污水处理厂管道安装施工技术

污水处理厂管道安装施工技术

摘要：对污水处理厂管道安装施工技术进行了介绍，着重介绍管道安装施工不同阶段操作要点。

关键词：污水处理厂，管道安装，施工技术

1、概述

随着我国城市人口的日益增多，城市污水的量也在日益增多，使我国对环保的要求也越来越高，对城市污水须经处理达标后方可排入河流及水体，所以我国新建了大量的污水处理厂。污水处理厂往往具有规模庞大、设备较多、管线复杂等特点，这些都给污水处理厂的施工带来了一定的难度。

2、管道安装施工技术

管道安装主要施工顺序：测量—基槽开挖及降水—回填碎石、中砂—下管安装—闭水试验—回填中砂、素土—分层夯实。

2.1测量

测量放线。污水处理厂管线错综复杂，分布在整个场区，对平面位置和高程精度要求高，测量工作质量直接影响工程质量，测量工作是工程重点控制环节，应在厂区布置测量控制网。

管线放线。计算管道中心线坐标，根据已测放的坐标控制网点，用全站仪测放每段管线的管中心控制点，并用木桩每隔10m～20m标出管道中心线，同时把中心线桩引测到开挖面以外设中心线控制桩，

以利于基槽开挖后复测。再根据中心线量出管沟开挖边线，用白灰粉放出沟槽边线后进行土方开挖施工。

2.2、基槽开挖及降水

2.2.1基槽开挖

根据中心线量出管沟开挖边线，用白灰粉放出沟槽边线后即可进行土方开挖，并根据施工现场的土质和实际条件要求对沟槽边坡进行支护。埋地管道基础采用未经扰动的人工开挖（或机械开挖）的土弧基础上。不管采用何种开挖方式，应保证弧面与管道弧面吻合，个别不吻合的部位应以中粗砂回填密实。在整个沟槽宽度范围内，应分层夯实，压实系数应满足要求。

2.2.2基槽降水

开挖顺序一般从槽底标高较低的地方开始，这样是为了让水能顺利的流到集水坑当中。基槽降水主要通过集水坑和排水沟来排水，集水坑设置再标高较低的一端，开挖深度为基槽以下0.5m，然后埋入无砂管；排水沟设置再基槽的两侧与积水坑相连，深度为30cm 在降水过程中，要留一定量的水泵备用，以便即使更换损坏的水泵，保持抽水不间断，维护管槽施工的安全

2.3回填碎石、中砂

基槽开挖完毕后，清净槽底的各种杂物与淤泥，进行回填碎石作业。碎石回填完毕后，随即回填中砂垫层，并用打夯机夯实。

2.4钢管安装

2.4.1安装前注意事项

运输管道的车体应保证放得下管道不使管道悬吊。装运管道时，管道要有鞍座固定保证安全。使用表面无摩擦力或其它经批准的固定带、钩子、压板及其它金属件将管道固定，不得对防腐层造成任何损坏。钩子不要钩住管道内表面，而要用绳索系牢固。管道吊起时要保持一定的角度确保管道变形力最小。无论在任何情况下都不得使管道摔落，相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉。

在安装前都要用刷子除去内外表面的污物，并认真检验是否有损伤，损伤的管道和管件要修复，

2.4.2钢管安装要求

室外铺装钢管前需对钢管表面进行清洁处理，使钢管表面清洁且没有油漆、油、铁锈、铁屑、溶渣或其它焊接有害的物质，并将管口由机械进行成型处理。然后校正接口端，使直径、椭园度、接头间隙等符合规范的要求的偏差要求。

室内管道与设备连接时，其管道的重量不宜压在设备上，在水平管道上的阀门处，须有一固定点；管道上的阀门、仪表和附件的安装，应以操作、观察和维修方便为准，阀门安装应紧固、严密，与管道中心线垂直，并能操作并且灵活方便；管道穿越预留孔洞时管道的横向焊缝不得放在套管内，套管与管道之间的缝隙用浸油麻丝填实，用石棉水泥封堵。

