fs外模板现浇混凝土复合保温系统施工工法_图文

fs外模板现浇混凝土复合保温系统施工工法_图文
fs外模板现浇混凝土复合保温系统施工工法_图文

FS外模板现浇混凝土复合保温系统

施工工法

天元建设集团第一建筑工程有限公司

2013年8月18日

目录

1 前言 (2)

2 工法特点 (2)

3 适用范围 (4)

4 工艺原理 (4)

5 施工工艺流程及操作要点 (5)

6 材料与设备 (9)

7 质量控制 (9)

8 安全措施 (10)

9环保措施 (10)

10效益分析 (11)

11应用实例 (12)

1、前言

随着我国城市化进程的加快,高层、小高层、超高层建筑迅速的不断拔起,以及建筑节能的不断深入,外墙外保温体系是目前大力推广的一种建筑保温节能技术,已成为我国墙体节能的主要形式,但外保温技术理论寿命只有25年,远远低于建筑主体50年的正常寿命。在这种情形下,墙体保温与结构一体化技术应运而生。FS外模板现浇混凝土复合保温结构体系是由山东省建设科技中心与山东省建设发展研究院等单位共同研发的专利科技成果,经审定通过,批准为山东省建设标准,编号为:DBJ/T14-075-2011,自2011年4月1日起实施,并获得山东省建筑节能与结构一体化专项认定证书。

FS外模板现浇混凝土复合保温结构体系是以水泥基双面层复合保温板为永久性外模板,内侧浇注混凝土,外侧抹抗裂砂浆保护层,通过连接件(羊角螺栓)将双面层复合保温模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构体系。该体系属于现浇钢筋混凝土复合保温结构体系,适用于工业与民用建筑框架结构、剪力墙结构的外墙、柱、梁等现浇混凝土结构工程。永久性复合外模板由保温板、保温过渡层和内、外两侧粘结加强层及加强筋构成,产品具有质量轻、保温效果好、施工方便、防火性能好、无安全隐患,与建筑物同寿命等优良特性。FS外模板复合保温体系施工时,外侧以复合保温外模板为永久性外模板,将现浇混凝土墙体与永久性外模板浇注为一体,并通过锚栓连接使其更加安全可靠,浇注完成后外侧抹砂浆保护层,满足或超过居住建筑节能65%和公共建筑节能50%的标准要求。

2、工法特点

2.1设计施工技术简单,易于大面积推广应用。现浇混凝土框架(框剪)结构的承重结构形式不变,梁柱及剪力墙仍按现行标准规范设计,设计标准和计算软件齐全,施工技术成熟,易于大面积推广应用。

2.2达到一体化技术要求,实现了建筑保温与结构同寿命的目的。将永久性复合保温外模板与框架(框剪)结构的梁柱及剪力墙等现浇混凝土构件浇注在一起,并通过带“羊”角螺母的连接件牢固连接(抗拉承载力标准值不小于0.50KN),达到了同步设计、同步施工、同步验收的技术要求,实现了建筑保温与结构同寿命的目的。

2.3采用多层结构设计型式,具有较高的强度和良好的保温性能。永久性复合保温外模板由挤塑保温板、加强筋、内外粘结增强层和保温过渡层等组成,具有较高的力学强度,可直接做外模板使用,保温隔热性能良好,满足建筑节能65%的标准要求。

2.4具有良好的防火性能。保温层内外两侧两个主立面被水泥聚合物砂浆保护层包覆,在施工过程中可有效避免火灾现象的发生,建筑工程竣工后,保温层外侧水泥砂浆保护层达30mm以上,防火性能大大提高。

2.5采用工程化预制形式,确保产品工程质量。永久性复合保温外模板全部采用工厂化预制,在使用过程中,无造假可乘之机,杜绝了偷工减料现象的发生,在混凝土浇注过程中,对永久性复合保温外模板的产品质量进行了现场验证,有效防止了假冒伪劣产品用于建筑工程。

2.6创造性的设置了保温过度层,避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。在永久性复合保温外模板结构型式设计中设置了保温过度层,缓解了保温模板因环境变化产生的应变,避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。

2.7保温与模板合二为一,工程造价较低。永久性复合保温外模板可直接用作现浇混凝土结构工程的外模板,将保温与模板合二为一,减少了施工工序和模板用量,无需在做其他保温处理,提高了施工效并大大降低了工程综合造价。

3、适用范围

本工法适用于以下部位的保温:

