水泥砂浆砌筑工程施工方案模板

XX项目砌筑施工方案

项

目

效

果

图

编制：

审核：

审批：

中国建筑第二工程局有限公司

一、工程概况 (1)

1.1总体概况 (1)

1.2砌筑概况 (1)

二、编制依据 (2)

三、施工准备 (3)

3.1技术准备 (3)

3.2人员安排 (3)

3.3主要机具设备 (4)

3.4材料准备 (4)

四、施工方法 (6)

4.1施工技术要求 (7)

4.2墙体弹线、植筋、扎构造柱钢筋 (13)

4.3见证取样、拌制（混凝土）砂浆 (13)

4.4浇或砌坎台、排块撂底 (14)

4.5立杆挂线、砌墙、拉筋 (14)

4.6过梁、压顶、构造柱混凝土施工 (16)

4.7塞缝、收尾 (17)

五、质量要求 (18)

六、成品保护措施 (19)

七、通病防治 (20)

八、安全文明施工 (21)

九、环境保护 (23)

XX项目砌筑施工方案

一、工程概况

1.1总体概况

XX项目由组成，占地面积 m2，总建筑面积 m2，其中地下

m2，地上 m2；建筑层数：；建筑高度：；地下室层高 m,一层结构层高 m，标准层层高 m；结构形式：；设计使用年限：；抗震设防烈度：；抗震等级：；耐火等级：；防水等级：；外墙保温设计采用形式。

1.2砌筑概况

二次浇筑构件（构造柱、圈梁、过梁、压顶、窗台板、混凝土翻边等）的混凝土强度等级为。

二、编制依据

编号准确，并确保规范是在使用的）

三、施工准备

3.1技术准备

3.1.1项目部组织施工及技术人员熟悉施工图纸，掌握各分项工程具体做法，绘制

排砖图,并做好技术交底。

3.1.2编制砌体工程的施工预算，为备料提供数据。

3.1.3完成施工技术方案及安全、技术的交底工作。

3.1.4完成样板墙的砌筑，并对施工队进行现场技术交底。

3.2人员安排

为保证砌体结构施工的质量和进度，项目部组成专门管理小组并将人员分工及劳动力做出提前安排。及时组织施工队伍进场，并进行进场教育。

表3.2-1 施工管理人员

表3.2-2 每栋楼劳动力准备计划

3.3主要机具设备

项目拟投入机具设备情况详表3.3-1机具设备一览表，各种设备性能符合公司的相关规定。

表3.3-1机具设备一览表

（根据实际采用机具填写）

3.4材料准备

各项材料性能要符合工程设计要求，材料各项出厂检验报告、现场复试报告合格后方可投入使用。

3.4.1砖：

表3.4-1砖一览表

施工中经设计单位认可后，可按产品具体尺寸进行调整，但砌筑所用砌块的质量、品种及强度等级必须符合设计要求，轻集料混凝土空心砌块采购时需产品龄期必须超过28d，具备出厂质量合格证,有出厂合格证产品性能检测报告，进场后现场取样进行试验。在运输、装卸过程中，轻拿轻放，严禁碰撞、扔摔，不得用翻斗倾卸。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不宜超过2m，材料堆放必须有防雨措施。现场不同种类的砖必须挂上标识牌，以防止使用错误。

3.4.2砂浆：

砌筑砂浆为M5水泥砂浆，使用前先试配，送检得出合格的配合比。墙身防潮用1:2水泥砂浆。

3.4.3水泥：

水泥采用品种PC，标号，并保持干燥，必须有出厂合格证和复试报告。水泥进场使用前，分批对其强度、安定性、凝结时间进行复验。检验批以同一厂家、同期出厂、同一产品、同一强度等级、同一编号为一批。不同批的水泥不得混合存放。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，需复查试验，并按其结果使用。

