机械加工英语词汇

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第1章切削加工基础知识1.1切削加工概述

切削cutting;

加工machining;

金属切削metal cutting (metal removal);

金属切削工艺metal-removal process;

金属工艺学technology of metals;

机器制造machine-building;

机械加工machining;

冷加工cold machining;

热加工hot working;

工件workpiece;

切屑chip;

常见的加工方法universal machining method;

钻削drilling;

镗削boring;

车削turning;

磨削 grinding;

铣削milling;

刨削planning;

插削slotting ;

锉filing ;

划线lineation;

錾切carving;

锯sawing;

刮削facing;

钻孔boring;

攻丝tap;

1.2零件表面构成及成形方法

变形力deforming force;

变形deformation;

几何形状geometrical;

尺寸dimension ;

精度precision;

表面光洁度surface finish;

共轭曲线conjugate curve;

范成法generation method;

轴shaft;

1.3机床的切削运动及切削要素

主运动main movement;

主运动方向direction of main movement;

进给方向direction of feed;

进给运动feed movement;

合成进给运动resultant movement of feed;

合成切削运动resultant movement of cutting;

合成切削运动方向direction of resultant movement of cutting ; 切削速度cutting speed;

传动drive/transmission;

切削用量cutting parameters;

切削速度cutting speed;

切削深度depth of cut;

进给速度feed force;

切削功率cutting power;

1.4金属切削刀具

合金工具钢alloy tool steel;

高速钢high-speed steel;

硬质合金hard alloy;

易加工ease of manufacturing ;

切削刀具cutting tool;

刀具cutter;

车刀lathe tool;

主切削刃main cutting edge;

副切削刃assistant cutting edge;

刀体tool body ;

刀柄tool shank;

前刀面rake face;

主后刀面major flank;

刀尖nose of tool;

主剖面系tool orthogonal plane system;

切削平面tool cutting edge plane;

主剖面tool orthogonal plane;

切削宽度width of the uncut chip;

进给平面系assumed working plane system; 加工表面transient surface;

前角rake angle;

后角clearance angle;

主偏角tool cutting edge angle;

刀尖角nose angle;

1.5刀具切削过程及磨削机理

塑性变形plastic distortion;

微观组织,显微结构microstructure ;

切削力cutting force;

切削温度cutting temperature;

积屑瘤built-up edge;

刀尖磨损nose wear;

月牙洼crater;

残留应力 residual stress;

应力stress;

硬度rigidity;

磨削grinding;

砂轮grinding wheel;

磨粒grain;

剪切shear;

摩擦friction;

内力internal force ;

1.6~1.8 切削加工质量、材料的切削加工性、切削液的选择加工精度machining accuracy;

表面质量surface finish;

工艺性能technological performance;

材料切削加工性指标machinability index of material;

切削液cutting fluid ;

切削油cutting oil;

1.9 件的装夹及夹具

定位梢dowel;

定位allocation;

机床夹具jig;

组装线Assembly line;

机械零件mechanical parts;

钳工locksmith;

精加工finish machining;

粗加工rough machining;

气动夹紧pneuma-lock;

同心,同心度concentricity ;

垂直度perpendicular;

基准benchmark;

基准线reference line;

夹具 fixture;

通用夹具universal fixture;

专用夹具Fixture for special purpose;

可调夹具adjustable fixture;

组合夹具modular fixture;

工序process;

设计基准designing datum;

工艺基准datum features in process;

1.10 金属切削机床

机床machine tool;

机床运动motion of machine;

机床型号machine tool model;

机床加工精度machining accuracy of machine tool;

车床lathe;

普通车床engine lathe;

卧式车床horizontal lathe;

立式车床vertical lathe;

钻床drill press;

镗床boring machine;

铣床milling machine;

磨床grinder(grinding machine);

牛头刨床shaper;

龙门刨床planer;

插床slotting machine(slotter);

第2章常用加工方法综述及加工方案选择一、车削

车削turning;

车刀lathe tool ;

车床lathe ;

普通车床engine lathe;

卧式车床horizontal lathe;

立式车床vertical lathe;

仿形车床duplicating lathe (copy lathe); 转塔车床turret lathe;

细长轴long slender shaft

纵向车削straight turning;

锥体车削taper turning;

仿形车削contour turning;

端面车削facing;

回转表面surface of revolution;

平面flat surface;

圆面round surface ;

仿形表面contoured surface ;

退刀槽recess ;

卡盘chuck;

尾架tailstock;

床头箱,主轴箱headstock;

销pin;

卡箍bar clasp;

花盘faceplate;

主轴spindle;

二、钻削

钻削drilling;

钻床drill press;

钻头drill;

锪孔counter boring;

内表面internal surface ;

铰孔、扩孔reaming;

攻丝tapping;

孔加工spot facing machining;

铰ream;

铰刀reamer;

盲孔blind hole;

麻花钻twist drill;

埋头孔countersink;

锥柄taper shank;

三、镗削

镗削bore;

镗床boring machine;

镗杆boring bar ;

纵向镗削straight boring;

表面光洁度surface finish;

卧式镗孔机horizontal boring machine;

四、铣削

铣削mill;

铣床milling machine ;

铣刀milling cutter;

缝Slot ;

槽groove;

平面flat surface;

圆面round surface ;

仿形表面contoured surface;

周铣Peripheral milling ;

端铣face milling; multi model miller; 靠模铣床; copy milling machine;

仿形铣床; contouring machine;

五、磨削

磨削grinding;

磨床grinder(grinding machine);

外圆磨削external grinding;

内圆磨削internal grinding(cylindrical grinding); 平面磨削plane grinding abrasive;

外圆磨床cylindrical grinding machine;

平面磨床surface grinder;

外圆磨床cylindrical grinding machine ;

内圆磨床internal cylindrical machine;

成形磨床form grinding machine;

仿形磨床copy grinding machine ;

万能工具磨床universal tool grinding machine;

六、拉削

拉削broaching;

拉床broaching machine;

拉刀broaching tool;

外表面拉削external surface broaching;

内表面拉削internal surface broaching;

多功能机床multifunction machine;

多齿刀具multitooth tool;

切屑槽chip gullet;

七、刨削

刨削planning;

牛头刨床shaper;

龙门刨床planer;

龙门刨削planning;

旋臂刨床radial drilling machine ;

仿形刨床copy shaping machine;

八、齿轮加工

齿轮加工gear machining;