3.1.1框架、框架抗震墙及抗震墙结构的梁、柱

3.1.2抗震墙的外墙

3.1.3分隔采暖与非采暖空间的楼板

4、工艺原理

4.1 FS复合保温外模板示意图(主要构造大样):FS复合保温外模板由保温层、粘结层、保温过渡层、加强肋、内(外)侧粘结加强层等部分构成。

5、施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

绘制FS复合保温外模板拼装图→排版→弹线→裁割→安装连接件(羊角螺栓)→绑扎钢筋及垫块→立复合保温外模板→立内侧模板→穿对拉螺栓→立模板木方次楞→立模板双钢管主楞→调整固定模板位置→浇筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑自保温砌体→拼缝及阴阳角处抗裂处理→抹面砂浆施工→饰面层施工。

5.2操作要点

5.2.1 FS复合保温外模板备料及进场

〈1〉确定排板分隔方案:根据外墙尺寸确定排板分隔方案并绘制安排版图,尽量使用主规格复合保温外模板。

〈2〉弹线:FS复合保温模板安装前应根据设计图纸和排板图复核尺寸,并设计安装控制线。弹出每块板的安装控制线。

〈3〉FS复合保

温外模板裁割:对

于无法用主规格安

装的部位,应事先

在施工现场用切割

锯切割成为符合要

求的尺寸,非主规

格尺寸最小宽度不

宜小于150mm。

〈4〉钻孔及连接件的安装:用手枪钻在FS复合保温模板预定位置穿孔,穿孔时应从板外面(即砂浆较厚一面),向板内侧(砂浆较薄的一面)垂直钻孔。安装连接件,每平方米不少于5个。门窗洞口处可增设连接件。

5.2.2扎丝及垫块的绑扎

〈1〉绑扎扎丝:在连接件的位置绑扎扎丝,一端绑扎在连接件上,另一端用来绑在钢筋上。

(2)垫块的绑扎:外墙钢筋绑扎验收后在钢筋内外两侧绑扎30mm长大理石垫块(1块m2),确保钢筋保护层。

(3)在剪力墙上放置C20水泥垫块,(3-4块m2),用来确保剪力墙截面。

5.2.3 FS复合保温外模板安装

〈1〉立FS复合保温外模板:根据设计排板图的分隔方案安装FS复合保温外模板,并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位,先安装外墙阴阳角处板,后安装主墙板。

〈2〉立外墙内侧模板:根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的要求,采用传统做法,安装外墙内侧木(竹)胶合板和木方次楞、钢管主楞。

〈3〉安装对立螺栓:根据每层墙、柱高度按传统模板施工方法确定对拉螺栓间距,用手枪钻在FS复合保温模板和内侧模板相应位置开洞,穿入对拉螺栓并初步调整螺栓(剪力墙、柱支模木方次楞间距≤20cm为宜)。

〈4〉安装模板主次楞:立外墙外侧竖向(40×70mm或50×80mm)次楞,横向安装水平向2根48×3.5钢架管为主楞,固定内外模板、主次楞,调整模板宽度和垂直度,使之达到施工要求。(支外侧竖向次楞时,宜在FS复合保温外模板拼缝处增加一道次楞,避免漏浆并承受砼浇筑时对拼缝处产生的侧压

力。外模板拼缝处两侧次楞宜加密设置。每层FS保温外模板接茬处,次楞长度应超过拼缝边或板边≥150mm,以加固和确保FS复合保温外模板的整体垂直度和平整度。)

5.2.4混凝土浇筑

〈1〉混凝土浇注:混凝土浇注应用II型镀锌铁皮扣在复合保温模板上口形成保护帽。混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动度的要求。

5.2.5内外模板的拆除

〈1〉内外侧及主、次楞拆除内外模板、主次楞的拆除时间和要求应按照《混凝土施工质量验收规范》(GB50203--2002)和《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162--2008)的规定执行。

5.2.6砌筑自保温砌体

外围护结构填充墙体自保温砌体施工按照相应国家和山东省砌体设计规范和规程的规定施工,且自保温砌块外侧应同复合保温模板外侧在同一垂直立面上。

5.2.7拼缝及阴阳角处抗裂处理

FS复合保温外模板拼缝处、阴阳角以及与自保温砌体相交处,用5mm厚抗裂砂浆抹压找平,并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布,加强抗裂措施处理。

5.2.8抹面砂浆施工

FS复合保温模板与自保温砌体外侧应整体分层抹压20mm抹面砂浆,使外立面平整,符合验收要求。

5.2.9饰面层施工

涂料或面砖饰面层应按照《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)做法施工。

6、材料及设备

以杏林花园1#楼为例,每三层墙体需要的设备如下表(表6)

