材料成分检验
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钢的分类和钢号表示方法
按化学成分,钢可以分为碳素钢和合金钢两大类。在碳素钢中,碳的质量分数小于或等于0.04%的称为工业纯铁,小于或等于0.25%的为低碳钢,在0.25%~0.60%之间的为中碳钢,大于0.60%的为高碳钢。在合金钢中,合金元素质量分数小于或等于5%的为低合金钢,在5%~10%的为中合金钢,大于10%的为高合金钢。
根据钢材中含有害杂质的多少,钢材可以分为普通钢、优质钢和高级优质钢。普通钢含硫量(质量分数)一般小于或等于0.055%,含磷量小于或等于0.045%,其他非有意加入的杂质,如铜、砷等均有一定限制。普通钢又分甲、乙、丙三类,按机械性能供货的为甲类普通碳素钢,按化学成分供货的为乙类普通碳素钢,按机械性能和化学成分分类的为丙类普通碳素钢。优质钢对不同的钢种其磷、硫质量分数要求不同,一般要求小于或等于0.04%,其他非有意加入的杂质元素也有一定限制。高级优质合金钢要求含磷量小于或等于0.035%,含硫量小于或等于0.030%,高级优质碳素工具钢要求含磷量小于或等于0.030%,含硫量小于或等于0.020%,其他非有意加入的杂志也有一定的限制。
我国标准《钢铁产品牌号表示方法》(GB221)…混合稀土元素用RE表示。
常用钢号表示方法举例及说明:
1.碳素结构钢(低合金结构钢)
钢号举例Q235AF,Q235BZ,Q345C,Q345D
表示方法说明:
①采用代表屈服点的拼音字母“Q”、屈服点数值(单位为MPa)和所规定的质量等级、脱氧方法等符号表示,按顺序组成排号
②质量等级号“A、B、C、D、E”。脱氧方法沸腾钢“F”;半镇静钢“b”镇静钢“z”和特殊镇静钢“TZ”
③碳素结构钢的排号组成中,表示镇静钢和表示特殊镇静钢的符号可以省略;低合金高强度结构钢,在牌号组成中没有表示脱氧方法和符号
2.优质碳素结构钢(普通含锰量优质碳素结构钢、较高含锰量优质碳素结构钢、锅炉用优质碳素结构钢)
钢号举例45,10b,20A,50Mn,70Mn,20g
表示方法说明:
①普通含锰量优质碳素结构钢,阿拉伯数字表示平均含量的万分之几。例如:平均碳质量分数为0.45%的钢,钢号表示为“45”
②较高含锰量的优质碳素结构钢,在阿拉伯数字后标出锰元素符号。如50Mn
③高级优质碳素钢结构,在牌号尾部加符号“A”
④沸腾钢、半镇静钢和专门用途的优质碳素结构钢和普通碳素钢一样在钢号头(或钢号尾)特别标出
3.碳素工具钢(普通含锰量碳素工具钢、较高含锰量碳素工具钢)
钢号举例:T7,T12,T8,Mn
①普通含锰量碳素工具钢,钢号冠以“T”,阿拉伯数字表示平均含碳量的千分之几
②较高含锰量以及高级优质碳素钢的表示方法同优质碳素结构钢
4.易切削钢(易切削碳素结构钢)
钢号举例:Y12,Y40Mn
表示方法说明:
①钢号冠以“Y”,阿拉伯数字表示含碳量的万分之几。较高含锰量者表示方法同上。如Y40Mn
②硫易切削钢或硫磷易切削钢,排号中不标出易切削元素符号,而汗钙、铝、硒等易切削元素的易切削钢,在牌号尾部标出易切削元素符号
5合金钢
钢号举例:15MnV,16Mn,低合金结构钢30CrMnSi,合金结构钢38CrMoAlA ,60Si2Mn,50CrV A,合金弹簧钢Cr12MoV,4CrWSi,合金工具钢W18Cr4V,高速工具钢W6Mo5Cr4V2,GCr15,滚珠轴承钢GCr15SiMn,2Cr13,不锈耐酸钢00Cr18Ni10,4Cr10Si2Mo,耐热钢1Cr23Ni18
钢号表示方法说明:
1.合金钢含碳量表示方法
①低合金钢、合金结构钢、合金弹簧钢等在牌号的头部用而为数字表示含碳量的万分之几
②不锈钢、耐酸钢、耐热钢等,一般用一位数字表示平均含碳量的千分之几。平均含碳量小于0.1%时,用“0”表示;平均含碳量不大于0.03%时,用“00”表示
③合金工具钢、高速工具钢、高碳轴承钢等,一般不标出含碳量数字;若平均含碳量小于1.00%时,可用一位数字表示含碳量凤千分之几
2.合金元素质量分数表示方法(铬轴承钢和低铬合金工具钢除外)
①平均某元素合金质量分数小于1.50%时,钢号中仅标明元素,一般不标明质量分数。
②平均某合金元素质量分数为1.50%~2.49%,2.5%~3.49%,…22.50%~
23.49%...时,在元素符号后相应地写成2,3,…,23,…
③合金钢中的钼、钒、钛、硼……等元素,如系有意加入的,虽然质量分数很低,仍应在钢号中标出。例如:20MnVB,平均含碳量0.20%,Mn1.20%~1.60%,V
0.07%~0.12%,B0.001%~0.004%
④高碳铬轴承钢,其铬质量分数用千分之几计,并在牌号头部加入符号“G”。例如:平均含铬量为0.90%的轴承钢,其牌号表示为“GCr9”
⑤低铬(平均含铬量小于小于1%)合金工具钢,其铬质量分数亦用千分之几计,但在质量分数数值之前加一数字0.例如:平均含铬量为0.60%合金工具钢其牌号表示为“Cr06”
3.高级优质合金结构钢,弹簧钢等,在牌号尾部加符号“A”
4.专门用途的低合金钢、合金结构钢在牌号头部(或尾部)加代表该钢用途的符号。例如:铆螺用30CrMnSi钢,其牌号表示为ML30CrMnSi
铸铁的分类和铸铁牌号的表示方法
铸铁含碳量一般在 2.0%以上,除了铁和碳以外,还含有硅、锰、磷、硫及其他合金元素。一般分为四类:灰铸铁;可锻铸铁;球墨铸铁;特殊性能铸铁。混合稀土元素符号用“R”表示。合金化学元素的质量分数大于或等于1%时用整数表示,小于1%时,一般不标注。合金元素按质量分数递减次序排列。质量分数相等时按元素符号的字母顺序排列。牌号中代号后面一组数字表示抗拉强度,有两组数字时,第一组表示抗拉强度,第二组表示延伸率,两组数据间用“-”隔开。当牌号中标注元素符号及质量分数还需标注抗拉强度时,抗拉强度值置于元素符号及质量分数之后,之间用“-”隔开。
示例:
QT 400 - 17
球墨铸铁代号抗拉强度(N/mm2)延伸率(%)
MT Cu 1 P Ti - 15
耐磨铸铁代号铜的名义质量百分数抗拉强度(N/mm2)
光电光谱分析
光电直读光谱仪分为真空型和非真空型。真空型可以用来作波长在200nm 以下的碳、硫、磷的分析,世界上许多国家,如美国、英国、日本、荷兰、意大利和我国都有这种仪器产品,且种类繁多。据不完全统计共有50多种。
工作原理:
光电直读光谱仪主要由三部分组成:光谱激发光源,分光系统和电子测量系统。当样品被激发后。发出的光经入射狭缝射到色散元件凹面光栅(或棱镜)上,再经分光后被聚焦在焦面上,形成光谱。在焦面上放置若干出射狭缝,将待测元素的特定波长引出,投射到光电倍增管上,使光能变成电能,再由积分电容储存。当曝光终止时,由测量系统(具有高输入阻抗)逐个测量积分电容其上的电压,根据测定值的大小来确定质量分数。
若积分电容为C,电流为i ,经过积分时间T 后在积分电容上所达到的电压为U ,则
C
T i idt C U ==?1 式中:i 为平均光电流。由于光电倍增管的光电流i 正比于谱线强度I ,故U ∝i ∝I 。
曲线的绘制:对标样及试样的质量分数(%)和强度应取对数进行计算。标样质量分数应标准,组织必须均匀;标样的表面处理和激发条件必须和试样相同。
紫外可见分光光度法
利用物质本身所具有的颜色或某些待测组分与一些试剂作用生成有色物质,比较溶液颜色深浅的方法来确定溶液中有色物质的含量,这种方法称之为比色法。基于溶液对光吸收的大小来确定被测组分的含量的分析方法,称为吸光光度法(或分光光度法)。比色分析的相对误差通常为5%~20%,分光光度法为2%~5%。
一、溶液颜色与光吸收的关系
波长小于400nm 的光陈伟紫外光,日常所见的白光是波长400~750nm 连续光谱的混合光,大于750nm 的光称为红外光。当混合光通过溶液时,一部分光被吸收,另一部分透过溶液。溶液所呈现的颜色实际就是透射光的颜色。如果溶液全部吸收了可见光,则该溶液呈黑色;如果溶液对可见光吸收得很少,即入射光全部透过,则该溶液呈无色透明状。
若把两种适当颜色光按一定强度比例混合,可以得到白光,人们称这两种颜色的光为互补色。绿色光和紫色光,黄色光和蓝色光互为互补色。例如当白色光通过高锰酸钾溶液时,它选择性的吸收了白光中的绿色光,其他光不被吸收就透过溶液。又因为除紫色光未互补外,别的透过的颜色的光两两互补成白光,因此高锰酸钾溶液呈现紫色。
