上引规程
上引法无氧铜杆连铸机组工艺守则
一、主题内容与适用范围
本守则规定了上引法无氧铜杆连铸工艺的材料准备、熔化炉、保温炉操作；铸杆、收线、冷却系统控制；安全生产要求及检验规范。
二、各工序及其工艺守则
工序工艺守则
原辅料要求1. 电解铜：标准阴极铜应符合GB/T467-1997标准；
Cu+Ag不少于99.95％。
2. 铜米：不含氧化物、塑胶、铁、锡、铝等杂质；
3. 回炉杆（丝）：必须为本司生产的无氧废杆（丝），以机械打包成块
后加入，每个无氧包重量不得超过50kg。
4. 木炭：含水量：0.5～1％；
不含硫、铁，煅烧应充分；
粒度：30-70mm。
分选方法：①将木炭倒入木炭分选桶内利用强磁对木炭内杂质进行吸附，剔除强磁上面吸附的杂质；
②用铁叉对木炭进行分选，将分选好了木炭装入不锈钢
盆内进行烘烤20分钟；
③在木炭进入炉台之前，再次用强磁对木炭进行吸附，
在确保木炭内无其他异物后，方可将木炭加入炉内。
5.石墨鳞片：作保温炉液面覆盖用。
型号：3299
粒度要求：32目
质量要求：天然石墨鳞片
6.对冷却水水质的要求：冷却水的水质须符合国标GB1576-2001工业
锅炉用水标准。
悬浮物：mg/L≤5
总硬度：mmol/L〞≤0.03
PH (25℃) ：≥7
加料1.在加料前，须将合格的电解铜或回炉料在炉盖上预热10分钟左右，
以除去原料表面的水分，电解铜表面铜绿应用砂纸清除，铜豆应予以切除；
2.加料时，检查是否存在未熔尽的铜块，如有用木棒轻轻拨动，使之
熔尽，然后用加料机构上的电动葫芦把整块电解铜板轻轻放入铜液内，并密切注意铜液温度、液位变化；
3.加料频率以确保铜液液面高度为准，加料时间间隔一致。少加、勤
加减少铜液温度的变化。以加料控制温度，以牵引速度控制液位高度，使加料量与出杆量保持平衡；
4. 按生产要求，适当加入铜米和回炉料，若用回炉料或铜米需在每次
加入电解铜后，待炉温升高后加入回炉料或铜米，加入量是此次加入电解铜量的5%～40%（具体以生产任务单为依据），在铜杆质量稳定合格前提下，回炉料、铜米可适当增加，但必须及时检测。
熔化炉1.熔化炉铜液表面用烘烤过的木炭覆盖，厚度为80mm～120mm。炭灰
应及时清除。清灰时，注意扒开未烧枯的木炭，用铲子将炭灰清除。
将原来的熟炭盖上，再加新炭，避免新炭直接接触铜液或铜液大面积暴露在空气中，每天清灰一次：每1～2小时搅拌一次；
2.清灰工具必须涂上涂料，并烘干后使用，以防粘铜或铜液增铁。严
禁将潮湿未烘干的工具浸入铜液，以免铜液爆炸，造成事故；（1）涂料配方石墨粉：25%～30%
水玻璃：5%
水：适量
（2）涂刷方法
当选用工具预热到150～200℃时将涂料涂刷或喷涂于用工具上，然后放于炉口烘干。
过渡腔1.组合炉过渡腔铜液表面应覆盖木炭，厚度为100mm左右，并每天清
灰一次，每隔1-2小时用木棒把木炭上下搅拌一次；
2. 清灰时，注意扒开未烧枯的木炭，用铲子将炭灰清除。将原来的熟
炭盖上，再加新炭，避免新炭直接接触铜液或铜液大面积暴露在空气中。
保温炉1. 保温炉引杆腔铜液温度控制在：
国产电解铜1120～1130℃
回炉铜杆丝1130～1140℃
保温炉铜液温度不允许过高，应保持在1120～1140℃,否则吸氧增加，但也要防止表面或周边冻结；
2.保温炉引杆腔铜液表面用石墨磷片覆盖，用石墨磷片覆盖结晶器周
围厚度为80～100mm，碳化硅浮子周围厚度为60～80mm；
3.保温炉引杆腔需定期清灰，并检查磷片石墨覆盖情况，表面层发红
应及时添加，有块状物，及时清除。发现石墨鳞片覆盖结晶器周围厚度低于80mm左右，碳化硅浮子周围厚度低于40～60mm应及时添加石墨鳞片；
4. 浮子要经常检查，随时调整。
5. 定期检查炉子电压、电流及铜液温度。每隔一小时记录一次，换档
时随时记录；
6. 定时检查感应线圈及水套的出水温度，最高温度不大于47℃，进
出水温差控制在6～12℃，每隔一小时记录一次；
7. 在炉台上，始终要避免风扇直接对炉口吹拂。
结晶系统1.对新的或使用后换下来的结晶器，应进行检查，内管是否变形，密
封圈是否已老化，污垢是否已清除，合格后进行水压试验，水压为
0.2～0.4Mpa，并保持10分钟，检查是否漏水。
2.准备装配石墨模时，应用与结晶器内螺纹规格相同的丝锥过下结晶
器底部的内螺纹，清除垃圾，把检验合格的石墨模，旋入结晶器，端面到位；
3.结晶器头部包上8mm厚硅酸铝纤维毯或隔热套，用玻璃丝带扎紧，
端面垫上一层硅酸铝纤维毯圈，然后套上碳化硅保护套，松紧适度，端面到位。在石墨模与保护套的缝隙用耐火泥填实，以防铜液渗入；
4.结晶器上口装上石棉盘根，并用装有引锭头的前半节引棒通过，拧
紧压套，引锭头端面距石墨模端面5～10mm；
5. 检查快速接头是否通畅，并将结晶器进出水管接上，通少量冷却水，
检查管路系统是否畅通，然后放在炉口上预热5～10分钟以上，即可安装使用；
6. 调整液位跟踪系统的位置，保证结晶器安装后石墨模插入液面的深
度，操作时确认铜液液面处于保护套的2/3处即液面离碳化硅保护套上沿不小于30mm；
7. 热电偶插入前，置于炉盖上烘烤20分钟，正确接补偿导线后，安
装于固定架上，调整中心位置后，放入炉腔，停留在覆盖层上面，待温度显示器指示750～800℃左右时，热电偶可进入铜液，其插入深度与石墨模头部同一水平面，热电偶周围覆盖层必须严密。
牵引系统1.结晶器就位，插入铜液，将下半部分引杆接上，打开电机开关，压
紧牵引轮，开始引杆，引速约为400~1000mm/min；
2. 铜杆引出后，将引棒分节拆下，并通过导轮进入收线系统；
3. 铜杆引速以1600～2800mm/min为宜；
4. 伺服反推速度：0.3mm/s，占空比：50%，节距：3～7mm；
5. 经常检查铜杆表面质量，观察结晶器、水套、线圈的进出水温度，
及结晶器插入深度，液位跟踪系统工作状况，如遇异常情况，及时排除；
冷却系统1. 调节冷却水量，保证φ8mm结晶器进出水温差保持在6℃～12℃；
2. 冷却水系统供水：φ8mm结晶器水压为0.2～0.4Mpa；
3. 回水池水温用冷却塔调整，进水温度控制在25～35℃；
4. 当停电或水泵发生故障，应在一分钟内打开备用水阀门，以保证结
晶器及水套和线圈的冷却水不间断。
收线系统1.收线时将引锭头头部切除5～10M，将铜杆通过限位装置，穿过并
夹紧收线导轮，引入收线盘内；
2.经常注意限位装置工作情况，在限位装置失灵情况下，临时利用收
线机上的操作按钮进行人工操作，并及时排除故障；
3.收线盘装满后，吊出铜杆，挂上产品跟踪卡，标明日期、炉次、生
产班组、重量、原料等项。
三、安全操作
