板框式压滤机操作规程 作业指导书

80m2以下板框压滤机操作规程

1.滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。

2.工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。

3.开启油泵电机，顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。

4.进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。

5.随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置。

6.过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。

7.保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，设备各部位的干净。

8.液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。

9.做好设备的运行、维修、保养及使用记录。

200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程

1.设备概述：机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成，滤板共计47块，滤饼厚度30mm，液压压力23Mpa，压紧板最大行程800mm。过滤物料的温度≤100℃

2.操作前准备工作：

A：查看滤板是否有变形或破损，如果有必须更换不合格滤板，严禁在缺板状况下工作。

B：保证每块滤布平整，剔除损的滤布。

C：检查悬浮液进口，洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等，并及时维修。D：检查各运动部件是否灵活自如。

E：查看液压油油位，润滑部位润滑情况，如果不符合要求应及时加注。

F：定期申请检查电气绝缘性能性能，发现问题及时处理。

G：压力表上限、下限调整是否在规定范围（上限≤23Mpa,下限≤19Mpa；差额﹤4Mpa）

3.操作顺序：

A：开启电源开关；

B：启动油泵电机，运转正常后按下“压紧”按钮，使压板将滤板压紧并稳定在

23Mpa.

C：打开“自动保压”开关，使机器进入自动保压状态。D：开启进料阀门，启动物料泵，将待滤物料打入压滤机。

E：过滤完毕，开启洗液阀门，对滤饼进行冲洗。

F：将“自动保压”开关复位，开启“松开”按钮，使压紧板退后到足够位置时关闭总电源，逐块移动滤板卸料。

4.维护与保养

A：每次工作结束，必须彻底清洗滤布。

B：清理工作场地的杂物，保持通道畅通。

C：经常检查滤板的密封面，及时清理密封面中残留的杂物，对密封面严重受损的滤板应及时予以更换。

D：定期检查设备的绝缘性能。

E：每6个月对油箱、油缸、油泵和溢流阀等进行空载运行循环清洗一次。

F：每12个月对液压油更换一次，更换油时必须做到“三过滤”。