燃料管理实施细则详细版
文件编号：GD/FS-3288
（管理制度范本系列）
燃料管理实施细则详细版
The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.
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燃料管理实施细则详细版
提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、范围
本《细则》规定了入厂燃料管理工作的管理内容、管理目标、管理流程、制检化办法和和考核等。本《细则》适用于安阳广源能源生物质能热电有限公司入厂燃料验收管理工作。
二、管理内容
1、入厂燃料验收的定义：入厂燃料验收是指入厂燃料数量检验、外观质量检验、样品采集、样品制样、指标化验、统计分析的全过程，其中数量检验是应用国家计量部门检测认可的计量工具，对到厂的燃料进行重量秤量验收的过程；燃料的采集、制样、化验是根据国家有关的采样、制样、化验标准及企业的
实际情况，对到厂燃料有关指标进行检查验收的过程。
2、管理内容包括：入厂燃料检斤计量、外观检验、样品采样、样品制样、化验分析、储存与盘点、手续传递、价格机制、结算、考核十个方面。
三、管理目标
通过入厂燃料验收管理，规范燃料采购供应与管理程序、明确岗位权限、工作流程和工作准则，及时准确掌握到厂燃料的数量和质量，并作好数量、质量、化验等各项统计、分析、汇总工作，为下一阶段的结算提供真实依据，降低公司燃料采购和管理成本，提高企业经济效益，确保各项工作稳定运行。
四、燃料管理的基本要求
建立健全适合企业特点的燃料管理体系，合理设置燃料管理机构，既做到分工明确、规范有序、运转
流畅，又形成完善、细致、合理的运作方式和制约机制，贯彻燃料管理各项规定，防止违纪行为发生，使企业管理制度进一步落到实处。
五、入厂燃料管理流程
入厂燃料管理流程
步骤管理流程主管部门配合部门岗位完成时限
入厂综合部门卫即时
计量
六、入厂燃料检斤计量管理
1、入厂燃料检斤计量工作由燃料部负责。财务科（统计员）进行月度不定期抽检。
1.1入厂燃料检斤计量汽车衡应按计量部门规定进行定期检验，并取得检定合格证，做到一机一档、规范管理。
1.2汽车衡应有日常的检修维护记录，检修部应建立设备台账。
1.3汽车衡检斤计量员均应经过岗位培训，熟知《计量法》等相关业务知识，培训合格后方可上岗操作，未经培训和培训不合格者严禁从事检斤计量工作。
1.4检斤计量人员应熟练本岗位业务，按操作规程使用设备，防止事故的发生和设备的损坏。
1.5汽车衡检斤计量员要忠于职守，廉洁自律，杜绝徇私舞弊，确保计量数据的公正、准确。
1.6磅房是燃料验收的关口之一，室内要保持干净整洁，非工作人员禁止入内。
1.7入厂燃料车辆必须逐车通过汽车电子衡计量，检斤计量员操作电子衡软件并计算实际入库净重。计算公式如下：实际入厂燃料净重=车辆毛重-车辆皮重
2、入厂燃料数量检验规程及要求
2.1车辆入厂必须每车必检，车车计量，检斤率必须达到100%。
2.2检斤计量员须将车号、燃料种类、送料户名、毛重等录入计算机，车辆卸料完毕后，计量员需严格核对车号、燃料种类、送料户名等相关数据并对车辆皮重进行配对称重，检斤计量员方可开具过磅计量单。
2.3检斤计量时必须两人共同参与过磅检斤计量
工作，一人为计量仪操作人员，一人为监磅人员。监磅人员不到位，检斤计量员不得过磅。车辆进、出称重计量时，车上的人数或物品应保持一致，车辆重心要停在磅体中心位置上，并确认磅体上不得有人和其他配重物品。
2.4若因特殊原因需对过磅计量单进行修改的，须经主管副总经理同意，并在单据上签字后方可重新开据，原过磅单上注明“作废”，禁止在原始检斤计量单据上作任何数据修改。作废检斤计量单据由综合部登记保存备查，不得私自销毁，否则，后果自负。
2.5检斤计量员于次日早8点00分前将检斤计量数据及票据报送至财务部燃料统计员。
2.6检斤计量人员应妥善保管本班次各种票据、检斤计量记录等资料，严禁丢失损坏。
