排水管网工程室外管网施工方案

xxG24/02地块一期排水管网施工组织设计（方案）报审表工程名称：xxG24/02地块一期编号：

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：xxG24/02地块一期编号：

xxG24/02地块一期排水管网

施工方案

第一章：编制说明、原则及依据

1、编制说明

我公司对该施工方案的编制工作高度重视，在召集类似工程施工组织和管理有丰富经验的技术人员仔细研究施工图纸，查阅施工规范、标准图集，明确工程特点，充分了解施工环境，工程特征，准确把握设计、业主要求。集思广益、博取众长而编制该施工方案，力求该施工方案切合工程实际，可操作性强。

2、编制原则

根据本工程特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，对工程质量的终身负责，对工期严格控制的态度，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则，贯彻建筑法和各项方针、政策，严格执行科学的施工程序，周密的组织施工。把工程质量、工期、安全摆在工程实施的第一位。在保证工程质量和安全生产的前提下，精心组织、合理安排、科学施工。

3、编制依据

3.1根据重庆市设计院设计的龙湖.紫都城商区总平面及竖向设计图（建总施04112-III-1/5 05.09），水总施（设计号04112-III-1/8 06.01），电总施（设计号04112-III-1/2 2006.01）。

3.2国家及重庆市现行建筑法律、法规、技术规范、标准图集等详下。

3.2.1工程测量规范GB5002-93

3.2.2砌体工程施工及验收规范（GB50203—98）

3.2.3建筑砂浆基本性能试验方法CECS28：90

3.2.4建筑工程施工质量验收标准GB50300-2001

3.2.5给水、排水管道工程施工及验收规范GB50268-9

3.3.6硬聚乙烯螺旋缠绕排水管道技术规范（JTJ041—89）

3.2.7建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）

3.2.8建筑施工安全检查标准JGJ59-99

3.2.9给水、排水标准图集02S

3.2.10建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

3.2.11埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS122-2001

3.2.12纤维缠绕玻璃钢管道安装及验收规程DB50/T5012-1999

3.3根据国家及重庆市有关建筑安全施工、文明施工及环境保护方面的有关规定，渝建委[2003]36号文及渝建价发[2004]1号文。

3.4龙湖.紫都城商区现有施工场地条件

3.5我公司技术装备、施工管理制度及类似工程施工经验

第二章工程概况

1、工程概述

本工程为xxG24/02地块一期排水管网。工程地点在重庆市xxG24/02地块。现场水、电接驳点已明确，进场道路基本满足施工需要。本工程施工阶段正值冬春季，经查以往天气情况。重庆冬春季温度变化大、雨量多。对施工有一定的难度。

2、设计概况

本工程包括道路、给水管道、雨污水排水管道、消防环网、强电管网、弱电管网等内容。

2.1给水及消防系统：采用焊接钢管,焊接接口,部分采用钢塑复合管，公称压力1.6Mpa，总长2024m，干管采用DN150管径，支管采用DN50、DN65、DN100管，设有室外消火栓约9个，每个消火栓保护半径120m，流量15L/S。

2.2雨污水排水系统：采用DN200、 DN300、DN600双壁波纹管长1065m，（部分采用夹沙玻璃钢管长221m），管道埋深0.5m～

3.8m，污水检查井采用机砖或者青条石砌筑，内空450×450mm，70座。

2.3强、弱电系统：强电主要通道采用800×960电缆沟，埋深不小于700mm，总长约215m，部分采用RMDPφ200管，管束外加C20混凝土包封，设有强电手孔井12座，强电井用200厚青条石砌筑，内空1000×1000mm，检查井底设排水管。

第三章施工部署

1、指导思想

我公司将本工程列为重点工程项目，以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”为指导思想，争对该工程工期紧，工程交叉、复杂等工程特点，选取施工中具有辉煌业绩和丰富施工经验的项目部承担本工程施工，按照“项目法”施工的原则，组建室外管网工程项目经理部，全面负责该工程施工。