表6 设备一览表

7、质量控制

7.1质量控制标准

本工法施工实施过程中执行以下规范

7.1.1《FS外模板现浇混凝土复合板温系统应用技术规程》DBJ/T 14-075-2011

7.1.2《山东省建筑标准设计图集--建筑节能与结构一体化》L12SJ155 7.2质量控制措施

7.2.1进场FS复合外模板必须有出厂合格证、检验报告、并及时做复试报告。

7.2.2连接件穿孔位置、连接件的安装、大理石保护层及水泥撑棍按施工方案留置及安装。

7.2.3 FS复合外模板模板支撑体系应符合规范标准要求。

7.2.4 FS复合外模板拆除完成后,混凝土的养护时间不得少于14天。

8、安全措施

8.1 FS复合外模板安装前,在外架位置专门铺设操作平台。

8.2 FS复合外模板安装时,由于外模板安装位置均在建筑物的最外侧、临空、临边处,因此必须做好楼层的安全防护工作,尤其在高处作业时,必须系好安全带。

8.3 五级及五级以上大风天气,禁止进行FS复合外模板吊装及安装作业

8.4 FS复合外模板储存及安装时,做好防火工作。FS复合外模板安装完成后,确保外模板是否牢固。

9 环保措施

9.1 成立相应的施工环境卫生管理监督小组,在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规,加强对材料设备、施工及生活垃圾的控制和管理。

9.2 优先采用环保机械,避免粉尘、有害气体挥发到空气中,设置隔音措施,尽量避免夜间施工。

9.3 对施工场地道路进行硬化,并在晴天经常对施工通行道路进行洒水,防止尘土飞扬。

9.4 剩余的碎保温材料,放入指定仓库或地点,严禁随处乱扔乱放。

10、效益分析

10.1经济效益

以杏林花园1、2、3#楼及地下车库工程为例,与普通的剪力墙结构经济对比如表:

从本工程情况分析:FS外模板符合保温系统可替代普通胶合板模板16800m2,普通胶合板按45元/ m2,周转4次计算,减少占用资金约189000元;外模板拆模费用节省约134400元;保温施工费按20元/ m2节省约336000元,除外墙抹灰施工外无需再做保温施工,一定程度上缩短了施工周期(约30天以上),节约部分管理费用及机械费用。因而,该墙体结构具有施工方便、周期短、成本低、热工性能好、无安全隐患等特点。

10.2社会效益

与普通钢筋混凝土剪力墙相比较,FS复合外模板与框架(框剪)结构的梁柱及剪力墙等现浇混凝土构件浇注在一起,延长了保温板的寿命。解决了目前普遍采用外墙粘贴、外挂保温层技术产生的易裂缝、空鼓、渗漏、脱落等隐患,做到同步设计、同步施工、同步验收的技术要求,实现了建筑保温与结构同寿命的目的。

FS外模板现浇混凝土复合保温体系针对现有外墙外保温体系存在的缺陷,有效地解决了墙体保温、冷热桥处理、耐久性不足、施工困难等一系列问题。为居住建筑节能65%和公共建筑节能50%的标准要求更快、更好的实现提供了有力的技术支持,具有较好的经济效益和社会环境效益。

11、应用实例

本工法已经在多个工程中应用,并取得了较好的经济效益和社会效益,举例如下:

11.1聊城阿尔卡迪亚5期住宅楼工程,位于聊城市建设东路27号(中通客车对过)结构类型为钢混,总建筑面积18026m2,使用此工法组织施工,工程提前交付使用,得到建设单位、监理单位的高度评价。

11.2聊城奥森花园,位于聊城市徒骇河以东、体育公园以南,结构类型为框架结构,建筑面积20426.5 m2,在施工过程中使用此工法组织施工,提前工期15天,取得到较好的经济效益。

11.3杏林花园1、2、3#楼及地下车库工程,结构类型为框剪结构,总面积为61274.9㎡。在施工过程中使用此工法组织施工,施工方便、缩短了标准

层施工的工期、减少了工序穿插,得到建设单位、监理单位、建设局的一致认可。

混凝土浇筑施工工艺

混凝土浇筑工程 混凝土是有胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配置,经过均匀拌合、浇筑密实,并且在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成的人工石材,有的时候为了增加混凝土某些特性方面的要求,在施工的过程中通常会采用各种外加剂。浇筑作为当前混凝土施工过程中的施工重点,是当前人们关注的主要问题所在。 一、准备工作 1、人员、机械设备的到位情况。 2、原材料的检测及配合比报告。 A、检验批抽检。 细骨料:以同产地和同规格,不超过600t或者400m3为一批,不足以一批论。从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品,取样重量为5kg;UWIoTt6。 粗骨料:以同产地和同规格,不超过600t或者400m3为一批,不足以一批论。在料堆的顶部、中部和底部取大致等量的石子15份组成一组样品,取样重量为20kg;TOR9eCD。 水泥:以同厂家、同批号、同品种、同出厂日期和同强度等级且连续进场的散装水泥每500t(袋装水泥每200t)为一批,不足以一批论。⑴袋装水泥一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品,总数至少12kg,拌和均匀后分成两等份,一份由试验室按标准进行试验,一份密封保存备校验用。⑵散装水泥从不少于3个车罐中各采取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。当水泥存放超过三个月需重新取样检测,检验合格才能使用。pKbKfne。 钢筋:以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批,不足60t时,亦按一验收批计算。每一验收批中取试样一组(2根拉力、2根冷弯、1根化学),试件应从两根钢筋中截取,在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。5xFZ8K1。

