钢材出厂合格证、试验报告汇总表(2-楼)
出厂合格证、试验报告汇总表
质量检查员：监理工程师：
钢材出厂合格证、试验报告汇总表
钢材出厂合格证、试验报告汇总表拉条φ12
质量检查员：监理工程师：
主钢材出厂合格证、试验报告汇总表
工程名称：凉都大剧院观众厅钢结构吊顶骨架项目共3页，第2 页
质量检查员：监理工程师：
辅材出厂合格证、试验报告汇总表
质量检查员：监理工程师：
钢筋水泥等原材料检验检测报告基本要求
钢筋水泥等原材料检验检测报告基本要求 一、水泥出厂质量证明书 1.基本要求 （1）凡结构工程用水泥必须具有出厂质量证明书 （2）水泥出厂质量证明书应为原件，必须同时具备有： 盖有厂家质检部门印章的出厂水泥合格证 龄期3d水泥检验报告单 龄期28d水泥检验报告单 以上三者出厂编号、出厂日期应一致 （3）水泥厂在水泥出厂的7天内，签发水泥品质试验报告单，在32天内补发28d强度值。（4）水泥出厂质量证明书各种项目（子项）应填写齐全，不得有漏填或错填。抗压强度以28d标养为准。 （5）水泥使用单位应在质量证明书备注栏注明提货数量及日期。 2.水泥出厂质量证明书内容要求： 水泥出厂质量证明书内容应包括：水泥牌号、厂标、出厂日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性和凝结时间等。 二、水泥检验报告 1.基本要求 （1）水泥进场后，除应检查其五个质量证明书外，必须按有关标准的规定抽取试样进行检验，合格后方可使用。严禁先使用后试验。 （2）有下列情况之一者，水泥必须进行检验： 水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）； 水泥因运输或存放条件不良，有受潮结块等异常现象； 进口水泥。 （3）水泥检验技术应具备有3d和28d检验报告单 三、钢材（筋）出厂质量合格证明书 1.基本要求 （1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋及型钢，必须具有出厂质量证明书。 （2）冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋成品应有出厂质量证明书或试验报告单。 （3）钢材（筋）出厂质量证明书应为原件，如为抄件或复印件，必须注明原件存放处、编号，并加盖公章，同时应有存放人（或抄件人）签字和抄件日期。 （4）施工单位应在钢材（筋）进场单上注明单位工程名称、使用部位、提货数量、提货日
轴承钢牌号、化学成分及标准对比
调研报告内容： 1、概述（研究目的与意义） 2、该产品研究国内外研究与发展现状(发展过程、现状及发展前景) 3、技术、市场分析（重点介绍） 3.1 国内生产现状 （包括主要生产厂家、各厂家生产该产品采用的生产工艺流程、生产设备、关键技术、生产规格、执行标准或技术条件、产品产量和质量状况、现有及潜在用户、市场占有情况等）（重点介绍） 3.2市场分析 （包括现有和潜在市场容量、产品规格、售价、利润情况、主要品种、主要目标用户及加工工艺、技术质量要求等） （重点介绍） 4、可行性分析 莱钢开发生产该产品的必要性和可行性分析（主要分析莱钢现有装备和工艺条件是否满足、产品利润预测等） 5、其它： 特殊要求品种需要介绍一下钢种定义、性能特点、主要用途、用户个性化要求等）
1、概述（研究目的与意义） 作为合金钢的一种,轴承钢包括高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高温轴承钢、不锈轴承钢及特殊工况条件下应用的特殊轴承钢。目前,我国轴承钢总产量已达220万t左右,其中高碳铬轴承钢约占轴承钢总产量的90%以上。轴承钢是所有合金钢中质量要求最严格、检验项目最多、生产难度最大的钢种之一，主要用于制造滚动轴承。世界公认轴承钢的生产水平是一个国家冶金水平的标志。对于一个企业来说，轴承钢的生产水平也是一个企业冶金水平的标志，纵观国际及国内的知名特钢生产企业，无一不将轴承钢特别是高标准轴承钢作为其产品调整、发展战略的一个重要目标。我国的一些知名特钢生产企业如:兴澄特钢、东北特钢、上海宝钢特钢生产的轴承钢具有品质高（通过国际知名轴承公司SKF、FAG、Timken 认证），产量大（年产量基本维持在30-50万吨的水平）等特点。 莱钢特钢作为一个老牌特钢生产企业，目前轴承钢生产只能按国内标准生产，档次低、品种单一、产量低（年产量在1万吨左右），与国际、国内的知名特钢生产企业相比差距明显。根据现有装备和生产水平，开发高品质轴承钢，并适当扩大产量不仅对于进一步调整、优化企业产品结构，提高莱钢特钢产品的附加值及经济效益，增强市场竞争能力具有重要意义，而且有利于提升企业的知名度。 2、轴承钢研究国内外研究与发展现状(发展过程、现状及发展前景) 2.1国内外轴承钢钢种系列发展状况 轴承用钢的质量是所有合金钢中要求最严格、检验项目最多的钢种。世界公认轴承钢的水平是一个国家冶金水平的标志。随着科学技术迅猛发展，轴承钢使用条件日益恶劣，对轴承提出了非常苛刻的要求。由于轴承的工作环境、使用条件不同,除了大量生产高碳铬轴承钢外,还发展了渗碳轴承钢、中碳轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等系列钢种。 高碳铬轴承钢是轴承钢的代表钢种,各国对之都有专用的技术标准。例如, ISO/FDIS683-17中纳标的高碳铬轴承钢钢种有: 100Cr6、100CrMnSi4-1、100CrMnSi6-4、100CrMnSi6-6、100CrMo7、100CrMo7-3、100CrMo7-4、100CrMnMoSi8-4-6。美国的ASTM A295的高碳铬轴承钢包括:52100、5195、UNSK19526、1070M、5160。此外,美国对高淬透性的高碳铬轴承钢,有专用标准ASTM A485,其包括的钢种有: Grade1~Grade4、100CrMnSi4-4、100CrMnSi6-4、100CrMnSi6-6、100CrMo7、100CrMo7-3、100CrMo7-4、100CrMnMoSi8-4-6。 中国的高碳铬轴承钢(GB/T18254-2002)包括的钢种有: GCr15、GCr15SiMn、GCr4、GCr15SiMo、GCr18Mo。 渗碳轴承钢的表面经渗碳处理后具有高硬度和高耐磨性,而心部仍有良好的
