冷冻机组操作规程

冷冻机组操作规程

1．目的：本规程规定了冷冻机组的操作规程

2．适用范围：新和成梅渚动力车间冷冻工段

3．责任者：动力车间冷冻工段长，冷冻操作员工

4．正文：

冷冻机组型号及辅助设备参数：

开机前的准备

4.2.1 开机前的检查

4.2.1.1 拆下电动机与压缩机之间的联轴器，检查电动机旋转方向是否（从电机轴端看为逆时针旋转），检验压缩机能否用手盘冻（应盘动自如，无卡阻现象），然后重装

联轴器；

4.2.1.2 检查油泵的旋转方向是否正确；

4.2.1.3 合上电源开关，按报警试验钮，警铃响，按消音钮，报警消除；

4.2.1.4 按电加热按钮，加热灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止钮，加热停止灯亮；

4.2.1.5 检查水泵的起动、停止按钮及指示灯是否正常；

4.2.1.6 按油泵启动按钮，油泵灯亮，油压在，能量调节柄扮向加载位置，吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转，证明滑阀加载工作正常，然后能量调节柄扮向减载位置，指示表针向减载方向旋转，最后停在“0”的位置上；

4.2.1.7 需要注意的是，在机组送电后，严禁接触压缩机联轴器；

4.2.1.8 检查各自动安全保护断电器，各保护项目的调定值如下

（1）排气压力高保护：；

（2）喷油温度高保护：70℃；

（3）油压与排气压力差低保护：；

（4）油精过滤器前后压差高保护：；

螺杆式冷冻机组操作规程：

注意：开机遵循先开冷却水，后开机组的原则。

4.3.1启动

合上主电机电源和控制电源，将按钮拨到开机，机器进入自动运行状态，若参数不在设定的运行参数范围内，需要查明原因，解决问题后方能继续运行或再次开机。

水泵和风机等设备未接入机组自动控制的，要按照自动开机的程序手动启动这些设备后方能开启机组。

4.3.1.1．压缩机的起动

(1) 必须先检查机组各部电器元件的情况,如报警装置,油泵,能量调节阀,电磁阀是否正常.

(2) 打开压缩机排气阀(一般为常开).

(3) 滑阀指针应在零位上,即10%负荷.

(4)起动水泵向蒸发冷凝器供水.

(5)起动压缩机,10秒钟后,压缩机正常起动会转为正常运行,油压与排气压差,为保持在至公斤范围。

(6)压缩机进入正常运转后,应对各运动部件的温度,压力密封处进行检查,如有异常情况,立即停机检查。

4.3.1.2．冷凝器的操作

(1)检查各阀口的启闭状态：放油阀、放空阀关闭，其余阀们应开启。

(2)保证冷凝器水箱液位的积水，冷却水的压力，以防电机空转烧坏。

(3)操作经常注意冷凝压力，最高压力不应超过，若超过，应及时查明原因并排除。

(4)根据冷凝压力和冷凝温度、水温情况分析是否需要放空气。

(5)根据水质情况、冷凝器进出水温差，定期除水垢，一般一年清除一次。

(6)使用时间较长的冷凝器应定期化验冷凝器的出水，是否有漏氨现象。

4.3.1.3贮氨器的操作

(1)贮氨器正常工作时，除放油阀外，其他阀均应开启。

(2)在正常使用中，贮氨器内液体相对稳定在40%---60%之间，最多不超过80%，最少不超过30%；过高容易发生危险，过低不能保证制冷系统正常供液。

(3)贮氨器压力不得超过，若超过这个压力，当班人员应立即停机，及时找出原因并排除后再开机，以免发生事故。

(4)贮氨器液面严禁看到油位，需实行不定期放油。

4.3.1.4蒸发器的操作管理：蒸发器的作用是通过节流阀（液氨）的降压，达到吸热蒸发的作用，液氨降压后，吸取乙二醇的温度，达到降温的效果。

(1)蒸发器温度的调节，可根据乙二醇的温度来调节，供液越多，相对蒸发器压力越大，蒸发温度越低，相对吸气压力也就越小。。

(2)蒸发器供液量的调节，可根据液位计来判断，因其在工作中，液位根据压力的变化而导致，液位上下有所波动，一般液位控制在50%左右。.