1.操作者应按规定穿戴好劳动防护用品，遵守设备安全操作规程；
2.打开炉盖后不要太靠近炉口，以防一氧化碳气体燃烧时火焰伤
人(每次待一氧化碳气体燃烧过后再上去操作)；
3.每班应经常检查机组设备运行是否安全可靠；
4.严禁将潮湿未烘干的工具浸入铜液，以免铜水爆炸造成事故；
5.结晶器安装和取下时，注意防止冷却水进入炉内；
6.发生事故应立即采取措施，并报告有关人员及时处理；
7.经常检查铸杆温度和表面质量以及冷却水出水温度，如发现有
异常现象立即采取应急措施并排除故障。如结晶器插入的深
度，液位跟踪是否正常，冷却水和水量是否正常，木炭或石墨
磷片覆盖是否严密等；
8. 经常检查炉子感应器、线圈和水套冷却水温度，水流是否畅通。
定期检查炉壳温度，炉壳温度规定如下：
感应器部位<220℃
炉膛部位<160℃
9.处理结晶器端部冷铜时，不允许将它放在熔化炉内去熔，否则
将会使结晶器内水压升高，发生爆炸事故，并损坏结晶器；10. 结晶器安装或卸下时注意不能使铜液面超过保护套，因误动作
结晶器内套中有水珠滴入炉内，发生声响时不要慌张，应立即
取出结晶器，并检查和排除故障；
11. 遇特殊异常情况危机人身和设备安全时，应迅速拉开操作台至
配电柜总闸，采取紧急措施，待事故隐患消除后再供电；
12. 必须经常检查备用水源及备用电源，确保完好待用。
四、铜杆性能
1.用标准阴极铜生产的铸杆：
1）密度：～8.89g/cm3
2）伸长率：≥37%
3）抗拉强度：≥170N/mm2
4）软态电阻率：≤0.017241Ω·mm2/m
太平洋类电阻率：≤0.01707Ω·mm2/m
A类产品电阻率：≤0.01710Ω·mm2/m
B类产品电阻率：≤0.01715Ω·mm2/m
5）扭转：25/30（正转25后，反转应大于30）
6）含氧量：≤10PPM
7）公差：φ8.0±0.4mm；
8）铜杆坯表面不应有皱边、飞边、裂纹、夹杂物及其他影响使用的缺陷。
2.用光亮废电线电缆、铜米作原料：
1）铜杆性能好坏，由原料的好坏所决定；
2）电阻率不保证；
3）能满足拉线要求。
伴生气站操作规程
3/450型天然气压缩机 安全技术操作规程 一、开机前的准备 在开机前首先应全面检查压缩机各运转和静止机件的紧固及防松情况，然后做下列准备工作： 1、检查气管路流程，阀门开关灵活。 2、检查冷却水管线路流程，并打开进出水门。 3、检查曲轴箱润滑油液位，保持在油标心两刻度线之间。 4、电气接线盒接地保护措施应按有关电气技术规程进行。 二、机组的启动 1、每次开车前不许全部排出压缩机内现存的液体。 2、合上电源隔离开关，检查电压380V。 3、按下启动按钮，开启一级排气出口、二级排气进出口、逐步开启一级进口增荷。 4、检查压缩机油压控制在0.15Mpa—0.40Mpa之间，油温度≤70°水压≥0.10Mpa—0.4Mpa。 5、检查进排气压力，应在规定范围内。 6、检查电流80A。 三、停机 1、打开管路闸阀，放空闸阀，放出末级排气管处压缩气体。 2、按下停止按钮，使压缩机停止运转。
3、关闭冷却水进口闸门，放掉气和冷却器的存水，以防冻结。 4、因停电或故障停机时，应是压缩面恢复到开机前状态。
2G16A螺杆制冷压缩机组 安全技术操作规程 一、机组启运前的准备工作： 1、检查制冷剂，水机电气设备系统处于正常状态； 2、检查个阀门的开、关处于正常位置； 3、检查并导通润滑油系统，检查油分油位在1/2—2/3之间，启动油泵，按制油压在0.5—0.6Mpa，用手转动联油期，同时操作能量调节阀，是卸荷指示自0%增至100%，再由100%降至0%，然后手动停止油泵； 4、检查各压力表阀是否开启； 5、盘车检查，无异响和卡阻现象。 二、机组的启动： 1、检查正常后，合上主电机电源盒控制电源，电源指示灯亮； 2、向油冷器供水，水量视油温而定（喷油温度在40—55℃为好）； 3、开启排气截止阀（关闭回油截止阀）； 4、能量调节指示器指在0位置； 5、按下控制柜联合启动按钮，油泵首先启动，约10秒钟油压达到正常时，主机启动，立即开启吸气截止阀。（注：压缩机吸气压力大时，应缓慢开启吸气截止阀，使负荷不应超过电机最大许可负荷）； 6、待压缩机转速正常后，操作能量调节阀，使能量调节指示油0%位增至100%位或增至相当负荷位置。
引风机变频操作规程
1 工作原理 荣信RHVC系列第五代高压变频器根据不同的电压等级、负载状况以及用户的要求，提供多种串联级数的高压变频器，但不论串联级数多少，其基本工作原理都是一致的。下面以常用的6kV，5级功率单元串联的荣信RHVC系列第五代高压变频器为例，介绍其工作原理。 1.1 系统连接电路 荣信RHVC系列第五代高压变频器的典型系统连接电路如图 4-1所示变压器的原边通过高压真空接触器K1连接到母线电网，母线电压经多组副边绕组降压移相后，输入到变频器功率单元输入侧，功率单元输出侧经串联后驱动高压电动机工作。 可以选配高压旁路柜，通过旁路柜中的高压真空接触器K1连接到母线电网，通过旁路柜中的高压隔离开关K2连接到高压电动机，出现故障时，可以通过闭合旁路柜内的高压隔离开关K3使高压电动机工作于工频运转状态。 运行前，通过充电电阻向变频器功率柜内功率单元充电，以减小充电电流，保护功率单元内的整流模块及电容在充电过程中的安全。充电结束后，自动将充电电阻分断，闭合高压真空接触器K1，进入工作状态。 1
图4-1 典型系统连接主回路 通过变频器柜内置的传感器，可以直观而准确的显示荣信RHVC系列第五代高压变频器的输入输出电压电流。 1.2 主电路（6kV电压等级示例） 荣信RHVC系列第五代高压变频器的主电路如 图4-2所示。通过主电路图，可以直观的了解变压器的副边绕组与功率单元以及各功率单元之间的电路连接方式，具有相同标号的3组副边绕组，分别向同一功率柜（同一级）内的三个功率单元供电。第一级内每个功率单元的一个输出端连接在一起形成星型连接点，另一个输出端则与下一级功率单元的输出端相连，依此方式，将同一相的所有功率单元串联在一起，便形成了一个星型连接的三相高压电源，驱动电动机运行。
风机房操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K7530 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 风机房操作规程标准版 本