钢筋焊接工艺试验报告
钢筋焊接工艺试验报告
项目 钢筋焊接工艺性能试验报告 施工单位： 监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司 项目监理部 年月日
第1章工程概况及专业工程特点 1.1 工程概况 工程名称： 项目位置： 建设单位（代建单位）： 设计单位： 施工单位： 勘察单位： 监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司 工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）1.2 编制依据 本工程设计图纸 本工程合同文件：监理合同、施工合同 本工程施工组织设计/施工方案 本工程《材料见证取样计划》 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011
1.3本工程钢筋焊接情况特点 1.3.1 本工程设计采用的钢筋牌号与规格 序号钢筋牌号 钢筋直 径（mm） 使用 部位 /用 途 1 □HPB300 2 □HRB335 □ HRB335E 3 □HRB400 □ HRB400E 4 □HRB500 □ HRB500E 1.3.2 本工程计划采用的钢筋焊接方式 序号焊接方法接头形式 规范允许的适用范围 钢筋牌号钢筋直径（mm） 1 闪光对焊 HPB300 HRB335 HRB335E HRB400 HRB400E HRB500 HRB500E 8-22 8-40 8-40 8-40 2 箍筋闪光对焊 HPB300 HRB335 HRB335E HRB400 HRB400E HRB500 HRB500E 6-18 6-18 6-18 6-18 3 电弧搭接焊 （双面焊、单 面焊） HPB300 HRB335 HRB335E HRB400 HRB400E HRB500 HRB500E 10-22 10-40 10-40 10-32
镀锌板质量证明书
购货单位收货单位昆山炅悦 昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 gb/t13793-2008 质保书编号合同号 车号苏e39713 业务员：检查单位： 购货单位收货单位昆山炅悦 昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 gb/t13793-2008 质保书编号合同号 车号苏e39713 业务员：检查单位： 购货单位收货单位昆山炅悦 昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 gb/t13793-2008 质保书编号合同号 车号苏e39713 业务员：检查单位：篇二：镀锌板企业标准 攀枝花钢铁有限责任公司企业标准连续热镀锌钢板及钢带 q/72322100x.003-2004 1 范围 本标准规定了连续热镀锌钢板及钢带的定义、分类和代号、技术要求、试验方法、检验 规则、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于以冷连轧钢带为基板，通过连续热镀锌方法生产的冷成形用和一般结构用 热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板和钢带）。 2 规范性引用文件 下列文件所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。 gb/t222—1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 gb/t223.11— 1991 钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定量 gb/t223.23—1994 钢铁 及合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定量 gb/t223.32—1994 钢铁及合金化学分析 方法次磷酸钠还原—碘量法测定砷量 gb/t223.50—1994 钢铁苯基荧酮—溴化十六烷基胺 直接光度法测定锡量 gb/t223.53—1987 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 gb/t223.62—1988 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 gb/t223.62— 1988 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 gb/t223.68—1997 钢铁 及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 gb/t223.71—1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 gb/t228—2002 金属拉伸试验方法 gb/t232—1999 金属弯曲试验方法 gb/t5027—1999 金属薄板和薄带塑性应变比（r值）试验方法 gb/t5028—1999 金属 薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）试验方法 gb/t247—1997 钢板和钢带验收、包装、 标志及质量证明书的一般规定 gb/t1839—2003 钢铁产品镀锌层质量试验方法 gb/t2975—1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 gb/t6397—1986 金 属拉伸试验试样 gb/t8170—1987 数值修约规则 en10142－2000 冷成形用低碳连续热镀锌钢板及钢带 en10147－2000 结构用连续热 镀锌钢板及钢带 １
钢材出厂合格证及进场检验报告