3.4.4砂子：

中砂，用前必须过筛，含泥量不超过5%，其他方面符合有关规范的质量标准。

3.4.5石灰膏：

生石灰熟化成石灰膏时，熟化时间必须大于7d，磨细生石灰的熟化时间不得少于2d。配置水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。

3.4.6水：

拌制砂浆用水为现场自来水，水质必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

3.4.7皮数杆：

用50mm×40mm的木料制作，皮数杆上注明砖的皮数、灰缝厚、门窗洞口、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距不应大于15m，在墙体转角处,丁字及十字相交处必须设置。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

3.4.8外加剂：搅拌砂浆准备采用型外加剂，按使用说明书掺量或配合比。

3.4.9其它材料：

墙体拉结筋型号，间距及预埋件等。 3.5工期安排

各楼栋砌筑施工开始、结束时间，具体如下表：

表：3.4-1各楼栋砌筑工期一览表

四、施工方法

砌筑施工工艺流程图如下：

部、技术部、质保部）、监理、设计、建设单位、质监站（根据当地要求）进行样板验收，合格后方可展开其它层施工。样板验收时可以发现设计问题、施工问题，从而达到进一步优化施工的目的。 4.1施工技术要求

4.1.1墙体设计要求

隔墙平面位置及厚度详见各层建施平面图，具体要求应满足室内分隔墙和分户墙

厚，外围墙厚。本项目施工设计构造柱布置图、排砖图、设备预留洞（参照暖通、设备机房等图）标高尺寸、电梯图纸是否明确，设计选用参照图集。明确本工程结构设计抗震等级为级，此为墙体和钢筋构造选用前置条件。

典型外墙、内墙设计各构造层次：

4.1.2构造柱、墙体拉墙筋要求

（1）构造柱设置要求：

构造柱设置按结构总说明、《建筑抗震设计规范》要求绘制构造柱布置图，然后经设计确认。

墙长大于1m且端部无柱、剪力墙的外墙端部；墙长大于层高且端部无柱、剪力墙的内隔墙端部；墙长大于4m或2倍层高的填充墙中部；宽度超过2.1米的门窗洞口两侧；内外墙交接处；外墙转折处；女儿墙、阳台及窗台等半高墙墙长大于2.5m时，均应设置构造柱。墙长小于等于1m且端部无柱、剪力墙的外墙端部；宽度大于1.5m小于2.1m的门窗洞口两侧，均应设置钢筋砼边框。

当墙长度大于8m时,沿墙长度方向应设置构造柱.支承在悬臂梁或悬臂板上的墙体，墙端及外墙应设置构造柱。构造柱的间距不大于4m。当墙体与框架柱紧贴时(见图4.1.2-1)，框架柱位置应设GZ，并在框架柱（梁）内沿GZ高度方向设置2φ8@200,与GZ牢靠拉结。

图4.1.2-1 悬臂构件墙体构造柱

（2）构造柱位置及配筋详见构造柱布置图。本工程除注明外，构造柱截面为，纵筋，箍筋，在上下楼层梁相应位置预留纵筋与构造柱纵筋连接，构造柱上下端各500范围内，箍筋加密到＠100。构造柱混凝土等级。构造柱竖向设置详4.1.2-2墙体构造柱设计图

图4.1.2-2墙体构造柱设计图

（3）与混凝土墙柱连接部位拉结筋为根Φ的钢筋，间距长度。

4.1.3内隔墙门窗过梁

（1）所有门窗洞口的顶标高不在梁底标高时，均应设置钢筋混凝土过梁，不得采用钢筋砖过梁或直接在门框上砌砖。平面位置及标高见建施图。

（2）内隔墙的门窗过梁均不考虑承受楼面荷载。

（3）填充墙洞口上方过梁

注：跨度大于上表的过梁截面配筋另见具体设计图；过梁箍筋配置为Φ8@200。

表4.1.3-1 过梁明细表

（4）当外墙为砌块填充墙且洞口宽度不小于900时，应在窗台部位设现浇钢筋混凝土压顶，截面为墙厚x100，内配2Φ10，水平拉筋Φ8@200，压顶两端各伸入砌体内不小于250。 小于900的窗台顶部在用实心砖一顺一丁砌筑。