无机玻化微珠保温砂浆外墙保温系统施工工法

无机玻化微珠保温砂浆外墙保温系统施工工法 2.工法特点 无机玻化微珠保温砂浆具有导热系数低、抗裂性能强、无毒、无污染、防火、成本低、施工简 便等特点。与传统的施工方法相比,在使用功能上或施工方法上(包括材料性能、质量、安全、环保、工期、成本等技术经济效能)都具有明显的先进性和新颖性。其具体特性如下: 2.0.1中空玻化微珠球体导热系数很低,保温层厚度2cm 以上的建筑物内外热能交换不宜进行,具有优异的保温隔热性能。各组成部分具有物理-化学稳定性,保温效果稳定。 2.0.2本产品为单组份干粉材料,外观均匀、干燥无结块颗粒,质量稳定可靠,容重轻,能有效降低建筑物负荷;其耐老化性能好,抗开裂,能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓;其施工方式为涂抹式,具有高粘结性,与基底形成一个整体,不会形成板材保温的空腔,结构稳定,无需在其上胶结、钻孔、打钉等来固定,不影响墙体结构;能长期承受自重而不产生裂缝,憎水性能好;性价比高,综合性能优。 2.0.3具有优良的防火,吸音,透气,耐水,耐冻融等性能;主要原材料均采用无机材料,环保无害,搅拌时不需掺加水泥,无扬尘现象,能有效保证现场文明施工。 2.0.4操作方便,现场施工加水搅拌即可使用,可直接施工于干状墙体上,大大减少了施工管理费用。施工性能好,材质轻,找平性好,省工省料,大大降低了工人劳动强度,挺高了工人施工效率,且早强快干,这都大大缩短了施工周期,且后期维修简便。 3.适用范围 无机玻化微珠保温砂浆做法适用于建筑节能50%和65%目标要求的新建、扩建和既有房屋改造的工业民用建筑的外墙内、外保温和分户墙、地下室、车库、楼梯、走廊、消防通道、热桥单独保温隔热、EPS、XPS 的找平防火层或保护层等;建筑高度一般不超过100m;保温浆料直接与基层墙体构成外墙保温系统及与其他保温材料复合构成外墙保温系统两种类型;基层可以是钢筋混凝土墙及砌体墙等;外墙饰面层可采用涂料或面砖。

清水混凝土施工工法61879

清水混凝土施工工法 QYGF19-2009 技术与试验中心 一、水泥 1 水泥的选择主要考虑两个因素,首先应选应低碱、低水化热的水泥。要检验和控制C3A 及碱性含量,以防混凝土泛碱。 2混凝土颜色要符合要求。同时生产过程中要做到水泥同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批次的水泥,要求备料充分,一次备足,以确保混凝土颜色一致。 3 水泥厂家选用具有一定规模、质量稳定的水泥厂。 4优先选用硅酸盐水泥,次选普通硅酸盐水泥,不低于42.5级。(P.O 等品种配制的混凝土比使用P.I、P.II 水泥配制的混凝土表面质釉感差,哑光程度差)。 5水泥的颜色对混凝土外观颜色的影响是最直接的,选择青灰色调的水泥有利于凸现外观颜色。 二、粗骨料 1 粗骨料应选择连续级配,5~25mm粒径,强度高,宜采取二次级配。 2颜色应均匀,同一石料厂,不含杂色,用于同一项目必须一次备足。 3表面应洁净,含泥量、泥块含量过大,应筛洗,进行含水量检测。 6 粗集料过多过大,级配差,将会导致水泥砂浆不能充分包裹粗集料而产生的石子影暗斑,且混凝土容易离析,从而会产生蜂窝、麻面等外观缺陷。 7使用带花斑或含深色杂石的粗集料也很容易在混凝土表面形成斑点。 8 控制含泥量和泥块含量,控制针片状含量。针片状石子含量过大将会影响混凝土的强度及流动性。 三、细骨料 1细骨料宜采用中砂,级配合理。细度模数大于2.5或2.6。 4 用在同一个工程项目的砂,必须是一个产地,颜色一致、规格一致、级配一致。 5对经常受潮部位的混凝土,宜选用非碱活性骨料。 6使用深颜色的河砂或含深色杂质的河砂容易在混凝土表面形成局部的斑点,影响混凝土外观的整体颜色均一性。 7 砂的级配不好及含泥量过大时,混凝土易产生泌水及混凝土硬化后表观颜色不均。 四、外加剂

