循环水冷却塔蒸汽回收除雾技术

间冷开式循环水冷却塔上应用CRECT蒸发水汽回收系统探讨

我国是一个水资源十分贫乏的国家，一些地区水资源已成为制约经济发展的主要因素之一。石油化工、发电等行业是工业耗水大户，苴中循环水冷却塔的耗水量约占整个耗水量的45% 以上。冷却塔内水量散失主要是因蒸发散热使部分水相变为水蒸气散入空气中，不但造成水的流失，有时因水雾大还造成很多环境问题。因此回收降低冷却塔的蒸发水耗，意义重大。

多年来，人们采取了很多技术措施，实现冷却塔的肖水。目前有冷却塔内加设高效收水器、髙压静电收水和水轮式旋转布水器消除飘水现象等收水措施。但大多只是收回空气中携带的水滴，高压静电收水也是只收集粒径小于200?300 Pm的小水滴。CRECT蒸发水汽回收系统工业试验装置可实现对饱和空气中的水蒸气进行回收，这部分蒸发水汽水量大，同时达到了蒸锚水的水质标准。

1.CRECT蒸汽回收技术原理

1.1冷却塔蒸发水汽回收原理介绍

冷却塔主要靠从塔底抽进的塔外冷空气与冷却热水通过接触进行热屋的交换。塔外冷空气是低度水蒸气和干空气的混合物，进塔前冷空气中的水蒸气含量较少。在冷却塔运行过程中，水经过冷却塔填料层时，气水充分接触混合，气中水的分压达到了当时温度所对应的饱和压力，进入冷却塔的冷空气便成为了饱和热湿空气。在冷却塔内除水器上部基本上是以饱和热湿空气的形式存在的。

在冷却塔内除水器上部，饱和热湿空气在塔内逐渐上升，与塔外进入的冷空气进行接触，热湿空气温度逐渐下降，并逐步呈过饱和状态，形成小水滴，开始凝结成水雾;至塔顶处，水汽凝结达到最大程度，这便是通常在塔顶看到的雾气团。当具备了充足的水汽，上升过程中遇到凝结核以后，形成的小水滴会凝结形成大水滴。在蒸发水汽出塔前，采用一泄的设备，就可以回收冷却塔饱和蒸发水汽，达到节水和保护环境的双重目的。

CRECT蒸发水汽回收装宜是利用环境大气与冷却塔塔顶饱和蒸发水汽的温差，核心部件冷凝

模块采用合成热导新材料，集降温、凝水、亲水聚结、疏水集水等新技术于一身，实现了塔顶蒸发水汽的回收。

CRECT 间冷式冷却塔蒸发水汽回收系统主要通过具有特姝结构的冷凝模块经过以下两个工艺过

程进行蒸发水汽的收集:一是给饱和蒸发水汽降温;二是提供水蒸气凝结的核。将冷凝模块置于冷却塔内除水器上部的过饱和髙温湿空气中，通过冷凝模块中热导新材料导热的高效性在环境冷风和髙温饱和湿空气之间快速、高效地传递热量，从而在冷凝模块中实现饱和蒸汽的冷凝和凝结水的收集，实现塔顶蒸汽的回收。原理示意如图1。

图1蒸汽回收装置原理示意

2. CRECT 系统设计

2. 1应用设计依据

(1) CRECT 冷却塔蒸发水汽回收率设左为20%o

(2) CRECT 蒸发水汽回收工业试验装置应用于循环水运行水量4000t/h 循环虽的冷却循环水

系统。冷却塔基础数据如表1所示。

■ ~-L __r

冷凝模块冷风

凝结水收集

收水器

飘散液滴热

水分巾冷却塔填料冷风

入口

表1冷却塔基础数据

2. 2CRECT冷却塔蒸汽回收装置冷源计算根据推荐蒸发捲汁算公式，汁算冷却塔的蒸发量。公式如下:

=<0. 001 + 0. 000 02 ? 0）（ 7； - T2 >%

式中:E ---------水的蒸发量，m7h;

R --------- 循环水量，m7h;

o --------- 进塔空气干球温度，°C;

Tl, T2 ------------进塔和出塔水温，°C。

取当地全年平均温度(以2008年计):0=14. rc,温差AT=T1-T2=8. 3°C

计算:E=l. 064%R

即蒸发量为循环水屋的1. 064%,英占补水量的80%.以2000t/h的循环水为例，小时蒸发量：

2000X1. 064%=21.3t

其中20%回收,小时回收水量4.3t°

水蒸气40°C气化潜热:2401kJ/kg

总的冷源需要量：

△总冷源量二4300kg X 2401kJ/kg

=1032X104kJ.

2. 3冷风冷却系统计算

根据公式厶H二Htl-Ht2

计算得:AH=10. 2kJ/kg

△总热S=1032 X 104KJ/h

HJ=H=1. 004t+dX (2501+1. 88t)

△H=(l? 004+1. 88d) At=l. lAt

地区平均温差:40 —15二26°C

计算冷却风g:40X10m7h

3. CRECT 冷却塔蒸汽回收装置运行

装置运行测试主要是检查收水效果并计算回收水率。首先根据收水量、上下塔水温的温差和上塔温度与环境温度的温差及循环疑，推荐蒸发量计算公式计算冷却塔的蒸发量，水回收率趋势如图2所示。

图2上塔水温和环境温度差(?2)与回收率的关系曲线

当化工生产装巻的负荷不发生变化时，上下水温差Atl 变化较小，冷却塔蒸发量变化不大。

水的回收率主要与上塔水温和环境干球温度的差值At2有关。从图2中可以看到，如要达到

20%以上的水回收率，要求丘2在8°C 以上。在运行检测期间，工况在At2^84C 时，小时回收

水量占冷却塔蒸发虽的比例均值为22. 2%。因此，可以设左本CRECT 装置达到20%的水回收率的运行条件为At2应该保持在8°C 以上。

4. 结果讨论

(1)CRECT 蒸发水汽回收装置试运行测试结果表明：该装置适用于上塔水温与环境干球温度的温

差在8C 以上工况下，回收量占冷却塔蒸发量的比例平均为22.2%,达到本项目水回收 20%的设计要求。在北方地区，冷却塔回水温度在冬季可以达到32?36°C,夏季可以达到35? 39C,除了八、九月份的白天，全年大部分时间可以满足上塔水温与环境干球温度的温差在 8°C 以上的工况。因此，利用CRECT 冷却塔蒸发水汽回收装置进行蒸发水汽回收在条件上是允许的，技术上

卑回一

00 o o

0.0?