齿轮gear;

滚齿gear hobbing;

滚齿刀hobbing cutter;

直齿圆柱齿轮straight toothed spur gear; 斜齿圆柱齿轮helical-spur gear;

直齿锥齿轮straight bevel gear ;

齿轮齿条pinion and rack;

蜗杆蜗轮worm and worm gear;

九、螺纹加工

螺纹加工thread machining;

螺纹切削thread cutting;

攻丝tapping;

丝锥tap;

板牙die;

螺钉screw;

标准件standard component;

位移displacement ;

截面section;

十、光整加工

光整加工micro finishing;

研磨mull (lapping);

研磨剂lapping compound;

研磨膏paste;

研磨机床lapping machine

抛光polishing ;

抛光膏buffing cream;

抛光轮polishing wheel;

抛光机polisher ;

珩磨honing ;

珩磨轮honing wheel;

珩磨机床honing machine;

超精加工机床superfinishing machine;

超精加工superfinish;

第3章机械加工工艺过程机械加工工艺过程machining process;

工步step of an operation;

工位work station;

工序process;

工艺文件manufacturing process document;

工艺卡片technological card;

工艺规程process plan;

机械加工工艺卡machining process sheet;

工艺设计technological design;

设计基准designing datum;

工艺基准datum features in process;

基准重合consistency of datum feature;

基面统一原则unified datum principle;

机械加工工序卡machining operation sheet;

工艺过程设计process planning;;

工艺路线process route;

工艺过程卡process sheet;

产品规格product specification;

产品用途product use;

产品责任product liability;

生产线production line;

生产进度计划production schedule;

生产率productivity;

批量生产batch production;

第4章切削加工零件结构工艺性

切削cutting;

加工machining;

工件workpiece;

零件part;

毛坯rough;

工艺性能processing property;

装配结构的合理性rationality of assembly structure;

零件结构合理性rationality of detail structure;

标准化standardization;

第5章先进制造技术

先进制造技术Advanced Manufacturing Technology;

信息技术information Technology;

产品product;

设计design;

加工machining;

检测check;

管理manage;

销售sell;

使用use;

服务serve;

回收reclaim;

计算机集成制造系统Computer Integrated Manufacturing System (CIMS);

智能制造系统Intelligent Manufacturing System (IMS);

精密工程precise engineering;

成组技术group technology;

方式(法)methodology;

柔性制造系统Flexible Manufacturing System(FMS);

数控机床numerically controlled machine tool;

加工中心Machining Center(MC);

计算机数字控制computerized numerical control (CNC); 自动换刀装置automatic tool changer(A TC);

直接数字控制Direct numerical control(DNC);

分布式数字控制Distributed numerical control(DNC); 群控DNC;

单机自动化stand-alone automatization ;

自动机床Automatic machine;

组合机床combination machine;

专用机床special machine;

NC钻床NC drilling machine ;

NC磨床NC grinding machine ;

NC车床NC lathe ;

卧式加工制造中心horizontal machine center;

立式加工制造中心vertical machine center;

车间shop floor;

库存inventory;

工艺process;

分类classification;

编码系统coding system;

零件外型part configuration;

工艺规划process planning;

单元式制造cellular manufacturing;

小车维修站Cart maintenance station;

零件清洗站Parts wash station;

装卸站Unload station;

回收系统Recovery system;

小车转弯站Cart turnaround station;

集成化integration ;

协调tradeoff;

成族零件family-of-part;

换刀装置Tool changer;

机床控制装置machine control unit;

组装线Assembly line;

第6章先进制造运行模式

先进制造运行模式Advanced Manufacturing Operation Model;

计算机集成制造系统Computer Integrated Manufacturing Systems (CIMS);

精益生产(LP亦称精良生产)Lean Production;

敏捷制造Agile Manufacturing(AM);

绿色制造Green Manufacturing;

计算机辅助设计Computer Aided Design(CAD);

计算机辅助制造Computer Aided Manufacturing(CAM);

计算机辅助工艺过程设计Computer Aided process planning(CAPP); 物料需求计划Material Requirements Planning(MRP);

计算机辅助教育Computer Aided Education (CAE);

虚拟制造Virtual Manufacturing(VM);

并行工程Concurrent Engineering (CE);

面向装配的设计Design For Assembly(DFA);

面向制造的设计Design For Manufacturing(DFM);

第7章特种加工

特种加工(NTM)Nontraditional Manufacturing;

一、电火花加工

电火花加工spark-erosion machining;

电火花线切割加工electrical discharge wire – cutting;

电火花穿孔spark-erosion drilling;

电火花雕刻spark-erosion carving;

二、电解加工

电解加工Electrolytic machining;

三、超声波加工

超声波加工Ultrasonic machining;

变幅杆Transducer nose ;

铜垫圈Copper washer;

放大刀具夹持器Amplifying tool holder ; 超声波振动Ultrasonic vibration;

银钎焊Sliver braze;

仿形刀具Shaped tool;

蜡焊缝Wax weld ;

支持材料Backup material;

磨料悬浮液Abrasive slurry;

吸入管Suction line ;

四、激光加工

激光加工Laser processing;

激光束加工Laser beam machining ;

激光切割laser cutting ;

激光打孔laser drilling;

激光焊接laser welding;

机械制造基础试题及答案

机械制造基础试题及答案 《机械制造基础》试题及答案 一、单选题(共30道试题,共90分。 1.钻孔有两种基本方式,其一是钻头不转,工件转,这种加工方式容易产生(B )误差。 A.轴线歪斜 B.锥度 C.轴线歪斜和锥度 D.轴线歪斜和腰鼓形 2.(C )时,前角应选大些。 A.加工脆性材料 B.工件材料硬度高; C.加工塑性材料 D.脆性或塑性材料 3.主要影响切屑流出方向的刀具角度为(C ) A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角 4.减小主偏角,(A )。 A.使刀具寿命得到提高 B.使刀具寿命降低 C.利于避免工件产生变形和振动 D.对切削加工没影响 5.下列刀具材料中,适宜制作形状复杂机动刀具的材料是

