修改后的强夯施工方案

强夯施工方案

一、工程概况

阳煤集团寿阳乙二醇建设项目位于晋中市寿阳县马首乡北约1公里处，336县道西侧，距石太高速约6.5km，场区西北部为挖方区，挖方量3074808.3m3。东南部为填方区，填方区长约400m，宽为240m,填方量55万m3。一次性回填至场区设计标高1027m-1031m，填土过程不进行分层碾压，达到设计标高后对场区填土及下伏软弱土层进行强夯处理。通过强夯加固填土并挤密下伏软弱土层，达到强化固结的目的，然后分层碾压至设计标高。填土体的承载力特征值≥160kpa。

二、编制依据

1、招标文件和施工图纸。

2、工程施工承包合同。

3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

4、《地基与地基工程施工及验收规范》（GBJ202-2002）

三、施工部署

1、总体思路

（1）根据本工程施工作业面长、工期短等特点，合理安排施工计划于调配人员、机械，24小时连续不间断作业，确保按时按质完成；

（2）认真做好施工技术准备工作。

2、施工组织，劳动力安排

本工程施工组织设计由项目部全权负责，计划安排1个强夯组负

责工程的具体实施，所投入的施工设备见附表。项目部总体规划的目标及程序管理办法与各机组鉴定质量、安全、工期、文明施工责任书将总体目标分解，落实责任明确，各尽其责，使整个施工井井有条。并根据工程特点，适时添减劳动力。

3、施工准备

（1）技术准备：施工方案的批准，并配备满足施工要求的技术人员，熟悉图纸及工作要点，计量器具准备及检查包括：全站仪、水准仪检查。复核测量基准线、水准点和定位桩，将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。

（2）物资准备：做好前期施工机械所需原材料的计划供应及必要的配件，做到人员、材料、机械满足施工需要，机械按时进场，并检修完毕

4、试夯区施工

（1）施工准备：绘制强夯区域试夯图，试夯区域场地平整，清楚地上地下障碍物，施工机械进场，机械组装，为了便于机械行走试夯施工，试夯场地平整范围必须大于试夯布点范围。

（2）施工机具选择：根据强夯试验技术条件要求，试夯机具选用：4000KN.M试夯选用20T履带吊车，门式龙门架，锤重24.63t，夯锤直径2.5m，夯锤落距为16.3m。

（3）试夯施工方案

强夯施工参数根据本工程场地的工程地质条件和具体要求来确定，强夯施工前，在现场选取2个30m*30m的试验区进行试夯，以调整施工参数。

（1）主副夯夯击能提高至4000KN.M，主副夯点间距缩小到5m，

夯点均采用正三角形布置，满夯夯击能降低到1000KN.M。

（2）强夯区域要大于回填区域，以挖填区分界线向挖方区延伸5m为强夯区域边界。

（3）主夯采用跳点施工，以保证影响深度能达到7m左右。夯击击数根据现场试验确定。最后两击夯沉量的平均值不大于100mm。

（4）强夯检测除采用常规检测外，竣工验收必须采用静载荷试验。

四、施工方法

1、施工机械

（1）锤重和落距：锤重24.63t，夯锤直径2.5m,夯锤落距16.3m。

2、强夯施工参数设计

（1）夯击点按正三角形布置，第一遍的夯点间距要大，以便夯击能向深部传递，使得深层土得到加固，然后中间补插夯点，设计夯点点约为2倍夯锤直径，即5m，夯点定位允许偏差为±50mm。

