浅谈胶浆印花工艺

浅谈胶浆印花工艺
浅谈胶浆印花工艺

浅谈胶浆印花工艺

导读

胶浆印花技术使用特别的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料经过凝胶的介质作用,结实的附着在布料上,胶浆印花技术克服了水浆印花的局限性。(印花胶浆)其特点是习惯各种色深及原料的印花,它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花,也可在皮革、人造革等资料上印花,用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花技术。胶浆印花技术最大的长处是使用广泛,颜色靓丽,复原度高,但它的印制技术相对水浆印花技术要杂乱,本钱相对要高。

胶浆的呈现和广泛使用在水浆之后,因为它的掩盖性非常好,使深色衣裳上也能够印上任何的淡色,并且有必定的光泽度和立体感,使裁缝看起来愈加高级,所以它得以敏捷遍及,简直每一件印花T恤上都会用到它。但因为它有必定硬度,所以不适合大面积的实地图画,大面积的图画最佳仍是用水浆来印,(印花胶浆)然后装点些胶浆,这样既能够处理大面积胶浆硬的疑问,又能够杰出图画的层次感;还有一种办法是将大面积的实地图画偷空,做成烂的作用,但一直穿起来有点硬硬的,所以最佳仍是水、胶浆联系来处理大面积印花的疑问较好。

绒布胶浆印花的常见问题

导读

(1)印花外表粗糙不平、手感板硬:主要与布面和浆料质量有关,布应经烧毛或熨烫后再印花。

(2)棕眼:关于绒面织物,(印花胶浆)外表毛羽较多、较长,需求浆液浸透性要好,浆液浸透欠好易发生棕眼。印毕抬版时粘力要小,抬版时粘力大,易将胶浆带起使外表不平。因此,筛网标准不宜用太高的网目数,以80目为好。

(3)哧浆:印花时,经常呈现边际不清的表象,俗称“哧浆”,这一表象在绒布印花时最为严峻。

(1)印花外表粗糙不平、手感板硬:主要与布面和浆料质量有关,布应经烧毛或熨烫后再印花。

(2)棕眼:关于绒面织物,(印花胶浆)外表毛羽较多、较长,需求浆液浸透性要好,浆液浸透欠好易发生棕眼。印毕抬版时粘力要小,抬版时粘力大,易将胶浆带起使外表不平。因此,筛网标准不宜用太高的网目数,以80目为好。

(3)哧浆:印花时,经常呈现边际不清的表象,俗称“哧浆”,这一表象在绒布印花时最为严峻。发生原因是:

①因为绒布较厚,又有较长的毛羽,体现为整个布发“软”,布的上层与基层在刮印时易发生移动,使斑纹边际不清。

②因为绒布毛羽较长,在毛羽间存浆比其他布要多,当存浆到达一定量时再刮印,浆液就会“跑”到斑纹的外边,发生哧浆表象。

解决办法是:

①铺布时,尽量铺平坦,刮印时用力要均匀,避免导致布的上、基层移动。

②关于绒布,通常印一遍要刮印三次,当刮印了两次后,(印花胶浆)毛羽间已存了较多的浆料,第三次刮印时,刮印方向应与前两次相反,这样,在斑纹边际已积存的剩余浆料就不会跑出斑纹的边际。

(4)斑纹对接不严:在印花时,经常呈现斑纹对接不严的疑问,除应进步制版精度及两版对接精度外,从制版办法上也可解决这个疑问。例如要印A、B、C三个把戏,通常制版办法是照原样巨细制三色版,然后逐版对接,稍有不小心,就会呈现对接不严的表象。如将A、C两版制得大一点(如下图),直接对接起来,8版在两者之上掩盖就不会呈现对接不严的表象了。关于其他把戏,可依此类推。

水洗印花和印花胶浆的运用

导读

水性印花和印花胶浆的运用在制衣职业发展迅速,以其共同的作用与较低的本钱,在印花职业中经久不衰。

其特色首要表现在以下几方面:

一、适用范围广,可用于棉布、TC布、(印花胶浆)混纺布、以及箱包布、牛仔布、防水尼龙布等资料上印花。

二、水性资料盖色力强,上色作用佳,可在深底布强物上轻松表现艳丽颜色。

三、手感柔软,弹性佳,打印图画润滑、平坦等。

四、结实性好,不易掉落。防水尼龙胶浆在参加恰当催化剂后,可作牛仔布、防水尼龙布印花,到达耐不洗、耐石磨洗之极佳作用。

五、运用水性印花出资少,本钱低,商场宽广,具有较大的必展潜力。当然,要做好水性印花,首要必需知道关联的印花资料。对资料有了必定的知道,还需把握一套较完好印花窍门,这样才干比及较优的印花作用。以下就是在印花时大概注重的疑问。

1、据不一样的资料或不一样的需求挑选正确恰当的印花浆料。例如:在通常棉布或混纺布上印花,最佳选用通常的弹性胶浆或通明浆;在尼龙布或牛仔布上印花,就该运用尼龙胶浆或通明浆,若是需格外处置,就要运用防水尼龙胶浆或通明浆

2、运用胶浆印花前,如因胶浆放置时刻过长,则应先用水将其稀释(水的运用量不得超越5%).然后用150目网纱过滤再进行打印,这样便能够得到更柔软、润滑的作用。

3、运用胶浆印花,最佳选用100-200意图网板,网距保持在

3mm-5mm作悬空打印。

4、若是发现打印图画过硬,可在胶浆中参加5%-10%的水性柔软剂进行打印或选取用其它更适合的水性浆料。打印物最佳在天然枯燥24小时后用150℃加热2-3分钟,这样能够得到非常好的结实度。