钢材出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和内容 （1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。 （2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。 （3）使用进口钢筋应有商检证及主要技术性能指标。进场后应严格遵守先检验后使用的原则进行力学性能及化学成分检验，其各项指标符合国产相应级别钢筋的技术标准及有关规定后，方可根据其应用范围用于工程。当进口钢筋的国别及强度级别不明时，可根据检验结果确定钢筋级别，但不应用在主要承重结构的重要部位。 （4）冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。 （5）预应力砼工程所用的热处理钢筋、钢绞线、碳素钢丝、冷拔钢丝等材料应有出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告，其技术性能和指标应符合设计要求及有关标准规范的规定。 （6）无粘结预应力筋（系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结预应力筋）现场抽样检验的力学性能技术指标应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006的要求。防腐润滑脂应提供合格证，其有关指标必须符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007标准的规定。 （7）预应力筋用锚具、夹具和连接器应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验并提供检验报告，其指标应符合标准后方可用于工程。无合格证时，应按国家标准进行质量检验。预应力筋用锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB／T14370的规定。 （8）预应力混凝土用金属螺旋管应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验，并提供检验报告，其指标应符合国家现行行业标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG ／T 3013后方可用于工程。 （9）钢材检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.1－1～12格式内容填写，检验方法应符合国家有关标准。 （10）钢材进场后的抽样检验的批量应符合下列规定： 1）钢筋砼用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、低碳钢热轧圆盘条以同一牌号、同一规格不大于60t为一批。 2）钢结构工程用碳素结构钢、低合金高强度结构钢以同一牌号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材不大于60t为一批。 3）预应力混凝土用钢丝及预应力混凝土用钢绞线以同一牌号、同一规格、同一生产工艺不大于60t为一批。
钢结构质量检验具体内容和方法
钢结构质量检验具体内容和方法 1、原材料检验 ①钢材检验 检验项目：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验及化学成分分析，UT，Z15。取样原则：不同材质，不同规格，不同炉批号的材料，分别取样进行检验试验结果：试验室出具书面报告，存档备查。 ②焊材的检验 检验项目：焊条质保资料、焊丝质保资料、焊剂质保资料、保护器质保资料。检验要求：质保资料必须齐全。 ③油漆检验 检验项目：色标试验、附着力试验、兼容试验。检验手段：色标对比卡、混合试验、粘贴试验。 ④材料外观质量、规格等检验
检验项目：外观表面质量、材料厚度、变形情况检验手段：目测、钢板测厚仪检测 2、制作过程检验 ①零件检验 检验内容：精度检验、标识检验。 检验手段：1：1 硫酸纸样板检验、目检。 ②材料的追溯 检验内容：材料流转过程中的过程记录
检验手段：检查流程卡的填写、零件的追溯抽检。 ③焊缝的追溯 代表炉批号 检查内容：焊缝钢印及书面记录 检查手段：专检员检查焊缝记录情况 ④胎具的检验 检查内容：胎具的精度、胎具的安全性。 检查手段：经纬仪、水平仪、重锤、书面设计数据、激光准直仪等。 ⑤焊接检查： 检查内容：焊缝的外观质量检查、焊缝的内在质量检查检查手段：目检、焊缝量规、NDT 检测。
3、预装过程检验 ①预装胎具的检验 检查内容：胎具的精度、胎具的安全性。 检查手段：经纬仪、水平仪、重锤、书面设计数据等。 ②预装后的精度检验 检验内容：对口精度、外形尺寸、就位尺寸。检验手段：书面设计数据、经纬仪、水准仪等。 4、涂装检验 ①除锈检验： 检验项目：粗糙度检验 检验手段：粗糙度检测仪、目测。
原材料所需检测检验报告及合格证
厂家提供 （检验报告需厂家盖红盖） 1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证（注：需焊工上岗证） 2、水泥 3、28天出厂证明书、合格证 3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书 4、密目网（安全网）检验报告 5、地板砖检验报告、合格证 6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证 7、电线电缆检验报告、合格证 8、配电箱、断路器检验报告、合格证 9、保温砂浆合格证 10、隔热板材检验报告、合格证 11、给水排水（PP-R）管材检验报告、合格证 12、外墙漆检验报告、合格证 13、窗（玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告）合格证 14、门检验报告、合格证 15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂（松节油）合格证 （所有厂家资质） 送检材料 （有质资的检验单位、实验室） 1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及焊 接)检测报告 2、水泥、砂、石检测报告 3、自拌混凝土、砂浆配合比 4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告 5、砖（砌体）检测报告 6、植筋抗拉拔检测报告 7、电线电缆检测报告 8、钢筋保护层厚度、间距检测报告 9、保温砂浆检测报告 10、隔热板材检测报告 11、防水卷材检测报告 12、外墙漆检测报告 13、建筑外窗三性（气密性、水密性及抗 风压性）检测报告 （检验单位、实验室资质） 样品送样要求