风机房操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、开机前检查 1）检查所有阀门处于正常工作状态。 2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、开机步骤 1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。 2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风
机，一律不能直接启动。 3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。 4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。 5）凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将造成设备事故。 6）不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测，温度大于60℃时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。 7）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。 3、注意事项
1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。 2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。 3）定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
废气在线监测设备操作规程
废气在线监测设备操作规程 为保证公司废气在线监测系统的正常运行，以保障监测数据有效性，特制定以下操作规程。一、日常维护、检查零气出口压力是否在(0.4±0.02) MPa，若不正常，调节零气的调压阀；1，确保液位在上下限之间。、定期对氢气发生器加一次纯净水（娃哈哈纯净水）2。、定期更换氢气发生器的变色硅胶（蓝色变成粉红色为失效）3、根据使用情况每半年按配比更换氢气发生器电解液。4氧化剂。NO5、根据使用情况每半年更换零气发生器的活性炭和、定期检查仪表风气源，确保无油、无水。6、每三个月定期清洗压缩机的空气过滤器、机柜内部过滤器和探头过滤器。78、定期清理工控机和GC-3000分析仪散热风扇表面的灰尘。其它电气、仪表、设备的维护参照通用电气、仪表、设备维护规范进行。二、
废气净化装置操作规程为保证公司废气净化设备的正常运行，以保障废气排放符合相关标准的要求，特制定 以下操作规程。 一、废气处理工艺流程 废气主要污染物为有机性挥发物和无机气体，处理工艺流程如下： 生产车间、污 二、操作要求 （一）喷淋塔 １、启动前准备：①检查循环槽液位(液位不得低于20，正常液位保持在30-40)，当液位低于标记时立即 ；值（浓度）PH 补充，同时调节循环液 、启动步骤：2． ①启动电源总控制系统； 秒后，启动风机； 60 ②开启循环泵，在启动约 、正常运转检查事项3①检查风机是否运转正常，风机开启30分钟后，检查油浴式轴承座的升温状态在 ℃为正常运转；60-80 ②检查风机有无异常磨擦声，手感风机外壳无明显振动； ③检查循环泵是否正常运转，是否漏水；喷头喷水是否正常； ④检查泵阀、风阀是否在正确开关位置； ⑤检查水泵工作情况； ⑥检查加药泵是否正常工作，经常清除药箱中的杂质，防止堵塞吸入口；⑦严格禁止将高浓度药剂大剂量倒入水箱中，否则将导致塔体内填料支架的倒塌和水 箱的严重损坏。 、停机注意事项4 养；停机后按停机保养注意事项要求做好设备的保①检查各设备工作正常与否，②停机后应对加药箱中的药液进行补充，风机轴承座换油或补足油量，水泵密封处加 固，清除塔体中的沉淀物，检查喷头是否有杂物堵塞等工作； ③检查各进出水阀门是否在正常工作状态下，并开闭灵活有效； ④停机前检查电控箱各指示灯应呈开启状态，绿灯亮。 ５、停机步骤：
引风机变频分析
引风机电机改变频调速的分析 （平电公司引风机电机改变频调速的可行性） 一、前言 我公司引风机电机的调速问题，已经提了多年，一直未能得到解决。2000年9月#1机组检修期间曾经作过很多工作，目的是恢复随机安装的变速开关运行，实现引风机电机的高/低速切换，但未能成功。主要原因有两个，一是变速开关设备的可靠性不能保证；另一是此种开关操作方式对其他设备的影响。从现在的情况看，即使开关设备能够恢复正常操作，运行中高/低速切换，对锅炉稳定运行来说也有一定风险，所以变速开关恢复正常运行的问题最终放弃。 引风机电机改变频调速，前几年也曾进行过技术咨询，主要是变频技术满足不了我公司电压高、功率大的要求，而且改造费用非常高。但近几年大容量、高压变频器发展很快，目前国内300MW及以下发电机组进行风机变频改造的电厂已不少于5家（如山东德州电厂、河南三门峡电厂、辽宁青河电厂等）。虽然600MW发电机组风机改变频目前国内尚无一例，但进行此类变频改造，技术上已有一定的可行性。下面将有关引风机电机的调速方式及改变频调速的利弊作简要分析。 二、风机电机调速的方法及其区别 调速方法：对一般的风机电机（如#1、#2机组的引风机电机）来说，实现调速的方法有三种，一是恢复当前的变速开关；二是每台电机电源增加两台真空开关及相应的电缆，通过开关的相互切换方式，实现电机的变级调速，这两种方法原理相同，只不过是后者用两台真空开关代替前者一台变速开关，按现在的机组运行调节要求，这两种变速方式都存在严重不足，其能够实现高/低变速（496 rpm或594 rpm），但不能实现真正意义上的调速。因为这两种变速的原理是改变电机定子绕组接线的极对数，只能实现高/低两种速度的切换，过程中无法实现转速的线性调节，这就是电机典型的变极调速。两种方法操作的过程是：停电—高/低速开关切换—送电。变速切换时，风机电机会出现短时停电，相当于风机停开各一次，切换的过程对风机、电机以及电源母线都会有冲击。第三种方法是变频调速，即在电机电源侧增加一套变频调节装置，通过改变电机电源的频率，从而达到调速的目的，对我公司引风机电机来说，调速的范围可以达到0—600rpm。 变极调速、变频调速的区别：因为电机的同步转速与电压频率及电机定子绕组级对数的关系为：n=60f/p 其中n-电机的同步转速，f-电源频率，p-电机的极对数。所以两种调速的区别很大，也很明显。 1、变极调速：变极调速是通过绕组接法的改变来改变电机的极对数p以达到变 速的目的，因为电机的极对数不是任意可调，所以这种方式变速是跳跃式，达不到连续性调速的目的。我公司#1、#2机安装的变速开关改变的是电机的极对数p ，高/低速时对应的电机极对数是5/6极，所以电机高/低速的同步转速分别是600/500rpm，实际转速是594/496 rpm
