Q 球墨铸铁件通用技术条件

球墨铸铁标准

标准 CXB01-2014 南乐县昌盛线路器材有限公司线路器材球铁件 1.主题内容与适用范围本标准规定了线路球铁件采用的国家标准和客商要求的美国标准，球铁牌号和技术条件。本标准适用于砂型铸造的球墨铸铁件。 2.线路球墨铸铁件使用标准和牌号 GB1348-1988 单铸试块的力学性能。附表1 ANSI/ASTM A536-84 球墨铸铁件标准附表2 球墨铸铁的拉伸性能（单铸试样）

GB1412-85 球墨铸铁用生铁附表3 GB9941-88 球化分级附表4 珠光体数量分级(GB9941-88) 附表5

热镀锌标准： ANSI/ASTMA-153CLASSA,锌层平均厚度不小于86um,最薄厚度不小于70um. 3.技术要求。生产方法：线路球墨铸铁件采用国标生铁，中频感应电炉熔炼，出铁温度控制在1570℃~1610℃冲入法球化，二次孕育，湿砂型浇注或覆膜砂壳型浇注。开箱温度不超过550℃，砂轮机清除冒口残根，履带式抛丸清理机清理表面。热镀锌表面处理，其锌层平均厚度不小于86um.出口箱包装，汽车运输至北京帕尔普线路器材有限公司。机械性能：本线路件以机械性能的抗拉强度和延伸率以及客商提供的图纸要求为验收依据，屈服点，硬度为参考，但必须在工艺控制上符合本标准的牌号规定。化学成分：化学成分不作为验收依据，是工艺控制的重要指标，依据美国帕尔普公司的建议，推荐化学成分如下：附表6 建议化学成分球化级别和基体组织：本产品依据客商提供图纸的要求，球化级别为1-2级，最低不低于3级。符合GB9941-88的规定，石墨球数不小于100，符合GB9941-88的规定。其基体组织及硬度依据美国帕尔普线路器材有限公司建议推荐如下：附表7 建议基体组织及硬度

球墨铸铁管技术标准

应城市城市供水汉江饮用水工程离心球墨铸铁管主要设计技术要求一、离心球墨铸铁管 1、执行的主要技术标准（不局限于此）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-2001）；《输水和输气用球墨铸铁管、配件、附件及其接头》（ISO2531-2009）；《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件、附件》（GB/T13295-2008）《球墨铸铁件》（GB／T1348-2009）；《金属材料环境温度下拉伸试验》（ISO6892）；《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-2002）；《金属材料布氏硬度测试》（ISO6506）；《金属布氏硬度试验方法》（GB/T231-2002）；《压力和非压力球墨铸铁管离心水泥砂浆内衬的一般要求》（ISO4197）；《球墨铸铁管、水泥砂浆离心衬里、新拌用砂浆的成分控制》（ISO6600-80）；《球墨铸铁管外涂层标准》（ISO8179）；《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》（GB/T17457-2009）；

《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》（GB/T21873-2008）；《球墨铸铁管沥青涂层》（GB/T17459-1998）；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）与离心球墨铸铁管（DIP）有关的其他规程、规范和标准等。 2、设计主要技术指标（不局限于此）输水管线采用DN1200mm口径球墨铸铁管，壁厚级别采用K9级，其主要技术指标要求如下：（1）球墨铸铁管材料要求，公称壁厚为；允许工作压力不低于（≥），环刚度不低于（≥）20kN/m 2。执行标准《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T 13295-2013）。机械性能：抗拉强度≥420MPa；延伸率A≥7%，当A≥10%时；允许屈服强度≥270MPa或屈服强度≥300MPa；布氏硬度≤230HB；（2）表面质量：铸件表面平整、光洁、毛刺、锐边打磨，没有裂纹、沙眼、冷隔、缩孔等缺陷；局部减薄的缺陷，其深度不超过公称壁厚允许偏差（），管体部分不允许焊补，胶补；（3）允许偏差：承口深度允许偏差为±3mm；插口外径公差≤1mm；内径允许偏差为-12mm；平直度最大偏差≤；插

承插式球墨铸铁管安装专项施工方案

承插式球墨铸铁管详细安装方法 2019-03-11 下午3时17分53秒星期一开沟前，首先清除障碍，平整地面。然后根据设计要求摆放球墨铸铁管，并采取适当的安全防护措施防止管节滚落。 2 安装层当管基铺设完砂垫层后，根据沿管沟已排放好的球墨铸铁管实际长度，开挖接口工作坑，保证管身整体稳定在砂垫层上。下图T 型管工作坑； 3 T型管承插式接口安装 3.1 找准安装面并下管根据设计用观测器、水平仪找准安装面。沟底应规矩整齐，要避免把管子放在底层石块的凸面上。通常情况下，水流方向应从承口流向插口；但在坡度很大的情况下，要把承口朝上，安装时从下往上进行。尽量避免承口向插口安装。放管下沟时，要避免与底部和壁面强烈碰撞。 3.2 承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，见图5；尤其是放橡胶密封圈的位置。不要留有漆、土、沙、水等残留物。

3.3 胶圈安装对较小规格的橡胶密封圈，将其弄成“心”型放入承口密封槽内，对较大规格的橡胶密封圈，将其弯成“十”型或其它形状。胶圈的安装见图6。橡胶密封圈放入后，应施加径向力使其完全放入密封槽内，检查是否完全吻合见图7 【注意：左右大小对称】 3.4 润滑胶圈和插口清扫插口、光滑边缘，要用专用润滑剂润滑胶圈和插口，见图8。 3.5 连接球墨铸铁管的连接见图9。 3.5.1 安装工具（倒链或者挖机）连接球墨铸铁管时，对不同管径的球墨铸铁管应采用不同的工具。 3.5.2 用撬棍或者用挖掘机铲斗顶时必须有木质材料保护管头。用葫芦安装时要用软材料垫在链锁下保护管节表面。对小管径的管节（一般指＜DN2 00）,采用导链或撬杠为安装工具。采用撬杠作业时，须在承口垫上木料保护，见图10。

