随钻震击器使用说明书
目录
文字说明
1 概述
2 结构与工作原理
3 使用与操作
4 维修
5 地面实验
附图
图一BZ随钻震击器外形图及主要尺寸图二运行位置示意图
图三新装间隔衬套修理尺寸
图四调节震击力方向示意图
产品总图
随钻震击器
使用说明书
1．概述
机械式随钻震击器是全机械式随钻震击、解卡工具。它集上、下震击作用于一体，可接触钻进作业中遇阻、遇卡等钻井事故。它在不需要震击时，是钻柱的一部分，需震击时，随时可作业，因而提高了工作效率。
2．结构与工作原理。
2.1 结构
外形及主要尺寸如图一。
部结构如本说明书后附产品总图（图中未画出曲屈接头）。
本震击器是同类产品中结构最新式、最简化、操作最方便的。
2.2 上击工作原理
图一所示为装配调试合格的位置，即准备出发（解锁）状态。图二为局部放大图。上图为准备击发位置。运行轴与运行套的齿对应啮合，运行套外部齿与摩擦衬套部齿是齿顶对齿顶的摩擦状态。当钻柱上提，通过上接头1，上控制套3，中部套筒28，下控制套37，下调节套29，压缩弹簧管25，26，27使运行套21相对摩擦衬套下移。当运行套的外齿齿顶与摩擦衬套的齿间相对应时，运行衬套在运行轴的作用下涨开，运行轴的齿从运行套齿滑出，如图二中图。此时钻柱储备的能量释放，向上震击。下放钻柱，整个工具又恢复图二上部的状态，即准备击发状态。重复上述操作，就可使钻具解卡。
2.3 下击工作原理
在运行套的上部，还有一组三件与26，27，28完全相同的弹簧管。当下压钻柱时，通过上接头1，上控制套3，上调节套18，压缩上面一组弹簧管。运行套相对于摩擦衬套上行，钻柱储能。当达到预定的吨位，运行套的齿顶与摩擦衬套的顶间相对应，运行衬套涨开，运行轴齿从运行套的齿中滑出，产生下击，与上击方向相反如图二下图所示。
3．使用与操作
3.1 下井前的准备
3.1.1震击器下井前应该经台架试验合格，见本说明书第5节。
3.1.2下井前震击器处于准备击发位置。
3.1.3钻具配置应使震击器处于钻柱系列中平衡点以上的力部分，并承受最少5吨的力。BZ型震击器最好是在力状态下工作，但也可在压力状态下工作，可把震击器接入力压力平衡点以下，承受5吨的压力。
3.1.4为增加钻具的挠性，减少工具的弯曲应力，震击器下部必须连接屈曲接头，屈曲接头的位置如图一所示。
3.2 操作方法
3.2.1 下钻时应先开泵循环，再缓慢下放，切忌直通井底造成“人为下击”。若在下钻过程中遇卡，可启动震击器实施上击解卡。
3.2.2 在正常钻井过程中，震击器应处于锁紧状态，在受拉力状态下工作，但当下部钻柱重量不大于震击器上击力的一半时可在准备击发
位置下工作。
3.2.3 发生卡钻事故需上击时，按以下步骤进行：
1）. 下放钻具直到指重读数小于震击器以上钻具悬重3～5吨（即压到震击器心轴上的力），震击器回到“准备击发位置”位置。如已为“准备击发位置”下井的震击器（即下部钻柱重量不大于震击器上击力的1/2时在“准备击发位置”的震击器）不进行此步骤。
进行本步骤操作时，可在井口钻杆上划一刻线，下放一个上击行程可确认震击器回到“准备击发位置”位置。
2）. 以拉力G上提钻具产生震击
上击作业时拉力G的计算：
一般方法是：震击器上部的钻柱悬重加上调定的上击吨位。但实际上影响这一负荷的因素较多，考虑到井壁的摩擦阻力，泥浆效应。指重表误差的影响，可用下式计算：
定向井：
G=G1-G2+G3+G4+G5+G6-G7
G ------ 上提拉力
G1 ----- 原悬重（井钻具）
G 2 ----- 震击器以下钻柱悬重
G3 ----- 地面调定在上击吨位
G4 ----- 泥浆阻力（约为上提拉力在5％）
G5------ 摩擦阻力（约为上提拉力在10％～20%）
G6 ----- 指重表误差
G7 ----- 开泵力（G7＝泵压×密封面积，密封面积见图一）
直井：
可忽略部分阻力：
G=G1-G2+G3+G4+G6
3.2.4 当发生卡钻事故需下击时，按以下步骤进行：
1) 与上击时回位方法相同，使震击器回到“准备击发位置”位置（已处于“准备击发位置”的震击器不进行此步骤）。
2) 以压力G’下压钻具产生震击。
下击作业时压力G’的计算：
一般方法是：G’＝地面调定的下击吨位＋泥浆阻力＋摩擦阻力＋指重表误差
4.维修
4.1现场保养及维修
使用时间短或中等程度震击，而震击次数少的情况下，可在钻台现场进行：
在钻井平台上将震击器起出井口后，冲洗其外表面、水眼的泥浆，冲洗油堵部位。清洗花键轴镀铬面，擦干后抹上黄油，戴上卡箍，两端接头配戴护丝。
4.2管子站维修
长期在井下运转使用（正常运转500小时后），或猛烈震击作业之后，应在管子站进行大修。
4.2.1修前应准备好下列设备、工具、附件：
a）适用于该震击器尺寸的链钳、管钳、扳手等相应工具。
b) 吊车、拆装架、试验架等设备。
c）本产品携带的专用工具。
d）清洗用的煤油等。
e）各种所需的润滑脂、润滑油、L—HM32抗磨液压油。
4.2.2震击器的拆卸：
1) 拆卸前应彻底清洗所有外筒、水眼及油堵、大、小堵的泥沙。
2）在震击器拆卸以前，应放进试验架进行检查并与上一次的震击负荷对比，以利维修，更换过度磨损的零件。震击器必须处于
解锁位置（即准备击发位置）时才可拆卸，如不在解锁位置应
在试验架上将其运行到此位置。用压缩空气将震击器腔的液压
油排尽。
3) 在拆装架上对外筒各联接螺纹松扣。
4) 用钳口夹紧上控制套筒、卸上接头。
5)用装配轴端螺母的工具卸去轴端螺母。
6)把中间套筒卡在钳口中，松开上控制套，这时将有油从筒中流
出，用容器收集液压油（液压油沉淀过滤后可再使用）。平衡活塞也将从延长运行轴上松开而停留在上控制套筒，取下上控制套筒。
注意：最好退出上调节套，以免撞坏活塞卡。
7)把下控制套筒卡在钳口中，松开中间套筒、卸下活塞卡、它是
卡在延长轴上的。
钻井震击器技术浅谈
钻井震击器技术浅谈集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
