橡胶与各指标的关系
浅谈橡胶的各种物性与密度的关系
前言:
在橡胶制品过程中,一般必须测试的物性实验不外乎有:
拉伸强度 2、撕裂强度 3、定伸应力与硬度 4、耐磨性 5、疲劳与疲劳破坏
6、弹性
7、扯断伸长率。
各种橡胶制品都有它特定的使用性能与工艺配方要求。为了满足它的物性要求需选择最适合的
聚合物与配合剂进行合理的配方设计。首先要了解配方设计与硫化橡胶物理性能的关系。硫化橡
胶的物理性能与配方的设计有密切关系,配方中所选用的材料品种、用量不同都会产生性能上的差
异。
1、拉伸强度:就是制品能够抵抗拉伸破坏的根限能力。
它就是橡胶制品一个重要指标之一。许多橡胶制品的寿命都直接与拉伸强度有关。如输送带的
盖胶、橡胶减震器的持久性都就是随着拉伸强度的增加而提高的。
A:拉伸强度与橡胶的结构有关:
分了量较小时,分子间相互作用的次价健就较小。所以在外力大于分子间作用时、就会产生分子
间的滑动而使材料破坏。反之分子量大、分子间的作用力增大,胶料的内聚力提高,拉伸时链段不易滑动,那么材料的破坏程度就小。凡影响分子间作用力的其它因素均对拉伸强度有影响。如
NR/CR/CSM这些橡胶主链上有结晶性取代基,分子间的价力大大提高,拉伸强度也随着提高。也就
就是这些橡胶自补强性能好的主要原因之一。一般橡胶随着结晶度提高,拉伸强度增大。
B:拉伸强度还跟温度有关:
高温下拉伸强度远远低于室温下的拉伸强度。
C:拉伸强度跟交联密度有关:
随着交联密度的增加,拉伸强度增加,出现最大值后继续增加交联密度,拉伸强度会大幅下降。硫
化橡胶的拉伸强度随着交联键能增加而减小。能产生拉伸结晶的天然橡胶,弱键早期断裂,有利于主健的取向结晶,因此会出现较高的拉伸强度。通过硫化体系,采用硫黄硫化,选择并用促进
剂,DM/M/D也可以提高拉伸强度,(碳黑补强除外,因为碳黑生热作用)。
D:拉伸强度与填充剂的关系:
补强剂就是影响拉伸强度的重要因素之一,填料的料径越小,比表面积越大、表面活性越大补强性能越好。结晶橡胶的硫化胶,出现单调下降因为就是自补强性非结晶橡胶如丁苯随着用量增加补强
性能增加、过度使用会有下降趣向。低不与橡胶随着用量的增加达到最在值可保持不变。
E:拉伸强度与软化剂的关系:
加入软化剂会降低拉伸强度,但少量加入,一般在开练机7份以下,密练机在5份以下会改善分散,有利于提高拉伸强度。软化剂的不同对拉伸强度降低的程度也不同。一般天然橡胶适用于植物油
类。非极性橡胶用芳烃油如SBR/IR/BR、。如IIR /EPDM用石腊油、环烷油。NBR/CR用
DBP/DOP、之类。
提高拉伸强度的其它方法有,用橡胶与树脂共混、橡胶化学改性、填料表面改性(如加桂烷等)
2、撕裂强度:
橡胶的撕裂就是由于材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大开裂而导至破坏现象。
A:撕裂强度与拉伸没有直接关系:
在许多情况下撕裂与拉伸就是不成正比的。一般情况下,结晶橡胶比非结晶橡胶撕裂强高。
B:撕裂强度与温度有关:
除了天然橡胶外,高温下撕裂强度均有明显地下降。碳黑、白炭黑填充的橡胶其撕裂强度有明显
地提高。
C:撕裂强度与硫化体系有关。
多硫键有较高的撕裂强度。硫黄用量高撕裂强度高。但过多的硫黄用量撕裂强度会显着地降
低。使用平坦性较好的促进剂有利于提高撕裂强度。
D:撕裂强度与填充体系有关:
各种补强填充如、碳黑、白炭黑、白艳华、氧化锌等,可获较高的撕裂强度。某些桂烷等偶联剂
可以提高撕裂强度。通常加入软化剂会使撕裂强度下降。如石腊油会使丁苯胶的撕裂强度极为不
利。而芳烃油就变化不大。如CM/NBR用酯类增塑剂比其它软化剂就影响小多了。
3、定伸应力与硬度:
定伸应力与硬度就是橡胶材料的刚度重要指标,就是硫化胶产生一定形变所需要的力,与较大的拉伸形变有关,两者相关性较好,变化规律基本一至。
橡胶分子量越大,有效交联定伸应力越大。为了得到规定的定伸应力,可对分子量较小的橡胶适当
提高交联密度。凡能增加分子间作用力的结构因素。都能提高硫化胶的网洛抵抗变形能力。如
CR/NBR/PU/NR等有较高的定伸应力。
定伸应力与交联密度影响极大。不论就是纯胶还就是补强硫化胶,随着交联密度的增加,定伸应力与硬度也随之直线增加。通常就是通过对硫化剂、促进剂、助硫化剂、活性剂等品种的调节来实
现的。含硫的促进对提高定伸应力更有显着的效果。多硫健有利于提高定伸应力。填充剂能提高
制品的定伸应力、硬度。补强性能越高、硬度越高,定伸应力就越高。定伸应力随着硬度的增加,填充的增加越高。相反软化剂的增加,硬度降低,定伸应力下降。除了增加补强剂外还有并用烷基酚醛
树脂硬度可达95度、高苯乙烯树脂。使用树脂RS、促进剂H并用体系硬度可达85度等等。
4、耐磨性:
耐磨耗性能表征就是硫化胶抵抗摩察力作用下因表面破坏而使材料损耗的能力。就是与橡胶制
品使用寿命密切相关的力学性能。
耐磨性的形式有:
A、磨损磨耗:
在摩擦时表面上不平的尖锐的粗糙物不断地切割、乱擦。致使橡胶表面接触点被切割、扯断成
微小的颗粒,从橡胶表面脱落下来、形成磨耗。磨耗强度与压力成正比与拉伸强度成反比。随着回
弹性提高而下降。
B、疲劳磨耗:
与摩擦面相接触的硫化胶表面,在反复的过程中受周期性的压缩、剪切、拉伸等变形作用,使橡胶表面产生疲劳,并逐渐在其中产生微裂纹。这些裂纹的发展造成材料表面的微观剥落。疲劳磨耗随
着橡胶的弹性模量、压力提高而增加,随着拉伸强度的降低而与疲劳性能变差而加大。
C:巻曲磨耗:
橡胶下光滑的表面接触时,由于磨擦力的作用,使硫化胶表面不平的地方发生变形,并被撕裂破坏,成巻的脱落表面。
耐磨性能与硫化胶的主要力学性能有关。在设计配方时要设法平衡各种性能之间的关系。耐磨
性与胶种之间关系最大,一般来讲NBR>BR>SSBR>SBR(EPDM)>NR>IR(IIR)>CR
耐磨性与硫化体系有关,适量地提高交联徎度能提高耐磨性能。单硫健越多耐磨性越好,这就就是半有效硫化体系的耐磨性最好的道理。用CZ做第一促进剂的耐磨性能要比其它促进剂好,最佳的补强剂用量会提高一定的耐磨性能。合理地使用软化剂会能最小地降低耐磨性。如天然胶、丁
苯胶用芳烃油。
有效地使用防老剂,可防止疲劳老化。提高碳黑的分散性可提高耐磨性能。
使用桂烷表面处理剂改性可大大地提高耐磨性能。
采用橡塑共混来提高耐磨性能,如丁睛与聚氯乙烯并用,所制造的纺织皮结。
用丁睛与三元尼龙并用,丁晴与酚醛树脂并用。
添加固体润滑剂与减磨性材料。如丁睛胶橡胶胶料中添加石墨、二硫化钼、氮化硅、碳纤维,可使硫化胶的磨擦系数降低,提高其耐磨性能。
5:疲劳与疲劳破坏:
硫化胶受到交变应力作用时,材料的结构与性能发生变化的现象叫疲劳。随着疲劳过徎的进行,导至材料破坏的现象叫做疲劳破坏。
A:橡胶结构的影响,玻璃化温度低的橡胶耐疲劳性能好。有极性基团的橡胶耐疲劳性能差。分子内
有庞大基团或侧基的橡胶,耐疲劳性能差、结构序列规整的橡胶,容易聚向结晶,耐疲劳性差。