锅炉引风机维护检修规程
山东华鲁恒升化工集团设备维护检修规程 锅炉引风机
目录 一、总则……………………………………………………… 二、设备完好标准…………………………………………… 三、设备的维护……………………………………………… 四、检修周期和检修内容…………………………………… 五、检修方法及质量标准…………………………………… 六、试车与验收……………………………………………… 七、维护检修安全注意事项…………………………………
一、总则 1．1本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。 1．2设备结构简述：锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为D式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。（1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。（2）机壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。（3）进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。（4）调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由60°～90°（全闭～全开）。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。（5）传动部分：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5－1m3／h考虑。 1．3主要技术参数：见表一 表一锅炉风机主要技术参数
风机房操作规程
风机房鼓风机操作规程 1、开机前检查： 1）检查所有阀门处于正常工作状态。 2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 4）检查电气设备处于现场控制或远程控状态。 5）风机房通风正常。 2、风机开启/关闭操作（现场控制） 1）检查风机出口至生化池曝气入口沿线管线阀门，风机进、出口阀门均打开，需曝气生化池阀门打开； 2）打开生化池内曝气管排水阀，待曝气正常后再关闭此阀； 3）开启风机冷却水系统。 4）电气控制柜上启动风机，启动后检查风机运转情况，观察电流、电压、风压等参数。 5）风机关闭时，先关闭风机，再关闭冷却水系统。 3、风机正常条件下，每台风机在连续运行24-48小时后必须切换停机12-24小时。 4、严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将造成设备事故。 5、定期对设备进行巡视，记录工作参数，如有异常应立即停机检查。 6、定期对进出口消音器进行检查，更换吸尘布。 7、风机房内应保持通风、干燥，防止灰尘过大。定期检查防振，消
音装置，降低噪音污染。 8、远程控制操作时，应按本规程开机检查现场后方能开启设备。 9、注意事项 1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。 2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。 3）定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统。 昆明市东川区国祯污水处理有限公司 二OO九年五月
风机房电动桁车操作规程 1、电动桁车需由专人操作，经培训方可操作。 2、电动桁车操作前应检查各部连接和润滑情况。 3、电动桁车在使用前必须先进行空载运行。 4、严禁超载使用。 5、不准斜吊重物，也不准用桁车将物品沿地面拖动。 6、启动时应有专人配合指挥。 7、每次起吊时应先点运按钮，使钢丝绳拉紧后再进行起吊。 8、起吊时应先将吊钩与起吊重物拴紧，确保在起吊过程中不滑落。 9、正常使用时，不允许碰撞导轨两端车挡。 10、不准将重物起吊后长时间悬挂在空中。 11、电动桁车停用时应将吊钩升至两米以上。 昆明市东川区国祯污水处理有限公司 二OO九年五月
聚合操作规程
聚合操作规程 一、第1阶段准备 本阶段检查进入预聚合釜后启动程序的初始条件 预聚合批料操作开始之前，控制室现场操作员检查： ·人孔盖已关上；终止剂系统已经准备好；82RS521已装满终止剂，且已充以高压氮气压力；82MP521已运行；润滑中心已运行，无报警；82MA521处于停止运行；进釜锁定已解除,人孔是否关闭；VC装填程序已准备好；热水系统正常；VC真空程序处于等待状态；水系统是否准备好： ER ES EB EL EC ET BR EP EI SW有无VM NH NM NS NN。空气系统：AB AI AU AT PA AC 甘油氨水是否也已准备好。 ·控制室操作员检查阀门位置： 循环水系统上溢流阀处于自动位置；冷水阀82KV040 82KV028 82HV012 不关；脱气阀：82HC015不关，82 KV021开82KV007开；真空阀：82KV044开；VC入口阀82KV027开；预聚合釜进入：82HV073不关（VC阀门冻结仪表风），82HV075不关（入口阀门冻结仪表风）。 二、第2阶段抽真空 ·抽真空的目的：1）最大可能地去除预聚合釜中抑制聚合反应的氧气； 2）测试预聚合釜的真空密封性； 3）用氮气置换82RC521和82RV521中的空气。 ·抽真空分为两情况: A 汽提真空:前一批料开始以来,以聚合釜一直处于封闭状态,釜中充满VCM气体，仅以下两个罐处于真空状态：引发剂罐和硝酸罐。此种情况只对这两个罐进行抽真空。B空气真空：这种情况是预聚合曾开过釜，里面充满空气，因而必须对预聚合釜，引
