制冰车间冰库安全操作及管理制度
制冰车间、冰库安全操作及管理制度
第一章制冰工艺
第一节盐水制冰用途及工艺简述
冰的应用范围较广，如冷藏运输业、渔业、冷饮室、医疗单位、防止、玻璃、橡胶工业都需要用冰。用冰的熔解吸收熔解热来制冷。从上述用冰的情况来看，主要是应用机制冰（特别是天气炎热的南方地区），所以目前在大中型冷库设计中大部分设有制冰间和冰库。
盐水制冰属间接制冷系统，包括制冷剂系统（即制冷工艺流程）和盐水系统（即制冰期工艺流程）是用冷却盐水作载冷剂来制取冰。虽然盐水制冰法有间接冷却的缺点，但是因为具有操作方便且稳定、制作的冰块便于贮藏运输等优点，所以迄今为止在大规模生产中仍然广泛采用。
盐水制冰是在全敞开式间接冷却系统的基础上形成的，蒸发器盐水池和制冰盐水池合为一个制冰池，并用隔板将二者分开。
用时用盐水搅拌器代替盐水泵，使盐水在两个盐水池之间的连续循环。
【对盐水的要求】
1．有关温度的确定
盐水温度ty：ty直接影响到结冰速度及冰的质量，
一般ty取-10℃。
盐水温度与蒸发温度的温差△t：温差取5℃。
盐水的凝固温度：比蒸发温度低6～8℃。
2．盐水的配制
盐水浓度的确定：氯化钠盐水的比重在 1.15～1.18，氯化钙盐水的比重在1.20～1.24时腐蚀性最弱。
酸碱度：腐蚀性与pH值有关，pH值在7～9之间为好。
缓蚀剂：为减弱盐水的腐蚀作用可向盐水中加入缓蚀剂，常用重铬酸钠和氢氧化钠配置。
盐水在蒸发器盐水池中被降温后，在搅拌器的作用下进入制冰盐水池对冰桶降温，温度升高后的盐水则由另一端回流入蒸发器盐水池再行冷却。
制冰的制冷系统多为重力供液系统，制冰系统的液体分离器及管道布置应不妨碍吊车的运行，防止被吊车及冰桶等碰撞，防止管道的绝热层受潮。
制冰的制冷系统也可以采用泵供液系统，设计的方式与整个大型冷库库体的组合设计有关系。
1、水变成冰是一个相变过程，当未饱和水与低于其饱和温度的冷却介质接触时，首先放出显热变成饱和水。
小知识：显热是指当此热量加入或移去后，会导致物质温度的变化，而不发生相变。物质的摩尔量、摩尔热容和温差三者的乘积为显热。即物体不发生化学变化或相变化时，温度升高或降低所需要的热称为显热。简单来说：对固态、液态或气态的物质加热或降低，只要它的形态不变，则热量加、减进去后，物质的温度就升高或降低，加进热量的多少在温度上能显示出来，即不改变物质的形态而引起其温度变化的热量称为显热。
2、饱和水继续放出热量凝结成同样温度下的冰块，相态发生变化，由液态向固态转变，这个阶段放出凝结热。
小知识：相态也就是物质的状态（或简称相，也叫物态），最常见的物质状态有固态、液态和气态，俗称「物质三态」。
3、全部水变成冰后继续降温，使冰的温度下降，此时同样放出的是显热。
所以整个制冰过程就是由三个阶段组成，其制冰负荷就由这三部分组成。
第二节盐水制冰车间的主要设备
1、制冰池：制冰池安置在通风防止冻土装置的绝缘地板上，池体是用钢板制成，厚度采用6~8mm，一般采用6mm。
2、蒸发器：蒸发器放在制冰池内，氨液经过膨胀阀进入蒸发器内，吸收盐水热量而蒸发成为气体，蒸发器可分为立管式、横管式、V形管式、螺旋管式等几种，可安置在池壁的长边或短边。
3、搅拌器：搅拌器用以使盐水沿蒸发器急速流动，盐水温度均匀，循环于冰桶之间，加强热交换作用。盐水搅拌器有立式和卧式两类。
卧式搅拌器由外壳、轴承架、轴、叶轮以及填料压盖等组成。搅拌器伸进制冰池内，由安装在制冰池一端的电动机通过带轮带动工作，因而转动轴与制冰池壁面的密封性要求较高，安装维修麻烦。但卧式搅拌器工作时阻力较小。
立式搅拌器也是成套设备，它由叶轮、主轴、电动机等组成。立式搅拌器的
电动机安装在制冰池一端上部，电动机与叶轮通过联轴器连接。工作时，盐水由斗形外壳的上面进入，通过叶轮搅拌，从侧面的出水口送出。出水口设置在蒸发器底板下部，使盐水全部通过蒸发器。立式搅拌器不存在传动轴与制冰池壁面的密封问题，维修较方便。但立式搅拌器工作时阻力较大。
蒸发器盐水池中盐水的流速不小于0.7m/s，制冰盐水池中盐水的流速为0.5m/s。搅拌器应布置在与融冰池相对应的一端，以免吊起的冰桶滴落盐水腐蚀电动机。
4、冰桶：冰桶多用1.5~2.0mm厚镀锌钢板制成，可采用焊接形式，也可采用铆钉连接形式。焊接形式的焊缝设在短边中缝处，铆接形式的铆缝设在长边短边交接缝处。桶的上下两端均有钢板箍加固。为了便于脱冰，应做成上大下小的矩形。冰桶架、冰桶制成及试漏后需涂刷防锈漆。
5、冰桶架：冰桶架是冰桶放置在制冰池中用的支架框，冰桶架是搁置在制冰池上的钢制框架，用于搁置冰桶和提冰。框的尺寸不一，一个框内一般可放10~20个冰桶。
6、起重机：起重机是吊冰装置，用行车或电葫芦，以垂直水平方向向移动冰桶。吊车应为能水平和垂直移动的装置，用于冰桶出冰、加水、入池时的吊运。吊车上升速度为4~8m/min，水平速度为20~30m/min。吊车上有两根同时起落的钢丝绳，必须正对冰桶架上的两个吊环。