B:橡胶硫化体系影响,单硫健的硫化体系,疲劳性能最小,耐疲劳性能好,增加交联剂的用量会使硫化
胶的疲劳性能下降。所以应尽量减少交联剂的用量。
C:填充剂的影响,补强性能越小的填充剂影响越小,填充剂用量越大影响越大,应尽量少用填充剂。
D:软化体系的影响,尽可能选用软化点低的非粘稠性软化剂;软化剂的用量尽可能多一些,相反高粘度软化剂不宜多用,如松焦油的耐疲劳性差,脂类增塑剂的耐疲劳性就好。
6、弹性:
橡胶最宝贵特性就是弹性。高弹性源于橡胶分子运动,完全由卷曲分子的构象变化所造成的,除去外力后能立即恢复原状,称理想的弹性体。橡胶分子之间的作用会妨碍分子链段运动,表现出粘性或粘度。所以说橡胶的特性就是既有弹性又有粘性。影响弹性的因素有形变大小、作用时间、温度
等。橡胶分子间的作用增大,分子链的规整性高时,易产生拉伸结晶,有利于强度提高,显示出高弹性。在通用橡胶中的天然、顺丁胶弹性最好,其次就是丁睛、氯丁。丁苯与丁基较差。
A:弹性与交联密度有关:
随着交联密度的增加,硫化胶的弹性增加,并出现最大值,交联密度继续增加弹性呈下的趣势。适
当地提高流化程度对弹性有利。在高弹性配合中选用硫黄与CZ并用、与促进D并用硫化胶的回
弹性较高,滞后损失小。
B:弹性与填充体系有关:
提高含胶率就是提高弹性的最直接、最有效的办法,补强性越好的填充对弹性越不利。
C:弹性与软化剂的关系:
软化剂与橡胶的相溶性有关,相溶性越小,弹性越差。如天然、顺丁、丁基加石腊油,优于加环烷油。丁睛加DOP优于使用环烷油、芳烃油。一般来说增塑剂会降低橡胶的弹性,应尽量少用增塑剂。
7、扯断伸长率(延伸率):
A:扯断伸长率与拉伸强度有关:
只有具有较高的拉伸强度,保证其在变形过程中不受破坏,才会有较高的伸长率。一般随着定伸应力与硬度增大则扯断伸长率下降,回弹性大、永久变形小,则扯断伸长率大。不同的橡胶,它的扯断伸长率不同,天然胶它的含胶率在80%以上时它的扯断伸长率可达1000%。在形变时易产生塑性流动的橡胶也会有较高的伸长率。如丁基橡胶。
B:弹性与交联密度有关:
随着交联密度的增加,硫化胶的弹性增加,并出现最大值,交联密度继续增加弹性呈下的趣势。制
造高定伸制品,硫化程度不宜过高,可以稍欠硫或降低硫化剂用量。增加填充剂的用量会降低扯断伸
长率,结构越高的补强剂,扯断伸长率越低,曾加软化剂的用量,可以获较大的扯断伸长。
中国煤炭分类、煤质指标的分级
煤质指标的分级
中国煤炭分类(2008-06-19 10:04:30) 中国煤炭分类： 首先按煤的挥发分，将所有煤分为褐煤、烟煤和无烟煤； 对于褐煤和无烟煤，再分别按其煤化程度和工业利用的特点分为2个和3个小类； 烟煤部分按挥发分>10%~20%、>20%~28%、28%~37和>37%的四个阶段分为低、中、中高及高挥发分烟煤。 关于烟煤粘结性，则按粘结指数G区分：0~5为不粘结和微粘结煤；>5~20为弱粘结煤；>20~50为中等偏弱粘结煤；>50~65为中等偏强粘结煤；>65则为强粘结煤。对于强粘结煤，又把其中胶质层最大厚度Y>25mm或奥亚膨胀度b>150%（对于Vdaf>28%的烟煤，b>220%）的煤分为特强粘结煤。 在煤类的命名上，考虑到新旧分类的延续性，仍保留气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫煤、弱粘煤、不粘煤和长焰煤8个煤类。 在烟煤类中，对G>85的煤需再测定胶质层最大厚度Y值或奥亚膨胀度B值来区分肥煤、气肥煤与其它烟煤类的界限。当Y值大于25mm时，如Vdaf>37%，则划分为气肥煤。如Vdaf<37%，则划分为肥煤。如Y值<25mm，则按其Vdaf值的大小而划分为相应的其它煤类。如Vdaf>37%，则应划分为气煤类，如Vdaf>28%-37%，则应划分为1/3焦煤，如Vdaf 在于28%以下，则应划分为焦煤类。 这里需要指出的是，对G值大于100的煤来说，尤其是矿井或煤层若干样品的平均G值在100以上时，则一般可不测Y值而确定为肥煤或气肥煤类。 在我国的煤类分类国标中还规定，对G值大于85的烟煤，如果不测Y值，也可用奥亚膨胀度B值（%）来确定肥煤、气煤与其它煤类的界限，即对Vdaf<28%的煤，暂定b值>150%的为肥煤；对Vdaf>28%的煤，暂定b值>220%的为肥煤（当Vdaf值<37%时）或气肥煤（当Vdaf值>37%时）。当按b值划分的煤类与按Y值划分的煤类有矛盾时，则以Y值确定的煤类为准。因而在确定新分类的强粘结性煤的牌号时，可只测Y值而暂不测b值。 （中国煤煤分类国家标准表）
顺丁橡胶生产工艺
第三节顺丁橡胶生产工艺 顺丁橡胶（BR）：以13-丁二烯为单体，经配位聚合而得到的高顺式聚丁二烯高分子弹性体。 一、主要原料 1.单体 单体1，3-丁二烯 2.引发剂 Li系→组成简单，活性高、用量少，易控制，加工性能差。 Ti系→产物为线型结构，Rp快，相对分子质量分布窄，加工性能不好。 Co系→→支化度高 较好，顺式含量高，相对分子质量分布较宽，易于加工。 Ni系→→可提高单体浓度和聚合温度，国内多采用。 Ni系引发剂组成：主引发剂→环烷酸镍Ni(OOCR)2 助引发剂→三异丁基铝Al(i-C4H9)3，外观浅黄透明，无悬浮物 第三组分→三氟化硼乙醚络合物BF3OC2H5 3.溶剂 溶剂：苯、甲苯、甲苯-庚烷、溶剂油（简称C6油或抽余油）等 ↓ 要求是馏程60～90℃，碘值＜0.2g/100g，水值＜20mg/kg。 影响：造成聚合体系的粘度不同，影响传热、搅拌、回收、生产能力等。 4.其他 终止剂：乙醇（纯度95%，含水5%，恒沸点78.2℃，相对密度0.81） 防老剂：2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚（简称264） 熔点69～71℃，游离甲酚＜0.04%，灰分＜0.03%，油溶性合格。二、原理与工艺 1.聚合原理与方法 配位聚合 采用连续式溶液聚合法。 2.顺丁橡胶生产工艺 （1）生产工艺配方与聚合条件
①工艺配方； 丁油浓度12～15g/ml 镍/丁≤2.0×10－5 铝/丁≤1.0×10－4 硼/丁≤2.0×10－4 铝/硼＞0.25 醇/铝6 铝/镍3～8 防老剂/丁0.79%～1.0% 聚合温度：首釜＜95℃，末釜＜100℃ 聚合压力：＜0.45Mpa 转化率：＞85% 收率：＞95% 每吨胶消耗丁二烯： 1.045t ②聚合条件的确定 1/单体浓度 门尼粘度是生产控制的主要指标，一般控制在（45～50）±5左右。 2/引发剂的陈化方式→引发剂的活性有很大影响 陈化方式： 三元陈化→（Ni、B、Al分别配制成溶液，再按一定次序加入） 双二元陈化→（将Al分成一半，分别与Ni、Al组分混合陈化） 稀硼单加→（将Ni、Al混合陈化，B配制成溶液后直接加入聚合釜）→应用最多一种方式 3/溶剂的选择 甲苯的溶解能力最好，但搅拌不利。 生产中选择：溶剂油为溶剂 优点：成本低，来源丰富，毒性小，易分离回收。 缺点；溶解性能不好，易产生挂胶。 4/聚合温度控制 现象：丁二烯聚合反应的反应热为1381.38kJ/kg，如不及时排除将会影响产物
