风管系统安装施工工艺标准
3．1 总则
3．1．1 适用范围本施工工艺标准适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统的安装。
3．1．2 编制参考标准及规范
（1）中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002 ）
（2）中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001 ）
3．2 术语
1）进场验收：对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。（2）检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。
（3）交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
（4）主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
（5）一般项目：除主控项目以外的检验项目。
（6）观感质量：通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。
（7）系统风管允许漏风量：按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。
（8）漏光检测：用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。
3．3 基本规定
（1）风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
（2）风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。
（3）风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
（4）风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
（5）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
（6）风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。
（7）现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
（8）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
3.4 施工准备
3．4．1 技术准备
（1）安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
（2）检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
（3）有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。
（4）安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。
3．4．2 材料要求
（1）各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
（2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。
（3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
3．4．3 主要机具
（1）常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。
（2）测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠）、角尺。
3．4．4 作业条件
（1）通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
（2）工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。
（3）结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。
（4）作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。
3．5 材料和质量要点
3．5．1 材料关键要求
（1）风管法兰垫料的材质、规格、厚度符合设计要求，弹性良好、厚度均匀。
（2）风口的尺寸、规格、形式符合设计要求，表面平整、无变形，自带调节部分应灵活、无卡涩和松动。表面喷涂的风口应颜色均匀、无色差，表面无划痕。
（3）风管无法兰连接时，采用法兰插条和弹簧夹的规格、厚度、强度应能满足设计和使用要求。
（4）风阀、柔性短管、风帽和消声器采用法兰连接时，其法兰规格应与风管法兰规格相匹配。
3．5．2 技术关键要求
（1）风管支、吊架的设置应根据现场情况和标准图集进行选用，尽量设置在混凝土墙、楼板和柱等部位。支、吊架的间距不得大于本标准的有关要求。
（2）支吊架安装前，根据风管设计的安装位置，弹出风管中心线，并依线确定各个支吊架的具体安装位置。
3．5．3 质量关键要求
（1）防火阀、排烟阀（口）的安装应符合设计要求，其安装方向、位置应正确。
（2）同一区域安装多个风口时，在不影响使用功能的条件下，尽量布置均匀、合理、美观。
（3）风管的固定支架和防晃支架的设置应按图纸设计要求进行，其位置正确、安装应牢固。
（4）对于有坡度要求的风管，其安装坡度应符合设计要求。
3．5．4 职业健康安全关键要求
（1）现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-88 ）的有关要求。
（2）凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病及有恐高症的人员不得从事高空作业。
（3）从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。
（4）氧气瓶、乙炔气瓶的存放要距明火10m 以上，挪动时不能碰撞，氧气瓶不得和可燃气瓶同放一处。
（5）风管及部件的吊装前，应确认吊锚点的强度和绳索的绑扎是否符合吊装要求，确认无误后应先进行试吊，然后正式起吊。
3．5．5 环境关键要求（1）支、吊架涂漆时不得对周围的墙面、地面、工艺设备造成二次污染，必要时采取保护措施。（2）施工时需要照明亮度大和产生噪声大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工对周围居民的影响。
（3）施工时产生的边角余料和垃圾应集中到指定地点堆放，并定期和不定期进行清理。
3．6 施工工艺
3．6．1 工艺流程
3．6．2 操作工艺要点
（1）支、吊架制作：
1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616 选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
2）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900°C 左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
3）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
4）支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
5）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。
6）风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。
7）用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。
（2 ）支、吊架安装：
1）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。
