锅炉砌筑施工方案
目录
1、目的 (3)
2、适用范围 (3)
3、编制依据 (3)
4、作业项目概述 (3)
5、作业准备 (3)
5.1施工组织机构 (3)
5.2施工人员配置 (4)
5.3机械设备配置 (4)
6、作业条件 (5)
6.1施工工期 (5)
6.2相关条件 (5)
6.3材料管理 (6)
6.4材料堆放 (6)
7作业顺序 (6)
7.1施工流程 (6)
7.2施工进度计划（见附表） (6)
8、作业方法 (6)
8.1点火风道（含预燃室） (6)
8.2水冷风室 (8)
8.3炉膛（包括密相区，布风板） (8)
8.4水冷屏、过热屏 (9)
8.5旋风分离器 (9)
8.6返料器及返灰通道 (10)
8.7水平烟道 (10)
8.8省煤器炉墙 (11)
9、耐火、保温混凝土施工技术要求 (11)
9.1施工前的准备工作 (11)
9.2耐火混凝土搅拌的要求 (11)
9.3成型 (11)
9.4浇筑料的养护 (12)
9.5框架式耐火混凝土炉墙的施工要求 (12)
9.6试块 (12)
10、材料的性能要求 (13)
11、模型制作安装技术要求 (17)
11.1模型选材制作 (17)
11.2模型储存 (17)
11.3支模 (17)
12、验收标准及质量检验控制 (18)
12.1施工质量验收标准 (18)
12.2验收方法 (18)
13、安全文明施工及环境保护 (19)
13.1工程安全、健康、环境管理 (19)
13.2安全管理工作方针 (19)
13.3建立工地安全保证体系 (19)
13.4安全技术保证措施 (20)
13.5施工现场环境保护措施 (20)
13.6文明施工管理 (20)
14、职业健康安全危险源辨识及预防控制 (22)
1、目的
编制本作业指导书的目的是为了本专业施工人员更具体的了解工程的施工技术要求，并进行技术和资源的准备工作，同时也为了施工进程的顺利开展和现场的合理布置，尽量发挥我公司的优势，合理的组织施工，科学的进行管理，努力采用新技术，有效的利用人力、物力、安排空间和时间组织安全文明施工，注意保护环境，以及实现安全、优质、准点、文明、低耗，取得更大的技术经济效果。
2、适用范围
××集团自备电厂安装2台YG-600/9.8-M型自然循环流化床锅炉炉墙砌筑工程。
3、编制依据
3.1部颁《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
3.2《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》（GBJ211-87）
3.3《电力建设安全工作规程》（DL50091-92）
3.4我公司的企业标准QB/LA10100-2000质量手册及相关程序文件。
3.5济南锅炉厂提供的砌砖图
3.6设计院提供的《设计说明书》
4、作业项目概述
4.1本类型锅炉是由济南锅炉厂设计制造的YG-600/9.8-M型自然循环流化床锅炉。是一种高效低污染新型155MW燃煤燃烧设备,锅炉炉墙分为：热烟发生器（预燃室）、点火风道、水冷风室、炉膛燃烧室、炉膛出口（含屏过）、旋风分离器入口烟道、旋风分离器、返料器、旋风分离器出口烟道、平衡烟道及尾部对流烟道等部分。该类型锅炉炉型为：高温高压自然循环燃烧方式，平衡通风、露天布置、固态排渣、其内衬耐火（耐磨）、保温材料。安装工程量较大（大约1600T），而且交叉部位多，与同类炉相比有许多特殊之处，炉墙的砌筑是非常关键的工序并有其特殊要求，必须保证炉墙的严密性和确保炉墙长期经受高温、振动，确保锅炉长期安全、正常运行。
4.2 工艺流程
被破碎筛分后的煤和起脱硫作用的石灰石，经料仓和输送设备送至燃烧室，在一、二次风的作用下产生流化沸腾燃烧，高温的烟气以5m/s速度裹着不断输进的固体颗粒沿炉膛上升。所产生的热量以辐射的形式传递到冷壁管上，然后继续上升由炉膛出口以25m/s的速度进入旋风分离器，燃烧后的烟气经旋风分离后，未燃尽颗粒通过返料器，在高压返料风的作用下返回燃烧室循环燃烧，已燃尽的微颗粒在高温烟气的作用下经过平衡烟道进入尾部烟道，通过高、低温过热器、省煤器、空气预热器、电除尘、最后在引风机的作用下经过烟囱排放到大气中。5、作业准备
5.1施工组织机构
5.2施工人员配置
针对该筑炉工程，须组织有丰富安装经验的管理人员和工人进驻现场，以最优秀的施工质量，最科学的工艺和最短的工期，安全文明的完成施工任务。
5.3机械设备配置
施工机具设备配置是否合理和完善，将直接影响施工进度和施工质量，本工程必须投入性能最佳匹配完善的施工机具，以确保施工工期和施工质量。
6、作业条件
6.1施工工期
以水压试验完成并验收合格，具备施工条件之日计算，每台炉全部内衬材料安装，绝对施工工期60天（水压试验前完成非承压结构件内衬材料的80％工程量）。
6.2相关条件
6.2.1施工前应具备“三通一平”，即施工用电接到锅炉零米层，施工合格水接到锅炉零米层，运料道路畅通，施工现场堆料场地平整，排水畅通，具备堆放材料，运输车能到场地卸车，场区面积大约350㎡左右。
6.2.2施工现场应提供拌料场地和木模预制场地，为了保证浇注料的施工质量，拌料场地应靠近锅炉，以缩短运料时间。
6.2.3在交付给内衬料施工时，原则上应具备以下条件；
6.2.3.1炉膛（水压实验后）
一次、二次风管、给料管、仪表套管、排渣管即返气管、人孔门框都已安装完毕，炉膛鳍片拼接焊缝全部焊接结束，锅炉管拼接处及局部脱落的销钉补焊完，焊瘤打磨光滑，布风板风嘴安装完毕.（可以在全部施工完后，拆除脚手架并清理干净再安装风嘴，防止砸坏风嘴，最后施工布风板浇注料。）
6.2.3.2回料系统
按锅炉厂设计要求及通过安装程序，回料阀仪表开孔（含套管）以及高压风管全部安装完毕，布风嘴安装结束，人孔门框安装就位，设备已安装验收。
6.2.3.3旋风分离器
已安装就位，所有的拼接焊缝满焊完，人孔已安装好，仪表开孔或套管安装完，安装临时的支撑金属焊接件已撤除，炉膛出口与分离器进口间的膨胀节已安装定位。
6.2.3.4平衡烟道
已吊装就位，所有的拼接焊缝符合要求，平衡烟道与高过连接的出口三维膨胀节的安装尺寸已定位。
6.2.3.5外部条件
所有的人孔外走道钢架及平台扶梯和栏杆安装完毕，具备安全的运料砌筑条件。
6.3材料管理
6.3.1材料进场及领用
6.3.2根据施工进度计划的安排，排出材料进场计划，按照计划发运材料。
6.3.3材料到场后，首先检查有无出场合格证和质保书，证件齐全，材料名称核对正确后再登记入库或堆放到指定位置。
6.3.4使用材料时，必须由专人负责领用，以免弄错或用错材料，造成运行的使用质量隐患。6.3.5每天应建立材料使用及库存数量记录，提供给发货计划人，协调材料发货和运输安排。6.4材料堆放
6.4.1堆放材料分门别类摆放至指定位置，并挂上表示牌，注明材料种类、数量、批号。
6.4.2成品、半成品分开堆放，并挂标识牌。
6.4.3预制好的施工模板分类摆放，挂上标识牌，注明各种参数和使用部位，以利施工时使用和不会错用。
6.4.4做好标识管理资料，以便进行材料数量和品种的帐目校对，以及各使用部位的材料数量统计。
7作业顺序
7.1施工流程
施工准备→预燃室（点火器）→点火风道→一次风道→水冷风室→返灰通道→返料器→料腿→旋风分离器锥体→旋风分离器直筒→旋风顶→炉膛密相区→水冷屏→过热屏→出烟屏→分离器入口→分离器出口→水平烟道→省煤器炉墙→门类炉墙→竣工清理
7.2施工进度计划（见附表）
8、作业方法
循环硫化床工况表明，炉墙砌筑工程非常关键，施工质量直接关系到炉墙的严密性、抗热振稳定性、抗磨损和保温隔热性能。因此施工工艺必须科学、严谨才能对施工过程进行严格的质量控制，以确保锅炉安全、有效、长寿运行。
8.1点火风道（含预燃室）
每台锅炉设计有4个点火风道，在风室后墙左右对称布置。点火风道耐火材料施工因其外
形为圆筒型，施工工艺较复杂，且点火工作温度最高（点火预燃室1300℃-1500℃,点火风道900℃-1200℃），并且由于根部风和周围风压调节匹配及油枪给油压力和雾化较果的问题，极容易造成柴油积聚爆燃和附着燃烧，造成局部超高温。点火风道在点火时处于热振及高温状态，耐火材料的选择，施工方法的优劣，将直接影响施工质量。
8.1.1预燃室：浇注抗热振浇注料(≈3.74m3)，浇注厚度δ＝50mm,成型尺寸φ＝1300mm，筒内设置靶钉，无需焊接钩钉及网格绑扎，此项工作建议地面施工（如安装后施工困难，施工质量难以保证），养护期后再进行安装。每台预燃室风冷夹套上设计有30个风口，耐火材料施工时，风口处要圆滑过渡，并做好密封，防止耐火材料进入风冷夹套内。施工后要对每个风口检查、清理确保畅通。预燃室中沿筒体方向均匀布置10道膨胀缝，并与其垂直布置了5道环形膨胀缝，施工时，采用五合板或木制板制成“z”型预埋浇注材料中，待烘炉后自然形成一道δ＝5mm的膨胀缝。
注意事项：
①此部位施工前金属靶钉表面涂刷沥青δ＝2mm，耐热销钉可不涂沥青。
②耐火材料要有较高的抗热振稳定性，且不易脱落。
③支模尺寸准确，形状、角度符合设计，要求模板平整无孔洞，无台阶，易脱模，支撑要
求牢固，严禁跑模现象出现，支撑方木不小于400mm×60mm。
8.1.2点火风道、一次风道
点火风道内壁设置“Y”型抓钉，每个抓钉长度为225mm，埋人浇注材料部分预涂刷二道沥青δ＝2mm，以保证热态时抓钉可以自由膨胀，总厚度设计为δ＝250mm。保温层采用4a号硅酸铝棉毡（≈38 m3，含一次风道），δ＝180mm，浇注抗热震浇注料（≈13.5 m3，含一次风道），浇注厚度δ＝70mm，成型尺寸Φ＝2000mm，风筒中有10道环形膨胀缝，与这些膨胀缝垂直的膨胀缝间距是600mm，采用五合板或木制板制成“Z”型预埋浇注料中，待烘炉后就自然形成5mm 的膨胀缝，因其设计为圆形如果安装后施工，顶部工作比较困难，施工质量难保证，建议此项工作再地面施工，养护期后再进行安装。
注意事项：①注意预留安装间隙。
②施工浇注料前，硅酸铝棉毡表面应喷涂防水成膜材料防止浇注水分损失。
③必须保证“Y”型抓钉至向火面浇注料保护层≥25mm。
④模具尺寸要准确，符合设计，要求模板无孔洞，无台阶，易脱模，支撑要求牢固，
严禁跑模，两侧可以对称施工，增加斜拉，构成三角形稳定结构。
8.1.3一次风道施工工艺与点火风道相同，其成型尺寸:Φ＝1900mm.
