;
第四节安全技术措施
一、粘贴碳纤维安全注意事项
1、配套树脂的甲、乙两组份应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射;
2、操作人员应穿工作服，戴好防护口罩;
3、施工场所应配备各种必要的灭火器，以备救护;
二、安全防护措施
1、危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并应于夜间设红色标志灯。
2、各施工用架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设。
三、现场临时用电措施
1、建立现场临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地明敷暗设。
2、施工现场内所有电箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、
完好，其选型、要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。点这免费下载施工技术资料
3、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应接零或接地保护方式。各种电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按装置的选择应符合规定。
4、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。临时用电做到一机、一闸、一保险，配电箱应有门锁及防水措施。
四、消防管理措施
1、为加强本工程场内的消防工作，确保施工期间无火灾、火险事故，保障施工生产能正常进行，保护国家和人民生命财产安全。
2、现场安置消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具。
3、建立各级消防责任制，制定消防制度，并监督严格执行。
4、建立明火申请用火证制度，施工现场禁止吸烟，控制火源。
五、施工质量安全要求
1、在施工过程中，坚决执行《建筑安装工程安全技术操作工程》，并严格遵守现场规章制度，非电工不得擅自接电，接电时必须请电工操作。
2、电源电器由专人负责，严密注意电箱机械是否漏电。