15 0

是可行的。对节约水资源和保护环境能起到双重效果。

(2)CRECT蒸发水汽回收装置回收水水质达到二级蒸憾水标准。回收水的用途非常广泛。由

于优良的水质，其回收价值是存在的，回收效益是可观的。

(3)根据冷却塔出塔风速的测定显示，CRECT收水装宜对进出塔风量有影响但并不明显。同时塔原有结构没有发生改变，回收巧水装置对风量存在的影响，可通过提髙风机电机功率和调整风机扇叶角度进行弥补。

5.工业化前景

工业冷却塔从诞生到今天已有百年历史，到现阶段为上，机力通风湿式冷却塔冷效最高，成本最低。在石油、化工、电力等各个行业运行的成千上万座工业冷却塔中，基本都是通过水的蒸发来实现换热的。一旦系统得以推广，每年可为国家节约的水资源将是十分巨大的。

高炉冲渣水余热利用

昆明冶金高等专科学校毕业论文学院：冶金材料学学院专业：冶金技术班级：冶金1239班姓名：起赵林学号：1200000338 论文题目：高炉冲渣水余热回收利用指导教师：余宇楠 2015年2月10日

高炉冲渣水余热回收利用摘要高炉冲渣是在高炉冶炼的末端工艺，高炉炼铁后产生的大量高温炉渣通过冲渣水进行冷切，在这个过程中能够产生大量温度在70℃-85℃的热水。高炉冲渣水作为一种废热能源，因其温度稳定、流量大的特点，正逐渐成为余热回收利用的研究热点。目前，对冲渣水余热的回收方式有利用冲渣水采暖、浴池用水和余热发电。将其回收利用既能做到节约能源，争取能源的最大化利用，又能保护环境，它将成为冶金工厂的一个焦点。正看到了这一点，本次，我结合了高炉冲渣水余热利用的可行性分析及高炉冲渣水余热利用的现状和技术发展分析与实践等的探究。让我更近一步的了解高炉冲渣水余热回收与利用。关键词：高炉冲渣水能源环保余热回收利用

目录摘要 1绪论 2 浅析高炉冲渣水余热利用 2.1高炉冲渣水简介 2.2 高炉冲渣水余热回收的意义 3 高炉冲渣水余热利用的可行性分析 3.1高炉冲渣水余热参数 3.2 高炉冲渣水余热回收利用效益分析 4 高炉冲渣水余热利用的现状 4.1 高炉冲渣水余热利用现状 4.2 高炉冲渣水用于冬季采暖 4.3 目前冲渣水余热利用存在问题 5 高炉冲渣水余热利用技术发展分析与思考 5.1高炉冲渣水余热利用技术发展分析

5.2高炉冲渣水余热利用技术的思考6高炉冲渣水余热利用技术的创新 6.1高炉冲渣水余热利用技术 6.2高炉冲渣水余热利用技术的创新 6.3 余热回收应用案例 7高炉冲渣水余热供暖工程中的应用 7.1 高炉冲渣水的过滤 7.2 水泵流量及扬程 7.3 泵房的布置 7.4水泵安装高度 7.5其他事项 8高炉冲渣水余热采暖实践 8.1 技术方案选择 8.2 工程实施 8.3开车调试 8.4运行效果结论参考文献

冷却塔消雾节水改造方案知识分享

冷却塔消雾节水改造方案

1#135MW汽轮发电机组冷却塔消雾改造方案

一、冷却塔消雾改造的重要性在机械通风冷却塔内冷空气冷却循环水的过程中，冷空气经过冷却塔内部和水热交换后变成了饱和的湿热空气。在北方寒冷地区，机械通风冷却塔在冬季运行时，饱和的湿热空气排出塔外与冷空气混合，由于冷却和凝缩形成含有许多微小液粒群的雾团。由于目前环保要求的提高，对冷却塔的相关要求也相应的提高。因机械通风冷却塔高度较低，雾团飘散影响了周边居民区及交通道路的可见度，破坏了城市的环境，造成下风地区的湿度上升，羽雾落在地面造成冷却塔周围路面湿滑或结冰，影响了工厂的安全生产，对冷却塔周边生产设备安全运行造成影响，并且给周围交通带来了很大的安全隐患。由于国家对环境要求日益严格，对开式冷却塔的羽雾减排提出了明确要求，随着人们对环境保护的日益重视，冷却塔消除羽雾也显得越来越重要。二、冷却塔设计参数 1#135MW发电系统有4台钢混结构逆流式冷却塔，单塔设计水量为5000m3/h，蒸发散热导致产生大量水资源浪费，冬季又产生大量的可视雾团，对企业经济和社会环境造成很大影响，主要技术参数如下表：

三、冷却塔消雾改造技术方案（一）方案一： 1、冷却塔消雾原理简介--空冷湿冷联合式节水消雾湿空气的饱和含湿量与湿空气的温度及压力有关，随着温度的降低，空气的饱和含湿量减小，湿空气中的水蒸气发生凝结。在冷却塔内冷空气冷却循环水的过程中，冷空气经过冷却塔内部填料等区域，和水进行热交换后变成了饱和的湿热空气。湿热空气从冷却塔中排出与大气混合，此过程的空气状态可用湿空气含湿图来表示，如下图所示（图中 B 为出填料的饱和湿热空气，A 点为大气状态）。出冷却塔风筒出口的饱和湿热空气经过与环境空气混合，其状态渐渐接近于环境空气状态，即：出填料的饱和湿热空气状态 B 点和环境空气状态 A点为一直线，即得状态线。在塔

浅谈如何降低循环冷却水损耗

浅谈如何降低循环冷却水损耗摘要：随着社会的发展和进步,水污染日益严重,水资源短缺,节约用水势在必行。工业用水约占总用水量的60%以上,而循环冷却水用量约占整个工业用水量的70%~80%。因此，企业对水资源尤其是工业用水的合理性与处理方法的研究越来越重视。在工业水中，工业用冷却水所占的比例极大，因此，如何通过水处理的方法合理地重复使用冷却水，是共同追求的目标。关键词：循环；冷却水；热电站是生产装置的主要电力和热力供应单位。电站有一套闭式循环水系统，为热电站汽轮机、锅炉等装置提供循环冷却水。工业冷却水的循环使用是工业节水的重要措施，并已被推广，但由于冷却塔的冷却原理主要是依靠传质传热，即依靠水的蒸发，从液态变成气态时吸收大量的气化热实现的，所以工业冷却水循环系统存在一定数量的水的蒸发消耗。另外，冷却水循环系统为避免水蒸发引起水中盐分的过度浓缩还必须有一定量的排污，因此，为了保持系统水量的平衡，必须对系统进行补充新鲜水。水的蒸发消耗量在目前的情况下相对难于收回，因此，在正常工况下，如何能够减少新鲜水的补充量减少排污是节水减排的关键。一、循环水系统的组成循环水系统中主要是由风吹损失、蒸发损失、排污、系统渗漏、旁滤反洗排污等几部分损失构成了系统补水量，在下面将对其进行技术分析，提出循环水节水减排的措施。二、分析与探讨 2.1 蒸发水量冷却塔传热依靠热传质，传质即水的蒸发将热量从水传递到空气，然后由蒸汽带出塔外，在这部分热量传递过程中，冷却塔水的蒸发水率按下式计算： Pe=KzfΔt 即：E/R=（0.1+0.002T）（T1+T2）式中：E为水的蒸发量，m3/h；R为循环水量，m3/h；T为进塔空气干球温度，℃；T1、T2为进塔和出塔水温，℃。在一般情况下：T=30℃，T1-T2=10℃，则E =1.6%R。由上式可见：蒸发水量为循环水量的1.6%。往往占到补水量的70%左右。良好的水质，较大的水量，在冷却塔上是否可以考虑蒸气水的回收系统，回用到