钻井震击器技术浅谈钻井作业中，由于地质构造复杂（如井壁坍塌、裸眼中地层的塑性流动和挤压）、技术措施不当（如停泵时间过长、钻头泥包等），常常发生钻具遇阻卡钻，震击器是解除卡钻事故的有效工具之一。目前国内应用的震击器，主要来自Weatherford、Baker、Bowen、NationalOilwell、Rocan、Cougar、贵州高峰机械厂、北京石油机械厂等厂家的产品。 当需要震击器上击作业时，在地面施加足够的预拉力，工具内锁紧机构解锁，释放钻柱储能，震击器冲锤撞击砧座，储存在钻柱内的拉伸应变能迅速转变成动能，并以应力波的形式传递到卡点，使卡点处产生一个远远超过预拉力的张力，使受卡钻柱向上滑移。经过多次震击，受卡钻柱脱离卡点区域。震击器下击作业与此类似，不再赘述。 震击器的使用类型主要有随钻震击器、打捞震击器和地面震击器。随钻震击器，要设计在钻柱组合中，如果钻进或者起下钻过程中遇卡，可以随时震击解卡。打捞震击器，只是在需要解卡时才上井作业，不可
以长时间随钻工作。地面震击器，只是在井口使用，其对卡点的震动效果是向下震击，现场使用比较方便。 震击器的结构类型主要有机械式、液压式、机液式3种。1.机械式震击器，利用机械摩擦原理，锁紧机构采用了一组棱带式的卡瓦，卡瓦副的释放由弹性套在压力作用下的变形来控制，震击力不受井内温度影响。机械式震击器可设计成震击力可调与不可调两种。可调震击器其震击力在井口调节，不可调震击器其震击力在产品组装时设定，现场不能调节，但整机长度短，工作安全可靠。机械式震击器对金属材料及其热处理、机械加工精度等要求较高。2.液压式震击器，利用液压油在细小流道内流动时的阻尼作用作为锁紧机构，利用流道突然变化所引起的释放，在震击器内产生打击，从而在钻柱内形成震动。液压式震击器由于其锁紧机构工作原理的限制，只能在单一方向上产生震击，一般为向上震击。由于具有优越于机械式震击器的长延时功能，其震击力大小可以靠司钻的操作任意调节。但由于液压介质、密封材料和密封结构等容易受磨损、井温等因素影响，产品的寿命、适应性和可靠性均不稳定。显然，这种震击器对密封结构的设计和密封材料的选用以及对零件加工精度的要求都十分严格。3.机械液压组合的震击器，集中了上述两种震击器原理的优点，即使液压延时震击作用失效，机械震击仍可继续使用，技术性能得到很大提高，符合未来震击器产品发展方向。
超级震击器
二、CSJ 型超级震击器 一、概述 CSJ Ⅱ型超级震击器是一种上击震击解卡工具，该工具应用了液压和机械原理，结构紧凑，性能稳定便于调节，使用方便。 二、型号表示方法 1、现有型号 规格系列与性能参数 三、结构及工作原理 1、结构：见图l 。 2、工作原理 CSJ Ⅱ型超级震击器是通过锥体活塞在液缸内的运动压缩液体和钻具被提拉贮能来实现上击动作。安装在超级震击器上方的钻具被提拉时，超级震击器的锥体活塞压缩液体,由
于锥体活塞与密封体之间的阻尼作用，为钻具贮能提供了时间。当锥体活塞运动到释放腔时，随着高压液压油瞬时卸荷，钻具突然收缩，产生向上的动载荷。为被卡的钻具提供巨大的打击力。 四、使用、操作 1、CSJⅡ型超级震击器除用于打捞作业外还用于取芯作业。 （1）打捞作业 当用于打捞操作时，CSJⅡ型超级震击器应直接地安装在接近卡点的钻铤柱的下方。为了获得更大的动载荷，在CSJⅡ型超级震击器的下井作业时，可与加速器配套使用。 注意：加速器安装在超级震击器上方第四根钻铤的范围之内。 （2）取芯作业 CSJⅡ型超级震击器通常应安装在取芯工具的上方。这时只要给钻柱一个中等的拉力，就能够提供一次足够切断岩芯的比较轻的冲击力，比直接拉断岩芯，有利于取芯作业。 井下使用时钻具结构建议如下： 打捞作业钻具结构： 打捞工具+安全接头+超级震击器+钻铤+加速器+钻柱上 取芯作业钻具结构： 取芯筒+安全接头+超级震击器+钻铤+钻柱上 2、下井前的准备 （1）震击器下井前应按跟踪卡检查核对，准确无误后，方可下井。 （2）检查油堵及调节销钉是否上紧。 （3）在安装有CSJⅡ型超级震击器的钻具组合中，超级震击器的上方应装有100米左右的钻铤，尤其在浅井中作业更为重要。 3、使用方法 （1）当确认井下卡钻事故的性质需要向上震击时，才能使用震击器。这时应从卡点倒开并提起钻具。然后按上述的钻具组合，连接好打捞钻具，进行打捞作业。当打捞工具抓紧井下落鱼之后，就可以进行震击作业。 （2）下放钻柱使压在超级震击器心轴上的力约3～4吨，使超级震击器关闭。 （3）提钻震击，操作者以一定的速度和拉力上提钻具，使钻具产生足够的弹性伸长，然后刹住刹把，等待震击。由于井下情况各异，产生震击的时间也从几秒至几分钟不等。产生震击之后，若需进行第二次震击，应下放钻具关闭震击器，再向上提拉进行第二次震击并可以进行反复多次的震击。 4、操作中注意事项 （1）井下震击应从较低吨位开始，逐渐加大，直到解卡，但不允许大于附表1所规定的井下最大提拉力。 （2）若第二次震击不成，应继续下放钻柱，使超级震击器完全关闭，再进行上提，等待震击。 （3）提高震击力的方法 震击力不仅仅与上提拉力有关，而且与上提钻具的速度、井下钻具的重量、井身质量等因素有关，因此上提速度越快，井下钻具重量足够，井身质量越好，所产生的震击力也就越大。 （4）超级震击器提出井眼时通常是处于打开位置，完成钻台维修之后，应当关闭震击器。一但关闭就应当从吊卡上取下，不能再在它下方悬挂重物，因此时超级震击器可以被拉开而酿成损坏钻台设备，甚至砸伤工作人员事故。 五、现场维护保养
随钻震击器使用说明书
文字说明 1 概述 2 结构与工作原理 3 使用与操作 4 维修 5 地面实验 附图 图一 BZ随钻震击器外形图及主要尺寸图二运行位置示意图 图三新装间隔衬套修理尺寸 图四调节震击力方向示意图 产品总图 随钻震击器
使用说明书 1．概述 机械式随钻震击器是全机械式随钻震击、解卡工具。它集上、下震击作用于一体，可接触钻进作业中遇阻、遇卡等钻井事故。它在不需要震击时，是钻柱的一部分，需震击时，随时可作业，因而提高了工作效率。 2．结构与工作原理。 结构 外形及主要尺寸如图一。 内部结构如本说明书后附产品总图（图中未画出曲屈接头）。 本震击器是同类产品中结构最新式、最简化、操作最方便的。上击工作原理 图一所示为装配调试合格的位置，即准备出发（解锁）状态。图二为局部放大图。上图为准备击发位置。运行轴与运行套的内齿对应啮合，运行套外部齿与摩擦衬套内部齿是齿顶对齿顶的摩擦状态。当钻柱上提，通过上接头1，上控制套3，中部套筒28，下控制套37，下调节套29，压缩弹簧管25，26，27使运行套21相对摩擦衬套下移。当运行套的外齿齿顶与摩擦衬套的齿间相对应时，运行衬套在运行轴的作用下涨开，运行轴的齿从运行套内齿滑出，如图二中图。此时钻柱储备的能量释放，向上震击。下放钻柱，整个工具又恢复图二上部的状态，即准备击发状态。重复上述操作，就可使钻具解卡。下击工作原理