橡胶制品以及检测项目标准小结
橡胶制品以及检测项目标准总结 橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，分为天然橡胶与合成橡胶两类。橡胶作为橡胶工业的基本原料，广泛应用在工业或生活各方面，可用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。 橡胶检测作为橡胶行业这一国民经济基础型产业的重要组成部分，正得到越来越多的橡胶生产加工企业的重视。橡胶检测能够提供产品最直观最准确的检测结果，对企业的质量监控、产品改良、新产品研发等均具有十分重要的意义。 一、橡胶制品种类 ◆橡胶管 输油用橡胶管：船/码头输油用橡胶软管、输送液态或气态液化石油气（LPG）和天然气用橡胶软管及软管组合件等 输气用橡胶管：蒸汽橡胶软管、饱和蒸汽用橡胶软管及软管组合件、压缩空气用织物增强橡胶软管等 输水用橡胶管：通用输水织物增强橡胶软管、吸水和排水用橡胶软管及软管组合件等 特殊用途橡胶管：内燃机用橡胶管、车辆用橡胶管、矿用橡胶管、消防用橡胶管、耐稀酸碱橡胶软管、农业喷雾用橡胶软管等 ◆橡胶带 V带：一般传动用普通V带、一般传动用窄V带、汽车V带等 多楔带：双面多楔带、汽车多楔带等 同步带：一般传动用同步带、汽车同步带、平型传动带等 输送带：轻型输送带、耐油输送带、耐酸碱输送带、消防水带、织物芯输送带、钢丝绳芯输送带等
◆橡胶密封制品 密封圈：O形橡胶密封圈、唇形密封圈、往复运动橡胶密封圈、汽车轴承用密封圈等 密封条：车辆门窗橡胶密封条、集装箱门框密封条等 密封件：混凝土道路伸缩缝用橡胶密封件、耐酸碱橡胶密封件等 密封垫：建筑用橡胶结构密封垫、建筑用预成型密封垫等 其他密封制品：密封带、密封膜、橡胶门封、橡胶水封等 轮胎：轿车轮胎、载重汽车轮胎、摩托车轮胎、实心轮胎、翻新轮胎、轮胎内胎等 轮辋：汽车轮辋、摩托车轮辋、力车轮辋等 气门嘴/芯：压紧式内胎气门嘴、气门芯、轮胎气门嘴芯腔等橡胶轮胎 ◆胶粘产品 胶粘剂：热熔胶粘剂、厌氧胶粘剂、氯丁橡胶胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂、有机硅胶粘剂等胶粘带：压敏胶粘带、绝缘胶粘带、压敏胶标签纸等 ◆其他橡胶制品 常见橡胶制品：橡胶衬套、橡胶衬里、橡胶衬垫、橡胶膜片、橡胶支座、橡胶履带、胶乳、胶辊、橡胶丝、橡胶接头、橡胶护舷、橡胶水坝、橡胶球胆、橡胶热水袋、橡胶板、橡胶皮碗、橡胶囊、橡胶楔子、防水卷材、防水片材等 橡塑铺地材料：橡胶地板、橡胶地砖、阻燃聚氯乙烯地板等 橡胶充气制品：橡胶充气筏、橡胶充气浮桥、气球、橡胶救生圈、橡胶充气床垫、橡胶气囊、橡胶鞋（雨鞋、胶鞋、运动鞋）、桥梁充气芯模、气囊内模、衡水桥梁充气芯模、桥梁橡胶充气芯模、橡胶芯模、橡胶气囊、箱梁内模、橡胶内模、管道封堵器、橡胶水袋、桥梁承压水袋、充气芯模、橡胶芯模等 橡胶减震制品：橡胶隔振垫、铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板、轨道交通扣件系统弹性垫板、
煤质指标分级详细标准
煤质指标分级详细标准
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
一、灰分产率级别： 1、动力用煤灰分分级 级别代号原煤灰分Vｄ% 特低灰煤SLＡ≤10 低灰煤LA 10.０1～16.０0 中灰煤ＭA 16.01~2９.00 高灰煤HＡ>29 2、冶炼用炼焦精煤灰分分级 级别代号原煤灰分Vd% 特低灰煤SLA ≤6.00 低灰煤LＡ 6.01～9.0０ 中灰煤ＭA 9.０1~1２．００高灰煤HA >１2.00 二、全硫含量级别： １、无烟煤和烟煤硫分分级 级别代号干基全硫S d.ｔ% 特低硫煤ＳLS ＜0.50 低硫煤LS 0.50~０.90
中硫煤ＭS 0.9１~1．５0 中高硫煤MＨS 1.51～3.0０ 高硫煤HS ＞3.0０ 2、炼焦用炼焦精煤硫分硫分分级及炼焦原料用煤 级别代号干基全硫S d．t% 特低硫煤SＬS ＜0.４0 低硫煤ＬS ０.40～0.7０ 中低硫煤ＭＬS 0.71~０.95 中硫煤MS 0.96~１．20 中高硫煤MHS １.21~1．5０ 高硫煤ＨS 1.51~2.５0 三、发热量级别 级别代号干燥高位发热量Qgｒ，d(MＪ/kg) 特高热值煤ＳHQ >29.6０ 高热值煤HQ 25.５1~29.60 中热值煤ＭQ 2２.４1～2５.5０ 低热值煤LＱ１6.３0～2２.４0 特低热值煤ＳLQ <16.30 四、磷含量级别
级别代号原煤磷Pｄ（%) 特低磷煤P—1 ≤0.01 低磷煤P—2 ＞０.01～0.05 中磷煤Ｐ—3 >0.０5～0．１0 高磷煤P—４＞0.１0 五、砷含量级别（煤中砷含量分级MT／T8０3-19９9） 级别代号原煤砷Aｓ(%）一级含砷煤ⅠAs ≤4.0×10-4 二级含砷煤ⅡAs ＞4.０×10-4～８.0×10-４ 三级含砷煤ⅢＡｓ＞8．０×1０－4～２5.0×１0-４四级含砷煤ⅣAs ＞２5.０×10-4 六、氟含量级别（煤中氟含量分级MT/Ｔ96６-2００５） 级别代号原煤氟Ａｓ含量μg／g 特低氟煤ＳLＦ<８0 低氟煤LF ８0～１30 中氟煤ＭＦ１31~2０0 高氟煤HF ＞2０0
顺丁橡胶装置危险因素及防范措施通用范本
内部编号：AN-QP-HT294 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 顺丁橡胶装置危险因素及防范措施通 用范本
顺丁橡胶装置危险因素及防范措施通用 范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 (一)火灾爆炸危险 火灾爆炸和丁二烯自聚是本装置的主要危险，丁二烯属于易于自聚的物质，丁二烯生成端基过氧化自聚物的倾向十分明显。丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，即便加热也不能熔融。由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小，所以很容易沉积在浓缩层中，黏附在器壁和管道上，造成管道、阀门和设备堵塞或涨裂。在60—80℃或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸。生产过程对于氧含量、水含量等要求非常严格，丁二烯在少量的
顺丁橡胶工艺流程
