样板间策划施工方案新

天津宝利南王平会馆内外檐精装工程

样板间施工方案

编制单位：第二项目工程管理中心南王平项目部

编制时间：2012-3-24

编制人：

审核人：

审批人：

样板间施工方案

一、为确保本装修工程施工质量，做到万无一失，在严格按图纸及工艺标准认真施工的同时，我们采取“样板间”引路，逐步铺开的作法，对保证整个装饰工程的顺利进行，确保一次成优起了十分重要的作用。

二、所谓“样板间”引路，即工程进入大面积装饰之前，选派优秀施工班组，按图纸及建设单位的要求预先装饰好一个标准间（套），并以此为样板大面积铺开。

三、在装修施工全面进场之前，我方将首先进行样板间的施工，样板间具体位置定在四层大套房1（见附图）。根据我方施工进度安排，保证于大面积施工前完成样板间的施工并通过验收，具体开始施工时间确定为3月27日开始，工期50历天。

四、样板间具体施工中，一般应包括：

1、墙面装饰；

1）、内墙涂料施工：

a、材料及机具准备

涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。

b、作业条件

面层应基本干燥,基层含水率不得大于10%，墙面浮沉清理干净。

抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。

大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。

c、质量要求

（1）平整度允许偏差项目见下表

（2）水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。

d、工艺流程

基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→刷底漆→喷涂第一遍涂料→复补腻子→磨平→喷涂第二遍涂料→磨平(光)→喷涂第三遍涂料

e、施工工艺

（1）刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道界面剂(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不

得有遗漏。满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。

注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将

浮尘擦净。

(2)喷涂第一遍涂料,喷涂时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂

纸磨光。隔1天后,可喷涂第二遍。

(3)在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,

确保涂料色泽的均匀性。

f、成品保护

（1)、施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。

（2）、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。

（3）、涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。

g、安全措施

(1）、所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩戴个人防护用品。尤其注意要系好安全带。

(2）、脚手架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。

(3）、在脚手架上施工,小型工具等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤人。

(4)、施工时不得出现立体交叉作业。

2）、木饰面施工

a、工艺流程

墙面防潮

b、操作要点

（1）弹线分格：依据轴线及现场1米线及设计图在墙上弹出木龙骨的分档、分格线。

（2）管线埋设：配合电气专业，根据设计图纸部管穿线。

（3）加工拼装木龙骨架：木墙身的结构通常使用25×30mm的方木按分档加工出凹槽榫，在地面进行拼装，制成木龙骨架。在开凹槽榫之前应先将方木料拼放在一起，刷防腐涂料，待防腐涂料干后，再加工凹槽榫。拼装木龙骨架的方格网规格通常是300×300mm或400×400mm（两方木中心线距离尺寸）。对于面积不大的木墙身，可一次拼成木骨架后，安装上墙。对于面积较大的木墙身，可分成几片拼装上墙。

（4）钻孔打入木楔：用φ16-φ20mm的冲击钻头在墙面上弹线的交叉点位置钻孔，钻孔深度不小于60mm，孔距600mm左右，钻好孔后，随即打入经过防腐处理的木楔。

（5）固定木龙骨架：立起木龙骨靠在墙面上，用吊垂线或水准尺找垂直度，确保木墙身垂直。用水平直线法检查木龙骨架的平整度。待垂直度、平整度都达到后，即可用圆钉将其钉固在木楔上。钉圆钉时配合校正垂直度、平整度，在木龙骨架下凹的地方加垫木块，垫平整后再钉钉。