7、倒冰架：倒冰架是将融冰后的冰桶翻倒，使块冰滑出冰桶的设备。多用槽钢、角钢和钢板制作，成L形，两端用轴承支撑。两端装有平衡锤，用于减缓倒冰时的速度和已于复位。
8、融冰池：设在制冰池的一端，尺寸比冰桶架大一点，使冰桶浸入融冰池可使冰块和冰桶脱开。融冰池是用钢板焊成或用混凝土制成的长方形水池，尺寸应比冰桶架大一些。通常在池中设摇摆架，以加快冰块脱模，池上设有进水和排水管道，以便补充高温水及排除低温水。融冰池布置在制冰池出冰侧的一端
9、水预冷器：水预冷器用于制冰水的预冷，以减少制冰池内蒸发器的负荷，缩短制冰时间。水预冷器为长方体水箱，可设置在加水器上方，也可单独安装。箱内装有蒸发器，箱端有搅拌机，以加速热量传递。
10、加水器：它是把自来水或预冷后的制冰水加注到冰桶的装置。是将一
排冰桶同时注满同等数量的水，是一个长方形容器，加水器由与冰桶数相应的旋转水嘴、定量水箱组成，容器内根据框内的冰桶数目用隔板分成格，以确保向各个冰桶中同时等量加水。加水器内每个格的容量为一个冰桶容积的90%。
11、吹气装置：吹起装置是用于制取透明冰的专用设备，主要包括罗茨风机、空气罐及输送管道。在制取透明冰时，罗茨风机将压缩后的高压气体存贮在空气罐里，通过送气管道送入冰桶中，以排除制冰水中溶入的空气，达到制取透明冰的目的。
12、滑冰台：滑冰台为具有漏水缝并带有一定坡度的木板台，用于接收倒冰架倒出的冰块，并由此滑入贮冰间。滑冰台应有2%~4%的坡度，靠近墙处应有反向坡度，以免冰块接近墙体。滑冰台的宽度应大于倒冰架，长度为冰块长度的3倍。
制冰间的建筑不同于冷库，建筑物本身一般不需要隔热，而制冰设备则需要隔热设施。如盐水制冰的制冰池，其四周和底部均需设隔热层，顶部要加木盖。管冰机和颗粒冰机的蒸发器也应隔热。片冰机和板冰机的周围应设置隔热板。
第三节制冰车间安全操作及管理制度
一、持证上岗
制氨机房岗位操作工及制冰车间上岗人员遵照公司GDJPS-GLZD-2018-002《安全生产管理制度及规章细则》中的第八章《特种设备及特种作业人员安全管理制度》执行。
二、管理制度及安全操作规程遵照下列制度执行：
1、GDJPS-GLZD-2018-003《安全操作规程及安全管理规定》
2、GDJPS-GLZD-2018-003 第四章《制冷机、压力容器等重要设备安全操作规程》
3、GDJPS-GLZD-2018-006《液氨制冷管理安全操作规程》
4、GDJPS-GLZD-2018-014《氨制冷用压力容器管理制度》
三、装卸工岗位职责
1、严格遵守公司的各项规章制度和有关安全规定；
2、统一着装，按排班要求准时上下班，服从分配，听从指挥；
3、负责制冰车间冰池的现场设施管理、卫生清扫保持、设备和管道、用电线路的日常看护工作；
4、负责条冰的班（日）产量统计，冰库的出入库，安全垛放，卫生保持，每次的装卸物料必须要有冰库保管人员提供必要的手续。
5、负责月台拉冰车装、卸车及碎冰车的操作工作；加强装卸自我保护意识，严防装卸事故的发生；
6、提高装卸工作质量及效率，严禁违反装卸规定操作，保证物料不受人为的污染，对在装卸过程中人为污染的物料要负责或赔偿；
7、确保物料合格后在装车，避免把不合格的产品发出去；
8、严禁打架斗殴，寻衅滋事，违者交司法机关制裁；严禁偷盗，违者交司法机关制裁，并赔偿公司损失，予以开除；
9、完成领导安排的其他工作。
四、装卸搬运工安全操作规定
1 、目的
为规范装卸搬运工的安全操作，防止人身伤害事故的发生，制定本规定。
2、范围
本规定适用于本公司从事装卸搬运岗位的人员。
3、操作规程
3.1 认真检查装卸工具，应完好和适用。
3.2 装卸物料时，必须先了解物料的理化性质、重量及所需装卸的方法，防止因装卸不当造成人身事故。
3.3 在装卸物料时，必须集中精力。夜间工作时，应备有足够的照明设施。3.4 装卸物料时必须有人统一指挥。
3.5 装卸物料结束时，必须检查装卸的数量和实际是否一致。
3.6 各种工具使用后，应放到指定的地方，不得任意乱放，以防造成丢失。3.7装卸时要确保安全防护措施及安全装备完好，否则不能装卸。
3.8搞好装卸区域内清洁卫生。
3.9 由于个人违章作业，造成伤亡事故，责任自负。造成公司物质损失，给予赔偿。
机加车间安全操作管理制度示范文本
机加车间安全操作管理制 度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机加车间安全操作管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 建立车间安全管理程序，规范员工行为，达到安全生 产。 2、适用范围 适用于机加车间各工种。 3、管理职责 车间主管是安全管理第一责任人。 4、要求或细则（重点） 4.1 机械设备操作人员，必须先培训后上岗。 4.2 操作必须严格执行机械技术操作规程。 4.3 发现操作的设备有严重故障，并有发生事故的危险 时，应立即停止操作逐级报告，并采取安全措施。