1钢筋原材：每一规格送两根50cm，两根30cm 2盘条：每一规格送一根50cm，两根30cm 3钢筋焊接： 对焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）30cm的要磨平 电弧焊（每一规格送三根50cm，）单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm 电渣压力焊（每一规格送三根50cm） 气压焊（每一规格送三根50cm，三根30cm） 4钢筋连接；滚轧直螺纹接头，每一规格送三根，长度不超过55cm 注明机械连接属于几级带肋钢筋套筒挤 压接头，每一规格送三根，长度不超过 55cm，大于22的钢筋长度大于50cm小于55cm。 5钢管：￠48*（注明钢管所用钢材的牌号和辟厚，牌号有Q195，Q215，Q235，Q295，Q345等）注明钢管是属于低压流体输送 焊接钢管（送样一根60cm，一根80cm）或直缝电焊钢管（送样二根60cm，一根 80cm）（带钢管，扣件质保书） 6 扣件：直角扣件16只，旋转扣件8只，对接扣件8只）（注明新扣件） 7 烧结粘土砖：10块（一切二用纯水泥粘和，上下两面用纯水泥摸平，要干） 8烧结多孔砖：10块（上下两面用纯水泥摸平，孔中灌水泥浆，要干）混凝土 多孔砖和混凝土普通砖的做法和 烧结多孔砖一样做法 9混凝土小型空心砌块：5块，（上下两面用纯水泥摸平，要干） 10压加气混凝土砌快：9块， 100*100*100mm，带质保书 11浆配合比：水泥10kg，砂10kg，石灰膏5kg 12凝土配合比：水泥40kg，砂60kg，碎石90kg（注明坍落度） 13 泥：从20个不同抽样单位中共抽取12kg 14 砂分析：10kg，石分析：40kg 15 混凝土试块：每组3块。砂浆试块：每组6块。混凝土抗渗：每祖块 16 门窗：同一规格，型号3樘，要有外框，出水孔，胶要干 17 铝合金型材：同一规格型号50cm长两根要抽样（一般4—8根）提供型材截面图 18 PVC型材：30cm长10根，1m长3根，角件5个，每个角长至少40cm ，三种要同
钢材出厂合格证及进场检验报告
钢材出厂合格证及进场 检验报告 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
钢材出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和内容 （1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。 （2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。 （3）使用进口钢筋应有商检证及主要技术性能指标。进场后应严格遵守先检验后使用的原则进行力学性能及化学成分检验，其各项指标符合国产相应级别钢筋的技术标准及有关规定后，方可根据其应用范围用于工程。当进口钢筋的国别及强度级别不明时，可根据检验结果确定钢筋级别，但不应用在主要承重结构的重要部位。 （4）冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。 （5）预应力砼工程所用的热处理钢筋、钢绞线、碳素钢丝、冷拔钢丝等材料应有出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告，其技术性能和指标应符合设计要求及有关标准规范的规定。 （6）无粘结预应力筋（系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结预应力筋）现场抽样检验的力学性能技术指标应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006的要求。防腐润滑脂应提供合格证，其有关指标必须符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007标准的规定。 （7）预应力筋用锚具、夹具和连接器应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验并提供检验报告，其指标应符合标准后方可用于工程。无合格证时，应按国家标准进行质量检验。预应力筋用锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB／T14370的规定。 （8）预应力混凝土用金属螺旋管应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验，并提供检验报告，其指标应符合国家现行行业标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG／T3013后方可用于工程。 （9）钢材检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.1－1～12格式内容填写，检验方法应符合国家有关标准。 （10）钢材进场后的抽样检验的批量应符合下列规定： 1）钢筋砼用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、低碳钢热轧圆盘条以同一牌号、同一规格不大于60t为一批。 2）钢结构工程用碳素结构钢、低合金高强度结构钢以同一牌号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材不大于60t为一批。
钢材检验标准