在运行套的上部，还有一组三件与26，27，28完全相同的弹簧管。当下压钻柱时，通过上接头1，上控制套3，上调节套18，压缩上面一组弹簧管。运行套相对于摩擦衬套上行，钻柱储能。当达到预定的吨位，运行套的齿顶与摩擦衬套的顶间相对应，运行衬套涨开，运行轴齿从运行套内的齿中滑出，产生下击，与上击方向相反如图二下图所示。 3．使用与操作 下井前的准备 震击器下井前应该经台架试验合格，见本说明书第5节。 下井前震击器处于准备击发位置。 钻具配置应使震击器处于钻柱系列中平衡点以上的张力部分，并承受最少5吨的张力。BZ型震击器最好是在张力状态下工作，但也可在压力状态下工作，可把震击器接入张力压力平衡点以下，承受5吨的压力。 为增加钻具的挠性，减少工具的弯曲应力，震击器下部必须连接屈曲接头，屈曲接头的位置如图一所示。 操作方法 下钻时应先开泵循环，再缓慢下放，切忌直通井底造成“人为下击”。若在下钻过程中遇卡，可启动震击器实施上击解卡。 在正常钻井过程中，震击器应处于锁紧状态，在受拉力状态下工作，但当下部钻柱重量不大于震击器上击力的一半时可在准备击发位置下工作。
随钻震击器使用说明书
目录 文字说明 1 概述 2 结构与工作原理 3 使用与操作 4 维修 5 地面实验 附图 图一BZ随钻震击器外形图及主要尺寸图二运行位置示意图 图三新装间隔衬套修理尺寸 图四调节震击力方向示意图 产品总图
随钻震击器 使用说明书 1．概述 机械式随钻震击器是全机械式随钻震击、解卡工具。它集上、下震击作用于一体，可接触钻进作业中遇阻、遇卡等钻井事故。它在不需要震击时，是钻柱的一部分，需震击时，随时可作业，因而提高了工作效率。 2．结构与工作原理。 2.1 结构 外形及主要尺寸如图一。 部结构如本说明书后附产品总图（图中未画出曲屈接头）。 本震击器是同类产品中结构最新式、最简化、操作最方便的。 2.2 上击工作原理 图一所示为装配调试合格的位置，即准备出发（解锁）状态。图二为局部放大图。上图为准备击发位置。运行轴与运行套的齿对应啮合，运行套外部齿与摩擦衬套部齿是齿顶对齿顶的摩擦状态。当钻柱上提，通过上接头1，上控制套3，中部套筒28，下控制套37，下调节套29，压缩弹簧管25，26，27使运行套21相对摩擦衬套下移。当运行套的外齿齿顶与摩擦衬套的齿间相对应时，运行衬套在运行轴的作用下涨开，运行轴的齿从运行套齿滑出，如图二中图。此时钻柱储备的能量释放，向上震击。下放钻柱，整个工具又恢复图二上部的状态，即准备击发状态。重复上述操作，就可使钻具解卡。
2.3 下击工作原理 在运行套的上部，还有一组三件与26，27，28完全相同的弹簧管。当下压钻柱时，通过上接头1，上控制套3，上调节套18，压缩上面一组弹簧管。运行套相对于摩擦衬套上行，钻柱储能。当达到预定的吨位，运行套的齿顶与摩擦衬套的顶间相对应，运行衬套涨开，运行轴齿从运行套的齿中滑出，产生下击，与上击方向相反如图二下图所示。 3．使用与操作 3.1 下井前的准备 3.1.1震击器下井前应该经台架试验合格，见本说明书第5节。 3.1.2下井前震击器处于准备击发位置。 3.1.3钻具配置应使震击器处于钻柱系列中平衡点以上的力部分，并承受最少5吨的力。BZ型震击器最好是在力状态下工作，但也可在压力状态下工作，可把震击器接入力压力平衡点以下，承受5吨的压力。 3.1.4为增加钻具的挠性，减少工具的弯曲应力，震击器下部必须连接屈曲接头，屈曲接头的位置如图一所示。 3.2 操作方法 3.2.1 下钻时应先开泵循环，再缓慢下放，切忌直通井底造成“人为下击”。若在下钻过程中遇卡，可启动震击器实施上击解卡。 3.2.2 在正常钻井过程中，震击器应处于锁紧状态，在受拉力状态下工作，但当下部钻柱重量不大于震击器上击力的一半时可在准备击发
钻时仪使用说明
ZLJ-600地质录井仪的使用 目录 一、前言 二、安装 （一）硬件安装 （二）软件安装 三、软件操作 （一）新井初始化和设置 （二）参数初始化 （三）录井操作 四、常见故障及处理 （一）硬件故障 （二）软件故障 五、钻时记录处理软件的使用 （一）安装与卸载 （二）使用
一、前言 ZLJ-600地质录井仪，相对于综合录井仪来说，是一种功能简化的录井仪器，主要是供地质录井队使用，以取代以往的靠引绳记录钻时井深的录井方式。其功能是记录钻井深度，并为地质工程人员提供大钩负荷、泵冲或立管压力、钻压、钻时、井深、迟到井深和捞砂时间等参数，并提供数据的存储和实时打印功能。 使用地质录井仪主要有以下几个方面的优点： 1．记录的资料及时准确 相对于引绳录井方式，地质录井仪记录的井深、钻时，迟到井深，迟到时间和捞砂时间更加准确，而且是由计算机自动完成的。 2．作业更为安全 由于不用安装引绳，也就没有了高空作业，作业相对较为安全 3．相对于综合录井，仪器安装更为简便 由于地质录井仪结构简单，传感器少，安装非常简便。 二、安装 （一）硬件安装 1．ZLJ－600地质录井仪的组成 ZLJ－600地录井仪主要由以下几部分组成：一台工控机，一块采集卡（安装在工控机内），一根信号总线（100m9芯电缆），一个接线箱，一个大钩负荷传感器，一个绞车传感器，一个立压传感器或两个泵冲传感器。以下是图示：
2．采集卡的安装 如下图：将采集安装在一ISA插槽内，连接好电源线和串口线。
注意：图示安装的串口线连接的串口号为2号串口。 3．传感器及总线的安装 传感器及总线的安装请参考ZLJ－600的使用手册和操作规范，这里不再细讲。（二）软件安装
随钻震击器 扶正器
JSZ型机械式随钻震击器 JSZ型是目前长度较短的上、下震击作用为一体的机械式随钻震击器。它减小了井下挠曲交变应力的危害，在使用中更为安全可靠，在海洋钻井和定向钻井中更显优势。 Model JSZ Mechanical Drilling Jar Model JSZ Mechanical Drilling Jar integrates the up jarring with the down jarring, with a shorter length at present. It can reduce the harmfulness from the flexural stress in downhole operation. So it is more safe and reliable, and is superior in sea drilling and directional drilling. 我厂可按用户要求设计制造其它系列规格产品。 According to customer requirements We can design and manufacture other serial specification products.
