预成型机操作规程

1 操作前先清洗圆桶内腔和外壁及运送带，保证没有其它物质和橡胶在里面。

2 打开电源，打开加热器开关，并检查加热器温度是否在设定在所需求上,并检查水位。

3 当加热器温度到设定值，预成型可以开始运行。

4 根据产品选择所需的口型，装上预成型机头。

5 按下气动按钮，打开成型机头，向桶体及机头挤出处均匀喷上油性脱模剂。

6 把加热好的所需的橡胶塞进筒体内，橡胶的长度不超过1500mm，直径约为230mm.

7 把密封圈和密封环装上机头，关闭机头。

8 调整切刀，使刀不碰挤压口型。

9 按下油泵开启按钮。把抽真空罩罩住挤出胶料，按下抽真空开关，开始抽真空，使抽真空罩自动吸在挤压口型上。

10 当真空表的读数为-0.075MPa时，按下柱塞前进，使口型充满胶料时，按下柱塞停止，再按真空泵停。

11·当胶料挤出抽真空口型时，调整刀距，使刀盘顺利切下橡胶，且不碰到口型。

12根据橡胶重量规格与预成型的流量对照表设定所需的流量和刀速，立即按下切刀开关，开始切割。

13 当重量稳定后，把计数器复位后，开始计算。

14 当预成型机面板超驰按钮，绿灯亮起，切割停止，说明胶料已切割完毕。

15 把前进档转至后退3秒，在打开机头，取下胶料，清洗圆桶内腔。

16 工作完毕后，清理料筒，机头和提升阀的余胶。关上机头，关掉机械电源。