产品防护控制程序
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产品防护控制程序共5页
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2.GZ0015-2001 修改状态:0 版本:A1.目的确保产品在整个形成和最终交付过程中的质量，使产品完好达到顾客满意。
2.范围使用于公司对原材料.辅助材料.半成品.成品在搬运，贮存.包装.防护.和交付过程中的控制。
3.职责3.1仓库负责制定《仓储管理制度》，负责产品贮存控制，并选择和使用适宜的搬运工具和方法。
3.2 研发中心负责包装设计及编制包装作业指导书。
3.3供应部负责采购包装材料符合规定要求。
3.4生产分厂负责按包装作业指导书进行包装，选择和使用适宜的搬运工具和方法。
3.5销售总部负责运输公司的选定及其运输质量监控。
3.6各部门负责所属区域内物品的防护。
4.工作程序4.1搬运过程控制4.1.1生产分厂负责人根据产品的特点，配备适宜的搬运工具，如叉车.油压车等规定合理的搬运方法。
4.1.2搬运工具和方法的选择及使用应考虑下列问题： a.搬运时轻搬轻放，不损坏包装.不压坏或碰伤产品.防止跌落；
b.产品堆放时，采用链结式或五五码放，尽量重的在下，轻的在上，以降低重心，高度应符合包装箱外标识的要求，且不能当住行进的视线；
c.搬运的方式符合包装箱外标识的要求；规划合理的搬运路线，保持行进通道畅通；
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2.GZ0015-2001 修改状态:0 版本:A d.搬运过程中保护好包装箱外的标识，防止丢失或损坏；
e.危险物品需制定专门的搬运方法或使用特殊的搬运工具（如橡胶手套.皮围裙.防毒面罩等）
f.机动叉车的操作人员需持证上岗，并按要求做好维护保养工作。
4.1.3运输工具应保持清洁，按指定地点搬运入库，码放整齐，排放合理。
4.1.4具体按《装卸岗位职责》.《叉车驾驶员岗位职责》执行。
4.2贮存过程控制4.2.1出入库手续4.2.1.1原辅材料库保管员接到供应部(国际业务部)“入库通知单”.检验部“原辅材料检验报告单”后核对品名.型号（规格）.数量.标识等无误后，开具“验收单”办理入库；半成品.成品入库后需做好标识，并及时登帐和放置“存货料（卡）”。
4.2.1.2仓库根据相关部门的“物料领用单”或“出库单”，办理物品的出库手续，核对品名.型号（规格）.数量等无误后，在单上签字，并及时销帐销卡。
4.2.2贮存控制4.2.2.1仓库主管负责所辖贮存区域的规划，生产分厂负责配置适当的设备（干湿温度计.消防栓等），以保持适宜的贮存环境，负责按《仓库管理标准》规范仓库的管理。
4.2.2.2原辅材料的贮存 a.原辅材料贮存应离地.离墙，做到三清.二齐，仓库管理做到四防.五五化.不。b .保管员按《原辅材料仓储管理制度》.《仓库管理标准》产品防护控制程序共5页
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2.GZ0015-2001 修改状态:0 版本:A 及时对原辅材料库进行检查，保持库房通风.防潮.清洁，仓库每周进行一次消毒，做好防鼠.防虫工作。
4.2.2.3危险品贮存 a.危险品应隔离分类存放堆垛要做到不超高.不超宽.“五留距”，并配备必要的消防用具，给予醒目的标识。b .每周进行检查，码垛是否牢固.包装是否渗漏.电源是
否安全。
4.2.2.4成品的贮存 a.成品按指定地点存放，并做明显的标识，贮存时应离地离墙。b .按《成品仓储管理制度》.《仓库管理标准》对成品进行贮存管理，仓库每周进行一次消毒，并做好防鼠.防虫工作。
4.2.2.5贮存物品的环境及安全要求： a.仓库门窗防暴晒和风雨袭击，房顶不漏雨.墙面不渗水.地面不冒水，做好防湿.防潮并保持通风。b .不使用过分发热的电器，配备足够的消防器材，保持防火通道的畅通。
4.2.2.6所有贮存物品需建立“存货料（卡）”和台帐，仓库每月定期盘点，做好帐务清理，保持帐卡物一致，保管员应经常查看物品，发现异常及时处理，在盘点或日常巡查中发现超过贮存期限或变质的物品，应及时通知检验部进行检验，根据检验结果采取相应的处理措施。
4.3包装过程控制4.3.1生产分厂负责编制相应的《包装作业指导书》。
4.3.2车间包装工人按《包装工序作业指导书》进行包装，在包装过程中应注意：保持产品的清洁.整齐；按规定装入相应的数量，包装后加上正确的标签或标识。
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2.GZ0015-2001 修改状态:0 版本:A4.
3.3供应部按《采购控制程序》对包装材料进行采购质量控制。
4.4防护过程控制4.4.1未经检验和检验待定的原辅材料应隔离存放，并立牌标识。
4.4.2对“待检”.“检验待定”或“不合格”的成品做出明确标识，与已检合格产品隔离。
4.4.3装车时应清扫集装箱，检查是否有漏洞.异味及污染，如有漏箱及时修补。不能修补.严重污染的箱应予退回发运部。
4.4.4按《仓库管理标准》进行防护，确保成品不受尘土.污物污染，做到防冻.防潮.防腐.防漏。
4.5交付过程控制4.
5.1成品的交付4.5.1.1成品库接到检验部的“成品检验报告单”后，不合格的产品应隔离存放，合格的产品方可进行发货，发货时要严格执行先进先出的原则。
4.5.1.2到厂区提货的客户，成品库保管员按“出库单”开具的数量.品种.规格装车。驾驶员.装卸工.保管员需在“出库单”上签字并记录车号。
4.5.1.3集装箱发货，成品保管员将会签的“出库单”随货同行联与促销品“出库单”提货人联，并填写“配送单”。同一客户多个集装箱应一箱一“配送单”，以便查点追溯。具体见《发运作业标准》。
4.5.1.4发货完毕后，保管员及时登记“存货（料）卡”及时将“出库单”交到统计员处。
4.5.2原辅料的交付产品防护控制程序共5页
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2.GZ0015-2001 修改状态:0 版本:A4.5.2.1使用部门领取所需原辅材料时，填写“物料领用单”，原料库保管员根据“物料领用单”品种.数量.规格备料。发料完毕后，保管员填写“存货（料）卡”，并保存“物料领用单”，进行登帐。
4.5.2.2退料：使用部门生产余料及因生产计划变更及其他原因造成退料，填写红字“物料领用单”原料库保管员跟据实收数量入库登帐。
4.5.2.3具体按《原辅料仓储管理制度》.《仓库管理标准》执行。
5.相关/支持性文件5.1《原辅料仓储管理制度》5.2《成品仓储管理制度》5.3《包装工序作业指导书》5.4《采购控制程序》5.5《叉车驾驶员岗位职责》5.6《装卸工岗位职责》5.7《仓库管理标准》
6.质量记录6.1“原辅材料明细台帐”6.2“成品明细台帐”6.3“物料领用单”6.4“出库单”6.5“入库通知
单”6.6“存货料（卡）”6.7“验收单”6.8“成品数量日报
表”6.9“原辅料数量日报表”6.10“配送单”