外墙外保温现场施工标准做法

外墙外保温现场施工标 准做法 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

保温材料选用和防火隔离带做法及保温施工标准 1、在施项目必须选用燃烧等级B1级的保温材料。 2、高度小于24米的建筑每三层应设置水平防火隔离带,高度大于24米小于60 米的建筑每两层设置水平防火隔离带,高度大于等于60m小于100m的建筑,每层应设置水平防火隔离带。防火隔离带应沿楼板位置设置宽度不小于300mm的A 级保温材料。防火隔离带与墙面应进行全面积粘贴。 3、屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层,应采用宽度不小于500mm 的A级保温材料设置水平防火隔离带。 具体施工标准如下: 1、编制依据 1.1《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003 1.2《外墙外保温施工技术规程》DBJ/14-035-2007 1.3《外墙外保温建筑构造(三)》L07J110 1.4《绝热用模塑聚苯乙烯炮沫塑料》(GB/T10801.1-2002) 1.5《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001) 1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 2、编制说明 2.1技术先进、安全可靠、经济合理。 2.2满足建筑外立面要求,不能影响建筑整体效果,能适应基层的正常变形而不 产生裂缝。 2.3外保温工程能长期承受自重而不产生有害的变形。

2.4外保温工程能承受风的荷载的作用而不产生变形。 2.5外保温能耐受室外气候长期反复作用而不产生变形;外保温工程具有防水渗 透性能。 2.6组成材料具有理—化稳定性、相容性、防腐性、防生物侵害性。 2.7依据本设计施工的保温体系,其节约能耗应≥65%。 3、材料要求 3.1.

清水混凝土楼面施工工法

清水混凝土楼板施工工法 中国建筑第五工程局有限公司四川公司 1、前言 在房屋建筑工程,现浇混凝土楼板结构普遍,但往往由于现浇楼板施工中的标高、平整度及外观质量难以达到下道工序施工要求,故不得不采取砂浆找平层的处理措施。这样,既浪费大量的人工和材料资源,又要费较强的施工工期。 中国建筑第五工程局四川公司在雅砻江流域集控中心大楼工程中成功应用“现浇楼板标高控制器”专利技术实现了清水混凝土楼板施工(该专利技术在国内工程中的首次应用),在实施中研究出了现浇楼板一次性浇筑成型的施工工艺要点和保证质量的控制措施,实现了专利技术向工程应用的转化,解决了以往现浇楼板施工中的标高、平整度、外观质量控制难等问题,具有良好的社会经济效益。 2、特点 2.1该工法的施工工艺比较简单,操作方便,采用的“现浇楼板标高控制器”简单轻巧,成本低,使方便,操作人员可随身携带,使用时间不占用工期。 2.2有效地控制现浇楼板的标高、平整度及外观质量,可省去以往楼板砂浆找平层工序,减轻结构荷载,减小了人力和自然资源投入,节约施工工期,质量容易保证,并能产生明显的经济效益。 3、适用范围 本工法适用于现浇混凝土楼板结构施工。 4、工艺原理 4.1 本工艺是利用“现浇楼板标高控制器”配合人工、机具来完成楼板混凝土的铺注、标高控制、振捣整平收面工作,使现浇楼板混凝土质量达到“上不抹灰,下不找平”的清水混凝土效果。 4.2 “现浇楼板标高控制器”是一种由底座、固定杆、调节杆、基准板及锁定机构组成,用于控制混凝土楼板面标高及平整度的器具(如图1所示)。 基准板 调节杆 锁定机构 固定杆 底座 图1 现浇楼板标高控制器构造简图 4.3 本工艺是现浇楼板的模板、钢筋安装完成后,在浇筑混凝土之前,将“现浇楼板标高控制器”用铁钉按一定间距布置固定在模板上,再利用水准仪测量,将基准板顶面标高调节与楼板顶面标高齐平,然后采用锁定机构固定调节杆。铺注楼板混凝土时,根据基准板顶面振

聚氨酯复合板外墙外保温系统施工方案.doc

聚氨酯复合板外墙外保温系统施工方案一、编制依据 1、建筑设计图纸及相关外墙保温的设计变更 2、《外墙外保温工程技术规程》JCJ144-2004 3、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007) 4、《建筑工程施工质量验收规范》(GB50300-2001) 二、工程概况 汇杰新城07地块为南京栖霞区华电北路丁家庄保障房项目工程。共有1幢25F和6栋33F的高层住宅、2幢商业用房及地下一层车库,住宅楼为一层地下室。总建筑面积186762.63㎡,其中住宅面积约16万平方米,车库地下室1.9万平方米,商铺2016平方米。外墙采用20mm厚硬泡聚氨酯复合板,窗框四周采用防水砂浆填塞。 三、保温体系特点 粘贴双面水泥基聚氨酯复合板保温体系通过锚固件和胶粘剂将预制硬泡聚氨酯复合板固定在墙体,满覆抗碱网格布,外罩抹面胶浆,施工完成后形成一个有机整体,有效地避免了外墙保温开裂的通病。粘贴双面水泥基聚氨酯复合板保温体系做如下图所示: 砂浆粘结层水泥基聚氨酯复合板外墙外保温系统构造层次图防裂砂浆压耐碱网格布装饰面层基层墙

