限流止回阀的工作原理
限流止回阀的工作原理
限流止回阀产品说明：
LH45-16系列限流止回阀主要用于多泵并联采用改变台数的方式进行流量调节的系统中，安装在水泵的出口，起限制水泵流量，稳定扬程的作用。使水泵在高效区内工作，防止低扬程大流量水泵过载烧坏电机。
限流止回阀的性能特点：
支持水泵工作点在高效区内工作；
限制水泵大流量，低效率时运行；
微阻缓闭止回停泵时，关闭无水锤现象；
防止水泵过载超额定电流烧坏电机；
无级调节扬程功能；
限制扬程可调范围0.1-0.6 Mpa，出厂时设定在0.1 Mpa；
介质温度：0-150℃；
限流止回阀的安装调试
介质流动方向与阀体箭头方向一致；
外接导压管装置出厂前均通过压力试验，安装时严禁损伤导压装置；
阀上的1/2管接头应安装在水泵入口处；
可水平安装也可以垂直安装；
当需求扬程大于0.1Mpa时，先逆时针把四通开大，然后再顺时针逐渐关闭调压阀，关闭过程中出口压力会逐渐增大.
直至出口压力为需要扬程时，即完成初调节，反复启闭水泵2~3次，每次运行3~5分钟，出口压力不变即完成调试工作；
视水质情况应经常检查出口压力值，当出口压力小于设定值时，应开启过滤器排除污物。
限流止回阀的选型
可根据水泵公称通径直接选用。
控制扬程的设定可按电机额定电流设定，也可以按高效率工况设定，限流止回阀的工作扬程设定值可调，一般出厂设定值为设计工况扬程。
限流止回阀功能概述
如图（功能示意图）所示，两台并联的水泵运行时工况为A，并联时单机运行工况为C，单台泵运行工况为B，即由两台并联运行变为单台运行。泵的工况由C变为B时，扬程降低流量增大，限流止回阀自动关小，增大阻力，减小系统流量，防止过载烧坏电机，这样水泵可以按C工况。
示意图
限流止回阀技术参数表
型号公称直径(mm) 最大工作流量阀长(mm) 流量系数(KV)
LH45-16 DN15 25 225 LH45-16 DN20 50 230 LH45-16 DN25 70 245 LH45-16 DN32 100 290 4～6 LH45-16 DN40 150 355 4～6 LH45-16 DN50 250 365 4～6 LH45-16 DN65 400 480 3～6 LH45-16 DN80 800 540 3～6 LH45-16 DN100 1200 698 2～5 LH45-16 DN125 1400 750 2～5
止回阀技术说明书
止回阀系列 外置油缸蝶式止回HH47X 蝶式微阻缓闭止回阀HH49X
外置油缸微阻缓闭止回阀HH44X 橡胶瓣止回阀HC44X 静音止回阀H42X
静音止回阀H41X 型号编制说明 HH47X外置油缸蝶式止回阀 引述 目前常用的蝶式微阻缓闭止回阀依靠介质通过液压管路推动缓闭油缸活塞，以带动缓闭液压系统工作，这种液压缓闭原理由于介质与活塞及管路系统直接接触，液压系统常受到介质中的杂质的影响，特别是在用于污水处理系统介质的杂质常常阻塞液压管路导致微阻缓闭功能失效。在这种情况下我们开发了一种外油缸式的微阻缓闭蝶式止回阀。依据同样原理我们还研制了一种外油缸式旋启式微阻缓闭止回阀，我们将在下面做详细的介绍。 工作原理 本止回阀主要有阀体、阀板、转轴、摇臂、缓冲液压缸等组成。本阀靠进口介质压力推动阀板开启使介质通过，阀板通过转轴带动摇臂将缓冲液压缸中的活塞杆拉到开启位置。 当介质停止流动是（如泵突然停止运动）由于阀板自重及介质倒流作用，是阀板自动关闭。由于缓冲液压缸的作用，阀板关闭分两个阶段从全开位置（850）到运行了700为快
关段，阻尼装置作用小，700以后阻尼装置作用大，为慢关段，且慢关的时间可通过调节缓冲液压缸的溢流阀进行调整，以消除破坏性水锤（将水锤压力控制在工作压力的 1.2～1.5倍之间，并控制介质倒流时，水泵倒转速度不超过水泵额定转速的1.3倍）。 注：因该阀门主要是在管网正常供水状态下出现断电事故时，起到消除破坏性水锤，保护泵及管道的作用，且能达到零泄漏。故在正常供水、停水（即无倒流介质水锤）状态下（先关出口蝶阀，后停泵），该阀门不关闭。 打开从此注油。（正常情况下越3～4个月补充一次） 特点 1、体积小、重量轻、结构紧凑、维修方便 2、缓闭装置设计新颖，结构紧凑便利，性能稳定可靠，且位于管线之外，避免了污染 介质。 3、运行平稳、无震动、无噪音。 4、采用双偏心结构，其结构参数确定在最佳值，有利于减少流阻和振动，减少水锤影 响。 5、达到完全密封，无泄漏。 6、启闭特性好，阀门开启压力0.08MPa。启闭迅速，关闭阀门采用可调试，快慢两个 阶段关闭方式，可适采用不同工况要求。 7、因其不带“重锤”和外部油管，故避免了伤人及油管受压爆裂而缓闭失效等事故， 且节电、节能效果明显。 公称压力PN 1.0 壳体试验压力PN 1.5 密封试验压力PN 1.1 适用温度℃-20～120 适用介质原水、清水、污水、各种油类 HH47X外置油缸蝶式止回阀结构图
换向阀工作原理
换向阀 利用阀芯对阀体的相对运动，使油路接通、关断或变换油流的方向，从而实现液压执行元件及其驱动机构的启动、停止或变换运动方向。 按阀芯相对于阀体的运动方式：滑阀和转阀 按操作方式：手动、机动、电磁动、液动和电液动等按阀芯工作时在阀体中所处的位置：二位和三位等 按换向阀所控制的通路数不同：二通、三通、四通和五通等。 1、工作原理 图4-3a所示为滑阀式换向阀的工作原理图，当阀芯向右移动一定的距离时，由液压泵输出的压力油从阀的P口经A口输向液压缸左腔，液压缸右腔的油经B口流回油箱，液压缸活塞向右运动；反之，若阀芯向左移动某一距离时，液流反向，活塞向左运动。图4-3b为其图形符号。 2、换向阀的结构 1）手动换向阀 利用手动杠杆来改变阀芯位置实现换向。分弹簧自动复位（a）和弹簧钢珠（b）定位两种。 2）机动换向阀 机动换向阀又称行程阀，主要用来控制机械运动部件的行程，借助于安装在工作台上的档铁或凸轮迫使阀芯运动，从而控制液流方向。 3）电磁换向阀
