磨边操作作业指导书上课讲义

磨

边

工

序

作

业

指

导

书

惠州市盛康节能玻璃有限公司二零一五年六月十日

目录

第一章安全操作规范................................................3～8 第二章磨边工序岗位职责....................................... 9～10 第三章工序岗位磨边质量控制....................................11～22 第四章双边磨边设备操作和保养.................................23～27 第五章四边磨边机的一般操作....................................28～39 第六章清洗机操作规程.............................................40～41 第七章玻璃钻孔工艺................................................42～44 第八章磨边设备的加工能力 (45)

第九章磨边工艺操作与过程控制……………………………46～47

第一章、安全操作规范

1.1保用品使用规范

1、上班必须穿工作衣，劳保鞋，试用期员工必须穿长袖，自备皮鞋或厚底运动鞋。不得穿着短袖、凉鞋作业。

2、磨边作业基本的劳保用品穿戴标准是：工作服、工作鞋、手套、护腕；

另：a、上片：皮手套、护腕、防护围裙

b、下片：白纱手套、护腕

c、手工打磨、切角：皮手套、护腕、防护眼镜、口罩

3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。

1.2搬抬玻璃规范

1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品，不允许赤手搬抬玻璃。

2、玻璃搬抬前必须查看玻璃是否有裂纹。

3、搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径，清楚路径及周边环境，防止搬抬玻璃过程中磕、

绊、擦、碰等意外发生。

4、搬抬玻璃必竖直搬抬，不允许倾斜或水平搬抬。

5、2人以上搬抬玻璃时，必须密切配合协调，不允许在搬抬过程中擅自松手。

6、在玻璃架中抽取玻璃，人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°，人均靠顶面积不允许超过

3㎡（折6mm单片厚度计）。

1.3手动叉车转运玻璃

1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车；

2、转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周转架。

3、用叉车转运玻璃，无论距离长短，必须系切磨专用安全带(即带保护套)。

4、安全带使用前要检查安全带是否完好无损，系安全带时要把玻璃和架子系在一起，系牢后检查安全带是否系好、有效；对于一个架子上放两列玻璃时，要打两条安全带；

5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进，保证玻璃重心落在叉车中间，再平稳升起叉车转运；

6、转运A型、L型架上玻璃前，先观察通道是否畅通，玻璃是否破裂或摆放是否合理，否则先行处理后再转运；

7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况，人员立即跳离，不得抢救玻璃，

确保人身安全；

1.3行车使用规范

1、操作者必须熟悉行车的一般性能结构，经考试合格取得《特种工种操作证》后，方可进

行操作，并遵守安全规则。

每班开动前必须进行以下各项检查：

（1）检查手柄位置、操作机构是否灵活、可靠。

（2）吊钩钩头润滑有无缺陷。

（3）钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。

（4）大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常。

（5）行车起吊时有无异响。

2、若发现缺陷或不正常现象，应立即进行调整、检修、不得迁就使用。

3、起车要平稳，并逐渐加速，对起升机构每档的转换时间可在1-2秒中，对运行机构每档

转换时间不应小于6秒，对起吊大重量的行车各档转换时间应在6-18秒。视起重重量而定，严禁高档启动。

4、严禁超规范使用行车，必须遵守《行车安全管理规程》中“十不吊”的规定：（1）超过

额定负荷不吊。

（2）吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。

（3）歪拉斜挂不吊。

（4）工件上站人或工件上浮放游活动物不吊。

（5）违章指挥不吊。

（6）埋在地下的物件不吊。

（7）带棱叫角刃口的物件未垫好的不吊。

（8）行车吊挂重物直接进行加工不吊。

（9）氮气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。

（10）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。

5、每班第一次起吊货物时（或在符合达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5米后，将重

物放下，以检查制动器的性能，确认可靠后再进行正常作业。操作行车时，必须按档次进行，要保持被吊物平稳，吊钩转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。

