硅胶产品检验标准
硅胶产品检验标准
硅胶产品检验标准
一、一般标准
1、工作温度:-15℃—+80℃
2、贮存温度:-30℃—+85℃
3、贮存时间: A、产品在无挤压情况下平放:可长期保贮
B、产品在挤压情况下存放:1个月
4、工作相对湿度:45℅—95℅
5、工作气压:86-106Kpa
6、接触率:5MA在12VDC/0、5秒/2*107次
7、接触反弹:<12毫秒
8、绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC
9、击穿电压:>25KV/mm
二、外观
1、颜色
(1)、标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异
(2)、检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1、0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情
况下目检5秒钟、
2、偏心
(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0、1MM时,模具检测时X=20℅;
≤X弹性壁厚度≤0、2MM时,模具检测时X=15℅
H厚+ H薄弹性壁厚度≤0、3MM时,模具检测时X=8%
(2)检测方法:用厚度仪测试。
3、溢料
(1) 标准:从键面向下
单色料高≥露出外壳高度+1、0MM,装外壳后瞧不见为宜、
(2) 检测方法:用游标卡尺测量
4、毛边
(1) 标准:产品边缘:≤0、5MM
定位孔: ≤0、1MM
5、破裂
(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1、0MM
(2) 检测方法:用游标卡尺测量
6、色点凹凸点
(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见
检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1、0以上人员目测5秒钟
7、以上字符偏移
(1) 标准:中心值±0、15MM
硅胶检验标准
硅胶检验标准文件编号一、目的和用途:
本标准提出对硅胶送样检验的工艺过程、内容及标准。
二、适用范围:
适用于各种规格的硅胶。
三、工具和仪器设备:
秒表、胶枪、直尺,高低温试验箱,紫外箱
四、检验(项目)及标准:
备注:
1.原材料无需凭老化实验结果入库。
硅胶:单批次抽检为1支,如为性能不合格,则退换货,如为外观不合格,进行二次抽检,抽检次数为2支次,如果未发现不合格项则同意放行,否则退换货
编写审核批准
硅胶产品的执行标准
硅胶产品的执行标准
一、硅胶产品概述
硅胶,是一种特种橡胶,因具有良好的物理化学性能,如高耐热性、抗氧化性、良好的电气性能等,而被广泛应用。硅胶产品种类繁多,包括硅胶管、硅胶条、硅胶板、硅胶颗粒等,因其优异的性能和广泛的应用领域,逐渐受到了市场的关注和重视。
二、硅胶产品的生产工艺流程
硅胶产品的生产工艺流程一般包括以下几个环节:
1. 原材料采购:硅胶原材料的品质对产品的性能有着决定性的影响。因此,选择优质的原材料是生产高品质硅胶产品的前提。
2. 配料:根据生产计划和配方要求,将各种原材料进行精确的配比。
3. 混炼:将配好的原材料放入混炼设备中进行充分混合,形成硅胶母料。
4. 硫化:通过一定的温度和压力,使硅胶母料发生化学反应,形成稳定的硅胶产品。
5. 加工:根据产品需求,对硫化后的硅胶进行进一步的加工,如切割、钻孔、喷砂等。
6. 质量检测:对加工后的硅胶产品进行严格的外观检测和质量检验。
7. 包装入库:对合格的硅胶产品进行包装,并存入仓库等待出货。
在生产过程中,关键的技术和设备包括混炼设备的选择、硫化条件的控制、加工过程的精度控制等。这些环节对于产品的质量和性能具有决定性的影响。
三、质量控制与检测方法
在生产过程中,质量控制和检测是保证硅胶产品品质的关键环节。主要通过以下方法进行质量控制和检测:
1. 物理性能测试:包括对硅胶产品的硬度、拉伸强度、伸长率、耐高温、耐低温等性能的测试。
2. 化学成分分析:对硅胶产品的化学成分进行定性和定量分析,以确保其符合相关标准和客户要求。
3. 外观检测:对硅胶产品的外观进行检测,包括尺寸、外观缺陷、标记等。
硅胶产品检验标准
硅胶产品检验标准
一.一般标准
1。工作温度:-15℃—+80℃
2.贮存温度:-30℃—+85℃
3。贮存时间: A。产品在无挤压情况下平放:可长期保贮
B.产品在挤压情况下存放:1个月
4、工作相对湿度:45℅—95℅
5。工作气压:86-106Kpa
6、接触率:5MA在12VDC/0、5秒/2*107次
7。接触反弹:〈12毫秒
8。绝缘电阻:〉1012欧姆/500VDC
9。击穿电压:〉25KV/mm
二. 外观
1。颜色