注意事项：
一次风道与点火风道相交处，耐火材料膨胀应力方向发生了改变，两个方向集中到一起，易使材料脱落。采取措施：①拐角处不留膨胀缝。两侧膨胀距拐角为300mm。②加密焊接“U”
型销钉，（或绑扎钢筋网络）间距为150mm，防止耐火材料起拱、脱落。
8.2水冷风室
8.2.1水冷风室是炉膛和点火风道的媒体，承担着火焰输送任务，工作温度850℃～900℃，风速>20m/s，炉墙耐火材料为抗热震浇注料（≈15M3）侧面与底部和顶部均为δ＝70mm.
8.2.1.1水冷风室底部为震捣抹平无需支模，侧墙需支模浇注，施工时下层模浇注完毕后就位上层模板,并与下层模板连接为一整体,上层模板浇注完毕后拆除下层模板，即倒模施工，浇注料施工时，材料搅拌均匀（按材料厂家配比说明严格控制）将搅拌好的材料用容器运至现场注入模具内，震捣时间和施工方法，严格按浇注料施工技术要求施工。
8.2.1.2水冷风室顶部浇注困难极大，并有风帽、管孔。建议耐磨材料为锆莫来石可塑料，浇注厚度δ＝70mm（≈4.78M3）此处施工有两种方法：①安装后施工，要求填塞密实，施工不宜过宽，一般为100～200的模板，可塑料由模板和管排之间一点一点填塞，施工时下方敷一层塑料布，并将失落的可塑料及时回收利用。②安装前施工，即地面施工，将水冷风室顶倒置，无需支模振捣抹平即可。养护期后再进行安装。（注意预留安装间隙）
8.2.3注意事项：
①浇注料施工前销钉上和布风板风帽预先涂刷二道沥青漆δ＝2mm。
②销钉至向火面方向，浇注料保护层≥25mm。
③风室后墙与点火风道相交处施工工艺见1.3一次风道施工注意事项。
8.2.4模具制安：
支模尺寸应准确，形状、角度符合设计要求，模板平整无孔洞、无台阶，制作好的模板上在固定前刷上脱模剂，以便脱模时不损坏施工表面，在固定模板时高度不宜过高，应根据施工条件而定，以方便浇捣为宜，制好的模板应能承受一定的撑力，使其在浇注时不变形。
8.3炉膛（包括密相区，布风板）
8.3.1CFB锅炉在运行中，炉膛内部气、固两相流的工况极为复杂，大量的回混物料严重冲蚀着四周炉墙，密向区炉墙有两个人孔，四个启动燃烧器孔，两个返料入口，六个给煤口和二十四个二次风入口及多个测温测压孔，这些结合部位属于重磨损区，由于膨胀应力发生了方向改变，两个方向集中到结合处易出现材料脱落损伤蒸气管，施工中应重点控制。四侧水冷壁防磨区与水冷壁的过渡区域，此区域磨损是由沿壁下行的物料冲刷造成，此处要求必须按图施工，留出相同的倒角以破除涡流，从而减少沿壁面下行的物料流冲刷。
8.3.2此处施工经水压试验合格及截止线处金属喷涂后进行。因炉膛内烟气流速5.2m/s，温度850℃～900℃，炉墙耐火材料选用钢纤维自流式耐磨浇注料。截至线至拐点区域浇注厚度δ＝73mm，其它部位浇注厚度δ＝70mm，密向区四面墙均设有垂直膨胀缝，其深度和宽度要满足耐火材料的膨胀要求，在支模板时将两层五合板或木制板预埋浇注料中，其缝中的硅酸铝（或石棉绳）可在烘炉后填塞，填塞时可涂抹高温胶泥并将硅酸铝耐火纤维填平捣实。
8.3.3各孔洞处施工：为了防止各孔洞结合部位浇注料脱落，在孔洞周围300mm范围内增加100mm ×100mm Φ6钢筋网格，材质为1Cr25Ni20Si2,将耐热钢筋网格一端与水冷壁扁钢锚固，另一端与Y型销钉及外护板锚固，并涂δ＝2mm沥青。截至线处齿带结构及四角倒三角斜坡处施工，结合部位要圆滑过渡。
8.3.4布风板上设计由内嵌风帽2351只和5个放渣管，风帽埋于浇注料部分先用δ＝2mm硅棉垫包覆，有利于其膨胀及检修时更换。风帽上的小孔在浇注前用塑料带封好，防止浇注料堵塞，施工后对每个风口检查、清理、确保畅通。此处设计硅澡土保温混凝±δ＝80mm，自流式耐磨浇注料δ＝70mm。
8.3.5注意事项：
①二次风喷嘴、给煤喷嘴，耐热钢筋网格及靶钉等埋入浇注料中的所有铁件在浇注前均涂
刷沥青漆δ＝2mm。
②耐热钢筋网焊接锚固及靶钉补焊时，应用材质与其相适应的焊条。
③钢筋网格及靶钉至向火面浇注料保护层≥25mm.