6、大小车行驶接近终点时，应降低速度、严禁用终点开关作为停车手段，也不准用反车达

到制动的目的。

7、禁止行车吊着重物在空中长时间停留，吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作

岗位。

8、行车运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上或行走台上行走，也不许从事检修。

9、行车作业完毕后，应将行车停止在指定位置，小车行驶到驾驶室一端。吊钩升到3米以

上，全部控制扳到零位，切断电源，并清扫擦拭，保持整洁，应做好当班运行记录。10、同一跨度内有两台行车工作时，必须保持1.5米的距离，以防止相撞。工作需要两台

同时接近时，应经邻机同意，但最小距离应在0.3米以上。

11、禁止两台行车吊同一物件。在特殊情况下，应采取安全措施后，并不得超过极限负荷，

由专人负责现场指挥方可起吊。

12、工作中制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时，应将控制器扳到零位，

应立即切断电源，进行检修。

1.4玻璃周转架及其放架

1、周转架的型号：A型架（各工序使用）；L、型架（放置宽边超过2米以上的玻璃；专

用架）；

2、周转架的用途分类：L型架（规定摆放废品玻璃）；

3、放架要求：

（1）基本要求：

①周转架摆放玻璃的重量不得超过2吨；

②周转架摆放大片玻璃时，玻璃高度不得超过架高的1／3；玻璃宽度不得超过架

边部500mm（超出规定范围必须换大L型架）；厚度方向必须留出不小于30mm

的边距空间；

③周转架上玻璃不得叠放；

（2）整单：

①同一个任务单每架最多放置2箱玻璃，玻璃按流程卡（加工单）顺序堆放，不

同箱号的玻璃不能混放。

②不同膜系、不同厚度、不同任务单、不同生产流程、不同层序的玻璃不可放置

在同一个周转架上。

③需要合片加工的玻璃（中空、夹层），切片工序应做好放架记录，不同层序的

玻璃必须做到架架对应。后续工序生产过程中应遵守同一原则。

④钢化、工序第一片下片时必须翻片放架，即该片玻璃空气面面向架外。

（3）零单、补片：

①同一订单的零单、补片必须放在同一个周转架上，每架不超过5个流程卡，若

周转架上有两个以上流程卡，玻璃的片数不得超过20片，并且按流程卡顺序

堆片，严禁中间插放其他订单的玻璃；

②异形玻璃必须单独放架，零单、补片严禁与整单放在一个周转架上；

③钢化与非钢化片、镀膜片与非镀膜片以及不同厚度的玻璃严禁摆放在同一个周

转架上；

4、周转架的流转要求：

（1）转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周转架。叉车从周转架正面并对好重心位置叉进，保证玻璃重心落在叉车中间，再平稳升起叉车转运；到了目的地以后必须平稳、缓慢降下周转架，确认放置平稳后再松开安全带，严禁先松开安全带，再降周转架；