球墨铸铁管项目可行性研究报告

维儿康洗液项目可行性研究报告 xxx集团

维儿康洗液项目可行性研究报告目录第一章项目基本信息第二章建设背景及必要性第三章市场研究第四章项目规划方案第五章项目选址第六章项目工程设计第七章工艺可行性分析第八章项目环保研究第九章职业保护第十章风险应对评价分析第十一章项目节能概况第十二章实施进度计划第十三章投资计划第十四章项目盈利能力分析第十五章招标方案第十六章综合评估

第一章项目基本信息一、项目承办单位基本情况（一）公司名称 xxx集团（二）公司简介公司始终坚持“服务为先、品质为本、创新为魄、共赢为道”的经营理念，遵循“以客户需求为中心，坚持高端精品战略，提高最高的服务价值”的服务理念，奉行“唯才是用，唯德重用”的人才理念，致力于为客户量身定制出完美解决方案，满足高端市场高品质的需求。公司秉承以市场的为导向，坚持自主创新、合作共赢。同时，以产业经营为主体，以技术研究和资本经营为两翼，形成“产业+技术+资本”相生互动、良性循环的业务生态效应。公司坚守企业契约精神，专业为客户提供优质产品，致力成为行业领先企业，创造价值，履行社会责任。（三）公司经济效益分析上一年度，xxx投资公司实现营业收入34292.06万元，同比增长 24.93%（6841.96万元）。其中，主营业业务维儿康洗液生产及销售收入为29139.06万元，占营业总收入的84.97%。

根据初步统计测算，公司实现利润总额7846.11万元，较去年同期相比增长1851.02万元，增长率30.88%；实现净利润5884.58万元，较去年同期相比增长541.31万元，增长率10.13%。上年度主要经济指标二、项目概况

球墨铸铁井盖标准

球墨铸铁井盖标准产品性能及特点随着城市规模的快速发展，市政基础设施的不完善，全国各大城市多次发生井盖被盗及破碎事件，市民不慎掉入窨井而摔伤摔死的惨剧使国家和个人蒙受巨大的损失，我公司生产的新一代卡销式球墨铸铁防盗井盖杜绝了上述事故的发生。该产品具有防震、防响、防盗、防滑、防移位、防破损等多功能于一体。 1）防震：通过在井圈的止口处设置为U型槽，用T型合成橡胶条，嵌入U型槽中，在井盖与井圈的接触过程中，以起到缓冲作用，减轻振动力。 2）防响：井盖与井圈的接触咬合面，直接作用于T型橡胶条上，以柔克刚，消除噪音。3）防盗：在井盖外圈上，凸出一方形槽，其井盖内壁端的开口环通过井座固定轴与井盖连接，另一端内壁设销体固定，而起到防盗作用，当井盖打开放置90度时即可取下井盖，便于施工。暗锁采用尼龙衬套，永不生锈，并配有专用工具开启，安全可靠。 4）防滑：井盖表面采用凸起3mm花纹，从而起到良好的防滑作用。 5）防移位：井圈预留四个铆固螺栓孔，以90度均匀分布，每套使用4个地锚螺栓，免除了在筑路过程中因机械碾压而发生的移位，并且起到了一定的防盗作用。 6）放破损：这是球墨铸铁井盖的最大特点，重型球墨铸铁井盖可承压36T/60T，轻型可承压21T。即便荷载压力超过它的极限，球铁井盖并不像普通铸铁井盖那样破碎，而是稍有变形，对车子及行人有一定的安全保障。产品生产技术标准和浇注标准我公司所生产产品符合中华人民共和国建设部发布的CJ/T3012—93行业标准，井盖材料以及生产浇注工艺满足如下技术标准： 1）技术标准： a.井盖材料采用球墨铸铁井圈直径密封范围为正负2毫米，井盖与井圈高低配合精度为正负1毫米，配合间隙为3毫米。 b.井圈井盖抗拉强度大于500N/平方毫米，硬度标准为HB190-230。井盖承压满足建设部CJ/T3012-93《铸铁检查井盖》的行业标准规定，重型井盖承压360KN，轻型井盖210KN。 c.T型橡胶圈采用三元乙丙橡胶，性能指标重型GB-7529-87国家标准。 d.防盗功能是通过井座固定轴与井盖连接，另一侧用销具固定此方法来完成，具有牢固的防盗和抗气蚀、水蚀。 2）生产流程 A.原材料控制： a.生铁：每批生铁进厂必须进行检测， C% SI% Mn% P% S% ＞3.33 ≤1.4≥0.20≤0.08≤0.04 合格后方可入库，如不合格拒绝使用。 b.检测频次：30吨以下每批三个样品 30吨以上每批五个样品 c.回炉料：为了确保产品质量稳定，回炉料的投放严格控制在30%的比例之内。 d.稀土镁硅铁合金牌号：FeSiMg(T-II)RE RE% Si% Mn% Ca% Ti% 3-4 40 8-9 2-3 <2