2.7如遇到雷雨天气时，及时关闭车衡，停止检
斤计量工作。
七、入厂燃料检验、样品采样管理
1、入厂燃料外观检验工作由燃料部质检员负责。由综合管理部进行月度不定期抽查。
1.1燃料部质检员应提高安全意识，需佩戴好安全帽、反光衣、口罩、手套方能上岗，注意人身安全，防止发生车辆刮蹭事故。
1.2燃料部质检员必须严格按照公司制定的质量标准进行质量检
验，检质率必须达到100%。
1.3入厂燃料实行全过程管理，燃料质检人员必须严格执行公司制定的质量检验标准，做到每车必检、必验，重点查验燃料的杂质、水分、长度、颗粒度和有无其他重物等影响车体重量的现象，使用标签机出具入厂燃料现场质检单，格式如下：
入厂燃料现场质检单
№：
日期年月日分车号
品种水分
长度、粒度杂质
质检员扣吨
1.4质检员于次日早8点00分前将入厂燃料现场质检单报送至财务部燃料统计员。
1.5质检人员发现重大异常情况，在做好照相、摄像记录的同时，须及时处理，并向燃料部主管和公司领导汇报，要根据领导指示，分别采取停止卸车、退货、扣顿、通知供料单位停发燃料等处理。
2、入厂燃料样品采样工作由燃料部质检员负责。由综合管理部进行月度不定期抽样、采样。
2.1采样人员必须经过专业技术培训，熟知有关
的采样方法并能按规定熟练操作，经培训合格后，方可上岗。
2.2采样人员应提高安全意识，需佩戴好安全帽、反光衣、口罩、手套方能上岗，注意人身安全，防止发生车辆刮蹭事故。
2.3车辆称重后，送料车辆须听从料场管理人员指挥，到指定位置卸车，入厂燃料采样方法暂按前、后、左、右、上5点取样法，在距地面0.3米以上随机各采一点，取样数量≥1000g，取样时必须使用专用的采样工器具。
2.4入厂燃料每车所采料样必须进行密封，将料样袋口系紧，并用宽胶带以袋口为起点缠绕一周将袋口封住。
2.5样品采集后，在封装好的样品袋上注明样品编号，并立即登记、填写采样汇签单。
2.6采集的样品由两名采样人员共同将样品送交化验室，并填写交接手续，一旦发现料样不符，要及时通知综合部进行查处。
2.7采样人员须认真填写采样汇签单和送样、交接班等记录，所有单据应妥善保管，严禁丢失损坏。
2.8采样人员需加强学习，提高认识，增强法治观念，廉洁自律，严禁利用采样工作权谋取私利，损害企业利益。
八、入厂燃料样品制样管理
⑴、入厂燃料样品制样工作由化验室人员负责。由综合管理部进行月度不定期抽查。
⑵、化验室制样操作人员必须经过专业技术培训，并能按规定熟练操作，经培训合格后，方可上岗。
⑶、收到燃料样品后，应按来样标签逐项核对，
并应将户名、车号、吨数、收样和制样时间等详细登记在燃料来样记录本上，并进行编号。
⑷、制样间，制样设备、工具等均应符合国标的有关规定。
⑸、制备燃料样品要严格按国家的相关规定进行操作，不能随意简化操作步骤。
⑹、每次破碎缩分前后，破碎机和用具都要清扫干净。对不易清扫的密封破碎机或联合破碎缩分机，制备不同样品前，可将待分析燃料样品的一部分对机器给以“冲洗”，在弃去“冲洗”的料样后再制备样品。燃料化验样品制备完之后，应反复开、停机器几次，以排净滞留在机器内的料样，避免造成不同料样在制备过程中的交叉污染。
⑺、当日对所有进料户的燃料样品均要制备到规定粒度，做全水分检测。
⑻、做好制样设备的日常维护工作，在制样前要清除料样中的铁器物件，防止损坏制样设备，要确定设备维护责任人。
⑼、要做好制样工作记录。
九、入厂燃料化验分析管理
1、入厂燃料化验工作由化验室化验员负责。由综合管理部进行月度不定期抽查。
2、化验人员必须要经过专业技术培训，并能按规定熟练操作，经培训合格后，方可上岗。
3、入厂燃料需做以下化验分析：
全水分分析Mt(%)
低位热值分析j/g,csl/g
挥发分分析Vad(%)
灰分分析Ad(%)
4、现行入厂燃料化验参照相关国标标准执行，
要求化验人员必须严格按照国标规定和化验设备说明书进行操作，确保化验数据的准确性，备查燃料样品需保存10天。
5、入厂燃料检验报告必须标明所代表燃料的种类、数量，按照公司规定的统一格式填写，入厂燃料检验报告格式见附表。