体 20mm水泥砂浆找平层 图1 外墙保温系统层次图 四、施工前的准备工作 1、技术准备 组织有关人员查看现场、熟悉图纸,明确设计要求。组织编制详细的、针对性强的技术交底,并逐级进行安全和技术交底。 2、施工材料 (1)双面水泥基聚氨酯复合板 双面水泥基聚氨酯复合板技术参数

(2)耐碱纤维网格布、粘结砂浆和罩面砂浆 3、施工工具 (1)设备类: ①电动吊篮 ②手提式低速电动搅拌器(可用电锤代替),额定转速700-1000r/min,搅拌头,用φ12的钢筋,长度为600mm,下部150mm处焊接四只用钢筋弯成半径为75mm的圆形叶片。 ③安全设备,安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。 ④其它设备,开关箱、插头、插座、防水电线、对讲机等。 (2)工具类 ①壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。 ②皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。 ③塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。 ④砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子 4、施工准备 (1)与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸,并与施工现场进行比对,及时检查现场和图纸变更的情况。 (2)落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事

混凝土浇筑工程施工工艺

混凝土浇筑工艺是非常重要的,工艺的重要性不言而喻,只有深入了解工艺才能更好的处理 施工过程中的每个细节。建筑网小编就混凝土浇筑工程和大家介绍一下。 混凝土是有胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配置,经过均匀拌合、浇筑密实,并且在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成的人工石材,有的时候为了增加混凝土某些 特性方面的要求,在施工的过程中通常会采用各种外加剂。浇筑作为当前混凝土施工过程中 的施工重点,是当前人们关注的主要问题所在。 一、准备工作1、浇筑前模板的轴线位置、截面尺寸是否与施工图一致。模板的支撑体系稳 定性是否符合当前设计者要求。 2、钢筋的规格型号、数量、搭接长度是否符合设计要求,并且做好隐蔽工程的验收记录。 3、浇筑之前应当把模板内掉入的杂物;钢筋上的各种污渍和油渍等清理干净,对模板的板 缝隙进和空洞进行严格的堵严;对模板应当使用水进行浇湿。 4、现场拌制、现场运输的混凝土应当在楼面搭接好运输通道,用钢管架子搭设、噶度为版 面的30~50cm,搭设的线路应当根据浇筑的程序进行确定,若为泵送,则应当以浇筑程序的先后,把输送管架至浇筑的区域。 二、混凝土浇筑1、浇筑混凝土的时候,为了避免发生离析现象,混凝土自高处倾落的自由 高度,自由下落高度应当不吃超过2m,自由下落高度较大的时候,应当使用溜槽或者串筒,以防止混凝土产生离析,溜槽一般用木板制作,表面包薄钢板,使用的时候其水平倾角不能 够超过30°,串筒用薄钢板制成,媒介桶长700mm左右,采用钩环连结,筒内设置有缓冲板。 2、由于振捣工具的性能因素混凝土的厚度太大的时候需要分层浇筑,,每次浇筑所允许的 铺混凝土厚度为掺入是振捣其振动的时候,允许铺的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。 一般约为50cm,用平板振动器,则允许铺厚度为200mm,若是有些地区实在没有振捣器, 而用人工振捣的,则一般铺200mm左右,根据钢筋的疏密程度来确定。 3、浇筑竖向结构的混凝土时候,在新浇筑的混凝土与员混凝土结合处应当现在底部浇筑与 混凝土砂浆成分相同的。 三、浇筑要求1、防止离析,保证混凝土的均匀性浇筑中,当混凝土自由倾落高度较大时, 易产生离析现象,若混凝土自由下落高度超过2m,要沿溜槽或串筒下落;当混凝土浇筑深 度超过8m时,则应采用带节管的振动串筒,即在串筒上每隔2~3节管装一台振动器。 2、分层浇筑,分层捣实。混凝土进行分层浇筑时,分层厚度可按相关的规定。混凝土分层 浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时,会出现冷缝,使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降,严重影响混凝土的整体质量。在施工过程中,其允许间隔时间要符合规范要求。 3、正确留置。施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土的结合面,它是结构的薄弱环节。 为保证结构的整体性,混凝土一般应连续浇筑,如因技术或组织上的原因不能连续浇筑,且 停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间时,则应预先确定在适当的位置留置施工缝。施工缝 宜留在剪力较小处且便于施工的部位。 四、混凝土浇筑时应注意的事项。 1、在混凝土浇筑中出现下列情况之一应停止浇筑。 ①混凝土初凝并超过允许面积;②混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值,并在1小时内无法 调整至允许温度内;③在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。 2、在施工过程中出现下列情况之一,应凿出已浇筑的混凝土并重新浇筑。 ①不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料;②长时间凝固、超过规定时间的混凝土料;③下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料; 3、浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。