5、运用胶浆印花,要注重胶浆与通明浆的份额。通常作淡色印花时,(印花胶浆)白胶浆与通明浆若是是深色印花,则份额应恰当调整为4:6或3:7,但有必要注重回粘。

6、若是打印品需耐水洗或其它格外处置,则可参加1%-3%的A02尼龙架桥剂或3%以下的ZJ-80w防粘交联剂进行打印待其天然干24

小时后以150℃烘烤2-3分钟再进行测验其牢度。

7、运用胶浆印花时,若是打印图画不行亮光,除了恰当调整白胶浆与通明浆的份额,还能够在打印图画上盖一层通明浆或许光浆。

格外提示:运用胶浆印花时,因如今印花职业运用底材复杂多变,所以应注重每出产一批货前有必要先进行样版测验。测验能够后才干进行批量出产,尽量防止不必要的丢失。

浅谈胶浆印花调色窍门

胶浆印花,根本技术同水浆印花,仅仅所用的资料是枯燥后会凝固于织物上的胶浆颜料。胶浆印花技术使用特别的化学凝胶与染料高度无缝混合。(印花胶浆)染料经过凝胶的介质效果,结实的附着在布料上,胶浆印花技术克服了水浆印花的局限性。其特点是习惯各种色深及原料的印花,它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花,也可在皮革、人造革等资料上印花,用它可进行荧光印花、喷墨印花、澜花印花、静电植绒印花等印花技术。胶浆印花技术最大的长处是使用广泛,色彩靓丽,复原度高,但

它的印制技术相对水浆印花技术要杂乱,本钱相对要高。

胶浆印花,根本技术同水浆印花,仅仅所用的资料是枯燥后会凝固于织物上的胶浆颜料。胶浆印花技术使用特别的化学凝胶与染料高度无缝混合。(印花胶浆)染料经过凝胶的介质效果,结实的附着在布料上,胶浆印花技术克服了水浆印花的局限性。其特点是习惯各种色深及原料的印花,它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花,也可在皮革、人造革等资料上印花,用它可进行荧光印花、喷墨印花、澜花印花、静电植绒印花等印花技术。胶浆印花技术最大的长处是使用广泛,色彩靓丽,复原度高,但它的印制技术相对水浆印花技术要杂乱,本钱相对要高。

特点是:一次只能印一种色彩,若是要打印第二种色彩有必要等前面的色彩枯燥后再进行;需求制造打印版;通常不能用四色来打印五颜六色图画;由于胶浆是不透明的,(印花胶浆)也能够在深色织物打印淡色图画;透气性很差;不耐洗图画易掉落,特别是用于化纤类织物时,当前市面上最常见的印花T恤多选用胶浆印花。

染整工艺流程

第1章染整工艺流程 整工艺流程 染整工艺流程的选择,主要是根据织物的品种、规格、成品要求等,可分为练漂、染色、印花、整理等. 2.1练漂 天然纤维都含有杂质,在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等,这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品.纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 2.1.1原布准备 原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理.为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。 2。1.2烧毛 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到

着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。 2。1.3退浆 纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用。 2.1。4煮练 棉纤维生长时,有天然杂质(果胶、蜡质、棉籽壳、含氮物质等)一起伴生。棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在,使绵织布的布面较黄,渗透性差。同时,由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练,以去除残留杂质.煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除。 2.1.5漂白 棉织物经煮练后,由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白,用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度.漂白的目的就在于去除色素,赋于织物必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受显著的损伤.棉织物常用的漂白方法有次氯酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法.次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右,在常温下进行,设备简单,操作方便、成本低,但对织物强度损伤大,白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10,在高温下进行漂白,漂白织物白度高而稳定,手感好,还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高,成本较高。在适当条件下,与烧碱联合,能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4~4.5,在高温下进行,具有白度好,对纤维损伤小的优点,但漂白时易产生有毒气体,污染环境,腐蚀设备,设备需要特殊的金属材料制成,故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯,以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。

胶浆印花

胶浆印花 通过分色套印的方法,将色浆印在布面上. 依靠色浆中的交联剂黏合剂(胶)将色浆粘和在布面 胶浆的出现和广泛应用在水浆之后,由于它的覆盖性非常好,使深色衣服上也能够印上任何的浅色,而且有一定的光泽度和立体感,使成衣看起来更加高档了,所以它得以迅速普及,几乎每一件印花T上都会用到它。但由于它有一定硬度,所以不适合大面积的实地图案,大面积的图案最好还是用水浆来印,然后点缀些胶浆,这样既可以解决大面积胶浆硬的问题,又可以突出图案的层次感;还有一种方法是将大面积的实地图案偷空,做成烂的效果,但始终穿起来有点硬硬的,所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。有光面和哑面,具手感柔软、薄、环保等特点,可以拉伸。 胶浆由于比较稠密,具有粘性,所以一般印花颜色的数量上有所限制, 在圆网印花和平网印花中,颜色套数一般不宜超过5套,否则容易造成印花面不平整,颜色不均匀(因为在印后面的颜色时前面印的颜色还没有完全干透) 而在裁片印花中,胶浆印花的方法同面料印花不同,可以等前面印的颜色稍微干一点之后再印下一套颜色,所以可以印出比较多的颜色,并且保持印花部分的光泽和颜色不变. 胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用,牢固的附着在面料上,胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花,它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花,也可在皮革、人造革等材料上印花,用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛,色彩靓丽,还原度高,但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂,成本相对要高。 胶印是平版印刷的一种,很简单的讲胶印就是借助于胶皮(橡皮布)将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式,也正是橡皮布的存在,这种印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用,如:它可以很好的弥补承印物表面的不平整,使油墨充分转移,它可以减小印版上的水(水在印刷中的作用见后)向承印物上的传递等等。以上也仅仅是一个笼统的概念,我们现在通常说的胶印可能范围更狭窄些,即有三个滚筒(印版、橡皮布、压印)的平版印刷方式,在我国的南方把这种印刷方式称为柯式印刷。 烫印(lettering),是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案,或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。 --------------