(B) A.合金工具钢 B.高速钢 C.硬质合金钢 D.人造聚晶金刚石 6.成批加工车床导轨面时,宜采用的半精加工方法是(A) A.精刨 B.精铣 C.精磨 D.精拉 7.(B )时,选用软的砂轮。 A.磨削软材料 B.磨削硬材料 C.磨削断续表面 D.精磨 8.机床主轴齿轮(B )要求高些。 A.传递运动的准确性 B.传动的平稳性 C.载荷分布的 均匀性D.侧隙 9.精加工时,应选用( C )进行冷却。 A.水溶液 B.乳化液 C.切削油 D.温度较高的水溶液 10.加工? 100勺孔,常采用的加工方法是(C ) A.钻孔 B.扩孔 C.镗孔 D.铰孔 11.在切削平面内测量的角度有(D ) A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 12.车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直,车出的工件将呈现出(D )。 A.腰鼓形和锥度。 B.腰鼓形 C.锥度 D.端面中凸形 13.数控机床主要适用的场合是(B ) A.定型产品的大批量生产 B.多品种小批量生产 C.中等精度的定型产品 D.修配加工 14.主运动是由工件执行的机床有( A )

切削加工常用计算公式

附录3:切削加工常用计算公式 1. 切削速度Vc (m/min) 1000n D Vc ?π?= 主轴转速n (r/min) D 1000 Vc n ?π?= 金属切除率Q (cm 3/min) Q = V c ×a p ×f 净功率P (KW) 3p 1060Kc f a Vc P ????= 每次纵走刀时间t (min) n f l t w ?= 以上公式中符号说明 D — 工件直径 (mm) ap — 背吃刀量(切削深度) (mm) f — 每转进给量 (mm/r ) lw — 工件长度 (mm)

铣削速度Vc (m/min) 1000n D Vc ?π?= 主轴转速n (r/min) D 1000 Vc n ?π?= 每齿进给量fz (mm) z n Vf fz ?= 工作台进给速度Vf (mm/min) z n fz Vf ??= 金属去除率Q (cm 3/min) 1000Vf ae ap Q ??= 净功率P (KW) 61060Kc Vf ae ap P ????= 扭矩M (Nm) n 10 30P M 3 ?π??= 以上公式中符号说明 D — 实际切削深度处的铣刀直径 (mm ) Z — 铣刀齿数 a p — 轴向切深 (mm) a e — 径向切深 (mm)

切削速度Vc (m/min) 1000n d Vc ?π?= 主轴转速n (r/min) d 1000 Vc n ?π?= 每转进给量f (mm/r) n Vf f = 进给速度Vf (mm/min) n f Vf ?= 金属切除率Q (cm 3/min) 4Vc f d Q ??= 净功率P (KW) 310240kc d Vc f P ????= 扭矩M (Nm) n 10 30P M 3?π??= 以上公式中符号说明: d — 钻头直径 (mm) kc1 — 为前角γo=0、切削厚度hm=1mm 、切削面积为1mm 2时所需的切 削力。 (N/mm 2) mc — 为切削厚度指数,表示切削厚度对切削力的影响程度,mc 值越 大表示切削厚度的变化对切削力的影响越大,反之,则越小 γo — 前角 (度)

常用机械加工材料金属类

常用机械加工材料(金属类) 1、45号钢 最常用中碳调质钢,号钢的一种,数字“45”代表的是该钢材的平均含碳量为0.45%,综合力学性能良好,淬透性低,水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理,大型件宜采用正火处理。 主要用于制造强度高的运动件,如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热,焊后消除应力退火。 2、Q235A 最常用的碳素结构钢,又称为A3钢。具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能,以及一定的强度、好的冷弯性能。“Q”是“屈”的拼音首字母,代表屈服极限的意思,“235”代表该钢材的屈服值,在235MPa左右,后面的字母代表质量等级,质量等级共分为A、B、C、D四个等级,Q235A钢的质量等级为A级。 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。 3、40Cr 使用最广泛的钢种之一,属合金结构钢。经调质处理后,具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性,淬透性良好,油冷时可得到较高的疲劳强度,水冷时复杂形状的零件易产生裂纹,冷弯塑性中等,回火或调质后切削加工性好,但焊接性不好,易产生裂纹,焊前应预热到100~150℃,一般在调质状态下使用,还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。 调质处理后用于制造中速、中载的零件,如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等,调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件,如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等,经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件,如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等,经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件,如蜗杆、主轴、轴、套环等,碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件,如

机械加工基础试卷A

天威风电机械加工通用基础知识培训效果评价测试题 (A卷) 部门:姓名:得分: 一、填空题(每空0.5分,共25分) 1.国标规定图纸的基本幅面为:。为加工方 便零件图常采用比例。 2.投影分为两类,一类称为另一类称为平行投影,平行投影又分为 和两种,在机械制图中得到广泛的应用。 3.三视图的投影规律为:,,。 4.允许尺寸变动量称。公差的大小等于, 也等于。 5.公差是确定程度的等级。国家标准公差等级分为等级, 其中公差等级最高,公差等级最低。 6.根据孔和轴公差带相对位置不同,配合分为:、、 。Φ50H7/r6属于配合。 7.形位公差是和统称。 8.金属材料力学性能分:、、、、 和疲劳强度。 9.低碳钢含碳量中碳钢含碳量高碳钢含碳量。 10.碳素结构钢主要用于制造。 碳素工具钢主要用于制造。 11.特殊性能钢分、、。 12.表面热处理主要方法有、。 13.带传动是由带和带轮组成,利用带作为中间的挠性件。依靠带与带轮之间的 或来传递运动和。 14.螺旋传动按用途不同分为、、。 15.在进行电焊作业时,须按规定佩戴和电气手套,准备好。 16.发生触电事故时,应首先,如不能立即切断电源的要用 或将触电者与电源分开,自行组织救治,情况严重。 二、选择题(每题1分,共50分) 1. 外径千分尺的活动套转动一格,测微螺杆移动()。 A、1 mm B、0.1 mm C、0.01 mm D、0.001 mm 2.液压传动的工作介质是具有一定压力的()。 A、气体 B、液体 C、机械能 D、电能 3.在钻床钻孔时,钻头的旋转是()运动。 A、主 B、进给 C、切削 D、工作 4.磨削加工的主运动是()。 A、砂轮圆周运动 B、工件旋转运动 C、工作台移动 D、砂轮 架运动 5.零件的加工精度和装配精度的关系()。 A、有直接影响 B、无直接影响 C、可能有影响 D、可能无影响6.錾子的前刀面与后刀面之间夹角称()。 A、前角 B、后角 C、楔角 D、副后角 7.加工零件的特殊表面用()刀。 A、普通锉 B、整形锉 C、特种锉 D、板锉

