钢筋制作加工技术交底

1 制作加工参考标准规范及相关要求

1.1《工程建设标准强制性条文》

1.2 《工程测量规范》 GB50026-2007

1.3 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

1.4 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-2010

1.5 《建筑物抗震构造详图》 11G329-1

1.6 《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2007

1.7《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014

1.8《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 -2010

1.9 《滚扎直螺纹钢筋连接接头》 JG163-2004

2.0 《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》

16G101-1、2、3

1.11本工程图纸相关要求及规定

①本工程16mm≧以上钢筋采用机械连接，机械连接接头等级为Ⅱ级。

②混泥土:

2 施工准备

2.1 技术准备

2.1.1 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。

2.1.2 施工管理人员首先认真熟悉施工图纸，并组织学习相关的施工规范，全面了解设计意图，提出并解决图纸与施工之间存在的矛盾，做好技术交底。

2.2 材料准备

（1）每次钢筋进场，必须报验监理并进行取样（每个炉批号或60t），经试验合格后方可使用。但由于场地限制，钢筋按地下室底板、墙柱、地下室顶板必须分批按用量、规格备料进场。

（2）钢筋进场要验收其出厂合格证和材质证明及出厂标识，并标识其状态，不合格者退场。试验室按有关规定抽取试样做复试，复试后标识状态，不合格的钢筋不得使用并退场。

（3）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m 的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10 根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。

（4）所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。

（5）剥肋滚压直螺纹使用的套筒进场前提交型式试验报告，在套筒进场时需对其规格、数量、外观、出厂合格证做逐一检查并标识，不合格的套筒严禁使用。

2.2.2 质量要求：

（1）钢筋质量要求：

①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2007和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证；

②直螺纹钢筋应先调直再下料，并宜用切断机切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

③钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不大于1.3；钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

（2）套筒与锁母材料质量要求：

①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定。

②成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。

2.2.3 主要机具

（1）直螺纹专用切断机及螺纹量规（牙形规、环规、塞规）

（2）限位当铁：对钢筋的夹持位置进行限位。

（3）力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%。

3.1 工艺流程

钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程

钢筋切割→（剥肋）滚压螺纹→丝头检验→保护帽

弯曲钢筋加工工艺流程

加工前准备→钢筋除绣→钢筋调查→钢筋切断→弯曲成型→检查

3.2 操作要点和技术要求

（1）根据施工图及有关规范及技术要求，按单个构件进行钢筋下料配筋，首先集水坑或电梯井，其次底板，再次墙柱、顶板配筋是按抗震要求计算下料长度，注意保护层的厚度。

（2）计算下料长度时，还考虑箍筋的弯钩长度为10d且不小于75mm，基

础底板、地下室柱、梁、板锚固长度按16G101-3第54页锚固长度计算，钢筋错位接头，错开接头距离为35d且不小于500mm，（框架柱钢筋错开至少0.3κLle），且每一截面≯50%、钢筋下料一般计算式为：

直筋＝构件长度一保护层厚度+弯钩(或锚固、搭接)。

弯筋＝直段长度+斜段长度+弯钩长度一弯钩调整长度

箍筋＝周长+l0d一弯钩调整值

墙柱插筋＝出结构层长度大于500mm，且大于柱净高1/6(底板插筋插到底板底层钢筋)

（3）本工程钢筋原则不代换，不焊接，按图纸施工。

（4）市场一般钢筋定长为9m及12m，根据下料单计算出多数钢筋的位置区域及下料后的综合利用，确定购买何种定长钢筋及数量，）Φ6、Φ8、Φ10为盘圆）（C8、C10为盘螺）（C5、C6、C8、C10 CRB600H为高强度钢筋盘螺），其它用定尺钢筋，盘圆钢筋用强制冷拉进行调直，一级钢冷拉率不超过3％，三级钢不超过1％。

（5）钢筋加工时，用料单核对钢筋规格，无误后用钢丝刷或除锈剂进行除锈处理。钢筋有严重老锈或其他外观严重问题的不得使用。绑扎钢筋随料到来的炉号铁牌专人收集保管，并注明此炉号钢筋用于何构件，加工成型。钢筋分类按品种、规格、数量、构件名称用小铁丝串小木牌绑在醒目处，以便调用和检查。

（6）对于圆盘条采用调直机进行调直，对于直条钢筋采用手板子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤。

（7）统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断短料，

尽量减少短头，断料时，将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持200mm以上，切断钢筋时要用钳子夹住送料。（8）对于直径在12mm以上的钢筋采用机械成型，成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套。

钢筋的弯曲和弯折要求：

1）I级钢筋末端要做180°的弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2.5倍（?6.5=16.25mm，? 8=20mm）,本工程结构均按抗震要求设计，箍筋弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍和75mm最大值，见图1。

2）C钢筋末端要做90°弯折，其弯曲直径D为钢筋直径d的4倍（C12=48mm，C14=56mm，C18=72mm，C20=80mm，C22=88mm，C25=100mm，C28=112mm，C32=128mm），见图2。