（2）严禁未满架的玻璃往下工序流转。补片或返工合格后的玻璃必须放回原架，同时生产系统中进行合并；

5、周转架的摆放及清洁要求：

（1）空架整齐摆放在空架区内；成品（半成品）架放置在成品区内；未满架待补片的玻璃放置在未满架区，玻璃及周转架不得超出区域界限；

（2）成品（半成品）架与架的间距：前后必须保持300mm以上的间距，左右的实际空间距离也必须保持300mm以上。区域内玻璃架摆放整齐有序；

（3）周转架必须保持干净，不得有任何残留物（如：胶带、抹布、标签、纸屑、灰尘等）；

1.5磨边生产操作的安全注意事项

1、磨边前要检查设备有无异常情况；

2、磨边生产时要注意如下内容：

（1）磨边生产：

①磨边时要严格按照设备操作规程操作；操作前先检查设备是否处于维修状态；

②调节桥宽时一定要先检查，确认磨边机内没有玻璃或其它异物及中间桥位置是否合

适；

③在机中拿或推玻璃时，一定要小心，确认设备不会对人造成伤害，同时要戴好手套

等劳保用品；

④当发生意外紧急情况时，立即按下急停按扭；

⑤更换磨轮或检修设备时一定要挂安全警示牌，以免启动设备伤人。

（2）上下片：

①上下片时一定要戴护腕、手套，抬超大玻璃时人手要充足，抬放高于1.5m的玻璃

时必须戴好安全帽。

②上下片人员严禁将手放在上下片段胶辊和升降台之间，防止夹伤；严禁将身体靠

在设备上；

③使用吸盘上下片时，要先检查吸盘的真空度，选择好吸盘气体开关，吸起后放下

要平稳，不能操之过急；

④对于单机连线转向人员，在改变玻璃磨边方向时，必须注意玻璃移动情况，随时

通知上工序调整前后玻璃的间距，以免前后玻璃碰撞，破裂后伤人。

（3）打磨玻璃：

①要戴好皮手套、防护镜、口罩；

②打磨前检查打磨机电源线及电源插板是否完好，发现破损应立即停用并及时报修；

③更换打磨机砂轮片时必须断电作业，更换前必须检查砂轮片质量是否合格，不合格

的砂轮片禁止使用；必须安装好砂轮片，防止砂轮片飞出伤人；

④打磨机必须有防护盖；

⑤打磨玻璃时，砂轮片与被打磨边的夹角尽量小，用力均匀，速度平缓。防止打磨机

剧烈跳动，脱手后伤人；

⑥停止使用打磨机时应立即切断电源，砂轮片停止转动后方可放置。

（4）钻孔、切角：

钻孔时不要把手放到钻头下检查玻璃，不要用手去碰转动的钻头；

①穿戴好皮手套、眼镜、围裙等防护用品；

②玻璃钻孔后在切片工序完成切角过程，切完角的玻璃应仔细打磨；

③切角较大的大规格玻璃放架时，应不少于3人，用力必须均匀，防止玻璃从切角部

位断裂，在架上放置切角玻璃应尽量靠外部，严禁切角玻璃受多片玻璃挤压；

第二章、磨边工序岗位职责

1、工序长岗位、领班岗位责任：

1.每天提前10分钟到岗，检查本班人员是否到齐，合理安排员工工作，并及时与前一班人

员做好交接工作。

2.对应每班对ERP系统当班的生产完玻璃点完工。

3.. 核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，保证完成当班生产定额,对本班产量负责。

4. 填写“生产日报表”、“日常点检表”、“工序流程卡”、“补片申请单”、“设备报修单”。

5. 检查设备是否正常工作，现场周围卫生做到地面干净，设备无尘土，物品摆放排列整齐。

6. 核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，保证完成当班生产定额,对本班产量负责。

7. 负责日常设备维修保养维护工作

8. 服从命令听从指挥并完成生产下达任务，按时安排生产现场生产活动。

9. 完成车间主任下达的临时工作任务，和上级领导管理精神的下达，做好班组的技术学习和管理组织。

10. 监管上片摆放位置，检查产品的品质质量控制。

11. 产品发生变化时做好及时调整，保证产品质量无事故发生。

12. 主操人员不能离开工作现场

13. 工作给事后做好交接工作，准备下班

2、主操

1.上下班前，查看、填写“交接班记录本”，向上下班组主操交接设备、质量和生产情况.

2.开机前对设备进行试运行检查，带领操作员准备基片；认真查看生产加工单，根据加工要求指令其他组员做好产前准备工作：切裁垫纸、找A型架等。

3.生产开始后对产品磨边质量四要素进行不间断确认：磨边质量、倒棱宽度、对角线偏差、尺寸偏差并适当调整磨轮（抛光轮）进刀量；检查产品表面及放架质量：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全。对本班产品质量负责;

4.生产镀膜产品（包含LOW-E玻璃）要求全体人员做好防护措施，保证膜面不能留有传送印痕、指纹等。

5.核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，保证完成当班生产定额,对本班产量负责。

6.填写“生产日报表”、“日常点检表”、“工序流程卡”、“补片申请单”、“设备报修单”。

3.操作员

1.开机前或生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存叉车和安全带；按主操要求做好准备工作：找A型架、切纸皮等;

2.在主操指导下，检查控制好原片表面质量：汽泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上下片工作。

3.发现磨边存在未倒棱、残留、崩边崩角的负责挑出并进行打磨，对打磨质量负责。

4.定期清理沉淀池玻璃粉渣及认真做好每次的设备保养工作。

5.每日做好本工序的“5S”工作。

6.服从并做好主操及领班安排的其它工作

第三章、工序岗位磨边质量控制

4.双边磨上片控制职责

切片玻璃尺寸+磨边量允许误差表

切片对角线误差

5.双边磨边下片质量控制职责

磨边玻璃尺寸偏差控制表

磨边玻璃对角线误差

注：对于钻孔玻璃为了保证孔位偏差，钻孔玻璃的尺寸和对角线必须从严控制；

6、四边磨边上片

切片异形玻璃尺寸和对角线允许误差表

7、四边磨边清洗下片

异形玻璃尺寸和对角线允许误差表

8、钻孔上片

磨边钻孔矩形玻璃尺寸允许误差表

磨边钻孔玻璃对角线误差

9、钻孔清洗下片

10、磨边质量常见问题处理方法