（6）安装基层板

①用15mm枪钉将基层板固定在木龙骨架上。如果用铁钉则应使钉头砸扁埋入板内1mm。要求布钉均匀，钉距 100mm左右。

（7）插槽挂木饰面板

c、质量标准

（1）主控项目

①骨架木材和罩面板材质、品种、规格、式样应复合设计要求和施工规范的规定。

②木骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。

③罩面板无脱层，翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。

（2）基本项目

①木骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。

②罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。

③罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接缝严密。

（3）质量记录

①材料应有合格证、环保检测报告。

②工程验收应有质量验评资料。

d、安全环保措施

（1）隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

（2）脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。

（3）工人操作应带安全帽，注意防火。

（4）施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。

（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

（6）机电器具必须安装触电保护器，发现问题立即修理。

（7）遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。

（8）现场保护良好通风，但不宜过堂风。

3)、裱糊壁纸施工

a、施工准备

（1）材料要求：

1）壁纸：为保证裱糊质量，各种壁纸的质量应符合设计要求和相应的国家标准。

2）胶粉、胶粘剂、基膜等，应根据设计和基层的实际需要提前备齐.

3）主要机具：

裁纸工作台、钢板尺（1m长）、壁纸刀、毛巾、塑料水桶、塑料脸盆、油工刮板、拌腻子槽、小辊、开刀、毛巾、排笔、擦布或棉丝、粉线包、小白线、铁制水平尺、托线板、线坠、盒尺、钉子、锤子、红铅笔、砂纸、笤帚、工具袋。

b作业条件：

1）混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。

2）水电及设备、顶墙上预留预埋件已完；

3）门窗油漆已完成；

4）有水磨石地面的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨石保护好。

5）墙面清扫干净，如有凹凸不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好并应干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平；

6）事先将突出墙面的设备部件等卸下收存好，待壁纸粘贴完后再将其部件重新装好复原；

7）如基层色差大，设计选用的又是易透底的薄型壁纸，粘贴前应先进行基层处理，使其颜色一致；

8）对湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如需做裱糊时，应采用防水性能的壁纸和胶粘剂等材料；

9）如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高应提前钉设木凳；

10）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织班组施工。

c、工艺流程

d、操作工艺（

1）基层处理

根据基层不同材质，采用不同的处理方法。

①混凝土及抹灰基层处理

裱糊壁布的基层是混凝土面、抹灰面（如水泥砂浆、水泥混合砂浆；石灰砂浆等），要满刮腻子一遍打磨砂纸。但有的混凝土面、抹灰面有气孔、麻点、凸凹不平时，为保证质量应增加满刮腻子和磨砂纸的遍数。

刮腻子时，将混凝土或抹灰面清扫干净，使用胶皮刮板满刮一遍。刮时要有规律，

要一板排一板，两板之间顺一板。即要刮严，又不得有明显接槎和凸痕。做到凸处薄刮，凹处厚刮，大面积找平。待腻子干涸后，打磨砂纸并扫净。需要增加满刮腻子遍数的基层表面，应先将面层裂缝及凹面部分刮平，然后打磨砂纸、扫净，再满刮一遍后打磨砂纸，处理好的底层应该平整光滑，阴阳角线流畅、顺直，无裂痕、崩角，无砂眼麻点。

②石膏板基层处理

纸面石膏板比较平整，批抹腻子主要是在对缝处和螺钉孔位处。对缝批抹腻子后，还需用棉纸带贴缝，以防止对缝处的开裂。在纸面石膏板上，应用腻子满刮一遍，找平大面，在第二遍腻子进行修整。

（2）吊直、套方、找规矩、弹线

①顶棚：首先应将顶棚的对称中心线通过吊直、套方、找规矩的办法弹出中心线，以便从中间向两边对称控制。墙顶交接处的处理原则是：凡有挂镜线的按挂镜线弹线，没有挂镜线的按设计要求弹线。

②墙面：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁布的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张），有挂镜线的按挂镜线弹线，没挂镜线的按设计要求弹线控制。