（5）当门窗洞口边有钢筋混凝土柱或墙时，应在柱中相应位置设置插筋，与过梁搭接La 后二次浇筑。当过梁两端支座为主体钢筋混凝土构件并采用与主体结构一起一次性现浇时，过梁上部纵筋改为与下部纵筋相同。

（6）填充墙的净高≥4.0m 时，在1／2墙高处设置断面为墙厚×120的钢筋混凝土圈梁一道，主筋2Φ8，“S ”型拉筋Φ6.5＠250。圈梁的主筋锚入钢筋混凝土柱或墙中的长度应≥La 。

（7）过梁安装时，两端支承点的长度应一致，搁置长度≥250mm ；当砖墙体与混凝土墙、柱交接时，每500mm 高设置2Φ6.5的钢筋，植入混凝土墙、柱≥15d ，预留长度≥1/5墙长，且≥700。

（8）两根或两根以上过梁相交时，一起整体浇筑。

（9）填充墙砌筑的电梯井筒，四角无框架柱(剪力墙)处应设置构造柱，截面取墙

厚x240 ,纵筋4Φ12，箍筋Φ8@200；楼层(梁)之间设置周圈圈梁(除电梯门所在的墙面外)，截面为墙厚x300，纵筋4Φ12,箍筋Φ8@200。圈梁与圈梁、楼层梁之间的距离不大于2500（客梯）、2000（货梯），且井道最上端圈梁中心距井道顶板底取500（有机房电梯）、1000（无机房电梯）。电梯门洞上方过梁应与相邻框架、剪力墙或构造柱拉结，过梁截面取墙厚x300 ,配筋按过梁表跨度分级确定。（电梯井筒圈梁、门顶过梁的设置，应以电梯深化图为准进行施工。）

4.1.4加气混凝土砌块施工要求（此项视项目具体情况用）

事先绘制砌块排列图，按图施工，砌块排列采用600长主规格砌块，从门洞口开始排，不得已须断开砌块时，使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝错开搭砌，搭砌长度不小于砌块总长的1／3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不大于2皮砌块，否则配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm，见图3.5.3-1所示。

图4.1.3-1 加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法

4.1.5墙体留洞及封堵

（1）钢筋混凝土墙上留洞详见户型放大图及结施（对照各专业图纸）。

（2）隔墙上洞口除门窗外,强弱电箱、消防箱需按尺寸留洞，厕所排气孔留洞，安装时应根据各专业图纸和洞口大小由施工单位确定预留或后期开孔,但不得损坏结

构主体，留下安全隐患。水电安装接线盒、预留管，暗管四周用细石混凝土垫实。见图4.1.6-1。

接线盒

接线盒

C20灌孔混凝

土灌实

弹线凿槽

图4.1.6-1 接线盒、预留管等细石混凝土灌实

（3）预留洞的封堵:混凝土墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后与外墙脚手架眼等外墙洞口一起，用微膨胀细石混凝土填实；墙体（含防火墙）与穿墙管道之间用防火堵料填塞密实。

4.1.6填充墙砌筑其他要求（本节根据工程实际设计）

（1）空心砖墙体底部三线砖采用配砖，砖墙与混凝土墙柱（包括构造柱）连接处采用两块或一块配砖上下交替，门窗洞口（现浇的除外）采用两块或一块配砖上下交替，外墙多孔砖后塞口下部一线砖砖采用配砖。电梯井道、出屋面烟囱以及模数调整等部位采用配砖，外墙烟道采用耐火砖。出屋面烟囱、外墙烟道、风井内侧随砌随抹20mm1：2.5水泥砂浆防漏烟漏风，必须平整光滑。