4.4 每天工作前必须穿好工作服、工作鞋，戴好防护用具。机床工作时，车、铣、钳及下料人员必须带护目镜，防止铁屑烫伤眼睛。 4.5 工作者工作完成后或长时间离开工作台，必须切断工作台电源开关。 4.6 消防器材严禁随意搬动、摆放或磕碰，必须放在指定位置，消火栓内严禁摆放其他物品，并保持消火栓通道畅通。所有员工必须掌握灭火器材的正确使用方法。 4.7 保证通道畅通，过道严禁堆放成品、半成品、零部件及杂物。 4.8 员工要坚守自己的岗位，不得乱串或影响他人工作，更不许在车间内打闹，因而造成事故的，责任者应承担主要责任。 4.9 车间工作场区严禁吸烟，吸烟必须在休息室内，下班前半小时车间内严禁吸烟。
炼焦车间设备检修管理制度
**车间设备检修管理制度 **车间 20**年1月
目录 一. 装煤车检修规程 1.目的和适用范围 2.技术参数 2.1JNX70-2型焦炉装煤车技术性能与规格 2.2走行装置 2.3揭盖及导套装置 2.4螺旋给料装置 2.5煤斗 2.6除尘装置 2.7炉框清扫装置 2.8润滑系统 3.维护保养规程 3.1 操作、维护人员点检、维护规定 3.1.1点检路线 3.1.2点检项目及标准 3.1.3点检时间 3.2 设备润滑规定及润滑表 3.3 测试、调整的规定 3.4 设备定期清扫的规定 3.5 设备故障处理规定 3.6 设备检查故障润滑等维护记录的要求规定 3.7 设备交接班规定 4检修规程 4.1检修前的准备 4.2检修流程 4.3检修过程中安全注意事项 4.4检修技术标准
4.5检修工艺及其技术要求 4.5.1检修工艺 4.5.2检修工艺技术要求 4.6检修质量标准 4.6.1钢结构 4.6.2轨道 4.6.3走行机构 4.6.4走行减速机 4.6.5电气系统 4.7检修中的质量检查及记录 4.7.1电气检修质量检查 4.7.2机械检修质量检查 4.8检修技术标准 4.8.1齿轮 4.8.2 轴承 4.8.3车轮 4.8.4制动器 4.8.5液压缸 4.8.6钢丝绳定量使用极限 4.8.7滑轮和卷筒定量使用极限 4.9检修中安全注意事项 4.10调整、试车的要求和规定 5 检修间隔期 二、推焦车检修规程 1. 目的和适用范围 2. 技术参数 2.1JNX70-2型焦炉装煤车技术性能与规格 2.2走行装置
2.3推焦装置 2.4取门装置 2.5平煤装置 2.6炉门清扫装置 2.7炉框清扫装置 2.8头尾焦处理装置 2.9机侧除尘装置 2.10气路系统 3.维护保养规程 3.1 操作、维护人员点检、维护规定 3.1.1点检路线 3.1.2点检项目及标准 3.1.3点检时间 3.2 设备润滑规定及润滑表 3.3设备周期测试、调整的规定 3.4设备故障缺陷处理的规定 3.5设备故障缺陷处理的规定 3.6设备检查故障润滑等维护记录的要求规定3.7设备交接班规定 4检修规程 4.1检修前的准备 4.2检修流程 4.3检修过程中安全注意事项 4.4检修技术标准 4.5检修质量标准 4.5.1钢结构 4.5.2轨道 4.5.3走行机构 4.5.4推焦装置
厨房安全操作规程完整
一、安全生产操作规程 二、事故预防操作规范 三、厨房设备安全操作规程 和面机安全操作规程 燃气炉安全操作规程 绞肉（切片）机安全操作规程打蛋机安全操作规程 电蒸车安全操作规程 电饼铛安全操作规程 电烤箱安全操作规程 蒸汽消毒机安全操作规程 消毒柜安全操作规程 冷藏（保鲜）柜安全操作规程电热开水器安全操作规程 豆浆机安全操作规程 四、烹调加工安全操作规程 五、面点制作安全操作规程 六、冷菜制作安全操作规程 七、粗加工安全操作规程 八、餐具清洗消毒规程
厨房安全操作规程 一、安全生产操作规程 1. 严禁长明灯，长流水，减少不必要的浪费。 2. 煤气罐应遥离火源或暖源；随时随地都要留意煤气管道是否有地漏，以免发生危险。 3. 清扫厨房卫生时，千万不要在带电状态下用水管冲刷墙体以及电器设备，应保证配电设备在干燥 的环境中工作。 4. 不要用湿手去触摸电器开关按钮以及插头，设备不用时应切断电源。 5. 各冰箱、冰柜应定期作好除霜。但应杜绝用金属利器敲击制心灰意冷管上的冰层，注重要清除冷 凝器、压缩机、电机周围的异物，使其有良好的通风散暖，同时也避残留物招引老鼠咬坏管线。 6. 洗碗机、电蒸机要作到用前补水、用完放水；水箱内的残渣一定要清除干净，以免造成水管喷嘴堵 塞。 7. 制冰机要确保水源、电源的长期供应，尤其不能断水。 二、事故预防操作规范 事故 类型预防操作规范要点 1. 在进货、烹饪及保管中防止食物及原料受细菌感染，产生毒素。 食品 2. 防止细菌在食物上繁殖。 中毒 3. 有毒化学物品与食物必须严格分开，严防有毒化学品引起中毒。 4. 注意食品本身含有的毒素。 1. 操作时不得持刀指手画脚，携刀者不得刀口向人。刀伤 2. 不得在工作台上放置刀具，防止刀落砸伤人。创伤 3. 清洁锐利部位需将手布折叠成一定厚度，从刀口中间部位轻慢地向外擦洗。 word 可编辑.