YSZ型液压随钻震击器（高峰机械） YSZ型液压随钻震击器属整体式随钻震击器，上击采用液压阻尼贮能释放机构，可由提拉速度的变化获得不同的上击吨位。下击为自由落体，其震击力的大小由震击器以上钻具的重量决定。 ?连接于正常钻井的钻具组合中，钻进过程中钻具遇卡时，可以立即启动进行上击或下击。 ?可用于中途测试和打捞作业，代替打捞震击器。 Model YSZ Hydromechanical Drilling Jar It belongs to the integral drilling jar. Up jar is designed on hydromechanical principle—“hydraulic pressure → obstruct → energy s torage → elease” —and has different tonnages by changing the lifting speed. The action of down jarring is just as a free falling body and the jarring impact is based on the drilling tool’s weight above the drilling jar. ?Connecting with the drilling tool unite, it can start immediately to carry out up jar or down jar when drilling tool stuck during drilling. ?Can be used to drill stem test (DST) and fishing operation, replace fishing jar. 我厂可按用户要求设计制造其它系列规格产品。 According to customer requirements We can design and manufacture other serial specification products.
5-“哈里伯顿”随钻震击器现场操作指导卡
“哈里伯顿”随钻震击器现场操作指导卡（2014）1前期检查 使用人员对随钻震击器的合格证、标识、外观、二端连接螺纹进行检查，全部合格后方可入井使用。2钻柱中连接位置 2.1随钻震击器在钻柱组合中的位置执行钻井设计的规定，推荐如下：钻头+扶正器+钻铤若干（外径不小于随钻震击器外径）+哈里伯顿随钻震击器（芯轴端向上）+挠性接头+钻铤2～3根+加重钻杆+钻杆。图示 为连接示意图。 2.2根据需要可考虑安放在钻柱中和点附近；防压差卡钻可安放在相对靠上的位置；防机械卡钻可安放在相对靠下的位置。 3操作中注意事项 3.1 3.2 上下钻台，严防碰撞，按相应的钻铤上扣扭矩将随钻震击器及挠性接头上紧。 3.3下钻时，推荐先开泵循环，缓慢下放，防止下放遇阻或直通井底造成“人为下击”。 3.4 禁止：夹持芯轴镀光部分，造成震击器报废；拆卸外筒连接螺纹，造成漏油及损坏。 4随钻震击器现场保养及维护 本体胀大、超标磨损、坑槽，密封部位和密封件有无损坏失效，油堵、 两端配戴护丝。 5工作原理 随钻震击器的工作机构：蝶簧—卡瓦—卡瓦芯轴、液缸—节流阀。 上击工作过程：回位（锁紧状态）—上拉—解锁—延时—上击。 下击工作过程：回位（锁紧状态）—下压—解锁—下击。 重复上述过程，可使随钻震击器循环工作。 6上下击操作 6.1 随钻震击器回位 6.1.1 向下回位，下放钻柱至指重表读数小于随钻震击器以上钻柱悬重3～5吨，使随钻震击器回位。6.1.2 向上回位，提升钻柱至指重表读数大于随钻震击器上部钻柱重量3～5吨，使随钻震击器回位。 6.2 上击作业 6.2.1 校准指重表，使随钻震击器回位，操作参照6.1条。 6.2.2上拉钻柱，当随钻震击器受到的拉力大于设定的上击解锁吨位时（简称上击吨位），震击器解锁，液压延时，一般经过30～60秒产生上击，延时时间长短与震击器受的拉力成反比。 上击时，指重表读数简单的计算方法是钻柱卡点上部的钻柱悬重加上随钻震击器设定的上击解锁吨位（简称上击吨位），但实际上应考虑到井壁摩擦阻力、钻井液阻力、开泵效应、指重表误差等的影响。 开泵力（等于泵压×随钻震击器开泵面积），泵压越高开泵力越大，相对于停泵打捞，随钻震击器上击所需的上拉力减少，下击所需的下压力增大。 6.3 下击作业 6.3.1 校准指重表，使随钻震击器回位，操作参照6.1条。 6.3.2 下放钻柱，当随钻震击器受到的压力大于设定的震击器下击解锁吨位时（简称下击吨位），震击器将产生下击。挠性接头
全烃录井
ZSY2000全烃钻时录井仪 为适应钻井新技术、新工艺近年来在白豹区块的广泛应用，尤其是PDC钻头和螺杆的复合钻进工艺的应用，极大地提高了钻进速度，减少了井下复杂情况的发生，有效地降低料钻井成本，但同时也为现有条件下的地质录井工作带来了极大困难。 应用导致了钻井速度的极大提高和岩屑的极度混杂；另一方面，甲方对录井行业的要求提高，使得传统的原始录井方法已经不能满足甲方的要求和准确判识油气层。录井行业需要一种能够在现在钻井条件下通过对从井下返出的钻井液检测来准确有效的识别油气层的方法来判识油层，轻烃组分仪的出现正好符合这种要求。现在就如何利用轻烃组分仪判识油气层谈谈自己的看法。 我个人认为ZSY全烃钻时录井仪的正常使用对现场录井人员发现含油显示有很大的帮助，只要现场各类参数使用正确，就可以利用泥浆比砂样能提前返出地面的优势，提醒录井人员及时注意观察泥浆槽（池）面以及岩屑的含油显示情况；在确定油层顶底界方面，我个人经过6口井的使用结果来看，以全烃显示数据确定的油层顶界基本和其他录井资料吻合较好，表现全烃曲线上为：在即将钻开下伏含有油气的储集层时，接近储集层上部泥岩段的全烃值曲线会有一个缓慢推高的过程，而一旦储集层被打开，这种平缓地推升的趋势就会被打破，出现突然升高的现象，这时我们可以认为钻入储集层，在储集层钻完进入非储集层时，全烃值曲线会有下降的趋势。这种情况在袁19-21A井、袁20-18井，袁20-19井都得到了很好的验证。 但对于确定油层的底界误差较大，尤其是针对长63厚度大的油层时，在油层结束进入泥岩层位时全烃曲线依然表现为高值运行，这种情况往往要持续5到十几或者二十米才有下降趋势，所以现场录井