循环水凉水塔检修方案计划

1#循环水凉水塔大修方案一、目的合成车间1#循环水NH-4500型钢混结构冷却塔由海鸥公司04年设计并承建；单塔尺寸为18X18m，单塔配置φ9140mm风机，185kw电机驱动运行。在运行过程中发现塔组塔芯部件老化，导致换热效果差，拟对该塔组塔芯部件进行更换。二、确立项目检修负责人：刘江成三、隔离方案 3.1循环水工段相关责任人将1#循环水凉水塔T-4201A进水上塔管线切断蝶阀关闭，风机电机断电拆线。 3.2施工单位、车间办理检修项目施工联络单，做好工作前安全分析及安全风险辨识等工作，按程序办理动火票。 3.3由庆丰公司在1#循环水凉水塔底下扎好施工脚手架，并在脚手架上铺防水雨布，放置拆除旧填料时破损填料落入循环水池内。四、施工进度网络图序号项目名称工期 (天) 工作天数 1 2 3 4 5 6 1 进厂培训教育提前 2 准备工作（脚手架、水池保护）提前 3 填料粘结、收水器组装提前 4 拆除改造部件 2.0 4.1轮毂（叶片）拆除 1 4.2收水器、喷头拆除 1 4.3填料拆除 1.5 4.4检修走道拆除业主负责 5改造部件安装 4 5.1检修走道安装业主负责 5.2轮毂（叶片）安装 1 5.3填料安装 2 5.4收水器、喷头安装 1.5 4 清扫及调试 1 清扫现场0.5 调试运行0.5 注：检修走道拆除安装施工及材料是由业主负责，可交叉施工，不含在施工周期内。

该冷却塔组单塔施工周期6天，总施工周期12天，雨天延顺（本施工周期不包含前期准备工作，不包含业主部分施工时间）五、改造方案（一）拆除旧塔 1、拆除顺序由外协施工单位从凉水塔顶部向下进行拆除：先拆收水器、喷头，再拆凉水塔内部填料。 2、拆除填料在1#循环水凉水塔上塔管线东侧的凉水塔壁上拆除4*4平方的运料孔（具体方位根据现场施工定），然后由外协施工人员人工从上往下拆除旧填料，为保证安全，拆空区域铺设跳板。填料共分上下两层，拆除填料时，将填料按纵向分成两个部分，采用分段作业。 a、拆除上层填料，将填料通过运料口运出塔外。 b、将一半底层填料运至塔外，随机安装底层填料。 c、再拆除余下底层填料，再重新安装新填料。 d、拆除的旧填料由吊车从1#循环水凉水塔顶部吊装至循环水凉水塔南侧石子地面上，拆除彻底完成后用运输车装满后直接运至废料厂。（二）安装新塔旧塔拆除完毕后，应根据图纸核对基础尺寸，需整改的应及时整改并复验。施工顺序如下：清理现场——粘接填料——安装填料——安装收水器——清理现场——单机试车 1、填料粘结施工人员应熟悉填料粘接的特点，填料粘接前对成捆的填料片进行外观检查，填料片粘接前应将填料片上的风沙等污物抖落干净。要选择地面平整，四周通风的场地（循环水凉水塔南侧空地）作为填料粘接的场所，施工前应清扫场地。填料粘接时，以二人为一组，使用一只专用粘接盘。将经搅拌均匀的粘接剂倒入粘接盘中，使盘中粘接剂存量控制在0.5~1cm深。填料粘接时，要做到片间的粘接点粘接牢固，不得有虚粘和脱开的现象，各片间的有效粘接点不少于粘接点总数的90%。粘接好的填料要堆放整齐，搬运时要轻拿轻放，不能在地面上拖，也不能抛落。 2、安装填料填料通过运料口吊入塔内。按图纸要求，按规格、数量将填料顺序堆放在填料支承梁上。堆放时必须轻拿轻放，堆放排列整齐，间距均匀，紧松适宜，无透无缝隙。遇到塔内边角及塔周部位，可现场根据实际情况对填料进行局部切割。安装过程中应对填料层间，分块内的残留碎屑清理干净，不能有遗留杂物。填料安装检验完毕后，不得有人员在填料上随意走动。若确实需要在填料上行走或安装，需平铺木板。 3、验收开车改造完成自检合格之后，经车间、运行保障部等多方验收，合格后开车检验改造性能，并作交付使用手续。六、所需材料：

高炉冲渣水余热回收技术

高炉冲渣水余热回收技术通过对高炉冲渣水余热回收利用的几种方式的对比，分析了传统换热设备在余热回收项目中的优缺点，并提出真空相变换热技术在冲渣水余热回收中的优势，其较好地解决了传统冲渣水换热器设备堵塞、耗损、腐蚀、结晶等一系列问题。真空相变换热器有效地利用了此项技术，在钢厂高炉冲渣水余热回收利用中值得推广利用，具有广阔的应用前景，可以实现较好的经济效益和环保及社会效益。标签：换热器；真空相变；高炉冲渣水；余热回收 1 概述高温熔渣作为高炉炼铁的附属产物，其经过水淬工艺处理后将产生70～90℃的高温冲渣水，这些具有大量余热的冲渣水具有成分复杂、悬浮物多的特点，尤其是其中含有矿棉类纤维等成分，极易造成沉积钩挂、堵塞，同时其渣粒也会造成管道的严重磨损。长期以来，人们采用直接或间接的换热器来利用冲渣水的余热，都达不到理想的换热及运行效果。高炉冲渣水若直接作为采暖热水，会在采暖管道及散热器中产生淤积、堵塞；若间接换热，则同样会在传统的换热器中发生堵塞、腐蚀、结晶、磨损等问题，无法长周期有效使用。综上，如何全面、有效地利用高炉冲渣水便成了一个亟待解决的现实问题。 2 真空相变换热技术简介由于水的沸点会随着压力的变化而相应地变化，所以，通过降低水所在周围环境的压力大小，从而使水在低压环境下沸腾，进而转化为水蒸气，这些水蒸气便可以被我们充分利用与循环水进行相变换热，从而达到了余热回收的目的。 2.1 高炉冲渣水的水质分析高炉冲渣水的余热回收具有其鲜明的特点，有必要对其水质进行简单地分析。高炉渣的主要成分为CaO、SiO2、AL2O3等物质，冲渣水是高炉渣在1400℃左右的熔融状态下水淬形成的，故在其水淬过程中会将高炉渣的一些成分溶解在水中，再加上冲渣水作为冷却高炉渣的重复利用循环水，不断往复地冲渣过程中冲渣水也不断地被浓缩，从而使高炉渣中可以溶于水的物质达到了一个饱和的状态。笔者从某钢厂冲渣水提供的水质报告得到以下数据。根据表1中的数据显示，钢厂高炉冲渣水中含有大量的可溶于水的易结晶物质，而要利用这些高炉冲渣水就必然要使其与低温的冷水进行强制冷凝换热，高温状态下的冲渣水经过换热冷凝，温度降低的同时溶解在高炉渣中的以上成分就会呈现过饱和的状态，从而以晶体的形式析出并附着在换热壁表面上，造成换热