胶装工序操作规范.doc

胶装工序作业指导书 1目的 明确胶装组工作流程和操作程序规范化。 2范围 适用于本公司胶装组所有的操作人员。 3专业术语 3.1书帖:将印张按号码排列顺序,折成一叠多张页。 3.2订口:指书刊应订联部分的位置。 3.3前口:也称口子,指与订口折缝边相对的阅读翻阅边。 3.4天头:书刊正文最上面一行字到书页上边沿处的空白。 3.5地脚:书刊正文最下面一行字到书页下边沿处的空白。 3.6 锁线装订:将配好的书帖逐帖以线穿方式,连成书芯的装订方式。 3.7闯页:闯页也称撞纸,是将印刷好的大幅面纸张利用纸间的空气渗透所产生的自由滑动,可将不整齐的页张经碰撞使之整齐。 3.8 胶粘装订:书帖和书页间完全靠胶粘剂粘合的装订方式。 3.9铣背:用铣刀将书芯后背铣开或铣成沟槽状,便于胶液渗透的一道工序。 4岗位职责 4.1胶装组组长岗位职责: 4.1.1人员培训、管理、安全教育 4.1.1.1组织本组人员参加车间及公司开展的各类培训活动,完成培训任务,定期考核提高素养。组织胶装组机长、助手、普工工作,具有团队精神。 4.1.1.2经常开展安全培训活动,通过安全教育,提高本组人员的安全素养。 4.1.1.3遵守公司及车间的各项规章制度,组织本组人员学习并执行制度。 4.1.2 6S的执行 4.1.2.1贯彻落实6S管理规定,参加6S 管理各项活动,做好各项工作。 4.1.2.2协助班长6S检查,组织本组员工坚持每天清理工作现场,不要物品。 4.1.2.3监督下级6S的认识与实施,保证胶装工作区场所的干净整洁。 4.1.2.4按6S管理标准执行并推广,每天检查交接记录、自检记录、点检记录。 4.1.3设备保养维护

印染的工艺流程

印染的工艺流程 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

1) 原布准备:原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。 2) 烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。 3) 退浆:纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用

4)煮练:棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在,使绵织布的布面较黄,渗透性差。同时,由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练,以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除 5)漂白:棉织物经煮练后,由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白,用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素,赋于织物必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受显着的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右,在常温下进行,设备简单,操作方便、成本低,但对织物强度损伤大,白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10,在高温下进行漂白,漂白织物白度高而稳定,手感好,还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高,成本较高。在适当条件下,与烧碱联合,能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4~,在高温下进行,具有白度好,对纤维损伤小的优点,但漂白时易产生有毒气体,污染环境,腐蚀设备,设备需要特殊的金属材料制成,故在应用上受到

印花材料

涂料印花材料:珠光印花,荧光印花,金粉印花,色涂料印花等。 水性印花材料:烫金浆环保弹性胶浆拔印粉拔色浆等。 胶浆印花材料:植绒浆,彷烫银浆,仿烫金浆,尼龙胶浆,水性台板胶,发泡浆等。 丝网印花材料:印花网纱,丝印网纱,尼龙丝网,金属丝网,聚酯丝网等。 特殊印花材料:阻燃胶浆,奇幻浆,水性高光墨,温变浆,香味胶浆等。 特点介绍: 特点主要体现在以下几个方面: 一:适用范围广:可用于棉布、T/C布、牛仔布、混纺布以及箱包布、防水尼龙布等材料上印花。 二:水性材料盖色能力强,上色效果佳。可在深色布上轻松体现绚丽色彩。 三:手感柔软,弹性佳,印刷图案光滑、平整。 四:牢固性好,不宜脱落。防水尼龙胶浆在加入适量催化剂后,可做牛仔布、防水尼龙布印花,达到耐水洗、 耐石磨洗之极佳效果。 五:利用水性印花投资少,成本低,市场广阔。具有较大的发展潜力。 使用注意事项: 那么使用水性印花材料时应该注意哪些问题呢? 一:根据不同的材料或不同的要求选择正确、适当的印花浆料。例如:在一般棉布或混纺布上印花,最好选用一般的弹性胶浆或透明浆;在尼龙布或牛仔布上印花,就该使用尼龙胶浆或透明胶浆;如果需特别处理,就要使用防水尼龙胶浆或透明浆。 二:使用胶浆印花前,如因胶浆放置时间过长,则应先用水将其稀释(水的使用量不得超过5%)。然后用180目网纱过滤,再进行印刷,这样便可以得到更柔软、光滑的效果。 三:印花时,最好选用80-120目的网版,网距保持在3mm—5mm作悬空印刷。 四:如果发现印刷图案过硬,可在胶浆中加入3%-5%的水性柔软剂进行印刷或选用其他更适合的水性浆料。印刷物最好在自然干燥24小时后用150度加热2-3分钟,这样可以得到更好的牢固度。 五:使用胶浆印花,要注意白胶浆与透明浆的比例。一般做浅色布印花时,白胶浆与透明浆的比例为2比8或1比9;如果是深色布印花,则比例应当调整为4比6或3比7,但必须注意回粘。 六:如果印刷品需耐水洗或其他特别处理,则可加入适量固色剂进行印刷,待其自然干24小时后以150度烘烤2-3分钟,再进行测试其牢固度。 七:使用胶浆印花时,如果印刷图案不够光亮,除了适当调整白胶浆与透明胶浆比例,还可以在印刷图案上盖上一层透明浆或者加光浆。

麒麟图文后期部无线胶装作业指导书

麒麟图文后期部无线胶装作业指导书 无线胶装包括常规胶装、彩面胶装、折页胶装、软精装。 无线胶装要使用胶装机和裁刀,要先了解胶装机,请看胶装机示意图: 恒印胶装机分解图 1 -1 1-2

1-3 裁刀分为大裁刀和小裁刀,具体的使用方法如下:大裁刀使用流程: 1、先打开电源。(电源在裁刀左侧,须把四个开关全部推上去) 2、打开机器开关,指示灯及感应灯亮。如未亮,严禁操作。 3、把手放在感应器前,出现“滴嘀”声音,表示机器正常。如未出现“滴嘀”声音,严禁操作。 4、液压开关使用方法:在天气寒冷时提前2-3分钟打开,常温时无须提前开启。气泵开关使用方法:裁切面积较大的纸张时,如全开纸、灰纸板之类,须打开气泵开关,裁切其余类型纸张时无须打开气泵开关。 5、按菜单键液晶显示屏上显示“1手动,2编程,3示教,4参数”。一般情况下,使用大裁刀时均选择“手动”模式,“手动”模式是指根据需要裁切的物品尺寸自行进行数值设定。具体操作方法:按数字键1,“手动”字变红色,即表示进入手动模式。 6、手动模式调节尺寸及裁切方法:

(1)先确认需要裁切的成品尺寸; (2)在操控键盘上输入需要裁切的成品尺寸; (3)按“运行”键确认,此时挡板会移动到所需位置;(4)两手抓住纸张两端,将纸张平行推至挡板处,纸张与挡板之间不能有空隙。 (5)机身侧面有两个按扭,左边按扭操控压板,右边按扭操控裁刀,先按左侧按扭,(脚踩开关与左侧开关功能相同,但未经机长同意严禁使用)压实裁切物品,再按右侧按纽进行裁切。 (6)如需微调时,直接按键盘上的(+、-)按扭,输入需要加减的尺寸,按运行键。 7、关机时按以下顺序关闭。先关气泵,再关液压,然后关闭机器开关,最后关闭电源。 8、注意事项: (1)工作台面保持干净卫生,不能放刀子,尺子等杂物及硬物。 (2)严禁用大裁刀裁切密度板,裁切灰纸板时必须经机长同意后方可裁切。 (3)裁刀后面严禁站人。不裁切物品时严禁将手直接放置于刀下。 (4)在使用大裁刀过程中严格聊天、嘻戏、打闹。(5)每周由机长进行一次校准、保养、润滑。

胶黏剂配方成分分析—科标分析

胶黏剂配方成分分析—科标分析 产品概述 胶黏剂是指能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起,固化后 具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质,统称为胶黏剂或粘接剂、粘合剂、 习惯上简称为胶。 胶黏剂常见问题 丙烯酸胶黏剂生产过程中出现小胶团怎么解决? 生产过程中如何控制胶黏剂的固化度? 如何提高胶黏剂的强度和最悻力学性能? 胶黏剂对身体有害的物质有哪些? 解决以上各类胶黏剂问题,到科标分析做胶黏剂配方分析,科标分析帮您提供完美的解决 方案。 各种分析检测胶黏剂的作用 产品出现问题,分析成分,了解问题根源,便于改进。 分析新产品成分,还原配方,便于模仿生产。 对比先进产品和自身成分,便于寻求研发或产品改进。 能够验证产品中是否含有某种物质。 胶黏剂热门分析产品 EVA热熔胶成分剖析环氧胶成分剖析灌封胶剖析压敏胶成分剖析丙烯酸酯胶成分剖析胶黏剂成分种类剖析万能胶案例剖析厌氧胶剖析脲醛树脂胶案例剖析导热胶成分剖析渗透胶剖析防水胶剖析聚酰胺胶剖析硅酮胶案例剖析光敏胶剖析更多 胶黏剂检测分析服务范围 PVC胶:可解除各种难粘的透明或白色塑料制品,对塑料与金属、非金属材料的互粘、交叉

粘接更具有超强的粘接强度。 丙烯酸酯胶:具有干燥成型迅速,透明性好,对多种材料具有良好的黏结性能,且耐候性、耐水性、耐化学药品性亦佳。 导电胶:导电胶粘剂可用于微电子装配,可用于取代焊接温度超过因焊接形成氧化膜时耐受能力的点焊。在铁电体装置中用于电极片与磁体晶体的粘接。 防火胶:适用于电力、电信、邮政、化工、工矿、企业、建筑及地下工程封堵各种贯穿物,具有防火功能。 封口胶:胶膜坚韧,对上光面、薄膜等渗透性好、粘接强度大,涂刷性好。 灌封胶:灌封胶在未固化前属于液体状时具有流动性,固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。 环氧树脂胶:可粘接各种金属及合金,陶瓷、玻璃、木材、纸板、塑料、混凝土、石材、竹材等非金属材料。 胶带:热封胶带广泛应用于防寒服、滑雪衣、羽绒服等防水相关系列用品和太空服、升空气球、防化服等防气系产品。 胶粉:胶粉越细,其性能越好。广泛用于体育塑胶运动场、游乐场、橡胶地砖、防水涂料、公路改性沥青、橡胶制品等领域。 胶浆印花:遮盖力、成膜性好,牢度强,耐光、耐热、耐老化,不泛黄不变色,有良好的机械稳定性和贮藏稳定性。 结构胶:结构胶强度高、抗剥离、耐冲击、施工工艺简便。用于金属、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘接。 聚酯氨胶粘剂:汽车用聚氨酯胶粘剂、木材用聚氨酯胶粘剂、鞋用聚氨酯胶粘剂、包装用聚氨酯胶粘剂、建筑用聚氨酯胶粘剂、油墨用聚氨酯粘接剂、书籍装订用聚氨酯胶粘剂、铁路建设上的应用 密封胶:可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子,用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。 热熔胶:是一种可塑性的粘合剂,在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变,而化学特性不变,其无毒无味,属环保型化学产品。 压敏胶:压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂。 压氧胶:厌氧胶的组成成分比较复杂,以不饱和单体为主要组成成分,还会有芳香胺、酚类、芳香肼、过氧化物等。

数码印花在纺织品行业的应用及工艺

数码印花机在纺织品行业的应用及工艺 随着数码彩印使用的墨水日渐成熟,数码彩印机在纺织行业使用得到广泛的推广及应用。主要工艺分热升华转印、热升华直喷、纯棉涂料直喷、活性打印、酸性打印工艺。不同的工艺应用于不同的纺织品材质,星河联汇具体介绍如下: 一、热升华转印 1、就是将需要打印的图片经过计算机处理,通过打印机打印在特制的纸张上,再用热压烫画机烫压,将纸上的图片转印到涤纶,尼龙和化纤(浅色)材质上。 2、热升华转印工艺适合涤纶,尼龙化纤材质的纺织品。 3、我们公司适用的机器有YC1604,YC1800,YC3200,都是卷装机,使用的墨水叫热升华墨水。 二、热升华直喷 1、就是将特制的涂层喷涂在涤纶,尼龙,化纤(浅色)材质上自然干。 2、将所需打印的图片经过计算机处理用热升华直喷墨水直接打印在材料上,再经过设备附加烤箱进行烘烤(烘烤目的在于让图像呈现更鲜艳色牢度更强) 3、热升华直喷优势在于能够让表面每一个部分都可以喷上颜色,使得材料呈现图案更细腻 4、主要适合的材料是网状鞋材,毛毯,针织衫。 5、适合的机型有平板机,卷装机,使用的墨水有热升华转印墨水和分散墨水。也叫直喷热升华墨水。 三、涂料直喷 1. 涂料直喷工艺主要适用于35%以上含棉量裁片或者卷材直接喷印,再经过烤箱烘烤固色 2. 适用于服装行业居多,裁片主要用平板打印机,匹布用导带机或者用(YC-1972)