2、工程总体目标

2.1工程质量目标：一次性验收合格，争创优良工程

2.2工程工期目标：按主合同施工进度计划

2.3工程安全生产目标：无死亡、重伤、火灾等重大事故，轻伤频率控制在2‰以内

2.4文明施工目标：争创市级文明工地

3、项目组织机构（见下表）

项目组织机构图表

浙建监A2

66

4、施工布置

争对该工程的具体特点，我项目部将该工程中的土石方开挖及回填作为重点，因为该工程中的土石方量大，范围广，开挖难度大，时间长，对后续工程影响大，该工作完成得好与否直接关系到全部工程的完成及与其它工作的交叉配合。我公司拟配备专业的施工组，对各施工组的人员、机械设备、工具等进行科学合理的配置，对各施工项目进行重点、量化的具体分工，明确各班组的工程量、工期、质量、安全、目标，明确各道工序的开始及结束时间，明确各种安装材料、设备的进场时间，具体布置如下：

4.1土建施工作业组：负责本工程土石方开挖、回填、外运，负责检查井砌筑

4.2安装作业组：负责管道埋设、安装、检查、试验等工作

4.3安全文明施工组：负责与工程有关的安全、文明施工设施搭拆，场地清理，安全巡视，安全督查等工作。

4.4维修组：负责投入本工程施工的工程机械、自卸汽车、设备及工器具的维修、保养，负责施工场地临时用电、照明线路的安装搭拆等工作。

5、施工程序

基本要求：上道工序的完成要为下道工序创造良好的施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏。减少不必要的返工，确保工程质量。

5.1测量放线：放线前由工长下达施工任务书测量人员，放线完成后复测，填写会签表，质量检查，项目负责人验收后，报监理工程师验收。

5.2管网沟槽开挖，标高测量、控制、复测、沟槽验收、监理验收。

5.3管道安装、试验、自检、监理验收

5.4检查井砌筑

5.5土方回填

5.6在以上各道工序中，相应工程资料及时填写完善

6、公司各班组、监理、业主、设计、质检等单位关系的协调

7、土建与安装交叉施工配合

以土建为龙头、以统一制度的约束措施来管理现场，凡进入现场施工的安装、土石方、土建与专业单位，必须遵守现场管理制度，服从土建统一规划，平衡。在生活、生产加工施工库房、施工用电、用水等方面划分区域。建立施工现场统一指挥协调小组负责协调各专业单位之间的施工程序，建立现场协调会制度，纪要形式做好书面记录，确保整个工程目标的实现。

第四章施工方案

1、污、雨水管道施工

1.1污水管道施工工艺流程

测量放线（管道平面位置）→沟槽土石方开挖→标高控制→沟槽验收→垫层施工→管道安装→检查井施工→闭水试验→土方回填

1.2施工准备

1.2.1技术准备：项目经理负责组织各级工程技术人员、各职能部门及施工班组，认真阅读施工图纸及图说，做好读图记录，充分了解设计意图，结构与构造特点和技术要求，把握工程特点和关键部分。对设计图纸中存在的问题，在施工之前及时提出并加以改正、为以后工程施工中做好充分的技术准备工作。

1.2.2材料、设备准备：对该工程管网中所需的各种管材、钢管等材料、构配件等在施工

前按进度计划时间安排，提前作好材料组织订货。根据现场实际进展情况分期分批进场。对各种材料的入库、保管、出库等制订科学、合理的办法。同时加强对进场材料、设备的管理。

工质量及施工安全，避免地面雨水对管沟及基坑的冲刷，需在离开挖工作面边500mm处用红砖作240×240截水沟，在末端用Φ150UPVC管排至低洼处。

1.3施工测量：

1.3.1测量作业前应对测量仪器进行校验，测量时对所有数值和原始记录作详细校对。

1.3.2排水管放线应每隔15米设中心桩，在检查井、变换管径处、分支处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。