球墨铸铁管的设计要求内容之令狐文艳创作

1、下管→调直→压管→支后背→打眼、放水→试压→管道连接、消防安装→作井→回填→清理现场→管道冲洗消毒。令狐文艳球墨铸铁管的安装要求： 1、施工前，对管材、管件、橡胶圈等材料进行入场检验要求：管道的材料、规格、压力等级、质量是否符合要求，管材及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，不符合要求的材料，不得进场。橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。球墨铸铁管的承口内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得影响接口的密封性。 2、管道安装采用直埋式T型接口球墨铸铁管， K9级DN100～600mm球墨铸铁管（带内衬），配套橡胶密封圈，管件采用压力球墨铸铁管件。 3、管道安装程序：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查→管道压力试验→阀门等附件安装→管道冲洗、消毒→交工验收。 a、下管前对管材、管件进行检查，对发现有油污、飞刺、

裂纹等不合格的管及管件不得使用。 b、用吊车下管。下管时，吊车距沟边保持安全距离，应注意作业区域人员和设备安全，吊管时轻吊轻放，保证管材不受损伤。 c、管道安装采用8T倒链2台，由6名工人进行顶进，顶进时检查顶进线是否到位，2名管工进行管道调直。 d、管道安装时的允许偏差要要求小于下表的要求：球墨铸铁管安装允许偏差（mm） 4、管道试压：管道试压前，根据设计图纸要求和规范规定报监理工程师批准。 a、试压管道的长度每次为800米内，试验压力为 1.0Mpa。 b、注水前对支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查。 c、试验采用的压力表计精度为 1.5级，最大量程为试验压力的2.0MPa，使用前应经过校正。 d、管道注水前，应将置于管段最高点的排气阀，排水孔全部打开，进行排气。

论高品质球墨铸铁的熔炼技术

论高品质球墨铸铁的熔炼技术高品质球墨铸铁的熔炼技术是提高球墨铸铁综合性能的重要技术手段，通过高品质球墨铸铁的熔炼技术可获得高的强度、塑性、韧性、耐磨性和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀等。本文针对高品质球墨铸铁熔炼技术要点进行了简要的分析和探讨。标签：高品质;球墨铸铁;生产;熔炼技术当今，我国是全球生产铸铁的第一大国，铸件产量是全球总产量的25%。近些年以来，一直保持着迅速增长的态势。然而，我国球墨铸铁的应用比重跟发达国家还面临着一些差距，应用高品质的球墨铸铁还具备比较大的空间。高品质球墨铸铁的优势是化学成分稳定、石墨形态良好、力学性能优异、基体组织适宜。球墨铸铁的熔炼水平会严重地影响到其性能，从一定程度上来讲，球墨铸铁的熔炼技术是球墨铸件生产能力的体现。 1 高品质球墨铸铁的熔炼工艺技术球墨铸铁铁液的基本要求是高温低硫，国内外一般是借助冲天炉、中频炉、感应炉的联合来熔炼铁液。应用热风除尘冲天炉能够使熔炼铁液的效率大大提高，而应用感应电炉能够有效地控制合金的成分，从而确保稳定的球化。在国内的大型铸造企业当中，经常应用双联熔炼工艺。然而，在多样性浇注的铸件牌号上，规模较大的冲天炉对铁液成分缺少较强的调整能力。并且，我国的冲天炉在熔炼的过程当中，由于熔炼温度比较低以及焦铁比间存在比较大的差异性，这会制约铁液的质量以及成分构成。通过采用中频感应炉的工艺技术可以使熔炼操作简便，工艺灵活调整，且铁液的质量较高，熔化效率也优于冲天炉，故在中小规模的铸造企业中广泛应用。在球墨铸铁生产当中，一个关键的生产指标是石墨的形态，石墨的形态跟铸件的抗冲击性和强度性能存在非常紧密的关系。而熔炼球墨铸铁中一个重要的技术是球化处理，选用的球化剂和球化方式会严重地制约到处理的结果。当今，我国大都应用稀土镁硅铁复合剂作为球化剂，其中镁的功能是主导球化。在我国铸造企业日益提升脱硫能力的影响下，球化剂的发展方向是低稀土。另外，结合铸件形态的组织要求，能够选用含有锑、钙、钡的球化剂。在选用球化工艺的过程中，主要的兼顾要素是反应平稳性和吸收率。国外企业大都应用盖包冲入法，该方法的特点是适用面广、吸收率高、烟尘少。我国大都应用冲入法球化处理技术。另外还有喂丝法球化工艺，这种工艺损失的温度少，反应十分稳定，且逐步地获得了应用与推广。 2 原材料对球墨铸件性能产生的影响我国常用的铸铁件原材料是铸造生铁。其中，生铁中的石墨形态、微量元素、