发剂罐，硝酸罐彻底抽真空。 ·汽提真空（进料罐真空）：本阶段是VC抽吸真空和氮气破坏真空以准备罐进行手动装填。 控制室操作员检查阀门位置是否正确：82KV044关，82KV042开，82KV080开，82KV081开，启动定时器12·1，定时器12·1到时，82KV042关，VC真空程序发出“VC真空停止”指令。 料罐真空破坏：82KV037开，“NN”对引发剂罐和硝酸罐进行破坏，当82PH005A 和82PH006A=0.01MPA时（两罐的压力）82KV037关。82KV080关82KV081关，操作完成进入料罐准备。 ·空气真空：本阶段是抽真空使予聚合釜进料罐中断和排泄处于无空气操作。 1）冷水阀：82KV040开，82KV028开 2）放空阀：关82KV053，82KV007，82KV021，82KV044，82KV027。 3）82KV005开，82KV025开。 4）中断与排泄通向予聚合釜，开82KV019，82KV080，82KV081，82KV043。5）开82KV032，82KV035，82KV026，82KV016，82KV017，82KV018，82HV033。6）等待直到真空程序出现“ARE V ACUUM READY FOR 82AK521” 82KV041开，开始抽真空，真空结束，关82KV041，开82KV037，进行破坏，（0.01MPA），关82KV037。 7）关82KV026，82KV032，82KV035，82KV080，82KV081，82KV043，82HV033（即将两进料罐与釜隔离开）。 8）第二次抽的是予聚合釜及与之相连的管线，开82KV041，82KV043，启动记时器2.1，当记时器2.1到时（82PL002C=-0.075MPA）关82KV041，82KV043，82KV016，82KV017，82KV018，停止抽真空。 三、第3阶段，装料程序
风机变频改造功能设计说明书
引风机变频改造功能设计说明书 国电湖南宝庆煤电有限公司#1、2机组引风机变频技改工程所采用的变频器为西门子（上海）电气传动设备有限公司提供的空冷型完美无谐波变频器，6KV AC，3相，50HZ，AC输入，0-6KVAC输出。变压器采用7000KVA空冷干式30脉冲隔离变压器。该变频器的控制方式采用多极PWM叠加技术，结构采用多个变频单元串联叠加输出的方式。整套变频装置由旁通柜、变压器柜、功率单元柜和控制柜四部分组成，可以在机组正常运行中实现变频回路和工频回路的自动切换或手动切换。 引风机高压变频改造采用“一拖一自动旁路”方式，如下图所示。变频器一次回路由真空断路器QF1、QF2、QF3组成。变频回路由QF2、QF3两台真空断路器控制, 工频回路由真空断路器QF1组成。真空开关均采用铠装移开式开关设备。 变频装置与电动机的连接方式见下图： 6kV电源经真空断路器QF2到高压变频装置，变频装置输出经真空断路器QF3送至引风机电机变频运行；6kV电源还可经真空断路器QF1直接起动引风机工频运行。QF1与QF3电气硬接线闭锁，保证远方就地操作均不能两台开关同时合闸。 1、引风机电源开关QF逻辑 1.1引风机电源开关QF合闸允许条件 1)任一台冷却风机运行
2)任一台引风机电机油站油泵运行 3)引风机电机油站供油压力正常（大于0.2MPa） 4)引风机轴承温度正常<90℃ 5)引风机电机前、后轴承温度<70℃ 6)引风机电机三相线圈温度<125℃ 7)风机调节导叶关状态 8)引风机入口烟气挡板1、2关闭 9)引风机出口电动门开状态 10)任一台空预器投入运行 11)引风机无电气故障 12)脱硫系统启动允许 13)建立烟风通道 14)无跳闸条件 15)变频器进线开关QF2在分闸位置 16)工频旁路开关QF1在分闸位置 1.2引风机电源开关QF保护跳闸条件 1)引风机A轴承温度>110℃，延时5s 2)引风机A电机前轴承温度或后轴承温度>80℃ 3)引风机A电机三相线圈温度>130℃ 4)引风机A轴承X向振动过大7.1mm/s且Y向振动报警4.8mm/s加品质 判断（延时3s）
引风机试运作业指导书
华电国际十里泉发电厂 6、7号机组烟气脱硫增容改造工程 #6引风机安装施工方案 批准：年月日审核：年月日编制：年月日
目录 1工程概况 (3) 2 编写依据 (4) 3施工准备 (4) 4.人员组织、分工及有关人员的资格要求 (5) 5．所需主要试运机械、工器具及要求 (6) 6试运目的 (7) 7 试运的步骤和方法 (7) 8 安全控制措施及要求 (9) 9 文明施工、成品保护措施 (11) 10 应执行的强制性条文和具体措施 (12) 11 质量标准指标及验收要求 (12) 12 应提交的技术资料 (13) 13 本单位工程创优达标措施 (13) 14 计算书 (13) 15 附表——安全H、S点签证单 (14)
1工程概况 1.1 工程名称 本工程为华电国际十里泉发电厂2X330MW机组烟气脱硫增容改造工程，现施工引风机为成都电力机械厂HU25244-2226双级叶轮型引风机。 风、烟系统中布置动叶可调轴流式引风机2台，两台引风机的转向为左旋（电机侧看），同向布置在锅炉后中心线两侧。 设备系统简介：炉膛中产生的烟气流过后烟井，脱硝进口烟道、反应器、脱硝出口烟道，进入空气预热器预热冷一、冷二次风，由引风机经过脱硫输送至烟囟排至大气。 1.2试运范围及系统隔离措施 1.2.1 试运范围 包括风机入口调节门的调整、电动机空转、风机油站试转、风机动叶调整、风机试转。 1.2.2 系统隔离措施 试运时烟风系统应贯通，系统范围内所有人孔门、检查孔应封闭好并办理签证。1.2.3 系统流程 1.2.3.1轴流式引风机试运，其输送介质流程为： 烟气从后烟井经空气预热器进入脱硝设备后流至电气除尘器，然后通过两台引风机入口调节门进入引风机，经引风机升压后从风机出口扩压器进入脱硫系统后至烟囱排入大气。 1.3 主要工程量 1.3.1 引风机设备规范：
氧化锆操作规程
21 横河氧化锆氧气分析仪维护检修操作规程 21.1 概述 EXAxt ZR22G，ZR402G分离式氧化锆氧分析仪已开发应用于各种工业过程的燃烧控制。该分析仪由一支探头和一台变送器组成。探头为直插式的，变送器采用数字显示。 21.2 测量原理 氧化锆（金属化合物）是一中固态电解质。人掺入一定两的氧化钇等杂质后，在高温条件（T＞600℃）下，就会成为良好的氧离子导体。氧化锆传感器（又称探头）就是依据这一原理制作的，如图21-2-1所示。 氧化锆检测器为直插式管形结构，锆管的端部 是白金内电极和外电组成的传感器。当锆管内 外氧浓度不同时，探头上便产生电势差。采用 测量电势的方法就可知道被测气体中的氧的百 分含量。 21.3 技术指标操作规范 测量对象：燃烧排放气体和混合气（易燃气体除外，不能用于腐蚀性气体如氨气，与YOKOGAWA 核对）中的氧浓度（vol%） 测量系统：氧化锆系统 氧气浓度：0.01～100 vol %O2 输出信号：4～20mA DC(最大负载电阻550Ω) 测量范围：在0～5 至0～100 vol% O2(1 vol% O2 内)范围内任意设置，或设定局部量程。 数字通讯(HART)：250～550Ω,取决于连接回路中现场装置的数量(多点模式)。 注：HART 是HART Communication Foundation 的注册商标。 显示范围：0～100 vol% O2 加热时间：约20min。 重复性：（自然对流空气作参比气时除外） 设定量程最大值的±0.5 vol%。（量程达到0 到25 vol% O2） 设定量程最大值的±1 vol%。（量程为0 到25%到0 到100 vol% O2） 线性度：（标准气误差除外） （自然对流空气作参比气时除外） （使用已知氧气浓度的（在测量范围内）气体作为零点气和量程校正气）