(1)、标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异
(2)、检测方法:在明亮得自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1。0以上,无色盲得专业人员在肉眼与样品间距为30cm得情况下目检5秒钟、
2、偏心
(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0。1MM时,模具检测时X=20℅;
≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅
H厚+ H薄弹性壁厚度≤0。3MM时,模具检测时X=8%
(2)检测方法:用厚度仪测试。
3。溢料
(1) 标准:从键面向下
单色料高≥露出外壳高度+1。0MM,装外壳后瞧不见为宜。
(2) 检测方法:用游标卡尺测量
4. 毛边
(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM
定位孔: ≤0.1MM
5、破裂
(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1。0MM
(2) 检测方法:用游标卡尺测量
6. 色点凹凸点
(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见
检测方法:在明亮得自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟
7。以上字符偏移
硅胶检测报告
硅胶检测报告
引言:
硅胶是一种常用的吸湿剂,广泛应用于食品、药品、电子产品等行业中,其吸湿能力强、无毒无味、稳定性高等特点使其成为被广泛使用的产品。为了确保产品的质量与安全性,需要对硅胶进行严格的检测。本文将通过对硅胶的检测报告,详细介绍硅胶的检测方法、检测指标以及检测结果的分析。
概述:
本次硅胶检测是基于国际标准测试方法,通过多个方面的检测指标对硅胶样品进行全面分析。通过对样品的性质、化学成分及其它重要指标进行检测,我们旨在提供客观准确的硅胶质量评估以及最终产品的安全性评价。
正文内容:
1.硅胶的外观与物理性质分析
硅胶样品的外观观察和比较
硅胶的质地分析、颜色分析、密度测试
2.硅胶的化学成分分析
硅胶中的主要成分分析:二氧化硅(SiO2)含量测试
其他成分分析:有机成分、金属离子、盐含量等
3.硅胶的吸湿性能分析
吸湿率测试:通过不同湿度条件下的吸湿性能测试
吸湿速率测试:通过时间与吸湿量的变化关系确定其吸湿速率循环吸放湿性能测试:检测硅胶在吸湿后的释放能力
4.硅胶的化学稳定性分析
酸度与碱度测试:检测硅胶样品的酸碱性
热分解性测试:检测硅胶在高温下的稳定性
氧化分析:检测硅胶样品的氧化程度
5.硅胶的可溶性与溶出物质分析
可溶性测试:检测硅胶在水或其他溶剂中的溶解性
溶出物分析:检测硅胶样品中的溶出物及其浓度
总结:
本次硅胶检测报告的主要目的是为了提供客观准确的硅胶质量评估以及最终产品的安全性评价。通过对硅胶样品的全面分析,我们可以为客户提供参考,并通过改进和优化产品质量,进一步确保硅胶产品的稳定性和安全性,提供高质量的硅胶产品给予客户。
硅胶产品检验标准
硅胶产品检验标准 The manuscript was revised on the evening of 2021
硅胶产品检验标准
一. 一般标准
1.工作温度:-15℃—+80℃
2.贮存温度:-30℃—+85℃
3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮
B.产品在挤压情况下存放:1个月
4.工作相对湿度:45℅—95℅
5.工作气压:86-106Kpa
6.接触率:5MA在12VDC/秒/2*107次
7.接触反弹:<12毫秒
8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC
9.击穿电压:>25KV/mm
二. 外观
1. 颜色
(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异
(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情
况下目检5秒钟.
2. 偏心
(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;
≤X 弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅
H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%
(2)检测方法:用厚度仪测试。
3. 溢料
(1) 标准:从键面向下
单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.