C-EVB节能保温材料外墙施工工法

C-EVB节能保温材料外墙施工工法 中国水利水电第二工程局有限公司 黄奇峰朱建新钟旭波白敏涛张建国 1.前言 为贯彻落实国家建筑节能政策,针对西南当地的气候条件,随着人们对居住房屋的保温和防火等级要求越来越高,加之市场经济的飞跃发展和科学技术的不断更新,新型建筑保温、防火材料更是日新月异。同时由于目前市面上大部分的保温材料均具有燃烧性能,满足不了施工防火的要求,造成在施工过程中安全事故频发。而C-EVB保温材料的出现改变了这种现状,不仅具有保温性能;同时,它的防火等级能够达到A级标准,施工安全可靠。但是由于目前C-EVB节能保温材料处于应用初期,可参照的施工样板较少,技术成熟的工人稀缺,在施工过程中出现了各种的问题。因此亟待总结整理出一套详尽的、完整的、标准化的工艺工法,用来指导施工,控制质量,达到C-EVB材料本身应有的保温节能效果。 2.C-EVB保温材料特点与施工工法应用前景C-EVB节能保温材料是由玻璃质火山熔岩矿,黑口岩、珍珠岩、松脂岩砂经膨胀、玻化等工艺制成的内部为多孔空腔结构的无机颗粒材料。C-EVB保温砂浆是一种特殊的单组分膨胀微珠干粉砂浆,不但具备一般轻质抹灰砂浆的性能和功能,而且还具有优良的保温性能,属A级不可燃材料,此材料与传统的聚苯颗粒保温砂浆及膨胀珍珠岩保温砂浆相比,具有强度高、轻质、保温、隔热、吸水率低、粘结强度高、防火、耐水,耐候等诸多优点。C-EVB材料的推广和应用不仅能为节能减排做出贡献,同样能够减少施工企业施工成本,提高施工效率。 本工法通过C-EVB节能保温材料在工程中的实际运用进行不断总结而形成,已能有效指导现场施工,控制质量,达到C-EVB材料本身应有的保温节能效果,为今后同类型外墙施工提供了可靠的方法与经验。 3.工法适用范围

冬季混凝土施工工法

冬季混凝土施工工法 胡彦文 青海省民和县公路养护队 一、前言 混凝土工程施工由于受各种制约因素的影响有时不可避免的要在冬季完成。在冬季混凝土施工中如何对混凝土的各个施工环节进行有效的控制,确保混凝土成品的优良性是近几年来业内各位专家探讨的问题,并逐步总结积累了一些经验。我们在天津滨海快速轨道交通一期工程施工中为力保全线按期通车,部分桩基、承台、桥墩、箱梁均在冬季进行了施工,经过4个月的施工实践和总结提高,在技术论文的基础上形成了冬季混凝土施工工法,并以此为例做以介绍。 二、工法特点 1、本工法具有工艺新、可操作性强,适用广泛。 2、施工方法简便,速度快,可缩短施工工期,社会效益显著。 三、适用范围 本工法主要适用于主跨小于35m连续箱梁,高度小于18m桥墩,以及城市轻轨和城市立交工程冬季施工。 (一)工艺流程 (见图一) (二)施工工艺 1、冬季施工一般规定及控制目标 根据《建筑工程冬季施工规范》 (JGJ104-97)和《公路桥梁施工技 术规范》结合本项目特点,当工地 昼夜气温连续3d低于5℃或最底 气温低于-3℃应采用冬季施工措 施,并能满足以下规定或要求: (1)、冬季施工的混凝土在入模