二、光吸收定律
光吸收定律:当一束单色光通过均匀溶液时,其溶液的吸光度与溶液中吸光物质的浓度和液层厚度的乘积成正比,即
kbc T
I I A ===1lg lg 0 式中:k ——比例常数;
I 0——入射光的强度;
b ——液层厚度;
I ——透过光的强度;
c ——溶液中吸光物质的浓度;
T ——透射率(度),T=0
I I A ——溶液的吸光度。
比例常数k 又称吸光系数、吸收系数,它与入射光波长及溶液性质和温度等有关。
如果同时存在多种吸光物质,那么溶液的总吸光度应等于每一种吸光物质的
吸光度之和,即
A=A1+A2+A3+···=(k1c1+k2c2+k3c3+···)b
三、吸光系数与摩尔吸光系数
吸光系数越大,同一浓度的溶液所测得的吸光度也越大,该方法的灵敏度越高。
比耳定律中的k随b、c所用单位的不同而不同。如果液层厚度的单位为cm,溶液浓度的单位为mol/L时,则吸光系数用ε表示,ε称为摩尔吸光系数(或摩尔吸光率),单位为L/(mol·cm),比耳定律可以写成:
A=ε·b·c
摩尔吸光系数是有色物质在一定波长下的特征常数,它表示物质的浓度为1mol/L,液层厚度为1cm时溶液的吸光度。其数值越大,该有色物质的颜色越深,该光度分析法的灵敏度越高。
在λmax波长处,用1cm比色皿(又称液槽或吸收池)测定适当浓度该溶液,可计算得摩尔吸光系数。10
四、光吸收定律的适用要求
光吸收定律的适用要求:
①光吸收定律只适用单色光。因为吸光系数k随波长的不同而改变的,只有固定在某一波长下,吸光系数才为常值。
②对每种物质比色分析方法,光吸收定律都有其适用的浓度范围。若物质的浓度超出这个范围,溶液中的吸光物质就会随之发生某些化学变化,如电解、水解、缔合、溶剂化等。
③溶液必须是均匀的。
五、定量分析
采用绘制曲线法。首先选定波长,在无干扰情况下,一般选定吸光度最大波长λmax;其次,配制一系列(5个左右)不同浓度的标准溶液,在溶液最大吸收波长下,逐一测他们的吸光度A,然后在方格坐标纸上以溶液浓度(μg/mL)为横坐标,吸光度为纵坐标作图。若被测物质对光吸收符合光吸收定律,得到一条通过原点直线,即工作(标准)曲线。按同样方法配制样品溶液并测定其吸光度A,在工作曲线上找出与此吸光度相应的浓度,即为样品溶液的浓度,再计算样品的组分含量。
六、分光光度计的基本结构
1.光源。在可见区常采用钨丝灯或卤钨丝灯为光源。在紫外区常采用氘灯或氢灯为光源。
2.单色器
3.比色皿
4.检测器
七、共存离子的干扰
比色分析中共存离子的干扰作用主要有以下几种情况:
①干扰离子本身就有颜色,影响比色测定,如Co2+,Cr3+,Cu2+,Ni2+,Fe3+。当测定不锈钢中的Si-和P采用硅钼兰和磷钼兰比色测定,Cr3+和Ni3+的颜色对吸光度有影响干扰测定。用过氧化氢测定钛生成黄色过钛酸
H2[TiO2(SO4)2]进行钛的比色测定时,Fe3+的黄色就影响到吸光度的测定,从而干扰了钛的测定等。
②干扰离子也能与被测元素的显色剂发生显色反映生成有色化合物,干扰测
定。图磷钼兰法测定磷时,特别是以抗坏血酸为还原剂的情况,砷也生成砷钼兰杂多酸干扰测定使测定结果偏高。
③干扰离子能与被测元素的显色剂生成物色络合物,消耗大量显色剂,降低了显色剂的浓度,是被测离子络合不完全,吸光度降低,测定结果偏低,如用磺基水杨酸比色测定Fe3+,Al3+的存在能与磺基水杨酸生成无色络合物而消耗显色剂,影响Fe3+的测定。
④干扰离子能与被测离子生成解离度很小的络合物,影响被测离子与显色剂的显色反映是吸光度大为降低。如Fe3+与磺基水杨酸的显色反应,当有F-或PO3-4存在时F-和PO3-4都能与Fe3+形成解离度很小的无色络合物,干扰了Fe3+的比色测定。
⑤氧化剂或还原剂的存在使显色剂发生氧化或还原,是显色剂结构改变,影响显色反应的进行从而影响比色测定。如高价锰、铁、铬、钒等元素离子存在时,能破坏偶氮胂Ⅲ铬黑T等显色剂,影响显色测定。
八、消除干扰离子干扰的方法
1.利用掩蔽剂消除干扰
2.控制显色条件消除干扰
3.控制测量条件
4.使被测组分与干扰离子分离
5.适用校正系数法消除干扰
九、空白溶液的制备及使用
在光电比色计或分光光度计中,吸光度读数的两个端点值分别为0和∞,对应的透射率读数为100和0。
轴承钢牌号、化学成分及标准对比
调研报告内容: 1、概述(研究目的与意义) 2、该产品研究国内外研究与发展现状(发展过程、现状及发展前景) 3、技术、市场分析(重点介绍) 3.1 国内生产现状 (包括主要生产厂家、各厂家生产该产品采用的生产工艺流程、生产设备、关键技术、生产规格、执行标准或技术条件、产品产量和质量状况、现有及潜在用户、市场占有情况等)(重点介绍) 3.2市场分析 (包括现有和潜在市场容量、产品规格、售价、利润情况、主要品种、主要目标用户及加工工艺、技术质量要求等) (重点介绍) 4、可行性分析 莱钢开发生产该产品的必要性和可行性分析(主要分析莱钢现有装备和工艺条件是否满足、产品利润预测等) 5、其它: 特殊要求品种需要介绍一下钢种定义、性能特点、主要用途、用户个性化要求等)
1、概述(研究目的与意义) 作为合金钢的一种,轴承钢包括高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高温轴承钢、不锈轴承钢及特殊工况条件下应用的特殊轴承钢。目前,我国轴承钢总产量已达220万t左右,其中高碳铬轴承钢约占轴承钢总产量的90%以上。轴承钢是所有合金钢中质量要求最严格、检验项目最多、生产难度最大的钢种之一,主要用于制造滚动轴承。世界公认轴承钢的生产水平是一个国家冶金水平的标志。对于一个企业来说,轴承钢的生产水平也是一个企业冶金水平的标志,纵观国际及国内的知名特钢生产企业,无一不将轴承钢特别是高标准轴承钢作为其产品调整、发展战略的一个重要目标。我国的一些知名特钢生产企业如:兴澄特钢、东北特钢、上海宝钢特钢生产的轴承钢具有品质高(通过国际知名轴承公司SKF、FAG、Timken 认证),产量大(年产量基本维持在30-50万吨的水平)等特点。 莱钢特钢作为一个老牌特钢生产企业,目前轴承钢生产只能按国内标准生产,档次低、品种单一、产量低(年产量在1万吨左右),与国际、国内的知名特钢生产企业相比差距明显。根据现有装备和生产水平,开发高品质轴承钢,并适当扩大产量不仅对于进一步调整、优化企业产品结构,提高莱钢特钢产品的附加值及经济效益,增强市场竞争能力具有重要意义,而且有利于提升企业的知名度。 2、轴承钢研究国内外研究与发展现状(发展过程、现状及发展前景) 2.1国内外轴承钢钢种系列发展状况 轴承用钢的质量是所有合金钢中要求最严格、检验项目最多的钢种。世界公认轴承钢的水平是一个国家冶金水平的标志。随着科学技术迅猛发展,轴承钢使用条件日益恶劣,对轴承提出了非常苛刻的要求。由于轴承的工作环境、使用条件不同,除了大量生产高碳铬轴承钢外,还发展了渗碳轴承钢、中碳轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等系列钢种。 高碳铬轴承钢是轴承钢的代表钢种,各国对之都有专用的技术标准。例如, ISO/FDIS683-17中纳标的高碳铬轴承钢钢种有: 100Cr6、100CrMnSi4-1、100CrMnSi6-4、100CrMnSi6-6、100CrMo7、100CrMo7-3、100CrMo7-4、100CrMnMoSi8-4-6。美国的ASTM A295的高碳铬轴承钢包括:52100、5195、UNSK19526、1070M、5160。此外,美国对高淬透性的高碳铬轴承钢,有专用标准ASTM A485,其包括的钢种有: Grade1~Grade4、100CrMnSi4-4、100CrMnSi6-4、100CrMnSi6-6、100CrMo7、100CrMo7-3、100CrMo7-4、100CrMnMoSi8-4-6。 中国的高碳铬轴承钢(GB/T18254-2002)包括的钢种有: GCr15、GCr15SiMn、GCr4、GCr15SiMo、GCr18Mo。 渗碳轴承钢的表面经渗碳处理后具有高硬度和高耐磨性,而心部仍有良好的
金属材料检测检验检测标准