(2) 检测方法:用游标卡尺测量
4. 毛边
(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM
定位孔: ≤0.1MM
5. 破裂
(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM
(2) 检测方法:用游标卡尺测量
6. 色点凹凸点
(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见
液态硅胶测试标准
液态硅胶测试标准
液态硅胶是一种常用的工业材料,被广泛用于制作密封件、涂覆剂、模具等。为了保证液态硅胶的质量和性能,制定一套清晰的测试标准
是必不可少的。本文将介绍几个常见的液态硅胶测试标准。
一、外观检查
外观检查是液态硅胶测试的第一步,旨在评估样品的外观质量。外
观检查包括对液态硅胶的颜色、透明度、无杂质等进行评估。合格的
液态硅胶应具有均匀一致的颜色,透明度高,无固体颗粒和杂质。
二、比重测定
比重测定是测试液态硅胶比重的常见方法之一。合格的液态硅胶应
具有稳定的比重,通常范围在1.0至1.2之间。比重测定可通过称重法
或密度计测定法进行。
三、固化时间测试
固化时间测试是评估液态硅胶固化速度的重要指标。合格的液态硅
胶应具有适当的固化时间,既不能过于迅速,也不能过于缓慢。固化
时间的测试方法可以采用触摸法、压痕法或使用专用测试设备进行。
四、拉伸强度测试
拉伸强度测试是评估液态硅胶抗拉伸能力的关键测试。合格的液态
硅胶应具有足够的拉伸强度,以保证其在使用过程中不会出现断裂或
变形。拉伸强度测试通常使用万能材料试验机进行,结果以MPa为单位。
五、硬度测试
硬度测试是评估液态硅胶硬度的方法之一。合格的液态硅胶应具有适当的硬度,以满足不同应用需求。硬度测试可以采用杜氏硬度计、洛氏硬度计或布氏硬度计进行。
六、耐温性测试
耐温性测试用于评估液态硅胶在高温环境下的稳定性和性能。合格的液态硅胶应具有良好的耐温性,能够在高温环境下保持其物理和化学性质的稳定。耐温性测试可以通过加热试样并观察其形态、质地和性能变化来进行。
七、耐化学性测试
硅胶产品检验标准
硅胶产品检验标准
一. 一般标准
1.工作温度:-15℃—+80℃
2.贮存温度:-30℃—+85℃
3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮
B.产品在挤压情况下存放:1个月
4.工作相对湿度:45℅—95℅
5.工作气压:86-106Kpa
6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次
7.接触反弹:<12毫秒
8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC
9.击穿电压:>25KV/mm
二. 外观
1. 颜色
(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异
(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情
况下目检5秒钟.
2. 偏心
(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;
≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅
H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%
(2)检测方法:用厚度仪测试。
3. 溢料
(1) 标准:从键面向下
单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.
(2) 检测方法:用游标卡尺测量
4. 毛边
(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM
定位孔: ≤0.1MM
5. 破裂
(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM
(2) 检测方法:用游标卡尺测量
6. 色点凹凸点
(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见
检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟
7.以上字符偏移
硅胶进料检验规范
为确保公司进料品质,Hale Waihona Puke Baidu证生产能够顺畅,特制订本检验规范书。
2.0范围:
适用于硅胶原材料之进料确认与检验。
3.0权责:
3.1品保部:负责依标准要求对原材料进行检验确认
3.2仓库:负责原材料的接收、数量核对、储存、帐目登记及退货处理作业;
3.3采购:负责原材料购买及供应商质量信息的传达;
3.4工程部:负责参与原材料质量异常的确认.