引风机说明
引风机说明 变频改造的提出背景 引风机是我公司燃煤锅炉烟气系统中的主要设备之一。通过控制引风机入口静叶开度调节引风量，维持锅炉炉膛负压稳定。如果炉膛负压太小，炉膛容易向外喷粉，既影响环境卫生，又可能危及设备和操作人员的安全；负压太大，炉膛漏风量增大，增加了引风机的电耗和烟气带来的热量损失。因此，控制引风量大小，稳定炉膛负压值，对保证锅炉安全、经济运行具有十分重要的意义。 异步电动机在启动时启动电流一般达到电机额定电流的6~8倍，对厂用电形成冲击影响电网稳定，同时强大的冲击转矩对电机和风机的使用寿命存在很大的不利影响。锅炉引风机系统的电气一次动力回路采用一拖一自动工/变频切换方案，单台机组系统主电气原理图如下。
1)注：#2机#1引风机开关编号为QFA21、QFA22、QFA23;#2机#2引风机开关 编号为QFB21、QFB22、QFB23。 2)上图中，QFIA、QFIB表示原有引风机高压开关； 3)QFA11、QFB11表示变频器输入侧电源开关； 4)QFA12、QFB12表示变频器输出侧电源开关； 5)QFA13、QFB13表示工频旁路电源开关； 6)TF1、TF2表示高压变频器，M表示引风机电动机。 7)QFA11～QFA13、QFB11～QFB13、TF1~TF2均为新增设备。 8)其中，QFA12和QFA13、QFB12和QFB13之间存在电气互锁和逻辑双重闭锁 关系，防止变频器输出与6kV电源侧短路。 9)正常运行时，断开QFA13、闭合QFA11、QFA12高压真空断路器，1#引风机 处于变频运行状态；断开QFB13、闭合QFB11、QFB12高压真空断路器，2#引风机处于变频运行状态；由变频器启/停设备，实现引风机控制和电气保护。 10)当机组运行过程中TF1变频器（TF2变频器）故障时，系统自动联跳变频器 上口的高压真空断路器QFA11（QFB11），断开变频器输出侧高压真空断路器QFA12（QFB12）。系统自动根据故障点位置判断是否能够切换至工频，并根据运行工况启动引风机工频运行，转为采用入口静叶开度控制风量与另外一台变频引风机协调运行。切实保障引风机变频器故障情况下的无扰切换、无需锅炉降负荷运行。 同时，为提高系统的安全性、可靠性，对高压真空断路器柜的控制逻辑进行整体设计。主要包括以下几个方面： 1.对变频器上口高压真空断路器的合、分闸控制回路进行改造与变频器实现联 锁保护功能。当变频器不具备上电条件时，闭锁高压真空断路器合闸允许回路，防止误送电；当变频器出现重故障时，紧急联跳上口高压真空断路器，断开厂用10kV段侧电源，确保设备安全。 2.变频器与下口高压真空断路器实现联锁功能。当变频器下口开关没有合闸 时，禁止变频器启动；当引风机变频运行时，下口开关异常分断，变频系统发出运行异常信号，确保引风系统及时有效的采取紧急处理措施。 3.变频器与上口高压真空断路器、下口高压真空断路器配合通过对运行工况的 实时监测处理，引风系统分级、分点地判断分析故障点位置，确定10kV网
锅炉引风机安装作业指导书
锅炉引风机安装作业指导 书 Prepared on 24 November 2020
1编制目的 为了保证国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程#2机组 AN35e6( V19+4°)型轴流式引风机的正确安装，保证引风机安装工作安全、 有序的进行，特编制本作业指导书。 2适用范围 适用于国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程#2机组AN35e6(V19+4°)型轴流式引风机的安装。 3编制依据 3.1国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程《施工组织设计》。 3.2国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程《#1、#2锅炉专业施工组织设 计》。 3.3成都电力机械厂提供《AN系列轴流式通风机使用说明书》。 3.4成都电力机械厂提供引风机安装图纸。 3.5《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T 5047—95。 3.6《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）。 3.7《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）。 3.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 3.9《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂） 3.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21） 4概述 4.1国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程采用哈尔滨锅炉厂制造的600MW 超临界变压直流炉，型号为HG-1913/－YM3。该炉烟风系统选用2台
AN35e6(V19+4°)型静叶可调轴流式引风机，引风机布置在电除尘器后0m 层，以锅炉中心线对称布置。 4.2引风机主要部件重量(每台)如下： 5作业准备 5.1施工机械 5.1.110t龙门吊 1台 5.1.2KH180履带吊 1台 5.1.325t汽车吊 1台 5.1.45t卷扬机 1台 5.1.525t低驾平板车 1台 5.1.6电焊机 3台 5.2检验工器具 5.2.1玻璃管水平仪 (精确度：0.1mm) 1套 5.2.2框式水平仪 (精确度：0.02mm/1000mm) 2个 5.2.3百分表 (精确度：0.01mm) 4套 5.2.4经纬仪 (精确度：0.01mm) 1套 5.2.5钢卷尺20m (精确度：1mm) 1只 5.2.6弹簧拉力计100N (精确度：1N) 1只 5.2.7外径千分尺 (精确度：0.01mm) 1只