2）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。
3）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
4）风管水平安装，直径或长边w 400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边〉400mm时，不大于3m螺旋风管的支、吊架可分别延长至5m和3.75m ;对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于 1 个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m单根直管至少应有2个固定点。
5）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
6）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
7）保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
（3）风管法兰连接：
1）法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头
法兰之间的垫料应符合设计要求，设计无要求时按表3．6．2选用。
2）法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
3）不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。
4）铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
5）非金属风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；复合材料风管采用法兰连接时，应有防冷桥措施。
6）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
（4）风管无法兰连接：
l ）承插式风管连接：适用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺栓或拉铆钉将其紧密固定，如图3．6．2。风管连接处的四周应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固、完整无缺陷。
2）薄钢板法兰形式风管连接：施工方法参见1．6．1．2第（13）条第4）项“铁皮弹簧夹连接”；要求弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间距不应大于150mm且分布均匀，无松动现象。
3）插条式风管连接：适用于矩形风管，施工方法参见1．6．1．－2 第（1 3 ）条第2）项“插条连接”；要求连接后的板面应平整、无明显弯曲。
（5）柔性短管安装：根据施工图纸确定正确的安装位置。
l ）柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。
2）安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。
（6）风管安装：
1 ）安装技术要求：
明装风管：水平度每米v 3mm总偏差v 20mm垂直度每米v 2mm总偏差v 20mm 暗装风管：位置应正确，无明显偏差。2）安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定、可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10?12m左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。
3）风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
4）复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于
5mm。
5）硬聚氯乙烯风管的直管段连续长度大于20m,应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管承受，必须自行设置支、吊架。
6）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。
（7）风帽安装：
1）风帽安装高度超过屋面1.5mm应设拉索固定，拉索的数量不应少于3根，且设置均匀、牢固。
2）不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木板底座上。当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。
（8）风口安装：
l ）风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。
2）带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。3）散流器风。安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。
4）洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。
5）球形旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。
6）排烟口与进风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。
（9）风阀安装：
1）风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。2）风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。
3）风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。
4）安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。
5）防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。
3．7．1 主控项目
（1）在风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
检查数量：按数量抽查20％，不得少于 1 个系统。检查方法：尺量、观察检查。
（2）风管内严禁其他管线穿越；输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
检查数量：按数量抽查20％，不得少于 1 个系统。检查方法：手扳、尺量、观察检查。
（3）输送空气温度高于80 C的风管，应按设计规定采取防护措施。检查数量：按数量抽查20％，不得少于 1 个系统。
检查方法：观察检查。
（4）风管部件安装必须符合下列规定：
1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；
2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；
3）止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。
检查数量：按数量抽查20％，不得少于 5 件。检查方法：尺量、观察检查，动作试验。
（5）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于
200mm 。
检查数量：按数量抽查20％，不得少于 5 件。
检查方法。尺量、观察检查，动作试验。
（ 6 ）净化空调系统风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口
应封好；法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5?8mm不得采用乳胶海绵，