（2）厨房、卫生间等四周墙体、地下室隔墙及门窗口收边部位采用烧结页岩实心砖，墙体采用多孔砖砌筑，厨房、卫生间、屋面、露台等涉水房间楼板四周除门洞外用C20砼上翻200高，需做基础的隔墙除另有要求者外，均随混凝土基层做基础，位于楼层的隔墙可直接安装于结构梁面上。

（3）栏杆扶手连墙部位需预制混凝土块200mm高、宽度同墙厚，高度离反坎1.15（依据栏杆型式及安装方式定），随砌体砌筑。门窗洞口两侧砌体一定采用实心砖砌筑或浇筑混凝土保证门窗能有效固定。

（4）不同部位门窗洞口宽带、高度留设要求（根据工程实际是否需提高5cm，有坎不用提高，宽度是按图纸洞口，还是考虑门窗扩大）。水电井门坎高度。(一般公共区域安装防火门、入户门、电梯门洞高度需提高5cm，宽度不变。其次注意临空面窗台高度是否满足净高900要求。哪些洞口需留精洞口，此时需考虑抹灰完成的净尺寸。)

（5）墙身防潮：在室内地坪下60mm处做20厚（1：2水泥砂浆，内掺占水泥用量

5%的防水剂）的墙身防潮层。室内地坪标高变化处防潮层应重叠搭接一倍墙体厚度，并在有高差埋土一侧墙身做防潮层，如埋土一侧为室外，还应刷1.2mm厚JS-Ⅱ聚合物水泥基渗透结晶型防水涂料两遍。

（6）基层墙体在不同材料交界处挂钢丝网，钢丝网宽度不小于300mm,网孔尺寸20mm×20mm，直径0.9mm，采用热镀锌。电钻在砼墙或柱钻孔，间距300mm，然后打入木楔，最后钉网。

（7）填充墙中敷设管线时，采用机械切割开槽，敷设完毕，在槽面铺设钢丝网，网宽超过槽宽每边150，然后抹灰找平。

（8）所有砖砌体管道井内壁均用厚：水泥砂浆抹面，无法二次抹灰的竖井，均用砂浆随砌随抹平赶光。

（9）当门洞边距柱、剪力墙水平距离L小于等于100mm时，则在洞口高度范围设置钢筋混凝土墙垛，见图4.1.6-1。（实际已设计而定）

图4.1.6-1 墙垛构造详图

（10）强调电梯井道砌筑清水、实心砖墙，井道支架圈梁设置高度、截面尺寸一定要与电梯资料设计图一致；其次井道剪力墙如果是250、300时填充墙也要填充相应厚度，特别是门洞过梁及上部砖墙，如果厚度不满足要求从而留出梁凸台，电梯无法通过验收。

（11）后塞口三角形采用砖封堵或采用预制混凝土块。

（12）填土地面无地梁的隔墙基础要求，基槽为岩石时，可采用素混凝土原槽浇筑；当基槽为土壤时为了避免土壤下沉引起墙体开裂，必须采用植筋浇筑钢筋混凝土地梁形式（设计无时及时与设计沟通出变更）。如有墙下有地梁时，砖直接从地梁上砌筑，采用实心砖或多孔砖。

4.2墙体弹线、植筋、扎构造柱钢筋

4.2.1墙体弹线

根据建筑施工图墙体线，弹好轴线墙身线,弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。要求弹出离墙边300mm的双控线以便控制抹灰厚度、开间、进深。

楼层1米标高控制线，统一每层墙体标高弹线是结构1米还是建筑1米，有利于安装线盒、门洞、窗台等高度控制。每层在电梯门洞标识1米线，然后引入弹在剪力墙或柱上，洞口高度以此为依据。