冷却塔消雾节水改造方案

1#135MW汽轮发电机组冷却塔消雾改造方案

高炉冲渣水余热回收解决方案-仟亿达

仟亿达高炉冲渣水余热回收利用解决方案一、高炉冲渣水余热利用背景钢铁厂在高炉炼铁工艺中，产生的炉渣温度大约为1000℃。目前，大多数炼铁企业的处理方法是：将此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水流急冷冲成水渣并粒化，以供生产水泥之用。这一过程中能够产生大量温度在80~95℃的热水。通常，为了保证冲渣水的循环利用效果，需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50℃以下再次循环冲渣。这样就使得很大一部分热量在空冷塔中流失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。目前，高炉冲渣水余热回收利用技术主要应用于余热发电、冬季采暖和浴池用水。二、高炉冲渣水余热利用解决方案 2．1余热发电基本原理为：炼铁厂高炉冲渣水排出时温度为80～95℃，经沉淀清除杂质预处理后进人特殊设计的蒸发换热器和预热换热器，将高炉冲渣水热量传递给换热介质，温度降至约5O℃，再送回高炉冲渣，从而回收一定量的余热。换热介质在换热器内吸收热量后变成80℃的过热蒸气，然后进入气轮机膨胀做功，带动发电机转动，输出电能。做功后的换热介质变成低压过热蒸气，进入冷凝器放出热量，变成低温、低压的液体换热介质，然后由泵送至换热器中吸热，再次变成过热蒸气推动气轮机膨胀做功。如此连续循环，将高炉冲渣水中的热量源源不断地提取出来，转换成电能。

图1、高炉冲渣水余热发电工艺流程图冷凝器冷却方式包括水冷式和风冷式2种。其中，水冷式冷凝器投资较低，投资回收期较短，但运行过程需补充冷却水；风冷式冷凝器净发电量较少，但不需要冷却水，比较适合干旱缺水地区。 2．2螺杆膨胀机余热发电简介螺杆膨胀机是一种专门回收各种低品位热能发电的高新技术新型发电机组，具有通用性强、热能适用广、使用维护安全便捷、节能高效等技术特点，在不影响用户正常生产的前提下实现节能减排和经济增效的投运效果。

循环水冷却塔的漂水整治

循环水冷却塔的漂水整治成果报告编制单位：动力厂动氧车间编制时间：2014年11月25日

目录前言 (2) 一、立项背景 (2) 二、详细技术内容 (3) 三、主要技术创新点 (4) 四、应用情况 (5) 五、效益效果 (5)

循环水冷却塔的漂水整治前言动氧车间14000N m3/h制氧机组于2002年10月建成投产，主要为集团公司闪速炉冶炼系统提供冶金用氧。与机组配套的循环水冷却系统最初设计只有1台冷却塔，即目前的1#冷却塔。由于初设时对环境温度变化的范围选择不合理，造成在夏季循环水冷却后水温过高的现象，为了保证机组正常稳定的运行常常不得不降负荷运行。因此，通过仔细的分析计算于2005年重新设计建设了2#冷却塔，使循环水冷却系统冷却能力得以提升，制氧机组也能够安全稳定可靠的运行。一、立项背景 14000Nm3/h制氧机组循环水系统自建设2#冷却塔后，在夏季高温天气采用双塔冷却，有效保证了机组循环冷却水的供应，也为机组的高效率运行提供了保障。在冬季环境温度大幅降低通常采用1#冷却塔单塔冷却即可满足机组冷却水的需求。但是随着系统投入使用时间较长后

1#冷却塔暴露出诸多问题，具体如下列所示： 1.冷却塔水池顶部安装的化冰管，通常在冬季投入使用，来避免填料在极端天气时结冰。但是长期使用后，严重腐蚀出现多处漏点，导致大量软化水飞溅至水池外平台周围。造成软化水的浪费，引起冷却塔平台及塔皮的严重冻蚀，且在冬季时便会在平台上形成大量冰，造成安全隐患； 2.由于冷却塔结构设计存在，水池上部进风口过大及冷却塔高度偏高的问题，致使冷却塔收水效果差，风速过高，大量水蒸气被带走。长期存在软化水消耗量大，系统飘水率较高的问题。而且，在冬季水温很难控制，经常会出现冷却塔填料下部结冰的现象。二、详细技术内容为了解决14000Nm3/h制氧机组循环水系统冷却塔存在的以上问题，通过仔细的分析和计算，采用如下所列措施： 2.1利用机组年修机会，拆除了冷却塔周围严重腐蚀

空调冷却循环水系统设计

空调冷却循环水系统设计民用建筑空调冷却循环水系统相对于工业冷却循环水系统，设计具有一些特点：循环水量较小，设备为定型产品，水质要求较低，季节性运转等。加上民用建筑设计周期短，设计人员往往根据以往的经验，形成定式思维，对一些具体的细节问题，关注不够，造成冷却水系统水温降不下来，系统能耗过大，运转操作不便等问题。该文针对冷却循环水系统经常出现的问题，谈谈自己的设计体会，旨在引起大家的进一步讨论，达到共同认识共同提高的目的。一、冷却循环水系统设备的合理选型 1．设计基础资料为保证冷却塔的冷却效果，必须注重气象参数的收集，气象参数应包括空气干球温度θ（℃），空气湿球温度τ（℃），大气压力P(104Pa)，夏季主导风向，风速或风压，冬季最低气温等。根据《采暖通风与空气调节设计规范》和《建筑给水排水设计规范》，冷却塔设计计算所选用的空气干球温度和湿球温度，应与所服务的空调等系统的设计空气干球温度和湿球温度相吻合，应采用历年平均不保证50小时的干球温度和湿球温度。 2、冷却循环水量确定确定冷却循环水量时，首先要清楚准确地了解空调负荷及空调设备要求的冷却循环水量，同时还要关注空调机的选型，一般可根据制冷量（美RT），估算冷却循环水量Q(m3/h)，对于机械式制冷：离心式、螺杆式、往复式制冷机，Q= 0.8RT。对于热力式制冷：单、双效溴化锂吸收式制冷机，Q=(1.0~1.1)RT ；设计时，冷却循环水量一般是由空调专业根据制冷机样本中给出的冷却水量提出