1.3.3开槽铺设管道的沿线临时水准点每200米不宜少于1个。

1.3.4施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用。

施工测量允许偏差见下表：

1.4沟槽开挖：

1.4.1管道沟槽开挖是在路基基本成型后进行，并根据现场和劳动力组织情况分段进行开挖，分段长度一般在40~150m左右。

1.4.2管道沟槽采用人工配合机械开挖。当挖方区地基为岩石时，采用空压机开挖辅以人工清打；当填方区填土较厚时，采用机械开挖辅以人工清底；为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应预留0.1~0.3米采用人工开挖至设计标高，并同时将槽底捡平夯实。在高填方地段管道基槽应超挖0.5米；夯实后，再回填0.5米厚砂卵石至设计槽底标高，再施工砼基础。

1.4.3管道开挖槽底宽度按管道基础宽度加两侧工作面宽度计算，管道开挖槽顶宽度按槽底宽度加放坡宽度计算，机械开挖管道时的放坡坡度按1：0.3计算。

1.4.4基槽开挖过程中，基槽内如有渗水或者遇到地下水，可以采用以下方法施工。

1.4.4.1在基槽最低点深度开挖1000*1000集水井，井底安放50QW-8-20-4.5潜水泵随时抽出基槽中地下水。

1.4.4.2扩大开挖作业面，在原计划开挖范围基础上加大开挖作业面，加大放坡系数，由1：0.3放大到1；1。

1.4.4.3将开挖土方转运到远离开挖作业面。

1.4.4.4采用沙卵石换土，将基坑挖至管道埋设标高下30CMM，再用沙卵石将该部分回填至沟槽开挖标高。保证地下水排除。

1.4.4.5采用连续作业，缩短该部分沟槽施工时间。

1.4.5为保证施工安全及工程质量，需在施工过程中土质较为松软处作钢管挡土板支撑。钢管钢板挡土板支撑见下图。

距离不应小于1m，同时应保证槽壁稳定且不影响施工。

沟槽开挖的允许偏差见下表：

1.4.7沟槽高程的控制

1.4.7.1开挖前测量沟槽开挖段的地面原始标高，视沟槽开挖段地势起伏情况每隔20M测量一个标高点，根据相应位置管道埋深标高计算出该段管沟开挖的具体深度。做到开挖前对开挖深度心中有数。

1.4.7.2在沟槽挖至离底标高（含垫层高度）30CM时，再在沟槽厕壁上测量标高，并用铁钉或者木桩作好记录。计算出离沟底的具体高度。

1.4.7.3将沟槽人工开挖至垫层标高，在沟底打下木桩，再测量标高，将木桩顶标高控制在设计标高。木桩要严实稳固。

1.4.7.4将垫层浇至木桩顶部，拉直抹平。标高到位。

1.5管道基础施工

1.5.1基础施工前必须复核坡度和标高，一般在沟槽底部每隔4米左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面管顶面。

1.5.2重新恢复排水管涵的轴线，然后按设计基础宽度放样。

1.5.3管子安好并经校正、卡牢后，应用石子或碎石卡牢，防止将管子挤偏移位。并及时细土回填管四周。

带基、管座允许偏差见下表：(GB50268-97)

1.6管道铺设

1.6.1双壁波纹排水管道采用业主指定厂家生产的管道，管道进场时应有产品合格证并应进行验收，经验收合格后方能使用。

1.6.2管道采用人工下管。

1.6.3安管的对口间隙，大于或等于φ700的管道间隙为7-15mm，小于φ700的管道间隙为1-5㎜。

1.6.4管道的安装顺序采用从下游向上游，承口朝上，插口向下的方法安装，由低处向高处铺设。

管道铺设允许偏差见下表：(GB50268-97)

1.7、接口

1.7.1接口尺寸为：带宽200mm。

1.7.2管间为橡胶防水圈,要求连接紧密。

1.7.

2.1接口允许偏差及检验方法

1.7.

2.2管道接口采用由双壁波纹排水管道厂家配套生产的橡胶密封胶圈密封.

1.7.