5.0相关表单:
5.1 《进料检验记录》
4.2.4 取55MM-60MM宽 x300MM长原材贴合于1-4G硅胶离型膜面静放360H,撕离硅胶离型膜面不可残胶。
(备注:实验品贴平 标识日期 集中打包放置,不可丢弃)
4.2.5 取40MM宽 x 150MM长原材贴合于钢板,放置于烤箱烘烤(烘烤温度120℃烘烤时间 30分钟 撕离硅胶钢板面不可残胶。
4.0作业内容:
4.1抽样计划
4.1.1依MIL-STD-1916表,一般水准,正常,单次允收水准0收1退。
4.2 检验项目
4.2.1 依原材TDS测试胶粘性,需符合客人克重要求(30-70G)。
4.2.2 取55MM-60MM宽 x 300MM长原材胶面与胶面对贴≥5下两面不可脱胶。
4.2.3取55MM-60MM宽 x 300MM长原材贴合于1-4G硅胶离型膜面静放24H,撕离硅胶离型膜面不可残胶。
硅胶头检测标准
硅胶头检测标准
一、尺寸检测
1.按照图纸或标准尺寸要求,检查硅胶头的尺寸精度是否符合要求。
2.注意检查硅胶头各部位尺寸是否与图纸相符,如有问题及时处理。
二、外观检测
1.检查硅胶头表面是否光滑,无毛刺、气泡、缩孔等现象。
2.颜色是否符合要求,表面有无杂质、黑点、划痕等缺陷。
三、物理性能检测
1.拉伸性能:测试硅胶头的拉伸强度和伸长率是否符合要求。
2.压缩性能:测试硅胶头的压缩强度和回弹性是否符合要求。
3.撕裂性能:测试硅胶头的撕裂强度和抗撕裂性是否符合要求。
4.耐磨性能:测试硅胶头的耐磨性是否符合要求。
四、化学性能检测
1.耐酸碱性能:测试硅胶头在酸碱介质中的稳定性及耐腐蚀性。
2.耐老化性能:测试硅胶头在老化条件下的稳定性及耐候性。
五、耐温性能检测
1.测试硅胶头在高温下的热稳定性及性能变化情况。
2.在低温条件下检查硅胶头的脆性及性能变化情况。
六、耐寒性能检测
1.测试硅胶头在低温下的弹性及性能变化情况。
2.检查硅胶头在低温下的开裂、龟裂等现象。
七、耐候性能检测
1.在自然光条件下对硅胶头进行老化试验,检测其物理性能的变化情况。
2.在人工气候条件下对硅胶头进行老化试验,检测其化学性能的变化情况。
八、电学性能检测
1.对硅胶头的绝缘电阻、介电常数、介质损耗角正切等进行检测,以评估其
电学性能。
2.在特殊环境条件下,如高温、低温、高湿等环境下,检测硅胶头的电学性
能是否稳定。
九、生物兼容性检测
1.按照相关标准进行生物兼容性试验,以确定硅胶头与生物组织的相容性。
2.检测硅胶头在生物环境中的稳定性及耐腐蚀性,以确保其安全性和有效性。
硅胶产品检验规程
艾斯东升科技(北京)有限公司
(橡胶)硅胶产品检验规程
试用-------新编规程A/0 一、目的:对公司产品使用的硅胶绳、硅胶密封类产品进行进料控制,确保合格产品入库。
二、抽样标准:GB-2828-2003
三、抽样执行:下图
四、检验方法
4.1外观检验
在明亮的自然光线或者40瓦日光灯下,将样品放于肉眼
30CM处,检验人员目测。
4.2尺寸检验
使用测量精度≥0.02mm的游标卡尺或者长度测量的直尺或者卷尺进行测量。
4.3电气性能检验
使用万用表200KΩ测量绝缘性能;默认供应厂家执行国标为合格。
4.4硬度测试
使用邵氏硬度计,测量硅胶表面硬度,度数与技术指标符合(条件不允许)
4.5撕裂度:依据国标,拉伸强度不小于11MPa,条件不允许 4.6压缩度:依据国标,拉伸率不小于220%;压缩率≤25%;≥30%;条件不允许
4.7耐磨度:条件不允许
4.8老化:干燥箱,依据国标100℃.70H;条件不允许。