钢材检验标准Q/RY.10.1403-2017 钢材检验标准 2017-6-8发布 2017-6-8实施 编制：技术部批准： 钢材检验标准Q/RY.10.1403-2017 1、范围 本标准规定了冷轧钢板和钢带、热轧钢板和钢带的外观尺寸、外形重量要求的检验方法。 本标准适用于本公司所采购进厂的冷轧钢板和钢带、热轧钢板和钢带的检验。2、引用标准 GB708-88 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB709-88 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 3、检验量具设备： 采用目测，钢卷尺、游标卡尺、超声波测厚仪、平台。 4、检验内容 4.1、所采购的各种钢材，应是本公司的合格供方提供，具有国家认可授权检测机构检验的有效检验报告、生产厂家质量检验部门的产品合格证明书，应注有产品规格型号、产品等级，使用性能技术要求等。 4.2、外观要求：钢板表面不得有锈斑、裂纹、结疤、折叠、起泡、夹杂和分层。钢板表面允许有深度或高度不超过钢板厚度公差一半的麻点、凹凸、划痕。 钢材检验标准Q/RY.10.1403-2017 4.4、钢板和钢带的宽度允许偏差：（表二）
5.1、车身钣金件使用钢质材料的性能应有生产厂商提供的合格材质检验报告；5.2、钢质材料的厚度采用游标卡尺、千分尺、超声波测厚仪等检验设备检测，在距离边缘不小于40mm处钢（板）材的任意测定三点，计算平均值，结果应与（表一、表四）相符。 5.3、钢质材料的宽度采用卷尺，在距离边缘不小于40mm处钢（板）材的任意测定三点，计算平均值，结果应与（表二）相符。 5.4、钢板的不平度检测是将钢板自由地放在平台上，除钢板的本身重量外，不施加任何压力，用米尺进行测量，测量钢板与米尺之间的最大距离。所测的结果应与（表三）相符。 说明：本标准公司提出技术部负责起草 2010年9月8日
钢板材质证明书
钢板材质证明书 篇一：钢材材质书(质量合格证明书) * * 特钢质量合格证明书 篇二：镀锌板质量证明书 购货单位收货单位昆山炅悦昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 gb/t13793-XX 质保书编号合同号车号苏e39713 业务员：检查单位：购货单位收货单位昆山炅悦昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 gb/t13793-XX 质保书编号合同号车号苏e39713 业务员：检查单位：购货单位收货单位昆山炅悦昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 gb/t13793-XX 质保书编号合同号车号苏e39713 业务员：检查单位：篇二：镀锌板企业标准攀枝花钢铁有限责任公司企业标准连续热镀锌钢板及钢带q/72322100x.003-XX 1 范围本标准规定了连续热镀锌钢板及钢带的定义、分类和代号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于以冷连轧钢带为基板，通过连续热镀锌方法生产的冷成形用和一般结构用 热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板和钢带）。 2 规范性引用文件
下列文件所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列 标准最新版本 的可能性。 gb/t222—1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 gb/t223.11— 1991钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定量 gb/t223.23—1994 钢铁 及合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定量gb/t223.32—1994 钢铁及合金化学分析 方法次磷酸钠还原—碘量法测定砷量 gb/t223.50—1994 钢铁苯基荧酮—溴化十六烷基胺 直接光度法测定锡量 gb/t223.53—1987 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 gb/t223.62—1988 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 gb/t223.62— 1988 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 gb/t223.68—1997 钢铁 及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测
原材料所需检测检验报告及合格证
原材料所需检测检验报告 及合格证 The latest revision on November 22, 2020
厂家提供 （检验报告需厂家盖红盖） 1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证（注：需焊工上岗证） 2、水泥 3、28天出厂证明书、合格证 3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书 4、密目网（安全网）检验报告 5、地板砖检验报告、合格证 6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证 7、电线电缆检验报告、合格证 8、配电箱、断路器检验报告、合格证 9、保温砂浆合格证 10、隔热板材检验报告、合格证 11、给水排水（PP-R）管材检验报告、合格证 12、外墙漆检验报告、合格证 13、窗（玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告）合格证 14、门检验报告、合格证 15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂（松节油）合格证 （所有厂家资质） 送检材料 （有质资的检验单位、实验室） 1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及 焊接)检测报告 2、水泥、砂、石检测报告 3、自拌混凝土、砂浆配合比 4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告 5、砖（砌体）检测报告 6、植筋抗拉拔检测报告 7、电线电缆检测报告 8、钢筋保护层厚度、间距检测报告 9、保温砂浆检测报告 10、隔热板材检测报告 11、防水卷材检测报告 12、外墙漆检测报告 13、建筑外窗三性（气密性、水密性 及抗风压性）检测报告 （检验单位、实验室资质） 样品送样要求 1钢筋原材：每一规格送两根50cm，两根30cm 2盘条：每一规格送一根50cm，两根30cm 3钢筋焊接： 对焊（每一规格送三根50cm，三根30cm） 30cm的要磨平 电弧焊（每一规格送三根50cm，）单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm 电渣压力焊（每一规格送三根50cm） 气压焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）
钢结构试验检测项目
1、施工物资的几要素：出厂质量证明文件（合格证、质量保证书和商检证）、检测报告（厂 家的或型式检验报告）、进场复式报告。须备案的还要提供备案文件。 2、采用的原材料及成品应进行现场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规 定进行复验，并应经监理工程师见证取样、送样。 3、钢材、钢铸件要有质量合格证明文件及检验报告。 4、焊接材料要有质量证明文件及检验报告。重要的钢结构采用的焊接材料要进行抽样复 验。 5、扭剪型高强度连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预压力）的检验报告。 并且要有质量合格证明文件及检验报告。进场复验。复验项目：预压力（每批八套）、扭矩检验（现场无损检验）、抗滑移系数检验（每2000t为一批，每批三组试件，应由制造厂加工）。 6、防腐材料要有质量合格证明文件及检验报告。现场涂层厚度的检查，要符合设计要求。 7、防火材料要有质量合格证明文件及检验报告。复试项目：粘结强度（每100t）、抗压强 度（每500t）、现场涂层的厚度。 8、要提供焊接工艺评定报告，梁、柱翼缘板焊接应做二级焊缝探伤试验。 9、安全玻璃强制认证（合格证、强制认证文件、型式检测报告）。 10、防腐涂层厚度检查记录、防火涂层厚度检测报告（防火涂料须由公安消防部门提供的产品型式认可证书，由专业队伍施工，相应资质的检测单位出具的防火涂层厚度检测报告）11、安全和功能检验重点检查项目： 屋面分部：屋面淋水或蓄水检查记录； 装修分部： 外窗性能检测、饰面板后置埋件现场拉拔试验、外墙砖粘结强度、有防水要求房间的两次蓄水试验； 幕墙子分部：幕墙三性（抗风压、气密性、水密性）报告、幕墙注胶检查记录、幕墙易渗漏部位淋水检查记录。 12、钢结构子分部：焊缝检测报告、高强螺栓连接副终拧检查记录、防腐涂层厚度检查记录、防火涂层厚度检测报告。 13、功能检验：卫生间两次蓄水试验、出入口淋水试验 14、硅酮结构密封胶在使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。
钢材产品质量证明书
钢材产品质量证明书钢材产品质量证明书 生产和其他工业产品的生产一样，是按统一的标准规定进行的，执行产品出厂检验制度，不合格的金属材料不准交货。对于交货的金属材料，生产厂提供质量证明书以保证其质量。 吉林市钢材的质量证明书不仅说明材料的名称、规格、交货件数、重量等，而且还提供规定的保证项目的全部检验结果质量证明书，是供方对该批产品检验结果的确认和保证，也是需方进行复检和使用的依据钢材 吉林市钢材表面质量、外形及尺寸允许偏差等要求不同，将钢材质量划分为若干等级。例如一级品、二级品。有时针对某一要求制定不同等级，例如针对表面质量分为一级、二级、三级，针对表面脱碳层深度分为一组、二组等，均表示质量上的差别河南杭萧承建的钢结构厂房因质量问题引发多起诉讼。河南杭萧在承建钢结构厂房出现质量问题后，都是由其首先发起诉讼，而且每诉必胜 法治周末见习记者李秀卿法治周末记者李恩树发自河南洛阳 凛冽的寒风中，大洋耐火材料有限公司的电熔炉钢结构厂房框架，突兀地横卧在途经孟津的连霍高速公路一侧。部分钢构件上油漆已经脱落，螺丝锈成了咖啡色，在风中发出“嘎吱、嘎吱”的响声。 如果一切按计划顺利进行，这个36000平方米的电熔炉车间应该在2009年5月投入使用，到2011年1月，它能创造至少10亿元的总产值。 2008年11月，大洋公司将列入河南省洛阳市重点工程的电熔炉车间钢结构厂房的承建任务交给河南杭萧钢构有限公司。后者是上市公司浙江杭萧钢构有限公司的子公司。 厂房钢结构主体建成后，大洋公司发现河南杭萧伪造钢材出厂证明、工程存在严重质量问题，拒绝支付工程款，使得这一当地重点工程烂尾至今。 钢材质量证明书造假 2008年11月4日，大洋公司与河南杭萧签订了标的为1490万元的《建设工程施工合同》，之后河南杭萧进场施工。当初招标时，河南杭萧竞标报价比最低价高出60万元，尽管如此，大洋公司仍然把承建任务交给了名气最大的河南杭萧。 投资建设新厂房两年多过去了，这里既没有出现大洋公司计划安装的4台电熔炉和两台配料机，也没有预想中的700名工人忙碌的身影。 2009年4月30日到6月10日，随着钢结构主体陆续完工，大洋公司、工程设计公司、河南杭萧、孟津县质量监督站以及监理公司等单位代表对其进行了3次验收，没有通过。 根据孟津县建筑工程质量监督站出具的证明，6月10日的验收结果表明，河南杭萧没能提供齐全的钢材质量证明书，钢结构使用的部分钢板厚度达不到设计要求。 由于河南杭萧拒绝返工，大洋公司决定向洛阳市质量技术监督局投诉，要求对河南杭萧承建的钢结构工程所使用的热轧钢板(带)进行调查。 质监局的调查结果显示，河南杭萧提供给大洋公司的12份产品质量证明书中，有8份内容与厂家原始产品质量证明书不符，涉嫌篡改和伪造。另外，河南杭萧在报价书中承诺提供牌号为Q345B的钢材共计1050.34吨，但在实际提供的该牌号钢材中，有675.642吨缺少质量证明书。 那么，已经具备产品质量证明书的那部分钢材是否合格呢? 据洛阳市质监局调查，河南杭萧供应部经理曲青民承认，Q345B牌号钢材是从洛阳市聚鑫源物资有限公司、洛阳恒远物资有限公司，以及洛阳市远博商贸有限公司购进的，产品质量证明书也是这三家公司提供的。 洛阳恒元物资有限公司向质监局证实：“我们公司是应杭萧钢构有限公司要求，对产品质量证明书规格一栏中的厚度由5.5毫米、7.5毫米、9.5毫米、11.5毫米分别改为6.0毫米、8.0毫米、10.0毫米、12.0毫米。”