聚氨酯内衬球墨铸铁管及其在海水淡化中的应用

聚氨酯内衬球墨铸铁管及其在海水淡化中的应用杨万良1孙华林2李军1 李宁1 新兴铸管股份有限公司天津市华淼给排水设计研究院有限公司 1 引言离心球墨铸铁管具有管壁薄、韧性好、强度高、耐腐蚀等优点，采用柔性接口，施工方便，运行安全，机械性能接近钢管，而耐腐蚀性能优于钢管，是目前国际上最通用的输水管材，被广泛应用于市政给水排水工程。水泥砂浆是历史最悠久的球墨铸铁管防腐内衬，目前仍在供水行业大量应用，但对于具有腐蚀性的水质如软水、淡化后的海水、膜处理后的水质等高品质水，水泥砂浆内衬不具备长久的防腐性能，影响了球墨铸铁管应用领域的扩展。球墨铸铁管聚氨酯内衬采用100%固含量的聚氨酯涂料喷涂而成，因具有高耐磨、耐腐蚀、零渗透、表面光滑阻力系数小、无挥发性有机物，符合环保要求等优点，对于提高球墨铸铁管的使用寿命和保证输送水的质量都具有很好的作用，已成功的应用于海水淡化、膜处理等高品质水的输送，备受用户青睐。 2 淡化海水（产品水）的特点目前海水淡化较为普遍的处理方法主要为蒸馏法及反渗透膜处理方式等，处理方式决定了淡化海水具有如下特点： pH较低：由于处理过程的高压作用，使水中溶解了较多的CO2，水质显酸性，一般p H≤6.5；水质非常纯净：由于在生产过程中去除了绝大多数阴阳离子，钙、镁离子含量非常低，溶解性总固体（TDS）、电导率和总硬度、总碱度远远低于自来水，与离子交换等方法生产的纯水（去离子水）近似，而与自来水差异明显。这样的水质缓冲能力非常弱，pH 极易受酸碱的影响发生剧烈的变化。水质化学稳定性差，对钢铁及水泥管道具有较强的腐蚀性：目前普遍把化学稳定性作为分析水和管网材质关系的重要指标。水质化学稳定性的鉴别方法一般通过对水质的朗格利尔饱和指数IL（式1）、稳定指数IR的计算（式2），然后对水质的腐蚀性倾向及稳定性进行判断，水质腐蚀性倾向的判断见表1、水质化学稳定性判断表2：朗格利尔饱和指数IL＝pH0－pH s（式1）稳定指数(IR)计算式为： IR = 2pH s–pH0（式2）式中，pH0－水的实测pH ； pH s－水在碳酸钙饱和平衡时的pH 。 pH s =(9.3+N s+N t)-(N h+N a) 式中Ns－溶解固体常数； N t－温度常数； N h－钙硬度常数(以CaCO3)计，mg/L；

球墨铸铁件的检验

球墨铸铁的检验常见的球墨铸铁缺陷有：气孔，夹砂，夹渣，疏松或缩孔等宏观缺陷以及球化不良，晶粒过大等微观缺陷。球墨铸铁的工序：铸造（造型-浇铸）-去砂-打磨-喷丸-检验。铸造------型砂的要求是粘土和树脂砂混合。不能太干也不能太湿。太干造成模具不好脱落路，太湿容易脱落。型砂造型后，在内部表面要用涂沫剂烘干以避免铁水冲击砂型而造成砂泥进入铸铁内部。烘干涂抹剂的方式一般采用点燃烘干（因为涂抹剂中含有酒精）。有些砂型中会添加冷铁，冷铁的作用是加速冷却，减少缩孔的产生。所以一般冷铁放在厚壁处。浇铸------包子中的铁水通过过滤网过滤后进入砂型中。喷丸------喷丸机的结构有吊抛和固定式。一般喷丸机有5-7个喷嘴，每个喷嘴连着一个马达，马达高速转动时会带动在边上的钢丸运动而加速抛向被检工件，然后通过下面的钢丸收集装置把收集起来的钢丸送向各个马达口。球墨铸件的检验包括外观检验，磁粉检验以及超声波检验。其中外观检验是球墨铸铁中最繁重的工作，其中需要大量的打磨的配合。一般而言外观检验要求要达到以下几点： 1．无裂纹，无焊接，无表面非金属夹杂和加砂。 2. 表面清洁度：Sa 2.5 （可参考标准：ISO 8501-1） 2．表面粗糙度：A2或者其他 3．气孔：C2或者其他 4．冷隔：D1或者其他 5．机械划痕：H1或者其他其中2-5的要求可根据英国铸造发展中心的SCRATA对比试块进行对比检验。在外观检验中特别要注意的是表面气孔与表面砂眼的区别。表面气孔一般而言内壁光滑，较规则；而表面砂眼比较不规则，内部含有较多的灰尘或者其砂等非金属家杂物。如果表面凹处缺陷为气孔的话，可根据SCRATA试块进行对比检验；但如果判断为表面砂眼时，一般要进行打磨修补，因为大多数砂眼的根部还会向金属内部延伸。外观检验时还要注意喷丸的效果，在喷丸效果不好时，会造成粗糙度达不到要求。铸件表面存留氧化皮，以及存留涂抹剂等较难打磨的大面积表面缺陷时，应该考虑进行重新喷丸或者打磨。因为这类缺陷会影响外观检验，特别容易产生表面砂泥的漏检。磁粉检验，一般对球墨铸铁的磁粉检验用的是：荧光磁粉探伤，由于铸件表面本身的粗糙度不是很高，使用荧光磁粉探伤可以减少表面状态对探伤灵敏度的影响。我们做了一组对比试验，在有金属氧化物夹渣的位置，我们先用非荧光水基磁悬液加反差增强剂，然后用砂轮机打磨掉缺陷痕迹，直到最后没有缺陷痕迹。然后我们用荧光磁粉探伤，还是发现有大量的非金属夹渣物的磁痕存在。相对于油基磁悬液而言，水基磁悬液更加适合铸件表面的磁粉探伤。干磁粉同样适用于铸件的表面探伤。由于表面粗糙度对磁粉探伤的影响很大，在条件允许的情况下，可以先打磨表面以提高检测灵敏度。一般铸件的交冒口位置容易出现疏松或缩孔等缺陷，有时也会出现皮下气孔，所以在做磁粉探伤的时候要特别注意。其次还要注意冷铁的位置的检验，该位置也极易出现裂纹。此外还有试块切割的位置，由于有些工厂采用的是火焰切割而导致容易出现热裂纹。