的。需用指出的是，制冷机样本中给出的冷却水量往往比用负荷法计算值小，尤其是进口机，这主要是由于目前冷却塔本身的热工性能达不到进口设备的要求。

余热回收技术

余热回收技术 1、热管余热回收器热管余热回收器即是利用热管的高效传热特性及其环境适应性制造的换热装置，主要应用于工业节能领域，可广泛回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源。按照热流体和冷流体的状态，热管余热回收器可分为：气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式。按照回收器的结构形式可分为：整体式、分离式和组合式。 2、间壁式换热器换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。换热器种类很多,但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中,间壁式换热器应用最多。常见间壁式换热器如：冷却塔(或称冷水塔) 、气体洗涤塔(或称洗涤塔) 、喷射式热交换器、混合式冷凝器。 3、蓄热式换热器蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设备，一般用于对介质混合要求比较低的场合。换热器内装固体填充物，用以贮蓄热量。一般用耐火砖等砌成火格子（有时用金属波形带等）。

蓄热式换热分两个阶段进行。第一阶段，热气体通过火格子，将热量传给火格子而贮蓄起来。第二阶段，冷气体通过火格子，接受火格子所储蓄的热量而被加热。这两个阶段交替进行。通常用两个蓄热器交替使用，即当热气体进入一器时，冷气体进入另一器。常用于冶金工业，如炼钢平炉的蓄热室。也用于化学工业，如煤气炉中的空气预热器或燃烧室，人造石油厂中的蓄热式裂化炉。 4、节能陶瓷换热器陶瓷换热器是一种新型的换热设备，在高温或腐蚀环境下取代了传统的金属换热设备。用它的特殊材质——SIC质，把窑炉原来用的冷空气变成了热空气来达到余热回收的目的。由于其可长期在浓硫酸、盐酸和碱性气、液体中长期使用。抗氧化，耐热震，高温强度高，抗氧化性能好，使用寿命长。热攻工业窑炉。把换取的热风作为助燃风送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节能25%-45%，甚至更多的能源。 5、喷射式混合加热器喷射式混合加热器是射流技术在传热领域的应用，喷射式混合加热器是通过汽、水两相流体的直接混合来生产热水的设备。喷射式混合加热器具有传换效率高，噪音低（可达到65dB以下），体积小，安装简单，运行可靠，投资少。利用喷射式混合加热器回收发电厂、造纸厂、化工厂的余热，加热采暖循环水

循环水冷却塔节能技改分析

循环水冷却塔节能技改分析冯浩周世祥（山西鲁能河曲发电有限公司036500）摘要：本文主要通过分析发电厂循环水冷却塔在各种运行工况下对机组循环水温度的影响，经过对循环水冷却塔运行方式的调整和部分设计参数进行改造，达到提高发电厂机组循环热效率、节约能源的目的。关键词：循环水冷却塔；节能；技改 1引言山西鲁能河曲发电公司位于山西省西北部河曲县境内，一期工程安装2×600MW二台机组，汽轮机为东方汽轮机厂生产的亚临界、一次中间再热、单轴三缸四排汽、冲动凝汽式，汽轮机型号为N600-16.7/538/538-1；锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的亚临界、中间一次再热、强制循环、平衡通风、单炉膛、悬吊式、燃煤汽包炉；发电机为东方电机厂生产的全封闭、自然通风、强制润滑、水--氢--氢冷却、圆筒型转子、同步交流发电机。 2循环水冷却塔的设计 2.1 循环水冷却塔基本设计参数每台机组配套一座7000m2自然通风双曲线冷水塔，塔高130米，冷却塔进风口标高9.0米，塔池底部直径104米。冷却塔采用虹吸式竖井配水设计，分内外区，内区安装有￠38mm的XPH(XPZ)改进型喷头1920个；外区安装有￠40 mm及￠42mm的XPH(XPZ)改进型喷头4576个。冷却塔配水系统的设计是按两台循环水泵全年一个冷却倍率运行。冬季时采取关闭内区配水，启用防冻管的运行方式。全年平均运行冷却水温为20℃左右。冷却塔填料采用两层塑料填料，厚1.0米，经热力计算，夏季P=10%的气象条件下冷却塔出水水温29.14℃。按汽轮机最大连续工况设计，循环水温度20℃，高背压为5.61kPa，低背压为4.27kPa。循环水量60800m3/h，总水阻小于57kPa，额定工况的排汽量，冷却倍率采用50，循环水进水温度20℃，循环水温升10.4℃。 2.2循环水冷却塔的防冻设计由于我公司地处北部较寒冷地区，冬季运行时必须采取了以下防冻措施： 2.2.1关闭内围配水的压力沟，只利用外围配水。 2.2.2在进风口上缘内侧沿壳壁装设防冻管。 2.2.3在进风口悬挂玻璃钢挡风板。 2.2.4为避免冷态循环，设置旁路管把热水直接送入水池。 2.2.5淋水填料和除水器均采用PVC塑料材质。 329

高炉冲渣水余热利用项目技术方案

目录 1 概述 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2编写单位 (1) 1.3设计依据 (1) 1.4设计原则 (2) 1.5设计范围 (2) 2 技术条件及指标 (3) 2.1气象资料 (3) 2.2设计条件 (3) 2.3项目简述 (4) 2.4工艺简述 (4) 3 工艺技术方案 (6) 3.1建筑物采暖热指标 (6) 3.2供热能力分析 (7) 3.3工艺技术方案 (8) 3.4冲渣水换热站 (9) 3.5备用热源 (11) 3.6.能源介质管网 (11) 3.7主要设备清单 (12) 4 土建部分 (13) 4.1概述 (13)

4.3厂区自然条件 (13) 4.4建构筑物 (14) 4.5计算采用的程序 (14) 5 供配电设施 (15) 5.1设计范围 (15) 5.2设计依据 (15) 5.3 供电及负荷计算 (15) 5.4电气传动及控制 (16) 5.5电缆敷设 (16) 5.6 照明 (17) 5.7防雷与接地 (17) 5.8电气设施防灾 (18) 6 自动化仪表及控制要求 (20) 6.1设计范围 (20) 6.2装备水平 (20) 6.3主要检测 (20) 6.4控制要求 (20) 6.5仪表选型 (21) 6.6控制室 (21) 6.7通讯 (21) 7 给水、排水 (22)

7.2生活给水 (22) 7.3 排水 (22) 8 采暖、通风、空调设施 (23) 8.1采暖设施 (23) 8.2通风设施 (23) 8.3通风设施 (23) 9 项目组织机构和人员 (24) 9.1施工条件 (24) 9.2 大件运输 (24) 9.3 建厂物资 (24) 9.4 劳动定员 (24) 10 运行管理 (26) 10.1调试和试运行 (26) 10.1日常运行管理 (26) 10.3异常运行 (26) 11 投资概算 (27) 11.1工程概况 (27) 11.2 编制依据 (27) 11.3费用构成 (28) 11.4成本及收益分析 (29)