一、产品及原材料简介 1.1产品简介 产品为丁二烯橡胶(BR)9000,规格BR9O00. 丁二烯橡胶(BR)9000全名顺式-1,4-聚丁二烯橡胶（Cis 1,4Polybutadiene Rubber）. 丁二烯橡胶(BR)9000为白色或浅黄色弹性体,性能和天然橡胶相近,是一种优良的通用橡胶,其结构式为： 顺式-1,4结构在聚合链中含量在90％以上的聚丁二烯才具有良好的弹性. 丁二烯橡胶(BR)9000与天然橡胶和丁苯橡胶相比,具有弹性高,耐磨性好,耐寒性好,生热低,耐屈挠性和动态性能好等特性,它与油类、补强剂、填充剂、天然橡胶以及丁苯橡胶等均有良好的相容性.丁二烯橡胶(BR)9000的主要缺点是抗湿滑性，撕裂强度和拉伸强度较低,冷流性大,加工性能较差。 表1-1 丁二烯橡胶(BR)9000产品质量指标（GB/T8659-2001)
1.2 原材料规格及性能 1.2.1 原料 1.2.1.1 丁二烯 纯度≥ 99.2% 水值≤ 25mg/kg 乙腈≤ 3mg/kg TBC ≤ 20mg/kg 二聚物≤ 300mg/kg 总炔烃≤ 20mg/kg(其中乙烯基乙炔< =5mg/kg) 含氧化合物≤ 10mg/kg 1.2.1.1 粗溶剂油 沸程： 60~90℃ 碘指： <0.1G/100g 水值：无游离水 硫化物：无 水溶物酸碱性：中性 1.2.1.3 环烷酸镍 含镍量：≥ 6%(m/m) 含水量： < 0.5%(m/m) 机械杂质： < 0.2%(m/m) 苯不溶物：微量 不皂化物：无 外观：绿色透明粘稠物 1.2.1.4 三氟化硼乙醚络合物
BF含量： 46.8~47.8%（m/m）3 比重： 1.120~1.127 沸点： 124.5~126℃ 油溶性：在250倍油中全溶，三小时后无沉淀含水量： <=0.5%(m/m) 外观；无色透明，无沉淀物 1.2.1.5 三异丁基铝 溶度： 2.0 ± 0.2g/l 悬浮铝；无 外观；无色透明液体 活性铝含量： >= 80%(m/m) 二异丁基氢化铝：≤15%（m/m） 1.2.1.6 2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚（防老剂）溶点； 68.5~70.0℃ 游离甲酚：≤0.03% 灰分：≤0.03% 外观：白色或浅黄色晶体 1.2.1.7 5A分子筛 吸水量: ≥200mg/ml 堆积密度： >0.6~0.7t/m3 1.2.1.8 活性氧化铝 粒径： 4~6mm 吸水率：≥100% 强度：≥13kg/个球 堆积密度： 0.63~0.78t/m3 外观：白色或微红色粒状固体 1.2.1.9 液碱 氢氧化钠含量：≥30% 水不溶物含量： <0.1% 1.2.1.10 聚乙烯薄膜 规格：宽700cm ，厚0.04~0.06mm 熔点： <100℃ 1.2.1.11 牛皮纸袋质量标准： 规格： 900×370×160mm
橡胶树寒害后恢复生产的技术措施
橡胶树寒害后恢复生产的技术措施我国植胶区地处热带北缘，橡胶树寒害是我国天然橡胶生产一大重大自然灾害之一。此外，当长时间持续阴雨低温天气（持续阴雨天）也将引发大规模寒害。 2008年1月中旬至2月中旬，我国华南地区出现了罕见的冰雪天气。我国广东、广西和云南河口地区及海南部分植胶区遭持续＞20天，期内平均气温≤10℃的低温阴冷（雨）天气的影响，橡胶树发生了不同程度的寒害，其中广东植胶寒害比较严重。为了合理处理受害树，降低寒害损失或减少人为扩大寒害损失，编制了下面一些橡胶树寒害减灾救灾技术措施，供参考使用。 一、橡胶树寒害调查 开展寒害调查，指导寒害救灾工作和积累相关资料。寒害发生后，要适时开展寒害调查，确定受害分级（橡胶树寒害分级标准见表1）。在橡胶树寒害症状基本稳定后，开始寒害调查分级。调查的顺次一般是先苗圃后大田，先从症状容易确认的地区或林段开始。
二、橡胶树寒害处理 寒害树处理主要是进行防虫蛀和腐烂及树体处理。寒害苗木处理主要是尽快恢复生长。 1 寒害树处理原则和要求 要适时，不能太早或太迟。橡胶树遭冻伤后，枝条或茎干干枯要在一段时间后才出现，并且有一段回枯发展的时间。因此，太早处理则不彻底，小蠹虫会侵入新干枯部分；太迟处理小蠹虫会大量侵入。 要适当，不要人为扩大伤口，也不要因不处理或处理不当引起小蠹虫的侵入。 采取养、防、治三结合的综合处理措施。“养”是加强灾后的水肥管理和降低割胶强度；“防”是
防止小蠹虫为害，防伤口暴露的木质部腐烂；“治”是治理伤口，促进愈合。 在治理时应避免人为扩大伤害面积，避免大量流胶；采取有利于伤口愈合和恢复生长、产胶的措施；力求高效、省工、低成本。 寒害处理的工作安排上应：先轻后重，先易后难，先开割树后中小苗，先割胶部位后树冠，先割面后树干。 2 处理时间 处理的时间一般以灾后新抽第一蓬叶稳定以后，气温已稳定回升，受害症状稳定，干枯边界分明时为好。但是，有时会出现倒春寒。因此，必须确定气温不再大幅下降以后才做处理，但应在雨季来临前处理完毕。另外，割面寒害则视情况必要时在寒害发生后及时处理。 3 受害苗木处理 对苗圃受害幼苗原则上枯到那里，锯（切）到
橡胶制品十五种常见试验测试项目和标准
橡胶制品十五种常见试验测试项目和标准 1.胶料硫化特性 GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法） GB/T16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 ASTMD2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法 ASTM D5289-1995（2001）橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法 DIN53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性。 2.橡胶拉伸性能 GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ASTMD412-1998（2002）硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法 JISK6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法 DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法。 3.未硫化橡胶门尼粘度 GB/T1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定 GB/T1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法 ISO289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定 ISO289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定ASTMD1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性（门尼粘度计）的试验方法 JISK6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分：用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法。 4.压缩永久变形性能 GB/T 7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定 ISO815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定 ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法压缩永久变形 JIS K6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法。