产品设计制造技术标准和检验标准

产品设计制造技术标准和检验标准一．规程、规范、规则 1．《特种设备安全监察条例》 2．《特种设备行政许可实施办法》 3．《锅炉压力容器制造监督管理办法》 4．《锅炉压力容器制造许可条件》《锅炉压力容器制造许可工作程序》《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》 5．《锅炉安全技术监察规程》 6．《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 7.《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《特种设备检验检测机构管理规定》 8. 《中华人民共和国标准化法》 9. 《工业产品质量责任条例》 10. GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 11. GBJ211-1987《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 12. TSGG7001-2004《锅炉安装监督检验规则》 13. TSGG3001-2004《锅炉安装改造单位监督管理规则》 14. JB/T10354-2002《工业锅炉运行规程》 15. GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》 16. TSGG1004-2004《锅炉设计文件鉴定管理规则》 17. GB24500-2009《工业锅炉能效限定值及能效等级》 18. DL/T964-2005《循环流化床锅炉性能试验规程》二．设计、制造标准 1．GB1576-2008《工业锅炉水质》 2．GB/T1921-2004《工业蒸汽锅炉参数系列》 3．GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》 4．GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》 5．GB/T11943-2008《锅炉制图》 6．JB/T1626-2002《工业锅炉产品型号编制方法》 7．JB/T2190-1993《锅炉人孔和头孔装置》 8．JB/T2191-1993《锅炉手孔装置》 9．JB/T5341-1991《烟道式余热锅炉技术文件及其主要内容》10．JB/T6503-1992《烟道式余热锅炉通用技术条件》11．JB/T6734-1993《锅炉角焊缝强度计算方法》 12．JB/T6736-1993《锅炉钢构架设计导则》 13．JB/T9560-1999《烟道式余热锅炉产品型号编号方法》14．JB/T3191-1999《锅炉锅筒内部装置技术条件》 15．JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》 16．JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》 17．JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》 18．JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》

项目立项文件范本

XXX有限公司董事会决议书一、会议地址：XXX有限公司三楼会议室二、会议时间：2011年1月6日三、到会人员：XXX、XXX、XXX 四、通知情况及参加人员：本次会议采用电话通知方式，于2011年1月5日通知各位董事，3位董事(全体)到会，无董事弃权情况。五、内容：本次董事会会议由XXX主持召集和主持，讨论由公司技术中心提出的2011年度《XXX》、《XXX》、《XXX》、《XXX》4个新产品研发计划，经公司全体股东一致同意予以立项研发，并决定如下： 1、4个新产品项目主要由公司技术中心科研人员组成项目研发小组，《XXX》项目由XXX任组长、组成人员为XXX、XXX、XXX、XXX，《XXX》项目由XXX任组长、组成人员为XXX、XXX、XXX、XXX，《XXX》项目由XXX任组长、组成人员为XXX、XXX、XXX、XXX，《XXX》项目由XXX任组长，组成人员为XXX、XXX、XXX、XXX，相关辅助人员由组长调配。 2、项目设计依据、主要内容、技术指标、经费预算、完成时间以公司新产品立项任务书为准，由技术中心负责组织实施，各相关部门积极配合，按任务按期完成。此决议经全体股东签字后生效。全体股东签名： 2011年1月6日项目编号：XXX XXX技术研发中心新产品项目立项文件项目名称： XXX

开发部门：技术研发中心项目负责人（签字）：批准（签字）：申请时间： 2013年1月5日 XXX有限公司制一、项目名称 XXX 二、设计依据 GB/T XXX-2008 《XXXX》三、概述与立项意义(约300字,应写出为什么要研发，产品的用途和使用领域，解决了什么问题，以致带来的效果和意义) 在给排水、电力、石油、化工等工程行业的管道系统中，通常采用其阀体内底部开一个凹槽，利用阀杆带动楔形闸板上下运动，楔入阀体楔形腔体，形成密封的传统闸阀，其长期使用易使介质中的颗粒杂物落入凹槽导致闸板关不到位而引起泄漏，经常存在漏水、易生锈的缺陷。我公司根据上述缺陷，自行研究开发一种直埋式弹性座封闸阀，克服了传统闸阀密封不良弹性疲乏、易生锈等缺陷，达到良好的密封效果，作为上述流体管线上具有调节、截流的阀门。四、主要研究内容或核心技术（约500字，介绍项目的构成，通过或采用什么结构、技术、方法等实现或达到什么的目的、效果）本项目产品软密封闸阀底部采用与水管相同的平底设计，不易造成杂物淤积，使流体通畅无阻。阀门采用高品质的橡胶进行整体内、外包胶，国内一流的橡胶硫化技术使得硫化后的阀门能够保证精确的几何尺寸，且橡胶与球墨铸铁阀门接着牢靠，不易脱落及弹性记忆佳。由于阀杆采用三“O”型环密封圈密封设计，可减少开关时的摩擦阻力，大幅减少漏水现象及可以不停水施工更换密封圈。阀体采用精密铸造，精确的几何尺寸使得阀体内部无需任何精加工即可保证阀门的密封性，本体采用球墨铸造制成，重量较传统闸阀重量减轻约20%~30%，安装维修方便。五、技术性能指标（反映该产品的技术高，同时符合检测报告要求）（1）流量范围：6～300m3/h （2）扬程范围：30～200m

球墨铸铁国家规范标准(概要)

表2 单铸试块V 型缺口试样的冲击值注：字母“L”表示该牌号在低温时的冲击值。表3附铸试块的机械性能表3 附铸试块的机械性能

注：牌号后面的字母A系表示该牌号在附铸试块上测定的机械性能，以区别表1的单铸试块测定的性能。表4 附铸试块V型缺口试样的冲击值 3技术要求 3．1生产方法、化学成分和热处理生产方法、化学成分和热处理工艺，可由供方自行决定。但必须保证协议书、技术条件上所规定的球铁牌号或达到本标准规定的机械性能指标。对于化学成分，热处理方法有特殊要求的球铁件由供需双方商定。 3．2机械性能