风机房操作规程模板_1
工作行为规范系列风机房操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-44868 风机房操作规程 Fan room operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、开机前检查 1)检查所有阀门处于正常工作状态。 2)检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。 3)检查电气设备处于正常工作状体。 2、开机步骤 1)风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。 2)风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。 3)风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，
然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。 4)风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。 5)凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将造成设备事故。 6)不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测，温度大于60℃时，应停机冷却(或按说明书执行操作)。 7)风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。 3、注意事项 1)风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。 2)必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。 3)定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三
码垛机操作规程
自动码垛机系统操作 设备名称：二套硫铵装置自动码垛 A级操作框架图 1. 自动码垛机系统检查 2. 自动码垛机的开机 3. 码垛操作 4. 停机前确认 5.自动码垛机停机
5.1. 正常停车程序 5.2紧急停车 6. 自动码垛机系统停机状态确认 B级包装系统操作 适用范围：硫铵自动码垛机 初始状态： （P）一确认仪表风压力在0.5~0.7MPa范围内； （P）一确认油雾器的耗油量约在5滴/分钟； （P）一确认气动装置完好，无漏气现象； （P）一确认各运动部分润滑情况良好； （P）一确认设备运行的禁入区内没有人或其它杂物； （P）一确认各控制开关及指示灯灵活有效； （P）一确认光电开关镜头清洁，作用范围适当，没有无关物体遮挡； （P）一确认接近开关位置准确，安装牢固，无松动，没有无关金属物体靠近； （P）一确认触摸屏运行初始化设置正确 1. 码垛系统检查 （P）一确认安全防护栏已关闭，以及其他的防护装置已处于正确的工作状态。否则不允许启动机器人。 （P）一确认没有人在机器人的动作区域之内。 （P）一确认检查空气压力是否正确，调整调压阀把压力设定到0.5MPa。
（P）一确认抓手的手指已完全固定。 （P）一确认空托盘已处于指定的位置。 （P）一确认机器人及前后配套设备没有异常。确认没有妨碍运行的障碍物。 2. 自动码垛机的开机 ［P］一将控制柜左侧壁上的总负荷隔离开关手柄由“○”位拨至“│”位，接通码垛机动力电源； ［P］一打开气源阀门； （P）一确认操作盘及现场的急停开关均放开； （P）一确认当前层数、步数设置正确； ［P］一在触摸屏中按下回零按钮，等待码垛机器人回零完成，在回零过程中请不要进行其他的操作； ［P］一回零完成后，按下控制柜门上的“启动”按钮，码垛机器人即进入自动运行状态。 注意：如果要进行手动操作，将控制柜门上的选择开关拨至手动，然后通过手动操作界面的手动按钮对相应的部机进行手动操作。 3. 码垛操作 ［P］一检查气动装置，包括气缸和电磁阀是否灵活、是否有漏气现象； ［P］一检查各机械部件动作是否协调，是否存在卡滞和爬行现象； ［P］一检查各部机的机械传动系统是否正常，链条是否有异常噪音、皮带是否跑偏； ［P］一检查各部机的电机运转是否正常，是否有异常噪音，是否存在过热现象；
引风机变频器的应用
引风机变频器的应用 姬三菊韩洪轩 （华能济宁运河发电有限公司，山东济宁272057） 运河电厂二期#5、6机组为330MW亚临界压力一次中间再热控制循环汽包锅炉，两台引风机原采用静叶调节，耗电量大，开度较大时线性差，引起炉膛负压波动大。针对存在的问题，2008年3月利用#5机大修机会，通过比较，#5炉引风机改为变频调节，采用北京利德华福HARSVERT-A高压变频调速系统。 利德华福HARSVERT-A高压变频调速系统，以高可靠性、易操作、高性能为设计目标，满足用户对于风机、水泵类机械调速节能、改善生产工艺的迫切需要。本调速系统适配各种通用三相异步电机。利德华福HARSVERT-A高压变频调速系统采用新型IGBT功率器件，全数字化微机控制，具有以下特点：高-高电压源型变频调速系统，直接3、6、10kV输入，直接3、6、10kV输出，无须输出变压器；输入功率因数高，电流谐波少，无须功率因数补偿/谐波抑制装置；输出阶梯正弦PWM波形，无须输出滤波装置，可接普通电机，对电缆、电机绝缘无损害，电机谐波少，减少轴承、叶片的机械振动，电机无附加发热，输出线可以长达1000米；标准操作面板配置或彩色液晶屏全中文操作界面；变频器对电网电压波动有极强的适应能力，在+10%— -10%范围内变频器能满载工作，可以承受35%的电网电压下降而降额继续运行，电网瞬时失电5个周期可满载运行不跳闸等。 HARSVERT-A高压变频调速系统的结构，由移相变压器、功率单元和控制器组成。我公司厂用电系统采用6kV 电压等级，有15个功率单元，每5个功率单元串联构成一相。每个功率单元结构上完全一致，可以互换，其电路结构为基本的交-直-交单相逆变电路，整流侧为二极管三相全桥，通过对IGBT 逆变桥进行正弦PWM控制，可得到需要的波形。 输入侧由移相变压器给每个单元供电，移相变压器的副边绕组分为三组，对6kV系列，构成30脉冲整流方式，这种多级移相叠加的整流方式可以大大改善网侧的电流波形，使其负载下的网侧功率因数接近1。