法兰垫片应尽量减少拼接，不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料；风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。
检查数量：按数量抽查20％，不得少于 1 个系统。检查方法：观察、用白绸布擦拭。
（7）集中式真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于 4 倍管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用褶皱弯管；三通的夹角不得大于45°；四通制作应采用两个斜三通的做法。
检查数量；按数量抽查20％，不得少于 2 个系统。检查方法：尺量、观察检查。
（8）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。漏风量应符合设计及本标准1．7．1 中第（5）条的规定，风管系统的严密性检验，应符合下列规定：
1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于1 个系统。在加工工艺得到保证的前提
下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不得少于 1 个系统。高压系统风管严密性检
验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。
2）净化空调系统风管的严密性检验，1?5级的系统按高压系统风管的规定执行；6?9级的系统按本标准1.7.1 中第（5）条的规定执行。
检查数量：按条文中的规定。检查方法：按本标准的规定进行严密性测试。
（9）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。检查数量：全数检查。
风管安装施工方案
第一章工程概况 1.1 概述 此工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术改造（“双闪”厂区工程）配料与运输风管安装工程，由中国瑞林工程技术有限公司设计，施工地点在冶炼区配料与运输厂房内。主要工作量如下表： 1.2 编制依据
1.2.1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002 1.2.2 《通风管道技术规程》JGJ141-2004 1.2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 1.2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1.2.5 施工图纸及厂家技术要求 1.3 施工准备 1.3.1 图纸会审，仔细的消化图纸的内容，了解工艺流程，对图纸上不理解的问题，要询问设计单位的设计人员。 1.3.2 检查土建工程与管道相关的项目是否合格及存在的问题。 1.3.3 与管道连接的机械设备已找正合格，并已紧固。 1.3.4 施工人员已到位。 1.3.5 材料及设备已到位。 第二章施工方法 2.1 施工工序 2.2 管道卷管及弯头制作 2.2.1 管道卷管及弯头制作应分类登记加工件的长度、弯头等管件的种类和形式，并根据图纸的技术要求加工。 2.2.2 管道卷管要依据《通讯管道技术规程》执行。 2.2.3 卷管制作管径的误差应控制在：1、2mm厚钢板为0.5mm；2、4mm厚钢板为1mm。弯头制作角度误差应不大于2°。 2.2.4 卷管制作的焊接用二氧化碳气体保护焊，其焊接应遵循《工业管道焊接工程施工及规范》中规定的要求执行。 2.3 支吊架安装 2.3.1 风管主管安装应将支架先安装好，支吊架的安装以图纸为依据，根据现场
中央空调风管保温施工方法与步骤
中央空调风管保温施工方法与步骤 一、准备工作 （1）确认现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。 （2）确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。 （3）风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。 （4）空调系统漏风量测试合格。 （5）施工所需用各种材料已到声，其材质证明书与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用。 （6）施工用的梯子、架子，照明灯具等经检查齐全可靠。 二、工艺综述A. 工程中一般按照设计要求保温材料。对洁净风管一般采用难燃闭孔橡塑海绵保温材料，排烟风管一般采用不燃的铝箔玻璃棉板，工艺如下： B. 保温材料规格应符合设计要求，并具有合格证等质量证明文件。 C. 下料要准确。切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上。 D. 涂胶厚度要均匀，不得堆积、流淌。 E. 保温材料铺覆粘接紧密，无空鼓，接缝紧密无裸露。 三、施工工艺
1、闭孔橡塑海绵保温工艺流程 （1）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。 （2）根据风管尺寸裁剪保温材料。 1）保温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。 2）裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。 3）对门厅、展厅等重要的场所处的明露风管，为确保切割断面光洁美观，裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机。 （3）在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上401胶，稍候片刻待其微干后将其粘合上。 （4）用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板，尤其是风管四角处，使其与风管粘牢。 （5）对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。 2、铝箔玻璃棉板保温工艺流程 （1）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。 （2）粘结保温钉 1）保温厚度为40㎜，选用60㎜长的铝制保温钉。 2）将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候片刻待其微干后将其粘上。 3）保温钉的粘结密度为：风管侧面、下面12只/㎡，上面9只/㎡.钉与钉间距不大于450㎜，距风管边缘不大于75㎜. 4）粘钉24h后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可铺覆保温材料。 （3）裁剪铝箔玻璃棉板。裁板时使用钢锯条，要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。 （4）铺覆铝箔玻璃棉板
城市地下综合管廊土钉墙施工工艺标准
城市地下综合管廊土钉墙施工工艺标准 1、土钉墙施工 1.1 一般规定 1.1.1 为使城市综合管廊工程建设做到技术先进、经济合理、安全适用、便于施工，制定本标准。 1.1.2 本标准适用于城镇新建、扩建的市政公用管线采用综合管廊敷设方式的工程。 1.1.3 综合管廊的工程建设，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关规范、标准的规定。 1.2 施工准备 1.2.1 材料准备 水泥：采用强度等级为 42.5 的普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥。 砂、石子：采用细度模数不大于 2.2 的细砂和粒径不大于 15mm 的细石，砂含泥量不大于 3%，石子含泥量不大于 2%。 钢筋应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB 13013、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》的规定。 外加剂：采用符合有关规范要求的早强剂、膨胀剂和速凝剂。 1.2.2 机械准备 根据基坑深度、开挖形式等具体情况，合理选用施工机具及数量，常用 的施工机械为挖掘机、装载机、汽车吊、渣土运输车、压路机、发电机。常 用的小型机具见下表：