4.9工装实验,在实际使用中检查(普遍使用此法)
五、使用设备
邵氏硬度计、干燥箱、卡尺、米尺、放大镜等等
六、检验(人为感官检验)
6.1外观检验:包装标识与实物应一致;无色差、无毛孔、无坑点、无变形、切边整齐、无破损、无脏污。
6.2结构尺寸:规格尺寸不超出公差范围,不影响装配。
6.3手感测试:用手触摸硅胶产品表面,不发涩,光滑、无明显凹凸感。
6.4撕裂:对样品后,用双手对硅胶产品进行撕裂,不允许轻微用力就发生破裂。
6.5拉伸:对样品,用双手对硅胶产品用力拉伸,放开后,无变形。
6.6标识检验:对送达的硅胶产品的名称、生产日期、批号、合格证的有效性核对。
硅胶检测执行标准有哪些硅胶检测项目和检测范围
硅胶检测执行标准有哪些硅胶检测项目和检测
范围
硅胶根据孔直径的大小分为大孔硅、大孔硅、B型硅和微孔硅。由于孔缝结构不同,它们的吸附性能各有特点。粗孔硅在相对湿度高的情况下吸附量高,细孔硅在相对湿度低的情况下吸收量比粗孔硅高,B型硅在孔结构粗细的孔之间,因此吸附量也在粗细的孔之间。一般是要进行检测的,下面是为大家带来的硅胶原料配方分析,和硅胶原料检测项目报告的介绍。
检测橡塑材料检测实验室可橡胶撕裂强度检测服务。作为第三方检测中心,机构拥有CMA、CNAS检测资质,检测设备齐全、数据科学可靠。
什么是硅胶?
硅胶又叫做硅橡胶,硅胶成无色透明或乳白色颗粒。它是一种高活性吸附材料,属非晶态物质,不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。主要用于气体干燥、催化剂、气体吸收、液体脱水,催化剂载体以及用作气相色谱分析试剂、柱式色谱填料、薄层色谱分析试剂。
硅胶检测范围
硅胶材质、硅胶圈、工业硅胶、硅胶管、硅胶塞、硅胶产品、有机硅胶、硅胶原材料、硅胶粉末等。
硅胶检测项目
硬度、拉伸性能、压缩性能、撕裂性能、摩擦性能、冲击性能、耐疲劳性
能、粘合强度剥离强度、扯离强度、挥发份、灰分、门尼粘度、橡胶化学金属、剪切稳定性、热稳定性、硫化曲线、门尼焦烧时间、橡胶蒸汽透过速率、橡胶导热率、橡胶溶胀指数、硫以及聚合物等。
硅胶配方分析
硅胶的主要成分是二氧化硅,化学性质稳定,不燃烧。化学式xSiO2yH2O。透明或乳白色粒状固体。开放的多孔结构,吸附性强,能吸附多种物质。在水玻璃的水溶液中加入稀硫酸(或盐酸)后定型,成为水性硅酸凝胶,固化。用水去除溶于水的电解质Na和SO42-(Cl-)离子,干燥后就能得到硅。吸收水分后,部分硅的吸湿量达到约40%,甚300%。用于气体干燥、气体吸收、液体脱水、色层分析等,用作催化剂。加入氯化钴后,干燥时变成蓝色,吸收后变成红色。
硅胶垫检验标准
硅胶垫的检验标准主要包括以下几项:
外观检测:观察硅胶垫的颜色是否均匀,无显著可见的脏点、凸凹点等。同时,检查硅胶垫是否具有足够的柔韧性和防水性能。
尺寸检测:测量硅胶垫的各项尺寸是否符合要求,如厚度、宽度、长度等。
耐热性检测:通过耐热性测试,检查硅胶垫在高温环境下的性能表现。硅胶垫应能够承受高温至少230℃,以保证在高温环境下不会失去粘接效果或发生变形。
拉伸强度检测:通过拉伸测试,检查硅胶垫的强度是否符合要求。硅胶垫的拉伸强度应大于7.5N/厘米。
硬度检测:通过硬度测试,检查硅胶垫的硬度是否在规定的范围内,如30~70之间。
耐低温检测:通过耐低温测试,检查硅胶垫在低温环境下的性能表现。硅胶垫应能够在低温环境下保持稳定的性能。
耐腐蚀检测:通过耐腐蚀测试,检查硅胶垫是否能抵抗各种化学物质的腐蚀。