（3）计算用料、裁壁布（纸）

按基层实际尺寸进行测量计算所需用量，并在每边增加2-3cm作为裁纸量。

裁剪在工作台上进行。对图案的材料，无论顶棚还是墙面均应从粘贴的第一张开始对花，墙面从上部开始。边裁边遍顺序号，以便按顺序粘贴。

对于对花墙面，为减少浪费，应事先计算如一间房需5卷纸，则用5卷纸同时展开裁剪，可大大减少壁布的浪费。

（4）涂刷基膜、刷胶

涂刷基膜，等待干燥，刷胶时，基层表面刷胶的宽度要比壁布（纸）宽约3cm。刷胶要全面、均匀、不裹边、不起堆，以防溢出。但也不能刷的过少，甚至刷不到位，以免壁布（纸）粘结不牢。一般抹灰墙面用胶量位0.15Kg/m2左右，纸面位0.12 Kg/m2左右。壁布（纸）背面刷胶后，应是胶面与胶面反复对叠，以避免胶干的太快，也便于上墙，并使裱糊的墙整洁平整。

（5）墙面裱贴

裱贴壁布（纸）时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。原则是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。

裱贴时剪刀和长刷可放在围裙袋中或手边。先将上过胶的壁布下半截向上折一半，

握住顶端的两角，在四角梯或凳上站稳后。展开上半截，凑近墙壁，使边缘靠着垂线成一直线，轻轻压平，由中间向外用刷子将上半截敷平，在壁布顶端作出记号，然后用剪刀修齐踢脚板与墙壁间的角落。用海棉擦掉粘在踢脚板上的胶糊。壁布贴平后，3-5h内，在其微干状态时，用小滚轮（中间微起拱）均匀用力滚压接缝处，这样做比传统的有机玻璃片抹刮能有效的减少对壁布的损坏。

裱贴壁布时，注意在阳角处不能拼缝，阴角边壁布搭缝时，应先裱糊压在里面的转角壁布，再粘贴非转角的正常壁布。搭接面应根据阴角垂直度而定，搭接宽度一般小于2-3cm。并且要保持垂直毛边。

当墙面的墙布（纸）完成40m2左右或自裱贴施工开始40-60min后，需安排一人用滚轮，从第一张墙纸开始滚压或抹平，直至将已完成的墙纸面滚压一遍。工序的原理和作用是，因墙纸胶液的特性为开始润滑性好，易于墙纸的对缝裱贴，当胶液内水分被墙体或墙纸逐步吸收后但还没干时，胶性逐渐增大，时间均为40-60min，这时的胶液粘性最大，对墙面进行滚压，可使墙纸与基面更好贴合，使对缝处更加密合。

e、质量标准

（1）壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行的有关规定。

（2）裱糊工程基层处理质量应符合要求。

（3）裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。

（4）壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有楼贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。

（5）裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及污斑，斜视时应无胶痕。

（6）壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。

（7）壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。

（8）壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。

f、成品保护

（1）墙布、锦缎装修饰面已裱糊完的房间应及时清理干净，不准做临时料房或休息室，避免污染和损坏，应设专人负责管理，如及时锁门，定期通风换气、排气等。

（2）在整个墙面装饰工程裱糊施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。

（3）暖通、电气、上、下水管工程裱糊施工过程中，操作者应注意保护墙面，严禁污染和损坏成品。

（4）严禁在已裱糊完墙布、锦缎的房间内剔眼打洞。若纯属设计变更所至，也应采取可靠有效措施，施工时要仔细，小心保护，施工后要及时认真修补，以保证成品完整。

（5）二次补油漆、涂浆活及地面磨石，花岗岩清理及时，要注意保护好成品，防止污染、碰撞与损坏墙面。

（6）墙面裱糊时，各道工序必须严格按照规程施工，操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕迹要擦干净。

g、安全环保措施

（1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。

（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。

（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作；

（4）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员必须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止扰动。