功用机械名称机械型号图片喷射砼用机械 9m3/min 空压机 锤击打管用 土钉墙注浆用注浆机 1.8 m3/h 喷射混凝土用喷混凝土机 5 m3/h 搅拌水泥浆用搅拌机普通 钢筋焊接电焊机ZX7 系
功用机械名称机械型号图片钢筋加工钢筋切断机GQ50 钢筋加工钢筋弯曲机GW40 钢筋加工钢筋调直机TZ36 结构降水潜水泵Q3-48/3-1.5 结构排水高压水泵50WQ9-22-2.2
1.2.3 技术准备 （1）施工前认真熟悉设计图纸，并结合实际地质、地形条件进行图纸会审，提出疑问和意见，书面报送建设单位和设计单位，并请设计人员进行图纸交底，把不明确的地方消化在施工之前。 （2）根据设计图纸和作业面的具体情况，结合本企业的技术力量和机械设备状况，组织相关人员编制实战性施工组织设计，其主要内容应当包括：工程概况、施工部署、进度计划、主要施工方法、保证工程质量措施及保证工程工期的措施等。 （3）参与施工人员均应当认真熟悉图纸和实战性施工组织设计，并由项目技术负责人对项目的管理人员进行一级交底，明确施工中的注意事项、重点与难点。以及针对这些重点和难点所采取的措施。 （4）施工之前，根据工程所需材料情况及规范要求编制材料检验试验计划，施工过程中严格按此计划进行。 （5）根据实战性施工组织设计所部署的机械设备应在施工之前运至施工现场，并安装就绪；根据实战性施工组织设计所部署的劳动力应在施工之前准备就绪，并落实到位。 （6）土钉墙施工需配备以下规范及标准： GB50300-2001 GB50202-2002 GB50330-2002 GB50739-2011 JGJ120-2012 GB50497-2009 JGJ46－2005 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范建筑边坡工程技术规范 基坑土钉墙支护技术规程 建筑基坑支护技术规程 建筑基坑工程监测技术规范 施工现场临时用电安全技术规范
风管系统安装施工工艺标准
3．1 总则 3．1．1 适用范围本施工工艺标准适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统的安装。 3．1．2 编制参考标准及规范 （1）中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002 ） （2）中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001 ） 3．2 术语 1）进场验收：对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。（2）检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。 （3）交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。 （4）主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 （5）一般项目：除主控项目以外的检验项目。 （6）观感质量：通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。 （7）系统风管允许漏风量：按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。 （8）漏光检测：用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。 3．3 基本规定 （1）风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。 （2）风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。 （3）风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 （4）风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 （5）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 （6）风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。 （7）现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 （8）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。 3.4 施工准备 3．4．1 技术准备 （1）安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。 （2）检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。 （3）有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。 （4）安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。 3．4．2 材料要求 （1）各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 （2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。 （3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。 3．4．3 主要机具 （1）常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。 （2）测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠）、角尺。 3．4．4 作业条件 （1）通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 （2）工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。 （3）结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。 （4）作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。 3．5 材料和质量要点 3．5．1 材料关键要求 （1）风管法兰垫料的材质、规格、厚度符合设计要求，弹性良好、厚度均匀。 （2）风口的尺寸、规格、形式符合设计要求，表面平整、无变形，自带调节部分应灵活、无卡涩和松动。表面喷涂的风口应颜色均匀、无色差，表面无划痕。 （3）风管无法兰连接时，采用法兰插条和弹簧夹的规格、厚度、强度应能满足设计和使用要求。
综合管廊施工组织设计
六、施工组织设计
目录第一章施工技术方案 第一节工程概述 一、工程概况 二、编制说明 三、工程施工目标 第二节施工部署 一、施工构想 二、施工准备 三、施工过程布置 第三节管廊工程施工方案 一、管廊土建工程 二、管廊电气安装工程施工方案 三、管廊消防工程施工方案 四、通风工程 第四节排水工程施工方案 一、施工顺序 二、施工方法 第五节道路工程施工方案 一、路基工程 二、路面工程 三、交通工程 第二章质量承诺及保证措施 第一节质量目标及承诺 一、质量目标 二、质量承诺 第二节质量管理体系 一、建立质量管理体系 二、项目质量管理人员职责
第三节质量保证体系 一、建立质量保证体系 二、质量保证体系运行 第四节建立质量控制体系 一、质量控制体系 二、质量控制体系的运行 三、施工过程质量控制措施 第五节保证措施 一、施工组织设计审批制度 二、技术复核、隐蔽工程验收制度 三、技术、质量交底制度 四、二级验收及部分分项质量评定制度 五、实行工程质量奖罚制度 六、竣工图的编制、审核、移交制度 七、工程技术资料管理制度 八、回访保修制度 第三章施工主要工序 第一节管廊工程施工工序 一、管廊土建工程施工工序 二、电气安装工程施工工序 三、消防工程施工工序 四、通风工程施工工序 第二节排水工程施工工序 一、排水工程施工工序 二、检查井施工工序 三、闭水试验施工工序 第三节道路工程施工工序 一、路基挖方施工工序 二、抛石挤淤毛石换填施工工序