金属材料检测检验检测标准 金属材料检测范围涉及对黑色金属、有色金属、合金、铸件、机械设备及零部件等的机械性能测试、化学成分分析、金相分析、精密尺寸测量、无损探伤、耐腐蚀试验和环境模拟测试等。青岛科标检测中心出具权威资质认证国家认可的检测报告。 检测项目: 常规元素分析 品质(成份分析)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镁(Mg)、钙(Ca)、铁(Fe)、钛(Ti)、锌(Zn)、铅(Pb)、锑(Sb)、镉(Cd)、铋(Bi)、砷(As)、钠(Na)、钾(K)、铝(Al)、牌号测定等 贵金属元素分析 银(Ag)、金(Au)、钯(Pd)、铂(Pt)、铑(Rh)、钌(Ru)、铱(Ir)、锇(Os) 物理性能:磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度; 化学性能:大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀; 力学性能:拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度等; 工艺性能:细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、金相分析; 检测产品: 钢铁材料:结构钢、铜、铝、铁、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金等 金属及其合金:轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等; 特种金属材料:功能合金、金属基复合材料等; 金属材料制品:生铁、铝管、铁板、铁管、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品等。 检测标准: 978-7-5066-5282-7 无机非金属材料检测标准手册胶凝材料卷 CB 1369-2002 舰船用金属材料进货检验及验收规则 CB 1370-2002 舰船用非金属材料进货检验及验收规则 CB/Z 264-1998 金属材料低周疲劳表面裂纹扩展速率试验方法
检验报告
检验报告 TEST REPORT 中心编号(N O):20161A01267 委托单位:天津尧舜实业集团有限公司 Entrusted by 样品名称:镀锌钢带 Sampie Name 检验类别:委托检验 Test Tgype 国家建筑材料测试中心National Research Center of Testing Techniques for Building Materials
国家建筑材料测试中心 National Research Center of Testing Techniques for Building Materials 检验报告 (TEST REPORT) 中心编号:20161A01267 第1页共2页样品名称镀锌钢带检验类别委托检验 委托单位天津尧舜实业集团有限公司商标尧舜 生产单位.天津尧舜实业集团有限公司样品描述镀锌钢带 来样日期2016年09月25日样品编号 生产日期2016年09月23日生产编号DX-2016-09-08 型号规格C250×75×20×样品数量共计15块 检验依据GB/T23932-2009建筑用金属面绝热夹芯板 检验项目1.尺寸规格 2.化学成分3.拉伸试验 4.表明锌花5锌层厚度 6.表明处理 检验结论送检产品所检项目结果符合C型钢基本尺寸与主要参数国标GB/T6725-2002GB/T 2518—1998《连续热镀锌薄钢板及钢带》 签发日期:2016年09月27日 (测试检验章) 附注:
批准:审核:主检: 检验单位地址:北京市朝阳区管庄中国建材院楠楼电话:邮编:100024 国家建筑材料测试中心 National Research Center of Testing Techniques for Building Materials 检验报告 (TEST REPORT) 中心编号:20161A01267 第2页共2页序号检验项目标准指标检验值 单项 判定 1.尺寸规格 (mm) 厚度 ±~合格宽度±52~3合格重量(㎏/m 3)±~合格 2.化学成分 (%) C≤0~1合格 Si≤~合格 Mn≤~合格 P≤~合格 S≤~ 3. 拉伸试验抗拉强度 (Mpaa)≥420430~445合格 4. 屈服强度 (Mpaa) ≥200230~265合格
检验报告
1.结构 英文名称:silicon carbide,俗称金刚砂。纯碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同,而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色,透明度随其纯度不同而异。碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的α-SiC和立方体的β-SiC(称立方碳化硅)。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体,已发现70余种。β-SiC于1. 碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅块,经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。 2.种类 碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基该品种,都属α-SiC。①黑碳化硅含SiC 约95%,其韧性高于绿碳化硅,大多用于加工抗张强度低的材料,如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。②绿碳化硅含SiC约97%以上,自锐性好,大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃,也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具。此外还有立方碳化硅,它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体,用以制作的磨具适于轴承的超精加工,可使表面粗糙度从Ra32~0.16微米一次加工到Ra0.04~0.02微米。 3.特性 碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好,除作磨料用外,还有很多其他用途,例如:以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁,可提高其耐磨性而延长使用寿命1~2倍;用以制成的高级耐火材料,耐热震、体积小、重量轻而强度高,节能效果好。低品级碳化硅(含SiC约85%)是极好的脱氧剂,用它可加快炼钢速度,并便于控制化学成分,提高钢的质量。此外,碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。 碳化硅的硬度很大,莫氏硬度为9.5级,仅次于世界上最硬的金刚石(10级),具有优良的导热性能,是一种半导体,高温时能抗氧化。 碳化硅分类及性质: 基本信息列表 中文名称:碳化硅 中文别名:碳化硅晶须
金属材料检测标准大汇总
金属材料检测标准大汇 总 文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