2.3将橡胶密封胶圈安装欲管道承口的另一端,距端口5CM.在胶圈及管道端口抹上肥皂水,再将端口插入上一根管道承口中,拉紧按装严密.

1.8、检查井施工：

1.8.1按检查井的中心坐标位置测放出检查井的开挖边线（包括放坡）并预留工作面宽度。

1.8.2人工开挖检查井土石方时，若开挖土层较厚，除按要求放坡外，为保证施工安全必要时要采取支护措施；若为石方开挖，在保证预留施工工作面宽度的前提下可不放坡，以尽量减少土石方开挖量。

1.8.3检查井的材料采用混凝土井，超过3米加设钢筋，强度等级： C20；井底设流水槽。

1.8.4检查井井底基础应与管道基础同时浇筑。

1.8.5排水管检查井内的流水槽，宜与井底同时进行浇筑。流水槽表面应抹压光滑，与上下游管道底部接顺，以减少摩阻，有利水流通畅。

1.8.6检查井的预留支管的直径、方向、标高应满足设计要求，管与井壁衔接处应严密。

1.8.7检查井与管道接口处理

1.8.7.1接入圆管的管口应与井内壁平齐。

1.8.7.2在管道与井墙四周之间予留5-10CM间间歇,采用C15细石混领土浇灌严实.详下图：

管道与井接口

1.8.8检查井梯踏步安装：在浇筑时前预埋，采用泡沫塑料板嵌缝。

1.8.9检查井浇筑至设计高程后，立即施工井座，安装井圈并盖好井盖。设置在车行道和铺砌路面的检查井，施工完毕后其井盖及盖座，井座和盖座均采用其面与路面齐平；设置在绿化带的支管检查井井盖可高出地面0.05m。

1.8.10检查井周边回填：回填前检查井已完成并符合质量要求，经监理工程师检查验收；检查井回填采用人工分层对称回填方法进行，其分层厚度为25cm左右，人工摊铺捡平后用小型夯实机械夯实，直至与检查井表面平齐。

1.8.11检查井施工质量标准：

检查井允许偏差（mm）

1.9雨、污水管道闭水试验

排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段。

1.9.1试验管段应按井距分隔，长度不应大于300m，带井试验。

1.9.2试验水头应符合下列规定：

a当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2米计。

b当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米计。

c当计算出的试验水头小于10m，但以超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

1.9.3试验步骤：

（a）将试验段管道两端封堵，不得渗水；堵管如用砖砌，必须养护3~4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。

（b）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时，使管道充分浸透。

（c）当试验水头达到规定水头时开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验段补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟。

（d）排水管道闭水试验的实测渗水量不得大于有关标准的要求。

1.9.4排水菅道闭水试验允许偏差应符合下表的规定：

1.9.5排水管道闭水试验允许渗水量应符合下表规定：

1.10管道土方回填

1.10.1管道两侧和管顶50厘米以内的范围内填土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上。

1.10.2在管顶以上500mm不得回填大于100mm的土块及杂物。

1.10.3回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。

1.10.4回填土的密实度达到道路所要求的密实度。

1.10.5回填土的压实度标准如下：

1.11施工注意事项：

1.11.1采用机械和爆破方法开挖沟槽、检查井土石方时，在设计标高以上应预留0.1~0.3m 再由人工挖至设计标高，以避免其基底土层（或岩层）受到扰动或破坏。

1.11.2进场的原材料和预制构件要有出厂合格证，其质量必须符合设计要求；对原材料要按规定进行抽检，质量符合要求后才能用于施工。同时要进行沙浆、砼配合比试验，以便在监理工程师确认后用于施工生产。