中国煤炭分类 煤质指标的分级
煤质指标的分级 中国煤炭分类 (2008-06-19 10:04:30)
中国煤炭分类： 首先按煤的挥发分，将所有煤分为褐煤、烟煤和无烟煤； 对于褐煤和无烟煤，再分别按其煤化程度和工业利用的特点分为2个和3个小类； 烟煤部分按挥发分>10%~20%、>20%~28%、28%~37和>37%的四个阶段分为低、中、中高及高挥发分烟煤。 关于烟煤粘结性，则按粘结指数G区分：0~5为不粘结和微粘结煤；>5~20为弱粘结煤；>20~50为中等偏弱粘结煤；>50~65为中等偏强粘结煤；>65则为强粘结煤。对于强粘结煤，又把其中胶质层最大厚度Y>25mm或奥亚膨胀度b>150%（对于Vdaf>28%的烟煤，b>220%）的煤分为特强粘结煤。 在煤类的命名上，考虑到新旧分类的延续性，仍保留气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫煤、弱粘煤、不粘煤和长焰煤8个煤类。 在烟煤类中，对G>85的煤需再测定胶质层最大厚度Y值或奥亚膨胀度B值来区分肥煤、气肥煤与其它烟煤类的界限。当Y值大于25mm时，如Vdaf>37%，则划分为气肥煤。如Vdaf<37%，则划分为肥煤。如Y值<25mm，则按其Vdaf值的大小而划分为相应的其它煤类。如Vdaf>37%，则应划分为气煤类，如Vdaf>28%-37%，则应划分为1/3焦煤，如Vdaf在于28%以下，则应划分为焦煤类。 这里需要指出的是，对G值大于100的煤来说，尤其是矿井或煤层若干样品的平均G值在100以上时，则一般可不测Y值而确定为肥煤或气肥煤类。 在我国的煤类分类国标中还规定，对G值大于85的烟煤，如果不测Y值，也可用奥亚膨胀度B 值（%）来确定肥煤、气煤与其它煤类的界限，即对Vdaf<28%的煤，暂定b值>150%的为肥煤；对Vdaf>28%的煤，暂定b值>220%的为肥煤（当Vdaf值<37%时）或气肥煤（当Vdaf值>37%时）。当按b值划分的煤类与按Y值划分的煤类有矛盾时，则以Y值确定的煤类为准。因而在确定新分类的强粘结性煤的牌号时，可只测Y值而暂不测b值。 （中国煤煤分类国家标准表）
橡胶制品常用测试方法及标准
1.胶料硫化特性 GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法） GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法 2 3. GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ASTMD412-1998（2002）硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法
DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法 4.橡胶撕裂性能 GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）ISO 34-1:2004硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定-第一部分：裤形、直角形和新月形试片 5. （10— 6.压缩永久变形性能 GB/T 7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定 ISO 815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定
ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法压缩永久变形 JIS K6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法 7.橡胶的回弹性 GB/T 1681—1991硫化橡胶回弹性的测定 8. ASTM D 746-2004用冲击法测定塑料及弹性材料的脆化温度的试验方法ASTM D 2137-2005弹性材料脆化温度的试验方法 JIS K 6261-1997硫化橡胶及热塑性橡胶的低温试验方法 9.橡胶热空气老化性能
橡胶制品常用测试方法及标准
橡胶制品常用测试方法 及标准 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
1.胶料硫化特性 GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法） GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法 ASTM D5289-1995（2001）橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法 DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性 2．未硫化橡胶门尼粘度 GB/T —2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定 GB/T 1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法 ISO 289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定