6、原始记录、分析报告、化验台帐，工作日志等要认真填写、完整清晰，不得涂改，并定期有序装订成册，分析者、审核人及负责人签字规范。原始记录及检测报告发生错误需要更改时，应经主管领导同意，并在更改处加盖更改人的签章，在其上方填写更改后的数据。原始记录、分析报告要保存二年以上。
7、化验室人员要做好化验设备的日常维护管理工作，明确设备责任人，需定期检定的设备必须按要求检定，检定不合格的设备不准使用，同时要作好设
备档案、台账的管理工作。
8、化验室各类设备档案资料齐全，管理规范，做到一机一档，便于查阅。9、燃料质量化验方法和步骤
第一步：取样（五点取样法）
要领：按对角线取五个点，不要表层，每点一铁锨共取一桶。使取的燃料样尽量具有代表性，随机取样。将取的燃料样搅匀，分选，最后留下1kg左右作为待化验每样，如果有块燃料请挑选出过破碎机。
第二步：化验全水分
采过来的燃料第一步需要做水分，也就是燃料的全水。
所需器皿：大称量瓶电子天平干燥箱化验方法和公式如下：
先将干燥箱打开，将温度升到125度，在天平
上将称量瓶称出，记下皮重。再称出10-12克燃料记下燃料重。在干燥箱里烘90分钟，取出后盖上盖子晾凉，在天平上称出重量。公式如下：
皮重+燃料重-烘过后重量
---------- *100%
燃料重
第三步：烘干制样
用不锈钢盘子装上大概200克左右的燃料样在干燥箱里烘干，125度烘50分钟。干燥后在制样机里研磨制成燃料样，以下所有的项目均是制过样后的燃料。
第四步：分析水（又称内水）做法
先将干燥箱打开，将温度升到145度，在天平上称出小称量瓶的皮重并记下；再称出1克左右的燃料样，记下燃料重；放入145度的干燥箱中记下
时间，烘干10分钟取出来，盖上盖子晾凉，在天平称出重量记下烘过后的总重量。计算公式如下：皮重+燃料重-烘过后燃料量
---------- *100%
燃料重
第五步：灰分
先将炉子升到850度，程控按说明书操作。在天平上称出重量，记下皮重。再称出0.5克左右的燃料样，记下燃料重。打开高温炉炉门，将称好的燃料样慢慢推入炉子里，烧不低于40分钟的时间。要点1、推入过程要慢，燃料不能爆燃。要点2、烧的时间要足够。公式如下：
烧过后的重量-皮重
--------- *100%
燃料重
第六步：挥发份
先将炉子升到900度，程控按说明书操作。在天平上称出坩埚的重量，记下皮重。再称出1克左右的燃料样，记下燃料重。打开炉门，迅速将称好的燃料放入炉子里。看表，7分钟后取出，晾凉，称出烧过后的重量。
皮重+燃料重-烧过后的重量
----------- *100% -分析水
燃料重
固定碳的计算公式：
固定碳=100-(分析水+灰分+挥发份) 表示单位%
温控器操作步骤及计算
快灰操作：
（1）打开控制器电源
（2）程序窗口显示0【或在选着程序的状态下】
（3）按快灰1键，程序窗口显示1
（4）按开始键仪器自动升温到预加热温度850报警，按消音键
（5）打开烟囱，打开炉门，将试样【0.9-1.1克】放到架子上再放到炉膛门口，当煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2厘米的速度向前推进试样，使每个试样慢慢灰化，最后将试样推进到热电偶的正上方【这个过程约5到10分钟】
（6）关闭炉门，按启动键
（7）仪器自动将炉温控制在815度40分钟，直到显示end报警,按消音键，再按结束键仪器回到选着程序的状态
（8）取出试样，实验结束。
挥发份：
（1）打开控制器电源
（2）程序窗口显示0【或在选着程序的状态下】
（3）按挥发份3键，程序窗口显示3
（4）按开始键仪器自动升温到预加热温度920度报警，按消音键
（5）关闭烟囱，打开炉门，迅速将放有试样【0.9-1.1克】的架子放到热电偶的正上方，迅速关闭炉门并按启动键
（6）仪器在3分钟之内将炉温控制在900±10度，仪器在6分50秒报警，提示操作员时间快到了，直到7分钟时，仪器显示end报警,按消音键，再按结束键仪器回到选着程序的状态
（7）取出试样，实验结束。