金工实习报告完整版

实习报告

内容：机床(零件制作)，钳工（铁锤制作），电焊（基本训练），沙模（零件浇铸）

院系：机电工程学院

班级：

姓名：

学号：

指导老师：

实践时间：

实践地点：

一、车床

实习目的

1、了解车床、车刀的相关结构和功能。

2、掌握相关车床操作的方法与技巧及了解相关注意事项。

3、学习运用游标卡尺或千分尺进行反复测量，减小误差。

4、为提高学生的工程设计能力，为下一步专业课程的全面学习打下良好基础。

实习材料

游标卡尺，车床，毛刷，圆柱形塑料棒。

实习任务

运用车床将圆柱形塑料棒加工成一相应零件。

实习过程

首先由老师对车床的相关知识进行讲解，其中包括车床的主要组成部件（主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置）以及相关部件的作用（例如，光杠主要是作切槽、车削平面之用，丝杠主要是用于车削螺纹之用）。进而老师给我们演示了车床的车削过程，并展示了部分常用车刀。车床中的一个重要工具是车刀。车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。在老师的演示过程中我们都细心认真的看着、听着。

到此，老师在此工种的主要任务完成了，剩下的任务就由我们担当主角了。马上，我们组的人都开始了针对性的练习，当然第一任务还是要先了解并掌握车床的操作技巧。包括光杠和丝杠的转换及其转速的调节，试车削沟槽、平面以及螺纹进而掌握符合我们自身的小技巧。终于，我们达到了进退动作准确、自如，且做到了进给动作缓慢、均匀、连续。

准备程序结束，开始正式车削，然而车削加工对于精确度的要求是十分严格的，因此，在这些工种的实习中，想要早早的完成任务去休息是完全没有可能的，因为车床的加工只能采取逐步渐进的方式，每次加工一点点，进行精确的测量后再决定下次的加工量，直到零件的尺寸符合要求为止。

实习体会

这几天来对机床的操作，使我更加深刻的认识到什么是纸上谈兵与实践是检验真理的唯一标准，也使我对机械设备、机械零件有了立体的、感性的认识。虽说车床实习相对简单，但却为我今后的实践操作垫下基础，不仅培养了我的识图看图能力，还让我熟悉了车床的基本操作。有利于我今后读懂复杂图纸，更有利于提高我的工程设计的能力。而去让我认识到只有通过不断探索、实践，才能为我们的专业知识锦上添花。实践是检验真理的唯一标准！

二、钳工

实习目的

1、掌握常用钳工工具、量具的使用方法。

2、认识零件加工步骤，合理安排加工工艺，同时培养吃苦耐劳的工作态度。

3、了解在钳工操作过程中的相关注意事项。

实习材料

钢锯、扁平锉刀、圆形锉刀、直角钢尺、台虎钳、钻床、普通圆柱形钢材、手套。

实习任务

利用现有工具和材料加工出一铁锤。

实习过程

先观看相关视频对钳工工具、量具的操作方法的介绍，再结合老

师的指导进行钳工实操。

我们首先开始的是锯削，锯出一段长为9.7厘米的圆柱形钢材。结合事先观看的视频教材，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过，往复速度不应该太快。锯削完成后，马上开始了锉削，锉削也是一个苦力活，但只要掌握了正确的操作方法也可以事半功倍。当然，有时可以先对某一部分进行锯削再进行锉削，这样可以加快锉削进程。

锯削、锉削结束，剩下的就是钻孔了，用钻床钻孔时，被钻物一定要夹紧，且手眼一定要协调，不然所钻的孔不是偏了就是钻穿了。

一切操作流程均已结束，原来还是一圆柱铁棒，现已变成精致铁锤。

实习体会

2天的钳工实习让我深刻体会了做好一把好的锤子也不简单。钳工是一项实至名归的体力活，如果工具使用的不当，不仅白白浪费体力，而且做出来的成果也往往不近人意。虽说铁锤的加工原理简单，但其工程量不小，不过却可以培养、提高和加强我们的工程实践能力、创新意识和创新能力，更能考察同学们的意志力和吃苦耐劳的能力。

三、电焊

实习目的

1、了解电焊这门工艺的基本原理。

2、知道常见的焊接缺陷和焊接变形。

实习材料

电焊机、焊条、角铁、铁板、电焊面罩、电焊手套、墨镜等。

实习任务

在角铁上焊一条长为5厘米的金属条。

实习过程

电焊机，可以说我们以前都没尝试着去摆弄过，自然而然老师成了我们电焊入门的引导者。老师先给我们介绍了电焊机的工作原理、工作电压（处于人体安全电压范围内，大概是二十几伏特）以及焊柄的握法、起弧的方法以及焊接时的焊接速度，紧接着的是焊接方法的介绍，其中包括Z形焊接、螺旋形焊接以及焊接时不可以往回走等注意事项。当然老师也给我们演示了电焊的实际操作方法。

老师的讲解和演示已完毕，我们马上各自组好队开始了第一次的电焊操作。刚开始很多同学焊出的金属条不是太细就是焊接时的速度过快导致金属条变成了成一直线的金属点。而且很多同学在起弧时焊条与角铁总是粘在一起，一旦发生此事，我们的唯一做法是马上将焊柄脱离焊条。

经过了一番尝试，每个人都在实际操作中对电焊有了一定的了解且有了一定的经验。那种火光四溅的时光过得很快，考核也马上开始

了。

实习体会

通过对电焊的实际操作，我们了解了电焊的实质，了解了电焊设备的组成及作用、工具的结构、调节方法和应用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机，如引弧方法有两种，包括敲击式和摩擦式两种，操作要领是手腕使劲提起焊条时要快要低。焊工实习培养和锻炼了我，提高了我的整体综合素质，使我不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我的实践动手能力，使我更好的理论与实际相结合。

四、沙模

实习目的

1、了解沙模铸造的基本原理。

2、懂得实际操作各项沙模铸造工具，注意相关细节问题，并克服相关问题。

实习材料

红泥

实习任务

利用模具在红泥土上印出模型，在将搅拌好的石灰浇铸，做出一个完整的模具复制品。

实习过程

先将红泥土放入垫有铁板的铁框中，并用工具锤平，达到严实，再将模型锤入，铺上干细沙后，再叠上第二层红泥土（记得留出透气孔和浇铸孔）。取出模具，搅拌石灰浆，浇铸，风干，取模。

实习体会

通过沙模实习，让我深刻体会到浇铸原理，明白浇铸过程中的各种突发状况，同样也掌握了相关的应对措施，也让我学会了只有反复实践，反复琢磨，才能得到精确度更高，误差更小的产品。终于在小组成员的配合下成功的完成了指定任务，并更加体会到团队合作的重要性。另外也告诉我们用实际的操作来加强巩固理论知识，有利于我今后在学习工作提高对实践操作的能力，并有利于加强对专业知识理解与掌握。