利用电磁铁的通电吸合与断电释放而直接推动阀芯来控制液流方向。它是电气系统和液压系统之间的信号转换元件。 图4-9a所示为二位三通交流电磁阀结构。在图示位置，油口 P和A相通，油口B断开；当电磁铁通电吸合时，推杆1将阀芯2推向右瑞，这时油口P和A断开，而与B相通。当电磁铁断电释放时，弹簧3推动阀芯复位。图 4－9b为其图形符号。 4）液动换向阀 利用控制油路的压力油来改变阀芯位置的换向阀。阀芯是由其两端密封腔中油液的压差来移动的。如图所示，当压力油从K2进入滑阀右腔时，K1接通回油，阀芯向左移动，使P和B相通，A和T相通；当 K1接通压力油，K2接通回油，阀芯向右移动，使P和A相通，B和T相通；当K1和K2都通回油时，阀芯回到中间位置。 5）电液换向阀 由电磁滑阀和液动滑阀组成。电磁阀起先导作用，可以改变控制液流方向，从而改变液动滑阀阀芯的位置。用于大中型液压设备中。 3、换向阀的性能和特点 1）滑阀的中位机能 各种操纵方式的三位四通和三位五通式换向滑阀，阀芯在中间位置时，各油口的连通情况称为换向阀的中位机能。其常用的有“Ｏ”型、“Ｈ”型、“Ｐ”型、Ｋ”型、“Ｍ”型等。 分析和选择三位换向阀的中位机能时，通常考虑： （1）系统保压 P口堵塞时，系统保压，液压泵用于多缸系统。 （2）系统卸荷 P口通畅地与T口相通，系统卸荷。（H K X M型） （3）换向平稳与精度 A、B两口堵塞，换向过程中易产生冲击，换向不平稳，但精度高；A、B口都通T口，换向平稳，但精度低。 （4）启动平稳性阀在中位时，液压缸某腔通油箱，启动时无足够的油液起缓冲，启动不平稳。
HH44X节能型微阻缓闭消声止回阀说明书
节能型微阻缓闭消声止回阀 HH44T/X/Z/H系列（1.0 1.6 2.5 4.0Mpa） ◆用途与特点 微阻缓闭止回阀安装在管路中，用来防止介质倒流和消除破坏性水锤，并能有效地减少阀门关闭的水锤压力，可保障管网安全运行。它具有阀瓣轻、开度大、节电效果显著、流体阻力小、水锤消除机构设计新颖、密封性能稳定可靠、耐磨损、使用寿命长、运行平稳、无振动、无噪声等特点。 ◆产品结构图 主要零件材料 ◆主要性能与参数 ①水压性能（水温≤65℃） ②缓闭减低水锤性能
1、当介质倒流时，阀瓣先速闭后缓闭，缓闭时间可在0~60秒内任意调节。 2、当管路中介质倒流时可调节到所产生的水锤峰值水大于工作压力的1.5倍。 3、介质倒流时，可调节到水泵倒转速度不超过电机额定转速的1.3倍。 ◆工作原理 本止回阀主要由阀体、阀盖、阀瓣组件、活塞组件、针型阀（微量调节阀）、重锤组成。靠进口介质的推力作用，将阀瓣自动推开，当阀瓣全开后，平衡锤倒向阀瓣的反面，起到了平衡部份阀瓣重量的目的，减少了因阀瓣重量对水流的压力（阻力）。另外阀体内的压力水通过针型阀流进活塞的后腔，将活塞全部推入。 当水流突然停止时（电机断电），由于阀瓣的部分自重和倒流水的推力作用，使阀瓣自动关闭，但是由于活塞杆处于顶端位置，使闪瓣不能全部关闭，还剩有20%（可调节）左右的面积使水流通过，减弱了水锤压力。阀瓣的尖端压在活塞顶上，而活塞后腔的水阻碍活塞退回，亦即阻止阀瓣关闭，这股水只能通过针型阀缓缓流回阀体，使阀瓣缓缓关闭。阀瓣分成快速和缓慢两步关闭，达到了既防电机逆转又减弱水锤的作用。活塞杆伸出的长短决定了阀瓣缓闭的开度。越长则缓闭开度大，水锤小，但延长关闭时间，反之越短则缓闭开度小，会产生破坏性水锤。为此开度调节杆⑴应慎重调整。管路的长短决定水锤峰值的周值。为了适应各种系统的缓闭时间的要求，本阀侧面安装了一针型阀（微量调节阀）⑺，可根据水锤峰值到来的时间长短，产生水锤的大小和水泵倒转速度等，准确的控制活塞后腔压缩水的流量，也就是控制阀瓣缓闭时间，这个时间可以在0~60秒内任意调节。 气缸前腔设有一沟槽与阀门外界大气相通，为了让活塞杆向前伸时将活塞前腔的空气排出阀体外不产生背压。在缓闭进程中活塞后退时，有此槽迅速补充活塞前腔的空气，不会形成真空而拉住活塞。 KHH44X止回阀在体的最下部加装有一个旁通道球阀，其作用是定期放掉所沉淀在主阀内的泥浆。 HH44Z止回阀在缓闭系统中加装有一个油缸，其作用是借用管道压力水的作用将油缸内的油推入缓冲气缸内，使气缸内的活塞伸出，从而实现缓闭，同时对气缸进行润滑。 以上两种止回阀其用途性能、技术参数、主要外型尺寸、技术性能、安装调试同微阻缓闭消声止回阀一样。 ◆安装 ①本产品有不带安装座立式安装和带安装座卧式安装两形式供用户选用。 ②安装时注意箭头所指方向与介质的流向一致。 ③连接法兰时，各紧固螺栓应对称均匀拧紧。 ◆运行调整试验 ①初试调整 1、针型阀调整：顺时针拧紧针形阀杆，再反时针拧松针形阀杆3~5圈，这时针形阀杆处 于中间位置。 2、将开度调节杆⑴上的螺母旋入约10~20mm，然后用力拉出调节杆。
限流止回阀的工作原理
限流止回阀的工作原理 限流止回阀产品说明： LH45-16系列限流止回阀主要用于多泵并联采用改变台数的方式进行流量调节的系统中，安装在水泵的出口，起限制水泵流量，稳定扬程的作用。使水泵在高效区内工作，防止低扬程大流量水泵过载烧坏电机。 限流止回阀的性能特点： 支持水泵工作点在高效区内工作； 限制水泵大流量，低效率时运行； 微阻缓闭止回停泵时，关闭无水锤现象； 防止水泵过载超额定电流烧坏电机； 无级调节扬程功能； 限制扬程可调范围0.1-0.6 Mpa，出厂时设定在0.1 Mpa； 介质温度：0-150℃；