制冷机组余热回收讲义

中央空调制冷机组余热回收讲义一.常用的计量单位： 1.压力： 1）米制单位：公斤力每平方厘米：Kg / cm2; 标准大气压：符号：atm ，海平面大气压力。换算：1 atm = 760 mmHg = 101.325 KPa = 0.98 Kg / cm2。 2). 国际制单位：帕：Pa ( N / m2) ; 1000Pa = 1K Pa ; 1000000 Pa = 10 Pa = 1 M Pa 单位换算：1 Kg / cm2= 0.1 M Pa = 100 K Pa ; 2．热、能、功单位： A．米制单位：卡（Cal）:1公斤水温度升1℃所需热能。 1000 Cal = 1 Kcal (大卡)。千瓦时：Kwh ； B．国际单位：焦耳（J）、千焦耳； 3．热流、功率单位： A．米制单位：千卡每小时；Kcal /h; B．国际单位：瓦（W）、千瓦（KW）；换算：1千瓦（KW）= 860 Kcal (大卡)/h ; 1RT = 3.517 Kw 4. 制冷系数 = 制冷量÷消耗的功能效比（COP）：每耗电1千瓦得到的制冷量。

二．空气调节：空气调节是一门维持室内良好的热环境的技术。热环境是指室内空气的温度、湿度、空气流动速度、洁净度、新鲜度等。空调系统的作用是根据使用对象的要求使各参数达到规定的指标。空调系统的组成五个部分：空气处理设备；冷源和热源；空调风系统；空调水系统；控制、调节装置。三．提供冷源方式——蒸气压缩式制冷循环： 1．原理：液体蒸发时吸收热量， 2. 基本概念： 1）液体的沸腾温度（饱和温度）随液体所处的压力而变化，压力越低液体的饱和温度也越低；如：1Kg液态R22在0.584Mpa压力时的沸腾温度为5℃，吸热量（制冷量）为201.246KJ/Kg；在0.64MPa压力时的沸腾温度为8℃，吸热量（制冷量）为198.695 KJ/Kg。不同液体的沸腾温度与压力、吸热量也各不相同。因此，只要根据制冷所用液体（制冷剂）的热力性质，并创造一定的压力条件，就可获得所要求的低温。 2）．制冷工质：（制冷剂、冷媒、雪种）；常用有：氨（R717）、氟里昂等；氟里昂：R11：一氟三氯甲烷 R12：二氟二氯甲烷 R13：三氟一氯甲烷 R22：二氟一氯甲烷

循环水系统换热效率降低的原因分析及对策

循环水系统换热效率降低的原因分析及对策 [摘要]介绍塔河分公司循环水系统运行的现状，分析影响循环水系统换热效率降低的主要因素，以及如何提高循环水系统换热效率的改进措施。 [关键词] 循环水换热效率结垢黏泥运行管理在石化企业中循环冷却水系统运行的优异，对企业的产品质量、炼油收率、装置的能耗、以及节水等方面都有着较大的影响。因此，提高循环水的有效运行效率（维持循环水的换热效率达到或优于设计指标），对企业而言有着显著的经济效益、环境效益和社会效益。 1 系统现状塔河分公司循环水系统是塔河分公司120万吨/年稠油技改项目的配套公用工程，主要承担为各生产装置提供循环冷却水的任务,设计供给量为4000m3/h，实际供给量3800m3/h。循环水进出口水温差6-8度；浓缩倍数4-6偏高；电导率2800-3400 us /Cm偏高；ph值7.6-9。从以上数据中可以看出循环水量与以往实际运行的水量相比（2800-3200 m3/h）偏大，进出口水温温差偏小（机械通风式为可大于8-10度）。循环水系统热效率降低的主要因素是：1、循环水冷却塔的冷却效率下降；2、水质中的离子含量超过系统控制量，造成系统设备结垢趋势增大；3、系统细菌量超过控制量，引起大量黏泥产生，使系统的黏附速率增大等。对照循环水系统热效率降低的主要因素，塔河分公司循环水存在的主要问题是： 1、风损水量大，造成浓缩倍数上升较快易使设备结垢；2、循环水冷却塔的冷却效率下降；3、系统黏泥产生快，有异味，挂片的腐蚀速度快（主要以点蚀为主）；4、装置高温高位换热器结垢快；5、药剂和运行成本增加。在存在问题中反映出循环水系统结垢和腐蚀的趋势在上升，逐渐破坏换热设备中的换热介质与被换热介质间的热传递，从而导致循环水系统换热效率的降低。 2 原因分析 2.1 风损水量大，造成浓缩倍数上升较快，易使设备结垢；塔河分公司循环水系统在设计上虽考虑了当地的环境因素，但因设备制造、干燥的高温气候以及较大的风沙环境的原因，与其它地区的循环水系统相比存在蒸发和风损水量大；其次，09年5月大检修时，填料上面的吸水板的安装间隙较大，部分吸水板的安装方向不对，造成吸水板不能有效阻止水的外泄，在循环水机械风机的作用下，引起较多水的外泄。傍晚时分可明显看见风筒上部有大量的水汽排出，且水滴较大，在塔附近就能明显感觉到。这必然会造成循环水浓缩倍数的上升，而浓缩倍数的上升就会加剧系统的结垢趋势的增大。在循环水的控制指标中，浓缩倍数表明了系统中盐分的浓缩程度，其值等于循环水的含盐量与补充水的含盐量之比，是循环水运行中一项重要指标。循环冷却水的浓缩倍数常通

循环水凉水塔检修规划方案.doc

. 1#循环水凉水塔大修方案一、目的合成车间1#循环水NH-4500 型钢混结构冷却塔由海鸥公司04 年设计并承建；单塔尺寸为 18X18m，单塔配置φ9140mm 风机， 185kw 电机驱动运行。在运行过程中发现塔组塔芯部件老化，导致换热效果差，拟对该塔组塔芯部件进行更换。二、确立项目检修负责人：刘江成三、隔离方案 3.1 循环水工段相关责任人将 1#循环水凉水塔 T-4201A 进水上塔管线切断蝶阀关闭，风机电机断电拆线。 3.2 施工单位、车间办理检修项目施工联络单，做好工作前安全分析及安全风险辨识等工作，按程序办理动火票。 3.3 由庆丰公司在 1#循环水凉水塔底下扎好施工脚手架，并在脚手架上铺防水雨布，放置拆除旧填料时破损填料落入循环水池内。四、施工进度网络图序项目名称工期工作天数号(天 ) 2 3 4 5 6 1 1 进厂培训教育提前 2 准备工作（脚手架、水池保护）提前 3 填料粘结、收水器组装提前 4 拆除改造部件 2.0 4.1 轮毂（叶片）拆除 1 4.2 收水器、喷头拆除 1 4.3 填料拆除 1.5 4.4 检修走道拆除业主负责 5 改造部件安装 4 5.1 检修走道安装业主负责 5.2 轮毂（叶片）安装 1 5.3 填料安装 2 5.4 收水器、喷头安装 1.5 4 清扫及调试 1 清扫现场0.5 调试运行0.5