3. 目前市场上服装底色各异,国产的墨水主要适用于浅色材料直喷,深色材料需要用进口墨水(杜邦墨水或者韩国墨水)再者可以用拔染好的白低材料再用国产的涂料墨水直喷 4. 使用涂料覆盖在面料上面形成的印花 5. 适合的机型是平板机和纺织品导带机。使用的墨水叫涂料直喷墨水。 四、活性打印 1. 活性打印行业上统称为活性工艺,活性工艺制作流程非常复杂,具体流程如下:上浆—烘干—打印—烘干—蒸化—水洗—皂洗—烘干 2. 活性打印主要用活性墨水在所需打印的材料上直接打印,因活性墨水最小颗粒较大,所以要用工业级喷头(柯尼卡,理光)来打印,才能使供墨流畅性好。 3. 活性工艺是让活性墨水与纤维分子发生反应达到最佳的色牢度和色彩鲜艳度,活性工艺做出来的样品色泽度,和色彩饱和度都非常饱满是面料防尘性能优良,洁净度高,久洗不退色 4. 活性印染适用于各类棉质,纱织品,混纱纺织品,家纺产品等等。家纺类材质分别有:涤纶,尼龙,化纤,真丝,丝绸,亚麻,纯棉,TC布,色丁布,动物皮毛等。根据客人不同的需求和产品市场附加值有针对性营销。 5. 适合的机器是大型平板机和导带机。使用工业头能使颜色更加鲜艳。使用的墨水叫活性纺织墨水。 五.酸性打印 1.酸性打印主要适用于丝绸,动物皮毛,羊毛衫,尼龙印刷 2.酸性印染工艺等同于活性印染工艺其制作流程跟活性印刷一致印前半制品上浆打底→烘干→数码印花→烘干→蒸化→水洗(固色)→皂洗→烘干→后整理 3.酸性打印主要应用于羊毛衫,水貂,兔毛,丝绸,高档皮毛服饰。 4.酸性打印样品色泽度非常高,手感柔软。

浅谈胶浆印花工艺

浅谈胶浆印花工艺 导读 胶浆印花技术使用特别的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料经过凝胶的介质作用,结实的附着在布料上,胶浆印花技术克服了水浆印花的局限性。(印花胶浆)其特点是习惯各种色深及原料的印花,它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花,也可在皮革、人造革等资料上印花,用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花技术。胶浆印花技术最大的长处是使用广泛,颜色靓丽,复原度高,但它的印制技术相对水浆印花技术要杂乱,本钱相对要高。

胶浆的呈现和广泛使用在水浆之后,因为它的掩盖性非常好,使深色衣裳上也能够印上任何的淡色,并且有必定的光泽度和立体感,使裁缝看起来愈加高级,所以它得以敏捷遍及,简直每一件印花T恤上都会用到它。但因为它有必定硬度,所以不适合大面积的实地图画,大面积的图画最佳仍是用水浆来印,(印花胶浆)然后装点些胶浆,这样既能够处理大面积胶浆硬的疑问,又能够杰出图画的层次感;还有一种办法是将大面积的实地图画偷空,做成烂的作用,但一直穿起来有点硬硬的,所以最佳仍是水、胶浆联系来处理大面积印花的疑问较好。 绒布胶浆印花的常见问题 导读 (1)印花外表粗糙不平、手感板硬:主要与布面和浆料质量有关,布应经烧毛或熨烫后再印花。 (2)棕眼:关于绒面织物,(印花胶浆)外表毛羽较多、较长,需求浆液浸透性要好,浆液浸透欠好易发生棕眼。印毕抬版时粘力要小,抬版时粘力大,易将胶浆带起使外表不平。因此,筛网标准不宜用太高的网目数,以80目为好。

(3)哧浆:印花时,经常呈现边际不清的表象,俗称“哧浆”,这一表象在绒布印花时最为严峻。 (1)印花外表粗糙不平、手感板硬:主要与布面和浆料质量有关,布应经烧毛或熨烫后再印花。 (2)棕眼:关于绒面织物,(印花胶浆)外表毛羽较多、较长,需求浆液浸透性要好,浆液浸透欠好易发生棕眼。印毕抬版时粘力要小,抬版时粘力大,易将胶浆带起使外表不平。因此,筛网标准不宜用太高的网目数,以80目为好。 (3)哧浆:印花时,经常呈现边际不清的表象,俗称“哧浆”,这一表象在绒布印花时最为严峻。发生原因是: ①因为绒布较厚,又有较长的毛羽,体现为整个布发“软”,布的上层与基层在刮印时易发生移动,使斑纹边际不清。 ②因为绒布毛羽较长,在毛羽间存浆比其他布要多,当存浆到达一定量时再刮印,浆液就会“跑”到斑纹的外边,发生哧浆表象。 解决办法是: ①铺布时,尽量铺平坦,刮印时用力要均匀,避免导致布的上、基层移动。

完整的印刷工艺流程 (2)

完整的印刷工艺流程(配图)印刷流程 一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门 二、印刷工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂 三、后期加工工艺

1、装订(胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面) 2、折页(二折、三折、四折、五折等) 3、覆膜(亮膜、哑膜)、上光、过油(局部、全部)、UV(局部、全部)。 4、普通闷切(直角、圆角、圆、椭圆)、异形闷切、烫金(金、银)、起凸 5、裱糊(信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒) 印刷成本计算: 印刷成本的核算也可分为以上三部分,三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期: 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的,设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位(210×285㎜)是计价标准,如有折页,按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品,印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷: 印品完成的关键环节是印刷,计价标准是色令即每种颜色每令纸,对开一般5令起印,不足5令按5令计算。如果有专色,如企业专用图案印专色(pantone墨)或印金、印银等。请一定注明,那么就会从4色增加到5色,6色,以便合价准确3、印刷后期: 通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明:装订(骑马钉或胶钉),折页(几折);印后工艺是否有复膜或UV,模切,烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确,价格越会准确。 备注:具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》(要求:链到专业术语)印刷术是中国古代四大发明之一,从古到今印刷行业都需要很专业的技术,而现代