ISO 289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定 ASTM D1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性（门尼粘度计）的试验方法JIS K6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法 3.橡胶拉伸性能 GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ASTMD412-1998（2002）硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法 JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法 DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法 4.橡胶撕裂性能 GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）
煤质指标分级详细标准
一、灰分产率级别： 2、冶炼用炼焦精煤灰分分级 二、全硫含量级别： 1、无烟煤和烟煤硫分分级 三、发热量级别
四、磷含量级别 五、砷含量级别（煤中砷含量分级 MT/T803-1999） 六、氟含量级别（煤中氟含量分级 MT/T966-2005） 七、煤灰熔融性级别 1、煤灰熔融性软化温度（ST）分级（MT/T 853.1）
十、褐煤及风化煤腐植酸含量级别 十一、理论精煤回收率级别 十二、可选性等级划分标准
十三、煤炭粒度分级（GB189—63） 十四、煤的哈氏可磨性指数分级（GB MT/T825—2000） 十五、煤层瓦斯成分分带 十六、挥发份分级表（GB MT/T849—2000）
十七、烟煤粘结指数分级（GB MT/T 596—1996） 十八、煤全水分分级（GB MT/T850—2000）
煤质化验指标 一、水分。 煤中水分分为内在水分、外在水分、结晶水和分解水。 煤中水分过大是，不利于加工、运输等，燃烧时会影响热稳定性和热传导，炼焦时会降低焦产率和延长焦化周期。 现在我们常报的水份指标有： 1、全水份（Mt），是煤中所有内在水份和外在水份的总和，也常用Mar表示。通常规定在8%以下。 2、空气干燥基水份(Mad)，指煤炭在空气干燥状态下所含的水份。也可以认为是内在水份，老的国家标准上有称之为“分析基水份”的。 二、灰分 指煤在燃烧的后留下的残渣。 不是煤中矿物质总和，而是这些矿物质在化学和分解后的残余物。 灰分高，说明煤中可燃成份较低。发热量就低。 同时在精煤炼焦中，灰分高低决定焦炭的灰分。 能常的灰分指标有空气干燥基灰分（Aad）、干燥基灰分（Ad）等。也有用收到基灰分的（Aar）。 三、挥发份（全称为挥发份产率）V 指煤中有机物和部分矿物质加热分解后的产物，不全是煤中固有成分，还有部分是热解产物，所以称挥发份产率。 挥发份大小与煤的变质程度有关，煤炭变质量程度越高，挥发份产率就越低。在燃烧中，用来确定锅炉的型号；在炼焦中，用来确定配煤的比例；同时更是汽化和液化的重要指标。 常使用的有空气干燥基挥发份（Vad）、干燥基挥发份（Vd）、干燥无灰基挥发份（Vdaf）和收到基挥发份（Var）。 其中Vdaf是煤炭分类的重要指标之一。 固定碳 不同于元素分析的碳，是根据水分、灰分和挥发份计算出来的。 FC+A+V+M=100 相关公式如下：FCad=100-Mad-Aad-Vad FCd=100-Ad-Vd FCdaf=100-Vdaf 四、全硫St 是煤中的有害元素，包括有机硫、无机硫。1%以下才可用于燃料。部分地区要求在0.6和0.8以下，现在常说的环保煤、绿色能源均指硫份较低的煤。 常用指标有：空气干燥基全硫(St,ad）、干燥基全硫(St.d)及收到基全硫(St,ar)。 五、煤的发热量 煤的发热量，又称为煤的热值，即单位质量的煤完全燃烧所发出的热量。煤的发热量时煤按热值计价的基础指标。煤作为动力燃料，主要是利用煤的发热量，发热量愈高，其经济价值愈大。同时发热量也是计算热平衡、热效率和煤耗的依据，以及锅炉设计的参数。
顺丁橡胶合成工艺
顺丁橡胶的合成工艺一、总论 1．顺丁橡胶 1.1.概述 顺丁橡胶是顺式-1,4-聚丁二烯橡胶的简称，其分子式为(C 4H 6 )n。顺丁橡胶 是由丁二烯聚合而成的结构规整的合成橡胶，其顺式结构含量在95%以上。根据催化剂的不同，可分成镍系、钴系、钛系和稀土系（钕系）顺丁橡胶。顺丁橡胶是仅次于丁苯橡胶的第二大合成橡胶。与天然橡胶和丁苯橡胶相比，硫化后其耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好，易与天然橡、氯丁橡胶或丁腈橡胶并用。顺丁橡胶特别适用于制造汽车轮胎和耐寒制品，还可以制造缓冲材料及各种胶鞋、胶布、胶带和海绵胶等。 1.2．顺丁橡胶的发展史 1910-1911年，前苏联用碱金属引发丁二烯聚合得到橡胶状物质。20世纪30年代初，德国和前苏联开始生产以金属钠为催化剂的丁二烯橡胶，称为丁钠橡胶，其结构规整性差，物性和加工性能不好，还不能算做顺丁橡胶。20世纪50年代，Ziegler-Natta配位定向聚合理论的实践，促进了顺丁橡胶合成技术的迅速发展。1956年，美国以AlR3-TiBr4催化体系合成顺丁橡胶。随后钴系、镍系及稀土系（钕系）催化剂相续发展，顺丁橡胶生产能力已仅次于丁苯橡胶，位居合成橡胶各胶种第二。2013年世界合成橡胶生产者协会统计丁二烯橡胶（主要为顺丁橡胶）产能为471.8万吨/年。 我国在上世纪70年代采用自主开发的技术实现了顺丁橡胶工业化生产，采用的是镍系催化剂，其生产技术一直处于世界先进水平行列。中国石化、中国石油和一些民企均拥有镍系顺丁橡胶生产装置，2011年总产能达66万吨/年，产品销往世界各国。未来几年，我国镍系顺丁橡胶产能将进一步扩大，预计我国镍系顺丁橡胶产能将超过100万吨/年。 稀土顺丁橡胶因其优异的性能被视为镍系顺丁橡胶的升级品种，逐渐被工业界所重视。稀土顺丁橡胶与镍系顺丁橡胶相比具有较高的弹性、较好的拉伸性能、较低的生热和滚动阻力以及优异的耐磨耗和抗疲劳等物理机械性能，符合高性能轮胎在高速、节能、安全、环保等方面发展的需要，常用于高性能绿色轮胎。中国早在上世纪60年代就开始了稀土催化丁二烯聚合的研究，由于当时经济发展落后，未能实现工业化生产。1998年在国家863计划的支持下，中国石油锦州石化公司在镍系万吨级顺丁橡胶生产装置上成功地生产出了稀土顺丁橡胶。2011年，中国石油独山子石化公司稀土顺丁橡胶生产装置投产，中国稀土顺丁橡胶生产装置实现了零突破。2012年，中国石化北京燕山分公司3万吨/年稀土顺丁橡胶生产装置也投产。未来几年，我国将新增20多万吨/年稀土顺丁橡胶的产能，届时中国稀土顺丁橡胶总产能达30万吨/年以上，成为稀土顺丁橡胶第一大生产大国。 2.溶液聚合 2.1.概述 将聚合单体溶解于溶剂中，然后在催化剂的催化下进行的聚合反应。在溶液聚合中溶剂起到传热介质的作用。 溶液聚合分为均相和非均相聚合两种情况。 2.2.聚合方式
橡胶制品检验标准
橡胶制品检验标准 It was last revised on January 2, 2021