限流止回阀的安装调试 介质流动方向与阀体箭头方向一致； 外接导压管装置出厂前均通过压力试验，安装时严禁损伤导压装置； 阀上的1/2管接头应安装在水泵入口处； 可水平安装也可以垂直安装； 当需求扬程大于0.1Mpa时，先逆时针把四通开大，然后再顺时针逐渐关闭调压阀，关闭过程中出口压力会逐渐增大. 直至出口压力为需要扬程时，即完成初调节，反复启闭水泵2~3次，每次运行3~5分钟，出口压力不变即完成调试工作； 视水质情况应经常检查出口压力值，当出口压力小于设定值时，应开启过滤器排除污物。 限流止回阀的选型 可根据水泵公称通径直接选用。
控制扬程的设定可按电机额定电流设定，也可以按高效率工况设定，限流止回阀的工作扬程设定值可调，一般出厂设定值为设计工况扬程。 限流止回阀功能概述 如图（功能示意图）所示，两台并联的水泵运行时工况为A，并联时单机运行工况为C，单台泵运行工况为B，即由两台并联运行变为单台运行。泵的工况由C变为B时，扬程降低流量增大，限流止回阀自动关小，增大阻力，减小系统流量，防止过载烧坏电机，这样水泵可以按C工况。 示意图 限流止回阀技术参数表
电磁换向阀原理
电磁换向阀是利用电磁铁推动阀芯来控制液流方向的。采用电磁换向阀可以使操作轻便，容易实现自动化操作，因此应用极广。 电磁换向阀只是采用电磁铁来操纵滑阀阀芯运动，而阀芯的结构及型式可以是各种各样的，所以电磁滑阀可以是二位二通、二位三通、二位四通、三位四通和三位五通等多种型式。 一般二位阀用一个电磁铁，三位阀需用两个电磁铁。 操纵电磁阀用的电磁铁分为交、直流两种，交流电磁铁的电压一般为220 伏。其特点是启动力 较大，换向时间短，价廉。但当阀芯卡住或吸力不够而使铁芯吸不上时，电磁铁容易因电流过 大而烧坏，故工作可靠性较差，动作时有冲击，寿命较低。直流电磁铁电压一般为24伏。其 优点是工作可靠，不会因阀芯卡住而烧坏，寿命长，体积小，但启动力较交流电磁铁小，而且 在无直流电源时，需整流设备。为了提高电磁换向阀的工作可靠性和寿命，近年来，国内外正 日益广泛地采用湿电磁铁，这种电磁铁与滑阀推杆间无须密封，消除了O形密封圈处的摩擦力，它的电磁线圈外面直接用工程塑料封固，不另作金属外壳，这样既保证了绝缘，又利于散热， 所以工作可靠，冲击小，寿命长。 换向阀 作用：变换阀心在阀体内的相对工作位置，使阀体各油口连通或断开， 从而 控制执行元件的换向或启停。 1换向阀的分类 座阀式换向阀 按结构形式分 < 滑阀式换向阀 转阀式换向阀 2 滑阀式换向阀 （1）换向阀的结构和工作原理 阀体：有多级沉割槽的圆柱孔 结构〈 阀芯：有多段环行槽的圆柱体 分类： 二位 按工作位置数分< 三位位：阀心相对于阀体的工作位置数。 四位
二通 按通路数分< 三通通: 阀体对外连接的主要油口数 四通（不包括控制油和泄漏油口） 五通 电磁换向阀 液动换向阀 按控制方式分< 电液换向阀 机动换向阀 手动换向阀
止回阀工作原理和结构
止回阀工作原理和结构 止回阀工作原理和结构 止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀（依重心旋转）与升降式止回阀（沿轴线移动）。 这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。 其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位
置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。 止回阀根据其结构和安装方式可分： 一、旋启式止回阀：旋启式止回阀的阀瓣呈圆盘状，绕阀座通道的转轴作旋转运动，因阀内通道成流线形，流动阻力比升降式止回阀小，适用于低流速和流动不常变化的大口径场合，但不宜用于脉动流，其密封性能不及升降式。旋启式止回阀分单瓣式、双瓣式和多半式三种，这三种形式主要按阀门口径来分，目的是为了防止介质停止流动或倒流时，减弱水力冲击。 二、升降式止回阀：阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，升降式止回阀只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的
关于建设消声止回阀项目可行性研究报告
消声止回阀项目 可行性研究报告 规划设计 / 投资分析
消声止回阀项目可行性研究报告说明 该消声止回阀项目计划总投资9847.22万元，其中：固定资产投资7019.11万元，占项目总投资的71.28%；流动资金2828.11万元，占项目总投资的28.72%。 达产年营业收入22347.00万元，总成本费用17723.58万元，税金及附加176.04万元，利润总额4623.42万元，利税总额5437.17万元，税后净利润3467.57万元，达产年纳税总额1969.61万元；达产年投资利润率46.95%，投资利税率55.22%，投资回报率35.21%，全部投资回收期4.34年，提供就业职位466个。 本报告所涉及到的项目承办单位近几年来经营业绩指标，是以国家法定的会计师事务所出具的《财务审计报告》为准，其数据的真实性和合法性均由公司聘请的审计机构负责；公司财务部门相应人员负责提供近几年来既成的财务信息，确保财务数据必须同时具备真实性和合法性，如有弄虚作假等行为导致的后果，由公司财务部门相关人员承担直接法律责任；报告编制人员只是根据报告内容所需，对相关数据承做物理性参照引用，因此，不承担相应的法律责任。 ......
