物资验收流程

物资验收流程

1.材料、设备供应单位要制作并提供标的样品，项目部和监理方按照相关技术标准对供应单位提供的样品进行封样，在施工现场封存（封样工作在供应材料正式进货前10天完成。所有封样单要有总工、材料员、供货代表的签字；有供货单位的承诺）。供应商提供的产品运到施工现场后，要严格执行报验程序，对封样与到场产品进行比对，与封样不一致的拒收。

2.物资进入施工现场时，物资设备部要及时组织相关人员（监理、专职收料员、计划提交人、劳务队专职材料员）进行验收 1）.合格品办理入库手续 2）.不合格品办理退料手续，并向供货单位索赔，及时告知提交计划人员登物资明细台帐

2.1甲供材料进场时，必须会同甲方、监理方、保管员、专职质检员共同验收，共同签字认可。

2.2对进入施工现场的物资都要进行数量、质量、标识、出厂合格证、质量合格证明等文件验证，并保存验证记录；对帐单未到达的物资要进行预验收。物资数量验收内容应包含：核对送货帐单与实物数量是否相符（计重物资按标准计量方法复核有无差异、计件物资按件清查有无差异、其它物资按规定计量方法进行数量复核）；物资外观质量验收内容应包含：包装是否完好，附件是否齐全，有无变质、锈蚀、破损、霉变等。尤其是钢筋、水泥、商品混凝土、节能保温隔热材料等，必须严格按照下列要求进行进场检查验收。

2.2.1进场的钢材对其外观质量：直径（厚度）、数量、出厂合格证（牌号、批号、规格、数量）进行验收；检查质量证明书包括牌号、批号、规格、数量、化学分析、机械性能等应符合规范要求；质量证明书如为复印件必须有持原件单位盖章并注明原件存放单位、进场钢材的牌号、批号、规格、数量及经办人（材料部三人及片区栋号长、钢筋工长、保安）签字。

2.2.2进场的水泥对其水泥标号、出厂日期、生产厂家、数量及准用证（证书有效期）和质量证明书（产品合格证、出厂检验报告）包括水泥强度等级、出厂日期、生产厂家、数量、安定性、细度、强度实测值（二十八天强度后补）等进行检查，检查合格后应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175的规定。当对

使用中的水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应重新进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

2.2.3商品混凝土进场时应有资质证书、出厂合格证、配合比和使用说明书，并按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002规定抽查塌落度和留置试件。工程部应积极配合物资部对商品混凝土的管理，定期或不定期的对混凝土罐车进行方量抽查。浇筑完砼后，混凝土工长应及时（24小时内）将当日浇筑的混凝土小票交物资部吴宝成处并办理好移交手续。月底汇总与混凝土供应商指定人员对量，并及时办理结算手续。

2.2.4保温隔热材料进场时应对出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告，品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查，检查合格后进行见证取样送试，复试结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

2.2.5进场的黄砂、石子对其外观质量、数量及准用证（证书有效期）和质量证明书包括产地、数量、细度模数（黄砂）、颗粒级（石子）、含泥量、泥块含量等指标进行验收。

2.2.6进场的砌体材料（烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气砼砌块、普通砼小型空心砌块、轻骨料砼小型空心砌块等）对其外观质量、截面尺寸（长、宽、高）、数量及准用证（证书有效期）和质量证明书包括生产厂家、出厂日期、数量、强度等级、强度实测值等进行验收。

2.2.7进场的防水材料（SBS沥青改性材料、油毡、聚氯乙烯卷材、橡胶等）、保温材料（聚氯乙烯泡沫板等）、装饰材料（面砖、大理石、）必须合格的准用证和质量证明书。

2.3 对有符合试验性要求物资的验证（钢筋、水泥、套筒、防水材料、砂、石、砌体材料、保温隔热材料等），物资设备部应及时（收到货后2小时）填写送检单传递到试验员并配合取样试验，送检单一式二份（必须签好字），一份交试验员，一份材料部留底。物资部要保留试验结果记录。

3.对于即进即发的材料，如钢材、周转材料等，具体要求为：

3.1钢筋进场后，项目采购员应与现场材料收料员（2人）、钢筋工长、劳务队材料员一起进行型号和数量核对，核对无误后，项目采购员和现场材料收料员办

理“收料单”，与供应商、劳务队材料员、值班保安共同签字；同时收料员与劳务队材料员办理“领料单”。发生业务的当天材料员应做《材料进场原始记录表》(含材质证明单和磅单)、《物资进场台帐》(分类分型号)。