4.2.2植筋

植筋工艺流程：定位→钻孔→清孔→注胶→插筋→抗拔检测（植筋完成不小于48小时后）

植筋主要涉及墙体拉结筋，构造柱钢筋，单边靠混凝土墙柱的过梁钢筋，电梯井

道支架钢筋，相关间距规格详4.1技术要求。

植筋的孔洞应清理干净，孔内应干燥，无积水。植筋用粘结剂，应使用专门的灌注器或注射器进行灌注，并符合下列要求：

（1）植筋胶产品必须满足国家及行业相关规范要求；产品合格证、出厂检验、实验报告等质量保证手续齐全，必须在有效保质期内。

（2）严格按照植筋胶产品技术要求施工，不同组分的胶配比合适，随配随用。

（3）必须严格控制植筋深度（结合植筋胶产品技术要求，以不小于15d为宜）、植筋孔大小满足规范要求，用高压吹风或压力水将孔内的粉尘清理干净，钻孔前因按照墙体位置、墙厚、砖模数等弹线定位。

（4）植筋高度必须按砌体模数控制，确保拉结筋正好位于水平灰缝处，间距不大于500mm；钻孔直径大于钢筋直径2-3mm,孔深不小于15d(或按方案要求)，用吹风机把孔内粉尘吹干净，禁止水洗；植筋胶必须经检验合格且必须在保质期内，严格按说明书配比配置植筋胶；

（5）植筋长度必须满足设计和规范要求，端部应设180度弯钩；墙体长度较短的部位植筋长度必须根据墙体实际长度扣减保护层后尺寸成型，禁止植筋长度超出墙端后切断钢筋；端部与构造柱连接的拉结筋必须满足锚固长度要求。

（6）严格按照规范及植筋胶要求植筋，静置待胶固化，在未固化之前严禁扰动钢筋。粘结剂固化时间与环境温度关系应按产品说明书确定。

（7）严格三检制，严格报验程序，按规范要求抗拔试验。

（8）灌注的方式应不妨碍孔洞中的空气排出。

（9）灌注的剂量应以植入钢筋后有少许粘结剂溢出为宜。

4.2.3扎构造柱钢筋

构造柱钢筋严格按设计尺寸下料，保证纵筋搭接长度，箍筋个数和弯钩平直段长度。一般构造柱采用上下端植纵向钢筋或结构施工时预留，单独绑扎钢筋笼，绑扎骨架时上或下搭接加密区域箍筋先不绑扎，箍筋套入骨架初步固定，待钢筋笼竖立纵筋绑扎搭接施工完毕后，再行绑扎上或下搭接加密区的箍筋。构造柱绑扎施工完毕后注意成品保护，防止砌筑过程中损坏钢筋笼。

4.3见证取样、拌制（混凝土）砂浆

各种材料进场后及时见证取样，各项指标合格后方可用于本工程砌筑施工。砂浆、

现场预拌混凝土施行实验室预配制，根据试验结果及时调整配合比，以达到设计及规范要求的同时，满足经济合理、节约材料。将最终合理的砂浆配合比牌悬挂在搅拌机盘，现场计量器具齐全、有效，严格按配合比施工。施工过程中按规定现场取样抽查砂浆、混凝土强度。给定计量器具，施工过程中应严格控制砂浆王的用量。用手轻轻拍打砂浆五次后，有离析现象，且在拍打时砂奖不粘手撑，砂浆王用量合适。

4.4浇或砌坎台、排块撂底

根据设计及规范要求对一些特殊部位浇筑混凝土反坎，或砌筑坎台。本工程设计厨房、卫生间等四周墙体、地下室隔墙及门窗口收边部位采用烧结页岩实心砖，厨、卫等有水房间楼板四周除门洞外用C20砼上翻200高，需做基础的隔墙除另有要求者外，均随混凝土基层做基础，位于楼层的隔墙可直接安装于结构梁面上。