无线胶装优势

无线胶订的优势 用于无线胶订、精装书芯贴背、制壳和上书壳以及平装书籍、杂志和手册的包封面等工艺过程中。装订用胶主要有以下几种:淀粉糊胶粘剂(淀粉糊、糊精)、动物胶(骨胶)、纤维素粘结剂、合成树脂粘结剂(聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、热熔胶)等。 1.淀粉糊胶粘剂 (l)淀粉糊。书刊装订用淀粉糊(也称浆糊)主要是从小麦、玉米、马铃薯、大米中提取的淀粉为原料,将淀粉(5%~12%)与水(95%一88%)加热至80℃以上而制成。掌握正确的调制温度,浆糊会具有较强的胶结力。当温度过低时,淀粉还不能完全糊化,胶结力弱且不易使用;当温度较高时,浆糊会逐渐变成玻璃状的透明体,继续升温,则会很快降低浆糊的粘结力。 浆糊是装订常用的胶粘材料,广泛用于粘结纸张,织物与纸的婊糊、粘封面、环衬、浆背等加工,不宜粘结粘结强度要求高的加工部位。浆糊原料来源广,制作简单,无味、无毒、成本低、使用方便。浆糊有一定的粘结牢度,但易吸水潮解,而使被粘物脱落。浆糊易发酵、发霉以致腐败,为防止腐败,常加入少量甲醛,所以最好是现制现用。 (2)糊精。糊精的原料仍以淀粉为主,与浆糊相比,其粘性强、干燥快、透明度好,可以长时间放置不变质,使用较广。 糊精不仅可溶于热水,而且还可溶于冷水配成各种浓度的粘合剂,一般用浓度为45%~50%的糊精水溶液作纸张、织品等的粘合剂。 糊精干燥后膜层比较脆,附着力不强,如用糊精粘漆木和纸张,干燥后很容易从糊精层剥开。为此可加入l%~2%的甘油以提高胶膜的弹性;加入0.65%~1%的硼砂,可提高糊精的粘结牢度。 2.骨胶 骨胶的主要成分是明胶朊蛋白质,纯度低的称骨胶或皮胶,纯度高的称明胶。骨胶在常温下是固体脓性硬块。在冷水中不能溶化,但它能吸水而膨胀。制作时以动物的骨、皮、角为原料,从中提取具有胶粘性的胶蛋白而制成。 骨胶粘结强度高,定型好,由于含水量低、干燥速度较快,用于制作精装书壳以及书背布、书背纸、墙头布的粘结。骨胶久耐水,遇水会使胶层膨胀,失去粘结强度,如果含水重超过20%,就会腐败变质。 使用骨胶时,应先按胶1份,水2份的比例在水中浸泡10h左右,使用时用浴热的方法,将其加热到70~75(好溶化成液体,待液体流动正常后即可使用。加热温度超过100℃时胶液易老化变质。由于动物胶用途广泛,来源有限,已逐渐被合成胶所代替。 明胶在书刊装订中很少使用,因其价格较高,一般用在高档画册或特殊加工时使用。 3.纤维素胶粘剂

项目十 羧甲基纤维素钠胶浆制备

羧甲基纤维素钠胶浆的生产 一、基本知识: 1、羧甲基纤维素钠: 羧甲基纤维素钠(又称:羧甲基纤维素钠盐,羧 甲基纤维素,CMC,Carboxymethyl ,Cellulose Sodium,Sodium salt of Caboxy Methyl Cellulose)是 当今世界上使用范围最广、用量最大的纤维素种 类。 性状:为纤维素羧甲基醚的钠盐,属阴离子型纤维素醚,为白色或乳白色纤维状粉末或颗粒。无臭、无味,具吸湿性。易于分散在水中成澄明胶状液,在乙醇等有机溶媒中不溶。 根据《食品安全国家标准、食品添加剂使用标准》(GB2760-2011)规定:在食品中作用增稠剂使用 2、历史 1918年:于德国首先制得,1921年获取专利 1936~1941年:羧甲基纤维素钠的工业应用研究相当活跃,发明了几个相当有启发性的专利。 第二次世界大战期间,德国将羧甲基纤维素钠用于合成洗涤剂。 1943年:Hercules公司为美国首次制成羧甲基纤维素钠,并于1946年生产精制的羧甲基纤维素钠产品,该产品被认可为安全的食品添加剂。 3、应用 食品:在食品应用中不仅是良好的乳化稳定剂、增稠剂,而且具有优异的冻结、熔化稳定性,并能提高产品的风味,延长贮藏时间。 医药:在医药工业中可作针剂的乳化稳定剂,片剂的粘结剂和成膜剂。 洗涤剂:可用作抗污垢再沉积剂。 石油钻探:用于保护油井作为泥浆稳定剂、保水剂 纺织工业:用作上浆剂、印染浆的增稠剂、纺织品印花及硬挺整理 4、其他: ①可用作涂料的防沉剂、乳化剂、分散剂、流平剂、粘合剂,能使涂料的固体份均匀地分布于溶剂中,使涂料长期不分层,还大量应用于油漆中。 ②用作絮凝剂在除去钙离子方面比葡萄糖酸钠更有效 ③在造纸行业用作纸张施胶剂,可明显提高纸张的干强度和湿强度及耐油性、吸墨性和抗水性。 ④在化妆品中作为水溶胶,在牙膏中用作增稠剂 二、羟甲基纤维素钠胶浆的制备:(冷溶法,热溶法) 羧甲基纤维素钠有强烈亲水性而极易溶于水,其水溶液具有粘性且较少受溶液pH及无机盐的影响,常用作固体制剂的粘合剂和液体制剂的增粘、增稠及助悬剂。但由于本品在水中溶解容易形成高粘度的凝胶层而阻止水份的进一步渗