环保检测:检查硅胶垫是否使用环保材料制成,不含有对人体和环境有害的物质。
以上是硅胶垫的主要检验标准,根据不同的应用场景和要求,可能还会有其他的检验项目。在检验过程中,所有的检验项目都应按照相关的检测标准进行,以保证硅胶垫的质
量和性能。
硅胶出厂检验报告
硅胶出厂检验报告
1. 引言
本文档是对硅胶出厂前进行的检验的报告。硅胶是一种具有高温稳定性、电绝缘性、耐化学腐蚀性和可塑性的材料,广泛应用于电子、医疗、汽车等领域。
2. 检验对象
本次检验的对象是一批硅胶产品,包括硅胶片和硅胶管。
3. 检验项目
本次检验主要包括以下项目:
3.1 外观检验
通过目测和触摸观察硅胶产品外观,检查是否存在裂纹、气泡、杂质等缺陷。
3.2 物理性能测试
3.2.1 硬度测试
使用硬度计对硅胶片和硅胶管的硬度进行测试,以确定其硬度符合产品规格要求。
3.2.2 拉伸测试
使用拉伸试验机对硅胶片进行拉伸测试,测量其断裂强度和伸长率,以评估其力学性能。
3.3 化学性能测试
3.3.1 导电性测试
使用导电仪对硅胶片和硅胶管的导电性进行测试,以确定其电绝缘性是否满足要求。
3.3.2 耐化学腐蚀性测试
将硅胶片和硅胶管浸泡于不同化学液体中,观察其变化情况,以评估其耐化学腐蚀性能。
3.4 尺寸检验
使用尺子或卡尺对硅胶片和硅胶管的长度、直径等尺寸进行测量,以确定其尺寸是否符合产品标准。
4. 检验结果
根据对硅胶产品的检验,得到以下结果:
•外观检验:未发现明显的裂纹、气泡、杂质等缺陷。
•硬度测试:硅胶片的硬度为XX,硅胶管的硬度为XX,均符合产品规格要求。
•拉伸测试:硅胶片的断裂强度为XX,伸长率为XX,满足力学性能要求。
•导电性测试:硅胶片和硅胶管的电阻值均超过要求,具有良好的电绝缘性。
•耐化学腐蚀性测试:硅胶片和硅胶管在各种化学液体中无明显变化,具有较好的耐化学腐蚀性能。
•尺寸检验:硅胶片和硅胶管的尺寸符合产品标准要求。
硅胶产品检验标准
硅胶产品检验标准
一. 一般标准
1.工作温度:-15 C—+80 C
2•贮存温度:-30 C—+85 C
3•贮存时间:A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮
B.产品在挤压情况下存放:1个月
4•工作相对湿度:45 % — 95 %
5•工作气压:86-106Kpa
6.接触率:5MA 在 12VDC/0.5 秒/2*107 次
7.接触反弹:<12毫秒
8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC
9.击穿电压:>25KV/mm
二. 外观
1.颜色
(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异
(2).检测方法:在明亮的自然光或 40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放
在一起经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.
2.偏心
(1)标准:H厚薄弹性壁厚度w 0.1MM时,模具检测时X=20 %;
wx 弹性壁厚度 w 0.2MM时,模具检测时X=15%
H厚+ H薄弹性壁厚度w 0.3MM时,模具检测时 X=8%
(2)检测方法:用厚度仪测试。
3.溢料
(1)标准:从键面向下
单色料高胡出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.