（2）夯击能与遍数：主夯\副夯为4000KN.M，满夯为1000KN.M。

夯击遍数采用主夯、副夯、满夯三遍：

第一遍：主夯，夯击时夯点间隔施工，正三角形布置

第二遍：主夯，在未夯击主夯点补夯。

第三遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行

第四遍：满夯，采用夯点彼此搭接1/4连续夯击。

主夯采用跳点跳夯的方式，在主夯完成后进行副夯，主夯与副夯的锤击数约为8-10击，满夯的锤击数为3击。

（3）夯击间隔时间：通常待土层内超孔隙水压力大部分消散，

地基稳定后再夯下一遍。夯击间隔为2周左右。

如施工中发现因夯坑过深，从而引起的起锤困难时，经请示监理或工地代表同意后，可停止施工等待处理意见后再行施工。

3、施工工序

（1）工艺流程

（2）分层碾压：强夯施工结束后，场区标高预计将低于设计标高1m 左右，再采用分层碾压的办法填到设计标高,具体要求如下：

采用碾压法进行压实地基，每层铺土厚度300mm 左右，碾压8-10

遍，压实系数为≥0.95。做击实实验，测定其最优含水量。

4、强夯施工步骤

（1）清理并平整施工场地，测量场地高程，使场地达到强夯设计起夯面高程；

（2）测定标出第一遍夯点位置，按夯锤接地轮廓线用石灰圈点标识；

（3）吊车就位，使夯锤对准夯点位置：测校脱钩高底，用脱钩绳定死脱钩位置高度。

（4）测量夯前锤顶标高；

清理整平场地 确定夯点位置、测量

高程 起重机就位测量夯前锤顶标高 夯击

按设计控制标准和要求，完成一个夯点的夯击 重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击 用推土机将夯坑填平，测量场地高程 在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数 用低能量满夯 将场地表层松土夯实 并测量夯后场地高程

（5）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；

（6）重复步骤（5），按设计规定的夯点击数和控制标准，完成一个夯点的夯击；

（7）换夯点，重复步骤（3）～（6），完成第一次全部夯点的夯击；

（8）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；

（9）根据夯点情况，按上述步骤逐次完成全部夯击次数、遍数及夯后整平工作，最后满夯，将场地表层松土夯实后，测量夯后场地高程。

五、施工质量保证措施

质量目标：强夯后的地基达到设计要求，满足现行国家规范、标准要求，工程质量达合格。

1、全面贯彻ISO9001：2000《质量管理体系要求》标准质量体系。

2、严格执行国家现行施工验收规范与施工组织设计。

3、施工前对人员进行培训，成绩合格者方能上岗，认真学习施工方案，进行技术交底，贯彻方案设计意图。

4、现场及时做好施工记录，包括测量、夯沉量记录、夯击次数及施工日记等。

5、质检人员应跟机上岗，严格控制质量，按施工方案及规范随意抽检施工质量检查项目，且抽检数量不少于20%夯点，保证合格率

为100%。

6、对施工中出现影响强夯质量的特殊情况及时向设计、监理部门汇报，采取处理措施。

7、当夯坑底倾斜过大时，应将坑底填平后再进行夯击。

8、强夯施工前，应将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。

9、实行质量否决制，一切工作都必须在保证质量前提下进行。

强夯地基质量检验标准表

项序检查项目允许偏差或允许值

检查方法单位数值

一般项目1 夯锤落距mm ±300 钢尺垂直量测

2 锤重kg ±100 称重

3 夯击遍数及顺序设计要求计数法

4 夯点间距mm ±500

全站仪校核，定位夯点，钢尺校核，

单个夯点位置

5

夯击范围（超出基础范围

距离）

设计要求用钢尺量

6

前后两遍间歇时间

设计要求

六、施工安全保障措施

1、强夯作业安全措施

（1）现场配备专职安全员，全面负责现场安全工作。

（2）强夯前应清除场地上空和地下障碍物，严禁在高压输电线路下作业。

（3）吊车应按性能要求使用，施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况，在施工过程中，必须分工明确，各负其责，专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查，严格执行设备安全操作规

