钻孔桩施工岗前安全技术培训资料

钻孔桩施工岗前安全技术培训资料

一、钻孔桩施工安全操作规程

1、钻机使用前，必须认真学习钻机各部构造，熟练掌握各项操作技能。

2、钻机必须支承在稳固、坚实的地面上，防止在钻进过程中因沉降等原因发生倾覆。

3、认真检查各机械设备的防护罩，完备齐全，位置是否正确，固定是否牢固。

4、机电设备的外壳必须有接地装置。

5、经常检查钻机的用电线路，发现有破皮、老化和脆裂的电线需及时更换。

6、如发现机械机件发出异常的响声或变形、发热、冒烟等不正常现象时，必须立即停机，查明原因，及时清除后才可开机作业。

7、接到停电通知后，必须将钻头提出放到稳固的位置。

8、泥浆循环池及时抽浆，防止泥浆外泄。并在周围架设护栏，悬挂安全警示牌。

9、成孔后或刚灌注完毕的桩，应及时在孔口加上防护盖，设醒目标识牌，防止人、物坠落。

10、夜间施工要有足够的照明设施。

二、旋挖钻机安全操作规程

1、旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。

2、操作人员必须经培训持证上岗。

3、钻具下孔前首先检查钻齿是否齐全及连接牢固，操作时要轻压慢转。

4、钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。

5、钻机在工作前必须检查在回转半径是否有障碍物影响回转。

6、在下钻和提钻时一定要慢速防止钻头与孔壁碰撞造成坍孔或取土脱漏及孔内机械事故。

7、变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。

8、如遇卡钻，要在遇卡处上下移动钻具并慢速回转，待解卡后再提钻，

切不可强行提钻。

9、卸土时反转钻具，严禁上下提升或左右摆动撞击其它固定物来卸土。

10、发现斗齿已磨损严重或损坏要及时更换，且更换同一种规格的齿。

11、孔内发现异物严禁下钻或把具充当事故处理工具处理事故。三、

电工作业

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。

8、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。

9、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。

10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。

11、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。

12、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

13、电气设备所有保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

14、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5

m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入

火线及零线。

15、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。

16、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。

17、严禁非电工人员从事电工作业。

四、装载机安全操作规程

1、起步前应将铲斗提升到离地面0.5米左右，作业时，应使用低速档；用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗；严禁铲斗载人。

2、装载机行驶的道路应平坦，不得在倾斜度过大的场地作业，运送距离不宜过大，铲斗满载运送时，应保持低位。

3、在松散不平的场地作业，可将铲臂放在浮动位置上，使铲斗平稳推进，如阻力过大，可稍稍提升铲臂。装料时，铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单面受力。

4、向运输车辆上卸料时，应缓慢。铲斗应处在合适的高度上，前翻或回位不得碰撞车厢，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。

5、应经常注意机件运转声响，发现异响，应立即停车，排除故障。当发动机不能正常运转，需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。

6、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。

7、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。

8、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。

9、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

10、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。

11、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。

12、装载机工作后应将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带，按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。

五、起重作业安全规定

1、起重作业现场要统一指挥信号，施工人员必须戴好安全帽。

2、作业前应对机械设备进行严格检查。安全装置必须齐全可靠。

3、起重扒杆受力后不允许有扭、弯、斜等现象。起重物必须捆绑牢固。

4、起重区域周围应设警戒线，严禁非作业人员通行。

5、遇有大雨、大雪、大雾和六级以上风力应停止露天起重作业。

6、起重机械在起重作业中，起重工不得中断工作或离开岗位。

7、被吊物悬空时，严禁人员在吊物或吊臂下停留或通过。

8、起重作业人员工作时必须精力集中，不准吃东西、吸烟、看书、看报和闲谈、打磕睡。

9、禁止在吊运过程中进行检修设备，严禁酒后作业。

10、在吊运的物件上，不准有浮放的物件、工具等。

11、起重司机要做到“十不吊”：

（1）、起重臂和吊起的重物下面有人停留或步行不准吊。

（2）、起重指挥应由经技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。

（3）、钢盘、型钢、管材等细长和多根物件，捆扎不牢靠不准吊。

（4）、多孔板、积灰斗、手推小斗车不挂牢四点，不准吊。

（5）、吊砌块不采用砌块夹具；吊砖不使用砖笼‘木砖、预埋件等零星物件不用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。

（6）、楼板、大梁等吊物上站人不准吊。

（7）、埋入地下的物件以及粘连、附着的物件不准吊。

（8）、多机作业，应保证所吊重物距离不小于三米，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。

（9）、六级以上强风区不准吊。

（10）、斜接重物或超过机械允许荷载不准吊。

六、泥浆泵安全操作规程

1、泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上，不得松动。

2、启动前，检查项目应符合下列要求：

1)各连接部位牢固；

2)电动机旋转方向正确；

3)离合器灵活可靠；

4)管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。

3、启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。

4、启动前使活塞往复两次，无阻梗时方可空载起动。启动后，应待运转正常，再逐步增加载荷。

5、运转中，应经常测试泥浆含砂量。泥浆含砂量不得超过10%。

6、有多挡速度的泥浆泵，在每班运转中应将几挡速度分别运转，运转

时间均不得少于30min。

7、运转中不得变速；当需要变速时，应停泵进行换挡。

8、运转中，当出现异响或水量、压力不正常，或有明显高温时，应停泵检查。

9、在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，应全部开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。

10、长期停用时，应清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并应采取防锈、防腐措施。

七、发电机安全操作规程

1、发电机组及其控制、配电、修理室等，在保证电气安全距离和满足防火要求的情况下可合并设置也可分开设置。

2、发电机组的排烟管道必须伸出室外。发电机组及其控制配电室内严禁存放贮油桶。

3、发电机组电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行。

4、发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，并需独立设置，其接地电阻值单台容量不超过100kVA或使用同一接地装置并联运行且总容量不超过100kVA的变压器，或发电机的工作接地电阻不得大于10Ω。

5、发电机控制屏宜装设交流电压表、交流电流表、有功功率表、电度表、功率因数表、频率表、直流电流表。

6、发电机组应设置短路保护和过负荷保护。

7、发电机并列运行时，必须在机组同期后再向负荷供电。

八、泥浆池防护安全措施

1、每个泥浆池均需进行安全防护。

2、泥浆池采用φ48mm钢管防护栏杆进行防护，防护栏杆均需用油漆刷成红、白相间颜色，间距30cm。

3、防护栏杆距泥浆池边缘不小于1m，高度不小于1.2m；立柱间距为2m，横杆设立2排（横杆间距0.6m且底层横杆距地面高度为0.6m）。

4、防护栏杆四周需用防护网封闭围护。

5、泥浆池边缘设立醒目的“泥浆池危险请勿靠近”警示标志。