主要内容：项目概论、项目建设必要性分析、市场分析、调研、项目投资建设方案、项目建设地方案、项目建设设计方案、项目工艺及设备分析、项目环境保护分析、企业卫生、项目风险评估、项目节能评价、项目实施方案、项目投资计划方案、经济收益、项目总结、建议等。
第一章项目概论 一、项目概况 （一）项目名称 消声止回阀项目 （二）项目选址 xx产业园区 （三）项目用地规模 项目总用地面积24879.10平方米（折合约37.30亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数64.02%，建筑容积率1.34，建设区域绿化覆盖率6.66%，固定资产投资强度188.18万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积24879.10平方米，建筑物基底占地面积15927.60平方米，总建筑面积33337.99平方米，其中：规划建设主体工程25786.20平方米，项目规划绿化面积2221.91平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计136台（套），设备购置费3116.44万元。 （七）节能分析
2位5通阀原理
二位五通电磁阀原理图解 电-气转化组件将电讯号转化为气动讯号，电气讯号输入控制了气动输出。最常用的电-气转换组件是电磁阀(Solenoid actuated valves) 。电磁阀既是电器控制部分和气动执行部分的接口，也是和气源系统的接口。电磁阀接受命令去释放，停止或改变压缩空气的流向，在电-气动控制中，电磁阀可以实现的功能有：气动执行组件动作的方向控制，ON/OFF开关量控制，OR/NOT/AND 逻辑控制。在电磁阀家族中，最重要的是电磁控制换向阀(Solenoid actuated directional control valves) 。 电磁控制换向阀的工作原理 在气动回路中，电磁控制换向阀的作用是控制气流通道的通、断或改变压缩空气的流动方向。主要工作原理是利用电磁线圈产生的电磁力的作用，推动阀芯切换，实现气流的换向。按电磁控制部分对换向阀推动方式的不同，可以分为直动式电磁阀和先导式电磁阀。直动式电磁阀直接利用电磁力推动阀芯换向，而先导式换向阀则利用电磁先导阀输出的先导气压推动阀芯换向。 图4.2a表示3/2(三路二位)直动式电磁阀(常断型)结构的简单剖面图及工作原理。线圈通电时，静铁芯产生电磁力，阀芯受到电磁力作用向上移动，密封垫抬起，使1、2接通，2、3断开，阀处于进气状态，可以控制气缸动作。当断电时，阀芯靠弹簧力的作用恢复原状，即1、2断，2、3通，阀处于排气状态。
图4.2b表示5/2(五路二位)直动式电磁阀(常断型)结构的简单剖面图及工作原理。起始状态，1，2进气﹔4，5排气﹔线圈通电时，静铁芯产生电磁力，使先导阀动作，压缩空气通过气路进入阀先导活塞使活塞启动，在活塞中间，密封圆面打开通道，1，4进气，2，3排气﹔当断电时，先导阀在弹簧作用下复位，恢复到原来的状态。
止回阀介绍
止回阀介绍 止回阀的工作原理 止回阀启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。止回阀又称单向阀或逆止阀，水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。止回阀是能自动阻止流体倒流的阀门。止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启，流体从进口侧流向出口侧。当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。止回阀关闭时，会在管路中产生水锤压力，严重时会导致阀门、管路或设备的损坏，尤其对于大口管路或高压管路，故应引起止回阀选用者的高度注意。在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。 止回阀的形式种类 止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式和卧式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式止回阀为直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。 1、升降式止回阀的结构一般与截止阀相似，其阀瓣沿着通道中以线作升降运动，动作可靠，但流体阻力较大，适用于轻小口径的场合。升降式止回阀可直通式和立式两种。直通式升降止回阀一般只能安装在水平管路，而立式升降止回阀一般就安装在垂直管路。 2、旋启式止回阀的阀瓣绕转轴作旋转运动。其流体阻力一般小于升降式止回阀，它适用于较大口径的场合。旋启式止回阀根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种。单瓣旋启式止回阀一般适用于中等口径的场合。大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时，为减少水锤压力，最好采用能减小水锤压力的缓闭止回阀。双瓣旋启式止回阀适用于大中口径管路。对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻，是一种发展较快的止回阀；多瓣旋启式止回阀适用于大口径管路。 