三、路基毛石换填施工工序 四、钢筋混凝土盖板涵施工工序 五、土夹石填筑施工工序 六、防渗土工布施工工序 七、级配碎石基层施工工序 八、水泥稳定碎石施工工序 九、沥青混凝土面层施工工序 十、人行道施工工序 十一、安砌侧石施工工序 十二、现浇混凝土路缘石施工工序 十三、交通工程施工工序 第四章安全文明施工保证措施 第一节安全生产保证措施 一、安全生产目标 二、安全生产承诺 第二节安全生产保证体系 第三节制度保证措施 一、安全教育制度 二、技术交底制度 三、建立施工现场安全检查制度 第四节分项施工的安全要求 一、现场用电安全措施措施 二、现场施工机械的安全技术措施 三、土方工程安全技术措施 四、混凝土浇捣工程的安全技术 第五节治安保卫措施 第六节防火防爆措施 一、防火防护设施 二、保证措施
管道、风管保温施工方案(精)
管道、风管保温施工方案 2012年 09 月 10 日 目录 目录 ............................................................ 1 1、编制依 据 ..................................................... 2 2、工程概况 .. (2) 3、工程范围 ..................................................... 3 4、施工准 备 ..................................................... 3 5、管道保温部分 . (4)
5.1施工工艺流程 ......................................................... 4 5.2绝热层施工方 法 . ....................................................... 5 5.3保温层施工方 法 . ....................................................... 6 5.4质量标 准 ............................................................. 7 5.5成品保 护 ............................................................. 8 5.6应注意的质量问题及防治措 施 (9) 6、风管保温部分 (9) 6.1准备工作 ............................................................. 9 6.2工艺综 述 ............................................................. 9 6.3施工工 艺 ............................................................ 10 6.4质量标 准 ............................................................ 12 6.5成品保 护 ............................................................ 12 6.6应注意的问 题 (12) 7、质量记录表 (13) 捷太格特（中国）技术中心建设工程 空调机组施工方案 1、编制依据： 根据招、投标文件要求，本施工组织设计依据以下文件编制： 1）捷太格特（中国）技术中心建设工程施工招标文件、答疑文件、图纸会审文件及现场踏勘情况。 2）信息产业电子第十一设计研究院设计的捷太格特（中国）技术中心建设工程施工图纸。
管廊施工工艺标准化
城市地下综合管廊施工工艺标准 1 第一章城市地下综合管廊施工工艺标准 1.1.1为使城市综合管廊工程建设做到技术先进、经济合理、安全适用、便于 施工，制定本标准。 1.1.2本标准适用于城镇新建、扩建的市政公用管线采用综合管廊敷设方式的 工程。 1.1.3综合管廊的工程建设，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关规范、 标准的规定。 1.2施工准备 1. 2.1 材料准备 综合管廊工程中的材料应符合国家现行标准的规定，根据结构类型、受 力条件、使用要求和所处环境等选用，并考虑耐久性、可靠性和经济性。主 要材料宜采用钢筋混凝土，地下工程部分采用自防水混凝土，抗渗等级符合 设计图纸要求。 地下管廊结构材料统计表 表1 序号 材料名称 规格型号 单位 单价 使用部位 1 商品砼 C40P8 m3 505 管廊主体 HPB300/ 2 钢筋 HRB400 t 3200 管廊主体 3 水泥基渗透型防水涂料 m 2 38.4 施工缝防水 4 Q235止水钢板 kg 9.9 施工缝防水 5 防水 自粘防水卷材 m 2 52 施工缝/变形缝防水 6 HDPE 防排水保护板 m 2 30 施工缝/变形缝防水 7 无纺布 kg 10 施工缝/变形缝防水
2 碗扣式脚 X7 支架 m 手架 48*3.5mm 顶托及底 X7 支架 托 $ 48*3.5 个 0.1 X7 支架 钢管 L=6m m 0.015 X7 支架 扣件 个 0.1 X7 侧墙 顶托及底 托 个 0.1 X7 侧墙 钢管 $ 48*3.5 L=6m m 0.015 X7 侧墙 扣件 个 0.1 X7 侧墙 3型卡 个 0.005 X7 侧墙 拉杆 M14 根 0.042 X7 侧墙 钢模板 P6015 块 0.6 序号 材料名称 8 9 规格型号 单位 中埋式橡胶止水带（带钢 m 边） 遇水膨胀橡胶止水条 m 单价 使用部位 135 变形缝防水 10 聚氨酯弹性密封膏 11 聚苯乙烯泡沫板 12 夯填粘土 13 级配碎石 14 砾料 15 回填 山皮石 16 水泥（PO42.5） 17 砂子 18 片石 支 m3 m3 m3 m3 m3 t m3 m3 20 变形缝防水 580 底板保护层 85 底板保护层 85 管廊内铺砌 1.2.2周转材料 使 用 使用部 材料名称 部 位 位 设 单 计 4 5 规格 位数 月 月 量 总 6 4 5 6 天 月 月 月 月 数 4 5 6 月 月 月 单价 资 资 资 金 金 金 0.028
风管保温施工工艺标准
中国电子系统工程第二建设有限公司 风管保温施工工艺标准 （QB NT－1－2009） 编制人：张毅 审核： 批准： 时间：2010年6月
风管保温施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于公司金属风管与非金属风管的保温施工工程。 2 施工准备 2.1设备材料的准备（对设备材料的具体注意事项说明） 2.1.1 对洁净风管一般采用难燃闭孔橡塑海绵保温材料，排烟风管一般采用不燃的铝箔玻璃棉板。 2.1.2 保温材料规格应符合设计要求，并具有合格证等质量证明文件。 2.1.3下料要准确。切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上。 2.1.4 涂胶厚度要均匀，不得堆积、流淌。 2.1.5 保温材料铺覆粘接紧密，无空鼓，接缝紧密无裸露。 2.2施工工具的准备 施工工具：壁纸刀、砂轮切割机、橡胶锤、钢锯条、直角尺、卷尺介及纸刀、玻璃胶密封枪、涂胶水刷子、铝箔胶带。 2.3施工条件的准备 2.3.1 确认现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。 2.3.2 确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。 2.3.3 风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。 2.3.4 空调系统漏风量测试合格。 2.3.5 施工所需用各种材料已到声，其材质证明书与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用。 2.3.6 施工用的梯子、架子，照明灯具等经检查齐全可靠。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 领料保温材料下料涂胶及铺覆保温材料检验