3）箍筋的末端做135°的弯钩平直长度为10d且不小于75mm（? 6=75mm，C 8=80mm，C 10=100mm）。

（9）马凳的制作：基础底板马凳采用C18以上的废钢筋制作（视板厚情况），长度约为1500mm左右，高度应根据板厚计算（板厚减两保护层再减三钢筋直径上两层下一层）。

（10）梯子筋制作：

1）竖向梯子筋

墙体竖向梯子筋：作立筋用时应比墙体立筋大一个规格的钢筋。C12钢筋作为横向支棍。要求模板的支撑筋（顶模棍）分三道，距下层板顶、上层板底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm，要

求钢筋断料时采用无齿锯或砂轮。用角铁制作磨具，钢筋焊接要牢固，焊接完成后及时将焊渣清除干净。

2）水平梯子筋

水平梯子筋采用C12钢筋制作。

（1）钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。

钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。

螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%~8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%，强度性能十分稳定。1）加工要求

钢筋示意图见下：

LMΦM-丝头直径 t-螺距Φ-钢筋直径 L -螺纹长度

钢筋螺纹加工参数表

注：套筒拧紧后允许外露面1~2扣。

2）套筒质量要求

①套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷

②牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度

③各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若

套筒为异。则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。

④套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。（3）直螺纹量规技术要求

牙形规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9（GB1298）制成，其化学成分和硬度。

（见下表）

（2）工艺操作要点

1）钢筋平头切割

由于钢筋原料和钢筋切断处的端头部分会产生弯曲，变形和不平齐等现象，可能会对接头质量产生影响，因此钢筋应先调直并用直螺纹专无齿锯切去端头30-50mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。必须对端头切平后的钢筋进行100%外观检查。检查内容包括：肉眼查看端头是否平直，钢筋的基圆是否符合国家标准要求，是否存在椭圆现象或有斜面等质量缺陷。

2）钢筋螺纹加工

①钢筋滚丝前固定时将2条纵肋夹固在锁紧装置上的2条凹槽内，防止发生钢筋转动或脱落而导致安全事故或滚丝不到位的现象。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于

10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

⑤已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，将不同的丝头（如正、反丝）加以区分或者用不同颜色的丝头保护帽来区分，放在指定的位置，并将剥肋滚丝机内的铁渣清理干净。

(3)基础底板钢筋构造要求封头做法参照下图进行施工

(4)地下室墙体插筋

外墙插筋施工时需要参照墙体详图施工，墙、柱插筋至底板底部，如下图所示：

柱插筋:内墙插筋下部应与底板钢筋绑扎牢固，并在板面上绑扎定位钢(箍)

的方式确保钢筋不位移。

(5)地下室墙体水平筋构造

(6)现浇混凝土楼板下部纵向受力钢筋伸入支座锚固长度不应小于5d，并伸过墙或梁中线。边支座上部钢筋伸至距支座外皮15mm处，上铁锚固长度

≥0.35Lab，下弯直钩15d；悬挑板若配下铁时，下铁伸入支座长度≥12d，

且至少到梁中线。

(7)加工钢筋尺寸允许偏差：

序号检查项目允许偏差

1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm

2 箍筋尺寸±5㎜

6 成品保护

6.1 各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记6.2 钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。

6.3 连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。

6.4 钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。

6.5 已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。

6.6做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。

6.7加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，做好标识。

6.8非急用的钢筋要堆放在库棚内，库棚要严密不漏雨，地面保持干燥，钢筋用木方垫起。

6.9钢筋加工成型后，按照形状、尺寸、使用部位分批码放整齐，绑上钢筋牌子，并在牌子上注明钢筋的级别、形状、尺寸、使用部位和数量。

7 安全环境与职业健康措施

7.1 严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定。

7.2 参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核合格，并经“三级”安全教育后持证上岗。

7.3 设备检验及试运转合格后方可作业。

7.4 设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡。

7.5 高压油管不得打死弯。

7.6 严格按各种机械使用说明与相关标准操作。

7.7 尽量避免产生噪声，夜间施工时，需采取降噪措施。

7.8 夜间施工应采用低角度照明，防止光污染。

7.9 机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水管道，铁屑杂物回收处理。

7.10钢筋长料运输时要注意安全，慢转身，以免磕碰他人。

7.11钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刃口迅速送入，切短料时，手与切刀要保持200mm以上距离，如手握端小于40cm时，要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住。

7.12在机械运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物。

7.13钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线作为导线，料场架设的照明灯离地面不得少于5cm。

7.14严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。

7.15钢筋场内设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要负责人佩带证明身份的胸卡。

7.16钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全

操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。

7.17钢筋场、加工棚内要保持整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。7.18减少加工棚内的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。

7.19钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随用随清。

8 质量记录

8.1 钢筋出厂质量合格证

8.2 钢材检验报告（复试报告）

8.3 套筒产品出厂合格证书

8.4 钢筋接头型式检验报告

8.5 钢筋接头工艺检验报告

8.6 钢筋直螺纹加工检验记录、套筒和索母外观及质量检验记录、钢筋直螺纹接头质量检查记录（施工记录）