8.4水冷屏、过热屏
8.4.1水冷屏、过热屏、出烟屏工作温度约900℃，烟气表观速度6m/s。浇注自流式耐磨浇注料（或耐磨可塑料）δ＝70mm，炉膛内垂直布置的水冷屏与过热器底部浇注料由于膨胀应力容易造成脱落，应增加耐热钢筋材质为1Cr25Ni20Si2。做成“U”型网格，间距为100mm，用相应材质的焊条焊接在靶钉上，防止耐火材料脱落，“U”型钢筋网至向火面浇注料保护层≥25mm。
8.4.2注意事项：
①穿顶穿墙处部件包裹3mm硅棉垫。
②靶钉及耐热钢筋表面涂沥青漆二道。
③金属喷涂应在浇注前完成。
④所有施工面要密实，杜绝孔洞，确保施工质量，操作方法见2.1.1。
8.5旋风分离器
8.5.1整台锅炉有2个旋风分离器入口烟道，后墙左右对称布置，烟气通过这里携带物料颗粒流入旋风分离器，流速急剧增加（由6m/s增至26m/s）工作温度850℃～900℃，烟气颗粒浓度达150kg/Nm3.对炉墙磨损较为严重。埋管区炉墙四周增加Φ6耐热钢筋网格150mm×150mm （1Cr25Ni20Si2）浇注料保护层≥25mm，三维膨胀处炉墙沿方环设置的膨胀缝宽度为80mm，用于吸收炉膛与分离器之间的相对膨胀量，曲折膨胀缝，可防夹灰并增加气密性。
8.5.2旋风分离器炉墙结构总厚度δ＝360mm，微孔硅酸钙保温砖δ＝200mm，硅酸铝毡δ＝70mm，旋风入口直段炉墙，旋风顶炉墙及旋风出口炉墙耐火材料为钢玉耐磨浇注料δ＝90mm，旋风锥体及料腿耐火材料为普通耐磨浇注料δ＝90mm。
8.5.3微孔硅酸钙异型砖砌筑：由于“Y”行抓钉安装焊接使此项的砌筑工作困难较大。砖槽的
尺寸与抓钉的尺寸（300mm×300mm）不象理论设计那样十分准确，砌筑可以和焊接抓钉同时施工，保温砖砌筑灰缝不大于5mm,且灰缝均匀饱满,在砌筑不方便的部位,应用保温混凝土填实。施工工艺应严格按耐火材料厂家提供的工艺标准执行，保证施工质量。
8.5.5浇注料施工难度较大，模具制作困难，膨胀缝设置复杂，每块膨胀体相互咬合，相互牵压，施工时以分隔块进行，并跳跃施工（即先浇1.3.5再浇2.4.6一次类推），曲折施工缝，侧面粘5mm硅酸铝纤维毡。模板要承受炉墙本身的推力和施工振捣时传递到模板上的力及其外部因素，因此模板要有足够的强度，支设必须牢固，尺寸准确，其支设方法根据现场具体情况定。
注意事项：
①“Y”行抓钉，耐热钢筋网等埋入浇注料部分先涂刷沥青δ＝2mm。
②“Y”型抓钉焊接要牢固，分叉钉端至浇注料表面保护层≥25mm。
8.6返料器及返灰通道
8.6.1除接点处，各区域典型衬层结构为：总厚度360mm，刚玉耐磨浇注料δ＝90mm，硅酸铝毡δ＝70mm，微孔硅酸钙制品δ＝200mm，所有浇注区用“Y”型抓钉固定。
8.6.2由分离器分离下来的物料，通过料腿进入返料器，工作温度约950℃，烟速1-2m/s，灰料浓度高达3500kg/Nm3。成形尺寸为Φ1500mm,此部位设计结构复杂，作业空间狭窄。施工难度大，不容易进行质量控制，并且属于重磨损区，振动较大，易使材料相互挤兑、销钉炭化造成脱落，影响返料，是最容易出现质量问题的部位，施工中应重点控制施工质量。
8.6.3注意事项：
①施工浇注前硅酸铝毡表面应喷涂防水成膜材料防止浇注水分损失。
②金属支撑件表面应涂沥青δ＝2mm。
③浇注施工以分隔块进行，曲折施工缝，侧面贴硅酸铝毡。
④阀体过桥处浇注料应加钢纤维，并设置止裂圆槽，利于消除过桥应力。
⑤返灰通道与炉膛结合部位的耐热钢筋网焊接要牢固。
⑥导灰管和顺灰管之间的硅酸铝毡在安装前填实。
8.7水平烟道
由旋风分离器流出的烟气颗粒浓度很小约60kg/ Nm3,对炉墙材料构成磨损较轻，工作温度700℃-900℃，烟气流速约28m/s。顶棚过热器包墙布满靶钉，总厚度为270mm，浇注自流式耐磨材料δ＝70mm（或可塑料）顶棚上180mm硅酸铝毡保温20mm抹面料。12根Φ159包覆管为50mm 自流式耐磨浇注料。其余各区域结构是典型的板式炉墙结构，总厚度360mm，90mm普通耐磨浇注料、70mm硅酸铝毡、200mm微孔硅酸钙保温砖。除顶棚处，所有浇注区用“Y”型抓钉固定。注意事项：
①施工浇注料前，硅酸铝毡表面喷涂防水成膜材料，防止浇注水分损失。
②金属支撑件表面应涂沥青漆二道。
③12跟包覆管浇注料中增加耐热钢筋网格120mm×120mm（1Cr25Ni20Si2）
④浇注施工以分隔块进行,并跳跃施工,曲折施工缝,侧面贴硅酸铝毡.
8.8省煤器炉墙
携带粒子烟气流经该处逐渐减小约12m/s，灰颗粒浓度很小约60kg/Nm3,工作温度600-700℃之间。对材料磨损较轻。炉墙总厚度220mm. 90mm矾土水泥耐火混凝土，130mm微气硅酸钙保温砖，所有浇注区用“Y”型抓钉固定。
注意事项
①金属支撑件表面应涂沥青油漆二道。
②浇注施工以分隔进行并跳跃施工，曲折施工缝，侧面贴硅酸铝毡。
9、耐火、保温混凝土施工技术要求
9.1施工前的准备工作
9.1.1浇筑料在运抵现场时，应确保搅拌前干燥、无结块现象，暂时不用的料应储存在干燥、防潮和防火的地方。
9.1.2需要支设模具的地方，严格按照规定尺寸做好并将其固定牢固。
9.1.3施工部位清理干净，内壁不得黏附杂物，预埋金属件（锚固件）浇筑金属面在浇筑前涂2毫米沥青漆。
9.1.4采用强制式搅拌机并选用高频振动棒振动成型。
9.2耐火混凝土搅拌的要求
9.2.1宜采用强制式搅拌机按规定的时间搅拌均匀，严禁混入任何杂物。同时根据现场施工实际需要，安排其它施工机械、器具如小磅秤、加水桶、插入式或平板式振动器等。
9.2.2耐火混凝土应按施工配合比进行配制，加液量应根据施工配合比和现场的温度、湿度及湿料的运输距离确定，不得随意增减，如超出加液量范围应及时通知厂家现场处理。
9.2.3每次搅拌量不宜太多，搅拌好的湿料应在规定的时间用完，超过凝结时间的湿料，严禁二次加液使用。
9.2.4掺入钢纤维时，应将钢纤维均匀撒入干混合料内，搅拌时间不小于1min。加水搅拌后的湿料中，钢纤维应分布均匀，不得有成团现象。
9.2.5不同种类不定型浇注料所用搅拌机严禁混合使用，尽量做到一种浇注料，一个搅拌机；换料时要求把搅拌机刷净凉干。
9.3成型
9.3.1对于多孔吸水表面，施工前应充分用水喷湿，及采取特殊防吸水措施，以防止浇筑料过早失水强度下降。
9.3.2把搅拌好的浇筑料一次性加入到施工面后，打开振动棒进行浇筑振动，振动至浇筑料表面泛浆且无大量气泡溢出为宜，应派专人负责振捣均匀密实。
9.3.3在保温混凝土上浇灌浇筑料时，应在保温混凝土养生期满后进行。
9.4浇筑料的养护
9.4.1水硬性胶结剂（高铝水泥、纯铝酸钙水泥）的衬里，施工后停放至用手指轻按不沾泥浆时，应开始保持表面自然养护≥3天；
9.4.2磷酸盐胶结剂的衬里施工后，应在空气中自然养护≥7天，养护7天应保持干燥，空气的相对湿度不得大于70%，养护期间严禁雨淋不受潮。
9.4.3低水泥衬里施工后，必要时可在现场人员的指导下用塑料薄膜覆盖，或用机油在衬里表面涂刷一层均匀的油膜层，在自然环境中封闭潮湿养护≥3天；
9.4.4衬里养护完成后方可进行运输、吊装或热处理，投产前应做好成品保护；
9.5框架式耐火混凝土炉墙的施工要求
9.5.1钢筋位置要准确，混凝土向火面保护层不小于25mm，浇灌振捣混凝土时应保证拉钩、托架的位置正确和自由膨胀，膨胀缝应使混凝土完全隔开，并不串位。
9.5.2托架和拉钩处的混凝土应加厚；
9.5.3炉墙施工后的外观要求：
①耐火混凝土表面应平整、光滑，不应有蜂窝、麻面等缺陷；
②耐火混凝土组件外形尺寸偏差为长宽方向一般不大于＋3、－5mm，对角线误差不大于8mm；
9.6试块
9.6.1耐火混凝土施工前应按设计规定的配合比制成试块，经检验符合下表的要求，方允许施工。
耐火混凝土试块检验项目
注：常温耐压强度试块的细小发丝裂纹可不考虑。
试块需在一定环境，温度下进行养护，以逐步提高混凝土的强度，目前采用高铝水泥耐火混凝土，养护环境宜潮湿，最佳养护为15～25℃,养护时间大于三昼夜，于浇灌后开始养护一昼夜即可脱膜。
9.6.2施工中做试块，就是耐火混凝土在施工中应在现场进行取样，方法与做试块相同，以鉴定施工质量。
9.6.3在配制耐火混凝土时，应保证其硬化后能达到施工前所做的试块容重、烘干强度、高温残余强度及耐火急冷急热次数，这就要求严格按照试块的配料称量作为实际的配料依据。配料时，无论按重量比或折合成容积比，均保证其标准性，允许误差：
水泥和掺和料不应大于±2%；
粗细骨料不应大于±5%；
10、材料的性能要求
耐磨耐火材料性能要求是按中科院热物理研究所的基础实际要求进行的。
10.2普通耐磨耐火浇注料(其中性能指标必须保证)
安装方式：浇注并震动（捣实）
该浇注料主要用于炉膛密相区，视实际施工需要可加入不锈钢纤维，主要原料为刚玉，为水合自流式浇注料。
10.7硅藻土保温混凝土(其中性能指标必须保证) 安装方式：浇注并震动（捣实）
10.8矾土水泥耐火混凝土组成和重量配比
10.9矾土水泥混凝土性能指标必须保证:
10.10硅酸钙绝热制品II(w)220型：用于除水冷系统、过热器部分膜式壁外其余炉墙的最外层保温，其理化性能按GB/T10699-1998，最高使用温度1200℃，性能指标必须满足：
10.11抹面料
11、模型制作安装技术要求
11.1模型选材制作
模型材料可以为木材、钢铁、铝制品或塑料。模板用材选用木模时，应根据不同的施工部位，确定模板厚度，并选用优质木材。因炉墙模板要承受炉墙本身的推力和施工振捣时传递到模板上的力，因此模板必须有足够的强度，使其在浇注时不变形，模板向里面应刨光，拼接时各板块之间接缝必须严密，且平面之间应保持整体平整一致。根据施工部位的设计要求留设膨胀缝，制作模板时，可根据膨胀缝的划分将模板分块，在地面进行预组合然后编上序号，按序号将模板依次固定。
11.2模型储存
模型搬运应特别小心，模型变形会导致衬体开裂，预制好的模具应注意防雨及暴晒，最好在干燥的条件下储存防止变形。
11.3支模