3.2 施工工艺 3.2.1 闭孔橡塑海绵保温工艺流程 （1）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。 （2）根据风管尺寸裁剪保温材料。 1）保温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。 2）裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。 3）对门厅、展厅等重要的场所处的明露风管，为确保切割断面光洁美观，裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机。 （3）在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上401胶，稍候片刻待其微干后将其粘合上。 （4）用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板，尤其是风管四角处，使其与风管粘牢。（5）对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。 3.2.2 铝箔玻璃棉板保温工艺流程 （1）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。 （2）粘结保温钉 1）保温厚度为40㎜，选用60㎜长的铝制保温钉。 2）将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候片刻待其微干后将其粘上。 3）保温钉的粘结密度为：风管侧面、下面12只/㎡，上面9只/㎡。钉与钉间距不大于450㎜，距风管边缘不大于75㎜。 4）粘钉24ｈ后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可铺覆保温材料。（3）裁剪铝箔玻璃棉板。裁板时使用钢锯条，要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。 （4）铺覆铝箔玻璃棉板 1）将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板，经检查准确后，用保温钉压盖将其固定。压盖应松紧适度，均匀压 紧。
竖井风管安装施工方案
万科南站商务城一期（b-04 地块）综合机电工程 管井内风管吊装施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：万科南站商务城一期（b-04 地块）综合机电项目部编制日期： 2014 年 7月26日
目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (3) 3.施工安排 (4) 3.1.施工部位及工期安排 (4) 3.2.劳动力组织和责任分工 (4) 3.3.施工程序 (4) 4.施工准备 (4) 4.1.技术准备 (4) 4.2.施工人员 (5) 4.3.现场准备 (5) 4.4.材料准备 (5) 4.5.机具准备 (6) 5.吊装方案 (6) 5.1.吊具固定 (7) 5.2.管道吊装 (7) 5.3.焊接 (7) 6.质量保证措施 (7) 7.安全保证措施 (8) 7.1.通用措施 (8) 7.2.吊装安全措施 (9) 7.3电焊作业安全措施 (9)
1.编制依据 本施工方案是上海万科南站商务城一期项目为保证本工程的风管吊装质量和施工安 全而编制的。施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在确保安全施工的前提条件下， 便于管道安装，为整个项目管道安装按期顺利完成提供有利的保障。 序号主要编制依据编号 1《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234-2002. 2《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011 3《通风管道技术规程》JGJ141-2004 4暖通专业施工图纸以及有关设计变更 5《万科实测实量验收标准》 2.工程概况 本工程建筑面积 141558.43m2 ，其中地上计容建筑面积为 105988m2，地下建筑面积 为 32287.3m2,。万科南站商务城一期包括：总体， T1， T2，T3，商业 1，商业 2，地下 室七个子项。地下室地下两层为汽车库及设备用房，其中T1地下室仅地下一层，T1 建筑面积为40330.82m2，建筑高度为97.55m；T2建筑面积为40580.89m2，建筑高度为97.55m；T3 建筑面积为22264.04m2，建筑高度为84.75m；商业 1 建筑面积为1089.66m2，建筑高度为 8.95m；商业 2 建筑面积为 1722.59m2，建筑高度为 8.95m。该工程质量等级 为白玉兰。 在本工程中， T1，T2，T3 塔楼内均有从地下室延伸至楼顶的六个风管井，包括新风井、排风井和加压送风井，且管井内操作空间较小，房间所在管井内光线较暗，这些因 素都给风管的施工带来了不便。
浅析风管保温的质量验收标准
浅析风管保温质量验收标准： 1、外观：表面平整，无断裂，无起鼓，无脱落。 2、风管平直，允许偏差3cm垂直度：2mm/m，允许偏差2cm(GB50243—2002G给定)方法：观察，尺量 3、风管法兰处的保温棉应对称均匀收边铝箔胶带与收边长度相同，不准中途搭接。 4、胶的牢固性和褶皱标准，施工单位正与厂家沟通出数据 过程控制 1、分管表面清洁.配酒精擦拭不易擦干净处，清洁后的部位要做记号（Ｘ）以防检查时施工单位耍赖。每日保证每台车上至少20条毛巾。方法：用白毛巾擦拭后检查。 2、保温棉下料根据风管大大小下尺寸与分管等大，立面应长出38mm。 3、刷胶，厂家实验数据21平每桶，实际施工中19～20平，胶用毛刷（宽4cm毛长2cm）蘸到风管上用板刷刮平均匀，刷完胶后等2～3分钟在粘。方法：手摸不粘胶。胶量，没日记录胶桶数和每日保温多少平。 4、棉粘法：用手轻捏两角将棉准确粘到风管上，用干净刮板均匀用力刮平。 5、要求有一台升降进行修改不和格处，直到以前的不和格处修改完成。 管道包法 1、方风管和异型风管保温每节分为4片料进行保温，例如：风管尺寸为，1250宽X800高X1160长，保温棉的下料尺寸是1250宽X1140长X19保温棉厚的，这是风管的上边料和下边料，两个次面料是：838高X1140长X19保温棉厚度。 下料总结：风管的保温棉下料形式为上下两片料的尺寸宽的与风管的相同，长度缩短2公分原因是风管的法兰处有口条需要让出尺寸，两个次面料的尺寸要比风管的高度高出3.8公分，需要把上下两片保温棉的尺寸让出来。
圆管的保温方法是用卷尺测量其周长，使用一张保温棉直接保好，长度采用对接。 2、风管法兰的保温棉是9mm后的，宽度为150mm，顺着板面长度切割，与风管搭接宽度50mm，风管盲板的保温方法是：首先擦拭盲板测量好盲板的尺寸进行下料，下好料进行刷胶、粘贴，粘贴法兰条的时候先把盲板表面粘贴搭接50mm在向管道方向粘贴。 3、风管弯头、异型管的包法与方管的包法一样。
综合管廊施工方案
昆明市巫家坝片区土地一级开发整理项目 综合管廊基坑工程 综 合 管 廊 投 标 文 件 编制： 审核： 审批： 上海衍江市政工程有限公司 2016年10月22日
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工准备 (2) 4、施工部署 (2) 5、主要施工方法 (9) 6、主要保证措施 (26) 7、工程验收后的服务措施 (35) 8、监测监控专项施工方案 (38) 9、文明施工专项施工方案 (38) 10、雨季施工专项施工方案 (40) 11一环境保护专项施工方案 (41)