金属材料化学成分分析 GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 系列钢铁及合金X含量的测定 GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 系列海绵钛、钛及钛合金化学分析方法X量的测定 GB/T 系列铜及铜合金化学分析方法第X部分:X含量的测定 GB/T 5678—1985铸造合金光谱分析取样方法 GBT 系列铝及铝合金化学分析方法 GB/T 7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 11170—2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 11261—2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线测定方法 GB/T 系列镁及镁合金化学分析方法第X部分X含量测定 金属材料物理冶金试验方法 GB/T 224—2008钢的脱碳层深度测定法 GB/T 225—2006钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy 试验) GB/T 226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 227—1991工具钢淬透性试验方法 GB/T 1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 GB/T 1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 1814—1979钢材断口检验法 GB/T 2971—1982碳素钢和低合金钢断口检验方法 GB/T —2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分显微组织检验方法
GB/T —2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分低倍组织检验方法GB/T 3488—1983硬质合金显微组织的金相测定 GB/T 3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定 GB/T 4236—1984钢的硫印检验方法 GB/T 4296—2004变形镁合金显微组织检验方法 GB/T 4297—2004变形镁合金低倍组织检验方法 GB/T 4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GBT 4335—2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T —2015不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法 GB/T 4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图 GB/T 5058—1985钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法) GB/T 5168—2008α-β钛合金高低倍组织检验方法 GB/T 5617—2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 8359—1987高速钢中碳化物相的定量分析X射线衍射仪法 GB/T 8362—1987钢中残余奥氏体定量测定X射线衍射仪法 GB/T 9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T 9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB/T 10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 10851—1989铸造铝合金针孔 GB/T 10852—1989铸造铝铜合金晶粒度 GB/T 11354—2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T 13298—2015金属显微组织检验方法
机组大修化学检查报告的基本内容_
附录 A (资料性附录) 机组大修化学检查报告的基本内容 报告的基本内容 机组大修化学检查报告应写明报告名称,检查起止日期、报告编写人、审阅人、批准人以及报告编写日期;检查记录表和典型照片作为检查报告的附件。 运行情况 机组运行情况见表 表机组运行情况
上次大修以来的水汽质量情况 机组上次大修以来的水汽质量情况见表 表机组上次大修以来的水汽质量统计
设备检查及验收 A.4.1简明扼要叙述检查计划的执行情况及各设备的检查情况,对异常情况应详细叙述并附照片。机组大修的垢样应进行化学成分分析。 A.4.2 锅炉 A.4.2.1 汽包 底部:积水情况,沉积物情况,金属表面颜色。 内壁:汽侧金属表面颜色、锈蚀和盐垢。 水侧金属表面颜色、锈蚀和盐垢。 水汽分界线是否明显、平整。 汽水分离装置:旋风筒倾斜、脱落情况,百叶窗波纹板是否有脱落和积盐。 管路:加药管是否有短路现象,排污管、给水分配槽、给水洗汽等装置有无结垢、污堵等缺陷。 汽包内衬:是否有砂眼、裂纹。 腐蚀指示片:表面形态、沉积速率和腐蚀速率。 锅炉上、下联箱:沉积物和焊渣等杂物情况。 汽包和联箱验收标准:内部表面和内部装置及连接管清洁,无杂物遗留。 A.4.2.2 水冷壁 割管位置:叙述水冷壁墙名称、水平位置、标高。 表面状态:割取管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况。 垢量:割取管样向火侧和背火侧的结垢量。
化学成分:按附录E的方法进行。 监视管:更换监视管的原始垢量和表面状态。 A.4.2.3 省煤器 割管位置:叙述管排、水平位置、标高。 表面状态:割取管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况。 垢量:割取管样的结垢量。 化学成分:按附录E的方法进行。 监视管:更换监视管的原始垢量和表面状态。 A.4.2.4 过热器 割管位置:叙述管排、水平位置、标高。 表面状态:代表性管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况以及氧化皮生成情况。 垢量及氧化皮量:可溶性垢量及氧化皮量。 化学成分:按附录E的方法进行。 A.4.2.5 再热器 割管位置:叙述管排、水平位置、标高。 表面状态:代表性管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况以及氧化皮生成情况。 垢量及氧化皮量:可溶性垢量及氧化皮量。 化学成分:按附录E的方法进行。 A.4.3 汽轮机 A.4.3.1 高压缸
金属材料检测标准大汇总.doc
金属材料化学成分分析 GB/T 222 —2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.X 系列钢铁及合金X 含量的测定 GB/T 4336 —2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 4698.X 系列海绵钛、钛及钛合金化学分析方法X 量的测定 GB/T 5121.X 系列铜及铜合金化学分析方法第X 部分:X 含量的测定 GB/T 5678 —1985 铸造合金光谱分析取样方法 GBT 6987.X 系列铝及铝合金化学分析方法 GB/T 7999 —2007 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 11170 —2008 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 11261 —2006 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融- 红外线测定方法 GB/T 13748.X 系列镁及镁合金化学分析方法第X 部分X 含量测定 金属材料物理冶金试验方法 GB/T 224 —2008 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 225 —2006 钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy 试验) GB/T 226 —2015 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 227 —1991 工具钢淬透性试验方法 GB/T 1954 —2008 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 GB/T 1979 —2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 1814 —1979 钢材断口检验法