钢结构工程原材料需复检的项目
钢结构工程原材料需复检的项目 4.2.2 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家 产品标准和设计要求。 1 国外进口钢材； 2 钢材混批； 3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z 向性能要求的厚板； 4 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 5 设计有复验要求的钢材； 6 对质量有疑义的钢材。 检查数量:全数检查。 检验方法检查复验报告。 4.3.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查复验报告。 4.4.2-4.4.3 高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B 的规定检验其扭矩系数，扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B 的规定检验预拉力。其检验结果应符合本规范附录B 的规定。 检查数量:见本规范附录B。 检验方法:检查复验报告。 6.3.1 钢结构制作和安装单位应按本规范附录B 的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 检查数量:见本规范附录B。 检验方法:检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 12.3.3 对建筑结构安全等级为一级，跨度40m 及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定: 1 焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6 倍设计承载力为合格。 2 螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。 检查数量:每项试验做3 个试件。 检验方法:在万能试验机上进行检验，检查试验报告。 钢结构分部工程有关安全及功能的检验项目 1、焊缝质量：
桥梁试验检测报告
山东东明黄河公路检测报告 第七分册 （横、纵、竖向体内预应力钢束灌浆饱满程度检测）（加固体外预应力的有效预应力检测） （加固粘贴碳纤维的老化现状检测） （加固粘贴钢板的老化现状检测） 交通部公路科学研究院 二0一0年三月
一、山东省东明黄河公路大桥检测与评价总报告 二、山东东明黄河公路大桥检测报告第一分册——主桥箱梁腹板裂缝 检查 三、山东东明黄河公路大桥检测报告第二分册——主桥箱梁横隔板裂 缝检查 四、山东东明黄河公路大桥检测报告第三分册——主桥桥面系及支座 等病害检查与主桥桥墩及基础裂缝检查 五、山东东明黄河公路大桥检测报告第四分册——引桥桥T梁及横隔 板病害检查 六、山东东明黄河公路大桥检测报告第五分册——引桥桥面系及支座 等病害检查与引桥桥墩及基础病害检查 七、山东东明黄河公路大桥检测报告第六分册——主桥特殊检查、引 桥特殊检查与水质分析 八、山东东明黄河公路大桥检测报告第七分册——横、纵、竖向体内 预应力钢束灌浆饱满程度检测、加固体外预应力的有效预应力检测、加固粘贴碳纤维的老化现状检测、加固粘贴钢板的老化现状检测 九、山东东明黄河公路大桥检测报告第八分册——结构检算
山东东明黄河公路大桥检测报告———横、纵、竖向体内预应力钢束灌浆饱满程度检测 1 检测方法 (1) 2 结果判定方法 (1) 3 检测结果 (1) 山东东明黄河公路大桥检测报告———加固体外预应力的有效预应力检测 1工程概况 (3) 2试验目的 (3) 3 试验方法 (3) 4 试验结果 (4) 山东东明黄河公路大桥检测报告———加固粘贴碳纤维的老化现状检测 1 检测方法 (8) 2 检测结果判定标准 (8) 3、检测结果 (9) 山东东明黄河公路大桥检测报告———加固粘贴钢板的老化现状检测 1 检测方法 (10) 2 检测结果判定标准 (10) 3、检测结果 (11)
钢板材质证明书
钢板材质证明书 篇一：钢材材质书 * * 特钢质量合格证明书 篇二：镀锌板质量证明书 购货单位收货单位昆山炅悦昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 gb/t13793-20XX 质保书编号合同号车号苏e39713 业务员：检查单位：购货单位收货单位昆山炅悦昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准gb/t13793-20XX 质保书编号合同号车号苏e39713 业务员：检查单位：购货单位收货单位昆山炅悦昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准gb/t13793-20XX 质保书编号合同号车号苏e39713 业务员：检查单位：篇二：镀锌板企业标准攀枝花钢铁有限责任公司企业标准连续热镀锌钢板及钢带q/72322100x.003-20XX 1 范围本标准规定了连续热镀锌钢板及钢带的定义、分类和代号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于以冷连轧钢带为基板，通过连续热镀锌方法生产的冷成形用和一般结构用 热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板和钢带）。 2 规范性引用文件