生产车间安全管理规定
生产车间安全管理规定 第一条本规定适用于本公司管理人员、车间管理人员、操作工、临时工等本公司全部工作人员，同时适用于来公司参观、访问、考察、学习等临时进入车间的人员。 第二条未经公司领导批准，本公司车间内禁止任何外来人员进入；获准进入车间的人员应佩戴统一的参访证或临时通行证。 第三条车间管理人员及操作工必须通过岗前安全教育、岗位技能培训并考核合格后方可进入车间上岗。 第四条进入生产车间的工作人员必须按规定穿好工作服、安全帽等；女工进入生产车间时必须戴好安全帽，不得披头散发、穿裙子或高跟鞋进入车间；特殊岗位人员必须穿戴好规定的专用劳动保护用品；员工应始终保持服装干净整洁。 第五条车间内严禁烟火，任何人员不得在车间内吸烟或使用明火；使用电焊机等设备时，须经车间管理人员同意，并采取必要的安全保护措施，严防事故发生；车间内严禁违章存放易燃易爆危险品。 第六条车间工作人员及其他进入车间的人员应保持安全警惕性，注意避让叉车等车间内机动设备，禁止在车间内打闹、说笑、看书、听音乐、奔跑等，谨慎走路、专心工作。 第七条车间内设有必要的消防栓、灭火器等消防器具；消防器具应按相关规定做好定期检查和定期清洁，保证消防器具完好无损；消防器具未经许可不得随意挪移，并应随时保证车间内消防通道的畅通。 第八条车间内所有原料、成品或其他物品不得堆放在配电柜、控制柜、电缆等供电设施附近（物品应距离供电设施至少1.5米）；除铭
牌等标识外，各种供电设施上不得摆放、悬挂其他任何物品；应保证供电设施干燥、通风、散热良好，防止发生用电事故。 第九条车间内一切电气设备均属本公司的重要资产，本公司每一位员工均负有关心、爱护公司资产之责任，车间工作人员应定期做好设备保养、检查、维修等工作，保证设备完好率。 第十条车间内一切电器设备仅限于本公司具有上岗证的员工在规定的工作时段使用，操作人员必须严格按照《设备安全操作规程》操作设备；其他任何人员不得随意操作任何设备，否则引起的一切后果由责任人承担，并按本公司规定赔偿。 第十一条严禁用湿手操作电源开关按钮，严禁设备超负荷运行，严禁野蛮操作，严防造成人身及设备事故。 第十二条车间内挤出机、密炼机、捏合机、模具等多种设备为高温设备，工作中应严防烫伤。 第十三条工作时必须保持集中精力，注意防止衣服、手或身体其他部位靠近正在运转的设备或设备部件（如运转中的捏合机转子、螺杆、切粒机切刀、破碎机刀片、鼓风机叶片、皮带轮、齿轮、链条等），防止工作时摔倒或卷进运转的设备中，发生安全事故。 第十四条维护保养设备时，应首先切断设备电源，严禁用水直接冲洗电气设备或用湿抹布擦拭电气设备，以防发生短路触电事故；未经许可，严禁用丙酮、甲苯、汽油等化学品擦拭设备。 第十五条电器设备发生故障时，操作人员应首先切断设备电源，采取必要的安全防护措施（如及时设置故障警示牌等），并立即报请车间维修人员维修。严禁设备带故障运行，严禁私自修理设备，否则引起的一切后果由责任人承担。
机加工车间安全管理制度
天鹰缸套有限公司 机加工车间安全管理制度
总则 第一条为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。 第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关处理。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。 生产安全管理 安全生产教育制度 一.安全教育的规定 1.必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作岗位。 2.对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。 3.建立班前班后教育制度，对员工进行经常的安全教育。并且注意结合员工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。 二.安全生产教育的主要形式和方法 1.三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右，所以对新工来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。 A.厂级安全教育（行政部）：①工厂的性质及其主要工艺流程；②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事； ⑤新工人的安全生产责任制等内容。 B.车间安全教育(部门主管)：①本车间的生产性质和主要的工艺流程；②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施； ③本车间的危险部位及其应注意事项；④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项；⑤本车间的典型事故案例；⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性。 C.班组安全教育（主管、班长）：①班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围；②新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用③；工作地点的安全生产和文明生产的具体要求；④容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故案例介绍；⑤个人防护用品的正确使用和保管；⑥发生事故以后的紧急救护和自救常识；⑦遵章守纪的重要性和必要性。
焦化厂安全教育制度(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 焦化厂安全教育制度(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
焦化厂安全教育制度(通用版) 1、凡劳资、组织部门接收的新职工和参观学习、代培人员、外委施工人员、临时工，（季节性临时工和固定临时工），厂内调岗人员必须经安全科及时进行三级安全教育，逐级填写安全教育卡片，上一级没有进行安全教育，下一级单位不准接收。教育结束后，由本人签字，送安全科和车间存档，未进行三级安全教育者不得分配上岗。 2、安全教育内容： 1）厂级教育：对新入厂的职工，安全科组织进行安全教育，教育时间不少于24学时，对转岗、混岗及休假超过15日以上的职工，安全科负责进行8—16学时的安全教育并考试合格 安全教育主要内容是焦化厂概况,生产工艺流程和设备状况,各项规章制度,危险因素及安全要点，劳动防护用品用途及正确使用方法等
2）车间教育，新职工或调岗作业人员及返岗人员，车间在接到厂安全教育考核合格通知书后，由车间主任或车间安全员组成，时间不少于24学时的车间安全教育，并考核合格。 车间教育主要是车间概况，生产工艺特点和设备状况，历年来的事故教训，车间安全管理制度，车间及相关的危险区域、危险源点，预防各种伤害的安全防护知识，车间发生事故等案例教训等。 3）班组教育：班组安全教育，新职工或离岗、返岗、转岗人员到岗位开始工作之前，由班组长或班组安全员组织进行不少于24学时的安全教育，并做好“三不伤害”互保联保的协议签定工作，并按技术要求期满后方准独立作业。 班组安全教育主要是班组作业环境状况，所辖设备性能特点，安全装置及作用和维护。本岗位安全规程、岗位标准化作业标准和班组安全活动规定。个人防护用品的使用和保管。本班组发生的事故和险肇事故教训等。 4）班前安全教育：讲当班工作中须请注意的安全问题，上一班安全生产情况，并安排好安全互保人员。