冷转移印花工艺

在布料上印花并不稀奇,年轻人爱穿的T恤印花就是其中一种,但和冷转移印花技术不可同日而语。传统的园平网印花或由于转移率偏低容易导致图案变形,或采用在织物薄膜上转印低毒苯类、酮类溶剂等纺织品禁用物质,生产厂商普遍存在能耗高、资源利用率低、污水排放严重等问题。冷转移印花技术则可以实现印花效果的数码印花色彩、实现染料印花的绿色环保,像电脑喷墨打印一样在服装面料上印花。 源于台湾的长胜环保印花有限公司采用全新印染技术和环保染料,产品色牢度高,水洗、日晒、干湿擦拭牢度均高于传统印花。与传统印花相比,冷转移印花技术有七个显着特点:1、快速反应——运用冷转移印花优化技术,简化传统印花之复杂工序,以冷转印数码喷墨技术(样品)→冷转印纸张印刷技术(印花纸)→冷堆固色(印花布),可满足市场快速反应需求; 2、提高附加价值——纺织印花效果达到数码印刷色彩质量; 3、绿色环保——印花染料最大利用化,使用固色、可降解的原辅料,运用该技术设备可节省染料用量40%; 4、节能低耗——本着不残留不造成污染的优化技术原则,可以节省用水量2/3,排放水回收使用率也可达到90%,常温转印常温固色可节省能源65%; 5、人员高效比——以印刷机的高产出率实现印花高人均产出量,比传统网印高3倍的人员效能比; 6、织物手感——印花布保持原来天然纤维的良好手感; 7、面料种类——适用于梭织品和针织品,包括弹力布。 42 纺织导报China Textile Leader ·2011 No.3 Special Feature 本期特稿 文| 钟博文刘新刚 作者简介:钟博文,男,1965年生,董事长,主要从事纺织 项目的研究和市场分析及推广工作。 合作作者单位:苏州奥德机械有限公司。 冷转移印花的技术创新? Innovation of Cold-Transfer Printing Technology 本文详细介绍了冷转移印花技术的5 个创新优势,即它能适应快速反应的市场、提高产 品附加值、绿色环保、节能降耗、运用了专利策略来保护其知识产权。 In this paper, the fi ve innovation points of cold-transfer printing technology have been described, namely, it can adapt to the rapid market reaction, increase product added value, protect the environment, conserve energy and use the patent strategy to protect its intellectual property rights. 面对国内印染业逐渐激烈的竞争,国外发达国家日益 提高的环保壁垒,为了生存和发展,走高附加值、高科技含 量的绿色印染之路是中国印染企业的必然选择。中国《纺织 工业“十二五”发展规划与2020年强国纲要》指出:纺织行 业需要加快产业结构和产品结构的升级调整,特别强调印 染企业的清洁生产和环保技术。那么,每一个印染企业如 何在保证或者提高效益的前提下响应国家政策的要求呢? 企业可以提升工艺技术,拓宽营销渠道,变革商业模式。比 如,冷转移印花工艺就体现了创新和环保的价值。 1 冷转移印花技术及其特点 转移印花是在上世纪50年代左右发明的,即升华法,它 是通过热量和压力,使染料升华促使油墨层从转印纸上剥 离,将转印纸上的图案转印到织物上。但这种热转移印花技

印刷工艺流程介绍

一.(笔记)印刷的历史与发展 1.印刷术发明之前 记录方法的发展:结绳记事→刻木记事→图画→文字 文字的发展:甲骨文→金文→小篆→隶书→ 记录工具的变化:甲骨文青铜纹 竹简石头绢 →纸(东汉蔡伦) 刻刀毛笔(公元前3-4世纪) 朱砂石墨漆墨鱼墨汁→松烟墨 2. 为雕版印刷术的发明提供了直接的启示和技术条件--------------最早的印刷术 3.雕版印刷的发展 产生:唐初(公元7世纪) 工艺:木料(一定厚度,大小)→刷浆糊→反铁原稿(薄而透明的纸上)→刻去非图文部分→印版→印版上置→铺纸→刷印→揭下 同时,产生印刷通用字体(不同于手写体) 书籍装订:卷轴装到对页折叠装订成册 4. 5.近代印刷术的发明 由西方传入:凸版→平版→凹版 现代印刷技术的发展:照相制版→电分制版→DTP→CTP→铅排→激光照排→计算机排版→单色→多色→HiFi 6.印刷的五大组成要素 原稿:设计版式文件文字和图片 印版:模板:凸版,平版,凹版,滤过版 油墨:凹版油墨、胶印油墨、凸版油墨、孔版油墨。 承印材料:纸,塑料,薄膜,金属等 印刷设备:制版,印刷,装订机 7.印刷的作用和特点:大众性政治性严谨性机密性工业性科学性技术性艺术性 二.(笔记)工艺流程图 印前:设计稿→图片扫描→页面设置→图片文字制作→数码打样或彩喷→拼版→菲林输出→打样→校对样稿→客户签样→印刷