GB/T 2971 —1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法 GB/T 3246.1 —2012 变形铝及铝合金制品组织检验方法第 1 部分显微组织检验方法GB/T 3246.2 —2012 变形铝及铝合金制品组织检验方法第 2 部分低倍组织检验方法GB/T 3488 —1983 硬质合金显微组织的金相测定 GB/T 3489 —1983 硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定 GB/T 4236 —1984 钢的硫印检验方法 GB/T 4296 —2004 变形镁合金显微组织检验方法 GB/T 4297 —2004 变形镁合金低倍组织检验方法 GB/T 4334 —2008 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GBT 4335 —2013 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T 4334.6 —2015 不锈钢5% 硫酸腐蚀试验方法 GB/T 4462 —1984 高速工具钢大块碳化物评级图 GB/T 5058 —1985 钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法) GB/T 5168 —2008 α- β钛合金高低倍组织检验方法 GB/T 5617 —2005 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 8359 —1987 高速钢中碳化物相的定量分析X 射线衍射仪法 GB/T 8362 —1987 钢中残余奥氏体定量测定X 射线衍射仪法 GB/T 9450 —2005 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T 9451 —2005 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB/T 10561 —2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
金属材料性能及国家标准
金属材料性能 为更合理使用金属材料,充分发挥其作用,必须掌握各种金属材料制成的零、构件在正常工作情况下应具备的性能(使用性能)及其在冷热加工过程中材料应具备的性能(工艺性能)。 ???? 材料的使用性能包括物理性能(如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等)、化学性能(耐用腐蚀性、抗氧化性),力学性能也叫机械性能。 ???? 材料的工艺性能指材料适应冷、热加工方法的能力。 ???? (一)、机械性能 ???? 机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。 ??? 1 、强度:材料在外力(载荷)作用下,抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积受载荷称应力。 ??? 2 、屈服点(бs ):称屈服强度,指材料在拉抻过程中,材料所受应力达到某一临界值时,载荷不再增加变形却继续增加或产生 0.2%L 。时应力值,单位用牛顿 / 毫米 2 ( N/mm2 )表示。 ??? 3 、抗拉强度(бb )也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。单位用牛顿 / 毫米 2 ( N/mm2 )表示。 ??? 4 、延伸率(δ):材料在拉伸断裂后,总伸长与原始标距长度的百分比。 ?? 5、断面收缩率(Ψ)材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。??? 6 、硬度:指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力,常用硬度按其范围测定分布氏硬度( HBS 、 HBW )和洛氏硬度( HKA 、 HKB 、 HRC ) ??? 7 、冲击韧性( Ak ):材料抵抗冲击载荷的能力,单位为焦耳 / 厘米 2 ( J/cm 2 ) . (二)、工艺性能 ???? 指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。 8 、铸造性能:指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能,主要包括流性能、充满铸模能力;收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力;偏析指化学成分不均性。 9 、焊接性能:指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法,把两个或两个以上金属材料焊接到一起,接口处能满足使用目的的特性。 10 、顶气段性能:指金属材料能承授予顶锻而不破裂的性能。 11 、冷弯性能:指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。弯曲程度一般用弯曲角度α(外角)或弯心直径 d 对材料厚度 a 的比值表示, a 愈大或 d/a 愈小,则材料的冷弯性愈好。 12 、冲压性能:金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。 13 、锻造性能:金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。 (三)、化学性能 ???? 指金属材料与周围介质扫触时抵抗发生化学或电化学反应的性能。 14 、耐腐蚀性:指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。 15 、抗氧化性:指金属材料在高温下,抵抗产生氧化皮能力。 >> 返回 金属材料的检验
金属材料机械性能检测
金属材料机械性能检测 抗拉强度(tensile strength) 试样拉断前承受的最大标称拉应力。 抗拉强度是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值,也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。对于塑性材料,它表征材料最大均匀塑性变形的抗力,拉伸试样在承受最大拉应力之前,变形是均匀一致的,但超出之后,金属开始出现缩颈现象,即产生集中变形;对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料,它反映了材料的断裂抗力。符号为RM,单位为MPA。 试样在拉伸过程中,材料经过屈服阶段后进入强化阶段后随着横向截面尺寸明显缩小在拉断时所承受的最大力(Fb),除以试样原横截面积(So)所得的应力(σ),称为抗拉强度或者强度极限(σb),单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为: σ=Fb/So 式中:Fb--试样拉断时所承受的最大力,N(牛顿);So--试样原始横截面积,mm2。 抗拉强度(Rm)指材料在拉断前承受最大应力值。 当钢材屈服到一定程度后,由于内部晶粒重新排列,其抵抗变形能力又重新提高,此时变形虽然发展很快,但却只能随着应力的提高而提高,直至应力达最大值。此后,钢材抵抗变形的能力明显降低,并在最薄弱处发生较大的塑性变形,此处试件截面迅速缩小,出现颈缩现象,直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。 单位:kn/mm2(单位面积承受的公斤力) 抗拉强度:Tensile strength. 抗拉强度=Eh,其中E为杨氏模量,h为材料厚度 目前国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用万能材料试验机等来进行材料抗拉/压强度的测定! 屈服强度(yield strength) 屈服强度:是金属材料发生屈服现象时的屈服极限,亦即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料,规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限,称为条件屈服极限或屈服强度。大于此极限的外力作用,将会使零件永久失效,无法恢复。如低碳钢的屈服极限为207MPa,当大于此极限的外力作用之下,零件将会产生永久变形,小于这个的,零件还会恢复原来的样子。 yield strength,又称为屈服极限,常用符号δs,是材料屈服的临界应力值。