2、顶棚装饰；

a.工艺流程：施工准备——精确放线——水电风管道首次安装——吊杆及主龙骨安装——水电风管道二次安装——边、次、横撑龙骨安装——水电风管道三次次安装——石膏板安装——末端点位定位开孔——调整龙骨——清理检查、点防锈漆——补缝、局部腻子找平——第一遍满刮腻子——第二遍满刮腻子——打磨——第一遍涂料——第二遍涂料——第三遍涂料

b、根据甲方提供基准点弹装饰施工用水平线。（1000mm线）

c、根据设计标高，在四周墙面、柱面弹出：1）所有管线的最低控制线；2）吊顶完成面标高线；3）沿顶棚标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线；4）弹好顶棚和各造型块边线。

d、吊杆安装：

根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋一般采用Φ8镀锌吊筋（造型天花处基层板采用Φ10镀锌吊筋）。用电锤在已经定好的十字线处打孔，孔的深度60—70mm。安装吊杆，膨胀管不得高出楼面，螺母后有垫圈，螺母必须拧紧。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm,下端套丝后与吊件连接，吊杆大于1.5米必须设置反

支撑。

f、主龙骨安装：

用吊挂件安装主龙骨，拧紧螺丝，相邻主龙骨的接头应错开，同时应起拱（房间短向跨度的1/200）。端头距墙300mm以内。

g、边、次、横撑龙骨安装

装边龙骨不得用木龙骨代替边龙骨。安装次龙骨和横撑龙骨：当采用石膏板长边垂直于次龙骨安装时，次龙骨中距430mm，次龙骨横撑中距为1200mm（即沿石膏板长边接缝通长布置）；当采用石膏板长边平行于次龙骨安装时，次龙骨中距应为400mm左右，次龙骨横撑中距≤1000mm，板短边接缝处必须设置横撑龙骨；次龙骨接长，应用次龙骨纵向连接件连接；横撑龙骨与次龙骨连接，应采用水平连接件（次龙骨挂件）。标高一致、跨度超过12米的石膏板天花，每6米留一道伸缩缝；垂直于次龙骨的伸缩缝，应增加主龙骨，切断主、次龙骨，缝两边增加支撑龙骨；平行与次龙骨的伸缩缝，在伸缩缝两边增加次龙骨，同时也要切断主龙骨。横撑龙骨根据次龙骨的净间距确定长度，安装应与次龙骨平齐，间距600mm；灯箱口、风口和不上人检修口，应采用次龙骨和横撑龙骨进行封边；上人吊顶检修口，应在吊顶主龙骨上面独立设置附加主龙骨吊杆和附加主龙骨，并预制主龙骨格框焊于附加主龙骨底面上(与吊顶主龙骨同平面布置)，封边次龙骨布置同不上人检修口。

h、校平加固：

在龙骨安装后，对吊杆垂直度进行调整。因设备占用空间位置，吊杆间距＞1200mm 时，应调整并附加吊杆。拉线调整吊顶龙骨平整度、拱度（根据跨度控制在短跨的1/200mm 设置），用钳子将次龙骨挂件夹紧。在吊顶主龙骨、次龙骨及预留口封边龙骨安装完后，拉线（房间尺寸较大时应拉钢线）检查次龙骨间距和起拱度、预留口位置，龙骨间距、拱度调整后，用钳子将次龙骨挂件夹紧。

i、石膏板安装

(1)、石膏板应在自由状态下固定，自攻螺丝应先从石膏板的中间开始安装，依次向四

周，单层石膏板用5*25的自攻螺丝、自攻钉间距有纸包封边为10～15cm，切割边为15～20cm，顶头沉入纸面0.5—1mm，距边缘15mm；

(2)、板间留缝，边沿不得相挤；横向接缝应错开，接缝不得在洞口的直角处，

隔墙两面的接缝不得在同一龙骨上；

石膏板安装的精度要求:

j、末端点位定位开孔

将地面末端点位用吊线法镜射到天花上并根据各专业提供的尺寸在基层

板上开孔（包括各种灯具、烟感探头、广播喇叭、风口、喷淋等）

k、调整龙骨

切断影响安装面层设计的主、次龙骨，加固龙骨并调整吊顶面层平整度

l、补缝、局部找平处理

纸面石膏板拼接缝的嵌缝材料主要有两种：一是嵌缝石膏粉，二是穿孔纸带。嵌缝石膏粉的主要成分是石膏粉加入缓凝剂等。嵌缝及填嵌钉孔等所用的石膏腻子，由嵌缝石膏粉加入适量清水（嵌缝石膏粉与水的比例为1:0.6），静置5～6min后经人工或机械调制而成，调制后应放置30min再使用。注意石膏腻子不可过稠，调制时的水温不可低于5℃，若在低温下调制应使用温水；调制后不可再加石膏粉，避免腻子中形成结块和渣球。穿孔纸带即打有小孔的牛皮纸带，纸带上的小孔在嵌缝时可保证石膏腻子多余部分的挤出。纸带宽度为50mm，使用时应先将其置于清水中浸湿，这样做有利于纸带与石膏腻子的粘合。此外，另有与穿孔纸带起着相同作用的玻璃纤维网格胶带，其成品已浸过胶液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干胶。它有着较牛皮纸带更优异的拉结作用，在石膏板板缝处有更理想的嵌缝效果，故在一些重要部位可用它取代穿孔牛皮纸带，以防止板缝开裂的可能性。玻璃纤维网格胶带的宽度一般为50mm，价格高于穿孔纸带。

整个吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后，应进行检查，并将所有的自攻螺钉的钉头涂刷防锈漆，然后用石膏腻子嵌平。此后即作板缝的嵌填处理，其程序如下：

(1)、清扫板缝，用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在板缝处刮涂约60mm宽、1mm厚的腻子。随即贴上穿孔纸带（或玻璃纤维网络胶带），使用宽约60mm 的腻子刮刀顺穿孔纸带（或玻璃纤维网格胶带）方向压刮，将多余的腻子挤出，并刮平、刮实，不可留有气泡。

(2)、用宽约150mm的刮刀将石膏腻子填满宽约150mm的板缝处带状部分。

(3)、用宽约300mm的刮刀再补一遍石膏腻子，其厚度不得超出2mm。

(4)、待腻子完全干燥后（约12h），用2号砂布或砂纸将嵌缝石膏腻子打磨平滑，其中间部分略微凸起，但要向两边平滑过渡。

m、第一遍满刮耐水腻子

(1)、所有涂饰部位均应满刮，墙面横刮，顶面与自然光线垂直；

(2)、尽量刮薄、不得漏刮；接头不得留搓。

n、第二遍满刮耐水腻子

所有涂饰部位均应满刮，墙面竖刮，顶面与自然光线平行。

o、打磨

(1)、打磨平整、光滑；用排刷清理干净浮尘；

(2)、检查阳角方正不大于2mm，直线度、平面度2mm

3、地面装饰；

1)、大理石铺贴施工

a、施工准备

（一）、作业条件

(1)、大理石(花岗石)楼、地面属于高级装修,所以必须有图案及排块设计,要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也是大理石(花岗石)楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一间室内颜色不一样。大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材没有表现出好的效果。

(2)、大理石(花岗石)板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。

(3)、室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。

(4)、房间内四周墙上弹好+1m水平控制线。

(5)、施工操作前对大理石(花岗石)的施工要画出施工大样图,对特别拼花的房间要进

(6)、行拼花设计,现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。

（二）、材料要求

材料符合现行国家行业标准《天然大理石建筑板材》(JC79)、《天然花岗石建筑石材》(JC205)、《建筑材料放射性核素限量》(GB6566),并按规定检验石材的放射性是否符合要求。水泥:32.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥；水泥:硅酸盐水泥,采用32.5级；砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%；

（三）、施工机具

手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。

b、质量要求

质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。

c、工艺流程

准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝

d、操作工艺

（一）、准备工作

以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。

（二）、基层处理

将地面垫层的杂物清理干净,并检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。

（三）、试拼

正式铺设前,对每房间的大理石(花岗石)板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。（四）、弹线

一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线,控制房间方正,以防楼、地面施工时,边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面＋1m水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。（五）、试排