机械设计0、加工0、计量、标准书籍免费0下载

机械电子图书库--近500本机械书籍免费下载(持续增加) 有近五百本机械设计制造、加工工艺、材料、热处理、计量检测、质量管理、工控自动化、机械标准等方面的书籍资料。 大家可以免费下载: 机械设计、制造基础理论汇总帖 1.日本机械设计构思与设计方法 2.《全美经典》机械振动书(中文的) 3.机械设计手册(新) 全6卷PDF格式 4.机械实用手册[日]土屋喜一 5.机械最优化设计及应用实例.pdf(值收藏的老书) 6.法兰连接设计计算手册 7.机械传动设计手册(上) 8.机械传动设计手册(下) 9.面向製造與裝配的產品設計.pdf(很有实际操作指导意义!) 10.变位齿轮原理和应用(很不错的资料,1958年) 11.弹性力学(PDF清晰版) 12.联轴器选用手册(介绍了联轴器的选择,是传动设计不可多得的好资料) 13.机械精度设计与检测基础(一本不错的书) 14.精巧机构设计实例(一本难得好书) 15.非标准刀具设计手册——机械工业出版社(pdf)+书签 16.自动化夹具图集PDF--实用 17.自動省力機械300例(值得收藏的好资料!) 18.机械制图手册 19.《自动武器设计》此类书比较少见,感兴趣的朋友来收藏呀! 20.非标准机械设备设计手册(不可多得的好资料呀) 21.现代机构手册(上).pdf 22.组合机床设计手册(大连组合机床研究所编制) 23.实用应力集中手册 24.五金手册excel版 25.【机械设计禁忌手册】(小栗富士雄小栗达男著) 26.液压气动系统设计禁忌470例(PDF扫描版) 27.凸轮机械设计(里面的机械结构的实例很多,非常好) 28.一本台湾人的电子模具书 29.《机械故障诊断学》 30.自动化机构图例 31.古董级资料《绘图鲁班经》 32.机械传动装置选用手册(关于传动装置极其全面的资料) 33农业机械的机械传动 34.复杂刀具设计手册(1000页) 35.现代机械设备设计手册(全三卷) 37.金属结构第一版,第二版、金属结构习题集三本(徐克晋主编PDF) 38.螺纹与螺纹联接100个问与答 39.机床动力部件图样(DWG)500多张图 40. 齿轮经典讲解,内容丰富,结构完美,适合授课-PowerPoint倾心力作

常用的传统机械加工方法(可编辑修改word版)

教案 课题:2.1 零件常用的传统机械加工方法 教学目的: 1.了解常用机械加工法的特点 2.掌握常用机械加工法的运用范围和能达到的精度 3.了解常用机械加工的机床 教学重点:掌握常用机械加工法的运用范围和能达到的精度 教学难点:掌握常用机械加工法的运用范围和能达到的精度 教学方法:讲授 教具:多媒体 课时:2 学时 2.1 零件常用的传统机械加工方法 机械加工方法广泛运用于模具制造。模具的机械加工大致有以下几种情况: (1)用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件,然后进行必要的钳工 修配,装配成各种模具。 (2)精度要求高的模具零件,只用普通机床加工难以保证高的加工精度,因 而需要采用精密机床进行加工。 (3)为了使模具零件特别是形状复杂的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趋自动化,减少钳工修配的工作量,需采用数控机床(如三坐标数控铣床、加工中心、数控磨床等设备)加工模具零件。 2.1.1车削加工 1.车削加工的特点及应用 车削加工是在车床上利用车刀对工件的旋转表面进行切削加工的方法。它主要用来加工各种轴类、套筒类及盘类零件上的旋转表面和螺旋面,其中包括:内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、成型回转面、端面、沟槽以及滚花等。此外,还可以钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。车削加工精度一般为IT8~IT7,表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm;精车时,加工精度可达IT6~IT5,粗糙度可达

Ra0.4~0.1μm。 车削加工的特点是: 加工范围广,适应性强,不但可以加工钢、铸铁及其合金, 还可以加工铜、铝等有色金属和某些非金属材料,不但可以加工单一轴线的零件,也可以加工曲轴、偏心轮或盘形凸轮等多轴线的零件;生产率高;刀具简单, 其制造、刃磨和安装都比较方便。 由于上述特点,车削加工无论在单件、小批,还是大批大量生产以及在机械 的维护修理方面,都占有重要的地位。 2.车床 车床(Lathe)的种类很多,按结构和用途可分为卧式车床、立式车床、仿形及多刀车床、自动和半自动车床、仪表车床和数控车床等。其中卧式车床应用最广,是其 他各类车床的基础。常用的卧式车床有C6132A,C6136,C6140 等几种。 2.1.2铣削加工 1.铣削加工的范围及其特点 1)铣削加工的范围 铣削主要用来对各种平面、各类沟槽等进行粗加工和半精加工,用成型铣 刀也可以加工出固定的曲面。其加工精度一般可达IT9~IT7,表面粗糙度为 Ra6.3~1.6μm。 概括而言,可以铣削平面、台阶面、成型曲面、螺旋面、键槽、T 形槽、燕 尾槽、螺纹、齿形等。 2)铣削加工的特点 铣削加工的特点具体如下: (1)生产率较高 (2)铣削过程不平稳 (3)刀齿散热较好 因此,铣削时,若采用切削液对刀具进行冷却,则必须连续浇注,以免产生较 大的热应力。 2.铣床 1)卧式铣床 卧式铣床的主轴是水平的, 2)立式铣床 立式铣床的主轴与工作台台面垂直。 2.1.3刨削加工 1.刨削加工的范围及其特点 刨削是使用刨刀在刨床上进行切削加工的方法,主要用来加工各种平面、沟 槽和齿条、直齿轮、花键等母线是直线的成型面。刨削比铣削平稳,但加工精