钢结构质量检验具体内容和方法
钢结构质量检验具体内容和方法 1、原材料检验 ①钢材检验 检验项目:拉伸试验、弯曲试验、冲击试验及化学成分分析,UT,Z15。取样原则:不同材质,不同规格,不同炉批号的材料,分别取样进行检验试验结果:试验室出具书面报告,存档备查。 ②焊材的检验 检验项目:焊条质保资料、焊丝质保资料、焊剂质保资料、保护器质保资料。检验要求:质保资料必须齐全。 ③油漆检验 检验项目:色标试验、附着力试验、兼容试验。检验手段:色标对比卡、混合试验、粘贴试验。 ④材料外观质量、规格等检验
检验项目:外观表面质量、材料厚度、变形情况检验手段:目测、钢板测厚仪检测 2、制作过程检验 ①零件检验 检验内容:精度检验、标识检验。 检验手段:1:1 硫酸纸样板检验、目检。 ②材料的追溯 检验内容:材料流转过程中的过程记录
检验手段:检查流程卡的填写、零件的追溯抽检。 ③焊缝的追溯 代表炉批号 检查内容:焊缝钢印及书面记录 检查手段:专检员检查焊缝记录情况 ④胎具的检验 检查内容:胎具的精度、胎具的安全性。 检查手段:经纬仪、水平仪、重锤、书面设计数据、激光准直仪等。 ⑤焊接检查: 检查内容:焊缝的外观质量检查、焊缝的内在质量检查检查手段:目检、焊缝量规、NDT 检测。
3、预装过程检验 ①预装胎具的检验 检查内容:胎具的精度、胎具的安全性。 检查手段:经纬仪、水平仪、重锤、书面设计数据等。 ②预装后的精度检验 检验内容:对口精度、外形尺寸、就位尺寸。检验手段:书面设计数据、经纬仪、水准仪等。 4、涂装检验 ①除锈检验: 检验项目:粗糙度检验 检验手段:粗糙度检测仪、目测。
初三化学金属和金属材料检测题及答案
第八单元金属和金属材料检测题一 本检测题满分100分,时间:60分钟 一、选择题(本题包括20个小题,每小题2分,共40分) 1.我国第四套人民币硬币中,一元币为钢芯镀镍合金,伍角币为钢芯镀铜合金,一角币为铝合金或不锈钢, 在选择铸造硬币的材料时,不需要考虑的因素是() A.金属的硬度 B.金属的导热性 C.金属的耐腐蚀性 D.金属价格与硬币面值的吻合度 2.早在春秋战国时期,我国就开始生产和使用铁器,下列说法正确的是() A.铁和铁合金都容易被腐蚀 B.高炉炼铁是利用还原剂在高温下把铁从铁矿石中还原出来 C.配制波尔多液的原料是硫酸铜溶液,可用铁桶配制 D.铁丝在氧气中剧烈燃烧,火星四射,生成氧化铁 3.下列金属用品中,主要应用金属导热性的是() A.铁锅 B.铲子 C.电线 D.铝箔 4.下列措施中,不宜用于博物馆保存枪支大炮等铁制文物的是() A.定期用湿布擦拭铁制文物 B.提醒观众不要用手触摸文物 C.保持文物储存室内空气的干燥 D.在铁制文物表面涂抹一层保护物质 5.小明为了比较X、Y、Z、W四种金属的活动性顺序,利用这四种金属单质、稀盐酸、Z的硝酸盐溶液和W 的硝酸盐溶液,进行有关实验,结果如下表(“√”表示能反应,“—”表示不能反应,“空白”表示未做该实验)。 请你判断四种金属的活动性顺序() X Y Z W 稀盐酸√——√ Z的硝酸盐溶液√ W的硝酸盐溶液√— >Z>X>W >Y>W>Z >W>Y>Z>X>Y>Z 6.取等质量的甲、乙、丙三种金属,分别投入相同浓度的盐酸中,只有甲有气泡产生;再取一小块乙投入丙的 硝酸盐溶液中,乙的表面没有丙析出。则甲、乙、丙三种金属的活动性顺序是() A.甲>乙>丙 B.甲>丙>乙 C.丙>乙>甲 D.乙>丙>甲 7.把等质量的X、Y、Z、M四种金属分别加入到同体积、同浓度的足量稀盐酸中。再把X加入到Z(NO3)2溶液中,M加入到YNO3溶液中。反应关系如下图所示。据此判断四种金属的活动性顺序为() >X>M>Y >Z>M>Y >Z>Y>M >M>Z>X 8.在反应3CO+Fe2O32Fe+3CO2中,铁元素的化合价由+3价变为0价,碳元素的化合价由+2价变为+4价。这类在化学反应前后有化合价变化的反应属于氧化还原反应。据此判断,下列反应不属于氧化还原反应的是()+O22H2O +CuSO4FeSO4+Cu +O2↑+3H2SO4Fe2(SO4)3+3H2O 9.铝是生活中最为常见的金属之一。关于铝的“自我保护”能力极强的原因引起了同学们的极大兴趣,纷纷提出自 己的看法:①铝的化学性质本来不活泼,难被腐蚀;②市场上的铝材料通常是铝合金,合金是不发生化学反应的;③铝性质活泼,表面能产生一层结构致密的氧化膜。你所认同的是()
金属材料化验
徕津检测服务林鹏021*6155*5521 187*2156*0502 金属材料化验:金属材质检测,金属材料化验,不锈钢材料检测,PMI现场检测,不锈钢牌号鉴定,ROHS检测,重金属检测,含铅量检测,金属现场检测,光谱仪出租,钢材材质检测,合金检测、合金化验、金属成分分析、金属元素检测、材料成分分析、合金成分析、不锈钢牌号分析、不锈钢牌号鉴定、合金牌号分析、合金牌号鉴定。 在质量控制、材料分类、合金鉴别、事故调查等现场应用领域中,金属成分分析和合金牌号确认是至关重要、不可或缺的 1、自带样品上门检测:便携式X荧光光谱仪,无损检测,数据精确至0.1%,量多优惠,现场出检测结果; 2、寄样检测: 3、专人上门现场代检:XRF,合金牌号鉴定,金属成分检测,精确显示至0.1%, 4、仪器租赁:便携式X荧光光谱仪(手持式合金分析仪、手提光谱枪),1~15天,收费标准请来电咨询。 201,301,304,321,316等众多不锈钢牌号鉴定以及不锈钢材质分析 常见不锈钢牌号化学成分 1Cr17Mn6Ni5N(201) 化学成分: Mn5.5~7.5 Cr16~18 Ni3.5~5.0Si≤1.00 P≤0.06 1Cr18Mn8Ni5N(202) 化学成分: Mn7.5~10Cr17~19 Ni4.0~6.0Si≤1.00 P≤0.06 S≤0.03 N≤0.25 0Cr18Mn8Ni5N(204)化学成分: C≤0.06Mn8Cr18Ni5.5 Si≤0.6N0.2 1Cr17Mn15Ni2N(205)化学成分: C0.06~0.15Mn14~16.5 Cr16~18Ni1.0~3.0Si≤1.00 P≤0.06 S≤0.03 N0.32~0.4 1Cr17Ni7(301) 化学成分: Mn1~2 Cr17~18Ni6.0~8.0 Si1.0~1.5P≤0.02~0.04S0.02~0.04 0Cr18Ni8(304) 化学成分: C≤0.07Mn2.0 Cr17~19Ni8~10 Si≤1.00 P≤0.035 S≤0.03 N≤0.25 321不锈钢牌号:1Cr18Ni9Ti;321不锈钢化学成分% C:≤0.08 ,Si≤1.0,Mn :≤2.0 ,Cr :17.0~19.0 ,Ni :9.0-13,S :≤0.03 ,P :≤0.045,Ti≤5 316不锈钢牌号:0Cr17Ni12Mo2;化学成分% C:≤0.08 Si :≤1.0 Mn :≤2.0 Cr :16.0~18.0 Ni :10.0~14.0 S :≤0.03 P :≤0.045 Mo≤2.0-3.0 316L不锈钢牌号:00Cr17Ni14Mo2;化学成分% C:≤0.03 Si :≤1.0 Mn :≤2.0 Cr :16.0~18.0 Ni :12.0~15.0 S :≤0.03 P :≤0.045 Mo:2.0~3.0。
金属材料检测规范标准大汇总