橡胶制品进料检验标准 一目的明确橡胶制品进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定 标准能达到一致性 二范围本标准规定了橡胶制品进料检验的技术要求、包装要求、检验规 则。本标准适用于本公司所有橡胶制品的进料检验。 三检验项目及规则 1.外观检验 ●制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质，无明显划痕,泡状 突起.表面纹路自然,表面无可见的微粒,无折射缺陷及浇注口印迹,流痕等. 目测和手感 2.尺寸检查 ●橡胶件尺寸必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制 造,必须符合产品图样或技术文件的要求. 卷尺和卡尺 3.耐汽油性检查 ●在40OC的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于 10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化 率在-20%以内。 4.耐润滑油性检查 ●在70OC的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在- 10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10% 以内，伸长变化率在-30%以内。
5.硬度检查 ●橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经确认的技术要求执行。 6.耐老化性能检查 ●橡胶件必须具有一定的耐老化性。橡胶件在70OC温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。 7.耐温性能检查 ●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。 8.裂缝试验 ●根据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在这期间通过肉眼观察，不允许出现裂缝。 注:3-8项测试要求,供应商应提供产品合格证明,以证明产品符合上述要求和国标.
顺丁橡胶 综述
顺丁橡胶 1、前言 顺丁橡胶由于具有弹性好、耐低温性能好、生热低、耐磨性强、滞后损失小、耐屈扰性、抗龟裂性及动态性能好等优点，并且可与天然橡胶、氯丁橡胶以及丁腈橡胶等并用，在轮胎、胶带、胶管等橡胶制品的生产中得到广泛的应用。我国顺丁橡胶的研究开发始于1959年，1966年锦州石化公司建成年产千吨的装置，并生产出了新中国第一块镍系顺丁橡胶。20世纪70年代初，北京燕山石化公司采Ni（naph）2-Al（i-Bu）3-BF3OEt2（Ni-Al-B）三元镍系催化剂，即以Al-Ni陈化，稀B单加方式实现了镍系顺丁橡胶的工业化生产，建成投产了我国第一套镍系顺丁橡胶生产装置，生产能力15kt/a。此后锦州石化公司、齐鲁石化公司以及巴陵石化公司等单位也先后采用国内生产技术建成顺丁橡胶生产装置。锦州石化公司所具有的产品包括目前已经工业化生产多年的镍系高顺式顺丁橡胶（BR9000），和目前正在准备试生产的稀土顺丁橡胶（BR9100）。 2、顺丁橡胶生产技术现状及进展 2.1顺丁橡胶生产技术现状 顺丁橡胶以丁二烯为单体，采用不同催化剂和聚合方法合成。目前世界上顺丁橡胶生产大部分采用溶液聚合法。生产采用的催化剂主要有镍系、钛系、钴系、锂系、稀土钕系等。不同催化体系顺丁橡胶的生产工艺各有特点，但大体相似，以连续溶液聚合为主，主要工序包括：催化剂、终止剂和防老剂的配制和计量；丁二烯的聚合；胶液的凝聚；后处理、橡胶的脱水和干燥；单体、溶剂的回收和精制。 工艺流程简介如下：催化剂经配制、陈化后，与单体丁二烯、溶剂油一起进入聚合装置，在此合成顺丁橡胶胶液，胶液中加入终止剂和防老剂进入凝聚工序，胶液用水蒸汽凝聚后，橡胶成颗粒状与水一起输送到脱水、干燥工序，干燥后的生胶包装后去成品仓库，在凝聚工序用水蒸汽蒸出的溶剂油和丁二烯经回收精制后循环使用。图1所示为镍系高顺式顺丁橡胶的具体生产工艺流程。 图1 镍系高顺式顺丁橡胶的具体生产工艺流程 催化剂类型的选择与配制是顺丁橡胶生产的关键，它决定聚合物的微观结构和橡胶的性能等。聚丁二烯橡胶按照聚合物的微观形式分类，可以分为高顺式顺丁橡胶（顺式—1，4
橡胶生产技术工艺
橡胶生产技术工艺 1 综述 橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化 6 个基本工序。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过 各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制 成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好 的橡胶制品。 2 橡胶加工工艺 2.1 塑炼工艺 生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。几种胶的塑炼特性：天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3- 5min。丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60 之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。乙丙橡胶的分子主链是饱和结构，塑炼难以引起分子的裂解，因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。丁腈橡胶可塑度小，韧性大，塑炼时生热大。开炼时要采用低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼，这样可以收到较好的效果。 2.2 混炼工艺
橡胶树对外界环境条件地地要求