机械制造基础试题

六点定位原理:采用六个按一定规则布置的支承点,并保持与工件定位基准面的接触,限制工件的六个自由度,使工件位置完全确定的方法。 1.过定位:也叫重复定位,指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。 2.加工精度:零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差:零件加工 后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。 3.原始误差:由机床,刀具,夹具,和工件组成的工艺系统的误差。 4.误差敏感方向:过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。 5.主轴回转误差:指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。 6.表面质量:通过加工方法的控制,使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括 表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。 7.工艺过程:在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品 或半成品的过程。 8.工艺规程:人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式,用以指导生产这些工 艺文件即为工艺规程。 9.工序:一个工序是一个或一组工人在一台机床(或一个工作地),对同一工件(或同时 对几个)所连续完成的工艺过程。 10.工步:在加工表面不变,加工刀具不变,切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工 序。 11.定位:使工件在机床或夹具中占有准确的位置。 12.夹紧:在工件夹紧后用外力将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 13.装夹:就是定位和夹紧过程的总和。 14.基准:零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。 15.设计基准:在零件图上,确定点线面位置的基准。 16.工艺基准:在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。 一、简答题 1.什么是误差复映,减少复映的措施有哪些? 误差复映:指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象(形状误差、尺寸误差、位置误差)措施:多次走刀;提高工艺系统的刚度。 2.什么是磨削烧伤?影响磨削烧伤的因素有哪些? 磨削烧伤:当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时,表面金属发生金相组织的变化,使表面层金属强度硬度降低,并伴随有残余应力的产生,甚至出现微观裂纹的现象。影响因素:合理选择磨削用量;工件材料;正确选择砂轮;改善冷却条件。 3.什么是传动链误差?提高传动链传动精度的措施有哪些? 传动链误差:指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差。 措施:缩短传动链;降速传动,末节大降速比;提高传动元件的制造精度和装配精度;误差补偿装置。 4.减少工艺系统受热变形的措施? 减少发热和隔热;改善散热条件;均衡温度场;改进机床机构;加快温度场的平衡;控制环境温度。 5.什么是工艺系统的刚度?误差产生的原因? 工艺系统刚度:垂直作用于工件加工表面(加工误差敏感方向)的径向切削分力与工艺系统在该方向的变形之间的比值。

机械加工时间计算

工业生产中机械加工时间定额与其组成-切削用量的计算与选择原则-车削-刨削、插削-钻削或铰削-齿轮加工-铣削-用板牙或丝锥加工螺纹-拉削磨削加工生产供应技术 机械加工时间定额与其组成-切削用量的计算与选择原则-车削-刨削、插削-钻削或铰削-齿 轮加工-铣削-用板牙或丝锥加工螺纹-拉削磨削加工生产供应技术 机械加工时间定额与其组成 1、什么是机械加工时间定额?它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。 2、时间定额的组成: (1) 、机动时间(也称基本时间)(Tj) ——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。 (2) 、辅助时间(Tf) ——用于某工序加工每个工件时,进行各种辅助动作所消耗的时间。包括装卸工件和有关工步的时问。如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。 (3) 、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx) ——指工人在工作时间内清理工作地点以及 保证正常工作时所消耗的时间。其中包括阅读交接等,检查工件,机床,对机床进行润滑和空运转,更换与修磨刀具,检具和刃具,清理切屑,工作前取出和工作后归还工具,交班前擦拭机床,清理工作场地,填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。为了计算方便,根据加工复杂程度的难易,按操作时间的百分比来表示。 (4) 、准备终结时间(Tzz) ——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。包括熟悉图纸,工艺文件,进行尺寸换算,借还工具、夹具、量具、刃具,领取毛坯,安装刀杆、刀具、夹具,转动刀架,修整砂轮,点收零件,调整机床,首件检查,加工结束时清理机床,发送成品等。 一般情况,准备与终结时间分固定部分和另加部分。固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。加工一批零件只给一次准备与终结时间。 3、机械加工时间定额的计算 (1) 、中批以上 td=(tj+tf) X (1+K % )+tzz/N (2) 、单件小批 td=tj X (1+K%)+tbx+tzz 式中,td ——单件加工时间定额(min) tj ——机动时间(min) tbx ——布置场地与休息和生理需要时间(min) tzz ----- 准嵛与终结时间(mi n) K ——tbx 和tzz 占tj 的百分比 N ——生产纲领——相同一批零件数 辅助时间的确定 1 、确定原则 (1) 、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。 (2) 、单件小批生产类型的其他时问,包括tf、tbx、tzz 时间占tj 的百分比(K% )及装卸时间。 tzz时间按N=10考虑,直接计入单件时间定额中。 2、确定 ( 1 ) 、卧车:

机械加工方法(各种加工方法)

机械加工方法 一:车削 车削中工件旋转,形成主切削运动。刀具沿平行旋转轴线运动时,就形成内、外园柱面。刀具沿与轴线相交的斜线运动,就形成锥面。仿形车床或数控车床上,可以控制刀具沿着一条曲线进给,则形成一特定的旋转曲面。采用成型车刀,横向进给时,也可加工出旋转曲面来。车削还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等。车削加工精度一般为IT8—IT7,表面粗糙度为6.3—1.6μm。精车时,可达IT6—IT5,粗糙度可达0.4—0.1μm。车削的生产率较高,切削过程比较平稳,刀具较简单。 二:铣削 主切削运动是刀具的旋转。卧铣时,平面的形成是由铣刀的外园面上的刃形成的。立铣时,平面是由铣刀的端面刃形成的。提高铣刀的转速可以获得较高的切削速度,因此生产率较高。但由于铣刀刀齿的切入、切出,形成冲击,切削过程容易产生振动,因而限制了表面质量的提高。这种冲击,也加剧了刀具的磨损和破损,往往导致硬质合金刀片的碎裂。在切离工件的一般时间内,可以得到一定冷却,因此散热条件较好。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反,又分为顺铣和逆铣。 顺铣 铣削力的水平分力与工件的进给方向相同,工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在,因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动,使进给量突然增大,引起打刀。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时,顺铣刀齿首先接触工件硬皮,加剧了铣刀的磨损。 逆铣 可以避免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时,切削厚度从零开始逐渐增大,因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段,加速了刀具的磨损。同时,逆铣时,铣削力将工件上抬,易引起振动,这是逆铣的不利之处。 铣削的加工精度一般可达IT8—IT7,表面粗糙度为6.3—1.6μm。 普通铣削一般只能加工平面,用成形铣刀也可以加工出固定的曲面。数控铣床可以用软件通过数控系统控制几个轴按一定关系联动,铣出复杂曲面来,这时一般采用球头铣刀。数控铣床对加工叶轮机械的叶片、模具的模芯和型腔等形状复杂的工件,具有特别重要的意义。 三:刨削 刨削时,刀具的往复直线运动为切削主运动。因此,刨削速度不可能太高,生产率较低。刨削比铣削平稳,其加工精度一般可达IT8—IT7,表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm,精刨平面度可达 0.02/1000,表面粗糙度为0.8—0.4μm。 四:磨削 磨削以砂轮或其它磨具对工件进行加工,其主运动是砂轮的旋转。砂轮的磨削过程实际上是磨粒