录井技术培训教材
吐哈录井技术在油田勘开发中的应用从吐哈地区目前录井技术现状来看，各种录井方法均能从不同方面、不同程度反映井筒地质信息， 实时地为油气层监测提供最佳服务。通过这几年的研究分析，我们认为利用综合录井仪，通过随钻地 层压力、钻井液、气体色谱参数实时监测再结合常规地质、地化、QFT 、PK、OFA、热解气相色谱录井 技术，均能较好地完成油田勘探开发中的油气层监测与评价任务。为油气勘探开发和钻井施工提供决 策依据 一、油气实时监测与评价 (一)、常规地质录井 主要是取全取准岩屑、岩心资料和荧光录井资料。这是现场地质录井鉴别油气显示的最基本方法， 也是最基础、最直观的方法。其以岩屑、岩心为实物，以闻油气味、看颜色、看结构、看构造；浸水 试验、滴水试验、荧光直照、滴照、浸泡、系列对比等为手段划分含油级别，快速准确地判断油气显 示。 岩屑录井 岩屑录井是油田地质工作的基础，任何探井均需要进行岩屑录井。它是建立地层剖面、了解地层 层序、岩性组合、油气水显示的重要手段。捞取岩屑应首先观察有无油气味及冒气泡和油花现象，发 现有气泡和油花处，立即挑选出含油岩样来，擦净保存，以便进行荧光检查和描述用。在冼样时不能 冲冼，放水时不能溢出砂样盆，以防含油岩屑冲漂丢失，放水满过岩样即可进行轻晃漂冼。选样时也 要观察有无冒气泡和油花现象，一但发现立即取出油砂样保存。在挑样描述时，应综合分析各种资料， 要仔细观察挑选砂样，注意有无油气味。对岩屑表 面呈黄色、浅黄色、黑色、褐色、棕褐色的砂样均 要挑选出来进行详细的荧光检查。 荧光录井 荧光录井是录井现场工作的重点。其方法是将 样品放在紫外光下观察样品的荧光颜色和强度，进 而确定其是否含油。在现场其又分为荧光直照、滴 照、浸泡、系列对比五过程。虽然这种方法仍在使 用，但受人为因素的制约较明显，其原因在于许多 石油其荧光都超出肉眼的观察范围。众所周知，吐哈的原油主要为轻质油(凝析油)及稠油。对于轻质 油(凝析油)其在紫外线下荧光的最大强度已超出肉眼的观察范围；对于稠油，由于油质较重，容易产 生“消光”现象，因而对于一些荧光显示较差或肉眼观察不到荧光的油层，随时可能在录井中漏失， 从而影响了油田的勘探开发，造成难以估量的损失，为此推广应用新一代荧光录井技术(QFT、OFA)势
QJ178A随钻震击器使用说明书
QJ178A随钻震击器使用说明书 北京石油机械厂 2002年10月
目 录 １概述...........................................................................................................１ ２型号说明.................................................................................................１ ３技术参数.................................................................................................１ ４工作原理.................................................................................................３ ５随钻震击器在钻具组合中的配置...............................................４ ６摩擦力和开泵力的计算方法.........................................................４ ６．１钻柱摩擦力............................................................................................４ ６．２开泵力......................................................................................................４ ７操作方法.................................................................................................５ ７．１向上震击.................................................................................................５ ７．２向下震击.................................................................................................５ ７．３释放力调节方法..................................................................................５ ８维修...........................................................................................................５ ８．１准备...........................................................................................................５ ８．