. 该冷却塔组单塔施工周期 6 天，总施工周期12 天，雨天延顺（本施工周期不包含前期准备工作，不包含业主部分施工时间）五、改造方案（一）拆除旧塔 1、拆除顺序由外协施工单位从凉水塔顶部向下进行拆除：先拆收水器、喷头，再拆凉水塔内部填料。 2、拆除填料在1#循环水凉水塔上塔管线东侧的凉水塔壁上拆除 4*4 平方的运料孔（具体方位根据现场施工定），然后由外协施工人员人工从上往下拆除旧填料，为保证安全，拆空区域铺设跳板。填料共分上下两层，拆除填料时，将填料按纵向分成两个部分，采用分段作业。 a、拆除上层填料，将填料通过运料口运出塔外。 b、将一半底层填料运至塔外，随机安装底层填料。 c、再拆除余下底层填料，再重新安装新填料。 d、拆除的旧填料由吊车从 1# 循环水凉水塔顶部吊装至循环水凉水塔南侧石子地面上，拆除彻底完成后用运输车装满后直接运至废料厂。（二）安装新塔旧塔拆除完毕后，应根据图纸核对基础尺寸，需整改的应及时整改并复验。施工顺序如下：清理现场——粘接填料——安装填料——安装收水器——清理现场——单机试车1、填料粘结施工人员应熟悉填料粘接的特点，填料粘接前对成捆的填料片进行外观检查，填料片粘接前应将填料片上的风沙等污物抖落干净。要选择地面平整，四周通风的场地（循环水凉水塔南侧空地）作为填料粘接的场所，施工前应清扫场地。填料粘接时，以二人为一组，使用一只专用粘接盘。将经搅拌均匀的粘接剂倒入粘接盘中，使盘中粘接剂存量控制在 0.5~1cm 深。填料粘接时，要做到片间的粘接点粘接牢固，不得有虚粘和脱开的现象，各片间的有效粘接点不少于粘接点总数的 90% 。粘接好的填料要堆放整齐，搬运时要轻拿轻放，不能在地面上拖，也不能抛落。 2、安装填料填料通过运料口吊入塔内。按图纸要求，按规格、数量将填料顺序堆放在填料支承梁上。堆放时必须轻拿轻放，堆放排列整齐，间距均匀，紧松适宜，无透无缝隙。遇到塔内边角及塔周部位，可现场根据实际情况对填料进行局部切割。安装过程中应对填料层间，分块内的残留碎屑清理干净，不能有遗留杂物。填料安装检验完毕后，不得有人员在填料上随意走动。若确实需要在填料上行走或安装，需平铺木板。 3、验收开车改造完成自检合格之后，经车间、运行保障部等多方验收，合格后开车检验改造性能，并作交付使用手续。六、所需材料：

高炉冲渣水余热利用现状分析

高炉冲渣水余热回收 1、高炉冲渣水余热利用背景。高炉炉渣余热回收是中国未来10年节能的方向之一。在高炉冲渣水低温余热回收工艺中，过滤和换热是一个永恒的课题，而相对应的过滤器和换热器就是一个非常关键的工艺设备。以高炉冲渣余热为代表的低温余热亦蕴含着巨大的能量，高炉熔渣的潜热储量大，以中国2014年8.23亿吨的粗钢产量计算，高炉炉渣产量约2.59亿吨，其热量可折算为1411万吨标煤的热量，如这部分热量完全利用可冬季为1亿平米的城市民用住宅建筑供暖，占全国集中供暖面积的11.6%。自2015开始，随着我国环境保护和城市雾霾治理的力度不断加大，城市燃煤供暖很难满足排放指标，高炉冲渣水余热供暖以其成本低、无排放等优势得到了热力公司的青睐，成为不少城市的“蓝天工程”。冲渣水中含有较细微的高炉渣成份，主要化学成份是Ca、Si、Mg、O等离子化合物，在水中极易水解板结，造成末端管网堵塞严重。冲渣水温度越低，其炉渣制成的水泥活性越高。因此提取冲渣水余热，降低其循环使用温度，既有助于提高炉渣质量，同时能够降低冷却塔负荷，节约水泵和风机耗功。目前，提出对冲渣水余热的回收方式有：利用冲渣水采暖或作浴池用水；冲渣水余热发电。 2、高炉冲渣水处理工艺。 A、明特法处理工艺。利用冲制箱将冶金炉熔渣冲制成水渣混合物，由搅笼机将水渣混合物中渣分离出，并脱水成干渣，外运销售；冲渣水经过过滤器过滤成

干净水，由冲渣泵循环供冲制箱冲渣使用。明特法水渣处理系统作为第三代水渣处理技术（即水渣领域的最新技术），其主要特点是彻底克服渣池法（第一代水渣处理技术：平流法、侧滤法、底滤法）、转鼓法（第二代水渣处理技术：INBA、图拉法）的不足，以全自动化方式对水渣进行处理。即通过操作员的一个按钮动作，使水渣的分离自动完成，实现从设备出来的渣为干渣；出来的水为干净水，直接循环使用。 B、嘉恒法处理工艺。由高炉放出的高温熔渣经熔渣沟流到出铁厂平台边缘的冲制箱前方，被冲制箱喷出的急速水流水淬，形成渣水混合物。渣水混合物经水渣沟输送到脱水器中，实现渣水分离。成品渣通过受料斗落到皮带机上，运至渣场或渣仓，水则透过筛网流入水池。回水经过沉淀后被泵打到各用水点循环使用，沉淀池的细渣通过抓斗捞至皮带机上方漏斗，由皮带机运走。 C、因巴法INBA 法水冲渣工艺。INBA法水冲渣是保尔沃特公司的专利技术，将熔渣水淬后通过渣浆泵输入到转鼓实现脱水，最终获得水渣的办法。 3、高炉冲渣水余热利用工艺。 A、余热发电。高炉冲渣水排出时温度大约85℃，经过沉淀除杂预处理后进入特殊设计的换热器，在此将热量传递给工质，温度降到50℃左右，再送到高炉供冲渣使用，从而回收了一定量的余热。工质在换热器内吸收热量后变成80℃的过热蒸汽，然后进入气轮机膨胀做功，带动发电机转动，对外输出电能。做功后的工质变成低低压过热蒸汽，低低压过热蒸汽进入冷凝器放出热量，变成低温低压的液体工质，然后由工质泵送到热交换器中吸热，再次变成过热蒸汽去推动汽轮机作功。如此连续循环，将热水中的热量源源不断的提取出来，生成高品位的电能。

冷却塔消雾节水改造方案(文书特制)