2015版机械制图识图基本知识

2015版机械制图基本知识 一.零件图的作用及内容 1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的,制造机器就必须先制造零件。零件图就是制造和检验零件的依据,它依据零件在机器中的位置和作用,对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。 2.零件图的内容 一张完整的零件图应该包括以下内容,如图1所示 图1 INT7 2”的零件图 (1)标题栏 位于图中的右下角,标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例,代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向及看图的方向应 标题栏 技术要求

一致。 (2)一组图形用以表达零件的结构形状,可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。 (3)必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系,满足零件制造和检验的要求。 (4)技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。 二、视图 基本视图:物体向6个基本投影面(物体在立方体的中心,投影到前后左右上下6个方向)投影所得的视图,他们是他们是: 前视图(主视图)、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视图。

三、全剖半剖 为了辅助了解物体内部结构及相关参数,有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。 全剖视图:用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图 半剖视图:当物体具有对称平面时,向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形,可以对中心线为界,一半画成剖视图,另一半画成视图,称为半剖视图。

四、尺寸及其标注 1、尺寸的定义:以特定单位表示线性尺寸值的数值 2、尺寸的分类: 1)基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。 2)实际尺寸通过测量获得的尺寸。 3)极限尺寸一个尺寸允许的两个极端,其中最大的一个称为最大极限尺寸;较小的一个称为最小极限尺寸。 4)尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差;最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差,偏差可正可负。 5)尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差,它是允许尺寸的变动量。尺寸公差永为正值 ;其中Φ20为基本尺寸,0.81为公差。0.5为上偏差,-0.31例如:Φ200.5 -0.31 为下偏差。20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。 6)零线 在极限及配合图中,表示基本尺寸的一条直线,以其为基准确定偏差和公差。 7)标准公差 极限及配合制中,所规定的任一公差。国家标准中规定,对于一定的基本尺寸,其标准公差共有20个公差等级。

机械制造基础期末考试试题库含答案

机械制造基础试题库 一、金属切削基础知识 1. 车削时,主轴转速升高后,也随之增加。(AB) A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中,主运动是。其特点是。(切下切屑的运动、速度快,只有一个) 3. 镗床镗孔时,其主运动是。(镗刀连续转动) 4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时,如主轴转速变快,此时进给量加快。(╳) 5. 拉削加工时,机床无需进给运动。(√) 6. 切削加工时,须有一个进给运动的有。(A) A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 7. 切削加工时,须有两个进给运动的有。(B、D) A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后,过程中切削宽度、切削深度是变化的。(C) A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削 9. 所有机床都有主运动和进给运动。(╳) 10. 切削运动中,具有间歇运动特点的机床有。(B、F) A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 11. 切削运动中,具有往复运动特点的机床有。(C、F) A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。(母线、导线) 13. 切削用量包括、和。(切削速度、进给量、背吃刀量) 二、刀具知识 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。(A) A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。(刀具进给正方向、主切削刃) 16. 刀具一般都由部分和部分组成。(切削、夹持) 17. 车刀的结构形式有:等几种。 (整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式)18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有:。 (主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角)19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的,并配合前角改变切削刃的与 。(摩擦;强度、锋利程度) 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。(D) A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线,车外圆时,。(C、D)

加工中心常用计算公式

CNC常用计算公式 一、三角函数计算 1.tanθ=b/aθ=tan-1b/a 2.Sinθ=b/c Cos=a/c 二、切削速度的计算 Vc=(π*D*S)/1000 Vc:线速度(m/min) π:圆周率(3.14159) D:刀具直径(mm) S:转速(rpm) 例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25 求S=?rpm Vc=πds/1000 25=π*25*S/1000 S=1000*25/ π*25 S=320rpm 三、进给量(F值)的计算 F=S*Z*Fz F:进给量(mm/min) S:转速(rpm) Z:刃数 Fz:(实际每刃进给) 例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件,求进给量(F 值)为多少?(Fz=0.25mm) F=S*Z*Fz F=2000*2*0.25 F=1000(mm/min) 四、残料高的计算 Scallop=(ae*ae)/8R Scallop:残料高(mm) ae:XY pitch(mm) R刀具半径(mm) 例题. Φ20R10精修2枚刃,预残料高0.002mm,求Pitch为多 少?mm Scallop=ae2/8R 0.002=ae2/8*10 ae=0.4mm 五、逃料孔的计算 Φ=√2R2X、Y=D/4 Φ:逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D:刀具直径(mm) 例题. 已知一模穴须逃角加工(如图), 所用铣刀为ψ10;请问逃角孔最小 为多少?圆心坐标多少? Φ=√2R2 Φ=√2*52 Φ=7.1(mm) X、Y=D/4 X、Y=10/4 X、Y=2.5 mm 圆心坐标为(2.5,-2.5) 六、取料量的计算 Q=(ae*ap*F)/1000 Q:取料量(cm3/min)ae:XY pitch(mm) ap:Z pitch(mm) 例题. 已知一模仁须cavity等高加工,Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%,每层切1.5mm,进给量为2000mm/min,求此刀具的取料量为多少? Q=(ae*ap*F)/1000

机械制造基础试题及答案(通用)