另外，由于变压器副边绕组的独立性，使每个功率单元的主回路相对独立，类似常规低压变频器，便于采用现有的成熟技术。 输出侧由每个单元的U、V输出端子相互串接而成星型接法给电机供电，通过对每个单元的PWM波形进行重组，可得到阶梯PWM波形。这种波形正弦度好，dv/dt小，可减少对电缆和电机的绝缘损坏，无须输出滤波器就可以使输出电缆长度很长，电机不需要降额使用，可直接用于旧设备的改造；同时，电机的谐波损耗大大减少，消除了由此引起的机械振动，减小了轴承和叶片的机械应力。当某一个单元出现故障时，通过使继电器K闭合，可将此单元旁路出系统而不影响其他单元的运行，变频器可持续降额运行；如此可减少很多场合下停机造成的损失。 控制器核心由高速单片机来实现，精心设计的算法可以保证电机达到最优的运行性能。控制器还包括一台内置的PLC，用于柜体内开关信号的逻辑处理，以及与现场各种操作信号和状态信号的协调，增强了系统的灵活性。控制器结构上采用VME标准箱体结构，各控制单元板采用FPGA、CPLD等大规模集成电路和表面焊接技术，系统具有极高的可靠性。另外，控制器与功率单元之间采用光纤通讯技术，
2018锅炉安全操作规程
《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。 12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。 18. 燃料，水源有充足的储备。
二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： （1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关） （2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开） （3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关） （4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关）（5）吹灰系统—各阀门（关） 热水锅炉： （1）锅炉共同水管阀门（开） （2）循环泵进出口阀门（开） （3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭 （4）排污阀（关） （5）压力表旋塞（开） 3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。 4. 电器设备和热工仪表，安全自锁装置的检查，各种电器设备安装试车 合乎要求。
污水处理风机房操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K7206 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 污水处理风机房操作规 程标准版本
污水处理风机房操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、开机前检查： 1）检查所有阀门处于正常工作状态。 2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、开机步骤 1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。 2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风
机，一律不能直接启动。 3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。 4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。 5）凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将造成设备事故。 6）不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测，温度大于60℃时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。 7）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。 3、注意事项
1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。 2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。 3）定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
仪表风操作规程
仪表风操作规程 一、启动前的检查 1、检查电压是否在360~420V AC。 2、检查空气过滤器和压缩机进口过滤器，确保无堵塞。 3、检查前置过滤器、后置过滤器的旁通阀是否关闭，进出口阀是 否开启，排污阀是否关闭。 4、检查PIC控制盘是否上电，电压是否为240VDC。 5、盘车3~5圈，看转动是否灵活，有无杂音。 6、检查润滑油位是否在标准线之内，油品质量是否合格。 7、检查循环水泵及空冷器风扇是否上电，开关是否在AUTO状态。 8、检查循环冷却液是否灌满。 二、启动和运行操作（以A号仪表风为例） 1、合闸送电，POWER ON指示灯亮。 2、在压缩机控制面板上选择REMOTE方式。 3、在PIC控制面板上选择“A LEAD”方式，触发RESET按钮。 4、油泵立即癖动OIL PUMP RUN灯亮。 5秒钟后风扇启动，FAN RUN灯亮。 10秒钟后空压机启动，COMPRESSOR RUN灯亮。 5、空压机自动加载，LOAD灯亮。 此时观察压力表，控制压力表升至0。73-0。8MPA之间，当高MAN UNLOAD按钮，此时MANUNWALA指示灯亮，而LOAD 灯灭。 6、几项说明（控制面板） 1）MAN UNLOAD 按键按一下为卸载，如果再加载可再次启动，即为加载。 2）LAMP TEST按一下指示灯所有指示灯的现状松开后即恢复正常。 3）BELL CANCEL消除报警，取消当时错误报警指示。 4）RESET复位按钮逻辑复位，使机器逻辑恢复到逻辑初状态。如果故障已排除，复位后可正常启动。 5）STANDBY为备用状态。 6）HI IST STAGE TEMP：一级排气温度高。 HI 2ND STAGE TEMP：二级排气温度高。