下列文件所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列 标准最新版本 的可能性。 gb/t222—1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 gb/t223.11— 1991钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定量 gb/t223.23—1994 钢铁 及合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定量gb/t223.32—1994 钢铁及合金化学分析 方法次磷酸钠还原—碘量法测定砷量 gb/t223.50—1994 钢铁苯基荧酮—溴化十六烷基胺 直接光度法测定锡量 gb/t223.53—1987 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 gb/t223.62—1988 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 gb/t223.62— 1988 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 gb/t223.68—1997 钢铁 及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测
原材料所需检测、检验报告及合格证
精心整理 精心整理 厂家提供 （检验报告需厂家盖红盖） 1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证（注：需焊工上岗证） 2、水泥 3、28天出厂证明书、合格证 3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书 4 56789101112131415送检材料 （有质资的检验单位、实验室） 1、 钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及焊接)检测报告 2、 水泥、砂、石检测报告 3、 自拌混凝土、砂浆配合比 4、 试块(同养、标养、砂浆)检测报告 5、 砖（砌体）检测报告 6、 植筋抗拉拔检测报告 7、 电线电缆检测报告 8、 钢筋保护层厚度、间距检测报告 9、 保温砂浆检测报告 10、 隔热板材检测报告 30cm ）30cm 30cm ） 4?钢筋连接；滚轧直螺纹接头，每一规格送三根，长度不超过55cm 注明机械连接属于几级带肋钢筋套筒挤压接头，每一规格送三根，长度不超过55cm ，大于22的钢筋长度大于50cm 小于55cm 。
精心整理 精心整理 5?钢管：￠48*3.5（注明钢管所用钢材的牌号和辟厚，牌号有Q195，Q215，Q235，Q295，????Q345等）注明钢管是属于低压流体输送焊接钢管（送样一根60cm ，一根80cm ）或直缝电焊钢管（送样二根60cm ，一根80cm ）（带钢管，扣件质保书） 6扣件：直角扣件16只，旋转扣件8只，对接扣件878 9 10 11 12 131415混凝土试块：每组3块。?砂浆试块：每组6块。??混凝土抗渗：每祖块 16门窗：同一规格，型号3樘，要有外框，出水孔，胶要干 17铝合金型材：同一规格型号50cm 长两根要抽样（一般4—8根）提供型材截面图 18PVC 型材：30cm 长10根，1m 长3根，角件5个，每个角长至少40cm ，三种要同一规格（主要提供外框材料）提供型材横截面长和宽，每米质量值。 附带型材性能:A?型材横截面ZZ/轴地??惯性矩 B 临界线AA/与中型轴ZZ/轴的距离（由委托9根1
检测报告
检测报告 XDJSJC-001 工程名称： 委托部门：金属实验室 建设单位：兴达新能源有限公司 设计单位： 施工单位：电建一公司 监理单位：胜利监理 金属实验室 年月日 声明 1、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 2、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 3、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起 十五日内向我部门书面提出，本部门将给予及时的解释或答复。 检测机构： 单位地址： 邮政编码： 联系电话： 检测机构名称
批准：审核：检测：（两人以上签章） 检测报告 一、工程概况
工程名称及位置、结构形式、建筑面积。 工程开工时间、建设单位名称、设计单位名称、施工单位名称、监理单位名称。 检测原因（不符合基本建设程序或质量事故等）、委托单位及进场检测日期。 二、检测目的 通过现场检测对该工程基础、主体钢结构的工程质量是否满足设计要求进行评定。 三、检测依据 1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 3、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 7、其它相关技术标准及通过鉴定的新检测方法或科研成果等等 四、检测项目 1、基础混凝土强度检测； 2、焊接球节点无损检测及尺寸偏差检验； 3、焊接钢板节点无损检测和尺寸偏差检验； 4、杆件无损检测和尺寸偏差检验； 5、网架结构安装网架结构总拼完成后挠度检测；
6、油漆、防腐、防火涂装工程涂层厚度检测及外观检查； 7、钢结构的安装质量（偏差）检测。 五、检测仪器设备 检测仪器设备： HT-225型混凝土回弹仪、金属超声仪、钢板厚度仪、漆膜厚度仪、测距仪、水准仪、碳化深度测量仪、游标卡尺、钢卷尺等。 六、检测数量 基础混凝土强度钻芯按CECS03：2007标准采用取×个芯样，其他混凝土构件回弹按JGJ/T23-2001标准采用检测×个构件。 其它检测项目见检测方案。 七、检测结果 1、将本工程基础作为一个检验批，采用回弹法对混凝土抗压强度进行检测（或采用钻芯法）。经检测混凝土抗压强度如下： ××法检测混凝土强度结果汇总表 2、焊接球节点无损检测及尺寸偏差检验。检测结果见表： 焊接球节点无损检测结果