综合管廊施工方案 一、编制依据 ⑴《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2012） ⑵《建筑结构荷载规范》 ⑶《建筑地基处理技术规范》 ⑷《建筑基坑工程检测技术规范》 ⑸《混凝土结构工程施工规范》 ⑹《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ⑺《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） ⑻《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-2003） ⑼《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2008） ⑽《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） ⑾《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009） ⑿《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） ⒀设计图纸及其它有关的国家级地方强制性规范和标准 二、工程概况 春城路西起日新路，东至彩云北路，呈东西走向，道路下穿飞虎大道，道路红线宽为60m，该段综合管廊主要位于旧机场范围内和地铁1号线附近，标准段采用钢筋混凝土四仓结构即：雨水舱、燃气舱、电力仓及综合舱，顶板、侧板及地板厚度为：50～60cm,中墙板厚为30cm，综合管廊纵向两侧各设置200×100的排水沟并设有内空
风管管道安装施工工艺
风管管道施工工艺 1.定位放线质量控制点----（1）按照图纸和土建预留孔洞进行丝杆支架的定位放线，丝杆水平距离不超过1.5M；（2）丝杆标高统一高度，根据现场风管走向灵活调整。 2.焊接丝杆质量控制点----（1）焊缝应饱满，满焊，除去焊 渣后做好防腐处理；（2）丝杆宽度根据风管宽度灵活调整，宽出风管15-20cm即可，如保温应考虑到保温层厚度。 3.角铁打孔，安放角铁质量控制点----（1）孔洞大小为螺母 大小，一般用台钻或手钻，不得使用氧焊烧孔；（2）角铁方向一致，做好防腐处理。
4.风管的拼接质量控制点----（1）密封条在拐角处应搭接好，紧贴风管内遍粘牢，不得拉紧，防止蹦起；（2）风管拼接时螺丝应十字交叉安装，不得一次到位拧死，螺母朝向一致，卡箍应卡死，不得轻易晃动。 5.风管的安装质量控制点----（1）先主管后支管，法兰边不得在墙洞里面（美观考虑，风管的接缝边统一朝上）；（2）管道井安装时风管垂直，距墙15CM---20CM，支架距离不超过3M一个；（3）室外屋顶风管安装时，墙洞做好防水处理，风管缝隙用中性密封胶封堵。
6.阀门的安装。 (1)安装阀门时，阀门调节装置应设置在便于操作的部位；(2)防火阀安装时，阀门四周留有一定建筑空间便于检修；(3)防火阀温度熔断器一定要安装在迎风侧；(4)防火阀安装完成前后试一下阀门扳手是否灵活；(5)防火阀应单独吊装支架； 7.风机的安装 (1)风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm；(2)风机与风管采用软管(柔性材料且不燃烧)连接，长度不宜小于200mm不宜大于300mm；(3)风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫；(4)风机出口的管径只能变大、不能变小，最后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。
风管保温层要工程量计算方法
风管保温层要工程量计算方 法 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
风管保温层要工程量计算方法 1、矩形按矩形单边长度加一个保暖厚度作为边长计算； 2、圆形按园半径加一个保温厚度作为半径； 3、其中：保温厚度=设计要求的保温厚度+规范规定的允许超厚系数%（即保温厚度*）。 4、通风空调风管橡塑板保温体积计算公式： （1）矩形风管=（长+宽+保温厚度*）*2*长度*保温厚度* （2）圆形风管=（直径+保温厚度**2）**长度*保温厚度* 5、通风空调风管橡塑板保温面积计算公式： （1）矩形风管=（长+宽+保温厚度*）*2*长度=保温面积 （2）圆形风管=（直径+保温厚度**2）**长度=保温面积 6、风管保温层厚度计算方法 1、可以用风管面积乘以一个系数来确定，系数一般取15%左右，视风管大小、施工方法确定。 2、公式：(a+b+4d)*2*L（a、b分别为风管长宽、L为风管长度） 3、公式这样算出来还是要乘以一个损耗及包法兰边的系数 4、直接用风管面积乘以15%左右最方便，也比较准确。（参考方法） 如果你自己弄不明白，或没时间计算，建议找代算，根据情况不同，费用不等。 套定额 套用保温定额中有关于风管保温的定额 一、其他方法
1、你可以搜索下小蚂蚁算量，能做工程量计算、预算，高质、高效 2、你可以在网上搜下预算造价单位，有一些单位做的比较好 3、你可以去第三方平台委托别人做，平台上注意防骗，你可以找单位、也可以找个人来做。 二、注意点 1、计算工程量应按照工程所在地的定额或规定标准计算； 2、工程量计算熟悉定额、规定是基础； 3、计算工程量前看清楚图纸是前提，应注意小的注释，以免看漏看错是计算结果出现错误； 4、工程量计算原则上是不允许错误的，希望不要抱侥幸态度去计算工程量。
风管及部件安装工程工艺标准
风管及部件安装工程工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。 2.1.3 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。 2.1.4 安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。 2.1.5 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。 2.2 作业条件： 2.2.1 一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2.2.2 对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。 2.2.3 一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。 2.2.4 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。 2.2.5 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。 2.2.6 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →
9风管玻璃棉保温技术交底
技术交底记录 施工单位：中国建筑第二工程局有限公司编号： JSJD-009 2017年 5月 5日工程名称雪川农业发展股份有限公司马铃薯技术交底部门 机电部 研发中心一期工程 交底提要：风管玻璃棉保温技术交底 一、依据标准 1、图纸 2、 GB50738-2011 《通风与空调工程施工规范》 3、 GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 二、工程概况 1、空调系统送回风管采用30mm厚无甲醛环保玻璃 棉管板(密度64kg/m3 ，导热系数 0.033w/m.k(20 ° C), 不燃 A 级)。防潮层采用复合铝箔贴面, 保护层采用难燃玻璃布； 2、消防排烟风管采用30mm 厚硅酸铝棉板隔热保温； 3、风机盘管采用30mm 厚 B1 级橡塑保温； 4、净化空调风管采用27mm 厚 B1 级橡塑保温； 5、凡管道穿防火墙处保温材料均采用无甲醛环保玻璃棉管壳； 三、施工准备 1、作业条件 （1）确认现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。 （2）确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。 （3）风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。 （4）风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。 （5）保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。 （6）风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。 （7）施工所需各种材料已到场，其材质证明书与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用。 （8）施工用的梯子、架子，照明灯具等经检查齐全可靠。 （9）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。要查验材料的合格证明书。保温材料需抽样送检，检查材料的防火性能和绝热性能，抽样送检合格后才可使用。 2、机具准备 应有圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢锯条、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等机具。 四、施工工艺 1、施工流程施工流程