一、填空题(将正确答案填写在题中空缺的横线上。每空1分,共1×20=20分。) 1.切削用量是指:切削速度、进给量、背吃刀量(切削深度)。 2.刀具角度标注的正交平面参考系由:基面、切削平面和正交平面组成。3.YT类硬质合金主要由:碳化钨、碳化钛和钴组成。 4.工艺基准按照用途不同可以分为:定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。 5.获得零件形状精度的方法有:轨迹法、成形法和展成法(范成法)。 6.机械加工工序安排的原则是:先基准面,后其它面、先主要表面,后次要表面、先主要平面,后主要孔及先安排粗加工工序,后安排精加工工序。 二、判断题(在每个小题前面的括号中做标记,正确者做“√”,错误者“×”。每小题1分,共1×10=10分。) (√)1.工件在夹具中定位时,欠定位是绝对不允许的,过定位特殊情况下是可以存在的。(√)2.低碳钢的塑性太高,可以通过正火适当降低塑性,提高硬度。 (×)3.常见的预备热处理有退火和淬火等形式。 (×)4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。 (√)5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差。 (×)6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。 (√)7.磨削的径向磨削力大,且作用在工艺系统刚性较差的方向上。 (×)8.切削厚度对切屑变形没有影响 (×)9.砂轮的硬度与磨料的硬度是同一个概念。 (√)10.刃倾角主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。 三、简答题(每小题4分,共4×5=20分。) 1.试述铣削过程中逆铣的加工特点。 关键点:(每个关键点1分,共4分。答对4个关键点即可) 逆铣时,刀齿由切削层内切入,从待加工表面切出,切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非绝对锋利,所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件,只是在加工表面上挤压、滑行,使工件表面产生严重冷硬层,降低表面质量,并加剧刀具磨损。 一般情况下,在粗加工或是加工有硬皮的毛坯时,采用逆铣。 2机床结构中换置机构有什么作用?举出两种以上的典型换置机构。 关键点:(每个关键点1分,共4分。答对4个关键点即可) 机床传动链中,换置机构主要起到:变换传动比和传动方向。 如挂轮变速机构,滑移齿轮变速机构,离合器换向机构等。 2.试述粗基准的选用原则。 关键点:(每个关键点1分,共4分。答对4个关键点即可) (1)该表面加工余量要求均匀时; (2)加工余量最小的表面; (3)位置精度要求较高的表面; (4)粗基准的表面要求平整光洁; (5)粗基准一般只使用一次。 3.简述切削过程中的三个变形区域的变化特点。 关键点:(每个关键点1分,共4分。答对其中4个关键点即可) 第一变形区:从始剪切线开始发生塑性变形,到终剪切线晶粒的剪切滑移基本完成。 第二变形区:切屑沿前刀面排出时,进一步受到前刀面的挤压和摩擦,使靠近前刀面处的金属纤维化,纤维化方向基本上和前刀面平行。

最实用的机械加工小常识

最基础最实用的机械加工小常识 1:铆工常用的锤有哪几类? 答:有手锤,大锤,型锤。 2:铆工常用的凿子有哪几类? 答:有扁凿和狭凿两大类。 3:什么叫钢? 答:含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。 4:什么叫高碳钢? 答:含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。 5:钢根据用途可分几类? 答:可分为结构钢,工具钢和特殊用途钢。 6:钢按其端面形状可分几类? 答:可分为板材,管材,型材,线材。 7:钢材变形矫正的基本方法有哪两种? 答:有冷作矫正和加热矫正。

8:什麽叫装配夹具? 答:指在装配过程中用来对零件施加外力,使其获得可靠定位的工艺装备。 9:冷作矫正的基本方法有几类? 答:有手工矫正和机械矫正。 10:加热矫正分哪几类? 答:分全加热矫正和局部加热矫正。 11:局部加热矫正加热区的形状有几种? 答:有点状,线状,三角形三种。 12:角钢变形有哪几种? 答:有扭曲,弯曲,角变形三种。 13:槽钢的变形有哪几种? 答:有扭曲,弯曲,翼板局部变形。 14:什么叫冷作矫正? 答:再常温下进行的矫正叫冷作矫正。 15:分离包括哪几道工序? 答:包括落料,冲孔,切口三个工序。 16:什么叫冲压? 答:使板料经分离或成形得到制件的过程。 17:冲压有哪些优点? 答:产品质量好,生产率高,节约材料,降低成本,易实现自动化。

18:什么叫弯曲成型? 答:将坯料弯成所需形状的加工方法。 19:铆接的基本形式有那三种? 答:对接,搭接,角接。 20:什么叫铆接? 答:利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。 21:常用的铆钉有几种? 答:有半圆头,沉头,半沉头,平头,平锥头,扁圆,扁平。22:铆接的种类有哪几种? 答:有强固铆接密固铆接紧密铆接。 23:什麽叫装配? 答:将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。 24:装配的三要素是什么? 答:定位,支撑,夹紧。 25:金属结构的连接方法有哪几种? 答:有焊接,铆接,螺栓连接,铆焊混合连接。 26:防样常用的工具有哪些? 答:粉线,石笔,画针,尺子,样冲,手锤。 27:求相贯线的主要方法有哪些? 答:有素线法,辅助平面法,球面法。 28:求直线段实长的方法有哪些? 答:旋转法,直角三角形法,换面法,支线法。

常用机械加工英语

第1章切削加工基础知识 1.1切削加工概述 切削cutting; 加工 machining; 金属切削 metal cutting (metal removal); 金属切削工艺 metal-removal process; 金属工艺学 technology of metals; 机器制造machine-building; 机械加工 machining; 冷加工 cold machining; 热加工 hot working; 工件 workpiece; 切屑chip; 常见的加工方法universal machining method; 钻削drilling; 镗削 boring; 车削 turning; 磨削 grinding; 铣削 milling; 刨削 planning; 插削slotting ; 锉filing ; 划线lineation; 錾切carving; 锯sawing; 刮削facing; 钻孔boring; 攻丝 tap; 1.2零件表面构成及成形方法 变形力 deforming force; 变形 deformation; 几何形状 geometrical; 尺寸dimension ; 精度 precision; 表面光洁度surface finish; 共轭曲线 conjugate curve; 范成法 generation method; 轴 shaft; 1.3机床的切削运动及切削要素 主运动 main movement; 主运动方向direction of main movement; 进给方向 direction of feed; 进给运动feed movement; 合成进给运动resultant movement of feed; 合成切削运动resultant movement of cutting; 合成切削运动方向direction of resultant movement of cutting ; 切削速度 cutting speed; 传动drive/transmission; 切削用量 cutting parameters; 切削速度 cutting speed; 切削深度 depth of cut; 进给速度 feed force; 切削功率 cutting power; 1.4金属切削刀具 合金工具钢alloy tool steel; 高速钢 high-speed steel; 硬质合金 hard alloy; 易加工 ease of manufacturing ; 切削刀具 cutting tool;

