吊装施工方案

一、编制依据

二、工程概况

三、吊装方法简述

四、吊装受力计算

五、施工计划安排

六、主要操作程序及施工技术要求

七、安全技术措施

八、机具、索具和材料表

九、吊装施工组织措施

一、编制依据

1.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH / T 3515- 1.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG 20201-

1.3《建筑机械使用安全技术操作规程》JGJ 33-

1.4《实用起重吊装手册》

1.5现场作业条件等技术参数

1.6拟使用履带式起重机、汽车式起重机性能参数表

二、工程概况

三、吊装方法简述

3.1 H2S浓缩塔吊装：

3.1.1 场地作业条件准备：按照专业地基处理报告进行处理。

3.1.2 两台起重机进入各自预定的站车位置，铺设枕木和钢垫板。

3.1.3 吊装方法：设备为整体吊装。为确保吊装安全并结合现场实际情况，拟采用一台1000t履带式起重机作为主吊，回转中心距离设备基础中心约40m，采用双索双兜的方法将钢丝绳索具与设备筒体拴牢后，断续起

钩使索具接近临界受力状态，适时调整两条索具的长度，使其受力均匀。提升吊钩使索具处于临界受力状态；在设备中部能够固定吊索具的位置捆绑钢丝绳，由一台120吨汽车式起重机起吊，在整个吊装过程中，本台起重机始终受力20吨，使设备不产生挠度；在设备裙座的位置上捆绑钢丝绳索具，300 t溜尾起重机起钩并使索具受力，检查无误后，两台起重机同时起钩，待设备尾部距离地面约300～500 mm时，300 t起重机停止起钩，并配合主吊车做回转动作，同时主臂适当进行变幅，使设备在空中逐步完成90度翻转动作，当设备处于直立状态后，落下300 t起重机的吊钩，松开并解除索具；在3塔中部能够固定吊索具的位置捆绑钢丝绳，由一台120吨汽车式起重机起吊，在整个吊装过程中，本台起重机始终受力20吨，使设备不产生挠度；1000t起重机则提升吊钩至适当高度后，回转起重机并适当做变幅动作，平稳地将设备放在基础座上。吊装作业平面示意图详见附图1。

3.1.4 设备就位安装：设备基础应事先进行找平，放置好垫铁，并使用水准仪测量标高，设备就位前应按设计要求摆正管口方位,经确认无误后,缓慢落钩将设备放在基础座的垫铁上,并立即带上地脚螺栓的螺帽，1000t 起重机的吊钩适当下落，使索具钢丝绳接近于临界受力状态，此时位于正交方向上的两台经纬仪的测量人员进行找正观测，安装施工人员根据设备的倾斜情况，敲击垫铁进行设备的垂直度调整。符合规范要求后，立即拧紧全部地脚螺栓上的螺帽。落下吊钩，松开并解除索具。

3.2 第二贫甲醇换热器吊装

3.2.1吊装方法：设备为整体吊装。为确保吊装安全并结合现场实际情

况，吊装拟采用一台1000 t履带式起重机作为主吊，回转中心距离设备基础中心约45m，采用吊耳进行吊装，提升吊钩使索具处于临界受力状态；在设备尾部预定的位置上捆绑钢丝绳索具，25t溜尾汽车式起重机起钩并使索具受力，检查无误后，两台起重机同时起钩，待设备尾部距离地面约300～500 mm时，溜尾25 t汽车式起重机停止起钩，并配合主吊起重机做直行动作，同时主臂适当进行变幅回转，当设备处于直立状态后，落下溜尾25 t汽车式起重机松开并解除索具，1000t起重机则提升吊钩至适当高度后，回转起重机并适当做变幅动作，平稳地将设备放在混凝土基础EL11.0的基础座上。当安装施工人员将该段设备与基础进行可靠联接后，主吊起重机慢慢落下吊钩，工作人员解除索具，移走吊钩。

3.2.2设备就位安装：设备基础应事先进行找平，将定好位的螺栓焊接在钢结构框架上，放置好隔冷块，设备就位前应按设计要求摆正管口方位,经确认无误后,缓慢落钩将设备放在隔冷块上,并立即带上螺帽，1000t起重机的吊钩适当下落，使索具钢丝绳接近于临界受力状态，用铅锤线找好设备垂直度，符合规范要求后，立即拧紧全部螺栓上的螺帽。落下吊钩，松开并解除索具。

3.3吸收塔吊装

3.3.1 场地作业条件准备：按照专业地基处理报告进行处理。

3.3.2 两台起重机进入各自预定的站车位置，铺设枕木和钢垫板。

3.3.3吊装方法：设备为分段吊装，先进行下段的吊装，为确保吊装安全并结合现场实际情况，吊装拟采用一台1000 t履带式起重机作为主吊，回转中心距离设备基础中心约26 m，采用钢丝绳加卡环与设备肩部的两