二类特制# 1 1#135MW汽轮发电机组冷却塔消雾改造方案

出塔水温31℃ 单塔设计水量5000m3/h 3 结构细节塔位地面，周围无障碍单塔轴线尺寸18.8m x18.8m 4 设备部件风机直径Φ9750m 设计风量318×104 m3/h 风机全压172.2Pa 电机功率220kw 三、冷却塔消雾改造技术方案（一）方案一： 1、冷却塔消雾原理简介--空冷湿冷联合式节水消雾湿空气的饱和含湿量与湿空气的温度及压力有关，随着温度的降低，空气的饱和含湿量减小，湿空气中的水蒸气发生凝结。在冷却塔内冷空气冷却循环水的过程中，冷空气经过冷却塔内部填料等区域，和水进行热交换后变成了饱和的湿热空气。湿热空气从冷却塔中排出与大气混合，此过程的空气状态可用湿空气含湿图来表示，如下图所示（图中 B 为出填料的饱和湿热空气，A 点为大气状态）。出冷却塔风筒出口的饱和湿热空气经过与环境空气混合，其状态渐渐接近于环境空气状态，即：出填料的饱和湿热空气状态 B 点和环境空气状态 A点为一直线，即得状态线。在塔排气和大气的混合状态中，BA 线在等焓线上方，属于过饱和状态，故风筒出口外产生大量的羽雾。由羽雾形成的机理不难看出，在排气与大气相混合的过程中，只要不通过湿空气过饱和区域和不在湿饱和空气曲线上的 3 二类特制#

火力发电厂冷却塔节能节水技术

火力发电厂冷却塔节能节水技术高效雾化降温降低蒸发损耗装置一、技术背景冷却塔是能源动力及化工等领域的重要传热传质设备，其作用是将排出生产工艺流程的废热，通过使循环冷却水在塔内进行传热传质过程，将循环冷却水的温度降低。循环水在冷却塔中以传热和蒸发两种方式与空气进行热交换，传热即直接将循环水的热量传递给空气使其的温度升高；而蒸发是通过循环水向空气中的蒸发使空气湿度增大，称为潜热传递方式。由于空气在冷却塔中的温度升高，且蒸发饱和压力随其温度增高而增大，而冷却塔出口即为饱和湿空气，因此潜热占总热量传递的份额相当大，对火电厂的大型自然循环冷却塔而言冬天潜热占50%左右，而夏天潜热则占70%以上。这种换热方式导致了大量的蒸发水量损失。然而淡水资源短缺是当前世界面临的重要问题。火电企业是耗水大户，目前普遍采用的常规湿冷系统的冷却塔在冷却循环水的同时通过蒸发向环境排出大量的水分，以300MW机组为例，每年通过冷却塔消耗的淡水量在500万吨左右。二、冷却塔的工作原理冷却塔是指在塔内将热水喷洒到淋水填料上形成水滴或水膜，自上而下地与从下向上流动的具有吸热能力的冷空气进行对流传热，并利用水的蒸发扩散作用带走水中热量的冷却设备。这种冷却设备主要为湿式冷却塔。湿式冷却塔又以抽风式逆流冷却塔型式为主。在设计冷却塔时，为了减少水量损失，一般设有节水装置收水器。它是由一排或多排倾斜的板条或弧形叶板组成，布置在整个塔断面上，作用是阻拦热水与填料碰撞形成散溅的小水滴。小水滴夹杂在上升的湿热空气中，因突然改变方向，被截留下来。这种节水装置对湿热空气中的水蒸汽基本不起作用。冷却塔的设计是根据水的蒸发原理进行的，是以蒸发扩散带出热量为前提。蒸发损失是为完成水的冷却而必须蒸发的水量。因此，根据冷却塔理论，为达到一定的冷却效果，应尽可能增大蒸发量。三、冷却塔蒸发水损耗

循环水冷却塔系统术语及计算汇总

循环水冷却塔系统术语及计算 1常用术语解释 1.1补充水:对于因冷却塔蒸发,排污,风吹(飞溅)而从循环冷却水系统中损失的水量,进行必要的补充的水叫补充水。 1.2蒸发损失:在敞开式循环冷却水系统中热的循环冷却水在冷却塔中因蒸发而被冷却,在此过程中损失的水量叫蒸发损失。 1.3风吹损失:被通风时气流从系统中带入大气中所损失的水量。 1.4排污或排放率:为维持系统中一定的浓缩倍数而排放的水量。 1.5冷却范围或温降度:冷却塔入口和集水池出口之间的温度差。 1.6 循环量:系统中循环水的量,它是时间的函数。 1.7浓缩倍数(K):冷却水在循环过程中由于蒸发损失,水中所含的溶解盐类不断在循环冷却水系统中浓缩,使冷却水中的含盐量高于补充中含盐量,两者的比值称浓缩倍数。 1.8系统容积:敞开式冷却水系统中所有水容量的总和, 包括冷却塔集水池的有效容积和系统管道.换热设备水侧容积等。 1.9 总溶固:水中所有溶解物质的量之和。 1.10 碱度:水中的重碳酸盐,碳酸盐及氢氧化物之和。 1.11 Rs稳定指数:用于判断水的结垢.腐蚀趋势。 2 术语缩写: 2.1补水率: M 2.2蒸发损失: E 2.3风吹损失: D 2.4排污或排放率: B 2.5冷却范围或温降度: △T 2.6循环量: R 2.7浓缩倍数: K 2.8系统容积: HC 2.9总溶固: TDS 2.10 Ryznar稳定指数: I.S 3.计算: 3.1浓缩倍数: K =（循环水中电导或K+或Na+）÷（补充水中电导或K+或Na+） 3.2补充量: M = E × K /（K-1） M = B+E+D

3.3排放量: B = E÷K×△T 3.4每周期的时间 = HC÷R 3.5蒸发量: E = R×/r r(蒸发潜热) = 573(千卡/公斤) 43℃ 574(千卡/公斤) 40℃ 577(千卡/公斤) 35℃ 2.3.6风吹损失: D = R×0.1% 工业循环水冷却的术语及其涵义应符合下列规定： 1 冷却塔cooling tower 水冷却的一种设施。水被输送到塔内，使水和空气之间进行热交换或热、质交换，达到降低水温的目的。 2 湿式冷却塔wet cooling tower 水和空气直接接触，热、质交换同时进行的冷却塔。 3 干式冷却塔dry cooling tower 水和空气不直接接触，只有热交换的冷却塔。 4 干湿式冷却塔dry cooling tower 由干式、湿式两部分组成的冷却塔。 5 自然通风冷却塔natural draft cooling tower 靠塔内外的空气密度差或自然风力形成的空气对流作用进行通风的冷却塔。 6 机械通风冷却塔mechanical draft cooling tower 靠风机进行通风的冷却塔。 7 风筒式冷却塔chimney cooling tower 具有双曲线形、圆柱形，多棱形等几何线型的一定高度的风筒的冷却塔。 8 开放式冷却塔atmospheric cooling tower 没有风筒，冷却塔的通风靠自然风力，在淋水填料周围设置百页窗的冷却塔。 9 抽风式机械通风冷却塔induced draft mechanical cooling tower 风机设置在冷却塔顶部空气出口处的冷却塔。 10 鼓风式机械通风冷却塔forced draft mechanical cooling tower 风机设置在冷却塔进风口处的冷却塔。 11 横流式冷却塔crossflow cooling tower 水流从塔上部垂直落下，空气水平流动通过淋水填料，气流与水流正交的冷却塔。 12 逆流式冷却塔counterflow cooling tower