耐火浇注料的机械强度通过结合剂与水的化学反应而获得，木制模型将从浇注料中吸收水分，水分不足会降低浇注料的强度，因此木模表面应用脱模油、塑料薄膜、油纸等材料进行隔离。支模前应检查埋入耐火层的抓钉布置是否符合图纸设计要求，并涂刷沥青漆，清理施工部位异物，然后支模，可根据现场的实际情况选用模板固定方式，固定点的布置应尽量考虑不妨碍施工的前提下设置，并确保振捣是不变形。最后检查固定好的模板与施工面的厚度是否完全符合设计规定，如厚度不符合设计要求需要重新支模，保证设计厚度。
12、验收标准及质量检验控制
12.1施工质量验收标准
参照《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）的炉墙砌筑条款进行验收，验收内容一览表（见附表）
12.2验收方法
12.2.1所使用的各种耐磨、保温、隔热等材料必须附有产品合格证，完全符合设计要求以及设计单位的变更要求才能使用。
12.2.2在施工耐火耐磨浇注料时，应按施工图设计和施工材料本身的性能的要求，合理留设膨胀缝，其宽度误差为±5mm。
12.2.3现场混合耐磨耐火浇注料时，其配水比必须准确，搅拌均匀，严格按材料使用工艺要求操作，并做好配料记录。
12.2.4制作安装浇注料的膜板应牢固，无移动和涨模现象，拆模后的浇注料表面气孔率每平方小于１５个，并且气孔最大小于５ｍｍ，深度小于４ｍｍ，孔内颜色必须油黑发亮；模板表面应光滑，接口应严密，无漏浆现象。
12.2.5严格控制成型时间，搅拌好的浇注料，必须在材料厂家规定的时间内浇注完成，否则不能再使用。
12.2.6耐火浇注料、保温浇注料正常脱模原则上不少于24小时，现场条件较好或环境温度≥15℃时应不小于12小时，（具体须依据材料厂家的材料性能要求拆模）。
12.2.7保温浇注料的养护，采用潮湿养护，耐磨耐火浇注料和可塑料为自然养护，在养护过程中，严禁进水或淋雨受潮，否则影响使用质量。
12.2.8检查控制点，衬里部位抓钉焊接或补焊完检查，双层料部位保温材料施工完检查，其他只有一层料施工的部位，施工前对施工部位进行交接验收。
附：验收内容一览表
13、安全文明施工及环境保护
13.1工程安全、健康、环境管理
山东晨鸣纸业集团自备热电厂三期安装工程施工安全、健康、环境管理依据相关法规，企业方针、目标，建立严格的安全管理制度和有效的保证、监督体系，制订并严格执行安全技术、施工措施。
13.2安全管理工作方针
工程在组织实施过程中，贯彻“安全第一，预防为主”的指导方针，创造安全环境，保证生命健康。
13.3建立工地安全保证体系
安全保证体系
13.4安全技术保证措施
13.4.1贯彻和落实国家有关安全生产的政策和规定，在项目部的领导下制定切实可靠的安全保证措施并严格执行。
13.4.2全面落实各级安全文明施工责任制，建立建全安全风险机制。明确各级责任人的安全文明施工责任，并通过风险共担，利益共享的原则，实行相互监督其责任的落实情况。
13.4.3每周一次工地、班组专业性检查，强化全方位、全过程的安全监察。对查出的问题和隐患执行“三定”原则，限期整改，并跟踪验收。
13.4.4每周由工地组织现场全体施工人员参加安全工作例会，班组执行每天站班会制度，在进行技术交底的同时进行安全工作交底，做到“三交”、“三查”。
13.4.5 落实三级安全教育管理制度，特别是对青工和新进厂工人安全教育管理要落到实处。13.4.6 开展以班组为单位的安全技能培训，逐步提高职工素质。
13.4.7凡进入施工现场的施工人员必须进行“安规”及相关规定和管理制度的学习，并经考试合格、体检合符要求后，方可执证上岗。特殊工种验证上岗，严格监督管理。
13.4.8坚持一切生产活动都必须有安全技术施工措施，并严格执行规定的审批制度，施工前必须作好交底并签字后才能进行施工。无措施、无交底严禁布置施工。
13.4.9严格规章制度，消灭习惯性违章作业，认真开展施工班组“三查”活动，把安全施工列入整体考核的内容，直接与承包的经济效益挂钩，奖惩斗硬。
13.4.10安监人员深入现场以消灭“三违”为重点，及时制止违章违纪行为。检查和指导施工人员正确使用安全防护用品，对危及人身设备安全的行为有权停止施工，实行安全一票否决制。
13.5施工现场环境保护措施
保证施工人员身体健康，采取一切措施，将由于施工而给场界周围环境带来的不良影响降低到符合环境保护要求范围；
13.6文明施工管理
文明施工是安全施工的基础和有利保障，能够有效的提高生产效益和保证工程质量，改善作业环境和员工精神面貌，展现企业形象和增强企业影响力，本工程的目标是文明施工创一流。
13.6.1施工区域实行谁施工谁负责，施工场地做到“工完料尽场地清”，“一日一清”，杜绝“二次污染”。
热水锅炉安装施工组织设计方案
河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉 安装工程 施 工 方 案 编制人： 审批人：
郑州豫通建设工程有限公司2016年5月15日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、锅炉安装施工方案 五、质量控制计划及措施 六、安全措施
一、编制依据 本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》、《热水锅炉安全技术监察规范》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《工业管道工程施工及验收规范》金属管道GB50235-97、《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98。 二、工程概况 （一）工程简介 1、工程名称：河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程 2、工程地点：河南省第一强制隔离戒毒所锅炉房 3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。 （二）工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 （1）锅炉选用河南银晨锅炉集团有限公司的CDZL2.8-95/70-T锅炉一台。 （2）锅炉主机YCWR8130-0-0型,含落灰斗。 （2）减速机XBL22A型,功率0.37KW 。 （3）鼓风机：4-72No.4A型,功率7.5KW。 （4）锅炉上煤机：FSG型,功率1.1KW。 （5）锅炉出渣机：GBL-03型, 功率1.1KW。 （6）锅炉引风机Y5-47No.6.3C型, 功率22KW。
以上均由锅炉制造厂提供 2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 （三）施工进度计划及工期保证措施 本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天，根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排： 锅炉就位：1天。 辅机及烟风道安装：3天。 管道及泵房的安装：3天。 水压试验：0.5天。 烘煮炉试运行：7天。 总体验收：0.5天。 （四）工程主要系统及设备特点 锅炉额定热功率：2.8MW，额定出水温度：95℃，额定回水温度：70℃设计燃烧：生物质；烟囱直径400mm,烟囱弯头90度，工作压力：0.7Mpa，烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150回水管直径：DN150锅炉总重：32.5t锅炉运输尺寸： 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、 锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 （五）主要工程量
启动锅炉房施工方案
启动锅炉房顶板混凝土浇筑措施 一、工程概况： 吉林鲁能生物发电有限公司农安1×25MW一期建设项目启动锅炉房土建工程，现已施工完成了主体砌筑工程，但随着气温的降低，现以进入冬季施工，其具体措施如下：为了保证施工质量，及时、有效、安全的组织施工，故编制此措施。 二、编制依据： 三、冬期施工准备： 1、冬季时间： 根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定： 当地气温，如连续5天的日平均温度稳定低于5℃，或日最低气温低于0℃时,则此5日后的第一日为进入冬施，即进入冬季施工。 2、组织准备 项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季工程施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中各项工作及时、有效进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。冬季施工领导机构具体分工如下： 组长：曹中国 副组长：夏生普、唐文国、技术审核、组织方案讨论。 王斌：现场指挥 现场及施工协调。 组员：马强：冬施安全总负责。 唐文国、王春磊、谢新正、王斌：混凝土冬施交底及现场技术指导、测温
陶振民、杜长林：电气技术、临电负责，维护施工机械。 刘刚：水暖技术、临时用水负责，质量检查。 进入冬季施工项目部设试验员专职测量温度，做好温度测量工作并留有记录。 3、生产准备： （1）、项目部召开全体人员冬施动员大会，进行冬施生产任务安排，施工内容明确，安排冬施项目。 （2）、进入冬季施工，首先应满足人员居住、办公室的保暖的需求。 （3）、机械应提前进行全面检修保养，确保能满足生产需求。 （4）、材料供应提前落实，确保供应及时到位 冬期施工前5天内，将下列保温材料进场。 （5）、资源投入应满足要求，确定各项工作正常顺利进行。 四、冬期施工方案的确定 根据本工程特点，进入冬季施工，为了能够在冬季保证质量，达到标准，针对地上施工，确定方案如下： 1、对水、砂、碎石进行加温，设一台卧式水箱、水箱下用红砖砌筑500㎜高围挡、然后用煤对水箱加热、使水箱内的水温达到80-90度。水箱设置在房内，房面积为15平方米，墙体厚490mm,高3.5m，屋面采用水泥瓦。通过排管对水、砂、碎石进行加热，砂、碎石堆上需用苫布覆盖，确保砂、碎石达到一定的温度。 2、施工部位保温 当砼浇筑完需及时进行保温覆盖，保温覆盖所用材料，塑料布上盖草帘被。