在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(花岗石)板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。

(六)、刷水泥浆及铺砂浆结合层

试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷，颜色浅的石材刷白水泥浆)。拉十字控制线(鱼线),用1:3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。

铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3m2左右为宜。厚度控制在放上大理石(花岗石)板块时高出面层水平线3～4mm。

（七）铺大理石(花岗石)板块

板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为lmm以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。

振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间

是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5),再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之

后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。

(l)、确保楼地面基底标高准确,在浇筑混凝土楼板时就严格控制楼板厚度和标高。(2)、石材加工时规格尺寸要严格按规定验收,可以用高强、快硬砂浆,并掺入胶料或外加剂, 相对减小养护时间,铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。

3、另外,用水泥砂浆铺设石材,容易产生大面积水渍污染(永久性的)，甚至泛黄等不良现象,对美观会造成极坏影响,为消除这类通病,可对浅颜色石材粘接层选用白水泥，石材进行防污染处理,用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹,防污染剂可渗入石材若干毫米,对防止石材污染起重要作用(同时适用外立面干挂石材)。

（八）灌缝、擦缝

在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(花岗石)颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成l:l稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石(花岗石)面层的表面洁净，以上工序完成后,对面层加以覆盖保护。养护时间7d。

e、成品保护

运输大理石(花岗石)板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺砌大理石(花岗石)板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕迹。在大理石(花岗石)地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。大理石(花岗石)地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

f、应注意的问题

(1)、板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。

(2)、接缝高低不平、缝子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

(3)、过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均应从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的

空隙(即墙宽范围沟)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

(4)、控制要点：清除石材背后挂网，注意不要破坏防护层。

2)、木地板施工

a、施工工艺流程：

b、材料要求：

⑴复合木地板面层所选用的条材和块材，其技术等级和质量标准要求应符合设计要求。含水率不应大于12％。必须做防腐、防蛀及防火处理；

⑵胶粘剂：应采用具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能的材料，胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001的规定。

⑶主要施工机具：

角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、錾子、刷子、钢丝刷等

c、施工的相关条件：

⑴材料检验完毕并符合要求；

⑵对所覆盖的隐蔽工程进行验收并合格，进行隐蔽检查会签；

⑶应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度；

⑷工序交叉、环境情况应满足施工质量可达到的标准要求。抹灰工程、管道试压试验等施工完工。

d、施工技术措施:

⑴基层清理：已做好的地板砼基层要求干燥、平整，将基层面清扫干净。

⑵铺防水垫：将地毯防水垫平铺在基层上。

⑶铺装复合木地板：地板从墙的一侧开始铺贴，地板按照设计要求方向铺贴，设计没有要求的按顺光的方向铺贴，靠墙的一块硬离开墙面10 mm左右，再逐块紧排，实木复合木地板的接头，应按设计要求留置，铺实木复合木地板时，应从房间的内侧推着向外铺。

⑷踢脚安装：踢脚的材质、规格尺寸按设计要求，在墙内安装踢脚板的位置，每隔

400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。木踢脚板接缝处应做成陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。安装时，木踢脚板要与墙立面贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2～3mm，油漆时用腻于填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2.0～2.5倍，且间距不宜大于1.5m。

e、质量验收标准：

⑴主控项目：

①木材的材质、规格、等级质量和铺设的含水率应符合的有关规定；

②各种木质板面层与基层铺贴必须平整无空鼓。

⑵一般项目：

①木质面层表面质量：木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺，图纹清晰美观，油膜面层颜色一致。