实用标准文案 世界植胶国均分布在南纬10度以北、北纬15度以南的赤道附近。国际植胶权威历来认为，在北纬17度以北地带不宜植胶。 橡胶对外界环境条件的要求 （一）纬度和温度 纬度和温度是影响橡胶树生长发育、产胶和地理分布的主要因素之一，从目前我国橡胶垦区的生长情况看，橡胶树主要生长在北纬18°09′—24°59′，东经97°59′—121°1′之间，适宜生长的温度为20—30℃，生长最适温度为25—27℃，最低温度16℃，最高温度39℃，气温降至5℃以下胶树开始受寒害，低于0℃时橡胶树遭受严重寒害致死。当温度大于40℃时胶树生长受到抑制。绿春位于北纬22°23′—23°09′，东经101°48′—102°39′之间，其经纬度均在适宜发展橡胶范围内，从绿春多年的生产实践看海拔800米以下地区年均温在20—25℃之间，极对最低温在5℃以上，霜降少，适宜发展橡胶，而个别阳坡地带的900米以下地区年均温在20—22℃之间，极对最低温也在5℃以上，也可以发展橡胶，但往北的小黑江流域因河流狭窄，昼夜温差大，白天升温慢，夜间降温快，橡胶生长相对讲似比李仙江沿岸较差。 （二）湿度 水分是一切植物生理过程所必需的。胶树枝、叶、根的含水量约为50%，胶乳中的含水量一般在65—75%。根据橡胶树生长和产胶状况，年降雨量在1500毫米以上，土壤相对温度80%以上地区均能满足胶树生长和产胶对水分的要求，绿春大部地区年降雨在1900—2400毫米之间，相对温度80—85%，均能满足胶树生长发育和产胶对水分的要求。 （三）风 橡胶树喜微风，惧怕强风，微风促使空气流动交换，增加橡胶树冠层附近的二氧化碳浓度，有利于光合作用效率的提高，而强风则会吹折吹断橡胶树枝干，造成严重损害，绿春常年以5级以下常风为主，仅3—4月间偶有5—8级的强风出现，至今未有强台风的发生历史，只要品种选择得当均可避免风害。 （四）土壤 土壤对于橡胶树的生长，产胶不是直接的限制因素，但对橡胶树生长的快慢和产胶量的高低却是一个重要的限制因素，橡胶树是高大乔木，根系庞大，需要的水、肥量大，因此，种植橡胶树的土壤必须土层深厚，排水良好，保水力强，肥力高的土壤，一般以热带雨林和季雨林下1米以上土层深度，PH值在4.5—6.0之间的砖红壤地最为适宜。绿春的砖红壤地区和部份阳坡的赤红壤地均为微酸性土壤，适宜种植发展橡胶。 国际市场上天然橡胶的供应完全控制在泰国、马来西亚、印尼等少数几个国家手中。 精彩文档
橡胶制品常用测试办法及标准
精心整理1.胶料硫化特性 GB/T9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法） GB/T16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 ISO3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 ASTMD2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法 2 法 3. GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ASTMD412-1998（2002）硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法 JISK6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法
DIN53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法 4.橡胶撕裂性能 GB/T529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）ISO34-1:2004硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定-第一部分：裤形、直角形和新月形试片 5. DIN53505-2000橡胶试验邵式A和D的硬度试验 6.压缩永久变形性能 GB/T7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定 ISO815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定
ASTMD395-2003橡胶性能的试验方法压缩永久变形 JISK6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法 7.橡胶的回弹性 GB/T1681—1991硫化橡胶回弹性的测定 8. ASTMD746-2004用冲击法测定塑料及弹性材料的脆化温度的试验方法ASTMD2137-2005弹性材料脆化温度的试验方法 JISK6261-1997硫化橡胶及热塑性橡胶的低温试验方法
顺丁橡胶综述
顺丁橡胶综述 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
顺丁橡胶 1、前言 顺丁橡胶由于具有弹性好、耐低温性能好、生热低、耐磨性强、滞后损失小、耐屈扰性、抗龟裂性及动态性能好等优点，并且可与天然橡胶、氯丁橡胶以及丁腈橡胶等并用，在轮胎、胶带、胶管等橡胶制品的生产中得到广泛的应用。我国顺丁橡胶的研究开发始于1959年，1966年锦州石化公司建成年产千吨的装置，并生产出了新中国第一块 镍系顺丁橡胶。20世纪70年代初，北京燕山石化公司采Ni（naph） 2-Al（i-Bu） 3 - BF 3 OEt2（Ni-Al-B）三元镍系催化剂，即以Al-Ni陈化，稀B单加方式实现了镍系顺丁橡胶的工业化生产，建成投产了我国第一套镍系顺丁橡胶生产装置，生产能力15kt/a。此后锦州石化公司、齐鲁石化公司以及巴陵石化公司等单位也先后采用国内生产技术建成顺丁橡胶生产装置。锦州石化公司所具有的产品包括目前已经工业化生产多年的镍系高顺式顺丁橡胶（BR9000），和目前正在准备试生产的稀土顺丁橡胶（BR9100）。2、顺丁橡胶生产技术现状及进展 顺丁橡胶生产技术现状 顺丁橡胶以丁二烯为单体，采用不同催化剂和聚合方法合成。目前世界上顺丁橡胶生产大部分采用溶液聚合法。生产采用的催化剂主要有镍系、钛系、钴系、锂系、稀土钕系等。不同催化体系顺丁橡胶的生产工艺各有特点，但大体相似，以连续溶液聚合为主，主要工序包括：催化剂、终止剂和防老剂的配制和计量；丁二烯的聚合；胶液的凝聚；后处理、橡胶的脱水和干燥；单体、溶剂的回收和精制。 工艺流程简介如下：催化剂经配制、陈化后，与单体丁二烯、溶剂油一起进入聚合装置，在此合成顺丁橡胶胶液，胶液中加入终止剂和防老剂进入凝聚工序，胶液用水蒸汽凝聚后，橡胶成颗粒状与水一起输送到脱水、干燥工序，干燥后的生胶包装后去成品仓库，在凝聚工序用水蒸汽蒸出的溶剂油和丁二烯经回收精制后循环使用。图1所示为镍系高顺式顺丁橡胶的具体生产工艺流程。 图1 镍系高顺式顺丁橡胶的具体生产工艺流程 催化剂类型的选择与配制是顺丁橡胶生产的关键，它决定聚合物的微观结构和橡胶的性能等。聚丁二烯橡胶按照聚合物的微观形式分类，可以分为高顺式顺丁橡胶（顺式—1，4结构90%以上）、低顺式顺丁橡胶（顺式—1，4结构35%～40%）、中乙烯基顺丁橡胶（1，2结构35%～65%）和高反式聚丁二烯橡胶（反式—1，4结构65%以上）等4种产品。钴系、钛系、镍系和稀土钕系催化剂主要用于生产高顺式顺丁橡胶，其它聚丁二烯橡胶品种则主要采用锂系催化剂。 2.1.1镍系顺丁橡胶 采用镍系催化体系，以丁二烯为原料，抽余油为溶剂，经配位阴离子溶液聚合，制得高分子质量高顺式顺丁橡胶。该方法是我国目前生产顺丁橡胶的主要技术方法，技术开发成熟，产品质量具有国际领先水平。所用抽余油价廉、毒性低、原料易得、馏程宽、物系粘度低易于输送、这是镍系溶液聚合的优点。 2.1.2低顺式聚丁二烯橡胶