程；

（4）施工中必须高度集中统一指挥，信号明确，吊车司机、推土机司机应按信号操作，夯锤起吊后任何人不得由壁杆下经过或站立于壁杆转运半径之内。

（5）非强夯施工操作人员，不得进入夯点30米范围内，工作期间严禁酗酒、打架、戏闹、严禁酒后作业。

（6）六级以上大风，雨雪天或视线不清时，不准进行强夯施工。

（7）起重机械严禁超载作业。

（8）强夯作业面宜平整，龙门架支座、支腿宜与履带着地保持水平。

（9）龙门架、脱钩器应有足够的强度，安全可靠，凡不符合设计要求一律不得使用。

（10）起重机在工作时，壁杆仰角一般可调在70°~75°

（11）龙门架支腿不得前后错位，在未支稳前严禁起锤。

（12）确保自动脱钩器转运灵活，夯锤上升接近规定高度时，须加强观察，

（13）防止因脱钩器失灵夯锤上升过高而发生事故。

（14）夯锤落下时，在脱钩器下降至夯锤钩环顶时，挂钩工不得提前下坑挂钩，且严禁站在夯锤上随锤提升。

（15）及时消除夯锤上粘土，严禁夯锤排气孔堵塞。

（16）当坑内地基土因含水量过高或其它原因而吸锤时，应采取措施排除，不宜强行提锤。

（17）转移夯锤时，起重机吊夯锤应缓慢均匀移运，移距不宜过大，龙门架随起重机转移时，支脚底架离地面不宜超过50cm。

2、安全管理措施

（1）工作人员已接受过安全教育培训，并认真执行“安全第一、预防为主、全员参与、综合治理”的安全方针，遵守各项安全制度和规定，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

（2）不违章管理，不违章作业，不违反劳动、安全纪律，抵制违章管理，纠正违章行为。

（3）严格执行施工作业安全管理规定。

（4）按规定着装上岗，穿戴好劳动保护用品，不带火种进入生产区，不在现场非吸烟区吸烟，严格遵守防火、防爆、车辆安全等制度。

（5）不乱排废水、废气，不乱扔废弃物。

（6）主动接受过安全教育培训和考核，做到会报警、会自救、互救、会使用灭火器等消防、气防设施。

3、环境保护措施

环境方针：遵守法规，文明施工，珍惜资源，保护环境。

环境目标：控制重要环境因素，指标控制率达100%。

环境保护措施：

（1）机械施工噪声昼间小于85db，夜间不施工。

（2）机械排放污染废气不超过国家和地方规定的排放标准。

（3）固体废物应分类收集处理。

（4）节约电能，提高能源利用率。

（5）当强夯对场地附近建（构）筑物有可能造成损害时，应采取设置监测点，必要时挖隔振沟等防振措施。

4、现场文明施工措施

（1）施工人员应讲文明，懂礼貌，不讲脏话，不私自离开工地，穿戴整齐。

（2）施工人员对业主与监理态度要端正，坚决服从业主与监理正确的指挥领导，以及对周围事件的调解。

（3）现场工具，设备按规定摆放整齐。

七、人员和机械的投入使用情况

人员配备表

人员配备人数人员配备人数

工程负责人 1 吊车司机 4

工程师 1 操作工 6

技术员 2 小车司机 2

质量员 1 安全员 1

炊事员 1

机械配备表

进场设备质量数量

履带吊35T、20T 3

3

夯锤23、58T、24.63T、

28.52T

自动脱钩器 3

八、保证工期进度措施；

1、工期目标与经济责任目标挂钩，奖罚及时兑现，各施工机组都制订相应的工期目标与奖罚制度；

2、根据现场及建筑物布置，合理安排各工序，夯击，推土整平、

测量、机械维修保养同步有序，优化施工，控制各工序协调进行。要求机械维修人员每天停夯后（一般的夜间）对吊车、推土机臂杆、门架、绳具、脱钩器等全面检查保养一遍。

3、技术人员与业主、设计院、监理单位密切配合，及时向上述单位反馈施工过程中遇到的意外问题，使问题及时得到解决，保证顺利施工。

4、认真做好劳动力调配。岗位明确，职责清楚，人员稳定。调配经验丰富、工作熟练的人员上岗。

九、安全环保措施

1、建立健全安全生产责任制和安全保证体系，对全体施工人员进行安全教育，组织学习安全技术规范及施工设备的安全操作规程。

2、定期和不定期地组织安全检查，发现隐患及时整改。

3、吊机起重臂活动范围内严禁站人，非工作人员严禁进入强夯区域。

4、进入现场必须戴安全帽，特殊工种应持证上岗。

5、夯机驾驶室前应安装安全防护网，测量仪器应架设在距夯机30米以外的地方，夯机下落位置与施工人员的安全距离为20米。

6、施工时应随时观察机械的工作状态，发现问题及时予以解决。

7、严禁雨天强夯，以避免泥土溅起伤人。

8、施工就按计划有序进行，保持现场安全文明施工。

9、施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免污染环境。

阳煤集团寿阳化工乙二醇项目一期场地平整工程（一标段）

强

夯

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

山西省晋中建设集团有限公司

年月日