机械制造基础试题库及答案

1. 车削时,主轴转速升高后,也随之增加。(AB) A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中,主运动是切下切屑的运动及其特点是(切下切屑的运动、速度快,只有一个) 3. 镗床镗孔时,其主运动是。(镗刀连续转动) 6. 切削加工时,须有一个进给运动的有。(A) A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 13. 切削用量包括、和。 (切削速度、进给量、背吃刀量) 一、刀具知识 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。(A) A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的主偏角是和之间的夹角。 (刀具进给正方向、主切削刃) 16. 刀具一般都由部分和部分组成。 (切削、夹持) 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有:。 (主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角) 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的,并配合前角改变切削刃的与。(摩擦;强度、锋利程度) 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。(D) A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 22. 车床切断工件时,工作后角变小。(√) 23. 一般来说,刀具材料的硬度越高,强度和韧性就越低。(√) 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。(╳) 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。(╳)28. 刀具前角是在面中测量,是与之间的夹角。

(正交平面、前刀面、基面) 29. 刀具前角为,加工过程中切削力最大。(A) A 负值 B 零度 C 正值 30. 车刀的后角是在平面中,与之间的夹角。(正交、后刀面、基面) 31. 车削细长轴时,应使用90゜偏刀切削。(√) 32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。(√) 33. 刀具材料应具备的性能有哪些? 答:1)较高的硬度;2)足够的强度和韧性;3)较好的耐磨性; 4)较高的耐热性;5)较好的工艺性。 34. 常用的刀具材料有哪些? 答:1)碳素工具钢;2)合金工具钢(9SiCr);3)高速钢;4)硬质合金; 5)涂层刀具;6)陶瓷刀具材料等。 或1)工具钢;2)高速钢;3)硬质合金;4)超硬刀具材料;5)涂层刀具等。 36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些? 答:刀具切削部分的材料、角度和结构。 二、金属切削过程 37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程(√) 39. 在其他条件不变时,变形系数越大,切削力越大,切削温度越高,表面越粗糙。(√) 40. 常见的切屑种类有哪些? 答:带状切屑、挤裂(节状)切屑、崩碎切屑。 41. 什么是积屑瘤?

机械加工图纸

复杂的机械加工图纸 1、常见结构的尺寸注法 常见孔的尺寸注法(盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔);倒角的尺寸注法。?盲孔 ?螺纹孔 ?沉孔 ?锪平孔 ?倒角

2、零件上的机械加工结构 、?退刀槽和砂轮越程槽 在零件切削加工时,为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧,在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。 车削外圆时的退刀槽,其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。 ?钻孔结构 用钻头钻出的盲孔,在底部有一个120°的锥角,钻孔深度指的是圆柱部分的深度,不包括锥坑。在阶梯形钻孔的过渡处,也存在锥角120°圆台,其画法及尺寸注法。 用钻头钻孔时,要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面,以保证钻孔准确和避免钻头折断。三种钻孔端面的正确结构。

?凸台和凹坑 零件上与其他零件的接触面,一般都要加工。为了减少加工面积,并保证零件表面之间有良好的接触,常常在铸件上设计出凸台,凹坑。螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式;为了减少加工面积,而做成凹槽结构。 3、常见零件结构 ?轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14、Ф11(见A-A断面)等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。 ?盘盖类零件

机械加工工艺基础考试题

1.1主运动:车削/铣削的回转运动,拉削的拉刀直线运动,功能切除工件上的切削层,形 成新表V 2.进给运动:车削车刀纵向或横向移动速度用Vf或进给量f/af来表示 3.沙轮组成:磨料和结合剂烧结的多孔体特性:磨料。粒度。硬度,结合剂。组织,形 状,尺寸 4.刀具材料具备的性能;高硬度,足够的强度和韧性,高耐磨性,高的热硬性,良好的工 艺性 5.刀具材料的种类:碳素工具钢,合金工具钢,高速钢,硬质合金 6.切屑的种类:带状切屑(加工表面粗糙度小)挤裂切屑(大),崩碎切屑 7.切屑收缩:刀具下切屑外形尺寸比工件上短而厚。变形系数=L切削层长度/切削长度Lc= 切屑厚度A0/切削层厚度Ac 系数大于1 ,越大,变形越大 8.积屑瘤:切屑与刀具发生激烈摩擦,切屑底面金属流动速度变慢而形成滞留层,在产 生和压力下,滞留层金属与前刀面的外摩擦阻力大于切屑内部的分子结合力,滞留层粘结在刀刃形成 9.低速切削V小5m/min,高速大100,形成积屑流中速5到50 10.影响切削力的主要素:工件材料,切削用量,刀具几何角度的影响 11.刀具磨损主要原因:磨料,粘结,相变,扩散磨损。刀具主要有后刀面,前刀面,前后 刀面同时磨损 12.精度;尺寸精度,形状精度(公差),位置精度(公差)按生产批量选择加工设备,按 加工经济精度选择加工方法 13.尽可能选择低的加工精度和高的粗糙度,降低成本,提高生产率 14.粗加工,选取大的Ap,其次较大的f,最后取适当的v;精加工:选取小的f和Ap,选 取较高的切削速度,证加工精度和表面粗糙度 15.在国家标准中,公差带包括公差带的大小,公差带的位置,公差带大小有标准公差确定, 公差带位置有基本偏差确 16.互换性:尺寸公差与配合,形状与位置公差,表面粗糙度 17.形位公差的标注:公差项目符号,形位公差值,基准字母及有关符号 18.形位公差项目的选择:零件的几何特征,零件的使用,检测的方便性 19.车削:粗车,半精车,精车IT7 Ra=0.8um 粗车IT10 Ra=12.5um 20.在车削加工中,主轴带动工件直线运动为主运动,溜板带动工件直线运动为进给运动 21.间隙配合:孔的公差带在轴的公差带上方Xmax=Dmax-dmin=Es-ei Xmin=EI-es 过盈配合:。。。在。。。下方,Ymax=dmax-Dmin=es-EI Ymin=ei-Es 过渡配合:相交叠Xmax=Dmax-dmin=Es-ei Ymax=es-EI 22.外圆柱面适宜车削加工表面,内圆柱面适宜钻,镗,扩,铰 23.内外锥面车削加工方法:小刀架转位法,偏移尾座法,靠模法,成形法 1、刀具的磨损大致可分为初磨损阶段;正常磨损阶段;和急剧磨损阶段_三个阶段。 2、逆铣加工是指铣刀旋转方向;和工件进给(顺序无关)的方向相反。 3、切削用量包括_切削速度(v)切削深度(ap)进给量(f)三要素。 4、钻孔时孔径扩大或孔轴线偏移和不直的现象称为_引偏。 5、切削液的作用有冷却、润滑、清洗、排屑及防锈等作用。 6、增加刀具后角,刀具后面与工件之间摩擦_减少;,刀刃强度降低。

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