4.3.2停车操作步骤：

4.3.2.1正常停车：

1、遵循先关机组，后关冷却水的原则。

2、将按钮拨到关机，机器进入自动关机程序，等所有附属设备停止后关闭主电源，机组停机后水泵继续运行30分钟后关闭。如环境温度接近并可能低于0℃，务必将冷却水排空，并保持排水阀开启直到下次启动机组，以免冻结而损坏机组。

3、压缩机的停车

(1)能量调节阀板在减载位置,使滑阀退位到零位。

(2)按主机停止按钮,停主机。

(3)关闭油冷却器，蒸发器的供液阀，蒸发器的水泵。

4.3.2.2非正常停车：

1、故障停机

机组装有安全保护装置，当压力、温度等超过规定范围时，控制器起作用使主机停车，同时报警，故障显示，指出事故部位，消除事故后，才能再次启动。

发生故障停机时操作步骤如下：

a、切断电源；

b、查明原因并排除故障；

2、紧急停车

当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机：

a、按紧急停机按钮；

b、切断电源；

c、查明原因并排除故障；

3、断电停车：

切断电源，把机组按钮拨到关机，防止送电时机组自动启动运行。

岗位责任制

4.4.1 操作工必须认真学习、熟悉掌握岗位操作法，掌握基本技能，熟悉生产流程、设

备能力、构造原理，持证上岗操作。

4.4.2 生产组织领导与协作关系：

4.4.2.1 操作工受当班调度和工段长的领导，严格遵守操作规范，在开车和正常运行期

间可根据需要直接和维修组或调度联系。

4.4.2.2 工段长受车间的领导，履行工段职责，组织好工段内的学习，安排好工段内的

一切工作。

4.4.3 责任制

4.4.3.1 应遵守事项：

(1) 认真执行岗位操作法、不得违反安全规程。

(2) 未经班长同意，不得离开工作岗位。

(3) 善于学习及熟悉本工段操作原理、操作技能及各项规章制度。对于不合格制度有责任向有关部门提出修改，但在新制度未建立以前不得更改原有的制度。

(4) 不懂操作、不知操作要求、不知安全规程者一律不准单独操作。

应做的工作：

(1) 每隔半小时对所属设备、管路巡回检查一次，对动力设备应经常用听、查、看等办法检查，发现不正常现象及时处理，处理不了应报告班长。

(2) 做好设备的维护保养、环境清洁卫生。

(3) 如实、按时、认真、整洁地填好操作记录，不得填错或虚报，不得擅自改动。

(4) 完成本岗位的安全生产任务。

4.4.3.3 责任：

(1) 保证设备安全运转和安全生产。

(2) 负责消除设备、管道跑冒滴漏。

(3) 杜绝各种不正常现象的产生。

(4) 完成本班生产任务。达到各项技术指标。

(5) 保证设备、管道和环境的清洁卫生。

4.4.4交接班程序：

4.4.4.1 交接班手续：

（1）接班提前十五分钟进入工段，进行集体交接班。

（2）交班班长填写好交班记录，向接班长交班。

（3）接班者到本岗位检查无误签名后，交班者方可离开。

4.4.4.2 交班内容：

（1）各设备运行情况、生产任务完成情况。

（2）不正常现象及事故处理情况、未处理完的事项。

（3）工艺控制指标完成情况。

（4）公用工具、测量仪表是否具全。

（5）设备、管道及环境清洁卫生情况。

4.4.4.3 接班者应检查事项：

（1）各设备运转情况、动力泵开关、电器开关是否正常。

（2）各设备温度、压力、流量、液位是否正常，各仪表指标是否正确。

（3）检查上班的各项技术经济指标。

（4）了解上班发生的不正常现象、事故的经过和原因分析。

（5）检修公用工具、测量仪表。

（6）设备、管道及环境是否整洁卫生。

4.4.4.4 相互责任：

（1）交班者对于接班者认为尚有问题时，经同意到交接时间正点后才能离开，接班后发生的事故由接班者负责。

（2）财政开支交班者漏交、不会面，在交班后发生的事故应分析原因，如确系漏交所造成的，交班者应主要责任，接班者也负一定责任。

（3）当班者应尽力完成不正确现象的处理工作，和其它基本工作。本班能完成的不得拖到下班，无法完成的，应向接班者交待清楚，经同意后下班。