锅炉房基础施工方案
锅炉房基础施工方案 编制： 审核： 批准： 目录 第一章工程概况及编制依据3第二章施工部署4 一、施工准备4 二、钢筋及混凝土供应4 三、施工进度安排5第三章主要施工方法5 一、施工流程5 二、主要施工方法5 四、架体搭设16第四章质量保证措施16第五章安全文明生产与环保施工措施17 一、安全生产措施17 二、现场文明施工措施18 三、环保施工措施20
第六章工期保证措施21第七章基坑降水方案22 一、降水施工技术措施22 二、明沟集水井排水施工方案22
第一章工程概况及编制依据 一、编制依据： 同类工程施工经验。 国家和地方有关的行政法律法规。 国家现行有关检验评定标准及施工规范。 各级建筑工法、工艺标准。 2本工程采用的规范标准 《工程测量规范》GB50026－2007 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001 《砼质量控制标准》GB50164-92 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99 《混凝土拌合用水》JGJ63-2006 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71-94 《建设工程施工现场供用电安装规范》GB50194-93 《工程建设标准强制性条文》
第二章施工部署 一、施工准备 1、组织施工人员学习施工图纸和自审，进行各专业图纸会审、设计交底和施工技术交底。 2、编制施工预算，准备工程和施工用料，包括钢材（钢筋为甲供材）、模板、钢管、扣件及养护用材料等购置并运进现场；现场加工模板。 3、在施工现场做好定位控制桩及标高控制点。 4、土方开挖前，提前撒上开挖外边线（包括放坡后及开挖坡角线），并准备好排水用的抽水泵等。 5、提前与商品混凝土站联系，并与合格的商砼供应商订立一搅子采购合同。 6、机具配备：混凝土汽车泵三台（由商砼站提供），振捣棒φ50的20条，φ35的8条，水泵20台。 7、准备好防雨物资，以保证混凝土施工的连续正常进行。 二、钢筋及混凝土供应 本工程所需钢筋、商品混凝土均为甲方供材。项目部由工程组协同物资采购部门提出钢筋及商砼供应所需的技术参数、数量、质量标准及进场日期等，钢材应至少提前一周，混凝土应提前24小时，以供甲方做好备料准备。 对进场的钢筋及商品混凝土应由供应组组织质量组和工程组进
窑炉砌筑施工方案001
窑炉砌筑施工方案 1）、工程概况 广西南宁二线2011冷修节能减排技改工程所用耐火材料较多，池壁砖砌掉留用突出了技改节能减排环保。 1.1工程名称：广西南宁浮法玻璃二线600t/d生产线拆除与窑炉砌筑工程。 1.2工程内容： 1.21窑炉拆除，耐火材料约5500吨。 1.22窑炉砌筑，耐火材料约6500吨。 1.3工程要求：工程质量达到国家现行的施工质量验收规范标准《工业炉砌筑工程及验收规范》（GBJ211-87）的要求，工程质量达到优良标准。 1.4工程工期：窑炉拆除25天 窑炉砌筑90天 2、施工组织机构及主要管理人员简介 2.1、施工组织机构： 若我公司中标，则将针对该工程特点组建对窑炉施工有经验的项目经理部领导班子和具有高素质水平的施工及管理人员队伍，在建 设单位的领导下，实施统一指挥、组织、协调，确保该项工程工期的实现。拟定的施工组织机构：（见图一） 2.2项目经理简介表
2.3、计划用于本工程的主要管理技术人员简介： 项目副经理：张广业，工程师，曾参加过当阳浮法玻璃厂、珠海 玻纤厂、泰安玻纤厂、安阳玻壳厂二、三期、邢台玻璃厂、廊坊金彪 玻璃厂、上海维特兴沪等工程施工任务。 项目主任工程师：沈项平（兼质保工程师），曾参加过当阳浮法 玻璃厂、安阳玻壳厂二、三期、邢台玻璃厂、神木玻璃厂、广东中山 玻璃厂等工程施工任务。 材料设备责任人；刘木水（材料设备部长），经济师，曾主持青 岛太阳浮法玻璃厂、武汉玻璃厂、江门玻璃厂、江苏玻璃厂、安玻一、 二、三期等工程的材料设备等管理工作。 项目经理 项目主任工程师 筑炉施工员：张重方，筑炉专业技师，曾参加过安玻二、三期、 当阳玻璃厂、邢台玻璃厂、江苏玻璃厂等项目的钢结构工程施工。 质量安全员，王新亭，质安专业公工程师，曾参加安玻三期，当 阳玻璃厂、邢台玻璃厂等项目的质量安全工作 3、工期目标及保证措施 3.1、工期目标： 根据该工程的特点和我公司的施工实力，我们将科学施工，确 生产孩术部 筑炉<工阪
锅炉炉墙砌筑施工方案
一、工程概述 通州运河核心区区域能源系统建设项目能源中心工程调峰锅炉为金牛股份有限责任公司生产，型号为QXS116-1.6/150/70-Q。锅炉型式为卧式角管锅炉，室内布置。热网系统由国核电力规划设计研究院设计。全厂热力设备锅炉炉墙砌筑包括锅炉本体炉墙砌筑、燃烧器砌筑、门孔炉墙砌筑、护板炉墙砌筑等。 二、编写依据 1.炉墙施工图纸 13S831 2.《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) DL5009.1-2002 3.《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇) 建质[1996]111号 4.《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇） DL/T5210.2—2009 5.工程建设标准强制性条文（电力工程部分） 2006年版 6.《火电机组达标投产考核标准》 2001年版 7.《炉墙说明书》 13S-8SM 三、主要工作量 四、施工准备
1、主要机具、工器具 1）拖拉机、翻斗车各一辆小型强力搅拌机 2台 2）白铁机械1套 3）5t滑车4个 4）电焊机6台 5）切割机、手枪电钻各12把振动棒4台 6）拉铆枪20把 7）岩棉刀、钢卷尺、台秤，水桶铁皮剪、螺丝刀、皮桶、铁锨等工具若干。 2、劳力组织 1）保温工：20人 2）起架工：15人 3）电焊工：8人 4）安全员： 1人 5）质监员：1人技术人员：1人 3、工期安排 2016年10月02日～2016年11月30日 五、主要施工方案和措施 1、保温固定件安装 1)在锅炉水压试验前，对水冷壁受热面进行检查验收后移交保温，移交结束后开始焊接保 温支撑钉。 2)有鳍片或钢板处的轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板，外层弹性压板 在铁丝网外面套入支撑钉，压紧铁丝网至要求的炉墙厚度后，将支撑钉弯成90°即可，支撑钉的头部与管子鳍片或钢板相焊接，支撑钉和弹性压板亦采用顺列布置。 3)管间无鳍片处的轻质保温材料的固定采用双股镀锌铁丝，内层铁丝网用双股镀锌铁丝捆 扎在相邻管屏上，内、外层铁丝网之间用双股镀锌铁丝捆扎在管子上，外层铁丝网端部可用Φ6圆钢压焊在相邻金属件上（受热面管子除外）。 4)在无石棉硅酸钙炉墙的硅酸钙专用抹层内应铺设20*20*1.2的活络铁丝网或20*20*1.6 的镀锌铁丝网，并用支撑钩、压板进行固定。支撑钩和压板用点焊方式固定在鳍片上。 5)所有大于Φ100mm的各类门孔，其耐火层中均配置钢筋网，钢筋直径为Φ6mm，材质为 1Cr13，钢筋与门孔固定装置相点焊。 6)保温支撑钉焊接前，先对施工焊接部位进行清理，把表面的锈蚀、油污等杂物清理干净
锅炉安装施工组织设计
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 目录 第一章工程概况...................................................... I 1编制依据 .. (1) 2工程概况 (1) 第二章施工总体布置................................. 错误！未定义书签。1项目实施目标 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2工期部署 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。3质量控制 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。4安全文明施工 ............................................................................................... 错误！未定义书签。第三章施工组织..................................... 错误！未定义书签。1施工现场管理组织机构 ............................................................................... 错误！未定义书签。2职能部门的职责 ........................................................................................... 错误！未定义书签。3项目部主要技术管理人员 ........................................................................... 错误！未定义书签。第四章施工进度计划................................. 错误！未定义书签。1施工进度计划 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2保证实现目标工期的措施 ........................................................................... 错误！未定义书签。第五章资源需用计划................................. 错误！未定义书签。1人力资源计划 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2拟投入工程主要施工机械设备 ................................................................... 错误！未定义书签。3力能计划 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。4施工排水 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。5现场通讯 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。第六章总平面布置图................................. 错误！未定义书签。1布置原则 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。2组成及分区 . (1) 第七章质量管理 (3)