3．2．1球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。 3．2．2冲击试验只适用于表2和表4所规定的牌号，并且仅在需方要求做冲击试验时，冲击值才作为验收依据。 3．2．3对屈服强度、硬度有要求时，经供需双方商定，可作为验收依据。 3．2．4如果以硬度作为验收指标时，按附录A的规定进行。 3．2．5如果是在铸件本体上取样时，取样部位及要达到的性能指标，由供需双方规定。 3．3金相组织如果需方要求进行金相组织检验时，可按GB9441—88《球墨铸铁金相检验》的规定进行，球化级别_般不得低于4级，其检验次数和取样位置由供需双方商定。球化级别和基体组织，可用无损检测方法进行检验，如有争议时，应用金相检验法裁决。 3．4球铁件的几何形状及其尺寸公差 3．4．1球铁件的几何形状及其尺寸应符合球铁件图样的规定。 3．4．2球铁件的尺寸公差应按GB 6414 - 86<铸件尺寸公差>的规定执行。有特殊要求的可按图样或有关技术要求的规定进行。 3．5 球铁件表面质量 3．5．1球铁件表面的粘砂、氧化皮等应清除干净。 3．5．2球铁件浇冒口、出气孔、多肉、飞翅和毛刺等应符合图样的规定除掉其残根。 3．5．3球铁件表面粗糙度应按GB6060．1—85<表面粗糙度比较样块铸造表面》的规定，由供需双方商定标准等级。 3．6球铁件的缺陷及修补 3．6．1球铁件的加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。不允许有影响铸件使用性能的铸造缺陷(如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等)存在。球铁件非加工面上及铸件内部允许的缺陷由供需双方按铸件的要求商定。 3．6．2不影响球铁件使用性能的缺陷可以修补(焊补和其它方法)修补技术要求由供需双方商定。经补焊后的球铁件应进行消除内应力热处理。 4试验方法

球墨铸铁管专项方案

阿拉伯会议酒店基础排水管道安装专项施工方案一、阿拉伯会议酒店基础排水管道安装说明阿拉伯会议酒店室内排水系统采用生活污水、生活废水系统分流方式排放，生活排水日排水量d。污水、废水均重力自流排经室外污水井排至室外污水、废水管网。生活污水、废水、雨水系统室内明装管道管材采用柔性接口铸铁管，卡箍连接。基础埋地排水管道采用球墨铸铁管，滑入式连接。明装管道与基础埋地管道采用专用管件法兰连接。由于本工程基础埋地管道管径大，占地广，地形复杂等条件限制，基础埋地管须在会议酒店基础地梁浇筑前安装。沟槽开挖采用机械开挖人工配合，部分存在岩石的地面还需使用岩石破碎机碎石。沟槽开挖前先测量放线，报监理、甲方确认后施工，土、石方计量开挖后按现场实际情况测量。二、阿拉伯会议酒店基础排水管道安装施工步骤 1．沟槽的开挖准备工作沟槽开挖前认真学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质，地下水位，地下构筑物，沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，合理确定挖槽断面和堆土位置，制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。挖槽断面系由底宽、挖深、槽层、各层边坡及层间留台宽度等因素确定，在研究确定挖槽断面时既考虑外线结构施工的方便以确保工程质量和施工安全，同时也考虑尽量少挖土方少占地。

管道结构每侧工作宽度断面，堆土位置，现有地下构筑物情况及施工要求等，工长和测量人员要及时测量槽底高程和宽度，防止超挖和少挖。人工清挖槽底时，要认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土结构遭受扰动或破坏。考虑到雨季施工需要，可在沟槽上方两侧堆放少量土方，以阻挡雨水流入沟槽。堆土应堆在距槽边2m以外。计划在槽边运送材料或下管的一侧，应根据运输工具和下管操作的需要，不堆土或少堆土。沟槽两侧根据现场实际情况不能满足堆土需要时，要选择堆土场所和运土路线，随挖随运（所有运土运到甲方指定位置）。堆土不得掩埋测量标志、各种地下管道的井盖及施工料具等。槽底工程允许偏差为±10mm，槽底宽度不小于规范所要求的数据，槽边坡不陡于开挖坡度。在开挖好的沟槽两边围档2m高的安全网，在沟槽和通道交叉的地方要搭设过桥或铺设钢板采取临时措施，保证施工现场内的正常交通。 2. 管道沟槽开挖管道土方开挖开始时，先用白灰撒出基槽边线，由于地质复杂，坡顶有静载，须按照1：1放坡，撒出放坡边线，方可进行土方开挖，并派专人负责指挥，确保土方开挖安全进行。由于管道土方开挖较深，采用单侧弃土，1台挖土机挖土，2~3台挖土机倒运土方，将沟槽开挖土方堆至槽边2m以外，堆土高度不超过1.5m，以减少沟槽壁的侧压力。现场不具备就近堆土的条件，挖出土方用自卸车运至1公里内甲方指定卸土地点。并报甲方、监理现场确认转运土方量。在人工清土阶段时，每隔5m设置一个标识，用小木桩打入基底便于修土配合人员用于控制基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。为防止雨水浸泡槽底，沟槽内配备抽水泵（根据水量配备泵的数量），随时抽出槽内积水，确保沟槽内无水施工。沟槽排水设施运转台班由甲方、监理及施工方