印刷:拼版→晒版→打版校色→印刷→UV→过油等 1.打样 在印刷前,为了能看到最终的成品效果,排除电脑屏幕和彩喷稿的误差,在出菲林(软片)后,用印刷的传统工艺CMYK打一份油墨稿。一可以为客户提供审稿校样的依据,是签样稿;二可以作为上级印刷的墨色、规格、纸张等参照依据。 2.校对 菲林出片后,在亮台上核对四色菲林,检查是否有撞网、套印、出血位不准等一些细节问题,然后拿有文字的菲林对样稿,检查是否有跳字或字体变异,保证后道印刷的正确率。 3.页面的术语 一张纸有2个PG(Page),在印刷前要弄清楚是单面印刷,还是双面印刷;单页还是成册的书刊。页面的每个细节都有不同的术语。 4.出血位 印刷成品边缘全白色无图文,叫不出血。成品位就是裁切位。如边缘有图文,叫出血。出血印刷图像裁切时,裁刀难以准确把握成品尺寸,易产生错位,或切进成品的画面,或切不到位,使成品露白。一般出血的印刷成品图文,应向外延伸3mm,便于后道制作。 5.页面组版与装订 印刷是一项前后关联的工作,从一开始设计组版,就要考虑印刷后期的模切、折页、装订。如是单一折页,设计时封面和封底做纸样放好位置后,安排页码。骑马订装订,要考虑页面数。由于骑马钉,每一订页由正反4PG组成,所以,设计组版时,版面的PG数,一定要能被4除尽。如果是胶装书(线胶装或无线胶装),印刷组版时要考虑到装订的折页方式。 6.折页 为了便于翻看,设计师和用户根据画面需要特意选定用折页机折页。折页后又内外之分,在制作图文时,内页的宽度要略小于外页。否则会影响后道折页,或造成折在内页的画面被裁切。这类产品的折页方法大致有:风琴折、卷心折、双对折等。 7.精装本中的术称 精装书一般以中高档画册为主,精装书的制作是书籍书帧中较为繁杂的一门工艺,这里介绍几个主要的环节。 环衬:是精装本中在封二和封三前的2页衬纸,是封面和内页连接的主要纽带(跨页),遮盖精装书中装订部位(订口)不美观的细节。 扉页:是封面和内页内容及风格的连接点,一般是印书名或题字。 书脊:是书刊厚度,连接书的封面和封底,也是以缝、钉、粘等方法装订而成的转折,包括护封的相应位置。 腰封:一般是为点缀装帧封面而制作,有些松散的印刷成品,加了腰封方便携带。 勒口:一般以精装书为主,现在平装书中也常出现以封面封底折进一段增加书的美感。设定勒口尺寸时,以封面封底宽度1/3-1/2为宜,如封面封底有底图,需要勒口的图文和封面封底图文连在一起,这样后道装订时,如出现尺寸变数(书脊位大小等)勒口也可随之而变。 8.计算书脊位 有线胶状和无线胶装在计算书脊位时,计算方式为:纸厚度×PG数÷2,然后再所得数的后面加0.5mm-1mm的厚度。增加厚度是因为印刷工艺过程中油墨、喷粉及书脊背上的胶水,会增加书脊的厚度。 通常用单位面积克重作纸的定量,如1米×1米的纸,其重量为120克,那么该纸即为120克纸,而我们实际测量时会使用简便的量具:千分卡。 纸张克数与厚度换算 9.纸张设定 现有的纸张尺寸,有正度和大度之分,正度的全开纸为780×1080cm,裁成16张195×290cm的纸,统称为正度16k,大度的全开纸为880×1190cm,裁成16张220×297cm的纸,称为大度16k(由于纸张有毛边需要裁切,加上印刷工艺的需要,实际正确16k是195×290cm,大度16k是210×285cm)。 如果设计师需要特殊尺寸制作画面,先选定是对开机还是4开机印刷,然后选定纸张的幅面及开版数,因为要考虑印刷的成本,所以,尽可能在整数的开版里昨完设计的内容。 10.不同的纸张个性/特种纸的介绍 特种纸张展示,图片配纸张名字即可~~~~~~~

印花中水性胶浆使用的常见故障与处理方法

水性胶浆在印花中的常见故障与处理方法 1、附着力不良,耐干、湿擦性能差; 产生原因: 1)、选择的浆料与印刷织物不配套; 2)、浆料本身达不到良好的耐干、湿擦性能; 3)、调入色浆过多,一般来说,加入色浆不能超过8%; 4)、印刷后干燥处理不完全。 处理方法: 1)、通过严格测试,选择一种符合要求的印花浆料; 2)、选择耐干、湿擦性能好的浆料进行印刷; 3)、尽量降低色浆用量或选用色浓度高的色浆; 2、印刷时快干,塞版; 1)、因气温过高,水分挥发过快; 2)、胶浆本身干燥速度快。 处理方法:一般来说,如果印刷时浆料过于快干,可以适当加入5℅以下的水进行调解,如果确实在气温较高的环境下印刷,我们可以通过加入尿素、甘油或保湿剂进行调节浆料的干燥速度,但使用时需了解其环保性。 产生原因: 1)、浆料本身防粘性差,特别在气温高的环境下容易回粘; 2)、印刷完成后,没有通过完善的热处理就进行打包; 3)、调浆配方不适当,加入过多透明浆容易造成回粘; 4)、运输或储存条件不佳,在高温\高湿的条件下长期叠放。 处理方法: 1)、选择防粘性好的浆料印花; 2)、对印花产品进行良好的热处理; 3)、注意调浆配方,如果透明浆超过60%就很容易引起回粘,这样可以加人适量固化剂或防粘剂进行处理; 4)、请注意运输及储存条件的改善。 4、印刷品弹性不佳。

产生原因: 1)、选择的浆料与印刷织物不配套; 2)、印刷后干燥处理不完全; 3)、过多加人交联剂会影响浆料的弹性与柔软性。 处理方法: 1)、通过严格测试,选择一种符合要求的印花浆料; 2)、对印花产品进行良好的热处理; 3)、在调浆时严格按照相关说明控制助剂的用量。 5、印刷品产生颜色迁移。 产生原因: 1)、调浆时选择的色种耐迁移性差; 2)、印花产品干燥处理不良; 3)、运输或储存条件不佳,在高温、高湿的条件下长期叠放。 处理方法: 1)、选择耐迁移性好的色种来进行调浆; 2)、对印花产品进行良好的热处理; 3)、请注意运输及储存条件的改善,同时注意避免印花产品长期在高温、高湿的条件下长叠放。

印染的工艺流程

1) 原布准备:原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。 2) 烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。 3) 退浆:纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用

4) 煮练:棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在,使绵织布的布面较黄,渗透性差。同时,由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练,以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除 5) 漂白:棉织物经煮练后,由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白,用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素,赋于织物必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右,在常温下进行,设备简单,操作方便、成本低,但对织物强度损伤大,白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10,在高温下进行漂白,漂白织物白度高而稳定,手感好,还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高,成本较高。在适当条件下,与烧碱联合,能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4~4.5,在高温下进行,具有白度好,对纤维损伤小的优点,但漂白时易产生有毒气体,污染环境,腐蚀设备,设备需要特殊的金属材料制成,故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯,以防织物在存在过程中因残氯存在而受损

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