金属材料化学成分分析 GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.X系列钢铁及合金X含量的测定 GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 4698.X系列海绵钛、钛及钛合金化学分析方法X量的测定 GB/T 5121.X系列铜及铜合金化学分析方法第X部分:X含量的测定 GB/T 5678—1985铸造合金光谱分析取样方法 GBT 6987.X系列铝及铝合金化学分析方法 GB/T 7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 11170—2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 11261—2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线测定方法 GB/T 13748.X系列镁及镁合金化学分析方法第X部分X含量测定 金属材料物理冶金试验方法 GB/T 224—2008钢的脱碳层深度测定法 GB/T 225—2006钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy 试验) GB/T 226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 227—1991工具钢淬透性试验方法 GB/T 1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 GB/T 1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 1814—1979钢材断口检验法
GB/T 2971—1982碳素钢和低合金钢断口检验方法 GB/T 3246.1—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分显微组织检验方法GB/T 3246.2—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分低倍组织检验方法GB/T 3488—1983硬质合金显微组织的金相测定 GB/T 3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定 GB/T 4236—1984钢的硫印检验方法 GB/T 4296—2004变形镁合金显微组织检验方法 GB/T 4297—2004变形镁合金低倍组织检验方法 GB/T 4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GBT 4335—2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T 4334.6—2015不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法 GB/T 4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图 GB/T 5058—1985钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法) GB/T 5168—2008α-β钛合金高低倍组织检验方法 GB/T 5617—2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 8359—1987高速钢中碳化物相的定量分析X射线衍射仪法 GB/T 8362—1987钢中残余奥氏体定量测定X射线衍射仪法 GB/T 9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T 9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB/T 10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
金属材料检验
分享]金属材料的检验 金属材料属于冶金产品,从事金属材料生产、订货、运输、使用、保管和检验必须依据统一的技术标准--冶金产品标准。对从事金属材料的工作人员必须掌握标准的有关内容。 我国冶金产品使用的标准为国家标准(代号为"国标"GB"")、部标(冶金工业部标准"YB"、一机部标准"JB"等、)企业标准三级。 (一)包装检验 根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。 1.散装:即无包装、揩锭、块(不怕腐蚀、不贵重)、大型钢材(大型钢、厚钢板、钢轨)、生铁等。 2.成捆:指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大,如中小型钢、管钢、线材、薄板等。 3.成箱(桶):指防腐蚀、小、薄产品,如马口铁、硅钢片、镁锭等。 4.成轴:指线、钢丝绳、钢绞线等。 对捆箱、轴包装产品应首先检查包装是否完整。 (二)标志检验 标志是区别材料的材质、规格的标志,主要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重等。标志有; 5.涂色:在金属材料的端面,端部涂上各种颜色的油漆,主要用于钢材、生铁、有色原料等。 6.打印:在金属材料规定的部位(端面、端部)打钢印或喷漆的方法,说明材料的牌号、规格、标准号等。主要用于中厚板、型材、有色材等。 7.挂牌:成捆、成箱、成轴等金属材料在外面挂牌说明其牌号、尺寸、重量、标准号、供方等。 金属材料的标志检验时要认真辨认,在运输、保管等过程中要妥善保护。 (三)规格尺寸的检验 规格尺寸指金属材料主要部位(长、宽、厚、直径等)的公称尺寸。 8.公称尺寸(名义尺寸):是人们在生产中想得到的理想尺寸,但它与实际尺寸有一定差距。 9.尺寸偏差:实际尺寸与公称尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公称尺寸叫正偏差,小于公称尺寸叫负偏差。在标准规定范围之内叫允许偏差,超过范围叫尺寸超差,超差属于不合格品。
金属材料检测标准大汇总
金属材料检测标准大汇总Newly compiled on November 23, 2020
金属材料化学成分分析 GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 系列钢铁及合金X含量的测定 GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 系列海绵钛、钛及钛合金化学分析方法X量的测定 GB/T 系列铜及铜合金化学分析方法第X部分:X含量的测定 GB/T 5678—1985铸造合金光谱分析取样方法 GBT 系列铝及铝合金化学分析方法 GB/T 7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 11170—2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 11261—2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线测定方法 GB/T 系列镁及镁合金化学分析方法第X部分X含量测定 金属材料物理冶金试验方法 GB/T 224—2008钢的脱碳层深度测定法 GB/T 225—2006钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy 试验) GB/T 226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 227—1991工具钢淬透性试验方法 GB/T 1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 GB/T 1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 1814—1979钢材断口检验法 GB/T 2971—1982碳素钢和低合金钢断口检验方法 GB/T —2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分显微组织检验方法