3.2周转材料（架管、碗扣、扣件、油托等）进场后，应与现场材料收料员、劳务队材料员一起进行型号和数量核对，核对无误后，项目采购员和现场材料收料员办理“收料单”，供应商、劳务队材料员、值班保安共同签字；同时收料员与劳务队材料员办理“领料单”。

4.水泥验收规定：项目收料人员在核对水泥标号后，按现场水泥库的容量，以10袋为码放高度，按标准袋50公斤计算吨位。每批应抽检10%，每袋误差±1公斤，超出部分应由供应单位负责解决。车上、库门前洒落的散灰应及时收集装袋。

5.木材验收规定：

5.1外观和几何尺寸验收：

5.1.1模板厚度偏差：15mm厚的正、负偏差各为0.5mm；

5.1.2木模板生产所用胶种为酚醛胶。

5.1.3模板不得有开裂、分层和平面变形，腹膜层起皱、起泡和破损。

5.2试验验收：按每件包装取四张，从不同部位取试样100*100一块，将所取试块放入高压沸水中蒸煮4-6个小时，快速取出放到冷水中一个小时，如没有分层开裂、腹膜层没有和母体分离，则可以通过初步验收。否则，通知公司物资设备部对供方所送存档样品进行实验，若所送存档样品经试验合格，则要求供方调换合格的货物，重新验收试验；如果所送存档样品经试验不合格，则解除供方供货合同，对已供货物办理结算，按合同约定方式只支付货款的50%，待货物使用验证达到合同规定的周转次数后，其余货款才能按合同付款方式给予支付。

5.3使用验证方式：以每件为验证单位，抽取10%张，进行编号：供应单位、投入使用时间、验证样品序号、周转次数序号。每完成一次周转，供需双方进行跟踪标识；供方也可以不定期的到使用现场检查木模板的使用和保管是否按《木模板使用和保管规定要求》执行，对违反《木模板使用和保管规定要求》的行为拍照、摄像举证。

5.4供应方所供木方外观质量验收标准：

5.4.1白松木、花旗松木、铁杉木。

5.4.2出现边角情况不得多于10%。

5.4.3几何尺寸不得小于43*93*3000、43*93*4000、93*93*3000、93*93*4000。

5.4.4挠度不得大于2%。

5.4.5木方不得有分离裂纹，树节、端头裂纹长不得长于10cm。

5.4.6木方不得有腐朽木质和密布虫眼。

5.4.7木方拆捆点条，若产品的质量不合符要求和产品的几何尺寸没有达到需方要求，供应方负责将不合格材料运出需方现场。若需方让步接受该批产品，价格降低额度双方另行商议（不得低于合同价90%）（由于几何尺寸小于合同规定的负偏差限额，则扣除方量偏差的单价，例如实际交货尺寸为：36*88*4000，则36*88*4000的木方每根单价计算为：〔每条的合同单价/（0.045*0.095*4）〕*（0.036*0.088*4）元）。

5.5供应商实际供应木膜板、木方的外观质量、几何尺寸、材质与样品不一致时，需方可拒绝收货，且供应方要承担本次货物价值10%的违约金。供应商保证供应的木模板周转使用次数不少于十次；木方周转使用次数不少于十二次。

6.夜间收料规定：夜间进场材料经项目值班人员和现场收料人员签认后，次日早上必须经材料经理进行签字确认。特殊产品应留项目专职质检员值班验收。砂石料应进行抽检(每月3~5次)，以平均载量为结算依据，但每次进料还应逐车量方。

7. 进出现场的所有材料、设备，必须经门卫登记，但门卫不能代替现场收料员签字接收。对于材料型号规格比较复杂的、质量不好把握的或当时难以检验质量的，应在“收入单”上特别注明，对夜间进场材料也应注明。

8.在检验过程中发现的不合格材料、设备原则上应做退货处理，并做好退货记录，按“不合格品”进行处置，报项目总工审批。如可进行降级使用或改用做其它用途,由项目总工签署处理意见。

9.材料、设备进场检验时严格按有关验收规范执行，检验合格后方可使用，若出现问题应追究相应人员的责任。

10. 材料、设备进场检验要做到100%，发现一次未经检验进场或未留下检验记录，分别给予当事人50-100元罚款。若因为人为原因出现的问题，由签字人员

共同负责。

11.对供应商供应的材料、设备质量情况做好记录以便以后作为评价依据。

唐山万科凤凰新城一期工程项目部

2011年7月10日

本制度自2011年7月10日起实施