２拆卸步骤.................................................................................................６ ８．３装配步骤.................................................................................................６ ９试验与充油............................................................................................７ ９．１释放力试验............................................................................................７９．２充油...........................................................................................................８ ９．３密封试验.................................................................................................８ １０故障及排除............................................................................................８ １１订货须知.................................................................................................９
地热钻井操作规程
地热钻井操作规程 地热钻井综合了石油钻井技术和水文钻井技术，有与前两者的共性，又有其特殊性，如对泥浆的抗高温性能和钻具的抗腐蚀性都有一定的要求，所以地热钻井应有专门的工艺规程，以很好高效的指导现场作业。 一、钻探机场的修建及设备的安装 1、钻探机场的修建 a、钻探机场的是钻机施工活动的场所，主要用于安装钻塔、钻探设备，设置冲洗液循环系统，以及放置管材物资等。场地的选择应根据地质设计的要求（孔位、孔深、方位及倾角）和施工安全、方便、节约的原则进行选择。 b、钻探机场的修建必须平坦、坚实、稳固、实用，保证在其上布置的基台和安装的钻塔及机械设备不会发生塌陷、溜方歪斜，在整个钻井施工中能安全顺利进行。地盘若为松土层，必要时通过打桩加混凝土底板来提高抗压能力。 c、基台木是根据所用钻探设备的类型，按一定的规格和形式排列，分上下两层交错并用螺丝连接而成。横顺枕的主要交错处一定要构成直角，并用螺栓连接固定。钻塔、钻机的地脚螺栓也应连接在横顺枕的相交点上。 d、机场周围应开挖排水沟，将雨水及时导向它处，若在地势低洼带或雨季施工时，还得修建防洪措施。地下电缆埋设应距地基钻孔5m以上，并合理的避开公用通讯电缆、煤气管道、水管道、等重要建筑物。 e、根据钻孔结构、地层情况、场地条件，制定适合钻井的泥浆循环系统，循环系统一般包括一大一小水源池，两个沉淀池，大池标准宜为6×6×2m3 ，小池宜为2×2×1.5 m3，沉淀池体积在0.3～0.5 m3，循环槽断面为0.4×0.4㎡，长度不宜小于15m，坡度为1/100～1/80，槽边缘高于地面100㎜，以防雨
水侵入，影响泥浆性能，地热井超过1000m时，宜安装震动筛和旋流除砂器。 2、钻探设备的安装 a、钻塔的安装：安装前必须对所有构件进行检查，符合要求方可使用；安装时应在机长的统一指挥下，严格按照安全操作规程，塔上塔下不得同时作业；安装人员必须穿戴防护服具；夜间及恶虐天气下禁止安装。 b、设备的安装：必须达到周正水平，稳固的要求；钻机立轴中心与天车中心（前轮缘）、孔口中心线在一条直线上；转动部件应设置防护罩或栏杆；固定设备的螺杆必须符合规格，并应带垫片和防松动螺帽拧紧；钻探设备的安装应易于操作和确保工作安全。 3、附属设备的安装 a、机场应有足够的防火设备，专人看管，冬季施工时，火炉的烟囱通向厂房外，烟囱与厂房壁接触应有绝热层保护，火炉与地板、塔布应保持安全距离。 b、绷绳为保护钻塔平稳和抵御大风钻塔的侵袭而倾倒，对17m以下钻塔的每根塔腿各设一根绷绳，系于塔高3/4处，17米以上每根塔腿两根绷绳，设于天梁处和塔腰处，并加上拉紧器，必须对称，与水平面夹角宜为30°～45°。 c、避雷针安装高度必须高出塔顶1.5m以上，引下线宜用单芯铜制电缆线，与绷绳间距大于1m，与电机、孔口管、绷绳、地锚、人行道间距大于3m，接地电阻小于15Ω。 二、钻进方法 1、钻具 a、地热钻探常用的钻头有刮刀钻头、牙轮钻头、金刚石材料钻头三大类，根据地层因素，合理的选择钻头。应考虑的因素有：地层的软硬程度和研磨性、钻进井段的深浅、易斜地层、软硬交错的地层。
钻机使用说明书
CZ 型钻机 使用说明书 一、冲击钻的结构与工作原理 1、结构 该钻机是利用钢绳吊重对地面进行冲击而实现钻进的钻孔设备。其由主轴装置、冲击结构、泥浆及辅助卷筒、机架、桅杆、操纵机构及电器系统组成。 2、工作原理 电动机启动后，经三角带轮驱动主轴上的大皮带轮、主轴通过齿轮传动、链传动等装置把动力分配到钻具卷筒、冲击机构、泥浆及辅助卷筒等机构来完成各自的工作。各执行机构的动作是借助于片式摩擦离合器和牙嵌离合器来实现的。 钻进工作是靠冲击轴的回转运动通过曲柄连杆机构改变为钻具的往复运动而实现的。 泥浆卷筒用于抽取泥浆和护孔；辅助卷筒主要用于下管和处理事故，若再配以滑轮可完成起吊工作。 钻机的冲击次数是通过更换电机皮带轮来实现；而冲程是通过连杆与
曲柄铰接点位置的调整来实现。 泥浆卷筒与辅助卷筒安装在同一旋转轴上，它们的传动由牙嵌离合器分别单独带动。 泥浆卷筒、泥浆及辅助卷筒的制动是由带式制动闸控制。 桅杆的升降是靠机架下部的涡轮减速器来完成。 本钻机也可用柴油作为动力，动力方式的选择应在合同中注明。 二、电气系统 电气系统由主回路和控制回路组成，采用三相三线制，其由电动机、控制箱、按钮开关等电器件组成。 三、冲击钻的安装与拆卸 1、冲击钻机的安装 钻机进场前，必须整平场地，备好垫土，工具等。冲击钻机进场后，必须用垫土将钻机垫高，使轮胎离地，并且调整机架呈水平位置；接通电源后，可启动电机提升桅杆，桅杆起升后，将桅杆底部的螺杆旋出，并支撑到支座上；再将拉杆、架腿、绷绳安装好，并用螺旋调整器来调整拉杆、绷绳的张紧程度。 钻具卷筒钢绳自卷筒引出经冲击梁的导向滑轮和张力滑轮再进入桅杆顶部的钻具滑轮而下垂，其端头与泥浆轴筒连接。 辅助卷筒与桅杆顶部的三个定滑轮配合使用。 2、拆卸