GB/T —2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分低倍组织检验方法GB/T 3488—1983硬质合金显微组织的金相测定 GB/T 3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定 GB/T 4236—1984钢的硫印检验方法 GB/T 4296—2004变形镁合金显微组织检验方法 GB/T 4297—2004变形镁合金低倍组织检验方法 GB/T 4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GBT 4335—2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T —2015不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法 GB/T 4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图 GB/T 5058—1985钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法) GB/T 5168—2008α-β钛合金高低倍组织检验方法 GB/T 5617—2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 8359—1987高速钢中碳化物相的定量分析X射线衍射仪法 GB/T 8362—1987钢中残余奥氏体定量测定X射线衍射仪法 GB/T 9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T 9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB/T 10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 10851—1989铸造铝合金针孔 GB/T 10852—1989铸造铝铜合金晶粒度 GB/T 11354—2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T 13298—2015金属显微组织检验方法
钢材出厂合格证及进场检验报告
钢材出厂合格证及进场 检验报告 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
钢材出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和内容 (1)凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单,出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。 (2)钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常现象,应进行化学成分检验或其它专项检验,并做出鉴定处理结论。 (3)使用进口钢筋应有商检证及主要技术性能指标。进场后应严格遵守先检验后使用的原则进行力学性能及化学成分检验,其各项指标符合国产相应级别钢筋的技术标准及有关规定后,方可根据其应用范围用于工程。当进口钢筋的国别及强度级别不明时,可根据检验结果确定钢筋级别,但不应用在主要承重结构的重要部位。 (4)冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外,还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。 (5)预应力砼工程所用的热处理钢筋、钢绞线、碳素钢丝、冷拔钢丝等材料应有出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告,其技术性能和指标应符合设计要求及有关标准规范的规定。 (6)无粘结预应力筋(系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结预应力筋)现场抽样检验的力学性能技术指标应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006的要求。防腐润滑脂应提供合格证,其有关指标必须符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007标准的规定。 (7)预应力筋用锚具、夹具和连接器应有出厂合格证,进场后应按批抽样检验并提供检验报告,其指标应符合标准后方可用于工程。无合格证时,应按国家标准进行质量检验。预应力筋用锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定。 (8)预应力混凝土用金属螺旋管应有出厂合格证,进场后应按批抽样检验,并提供检验报告,其指标应符合国家现行行业标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013后方可用于工程。 (9)钢材检验报告应根据有关规定按质控(建)表4.1.3.1-1~12格式内容填写,检验方法应符合国家有关标准。 (10)钢材进场后的抽样检验的批量应符合下列规定: 1)钢筋砼用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、低碳钢热轧圆盘条以同一牌号、同一规格不大于60t为一批。 2)钢结构工程用碳素结构钢、低合金高强度结构钢以同一牌号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材不大于60t为一批。
手工金属材料成分化验
*化学分析方法
目录 方法一普碳钢及低合金钢中............................ 1-3 Mn、Si、P、Cr、Ni 、Cu、Mo 的测定(炉前快速法) 方法二轴承钢(中高合金钢中)........................ 4-5 Mn 、Cr、Mo 的测定(炉前快速法) 方法三合金钢及不锈钢中................................. 6-8 Ni 、Cr、Cu、Mo、Mn、P、Ti 的联合测定 方法四不锈钢中Cr、Ni的联合测定 (9) 方法五合金钢及不锈钢中Si的测定 (10) 方法六高锰钢中Mn、Si、P的测定................... 11-12 方法七生(铸)铁及合金铸铁中...................... 13-16 Mn 、Si、P、Cu、Cr、Ni 、Mo、RE、Mg、Ti 的联合测定方法八铸造铝合金中................................ 17-18 Si、Fe、Cu、Mn 、Mg、Ti 的联合测定
普碳钢及低合金钢中 Mn、Si、P、Cr、Ni 、Cu、Mo 的测定(炉前快速法) 一、锰的测定(0.1%L 2% ㈠主要试剂: 1. 硝酸一硝酸银溶液(0.4%);称取硝酸银4g,溶于硝酸(1+4)中,用 (1+4)稀至1000ml; 2. 过硫酸铵溶液(15%); ㈡分析操作 称样50mg置于预热10ml硝酸一硝酸银溶液的250ml高型烧杯中,加热溶解后,加过硫酸铵溶液(15%)10ml,煮沸30S,取下,加40ml 水,摇匀,流水冷却。 于波长530nm处,1cm比色杯中,水为参比,测量吸光度。 二、硅的测定 ㈠主要试剂 1. 硝酸(1+6); 2. 铝酸铵溶液(5%); 3. 草酸溶液(10%); 4. 硫酸亚铁铵溶液(1%),每100ml 溶液中,加入浓硫酸1ml。㈡分析操作 称取试样30mg 于250ml 高型烧杯中,杯中预置预热硝酸(1+6)5ml,中温并在摇动中加热溶解后,加5ml铝酸铵溶液(5%,加热10S,取下,立即加入30ml 草酸(1.7%)溶液,摇动至溶液清亮时(10S),加入30ml硫酸亚铁铵溶液(1%,摇匀,加水40ml,摇匀。