3、隔膜式止回阀有多种结构形式，均采用隔膜作为启闭件，由于其防水锤性能好，结构简单，成本低，近年来发展较快。但隔膜式止回阀的使用温度和压力受到隔膜材料的限制。 4、球型污水止回阀：阀体采用全通道结构，具有流量大、阻力小之优点。采用圆球做阀瓣，适用于高粘度、有悬浮物的工业及生活污水管网 5、蝶式止回阀的结构类似于蝶阀。其结构简单、流阻较小，水锤压力亦较小。 升降式止回阀结构 升降式止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀（依重心旋转）与升降式止回阀（沿轴线移动）。这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。升降式止回阀的阀瓣呈圆盘状，绕阀座通道的转轴作旋转运动，因阀内通道成流线形，流动阻力比升蝶式止回阀小，适用于低流速和流动不常变化的大口径场合，但不宜用于脉动流，其密封性能不及升降式。蝶式止回阀分单瓣式、双瓣式和多半式三种，这三种形式主要按阀门口径来分，目的是为了防止介质停止流动或倒流时，减弱水力冲击。安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。
止回阀
CVKR静音式止回阀 概述；大口径静音止回阀采用符合水力学的轮廓设计，取得较佳的流线型水路，内部附近有导流体的设计能保证最小的压力损失。 静音式止回阀安装于水泵出水口处，可在水流倒前先行快速关闭，避免产生水锤、水击声和破坏性冲击，以达到静音、防止倒流和保护设备的目的。广泛用于给排水、消防、暖通、工业等系统。 技术参数： 材质说明： 主要外形尺寸：
CVWR型对夹式静音止回阀 概述：对夹式静音止回阀采用流体型设计,水头损失较小;内部弹簧可加速关闭,达到静音效果;金属对确保密封的可靠性;安装空间小.可安装于水泵出水口处,能避免产生水锤、水击声和破坏性冲击，达到防止逆流和保护设备的目的。广泛用于给排水、消防、建筑、暖通、工业系统。 技术参数： 材质说明： 主要外形尺寸：单位:mm （法兰钻孔按GB/T17241.6-1998标准）
DHH44X/H微阻缓闭消声止回阀 结构特点：DHH44XH-1016型微阻缓闭止回阀主要用于工业、城市给排水管道和高层住宅、高级宾馆、加压输水泵的出口处。在设计上充分考虑了使用环境的 要求，采用斜板式结构，达到无震动、无噪音、运行平稳，确保宾馆、住 宅环境安静，并具有节能的效果。用延缓关闭的方式使局部倒流水向系统 内泄流，从而大大降低了停泵倒流的水压冲力，消除了破坏性水锤峰值的 产生，截流密封采用了丁腈橡胶，密封性能好、减震耐磨、使用寿命长、 维修方便等特点。 主要零件材料： 主要技术参数： 主要外形尺寸： （法兰连接尺寸：按JB/T79-94标准）
H44X(SFCV)橡胶瓣止回阀 概述：橡胶瓣止回阀主要由阀体、阀盖及橡胶瓣三种主要零件组成。其中橡胶胍由钢板、钢棒及强化尼龙布做衬底，外层披覆橡胶制成，阀瓣开头寿命可达100万次。该阀采用全流面积式设计，具有水头损失小，不易堆积杂物，维修简便等特性。 该阀主要适用于给排水系统，可安装于水泵出水口处，以防止倒流及水锤对泵迫害。该阀还可安装在蓄水池进出水管的旁通管上，以防止池水倒流至给水系统中。 主要规格： 主要零件材料： 主要外形尺寸： （法兰连接尺寸按GB4216的规定）
四通换向阀的工作原理
四通换向阀的结构与工作原理 1、四通换向阀的构成 四通换向阀主要由四通气动换向阀（主阀）、电磁换向阀（控制阀）及毛细管组成。主阀内由滑块、活塞组成活动阀芯，主阀阀体两端有通孔可使两端的毛细管与阀体内空间相连通，滑块两端分别固定有活塞，活塞两边的空间可通过活塞上的排气孔相通。控制阀由阀体和电磁线圈组成。阀体内有针型阀芯。主阀与控制阀之间有三根（或四根）毛细管相连，形成四通换向阀的整体。 2、四通换向阀的工作原理, 主阀的管口（4）连接于压缩机高压排气口，管口（2）连接于压缩机低压吸气口。（1）、（3）两个管口分别连接蒸发器的出气口和冷凝器的进气口。按图所示，（3）接冷凝器进气口，（1）接蒸发器出气口。 当电磁阀不通电时，系统工作于制冷状态，控制阀因弹簧1的作用，阀心移至左端，处于释放状态，此时毛细管E与C连通。因为E接在低压吸气管上，所以毛细管C及主阀内左端空间均为低压，高压气体由主阀管口4进入主阀，经活塞I的排气孔使主阀内的右端空间成为高压，推动主阀阀芯移至左端，管口2与管口1连通而管口4与管口3连通，系统形成制冷循环状态。（如图所示） 当电磁阀通电时，电磁力吸动控制阀阀芯向右移动，毛细管E与D相连。主阀内右端空间成为低压，高压气体经活塞II的排气孔进入主阀内左端空间，推动阀芯移向右端，管口2与管口3连通而管口4与管口1连通，蒸发器、冷凝器的功能对换，系统转换成制热循环状态。 3、四通换向阀应用中的注意事项! a）四通换向阀的各接口焊接应严密、可靠，避免出现假焊、虚焊等不良现象； b）四通换向阀不应出现与其它管路、部件碰撞、摩擦现象，以避免造成噪音及部件损坏等后果 c）四通换向阀线圈应固定牢固，避免出现松动现象，影响四通阀吸合的可靠性 d）四通换向阀在焊接时必须采取有效的降温措施，以防置在焊接过程中因高温引起阀芯变形，造成部件报废； e）使用中四通换向阀的四根管路应为2热2凉，如出现温差过小或无温差，说明四通换向阀高、低压已经串气，应及时更换四通换向阀。 四根毛细管连接主阀与控制阀的四通换向阀原理介绍 主阀与控制阀有四根毛细管连接的四通换向阀，与三根毛细管连接的四通换向阀相比较，控制阀下边的三根毛细管连接方法相同，但在控制阀上增加了一根毛细管连接至主阀的高压进气管4，多了一条高压通道。这种四通换向阀的控制阀与主阀在结构和动作原理上基本一致，即：控制阀本身也是一个四通换相阀。 当系统处于制冷状态时，电磁线圈不通电，控制阀释放，阀芯因弹簧力作用移至左端，毛细管E与C连通，B与D连通，主阀管口4 内的高压通过毛细管B、D进入主阀内右端空间，主阀内左端空间经毛细管C、E连至低压出气口2，主阀内部压力为右高左低，活塞带动滑块移向左端，管口2与1连通，4与3连通； 当系统处于制热状态时，电磁线圈通电，电磁力的作用使控制阀阀芯移向右端，毛细管E 与D连通，B与C连通，主阀内左端成为高压而右端变成低压，阀芯被推向右端，管口2与3连通，4与1连通。