机械加工车间管理制度
机械加工车间管理制度 一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程 二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等） 三、设备点检表及设备维修维护保养计划 四、现场管理制度 1、“5S”------ 1)现场实行“5S”管理制度，保持整洁的生产环境。设备、工装、工具、物料等按照定置进 行摆放，标识清晰； 2)合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中； 3)生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。 2、工艺管理------ 1)严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作； 2)批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根 据工艺要求进行自检； 3)非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改； 4)原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。 3、质量管理------ 1)加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保 零件合格率； 2)在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。 4、考勤管理------ 1)按时上下班，不迟到、不早退；
2)午饭时间为？？-？？，上午休息时间为？？-？？，下午休息时间为？？-？？； 3)各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。 5、安全管理------ 1)严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟； 2)劳保用品穿戴整齐； 3)严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行 处理，严谨擅自进行修理工作； 4)各工种按照相关安全操作规程进行操作； 5)防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；（是否需要制定单独的安全防火制 度？） 6)易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要 有单独的规定？） 五、绩效考核细则
炼焦车间管理规定
炼焦车间管理规定 目的为了保证生产安全稳定运行，工艺指标正常，设备运行良好，维护好炉体，生产合格的焦炭和有效地回收化学产品，减少污染，特制订此规定。 生产管理规定 1.1 车间机构编制 1.2 车间岗位职责 1.2.1 运行班负责生产任务的完成，执行系数的稳定，设备巡检维 护保养，润滑。所属区域的卫生清洁工作。 1.2.2 热调班负责加热制度的执行，各项测量项目的测量及调节， 台账的管理，各项工艺系数达标，维护炉体安全。加热设备的维护保养，润滑及所属区域卫生清洁工作。 1．2.3 机修班负责设备的点检，维护保养及检修。严格执行检修计划，监督指导设备的润滑保养制度的执行，各种工具的制作维修。 落实备品备件的数量和质量。负责所属区域的卫生清洁工作。 1.3 车间所属设备及工艺参数 1.sk55sk-550/15.98f焦炉2×60孔炭化室总长15980mm 有 效长15140mm 高5500mm 有效高5200 mm 平均宽550mm 机侧540 mm 焦侧560 mm 锥度20mm 有效容积38m3装煤量38T 中心距1350 mm 加热水平800mm 炉顶厚度125o mm 燃烧室机侧宽810 mm 焦侧宽790mm 立火道中心距480mm 个数32 个斜道高825 mm 斜道断面尺寸120mm 砖煤气道内径50mm 蓄热室全高3700 mm 宽415 mm 主墙厚290mm 单墙厚230 mm小烟道宽273mm 小烟道高650mm 2 交换机废气油缸额定拉力180kN 行程630 mm 焦炉煤气
油缸额定拉力114 KN 行程460mm 交换时间46.6秒手动交换操作时间10 分钟交换周期30分钟系统工作压力6Mpa 3.推焦车装煤车拦焦车熄焦车消烟除尘车21锤微移动捣固机 4 储煤塔炉端台和炉间台 5 熄焦塔水泵和粉焦抓斗，粉焦沉淀池。 6 除尘站，集尘干管。 1.4 工艺流程 1 、生产流程 推焦车------焦炉-----拦焦车------熄焦车-----放焦台----振动筛-----焦仓-----焦场 捣固机----装煤车---消烟除尘车-----地面除尘站---装煤 2、气体流程： 焦炉煤气气体流程： 焦炉煤气→煤气总管→煤气主管→加减考克→孔板盒→交换考克→立管→横管→喷管→下喷管→砖煤气道→燃烧室与空气燃烧； 空气气体流程： 空气→废气盘→小烟道→蓄热室→斜道→燃烧室与煤气燃烧 废气气体流程： 废气→上升立火道→跨越孔→下降立火道→斜道→蓄热室→小烟道→废气盘→分烟道→总烟道→烟囱 1.5 车间工艺管理规定 1.5.1 原始记录规定 1.所有岗位原始记录（包括运行记录，交接班记录，各种活动记录）必须用仿宋体书写工整。 2、原始记录要填写整洁，账目清洁，记录不损不破，反面、边沿不写与表格无关的字，划线清晰，计算准确，填写及时.
印刷车间安全生产管理制度
印刷车间安全生产管理制度 为了规范设备操作规程，保障设备和人员在生产过程中的安全，特制定本制度。 1、车间内严禁吸烟和明火取暖，严禁乱牵接电线，违者罚款500元。 2、上班时不准带与生产无关的人员进入车间，及时劝阻其他无关人员进入车间。 3、必须严格按照印刷机安全操作规程操作设备。具体内容如下： ①作业前，工作人员必须将工作服穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物,不留长发。 ②开机前，应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。 ③未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。 ④机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。 ⑤机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备。 ⑥上版、换橡皮、做卫生等须用手接触机器内部时，必须锁车。 ⑦上纸人员起吊前要仔细检查气涨轴是否已与轴头脱开；链条有无松动、脱落迹象；吊钩是否已钩稳气涨轴。做到先检查，后起吊。 ⑧机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。 ⑨工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。 ⑩工作时，任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。严禁从机器二层乱丢印版、抹布等杂物。 4、车间内严禁存放零食及无关私人物品，工作时间严禁打牌赌博。 5、工作结束时，要及时清洗机器，擦洗干净橡皮布和胶辊，做好清洁卫生，填写工作日志。 6、下班离开车间时要检查水龙头是否拧紧，各电器是否已断电，锁好车间门窗。