锅炉房施工方案
锅炉房施工方案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
市大五礼乡王家湾子村 新民居锅炉房工程施工方案 目录
第一章工程概况 本工程为迁安市大五礼乡王家湾子村委开发建设的新民居二期工程，工程名称为：王家湾子锅炉房工程。该工程由唐山市昊宇建筑设计有限公司设计。锅炉房工程建筑总面积约220m2，长，宽,层高6m，层数为一层。主体为砖混结构，基础为带型砼基础。 该楼为砖混结构，屋面板为现浇钢筋砼板，主体墙多孔砖砌筑，有梁式带形基础，该楼内墙装饰大部分为乳白色乳胶漆涂料，外墙装饰为面砖，地面为砼地面，屋面彩钢瓦屋面，窗采用U－PVC塑料门窗，门采用钢门。
第二章工程总体部属 第一节组织系统建立 1、建立精干高效的项目经理班子，选择施工经验丰富，组织能力强，业务水平高，身体素质好的项目经理。工程质量的优劣、施工进度的快慢、经济效益的好坏，关键取决于项目经理部的整体协作性、组织能动性、相互配合性及现场指挥人员的能力经验和业务水平。 2、建立从班组到工长及职能人员等全员，完善的生产、经营、质量、安全、文明施工承包责任制。充分发挥全体人员的积极性、创造性和相互配合性。 第二节构配件供应商的选择及定货 根据施工图预算确定的构配件数量、规格、品种等，选择多家供应商，对其产品质量、企业信誉、生产能力、价格等进行比较，并确定最优厂商供货及构配件的进厂时间。材料的定货应事先征得甲方的认可。 合理安排工序，科学组织施工，整个工程以办公楼为主，另外还有围墙、雨排水管道及硬地广场，办公楼是整个工程的关键，以基础施工为先导，抓紧回填，为主体工程施工创造条件，充分利用平面、空间和时间，预制空心板的安装，内外墙的装饰、楼地面的施工及水、电管线的安装等，组织流水交叉作业，保证工程按期完成。 为了便于现场的管理，围墙、南侧雨排水可以与基础同时施工，迅
锅炉砌筑施工方案
______电厂一期4×600MW锅炉炉墙砌筑 作 业 指 导 书 ______电力建设第____工程公司锅炉工程处 _____年_____月______日
一、工程概况 ______电厂4×600MW新建工程，锅炉是________有限公司引进______公司技术的产品，锅炉采用露天戴帽布置，为“W”火焰燃烧方式、单炉膛平衡通风、中间一次再热、亚临界参数、固态连续排渣、自然循环单汽包锅炉，锅炉炉墙采用轻型敷管式，炉顶密封采用双重密封、柔性密封，水冷壁炉墙、包墙、门孔炉墙、炉室底部炉墙、渣井、烟风道和空预器灰斗均采用新型保温、耐火材料敷设，减少了散热损失，保护了工作环境，降低了钢架负荷，减少吊杆高温腐蚀，保证了炉墙的气密性。炉侧范围内管道采用软质材料施工，汽水管道采用铝合金平板施工，炉墙外衣采用铝合金波形板安装，用自攻丝和铆钉固定，生根件活动支撑并留有泄水孔，既美观又防雨。 二、施工范围 1、膜式水冷壁、水平烟道及包复炉墙 2、炉顶炉墙、炉顶罩壳保温 3、门孔炉墙及炉室下部炉墙 4、折焰角、水平再热器管组挡烟耐火砖砌筑等局部炉墙 5、烟风道炉墙 6、喷燃器、卫燃带炉墙 7、空预器炉墙（______工程公司设计） 8、锅炉范围内的管道保温 9、渣井炉墙（______电力设备公司设计） 三、编写依据 1、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇） 3、______________有限公司提供的炉墙砌筑说明书 4、施工图纸（____ ____ _____ _____ ）等保温及本体、烟风道护板、炉顶护板、本体管道外衣安装说明 5、《电力建设安全工作规程》 6、《电力建设安全健康与环境工作规定》 7、《火电厂保温材料产品技术条件》
锅炉安装工程施工方案
锅炉安装工程施工方案 1. ⑴锅炉房的位置应遵照以下原则来确定： ①锅炉房应力求布置在靠近热负荷中心的位置，这样可避免由于管道敷设过长引起压降及热损失过大而增加锅炉房内设备投资及能源的超耗。 ②应设在本区域建筑物的下风向位置（指该地区冬季主导风向），避免区域内环境的污染。 ③与其他建筑物的距离，应符合国家规定的安全防火、环保、卫生等规范及标准要求。 ④在条件允许的情况下，尽可能考虑扩大再生产，使锅炉房的面积有锅炉增容的可能性。 ⑵对土建结构的要求 ①要求结构的耐火等级符合1~3级标准要求。 ②锅炉间应与辅助房间分开设置，锅炉间的净空需满足在锅炉检修平台以上有2m的净空距离（至屋面板或楼板）。 ③锅炉间通向室外应不少于两个外门，并布置在建筑物的两个不同的侧面外墙上，安全通道门为朝向外的双开门，当生活间、泵房、水处理间等辅助房间与锅炉间相连通时，门需朝向锅炉间开启。 ④不应设标高不同的台阶式地面，地面如设有排水沟槽必须加设排水箅子。 ⑤锅炉操作间要设置有足够的采光面积的外窗。 ⑥屋面尽量采用轻型屋面材料。 ⑦锅炉宜在外墙未封闭之前吊装就位，如外墙砌筑完毕时，应留吊装洞。 ⑶对动力、照明、仪表等专业要求 ①锅炉房的动力及照明电缆，需配合土建墙体及地面垫层施工时，预埋通至锅炉设备及辅助设备的电缆管，要求甩管位置准确。 ②为了保证设备的正常启动，应充分考虑如何降低启动电流，避免当设备启动运转时，造成启动电流过大而影响设备的正常运转。
③锅炉房内应设置防爆、防潮灯具，要求在操作间内有足够的照度，尤其在压力表、水位计等重要读数位置更要保证充足的照明，避免操作人员失误。 ④控制开关台（盘）应设置在操作人员的视线范围之内处，即能随时监视锅炉及其他设备的运转情况。 ⑤对监控运转的自动仪表，一般多采用电动仪表，对水位控制讯号、与水泵连锁讯号、压力式温度计等均应进行检查或校验后再安装，并随时检查其灵敏度。 ⑷对给排水专业要求 ①锅炉操作间宜设置供清扫地面的排水地沟或地漏，管径不应小于DN150。 2.锅炉安装工艺 （1）锅炉安装前，应检查锅炉及辅助设备的基础尺寸、标高及相对位置，是否符合图纸及产品样本要求，同时在基础面上弹出锅炉中心线。 （2）检查有否由于运输途中锅炉部件损坏，当发现有严重损伤应请厂家处理，锅炉就位前，应根据施工现场情况做好吊装方案（人工或机械就位），并准备就位时有足够量的垫铁。 （3）锅炉就位时，锅炉的平、找正，锅炉中心线与基础中心线重合。 在找平时，可采用垫铁，为了使锅炉与基础接触及受力更好更均匀，一般垫铁沿锅炉纵向每隔0.5~1m放置一组垫铁，垫铁最好是平垫铁与斜垫铁配合使用，找平后应将垫铁间点焊住。 （4）锅炉本体安装完毕，应暂不与系统管道连接先进行锅炉单体试压，锅炉水压试验可参照下表。如设计要求试验压力可按设计执行。 锅炉试验压力表
锅炉房施工方案
锅炉房施工方案 1编制说明和依据 1.1编制说明 本方案是针对本工程招投标而编制的，适用于本装置中框架结构工业厂房建筑施工。如我公司中标，尚要根据工程具体情况，编制详细的单位工程施工方案。 1.2编制依据 1）施工招标文件 2）国家现行施工验收规范、规程和标准及安全生产操作规程、质量检验评定标准。 3）十一化建QG/HJ09.01-98施工技术管理方法。 2施工工序 根据本装置的各单位工程特点，工期要求、工艺要求，遵循先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后安装的原则，本装置各框架结构工程主要分部施工工序安排如下。 2.1地基与地基工程 技术交底→定位放线→土方开挖→破桩头→验槽→沥青石子垫层→模板支设→钢筋绑扎（预埋螺栓定位加固）→砼浇注→拆模→检查验收→土方回填 2.2主体工程 测量放线→搭设脚手架→首层框架柱钢筋焊接、绑扎→首层柱模板支设、加固→钢筋隐藏→首层柱砼浇注→首层梁板支设、加固→首层梁板钢筋绑扎→钢筋隐藏→首层梁板砼浇注→二层脚手架搭设→·······→末层梁板砼浇注 对于有特殊要求的框架结构或施工现场情况变化，框架柱、梁、板、模板一次支设，钢筋一次绑扎，一层砼一次浇注完毕，不留施工缝，这样施工同样可满足各方面要求。 3主要施工方法和技术措施 3.1土方工程 3.1.1土方开挖 首先采用型号为WY100型履带式反铲挖掘机挖至设计基底标高上方+200mm处，然后用人工清理至设计标高，以免基底土层挠动。为方便施工，现场不堆土方，所挖土方用8t自卸汽车运至甲方指定地点，基槽基本清好时，打好控制桩，对基底进行抄平再修整，达到要求后验槽。 挖土前放线以测量组测设的控制桩为基础进行放线。挖土方放坡系数为1:1，工作面为每侧50cm。3.1.2土方回填 回填土料应满足设计和施工要求，夯实机械采用平板振动夯。回填时分层浇水夯实，每层夯3~5遍，每层厚度不超过30cm，压实系数按各工号设计要求执行。上层土夯填后，经取样试验达到要求，方可进行下层回填。
锅炉砌筑方案
云南××××××有限公司 45t /h 循环流化床锅炉筑炉检修施工方案