止回阀参数详细说明
锻钢止回阀有二种体盖连接设计形式：第一种是体盖螺栓连接锻钢止回阀，按这种连接形式设计的阀门，其阀体与阀盖用螺栓连接，缠绕式垫片密封，优点是便于维修；第二种体盖全焊密封锻钢止回阀，按这种连接形式设计的阀门，其阀体与阀盖用螺蚊连接，全焊密封，优点是无泄漏。锻钢止回阀阀瓣形式还分别有截流形，针形，球形您可以根据实际情况合理选用我们的阀门。 简介止回阀(One-way valve)：止回阀又称止逆阀、单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质定向流动而不致倒流的功能。水泵吸水管的底阀也 止回阀(13张) 属于止回阀类。止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式和卧式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式止回阀为直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。 启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。 结构止回阀(Check Valve)：按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式和直通式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式止回阀为蝶式双瓣、蝶式单瓣、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接、焊接和对夹式连接四种。 安装止回阀(Check Valve)的安装应注意以下事项 1、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管道系统产生的压力的影响。 2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致。 3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。 4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。 分类按材质1.铸铁止回阀 2.黄铜止回阀 3.不锈钢止回阀 不锈钢止回阀 4.碳钢止回阀 5.铸钢止回阀 按功能1.DRVZ静音式止回阀 2.DRVG静音式止回阀 止回阀( Check Valve)：是能自动阻止流体倒流的阀门。止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启，流体从进口侧流向出口侧。当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。 止回阀(Check Valve)：一般分为升降式、旋启式、蝶式及卧式等四种类型。 升降式止回阀的结构一般与截止阀相似，其阀瓣沿着通道中以线作升降运动，动作可靠，但流体阻力较大，适用于轻小口径的场合。升降式止回阀可直通式和立式两
六通换向阀的工作原理
在石油、化工、矿山和冶金等行业中,六通换向阀是一种重要的流体换向设备。该阀安装在稀油润滑系统输送润滑油的管道中。通过变换密封组件在阀体中的相对位置,使阀体各通道连通或断开,从而控制流体的换 向和启停。 六通换向阀的性能参数 公称通径(mm)50～150 适用温度(℃)室温～80 公称压力(MPa)1.0 适用介质润滑油 连接形式法兰 强度试验压力(MPa)1.5 密封试验压力(MPa)1.1 耐压试验温度(℃)常温 六通换向阀的工作原理和结构特点 六通换向阀主要由阀体、密封组件、凸轮、阀杆、手柄和阀盖等零部件组成(图1)。阀门由手柄驱动,通过手柄带动阀杆与凸轮旋转,凸轮具有定位驱动与锁定密封组件的开启与关闭功能。手柄逆时针旋转,两组密封组件分别在凸轮的作用下关闭下端的两个通道,上端的两个通道分别与管道装置的进口相通。反之,上端的两个通道关闭,下端两个通道与管道装置的进口相通,实现了不停车换向。 图1 六通换向阀 1上阀盖 2手柄 3阀杆 4凸轮 5密封组件 6阀盖 7阀体 (1)六通阀的阀体由隔板分成两腔,每腔都有3个通道,中间为进油口,两端为出油口。阀体为碳钢板焊结构,体积小,质量轻,结构紧凑,提高了材料的利用率,缩短了生产周期,降低了成本。密封面堆焊不锈钢,防锈耐腐蚀,密封面经过精加 工后抛光研磨,表面粗糙度Ra≤0.8μm。 (2)六通阀有两组密封组件。每组密封组件(图2)由阀瓣、密封圈、调整块、调节螺钉、夹板和螺栓组成。阀瓣为碳钢板焊件,设有加强筋,即增加阀瓣强度又起导向作用,保证每组阀瓣间的同轴度。阀瓣上镶嵌聚氨脂橡胶圈,该材料具有耐油、耐磨损、性能稳定、密封良好和使用寿命长的特点。在凸轮的作用下,密封圈的球面与阀体密封面相接触产生挤压弹性变形,达到密封效果。调整块和