机加工实训车间安全管理办法(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机加工实训车间安全管理办法 (新版)
机加工实训车间安全管理办法(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 为保证每位进入机加工实训场地人员的人身安全及机加工设备设施完好，保障正常的机加工实践性教学工作顺利进行制订本办法。 一、进入机加工实训室实训的学员必须以班、组为单位进行使用，且要有明确的安全责任人（实习指导教师可兼任）带队。 二、所有进入机加工实训场地的人员必须有管理人员在安全警戒栏处进行身份确认经许可方能入内，无关人员谢绝入内。 三、首次进入机加工实训室的学员需有带队的安全责任人确认其进行过《实训室安全管理办法》及与实操相关的设备操作规程、使用注意事项的学习、必要的用电常识培训、且经考核合格时方可进入。所有实训人员应按要求着装（上衣紧袖束摆、下身长裤无坠物饰物、鞋不漏脚、女学员需戴帽且头发要束进帽内）等。 四、有进入实训场地人员须无条件服从管理人员管理。 五、学员进入机加工实训场地按指定位置及设备进行相关科目的实训，行走要沿绿色安全通道。绿色安全通道严禁摆放任何物品。与
炼焦车间岗位安全技术操作规程
炼焦车间岗位安全技术操作规程 炼焦车间工艺技术规程 一、工艺概述： 自备煤车间来的配合煤送入煤塔，按推焦计划从煤塔取煤。通过煤塔给料器将煤装入装煤推焦车的煤箱内，经捣固机将煤捣固成煤饼。由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶的消烟除尘车从吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。 炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦车导入熄焦车内，熄焦车被牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸到晾焦台上，冷却一定时间后，焦炭由刮板放焦机通过带式输送机送到筛焦楼，焦炭通过筛分，被分＞40，40～25，25～10和10以下四个级别。熄焦水循环使用，并定期补充新水，焦粉随熄焦水在沉淀池重沉积，用粉焦机斗机抓出运走。 煤在炭化室内干馏产生的荒煤气汇集到炭化室顶部室间，进入上升管，经桥管进入集气管。约700℃的荒煤气在桥管内被氨水冷却到80℃左右，荒煤气中的焦油雾等同时被冷却下来。煤气和氨水焦油一起，经吸煤气管送到净化车间进行净化和化学产品回收。 焦炉加热用的焦炉煤气，由回炉煤气管道引入，经煤气预热器预热至45℃左右进入地下室煤气主管，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的主火道，再经过蓄热室由格子砖把废气中的部分热量回收后依次进入小烟道，废气交换开闭器，分烟道、总烟道、烟囱、排入大气中。 上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行交换。 二、生产技术 （一）煤饼捣固 1.装煤推焦车煤槽对准双曲线煤斗。 2.煤槽装煤高度达到700时，启动捣固机。 3.捣固机在煤槽上方来回走行。 4.捣固操作按5层放煤捣固，每次弄均匀放煤。各层捣固次数分别为6.4.3.2.1。使煤槽内的煤达到4.1米。 5.煤饼捣固质量要求：砸紧、砸满、压平。 (二)推焦 1.打开机焦侧炉门。 2.开动装煤推焦机，使推焦杆对准炭化室中心，进行推焦操作。 3.推焦严格按循环推焦计划进行。 4.推焦顺序采用9-2串序。 5.推焦系数： 推焦计划系数K1—本班推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相符合情况。 推焦执行系数K2—用以评定本班按推焦计划实际执行的情况。 推焦系数K3—评价炼焦车间在遵守所规定的结焦时间方面的管理水平。
生产车间安全生产管理制度
生产部安全生产管理制度 目的：为了加强生产的安全管理，防止和减少生产安全事故的发生，确保员工和财产安全，做到“我不伤害别人，别人不伤害我，别人不被伤害”和设备安全，促进经济和谐发展，特制定此制度。 范围：生产部全体员工（组装∕测试车间∕办公区） 职责：由生产部负责人执行安全制度，防范隐患事故。 依据：严格按照《中华人民共和国安全生产法》执行。 要求： 1、在职员工必须按照国家有关规定，特殊岗位必须进行专门的安全作业培训， 取得操作资格证书后方可上岗作业。 2、必须掌握本职工作所需要的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预 防和应急处理的能力。 3、发现事故隐患或其他不安全因素，要沉着冷静，保护事故现场，迅速采取有 效措施防止事故人员伤亡和财产损失，不得故意破坏事故现场，毁灭有关证据。立即向车间负责人及上级领导汇报。汇报时说明事故原因，发生时间、地点及事故现场情况。 4、使用移印机时必须戴口罩，同时了解所操作设备的结构、性能及操作方法， 严格按照制备操作规程进行起动、停机。操作前认真检查，设备启动后，认真观察，在运行中确保设备不超温、不超压、不超速、不超负荷。对设备维护、保养定期检查要形成制度。 5、使用高低温试验箱时，注意用电安全、人身安全（避免烫伤），同时爱护设备。 6、使用气泵时，尤其是在使用中的气泵，严禁移动和碰撞。员工在不服从4-6 项时，因个人不服从管理或不听劝阻违反安全生产管理制度操作规程者，根据情节轻重进行教育或处罚。因工作失职造成重大责任事故给予开除、经济处罚外还要追究刑事责任。 7、检验、组装、测试和维修人员必须按照工艺部门提供的作业指导书严格执行。 8、生产操作人员要有高度的责任心，严格执行公司规章制度制度，明确设备运 行状况，做好不良故障的详细记录（见《设备维修记录表》），并由有关人员签字。在工作中防火、防触电、防碰撞、防破坏、防人为事故。 9、正确使用劳动保护品。电器、设备线路维修由专人进行，其他人员禁止操作。
机修车间管理制度大全
机修车间管理制度汇编 审核人： 批准人： 二00七年四月一日 目录 1、表彰制度DSH/WX 36-2007 2、经济责任制考核管理制度DSH/WX 37-2007 包含《机修车间经济责任制考核细则》 3、行政议事制度 4、值班制度 5、劳动纪律管理制度 6、登高作业管理制度 7、安全防护(保护)设施、设备管理制度 8、安全培训教育制度 9、安全检查和隐患整改管理制度 10、劳动防护用品（具）和保健品发放管理制度 11、机修车间设备维修管理制 12、机修车间巡检制度 13、机修车间纪律管理制度 14、机修车间班组劳动竞赛考核制度 15、机修车间交接班制度 16、机修车间工具管理制度 17、维修质量责任制度 18、特种作业人员管理制度