震击器原理介绍
震击器介绍 一、使用震击器的目的 震击器是将处于拉伸状态的钻具内部的潜在能量转化成动能。在震击发生后，这种动能将一股动力波传递给被卡的钻具，从而使钻具解卡。 动力波的能量与钻具震击的加速度有关系，动力波的持续时间与钻具的长度有关。它们的关系如下： 其中：M等于震击器上部钻具的重量， V为震击器震击时的速度。 震击器有三种：机械震击器 液压震击器 液压机械一体式震击器 二、机械震击器 机械震击器工作时使用一系列的弹簧、销子及释放机构来实现震击。 液压震击器控制液体通过的形程来实现震击。 液压机械一体式震击器综合上述两种设计来进行震击。 机械震击器在拉力达到事先选定的值的情况下向上震击，在压缩力达到事先选定的值的情况下向下震击。震击器只在设置的限制值内工作，这个值正常来说应离钻进时震击器受到的力。在正常钻进期间，机械震击器所处的位置要么时中性状态（不受力），要么时拉伸状态，但是不论怎样都不能处于向下激发的状态，因为这样有可能无谓的损坏下面的钻具和钻头。 机械震击器的释放机构可以在地面设置，也可在井下设置，主要取决于机械震击器的设计。机械震击器共有两种主要的设计。一是弹簧的扭转原理。这种机械震
击器送到井场前都设置好了向上激发和向下激发的负荷。它们的激发力通过对井下钻具施加10－15％的扭矩变量来实现，左转扭矩下降，右转扭矩增加。Daily L.I 就是使用的这种原理。另一种设计采用带槽的延伸套、接线片及辅助弹簧组成。激发井下震击器所需要的负荷可以通过增加泥浆排量来降低。ANADRILL 的EQ机械震击器就是采用这样的原理，将在后面的内容介绍。 三、液压震击器 液压震击器由两个活塞组成，由一个阀将这两个活塞隔开。当拉伸或压缩的力施加导处于激发状态的液压震击器上时，一个活塞中的液体就被压缩，并在受到很大的流动阻力的情况下流向另一个活塞。液体流动的速度可控制工具激发所需的时间，拉伸或压缩力大，激发所需时间就短，否则激发所需时间时间就长。移动的距离称为冲程。当冲程达到一定的位置时，压缩的液体就会通过旁通阀忽然之间全部释放，法门随流动的液体冲向第二个活塞，使两个活塞之间的压力立即达到平衡。震击器受到的力越大，活塞中的液体受到的压缩力就越大，激发时间就越短，激发产生的力就越大。这是Anadrill Hydraquaker 震击器的工作原理。 液压震击器激发条件不需要预先设置激发门限值。何时激发，激发产生的力有多大等，都取决于拉伸或压缩的幅度。当向上激发时，激发的力与拉力成正比。拉力越大，激发产生的打击力就越大。 因此，液压震击器的一个优点就是在其限制范围内有一个连续可变的震击力，另一个优点就是对6－1/2”工具而言，它们的内径比机械震击器大。 当液压震击器再次处于激发位置后，如果有足够的时间使它来完成冲程，它会再次激发。这使液压震击器在高角度的斜井或水平井中施工有其独特的优点，那就是由于钻具可能受到很大的摩阻，司钻不可能施加足够的拉力或压缩力到机械震击器上。而液压震击器即使在只受到最小的拉伸或压缩力的情况下，最后都会激发。当然，这也是它的一个缺点，它会意外激发从而导致落鱼事故，特别使在直井中。
录井参数仪参数
悬重0-2500KN 大钩高度0-35m 钻压0-200KN 转速0-120r/min 套压0-130MPa 扭矩0-35KN.m 泵冲1#、2#0-120冲 立压0-35MPa 出口温度0-100 出口电导0-10 出口密度1-2 池体积根据罐自己调整
HookHgt ：大钩高度 Bit Depth ：钻头深度Total Depth：总深度 V ertical Depth：垂直深度 Lag Depth ：迟到深度WOH ：大钩负荷WOB ：钻压SPP ：泵压WHP : 套压RPM ：钻盘转速TORQUE ：扭矩FLOWPMP : 入口流量PUMP ：泵冲数HookSpd：大钩运行速度Overpull ：遇阻遇卡 TimSlip ：累计坐卡瓦时间StdLgth ：立柱长 StdCnt ：累计下入立柱ROP m/h: 机械钻速 BitRun ：累计钻头进尺BitTime ：累计纯钻进时间Flow Out：出口流量 CompV ol: 井内钻柱钢体体积Pit V ol ：钻井液池体积Trip Tk : 计量罐体积 TG ：气全量 C1 ：甲烷 C2 ：乙烷 C3 ：丙烷 iC4 ：异丁烷 nC4 ：正丁烷 iC5 ：异戊烷 nC5 ：正戊烷 QFT ：定量荧光仪测值H2S ：硫化氢 CO2 ：二氧化碳WH ：烃的湿度值 BH ：烃的平衡值 CH : 烃的特性值 ROP （mn/m ）：钻时ROP ins （mn/m):瞬时钻时ROP ins（m/h ）:瞬时钻速FP ：地层压力Pfrac ：地层破裂压力Dexp : DC指数DexpTrd ：DC指数趋势值 MW IN ：钻井液入口密度MW OUT ：钻井液出口密度TMP IN ：钻井液入口温度TMP OUT ：钻井液出口温度RES IN ：钻井液入口电阻率RES OUT : 钻井液出口电阻率CON IN ：钻井液入口电导率CON OUT ：钻井液出口电导率
JZ型机械式随钻震击器
JZ型机械式随钻震击器 1. 概述