止回阀
1 结构型式 铸钢旋启式止回阀采用螺栓连接阀盖，单瓣旋启式，是国际通用的旋启式止回阀结构。 3、旋启式的可选特征： 1）防转阀瓣 在阀瓣的背面铸有两个销轴，摇杆在两销轴中间，以防止阀瓣在工作状态下转动。 2）外置杠杆重锤式缓闭止回阀 防转阀瓣 杠杆重锤式 GB 压力等级来选择，不同的压力等级可选择不同的垫片形式 阀瓣限位，在阀瓣打开位置时限制阀瓣超过流道，保证阀门的正常运行 准确的实心销轴具有足够的强度和使用寿命。 摇杆具有足够的强度，关闭时有足够的自由度以利于阀瓣关闭 重型，阀座全径流量设计，阀座焊接在阀体上 阀体采用全径设计，重型阀体根据API600的最小壁厚选择；阀体可根据要求设置旁通阀或排污阀 阀门的端部连接可采用法兰、焊接等连接形式 阀瓣防转装置，防止阀瓣在工作状态下转动，有利于阀门密封 阀瓣具有足够的强度和刚度，阀瓣密封面根据用户要求可以堆焊或镶嵌非金属材料
2 4)阀座对于不同的压力或规格，阀座有以下几种形式： 1、采用阀座圈与阀体螺纹连接或焊接，螺纹连接阀座易于拆卸，便于维护或更换； 2、采用在阀体上直接堆焊密封面材料； 3、对不锈钢阀门，其阀座密封面一般在阀体上直接加工成型 5）压力密封和栓接阀盖结构 压力自紧式密封结构，借助介质压力压紧密封圈达到自密封的目的，介质压力越高，密封性能越好。此结构适用于≥600Lb压力等级的止回阀。栓接阀盖结构，依靠中部的螺栓、螺母的连接压紧 垫片，达到密封效果；此结构可适用于150Lb~2500Lb压力等级的阀门。 4、止回阀材料表：栓接阀盖 凹凸面密封形式环连接面密封形式
压力密封阀盖 密封原理 由系统压力产生的内压力作用在 阀盖上传递给自密封圈，密封圈受压 后变形来保证密封；在低压区由螺栓 的预紧力保证中部的密封。 五、主要外形连接尺寸和重量 下列表中代号说明： RF ：法兰连接；BW ：对接焊连接 RJ ：环连接 PS ：压力密封阀盖 Cv ：流量系数（英制） L （RF ）：法兰连接结构长度 L （BW ）：焊接连接结构长度 L （RJ ）：法兰环连接结构长度 H ：阀门通道中心至阀门最顶端的距离 旋启式止回阀—栓接阀盖 ANSI 压盖 阀盖 螺栓 四合环 螺母
止回阀原理
止回阀原理 -得汛胡鑫独家讲解意大利OR止回阀，本文详述了止回阀原理，2150止回阀的产品说明，2150止回阀的技术参数，2150止回阀的结构，止回阀的简介，止回阀的结构，止回阀的选用，止回阀的常见故障及处理方法，引起阀瓣打碎的原因是，止回阀的安装 止回阀原理 止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀（依重心旋转）与升降式止回阀（沿轴线移动）。 止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。 2150止回阀的产品说明： 2150止回阀广泛应用于工厂、加热系统、压缩空气、供水等装置中，阻止回流或排放，2150止回阀可水平或垂直安装，能有效降低压损，是中国80%以上的空调厂、太阳能公司和建筑给排水公司指定使用产品。
2150止回阀的技术参数： 最大工作压力：16bar 最高工作温度：80℃接口尺寸：1/4″-4″ 2150止回阀的结构： 阀体：黄铜弹簧：不锈钢 挡板：HOSTAFORM 垫圈：丁腈橡胶 止回阀的简介： 启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。
空排止回阀-工作原理
空排止 空排水压力的带动连杆口。当给持水泵最水锤给水 一、空排 空排工作，维 二、空排打开阀座，给减小时，当停泵时 止回阀工排止回阀打的作用下升杆转动，拨给水流量减最小的允许水系统的破排止回阀概排止回阀，维持系统的排止回阀动开出口阀，给水即流出阀芯下落时，阀芯自工作原理打开出口阀升一定的高拨动排空减少时，阀许流量。当破坏。 概述： ，主要用的安全运行动作原理：给水泵启出。同时阀落，推动连自动下落关理 阀，给水高度，推离口阀片，阀瓣下落当停泵时于火电厂行。 ： 启动，给阀芯连杆连杆拔开排关闭通道，泵启动，离阀座，给使再循环，推动连，阀瓣自厂给水泵出水达到一拔动排空排空阀片，，从而防给水达到给水即流出环的刀片式连杆拨开排自动下落，出口处。配一定的压力空口阀片封开启再循止高压水到一定的压出。同时由式活门向下排空阀片，关闭阀口配合水泵最力后，阀芯封闭排空口循环门维持水锤对给水压力后，由于阀瓣下移动，关开启再循口通道，防最小流量再芯自动升起口。当给水持水泵最小水系统的破阀瓣在给的上升，关闭排空循环门维防止高压再循环阀起，推离水泵流量小流量。破坏。 给空维压离量
三、空排 四、175H 公称压PN/M 20． 排止回阀结H48Y(H)‐2压力MPa 0 结构图片：200空排止壳体试验Ps/M 30．： 止回阀主要验压力MPa 0 要技术参工作压力PN/MP 20．参数： 力 Pa 适0 适用介质 水 工作温温度/℃ ≤160
五、空排阀导 排止回阀主阀体、定位导向轴、拔阀瓣、阀主要外形尺零位轮、连接拔叉、轴套螺栓阀瓣体、尺寸： 零件名称 接法兰、排套、滑块、栓、螺柱衬套 阀瓣轴、排气法兰、排放套、柱 连接叉、、法兰盖、排气盘 螺母 材料碳素铸不锈铬钼铸铝青优质碳料 铸钢 锈钢 钼钢 青铜 碳素钢
德国Sempell止回阀的工作原理