19、职业卫生管理制度 机修车间表彰制度 1.主题内容与适用范围 本标准规定了机修车间先进人物先进事迹的表彰方法及程序。适用于机修车间全体员工。 2.职责 本制度由机修车间归口管理。 机修车间负责材料的汇总、整理、奖品或奖金的发放。 机修车间各班组负责人才、事迹的材料推荐。 车间主任负责上报各类事迹的甄别。 3 .内容 为了提高机修车间整体素质，结合公司树标杆管理活动，贯彻“先齐家、后治厂”的思想，弘扬正气，表彰先进，更好的调动广大员工的工作积极性，现制订本制度。 通报表扬的范围： 3.2.1机修车间的安全生产提出重大改进措施者，或者发现重大安全隐患者。 3.2.2对机修车间和管理制度提出创新式建议的。 3.2.3脚踏实地、勤勤恳恳甘做工作中“老黄牛”的，为机修车间做出突出贡献者。 3.2.4见义勇为、拾金不昧、助人为乐并造成一定社会影响者。尊老爱幼、孝敬父母、和睦乡邻，受到人们普遍赞誉者。 3.2.5参加公司举办的活动和各种社会活动，为机修车间争得名誉者。 4.程序： 机修车间领导在工作中获得信息，经进一步落实，符合以上条件者。 由车间或班组推荐典型材料。车间将所得到的材料汇总后认可。 每月由机修车间在月末例会上宣读受表彰人及事迹并进行一次性奖励。 由车间将事迹打印下发通报公司。 受到表彰者在公司的评先树优中优先考虑。在绩效考核中一次性加分。 通报表扬名额不限、当月没有的可以空缺。 有一定影响的典型事迹，将向公司推荐。 本制度由机修车间负责解释。 附加说明： 本制度由机修车间提出 本制度由机修车间起草并解释 本制度主要起草人：盛大勇 本制度审核人：宋聚合 本制度实施时间：二〇一〇年六月 经济责任考核管理制度 1主题内容和适用范围
炼焦车间管理考核细则
炼焦车间管理考核细则集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
炼焦车间管理考核细则 一、安全管理 1、严格按照安全操作规程进行操作，否则考核10元。 2、上班期间劳动防护用品穿戴齐全、不戴安全帽者、女员工头发未绾入帽内者发现一次扣当事人20元。 3、生产区内严禁抽烟，不准将烟火带进生产岗位，发现一次扣当事人100元。 4、不按照安全操作规程操作，随意简化操作步骤者扣当事人50--100元。 5、坐、卧道轨或在正在运行的设备范围中逗留、打闹者扣当事人20元。 6、不得随意动用、损坏或丢失消防器材，违者罚20--100元。 7、严禁陌生人到生产岗位会客闲谈，违者罚50元。 8、岗位存在的安全隐患未及时上报者，依情节轻重给予50--500元罚款，并连带班组长。 9、无故不参加安全培训者，罚20元。 二、劳动纪律 1、迟到、早退罚当事人20元。 2、无故旷工者罚当事人100元。 3、上班期间串岗、脱岗、睡岗者罚30元。 4、班中玩手机、听mp3…等干私活者罚20元。 5、班中赌博、打架斗殴、有偷盗行为者，每人每次罚500元。对公司
造成损失者，依送公安机关处理。 6、班前、班中饮酒者劝其离开工作岗位并罚款100元。 7、工作态度不端正，自由散漫，无正当事由，不服从班组长领导者，罚当事人50元。 8、严格执行请消假制度，坚决杜绝电话请假，否则一律按旷工处理。 9、未经批准，私自调岗者罚100元。 10、在工作期间不全心投入边工作边听音乐、开小差者罚30元。 11、班组长无故不参加车间每天碰头会者罚30元。 三、生产规范化管理 1、严格按照岗位操作规程进行操作，如发现违章操作考核20元。 2、发现炉门冒烟未及时处理者每次每个罚10元。 3、炉门、炉框、斜坡清铲不干净、炉柱旮旯里有尾焦、余煤罚20元。 4、横铁不平、大螺丝未加油每次每个罚5元。 5、摘错炉门、打错炉盖、上升管盖者罚每人每次20元。 6、熄焦泵不抽水、上升管水封溢水者罚50元。 7、煤饼高度不够、不平者罚30元。 8、导焦栅下发现一次红焦清理不彻底罚30元。 9、按照划分润滑点未及时加油者罚20元；因润滑不到位，给设备造成损坏者，依情节处以50--500元罚款。 10、测温工不按规定时间测温者罚30元，如发现不测温虚假上帐者罚100元，并连带班组长。 11、集控工必须坚守岗位，不得擅离职守否则罚20元。
商场制冰机安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 商场制冰机安全操作规程 示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K370 商场制冰机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、制冰机是专用设备，只限生鲜食品保鲜专用，严禁其他用途使用。 2、制冰机由水产组专门负责，每日定时、限次启动，用水量和启动程序要严格按规定进行，以防造成浪费和设备损坏。 3、操作人员要经常对制冰机电源插头、开关进行检查，保证制冰机的安全运转，发现问题要立即停用并找专人维修，不得私自拆卸机器设备机器设备。 4、要保持机身的整洁，在清洁机身前，要先切断电源，电器部位要有防水、防潮措施，严防发生漏电事故。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
生产车间安全管理规定
生产车间安全管理规定 第一条本规定适用于物资分公司南华交通设施厂生产车间管理人员、操作工、临时工等全部工作人员，同时适用于来公司参观、访问、考察、学习等临时进入车间的人员。 第二条未经分公司领导批准，车间内禁止任何外来人员进入。 第三条车间管理人员及操作工必须通过岗前安全教育、岗位技能培训并考核合格后方可进入车间上岗。 第四条进入生产车间的工作人员必须按规定穿好工作服、安全帽等；女工进入生产车间时必须戴好安全帽，不得披头散发、穿裙子或高跟鞋进入车间；特殊岗位人员必须穿戴好规定的专用劳动保护用品；员工应始终保持服装干净整洁。 第五条车间内严禁烟火，任何人员不得在车间内吸烟或使用明火；使用电焊机等设备时，须经车间管理人员同意，并采取必要的安全保护措施，严防事故发生；车间内严禁违章存放易燃易爆危险品。 第六条车间工作人员及其他进入车间的人员应保持安全警惕性，注意避让车间内机动设备，禁止在车间内打闹、说笑、看书、听音乐、奔跑等，谨慎走路、专心工作。 第七条车间内需设置必要的消防栓、灭火器等消防器具；消防器具应按相关规定做好定期检查和定期清洁，保证消防器具完好无损；消防器具未经许可不得随意挪移，并应随时保证车间内消防通道的畅通。