混凝土坎支模前需与原混凝土接触面需凿毛，冲洗干净，浇筑前充分湿润。支模牢固，支模方式如下图。混凝土浇筑振捣密实，浇筑完后及时养护。

图4.4-1 混凝土坎支模图

4.5立杆挂线、砌墙、拉筋

4.5.1立杆挂线

根据排砖图在混凝土墙柱边画皮数杆，一般距梁底200mm开始定尺画皮数。底部不符合模数时，采用C20混凝土浇筑浇筑坎台。

砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

其次要求外墙垛、构造柱、洞口必须竖向挂通线，避免出现垂直度偏差。

4.5.2砖浇水：

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15㎜为宜，含水率为

10%～15%，常温施工不得用于砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。填充墙砌体砌筑前应提前2d浇水湿润，空心砖含水率宜为10%～15%。蒸压、加气、泡沫砼类的砖，砌筑前宜喷润，不得浇水湿透；耐火砖不许湿水，露天堆放应遮蔽良好。4.5.3砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，气温超过30℃时，水泥砂浆必须在3小时内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

4.5.4排砖、摆砖：

砌筑前应按组砌方法试排砖摆样。空心砖墙应在底部砌筑三线实心砖，与结构墙柱部位接头处砌筑实心砖，转角以及门窗洞口等部位砌筑实心砖，在栏杆固定部位、设备间固定支架等墙体要砌筑实心砖，电梯井道内应该砌筑实心砖。

4.5.5选砖：

砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。砌墙时砖的看面和背面一面墙上要放置一致，外墙看面放外侧。

4.5.6盘角：

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整度和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。

4.5.7砌砖墙：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。注意砖砌风井、烟道一定要随砌随抹砂浆，抹灰密实平整防止漏烟。墙体砌筑过程中需将洞口按设计留设，洞口及管线多的墙体可采用预制

混凝土块，砌墙时砌筑。栏杆预制混凝土块按设计高度准确预留。 4.5.8留槎：

外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每 mm 预埋φ6.5 钢筋2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于700 mm 且不小于1/5墙长，末端应加180°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。构造柱马牙槎留设先进后退。 4.5.9墙体拉筋

砌筑时将混凝土墙柱已近植的拉墙筋压入砌体灰缝中；墙体转角部位需按图集设置拉接筋。

填充墙与构造柱交接处，应设墙体拉筋，按图4.5.9-1。抗震措施采用设防烈度7、8、9度抗震时，拉筋沿墙全长贯通。

图4.5.9-1 墙体拉筋与构造柱

墙体加强筋：楼梯间填充墙拐角处未设柱时，应按图4.5.9-2设置墙体加强筋。拉筋沿墙全长贯通。楼梯间周围墙体采用满挂钢丝网砂浆加强处理。

2Φ8@500

2Φ8@500 2Φ8@500

2Φ8@500 2Φ8@500

图4.5.9-2 拐角处拉筋

4.6过梁、压顶、构造柱混凝土施工

4.6.1过梁、压顶施工

过梁、压顶设置要求及截面详4.1施工技术要求。过梁可采用预制，也可现场支模浇筑，但单边无墙垛或墙垛宽度不足时，只有植筋扎钢筋浇筑混凝土。压顶、过梁两端搁置长度不小于300mm，具体详工程设计要求。

4.6.2构造柱施工

施工时先砌墙后浇构造柱，柱顶预留50～100空隙，用砂浆灌缝。

断面尺寸亦可根据墙身厚度选用构造柱，构造柱的钢筋绑扎完毕后，应先砌墙后浇柱。未经设计许可，不得随意改变填充墙的位置、墙厚或增加。

用C20混凝土浇筑，砌墙时，构造柱与墙体连接应加拉筋。

构造柱的钢筋绑扎完毕后，应先砌墙后浇柱。未经设计许可，不得随意改变填充墙的位置、墙厚或增加填充墙。

构造柱模板用九层板和50×100木枋拼制，加固采用钢管及对拉杆夹固。根据现场实际情况，在有利砼浇筑的部位、模板上口留设漏斗形进料口，进料口必须比构造柱上端高出50mm以上，以保证构造柱砼充盈密实。构造柱模板与墙面相接触处缝隙，设置双面胶海绵条防止漏浆；构造柱上部与梁板连接处应加插筋均见图4.6.2-1所示：