德国Sempell止回阀的工作原理 我司具有良好的市场信誉，专业的销售和技术服务团队，凭着多年经营经验，熟悉并了解市场行情，赢得了国内外厂商的支持。本公司已成为众大中小企业的固定供应商及国内贸易商合作伙伴,至力于成为行业中之一的公司。 因为我司在德国、美国都有自己的公司，专业从事进口贸易行业，所以我司的技术人员为都会轮流到国外厂家学习技术，以下是我司技术人员为大家介绍德国Sempell止回阀的工作原理，详情如下： 德国Sempell止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀（依重心旋转）与升降式止回阀（沿轴线移动）。 德国Sempell止回阀这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。 其中德国Sempell止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。德国Sempell旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。德国Sempell升降式止回阀的阀瓣坐落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。 德国Sempell止回阀的特征： 根据ASME B16.34设计的一系列压力密封止回阀。
方向控制阀的原理和区别
今天为大家带来多种方向控制阀的原理和区别。控制阀由两个主要的组合件构成，阀体组合件和执行机构组合件（或执行机构系统），分为四大系列：单座系列控制阀、双座系列控制阀、套筒系列控制阀和自力式系列控制阀。四种类型阀门的变种可导致许许多多不同的应用结构，每种结构有其特点和优、缺点。我们一起来看吧~ 液压阀是用来控制液压系统中油液的流动方向或调节其流量和压力的。 方向控制阀作为液压阀的一种，利用流道的更换控制着油液的流动方向。 单向型方向控制阀是只允许气流沿一个方向流动的方向控制阀，如单向阀、梭阀、双压阀等。 换向型方向控制阀是可以改变气流流动方向的方向控制阀，简称换向阀。 按照控制方式还可分为电磁阀，机械阀，气控阀，人控阀。
单向型方向控制阀1.单向阀
单向阀是气流只能朝一个方向流动，而不能反向流动的阀。单向阀常与节流阀组合，用来控制执行元件的速度。 组成：阀体、阀芯、弹簧等。 作用：只允许液流一个方向流动，反向则被截止。 工作原理：正向导通、反向截止。 应用：常被安装在泵的出口，一方面防止压力冲击影响泵的正常工作，另一方面防止泵不工作时系统油液倒流经泵回油箱。被用来分隔油路以防止高低压干扰。
2.液控单向阀 液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀。这种阀在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位。 液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路K，当控制油路未接通压力油液时，液控单向阀就象普通单向阀一样工作，压力油只从进油口流向出油口，不能反向流动。 当控制油路有控制压力输入时，活塞顶杆在压力油作用下向右移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通。若出油口大于进油口就能使油液反向流动。 组成：普通单向阀+小活塞缸内泄式和外泄式。 工作原理： a. 无控制油时，与普通单向阀一样 b. 通控制油时，正反向都可以流动。 应用：a、保持压力。b、液压缸的“支承”。c、实现液压缸锁紧。d、大流量排油。 e、作充油阀。 f、组合成换向阀。
止回阀型号
止回阀型号编制方式止回阀型号含义 止回阀型号编制含义; 止回阀又称单向阀、背压阀、逆止阀、逆流阀等多属于自动阀门类，止回阀是管道系统中不可缺少的产品之一，其作用是防止介质倒流，阻止介质反向流动。是通过介质本身的流动自行启闭的一种阀门。随着管道系统的不断升级而改变，传统的止回阀已经达不到现代化的市场需求，近年来诞生了很多新型止回阀型号，为了给广大用户提供更多的止回阀型号知识，台臣公司根据常见的止回阀型号进行分析。 以下是我国常见的止回阀型号编制方法，止回阀型号编制是按照国际阀门型号编制方法细分成。是专业对止回阀型号编制代表做更详细的说明。如初次采购或对止回阀型号不熟的用户请认真阅读。 止回阀型号编制方式：如H41H-16C按顺序 止回阀附加号：HH微阻缓闭止回阀、BH保温止回阀、HQ滚球式止回阀； ⑴止回阀类型：H代表止回阀； ⑵止回阀连接：4法兰、6焊接、7对夹； ⑶止回阀形式：1升降式、2立式、4旋启式、6双瓣式、8蝶形； ⑷止回阀密封：B巴氏合金、F氟塑料、H不锈钢、M蒙乃尔合金、X橡胶、Y硬质合金、W 直接加工； ⑸止回阀压力：16压力十六公斤，PN1.6-25mpa，磅级150LB-2500LB、日级5K-63K； ⑹止回阀材质：Q球墨铸铁、C碳钢、P-304、R-316、A钛合金、I铬钼钢； 台臣止回阀常见型号： 对夹升降式止回阀：H71X、H71H； 对夹蝶形双瓣止回阀：H76X、H76H； 对夹圆片式止回阀：H74H、H74I、H74M； 静音止回阀：H42H、H42W； 微阻缓闭式止回阀：HH44H、HH46H、HH49H; 橡胶阀瓣式止回阀：HC44X； 消声止回阀：HC41H、HC41X、HC41T； 升降式止回阀：H41H、H41W; 旋启式止回阀：H44H、H44W； 滑道滚球式止回阀:HQ41X； 焊接止回阀：H61Y、H62Y、H64Y。