编制单位：十四冶建设集团云南炉窑工程有限公司编制： 审核： 审定： 日期：二〇一一年四月日 目录 一、工程概况··1 二、主要工程施工方法··3 三、施工技术质量措施··5 四、施工安全技术措施··6 五、现场文明施工··7 六、劳动力需用量计划··9 七、施工机具需用量计划··10 八、施工进度计划表··11
一、工程概况 （一）工程概况 云南××××有限公司45t/h循环流化床锅炉大修，筑炉检修内容为：原锅炉内部耐火保温层拆除；沸腾床耐磨浇注料施工，炉顶、返料器、省煤器砌筑，部份炉体的保温。施工图纸由武汉天元锅炉有限公司设计，由十四冶建设集团云南炉窑工程有限公司负责施工，地点位于××××××××××××。由于该工程为大修工程，因此存在拆除难度大、风险高的情况；同时锅炉的结构复杂，筑炉施工时采用的工序较多，影响工期的因素要充分考虑才能确保工程按期完成。 （二）施工现场情况 45t/h循环流化床锅炉位于×××××××××××××
××××。施工现场场地一般较为狭窄，施工中常会出现安装与筑炉交叉，筑炉本身也会出现上下交叉、立体作业的情况，故安全隐患是重点，应有足够的准备和采取相应的措施。（三）材料供应 施工过程中所用的水、电、气由甲方提供配合，工程所需的耐磨浇注料由甲方提供运至现场，其它主、辅材为包工包料形式，包括周材、施工机具、技措中所用材料由乙方负责准备供运到施工现场。 （四）工程结构特点 本锅炉主要由燃烧室、旋风分离器和省煤器（尾部烟道）等部份组成。内衬为耐磨浇注料和耐火砖砌体两部份构成。浇注部位结构复杂特殊，是该工程的主要难点所在。 （五）本锅炉的生产工艺情况 在循环流化床锅炉中，炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升，经后水冷壁上部出烟口进入旋风分离器，在旋风分离器中进行气、固两相分离。未被分离下来的固体粒子，经分离器上部出口进入出口烟道去锅炉尾部烟道，被分离下来的固体粒子经回料阀再返回炉膛下部。在循环流化床锅炉的运行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应物的固体床料，在炉膛—旋风分离器—回料阀—炉膛这一封闭的循环回路里处于不停的高温循环流动中，并在炉内进行高效率燃烧及脱硫反应，除床料在这一回路中作外循环流动外，床料在重力作用下，沿炉内四
锅炉安装施工方案
一、工程概况 1.嘉兴市绿色能源有限公司垃圾焚烧项目提升改造工程为三台650t/d垃圾焚烧炉及其余热利用、烟气净化、汽轮机发电系统、高低压配电、自动化控制系统、通讯系统、源水处理系统及各种辅助配套系统等。 2.锅炉由江联重工集团股份有限公司（原江西锅炉厂）生产，型号为 LC650-69.3-5.3/485型。 3.建设单位：嘉兴市绿色能源有限公司 4.施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 二、编制依据 1.江联重工集团股份有限公司提供的锅炉本体图纸、资料。 2.锅炉安全技术监察规程-- TSG G0001-2012。 3.电力建设施工及验收技术规范—(锅炉机组篇)―DL/T 5190.2-2012。 4.电力建设施工及验收技术规范—(火电厂焊接篇)―DL/T 869-2012。 三、基本简介 1、锅炉参数及基本尺寸如下： (1)参数 额定蒸发量69.3 t/h 额定蒸汽温度485 ℃ 额定蒸汽压力（表压） 5.3 MPa 给水温度130 ℃ 锅炉排烟温度190 ℃ 排烟处过量空气系数 1.8 排污率 1 % 空气预热器出风温度200 ℃ 锅炉设计热效率80.5 % 设计燃料消耗量27083.33 kg/h 2、锅炉基本构造 每台垃圾焚烧炉配一台余热锅炉。余热锅炉为自然循环单汽包型水管锅炉，卧式布置。由三个垂直膜式水冷壁通道（即炉室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）、一个水平烟道组成，
在水平通道从前至后依次布置了屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器。 由焚烧炉燃烧所产生的烟气依次经过炉室Ⅰ、炉室Ⅱ、炉室Ⅲ、屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器，最后通过省煤器出口烟道排出，进入烟气净化系统。 本系统由以下设备和子系统组成。 -水冷壁 -蒸发器 - 过热器：（包括一级，二级，三级） - 省煤器 - 构架、钢性梁、外护板及平台扶梯 - 吹灰装置 - 安全阀和消音器 - 灰斗及烟道 - 炉墙及密封 - 锅炉范围内管道 各个设备和系统详述如下： （1）过热器 过热器由低温段、中温段和高温段三级过热器组成，竖向布置在炉室内，两级喷水减温器布置在三级过热器之间。其中三级过热器布置在第三烟道，一级过热器、二级过热器布置在水平烟道中。 饱和蒸汽引入低温过热器入口集箱，进入低温过热器，蒸汽经过I级喷水减温器后引入中温过热器的入口集箱，进入中温过热器，然后蒸汽经过Ⅱ级喷水减温器后进入高温过热器入口集箱，进入高温过热器，最后过热蒸汽进入集汽集箱。 蒸汽温度采用喷水减温器调温。 （2）省煤器 省煤器是利用锅炉热交换后的烟气余热来加热锅炉给水的装置，布置在余热锅炉后部的尾部烟道中，在每组省煤器上均留有检修空间及相应的门孔。 （3）构架、钢性梁、外护板及平台扶梯
锅炉房方案
二零零八年十一月一、黑龙江农垦建筑设计院简介
黑龙江省农垦建筑设计院创建于1982年，是国家甲级建筑工程设计咨询机构，可提供大型公共建筑设计，民用建筑设计、城市规划设计、室内外装饰设计与施工、园林景观设计、建筑智能化系统工程设计、工程概预算编制、公路设计、工程项目管理等领域服务。 黑龙江省农垦建筑设计院具有建筑工程、工程咨询和装饰设计甲级资质；城市规划编制乙级资质；公路设计丙级资质；装饰工程施工二级资质；工程项目管理甲级资质。现有职工80人，其中高级工程师39人，各类注册人员18人。各类专业人员配备齐全，技术力量雄厚，工程设计手段先进，管理工作规范。院下设第一、第二、第三设计所，天津分院，装饰公司，工程咨询公司。具有健全的组织机构和先进的技术装备，完善的质量保证体系和以技术质量为中心的各级人员岗位责任制等规章制度，确保工程设计的进度和质量。 在经营活动中，以“严谨求实的工作作风，灵活经营的市场竞争意识，精心设计，力求精品的设计理念和对工程设计质量负责到底的承诺”，竭诚为用户服务，以求取得最佳的社会效益和经济效益。设计作品遍及省内外。主要作品有：黑龙江省农垦总局办公综合楼、天津中国轻工大厦、秦皇岛佳伦大厦、省人大高层住宅、佳木斯同源大厦、南通电子科技大厦、哈西国贸服装城、农垦干部管理学院综合楼、哈高科标准化厂房、桦川电业局综合楼、哈师大阿城学院图书馆、哈
师大阿城学院体育馆、农垦总局新农村规划、方虎公路至牡丹江分局新局直道路工程设计等。其中“黑龙江省农垦总局综合办公楼”工程荣获二00五年度国家优质工程银质奖，中国轻工大厦、秦皇岛佳伦大厦、哈西国贸服装城、农垦干部管理学院等20余项工程被评为省优秀设计奖。 “守信重誉、勇于开拓、力求精品、竭诚服务”是我们企业宗旨，我院决心以这一宗旨，与建筑业同仁交流合作，共同为建筑业的发展做出应有贡献。 二、设计说明 1、设计依据： 1）《锅炉房设计规范》GB50041-92 2）《锅炉房设计手册》 3）《锅炉房大气污染排放标准》GB13217-91 4）《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2005 5）建设单位提出300万平方米供热热源 2、设计概况及设计范围： 1）设计概况 营口经济技术开发区及熊岳镇各有300万左右平方米的建筑小区需要供热。按《城市热力网设计规范》CJJ34-2002中推荐的热指标并考虑运行经验和节能要求，集中供热指标为45W/㎡左右。需热量为300×45=135MW。经济算选用四台42MW的热水锅炉进行集中供热，
【精品】炉墙砌筑施工方案
施工组织设计 为配合贵单位圆满完成该项工程,我们精心设计，合理选材，严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益. 一、质量标准：按照原电力工业部颁《火电工程质量检验评定标准》，工程合格率100％、优良率98％以上. 二、编制依据： 1、DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) 2、DL5009。1—92电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） 3、GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 4、电力行业现场《火电施工质量检验评定标准》 5、DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》 6、DL/T776-2001《火力发电厂保温材料技术条件》 7、DL/T777-2001《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》
8、GB50309—92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》 三、施工组织机构设置： 为了加强该工程的组织管理，达到预期的质量目标，使工程按期优质完成。为业主提供满意的服务。我公司以成立现场项目经理部。 3.1因该工程属于高空作业，要求施工质量高.公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员担任本项工程的项目经理。有现场实践经验的人员担任