(完整版)通风管道施工方案
通风工程 施 工 方
案 目录 第一章：编制依据 第二章：工程概况 第三章：施工准备 第四章：施工部署 第五章：施工方案 第六章：工期及保证措施 第七章：质量保证措施 第八章：成品保护措施 第九章：施工机具及劳动力计划 第十章：安全文明施工保证措施 第十一章：配合施工措施
第十二章：竣工后回访及保修措施 第一章编制依据 1、施工图纸及有关设计文件选用的标准图集 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 4、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 5、《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004 第二章工程概况 上海柏斯置业有限公司，复地北桥城东块项目288号楼商业E2地下室建筑面积约为2500平米， 通风系统：地下室的楼梯间为独立的送风系统，地下车库和变配电室设机械排烟系统。楼梯间正压送风机设于屋顶，
地下层的合用前室正压送风机设于本层，地下层合用前室设多叶送风口，地下层车库的机械排烟与平时的机械排风合为一个系统，补风采用机械补风和自然补风相结合的方式。地下室车库内风机均设在风机房内，风机的进出口设消音器，风管均为镀锌铁板制作，沿地下室顶棚铺设。 第三章施工准备 一、施工条件 施工用电用水已满足要求。 现场道路：畅通 工程通讯：施工自备 二、技术准备 1、进一步完善施工图纸，组织施工技术人员按施工图纸及业主要求，精心编制详细合理的施工方案报业主、监理审批。
2、组织技术人员认真查看施工图纸及图纸中采用的有关标准，认真与设计单位进行图纸交底和会审。 3、按会审后的设计图纸编制施工进度计划和材料供应计划。 4、编制作业指导书和更详细的成品保护措施。 5对安装处、土建处进行技术交底和安全交底。 6项目部组织机构对劳动力和机械设备配置。 7、与业主签订施工合同，明确各自的权利义务。 8、根据公司质量保证体系的要求，编制项目质量计划和关键的作业指导书。 三、施工用水、电施工用水、由贵公司协助我公司解决，用电根据现场情况，由建设单位提供电源。 四、器材及材料准备 工程中标、签订合同后，项目技术负责人立即组织有关人员在两日内编制出各种用料、成品、未成品计划及各种机械设备和器材需用量计划，对施工所用的材料制定质量验收计划并进行检验。提前做好各种原材料的检验、试验工作，并按建设单位的要求和开工日期积极筹备、分期分批组织进场。
管廊地下结构施工方案
综合管廊结构施工方案 1 编制依据 1.1 施工图纸 湘潭市建筑设计院2012年8月霞光东路（东二环路-板马路）综合管廊工程施工图设计及2012年9月设计变更通知单。 1.2 主要规范、规程 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008及《给排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）。 2 工程概况 工程位于霞光东路（东二环路-板马路）北侧的人行道下，总长1680m,综合管廊净宽3.5m，净高3.81m,分隔为三个隔室以满足管线纳入要求。在两个综合管廊一般段间对应管线设臵一个连接井。平面尺寸5*3.5m。沿综合管廊轴线分隔为三个隔室以满足管线纳入要求。结构采用钢筋混凝土，底板（400mm厚）、侧壁（30mm厚）、中板（120mm 厚）及顶板（250mm）均为预制，结构底部设臵100mmC15垫层。 3 施工部署 3.1 施工组织机构 3.1.1 项目经理部遵照企业项目管理模式建立的质量保证体系 来运作，形成以全面质量管理为中心环节、专业管理的管理体制。高效组织和优化各生产要素，确保工程质量目标的最终实现，兑现对业主的各项承诺。 3.1.2 项目管理人员具体职责
⑴、项目经理 全面负责本项目技术、质量、安全、健康、环境和进度，控制项目的成本，协调该项目与本公司之间的关系。 做好合同、信息、现场管理及组织协调工作。负责协调与业主、监理单位、设计单位、参建单位等各方关系。 加强技术改造，推进技术进步，积极推广采用新材料、新技术、新工艺，提高职工队伍的技术业务素质。 负责主持对工程进行质量策划，明确内部质量职能分工，负责项目部人员的安排和调配。加强质量工作人员的培训和考评，搞好施工全过程的质量控制，对工程进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织做好纠正和预防措施的实施工作。制定工程项目质量目标责任制。 依据公司下达的成本控制指标，组织制订、实施项目成本控制计划；定期召集、主持经济活动分析会。负责项目最终结算，组织办理各种签证、项目索赔、造价调整等工作。 ⑵、生产经理 负责施工现场人、财、物调配，优化资源配臵。负责审核材料计划、加工计划中的进出场时间和劳动力需用计划并严格监督组织实施；负责进出场材料、设备的质量管理；负责监督、检查和指导限额领料工作，严格控制施工成本。 制订单位工程进度计划和月度施工生产计划并严格监督组织实施，参与重点工程施工组织设计或施工方案的编制。
风管保温施工工艺
风管保温施工工艺 The latest revision on November 22, 2020
风管保温施工工艺 一、准备工作 （1）确认现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。 （2）确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。 （3）风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。 （4）空调系统漏风量测试合格。 （5）施工所需用各种材料已到声，其材质证明书与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用。 （6）施工用的梯子、架子，照明灯具等经检查齐全可靠。 二、工艺综述A. 工程中一般按照设计要求保温材料。对洁净风管一般采用难燃闭孔橡塑海绵保温材料，排烟风管一般采用不燃的铝箔玻璃棉板，工艺如下： B. 保温材料规格应符合设计要求，并具有合格证等质量证明文件。 C. 下料要准确。切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上。 D. 涂胶厚度要均匀，不得堆积、流淌。 E. 保温材料铺覆粘接紧密，无空鼓，接缝紧密无裸露。 三、施工工艺 1、闭孔橡塑海绵保温工艺流程 （1）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。 （2）根据风管尺寸裁剪保温材料。 1）保温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。 2）裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。 3）对门厅、展厅等重要的场所处的明露风管，为确保切割断面光洁美观，裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机。 （3）在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上401胶，稍候片刻待其微干后将其粘合上。 （4）用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板，尤其是风管四角处，使其与风管粘牢。 （5）对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。 2、铝箔玻璃棉板保温工艺流程