VAG 操作手册-RIKO-活塞阀-中文

操作维护手册 VAG RIKO?活塞阀 KAT-B 2010 Edition 7 / 12-

1 概述.............................................................................31.1 安全事项 ............................................................31.2 正确使用 ............................................................31.3 标识.....................................................................32 运输和储存 ................................................................32.1 运输.....................................................................32.2 储存.....................................................................33 产品和功能描述........................................................43.1 功能描述 ............................................................43.2 应用领域 ............................................................43.3 运行极限 ............................................................53.4 正确和不正确的运行模式 ...............................54.管线安装 ...................................................................54.1 现场要求 ............................................................54.2 安装地点 ............................................................54.3 安装位置 ............................................................64.4 安装说明和配件 ................................................65 调试和试运行 ............................................................65.1 目检.....................................................................65.2 功能检查和压力测试........................................86 执行器安装 ................................................................86.1 概述.....................................................................86.2 操作力矩 ............................................................86.3.安装电动驱动机构 ...........................................87 维护和保养 ................................................................97.1 安全说明概述 ....................................................97.2 检查和驱动间隔 ................................................97.3 维护和更换部件 . (10) 7.3.1 设计 ...........................................................107.3.2 更换阀座密封圈(1.2)............................107.3.3 更换方截面O 型圈(1.4). (10) 7.3.4 更换密封圈(1.10和1.1) ....................107.3.5 螺栓拧紧扭矩（Nm） .........................118 故障排除 (11) 目录 VAG 保留技术变动及使用相近或更高品质材料的权利，无需发表申明。图片不具约束力。

零件技术要求

编者按：本文摘自“化工设备图样技术要求”TCED41002-2000，若有疑问，请查阅原文。零件技术要求对于化工设备零部件，首先应考虑按相应标准选用，并按其标准规定进行制造、检验和验收，锻件等级按2.1.3中的要求填写。对于暂无标准或超出标准的零部件，应进行图样设计并提出相应的设计要求。本章所列化工设备常用零部件技术要求属举例示范性，也可参照相近的零部件系列标准填写技术要求。９.1 锻件零件１锻件的制造、检验和验收应符合，级锻件规定。﹤注（1）﹥ 2 材料的化学成分为；﹤注（２）﹥ 热处理后的机械性能为：３锻件需作晶间腐蚀试验，按。 ﹤注（３）﹥ ４锻件需进行设计温度下的夏比（Ｖ型缺口）低温冲击实验。其Ａkw≥ J。﹤注（４）﹥５加工面和非加工面线性尺寸的未注公差，按GB/T1804-92

的m级和c级（或V级）要求。６其它要求﹤注（5）﹥ 注：（１）压力容器用钢锻件的级别，应按GB150-1998中规定或参照HG20581-1998中的说明确定。非受压元件可参照上述标准或其它相关标准要求。（２）按照JB4726-4728-94《压力容器用钢锻件》造、检验和验收的锻件其化学成分，热处理后机械性能应符合标准中规定，本条文应取消.对于超出标准所列材料的锻件,本条要求应保留.并需明确规定应遵循的制造、检验和验收标准或具体要求. （３）对于有晶间腐蚀倾向的不锈钢锻件，需进行晶间腐蚀倾向试验，试验标准（GB4334.1～4334.5-94）及合格要求需明确规定。（４）对于设计温度≤２０o C 的受压锻件，应进行夏比应符合（V型缺口）低温冲击实验，其冲击功值Ａ kv GB150-1998附录E和C的要求，试验温度取设计温度或材料规定的最低试验温度。（５）其它要求，包括零件的表面及密封面缺陷、压力试验、致密性试验等要求，按零件的需要填写。９.2铸造零件１铸件按的规定。﹤注（1）﹥ ２铸件应进行消除内应力热处理。﹤注（２）﹥ ３热处理后的机械性能。﹤注（３）﹥

利用垂直分型技术生产高品质球墨铸铁件[1]