次上击。 2.3 下击工作原理 使震击器处于锁紧位置，下压钻柱，受上面一组弹性套作用，迫使钻柱储能、延时。当卡瓦上行，达到预定吨位后，解除锁紧状态，卡瓦中轴滑出，产生下击。重复上述过程，可使工具再次下击。 3. 使用与操作 3.1 下井前的准备 3.1.1 经重新装配后的产品，各联接螺纹应紧扣。内腔注满L—HM32抗磨液压油，震击吨位可根据某口井具体要求调定，并经地面试验合格。 3.1.2 下井前震击器处于锁紧状态。 3.1.3 钻具配置应使震击器处于钻柱中和点偏上的受拉位置。为增加钻具的挠性，减小工具的弯曲应力，震击器下部必须联接屈性长轴。 3.1.4 推荐的钻具组合 下钻铤(外径不得小于震击器外径)+屈性长轴+JZ型震击器+加重钻杆(外径不得大于震击器外径上 3.1.5 当震击器接入立柱后，取下卡箍，保存好待起钻时用。 3.2 操作方法 3.2.1下钻时应先开泵循环，再缓慢下放，切忌直通井底造成“人为下击”。若在下钻过程中发生遇卡，可启动震击器实施上击解卡。 3.2.2 在正常钻进过程中，震击器应处于打开位置，在受拉状态下工作，但当下部钻柱重量不大于震击器上击锁紧力的一半时可在锁紧状态下工作。 3.2.3 发生卡钻事故需上击时，按以下步骤进行： ①下放钻具直到指重表读数小于震击器以上钻具悬重3～5吨(即压到震击器心轴上的力)，震击器回到“锁紧”位置。 进行本步骤操作时，可在井口钻杆上划一刻线，下放一个上击行程可确认震击器回到“锁紧”位置。 ②上提钻具产生震击（符号含义同随钻震击器） 上提力=G1-G2+G3+G4+G5+G6-G7 3.2.4 发生卡钻事故需下击时，按以下步骤进行： ①下放钻具直到指重表读数小于震击器以上钻具悬重3～5吨(即压到震击器心轴上的力)，震击器回到“锁紧”位置。 ②下压钻具产生震击 下压力=地面调定的下击吨位+泥浆阻力+摩擦阻力+指重表误差 3.3 现场保养 使用时间短或中等程度震击，且震击次数少的情况下，可在钻台现场进行： 在井场钻台上起出井口后，冲洗震击器外表面、水眼的泥浆，冲洗油堵部位。清洗心轴镀铬面，擦干后抹上钙基润滑脂，戴上卡箍，两端接头配戴护丝。 4. 技术参数 表6-13 JZ型机械式随钻震击器技术参数
DBS钻机司钻操作室使用说明书定稿版
D B S钻机司钻操作室 使用说明书 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
1.前言 1.ZJ50DBS司钻控制室是为ZJ50DBS钻机设计的新型司钻控制室。它融电、气、液、计算机及通讯、人机工程等技术于一体，以舒适的工作环境、简洁的操作界面、人性化的操作方式将司钻从紧张、繁重的体力劳动中解放出来，使司钻专注于钻井工艺，从而有效地保证了安全、提高了生产率。 司钻控制室是由以下三个系统组成的整体： 控制系统：包括电控、气控、液控系统。 2. 钻井参数显示控制系统：采用模拟图形和数字方式实时显示悬重、钻压、钻速、泥浆返回流量、泥浆泵冲数、立管压力、转盘转速、转盘扭矩、游车高度、猫头拉力等参数。 监视系统：对二层台、滚筒、振动筛、泵房的监视，司钻与其它操作者之间的通讯。 司钻控制室具有两大特点： 参数显示、记录与控制融为一体： 不仅可以实现主要钻井参数的实时显示、记录，而且将这些参数融入到钻机控制程序中，实现钻机控制的信息化、智能化。 各种参数进入主控计算机，根据这些参数，司钻可以有效地控制绞车、转盘的运行。计算机不仅可以自动防止游车的上碰下顿，而且可以实现游车的上提、下放的精确定位。还实现了非常精确的主动式恒钻压自动送钻。
气控、液控均采用电磁阀控制： 将常用的手动操作阀改为电磁阀控制，大大节省了安装空间；电磁阀采用各种转换开关和按钮控制，面板布置更加紧凑、合理；灵敏度更高的电磁阀使控制更加可靠。 2. 结构说明
司钻控制室外形尺寸为长3300mm×宽2600mm×高2500mm，主体墙面及操作台为全不锈钢结构。司钻控制室两侧开门，靠近井口的三面墙体分别安装三块防弹玻璃。玻璃上沿挂有百叶窗，可避免强烈的阳光直射。屋顶一块防弹玻璃倾斜一定角度以利于排水并加装遮阳布，当钻机监视系统不能正常工作时，可以满足司钻观察游车位置的需要，在司钻室外每一块玻璃均加装有网形防护装置。 控制室安装有空调。在司钻室左侧安有梯子，可以利用它上到控制室的屋顶，进行吊装、检修等工作。 控制室底座焊有吊装耳板，屋顶焊有挡绳板，可以满足吊装和运输固定的要求。控制室与钻台之间加有弹簧减震垫，采用搭扣与钻台连接固定。 司钻控制系统包含下列系统： 司钻操作座台 司钻操作控制系统 钻井参数系统 钻机监控系统 钻机通讯系统 气体探测系统 2.1 司钻操作座台
地面震击器
地面震击器 一、概述 DJ 型地面震击器连接在钻柱的地面部分，是一种下击解卡工具。它的调整吨位的机构露出转盘面，震击力的强弱可以调节，操作方便，能进行连续下击。 二、型号表示方法 3规格系列及性能参数 四、结构、工作原理 1、结构 地面震击器由中心管总成、套筒总成和冲管总成等部件组成。如图1、图2所示： 中心管总成包括上接头、中心管、卡瓦心轴和密封总成；套简总成包括下套筒、摩擦卡瓦、调节机构、滑套、上套筒和震击器接头；冲管总成包括冲管和下接头。中心管为外六方空心柱体，内孔是水眼，外正六方和震击器接头内正六方配合传送扭矩，且能
上下灵活运动，中心管的上部外螺纹和上接头的内螺纹 连接成一体，下部有安装密封总成的孔和与卡瓦心轴连 接的内螺纹。 上接头的下端面和震击器接头的上端面为接触面。 震击器接头的下端面和中心管下部大直径的台肩面是撞 击面。 密封总成是一种动密封，由密封座、内外“O”形 密封圈、开口垫圈和垫圈组成，是隔绝中心管和冲管之 间的泥浆进入摩擦机构，并能在冲管和密封总成作相对 运动时起到扶正作用。密封总成装人中心管下部的孔内， 有一定的串动量，由卡瓦心轴的加厚油管扣限位。 在下套筒内，装有摩擦卡瓦和卡瓦心轴，下套筒的 内孔是上小下大锥形体，有凸起的棱带，卡瓦可以在锥 体的一定范围内上下运动。摩擦卡瓦是一个开有纵向张 大缩小槽的套，它的外径和内孔均有凸起棱带；外径是 上小下大的锥形体，内孔相反，为上大下小的锥形体。 卡瓦心轴也是外部具有凸起棱带的上大下小锥形体，内 孔是冲管运动的通道。卡瓦心轴、摩擦卡瓦和下套筒配 合组成摩擦机构，是地面震击器关键部分。 调节机构包括调节环和锁钉，都装在下套筒上。调节 图1 地面震击器 环装在下套筒部的小的内螺纹上，是控制摩擦卡瓦张缩 量的零件，即调节震击力大小的零件。它在下套筒内螺 纹上顺或逆时针方向旋转，作上或下位置的变化，即可调节摩擦卡瓦在下套筒内的张大和缩小工。卸开下套筒上的锁钉，从锁钉孔可以拨转调节环。锁钉是调节环的锁定销。 2、工作原理 摩擦卡瓦和卡瓦心轴组成摩擦副，是一种环带闭锁结构。调节环控制摩擦卡瓦在下套筒内张大和缩小，调节环的顺逆时针方向转动量使卡瓦在下套筒内的位置发生变化，这样地面震击器的能量随卡瓦在下套简内所处的位置变化作相应的增大或减小。由于摩擦副就位时是心轴的棱带和卡瓦的内环槽闭锁配合。提拉心轴时必须是强迫心轴凸起的棱带通过卡瓦凸起的棱带，在提拉负荷下产生强大的摩擦阻力，使捞柱弹性伸长储存了