②木质板面层、拼花木板面层接缝：接缝严密、表面洁净，板块排列合理美观，镶边宽度周边一致。

③木地板打腊：烫硬腊、擦软腊，腊洒布均匀不花不露底，光滑明亮、色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。

f、成品保护：

⑴施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动位移；

⑵对所覆盖的隐蔽工程进行可靠的保护措施，不得因铺设实木地板造成漏水、堵塞、破坏或降低等级；

⑶施工完工后应进行遮盖或拦挡，避免受侵害；

⑷后续工程在已完工的木地板上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在木地板上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。

g、施工中应注意的问题：

⑴木地板运输及堆放应注意防潮、防撞，码放整齐；

⑵不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。

3)、地毯施工

a、作业条件

(1)轻集料混凝土垫层等基层施工并验收完毕。

(2)在铺设地毯前，室内的机电及装饰工程施工完毕。

(3)地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量，品种、规格、颜色、图案等是否合设计要求，应将其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。使用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。

(4)室内地面应平整、清洁、干燥、无杂物、无灰尘；

(5)地板下可使用空间，布置敷设电缆、电器、水路、空气等管道及空调系统因在安装地板前施工完毕；

(6)大型重设备基座固定应完工，设备安装在基座上，基座高度应同地板上表面完成高度一致；

(7)大面积施工前应在施工区域内放出施工大样，并做完样板，经质量部门鉴定合格后按照样板的要求进行施工。

b、工艺流程

施工工艺流程如下：

固定式地毯施工工艺流程：基层处理→弹线定位→裁割地毯→固定踢脚板→固定倒刺钉板条→铺设垫层→拼接固定地毯→收口、清理。

(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。基层表面应平整、光洁、不起灰。平整度误差较大应采用水泥砂浆找平，地面含水率不大于8%，表面平整差不大于4mm。

(2)裁剪地毯：地毯裁减应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间尺寸和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出20cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀丛毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。

(3)铺设衬垫：将5mm厚橡胶衬垫采用点粘法或其它粘结材料，粘在地面基层上。

(4)地毯铺贴：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯，直到拉平为止，然后将另一端固定在另一边的倒刺板上，掩好毛边到踢脚板下。一个方向拉伸完，在进行拉一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒刺板上。在边长较长的时候，应多人同时操作，拉伸完毕时应确保地毯的图案无扭曲变形。

(5)拼缝处理：当地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘结(无衬垫时)的方式，缝合应在铺设完成之前完成，烫带粘结应在铺设的过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。拼缝完毕后，立即用电剪修葺地毯拼口处正面不齐的绒毛。

(6)固定地毯及细部处理、清理，要注意：采用铝合金压条处理门口和门框，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割与固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕。固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。

c、地毯铺设质量标准：

(1)主控项目

①地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅助材料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。污染物含量低于室内装饰装修地毯中有害物质释放限量标准

②地毯表面应平服、拼缝处缝合粘贴牢固、严密平整、图案吻合。

(2)一般项目

①地毯面层不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝和露线，无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净、无污染和损伤。

②地毯与其它面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。

(3)质量记录

①地毯材质合格证明文件及性能检测报告。

②胶粘剂合格证明文件及性能检测报告。

③地毯面层分项工程质量验收评定记录。

d、安全环保措施：

(1)在运输、堆放、施工过程中注意避免扬尘、遗散、粘带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

(3)电气装饰应符合施工用电安全管理规定。

(4)易燃材料地毯较多，应加强保管、存放、使用的管理。

五、样板间应能体现各房间所包含的各类装修和装备工作工艺质量、工艺流程、主要装修做法和装修效果的样板。

六、在样板间施工前，我方技术部门将编制专项施工方案，并组织全体管理人员及操作工人现场召开技术交底会，施工员提出各道工序要求及其标准，说明施工到何部位可能出现什么问题，应采取什么措施来解决，各工种如何配合等，通过现场直观交底会以及过程中的精心控制，保证高标准的完成施工任务。

七、样板间施工完成后，我方将组织设计单位、建设单位、监理单位等相关单位进行样板间验收，并办理样板间验收手续，如果样板效果未达到甲方认可，我方将根据甲方的反馈意见进行调整认可。