2010年第4期Aug.2010№4铸造设备与工艺近年来我国铸造业发展迅速，产量已稳居世界第一，而且随着自动线的不断引进，我国铸造技术和水平也达到了前所未有的进步。然而我国铸造业发展却极不平衡，大型、合资及少数民营企业由于其资金优势，多采用自动化方式生产；而大多数中小企业仍采用半自动和手工方式生产，生产方式和技术落后、单一，铸件质量水平总体不高。尤其对大平面和不易补缩铸件缺少可靠的方法，有些厂家也简单采用了横浇竖冷的工艺方法，但效果不明显，究其原因主要是对垂直分型工艺不了解。此外横浇竖冷的工艺方法不适合批量生产铸件，对厚大件而言也存在安全隐患。 1水平分型工艺和垂直分型工艺的特点1.1 水平分型工艺的特点水平分型是传统的工艺方法，具有适应性强的特点。浇注系统常用的分类方法有两种：一是根据各组元断面比例关系的不同，即阻流断面位置的不同，可分为封闭式和开放式浇注系统；另一是按内浇道在铸件上的相对位置不同，将浇注系统分成顶注式、中间注入式、底注式和阶梯式等几种类型。封闭式浇注系统是指从浇口杯底孔到内浇道的断面积逐渐缩小、其阻流断面正好是内浇道的浇注系统。这种浇注系统在浇注开始不久各组元能迅速被金属液充满，故又称充满式浇注系统。特点是有较好的挡渣能力，但产生金属飞溅而使金属液氧化加剧。主要用于中小型铸铁件。开放式浇注系统是指浇口杯底孔到内浇道的断面积逐渐加大、其阻流断面在直浇道上口的浇注系统。其特点是充型平稳，但挡渣能力差，消耗的金属液也较多。主要用于有色金属件、球墨铸铁件及漏包浇注的铸钢件。半封闭式和封闭—开放式浇注系统兼顾了前两种的优点应用广泛。 1.2垂直分型工艺的特点垂直分型浇注系统中，金属液的充型静压头在铸型底部和顶部可相差几倍，如果在短时间内要求各层内浇道逐层接替地充满所有型腔（即像阶梯式浇注系统那样），势必造成每个型腔的充型速度太快，以及上下部位受热条件不一样，而使冲砂、气孔、粘砂（底部铸件）、浇不足（顶部铸件）等缺陷太多，因而要求在浇注过程中，所有型腔都能始终保持恒定的金属静压头（即各层内浇道的压头虽不同，但浇注的整个过程中不变化），达到各内浇道的流量相等，同时充满，以获得质量基本一致的合格铸件。这样设计的浇注系统称为恒压等流量浇注系统。设计时需注意以下几点： 1）只有浇注过程中始终保持充满状态，整个浇注系统内金属的静压头才能稳定不变。所以应采用封闭式，而不能采用开放式浇注系统。 2）不同高度的内浇道应有不同的断面积，以控制相同的浇注重量速度，让上下各层型腔几乎同时充型和同时充满，使铸型的受热条件和铸件的冷却条件都基本相同。这样就可获得质量一致的铸件。浇注时间应严加控制。据经验，浇注时间的变化如果大于1s ，废品率大幅度地增加。利用垂直分型技术生产高品质球墨铸铁件裴兵（安徽神剑科技股分有限公司，安徽合肥 230022）摘要：作者根据多年的生产实践，分析了垂直分型工艺和水平分型工艺各自的特点，研究了垂分型工艺浇注系统和冒口的计算，重点讨论了垂直分型技术在实际生产中的应用，尤其是大平面和不易补缩铸件可利用垂直分型技术来弥补水平分型的缺憾，从而生产出高品质铸件。关键词：垂直分型；生产；高品质；铸铁件中图分类号：TG255 文献标识码：B 文章编号：1674-6694（2010）04-0030-02 收稿日期：2010-06-11 作者简介：裴兵（1967-），男，硕士,高级工程师，从事铸造技术开发应用和管理工作。 ·铸造工艺· 铸造设备与工艺 FOUNDRY EQUIPMENT AND TECHNOLOGY 2010年第4期 Aug.2010№4 2010年8 月30··

球墨铸铁国家标准(摘要)课件-新版.doc

球墨铸铁件( 摘要) GB 1348-88 创建时间：2008-08-02 球墨铸铁件( 摘要)GB1348-88 1、引言( 略) 2、牌号球铁的牌号应符合GB5612—85<铸铁牌号表示方法>的规定，并分为单铸和附铸试块两类。 a．单铸试块的机械性能分为八个牌号，见表 1 和表2 的规定。 b．附铸试块的机械性能分为五个牌号，见表 3 和表4 的规定。表1 单铸试块的机械性能抗拉强度σbN／屈服强度σ0．2N／延伸率σ供参考牌号m m2(kgf ／mm2) 2(kgf ／mm2) mm2(kgf ／mm2) 2(kgf ／mm2) ( ％) 最小值布氏硬度HB 主要金相组织 QT400-18 400(40 ．80) 250(25 ．50) 18 130～180 铁索体 QT400-15 400(40 ．80) 250(25 ．50) 15 130～180 铁索体 QT450-10 450(45 ．90) 310(31 ．60) 10 160～210 铁索体 QT500-7 500(51 ．00) 310(32 ．65) 7 170～230 铁察体+珠光体QT600-3 600(61 ．20) 370(37 ．75) 3 190～270 珠光体+铁素体QT700-2 700(71 ．40) 420(42 ．85) 2 225～305 珠光体 QT800-2 800(81 ．60) 480(49 ．98) 2 245～335 珠光体或回火组织QT900-2 900(91 ．80) 600(61 ．20) 2 280～360 贝氏体或回火马氏体

表2 单铸试块V 型缺口试样的冲击值最小冲击值a K J／cm 2(kgf ．m／cm2) 室温23±5℃低温- 20 ±2℃ 牌号三个试样平均个别值三个试样平均值个别值值 QT400 —18 14(1 ．43) 11(1 ．12) QT400 —18L 12(1 ．22) 9(0 ．92) 注：字母“L”表示该牌号在低温时的冲击值。表 3 附铸试块的机械性能表3 附铸试块的机械性能抗拉强度σb N／屈服强度σb0．2 N／延伸率σ供参考牌号铸件壁厚m m2(kgf ／mm2) 2(kgf ／mm2) mm2(kgf ／mm2) 2(kgf ／mm2) (％) mm 最小值布氏主要金相组硬度HB 织>30～60 390(39 ．80) 250(25 ．50) 18 QT400 >60 ～200 370(37 ．75) 240(24 ．48) 12 130～180 铁索体 -18A 牌号壁厚铸件抗拉强度σb N ／mm2(kgf ／ mm2) 2(kgf ／mm2) 屈服强度σb 0 ．2N／mm 2(kgf ／ 2(kgf ／ mm2) 2) 延伸率σ ( ％) 供参考 mm 最小值布氏硬度 HB 主要金相组织 QT400～18A >30～60 390(39 ．80) 250(25 ．50) 18 130～180 铁豢体>60～200 370(37 ．75) 240(24 ．48) 12 QT400～15A >30～60 390(39 ．80) 250(25 ．50) 15 130～180 铁素体>60～200 370(37 ．75) 240(24 ．48) 12 QT500—7A >30～60 450(45 ．90) 300(30 ．60) 7 170～240 铁素体+珠光体>60～200 420(42 ．85) 290(29 ．60) 5 QT600—3A >30～60 600(61 ．20) 360(36 ．70) 3 180～270 珠光体+铁索体