(2)检测方法:用游标卡尺测量
4.毛边
(1)标准:产品边缘:w 0.5MM
定位孔:w 0.1MM
5.破裂
(1)标准:无影响装配与使用性能之处:w 1.0MM
(2)检测方法:用游标卡尺测量
6.色点凹凸点
(1)标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见
检测方法:在明亮的自然光或 40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼 30CM左右处经视力
1.0以上人员目测5秒钟
硅橡胶产品检验标准
硅橡胶产品检验标准:
1)外观:
在明亮环境下,将产品挤成细条状进行目测,产品应为细腻﹑均匀膏状物或粘稠液体,无结块﹑凝胶﹑气泡。各批之间颜色不应有明显差异。
2)挤出性(压流粘度):
首先将产品在标准试验条件(标准试验条件:温度(23±2)℃,相对湿度50±5%。)下放置4h以上,然后用孔径为3.00mm的胶嘴在已调到0.3MP的气源压力下进行测定,记录挤出20g产品所用的时间(s)。取3次实验数据的平均值作为试验结果;试验结果应≥7 s/20g
3)指干时间:
将产品用胶枪在实验板上成细条状,立即开始计时,直至用手指轻触胶条出现不沾手指时,记录从挤出到不沾手所用的时间(10min≤所用时间
≤30min)。
4)拉伸强度及伸长率:
按GB/T 528 标准规定方法进行,拉伸强度≥1.6MP,伸长率≥300%
5)剪切强度:
按GB/T 7124 标准规定方法进行,剪切强度≥1.3MP
6)硬度::
按GB/T 531 标准规定方法进行
3、贮存
产品应贮存在干燥、通风、阴凉的仓库内。
4、检验规则
按厂家出厂批号进行样品抽检,第2章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行全检,如果仍有不符合第2章2)、3)、4)相关检验要求的,判定该批次为不合格来料.
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硅胶产品检验标准
一. 一般标准
1.工作温度:-15℃—+80℃
2.贮存温度:-30℃—+85℃
3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮
B.产品在挤压情况下存放:1个月
4.工作相对湿度:45℅—95℅
5.工作气压:86-106Kpa
6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次
7.接触反弹:<12毫秒
8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC
9.击穿电压:>25KV/mm
二. 外观
1. 颜色
(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异
(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情
况下目检5秒钟.
2. 偏心
(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;
≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅
H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%
(2)检测方法:用厚度仪测试。
3. 溢料
(1) 标准:从键面向下
单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.
(2) 检测方法:用游标卡尺测量
4. 毛边
(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM
定位孔: ≤0.1MM
5. 破裂
(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM
(2) 检测方法:用游标卡尺测量
6. 色点凹凸点
(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见
检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟
7.以上字符偏移
(1) 标准:中心值±0.15MM
(2) 检测方法:用工具显微镜测量
三. 物理性能
1.尺寸
L<10 : L±0.05MM
10≤L<20 : L±0.08MM
20≤L<30 : L±0.10MM
30≤L<50 : L±0.15MM
50≤L<100 : L±0.3℅LMM
100≤L: L±0.5℅LMM (2)检测方法:用投影仪测量
2.弹力
(1) 标准:
A.峰值P1
标准值: 50±(5-10)g
70±(10-15)g
90±(15-20)g
100±(15-20)g
120±(20-25)g
150±(20-25)g
170±(25-30)g
200-300g±35g
b.最小回弹P3
P1≤50G时: P3≥20G
50G 120G 180G 250G c.感觉:20℅-80℅ d.离散性 P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅ 不同片产品之同种键型:≤20℅ P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅ 不同片产品之同种键型:≤25℅ (2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其: 感觉=(P1-P2)/P1*100℅ 离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅ 3.接触电阻 (1) 标准: a.黑粒导电:≤100欧姆 b.移印导电:≤250欧姆 c.丝印导电:≤500欧姆 (2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值. 5.寿命 a.弹性壁寿命 (1) 标准:≥50万次 (2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试. b.印刷导电寿命 (1) 标准:≥2,000,00次 (2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内. c.印刷字体寿命 (1) 标准:≥100圈 (2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制. d.PU寿命 ⑴标准:≥RCA 50圈 ⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准. 四.化学性能(只限录音电话机的硅胶按键) 1.加热失重率 (1) 标准: a.≤0.2%(经200℃/4HRS加热失重后) b.≤1.0%(经200℃/24HRS加热失重后) (2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值. 2.抽提失重率 (1)标准:≤3.5% (3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值. 3.低分子含量 (1) 标准: D3-D10≤300PPM 测试方法:选取有代表性的键1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入 小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3) 摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.