施工队长.有丰富技术理论或现场施工经验的人员担任技术负责人。由项目经理部负责全权处理本项工程的施工组织设计、安检、质检等系列工作. 3.2如本项目工程开工后，应由项目部组织编写质量计划，安全管理体制，施工组织措施、安全施工措施、质量保证措施等，项目部下设五个职能部门，分别负责：工程施工、工程技术、安检、质检、物资供应等方面的工作。 3.3公司将作为本项目的强大后盾，在公司范围内协调本项工程施工人员、机具及资金调配，后勤保障等工作。 公司组织管理机构图如下：
锅炉及附属设备安装施工方案
锅炉及附属设备安装施工方案 1.工程概况（略） 2.施工准备 2.1材料要求： 2.1.1锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书.技术资料应与实物相符? 2.1.2锅炉设备外观应完好无损,炉墙绝热层无空鼓,无脱落,炉拱无裂纹, 无松动,受压元件可见部位无变形，无损坏. 2.1.3锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收.对缺损件应做记录并及时解决.清点后应妥善保管. 2.1.4各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷. 2.2主要机具： 2.2.1机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等. 2.2.2工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等. 2.2.3量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等. 2.3作业条件： 2.3.1施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设 计图纸,并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章. 2.3.2施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路,材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度 2.3.3检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数 量是否符合设计图纸要求. 2.3.4锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸,允许偏差应符合表1-30的规定
锅炉房修缮改造工程施工方案
锅炉房修缮改造工程施工方案 一、工程概况 1.1、本工程为中铁电建保定分公司锅炉房修缮及室外暖气管道改造工程。 1.2、锅炉房修缮项目主要包括内部地面，墙面、原有木门窗、原有给水管道拆除、原有灯具插座及穿线拆除；地面新做混凝土并铺设800*800地板砖、新做踢脚线；内墙面采用1:2水泥砂浆打底，防水腻子两遍、乳胶漆两遍；门窗改为塑钢门及带隐形纱扇塑钢窗；控制室内新做卫生间一间；顶棚新做铝合金龙骨、钙塑板面层吊顶。屋面现有防水层拆除，新做SBS（3+3）防水层；新做给排水管道；重新安装灯具、插座及布线穿管。 1.3、室外工程包括现有室外暖气沟上混凝土地面拆除、沟盖板拆除、地沟内清淤；采暖管道更换；路面新铺及预制板预制并安装；首层户内管道拆除新做，以及相应地面墙面拆除恢复。 1.4、工期安排：45天。 二、施工准备 2.1 施工技术组织准备 1、组织工作人员实地考察，研究方案，进行讨论，彻底把问题解决在施工之前。
2、编制施工方案、做好预算、进度计划、资金使用计划 统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先进技术文件之一，更是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤。做好施工前的预算、加工、进度计划、步骤安排方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。2.2 材料准备 在工程施工前，材料由预算人员提出材料采购计划，由材料员按时采购进场。对于主材，如砂，水泥应提前进场，确保不影响施工进度。 2.3 施工机械准备 根据本工程的实施主要要配备以下机械：
2.4 劳动力准备 根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整配备满足工程需要的施工人员，形成严密的动态管理。 劳动力计划如下： 三、施工程序 总体程序：拆除工程---测量放线--- 卫生间砌筑--- 水电工程--- 室内装饰工程--- 清洁收尾---竣工验收。 施工程序要在保证工期的前提下，在总体上实现施工的连续性和均衡性，讲究施工流程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本。
锅炉房安装工程施工方案要点
北京市xxxx项目 锅炉房安装工程施工方案 编制 审核 审批 北京xxxxxxxx工程技术有限公司 2014-5-11
目录 一、编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 二、工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 三、施工部署．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 四、锅炉安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 五、锅炉工艺管道安装方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 六、阀件安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 七、锅炉附件安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 八、水泵安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 九、焊接工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 十、管道保温．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 十一、锅炉运行前的准备工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 十二、工程质量和安全生产技术措施．．．．．．．．．．．．．．．13
一、编制依据： 1．北京x设计施工图。 2.《热水锅炉安全技术监察规程》 3.《建筑给排水与采暖质量验收规范》(GB50242-2002) 4.《机械设备安装工程与验收通用规范》（GB50231-98）； 5.《压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规范》（GB50275-98）； 6.《工业管道施工与验收规范》（GB50236-98）； 7.《工业设备与管道绝热工程施工与验收规范》（GBJ126-89） 8.《电气装置安装工程施工与验收规范》（GB50171-92） 9. 《工业自动化仪表工程施工与验收规范》(GB93-86) 10.《混凝土结构工程施工与验收规范》（GB50204-92） 11.《砌体工程施工与验收规范》（GB50203-98） 二、工程概况： 1、本工程为x安装工程，本项目新建建筑面积17万平米，建筑层最高 2.9m，最高建筑楼高4 3.42m。最大供热半径500m，采暖系统末端供热形式为散热器。 2、锅炉房设置于车库二层。 3、锅炉为3台2800kw的真空燃气锅炉。整个工程包括：锅炉与辅助设备安装等。其特点为工期短、任务重、系统的自动化程度较高；所以安装时应采用有效的技术措施与成品保护措施，各职能应统筹安排，同力协作，以最快的速度，优质高效的完成本工程。 三、施工部署 （一）施工组织系统 施工管理组织机构
锅炉炉墙砌筑工艺
锅炉砌筑工艺规程 1适用范围 本工艺规定了锅炉炉墙砌筑施工及验收，适用现场安装的工业锅炉及电力发电锅炉。 2编制依据 2.1 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) 2.2 GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 2.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 3施工准备 3.1 炉墙砌筑施工前，必须掌握以下技术资料 3.1.l 锅炉总图、安装图中的砌砖总图、平立剖面、节点大样、异型或特异性耐火砖图、热膨 胀系统图及有关说明。 3.1.2 半成品及现场配制的浇注料的技术说明，特别材料要求等技术料。 3.1.3 锅炉房设计部门的提供的锅炉基础图 (包括落灰斗)。 3.1.4 本公司编制锅炉安装施工组织设计(或措施方案)及筑炉工程的材料预算。 3.1.5 锅炉 基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查后签署的中间(工序)交接证书。 3.2 对锅炉总图、砌砖总图及锅炉房设计进行工艺性审图 3.2.1 审查锅炉总图与砌砖总图、平立剖面及大样图以及说明是否相符，主要部件的标高、外形、尺寸是否吻合、正确、有无矛盾、漏项。 3.2.2 了解锅炉的工艺结构、施工特点、技术要求、质量标准是否与现的国家标准相符，本处的技术装备条件能否达到，对审查的问题汇总后与建设和设计(厂家)单位联系解决。 3.3 材料的验收、保管和运输 3.3.1 材料应按现行的产品标准和技术条件验收、保管和运输。 3.3.1运至施工现场的材料与制品应具有质量证明书。有时效性的耐火料应注明其有效期限，有可能变质或必须作二次检
验的材料，应经过试验室检验，证明其质量符合设计要求1