1.11.3砼浇筑时必须挂牌施工，严格按设计配合比进行配制沙浆或砼，并要结合现场实际情况及时调整施工配合比，以确保工程质量。

1.11.4管道安砌时，每道工序都要对管道的标高、轴线、流水坡度以及检查井中心坐标位置、井底标高、几何尺寸等进行复测，以保证排水管道的整体质量。

1.11.5本工程雨污水管道按设计要求和《给水排水管道工程施工及验收规范》

（GB50268-97）及国家现行有关施工验收规范施工和验收。

2、强、弱电管网施工

弱电管网施工工艺流程

施工测量放线→沟槽土石方开挖→基底检验→垫层砂施工（当做电缆沟时为砼垫层）→碳素纹管安装（或电缆沟）→检查井施工→土方回填

2.1施工测量：

2.2沟槽开挖：

2.2.1管道沟槽开挖是在路基基本成型后进行，并根据现场和劳动力组织情况分段进行开挖，分段长度一般在40~150m左右，或两栋房建之间。

2.2.2管道沟槽采用人工配合机械开挖。当挖方区地基为岩石时，采用空压机开挖辅以人工清打；当填方区填土较厚时，采用机械开挖辅以人工清底；为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应预留0.1~0.3米采用人工开挖至设计标高，并同时将槽底捡平夯实。在高填方地段管道基槽应超挖0.5米；夯实后，再回填0.5米厚砂卵石至设计槽底标高，再施工砼基础。

2.2.3管道开挖槽底宽度按管道基础宽度加两侧工作面宽度计算，管道开挖槽顶宽度按槽底宽度加放坡宽度计算，机械开挖管道时的放坡坡度按1：0.3计算。

2.2.4基槽开挖过程中，基槽内如有渗水，采用在基槽边挖集水井，用潜水泵抽出的办法排除。

2.2.5沟槽开挖时，弃土若堆在槽边或沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，其距槽边的距离不应小于1m，同时应保证槽壁稳定且不影响施工。

2.3、电缆沟、手孔井施工：

2.3.1按手井的中心坐标位置测放出手查井的开挖边线（包括放坡）并预留工作面宽度。

2.3.2人工开挖手井土石方时，若开挖土层较厚，除按要求放坡外，为保证施工安全必要时要采取支护措施；若为石方开挖，在保证预留施工工作面宽度的前提下可不放坡，以尽量减少土石方开挖量。

2.3.3砌筑检查井的材料采用普通页岩砖，砖运至施工现场时要进行验收，不合格的砖一律不得用于构筑物安砌施工。

2.3.4检查井井底基础应与管道基础同时浇筑。

2.3.5弱电管手井内的流水槽，宜与井壁同时进行砌筑。流水槽表面应抹压光滑，与上下游管道底部接顺，以减少摩阻，有利水流通畅。

2.3.6手井砖砌筑按丁顺相间的方法安砌，上下错缝；砌筑沙浆应满铺满挤，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度符合规范规定，并不得有竖向通缝，安砌后的接缝沙浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。。

2.3.7砌筑手井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应满足设计要求，管与井壁衔接处应严密。

2.3.7手井接入圆管的管口应与井内壁平齐。

2.3.9手井梯踏步安装：砌筑井内的梯踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑沙浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。

2.3.10手井砌筑至设计高程后，立即施工井座，安装井圈并盖好井盖。设置在车行道和铺砌路面的检查井，施工完毕后其井盖及盖座，井座和盖座均采用其面与路面齐平；设置在绿化带的支管检查井井盖可高出地面0.05m。

2.3.11手井周边回填：回填前检查井的勾缝及防渗已完成并符合质量要求，经监理工程师检查验收；检查井回填采用人工分层对称回填方法进行，其分层厚度为25cm左右，人工摊铺捡平后用小型夯实机械夯实，直至与检查井表面平齐。

2.3.12手井施工质量标准同排水检查井。

3、给水管道及消防管道施工

给水管道采用柔性接口，接口形式为滑入式，其特点是操作简便、快速。

3.1安装操作程序

滑入式球墨铸铁管安装程序为:

下管→清理承口和胶圈→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→接口→检查。

3.2下管

3.2.1把管子完整无损地下到沟槽，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。

3.2.2如管体标有向上标志，注意在摆管时把标志放在管上顶。

3.3清理承口

清刷承口，铲除所有的粘结物，如砂子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附