构筑物外2m内的柔性接头安装，管道穿墙一般采用墙体预埋套管与钢管间填浸油麻丝及打入石棉水泥，为确保严密性，要注意套管与钢管之间的间隙不能过大，也不能过小，宜为25mm左右，且应均

匀。柔性接头，轴向倾斜角度允许偏差不得大于3°，若遇到基础不好时，可能使柔性接头产生径向移位，并使轴向倾斜超过允许值，该接头安装最好基础制作为混凝土基础和混凝土支墩，以避免柔性接头因地基不均匀沉降过大而损坏。

2.4.3焊接技术要求

（1）保护金属弧焊的过程，该过程适用于所有的现场焊接。

（2）如果有雨、雪、冰雹或强风(五级)的冲击时，应停止焊接。

（3）间断焊应满足下列要求：是由合格的焊工用同样的技术规程来完成的焊接：所用的焊条与首次焊接焊条相同：不能出现裂缝或其它不完整现象，否则焊接之前彻底清理。

（4）使用电动金属刷彻底刷干净每层沉积的残渣，包括最后一道。

（5）焊接不应有裂缝、渗透、多孔性渣、过分的加强焊接以及超过有关规范限定的其它缺陷。

2.4.4接口检验

所有接口焊缝需作渗透试验，焊缝应按照的GB3328—87作X射线探伤试验。按探伤试验10％抽查率进行，焊缝的缺陷包括裂缝、渗漏、剥离、未焊透、未完全融合、凹陷超过规定壁厚的1／8和切口或焊接处的管壁厚度减薄超过0.5mm。

2.4.5钢管件及接口防腐

钢管接口处的防腐应在管道闭水试验后进行。接口防腐之前，用钢丝刷、砂布或砂轮机等除锈工具将钢管管端外表面的铁锈、泥土、

油污、焊皮等杂物去除干净，使其露出金属光泽，当钢管外表面有露水或水渍时，要用棉纱擦拭干净风干，并使用合适的加热器烘干。

为了使接口处的外防腐层与管体原有的外防腐层接茬严密，不但要求接口防腐层搭接到管体防腐层上不少于100mm，而且要使搭接处成同锥形圆滑过度。因此在接口处防腐之前要用刀将管体予缠防腐层高起部分削成坡茬，以使搭接严密，不致造成空鼓或皱褶。

2.5检查井施工及其周边处理

检查井的型号根据设计要求实施，砌筑前放线定位，使平面位置准确无误。严格按结构尺寸放线，并执行砌体作业规范。井室、井筒砌筑材料采用粘土砖和混凝土构件制作。

2.6管道闭水试验

2.6.1无压管道闭水试验

所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全后方可进行闭水试验

（1）注水浸泡：管道两端砌砖封堵。用1：2水泥砂浆抹面，必须养护3-4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不入2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1-2天后进行闭水试验；

（2）闭水试验：将水灌至规定水位。开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

（3）渗水量计算：

Q=W/(T*L)

式中Q=实测渗水量{L/(min.m)}

W=补水量（L）

T=实测渗水观测时间（min) 一般不小于30分钟

L=试验管段的长度（m）

当渗水量不超过允许值试验合格。

2.6.2压力管道闭水试验

压力管道试验管段灌满水后，在不大于工作压力条件下进行试压，水压升至试验压力后，保持恒压10min，接口和管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。

2.7回填中砂、素土

回填中砂到管道两侧时，要对称均匀回填。回填素土时，要分成夯实，并且要控制回填土的含水量处于最佳含水量的附近。每层回填土的厚度不能大于25cm，密实过程中，不能有任何遗漏，要均匀，保证土质压实度均一，沉降均匀。

2.8管道冲洗与消毒

钢管经水压试验后，竣工验收前应冲洗。冲洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时应保证排水管路畅通安全。

3、结语

管道安装工程直接制约着污水处理厂的运行，只有按规范施工，安装时做到每个步骤高标准、严要求，才能保证工程质量。

参考文献：

[1]《城市污水处理厂工程质量验收规范》(GB50334-2002)

[2]《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)

[3] 郏庆.深圳市宝安地区污水管道施工工艺综述[J].技术与市场，2011