第八条车间内所有原料、成品或其他物品不得堆放在配电柜、控制柜、电缆等供电设施附近（物品应距离供电设施至少1.5米）；除铭牌等标识外，各种供电设施上不得摆放、悬挂其他任何物品；应保证供电设施干燥、通风、散热良好，防止发生用电事故。 第九条车间内一切电气设备均属公司的重要资产，物资分公司每一位员工均负有关心、爱护公司资产之责任，车间工作人员应定期做好设备保养、检查、维修等工作，保证设备完好率。 第十条车间内一切电器设备仅限于本公司具有上岗证的员工在规定的工作时段使用，操作人员必须严格按照《设备安全操作规程》操作设备；其他任何人员不得随意操作任何设备，否则引起的一切后果由责任人承担，并按本公司规定赔偿。 第十一条严禁用湿手操作电源开关按钮，严禁设备超负荷运行，严禁野蛮操作，严防造成人身及设备事故。 第十二条工作时必须保持集中精力，注意防止衣服、手或身体其他部位靠近正在运转的设备或设备部件（如运转中的捏合机转子、螺杆、切粒机切刀、破碎机刀片、鼓风机叶片、皮带轮、齿轮、链条等），防止工作时摔倒或卷进运转的设备中，发生安全事故。 第十三条维护保养设备时，应首先切断设备电源，严禁用水直接冲洗电气设备或用湿抹布擦拭电气设备，以防发生短路触电事故；未经许可，严禁用丙酮、甲苯、汽油等化学品擦拭设备。 第十四条电器设备发生故障时，操作人员应首先切断设备电源，采取必要的安全防护措施（如及时设置故障警示牌等），并立即报请车间维修人员维修。严禁设备带故障运行，严禁私自修理
厨房安全操作规程
厨房安全操作规程 一、安全生产操作规程 二、事故预防操作规范 三、厨房设备安全操作规程 和面机安全操作规程 燃气炉安全操作规程 绞肉（切片）机安全操作规程 打蛋机安全操作规程 电蒸车安全操作规程 电饼铛安全操作规程 电烤箱安全操作规程 蒸汽消毒机安全操作规程 消毒柜安全操作规程 冷藏（保鲜）柜安全操作规程 电热开水器安全操作规程 豆浆机安全操作规程 四、烹调加工安全操作规程 五、面点制作安全操作规程 六、冷菜制作安全操作规程 七、粗加工安全操作规程
八、餐具清洗消毒规程
厨房安全操作规程 、安全生产操作规程 1.严禁长明灯，长流水，减少不必要的浪费。 2.煤气罐应遥离火源或暖源；随时随地都要留意煤气管道是否有地漏，以免发生危险。 3.清扫厨房卫生时，千万不要在带电状态下用水管冲刷墙体以及电器设备，应保证配电设备在干燥的环境中工作。 4.不要用湿手去触摸电器开关按钮以及插头，设备不用时应切断电源。 5.各冰箱、冰柜应定期作好除霜。但应杜绝用金属利器敲击制心灰意冷管上的冰层，注重要清除冷凝器、压缩 机、电机周围的异物，使其有良好的通风散暖，同时也避残留物招引老鼠咬坏管线。 6.洗碗机、电蒸机要作到用前补水、用完放水；水箱内的残渣一定要清除干净，以免造成水管喷嘴堵塞。 7.制冰机要确保水源、电源的长期供应，尤其不能断水。 、事故预防操作规范 事故 类型 预防操作规范要点 食品中毒1.在进货、烹饪及保管中防止食物及原料受细菌感染，产生毒素。 2.防止细菌在食物上繁殖。 3.有毒化学物品与食物必须严格分开，严防有毒化学品引起中毒。 4.注意食品本身含有的毒素。 刀伤创伤1.操作时不得持刀指手画脚，携刀者不得刀口向人。 2.不得在工作台上放置刀具，防止刀落砸伤人。 3.清洁锐利部位需将手布折叠成一定厚度，从刀口中间部位轻慢地向外擦洗。 扭伤1.搬运重物，先站稳脚，保持背挺直，不可向前或向侧弯曲，重心应在腿部。 2.从地面取物应弯曲月桼盖。 3.不可一次性超负荷搬运货物，尽量于其他员工合作或使用手推车。 烫伤1.使用烹调设备、煤气设备时须遵守操作规程。 2.容器盛装热油、热汤时应适量，端起时应垫布，并提醒他人注意。 3.清洗设备时应待其冷却后再进行。 4.拿取热源附近的金属用品应用垫布。 5.严禁员工在炉灶间、热源处跑闹
机加工车间安全管理制度最新完整版
. 天鹰缸套有限公司 机加工车间安全管理制度
. 总则 第一条为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。 第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关处理。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。 生产安全管理 安全生产教育制度 一.安全教育的规定 1.必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作岗位。 2.对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。 3.建立班前班后教育制度，对员工进行经常的安全教育。并且注意结合员工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。 二.安全生产教育的主要形式和方法 1.三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右，所以对新工来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。 A.厂级安全教育（行政部）：①工厂的性质及其主要工艺流程；②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事； ⑤新工人的安全生产责任制等内容。 B.车间安全教育(部门主管)：①本车间的生产性质和主要的工艺流程；②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施； ③本车间的危险部位及其应注意事项；④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项；⑤本车间的典型事故案例；⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性。 C.班组安全教育（主管、班长）：①班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围；②新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用③；工作地点的安全生产和文明生产的具体要求；④容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故案例介绍；⑤个人防护用品的正确使用和保管；⑥发生事故以后的紧急救护和自救常识；⑦遵章守纪的重要性和必要性。
炼焦车间生产安全一般规定通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD644 炼焦车间生产安全一般规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
炼焦车间生产安全一般规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 未经上级批准，各岗位一律不准接待参观，更不准他人动设备。 2 必须每周组织安全活动，提高安全认识严防一切人身事故、设备事故。 3 凡新工人实习，代培和参加劳动的其它人员必须由车间、班组进行安全教育后在老工人的带领下方可工作，实行包教制度。在包教期间，师傅不在场，新工人不得单独操作。调换新岗位时，必须对工人进行安全操作知识教育。经考核合格后方可上岗。 4 在炉顶操作时严禁踩炉盖；装煤或推焦时要站上风侧防止烧伤；注意消烟车走行，防止撞伤。 5 在炉台工作时要戴安全帽；摘门或推焦时炉台不准走人，烟大、汽大时更要小心。 6 在明电附近操作时防止触电，必要时切断电源，挂牌或派人看守。 7 过铁道时注意来往车辆，不准跳车，不准在轨道上休息，不准在铁道附近放东西。