后,混凝土强度未达到设计强度 30%以前不得受冻。 (2)、混凝土出厂及入模温度在 10℃以上,但不得大于35℃。 (3)、箱梁砼入模时,应有一定的入 模温度 (4)、从施工工艺及工期考虑,砼在10天内达到设计强度和弹模。 (5)、孔道压浆必须保证在正常温度下进行,其强度在25Mpa前不得受冻。 (6)、预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。 (7)、雪天或施焊现场风速5.4m/s(3级风)焊接时,应采取遮蔽措施,焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。 (8)、钢筋焊接、加工、张拉工艺应按《建筑工程冬期施工规程》办理。 2、制定冬季施工措施 根据现场施工条件,制定了混凝土施工过程的各个保证措施: (1)、在进入冬季施工以前,及时和气象部门联系,掌握当年冬季天气趋势,并根据天气预报在施工中根据气候变化随时调整措施,确保冬季施工达到要求。 (2)、混凝土搅拌采取对原材料保温防冻或加热的方法保证混凝土温度,同时为了保证质量并掺加防冻剂。 (3)、混凝土运输时对运输设备进行保温。 (4)、混凝土灌注前、灌注后采取保温措施。 3、冬季施工有关计算 混凝土冬季施工一定要在科学技术指导下,有计划、有步骤、有组织的进行,不能盲目蛮干。因此,我们结合项目所在地历年气温情况及以前积累的相关施工经验,经过一系列反复计算,最终取得在项目所在地区混凝土冬季施工中各施工工序的控制温度数据,作为指导具体施工的最可靠依据。 4、混凝土的搅拌: (1)在混凝土中掺加防冻剂,C25、C30砼的掺量为1.55~2.0%(-5,对搅拌站主机采取挡风和保温措施,采用棉蓬布对砂石料进行覆盖,避免砂石料结冰。 (2)、搅拌站蓄水池用保温材料覆盖并密封,热水采用40万大卡热水锅炉(每小时出热水8吨)直接加热,加热温度控制在60℃以内(环境温度-5℃以上时),当环境温度低于-10℃,可将水加热到70℃,但此时混凝土

外墙外保温系统-施工方案

目录 第一部分现场的情况 (2) 第二部分外墙外保温系统外饰面理论部分 (4) 一瓷砖粘接剂和填缝剂泛碱的的原因及防治措施 (4) 1. 泛碱的形成过程 (4) 2. 泛碱主要机理 (5) 3. 泛碱产生的原因及预防措施 (5) 二、外墙外保温系统外饰面层粘贴面砖技术主要的内容 (7) 1. 外墙外保温系统外饰面层粘贴面砖技术主要的内容: (7) 2. 外墙外保温系统外饰面粘贴面砖技术的加固措施 (7) 3. 四角网的工艺技术 (8) 第三部分施工方案 (10) 1. 工艺原理 (10) 2. 施工工艺流程: (10) 3. 粘接剂和填缝剂配制: (10) 4 饰面瓷砖施工 (10) 5. 成品保护措施 (12) 6. 其他注意事项 (12) 第四部分保证质量的措施总集 (13) 第五部分小结 (14)

建筑外墙饰面砖(文化砖)粘贴的分析报告 摘要:外墙外保温体系是一个系统工程,应采用逐层渐变,柔性释放应力,构造设计应满足无空腔的技术要求。用面砖做建筑物外饰面,装饰效果美、耐污染性能好、使用过程中维护费用低,是人们喜爱的饰面形式。即使是直接在结构墙体上粘贴饰面砖,经过一段时间使用后,部分面砖空鼓、脱落的情况也不少见。当外保温材料与基层墙体之间没有空腔,外保温材料粘接强度比较高且进行了必须的加固措施(镀锌四角网增强结构),外保温材料面层荷载允许超过40kg/m2时可以粘贴面砖,但必须严格施工操作。才可以保证外墙饰面砖与外墙保温材料和基层墙体成为一个整体,不会脱落。 关键词:外墙外保温,吸水率。单位面积载荷,面层荷载不应大于60kg/m2 第一部分现场的情况 橡树湾工程现场情况主要是:外墙外饰面砖勾逢整体出现了非常严重的泛碱现象;轻敲击或挤压有空腔现象; 我公司实验人员现场勘察与实测、实验立项、实验数据整理如下: 一、外墙外保温体系:楼层,5层;基层 + 挤塑板 +抹面砂浆+粘贴文化砖; 二、实测文化砖的实验数据: 1、吸水率9.8%(普通瓷砖的吸水率为0.5%); 2、密度为1.26g/cm3; 3、饰面砖长:28cm,宽:6cm,厚:1.5cm。 三、我司实验立项后做了一系列实验。实测数据——最近联合做了一批瓷砖拉拔试验: 表一:玻纤网结构的瓷砖拉拔试验结果:

混凝土浇筑正确施工方法

混凝土浇筑正确施工做法 1 混凝土长时间未入模 造成混凝土长时间未入模第一个原因就是,工地混凝土搅拌车堵车。 根据GB 50164-2011 《混凝土质量控制标准》中6.6.14 条规定:混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表6.6.14 的规定。即当气温≤25℃ 时,延续时间不宜超过150 分钟;当气温>25℃ 时,延续时间不宜超过120分钟。第二个原因,混凝土浇筑时间过长,工人疲劳。而在工地浇筑构造柱或二次结构时,往往都超过180min,更有甚者会超过300min。特别是在夏季时,超过3h的混凝土就已经不容易浇筑,若用外加剂调稀再行浇筑,这算是较好的;有些工地就直接加水调稀后继续浇筑,这样势必造成混凝土强度的不足。 2 混凝土未分层施工 第一种常见错误情况,浇筑混凝土一次性到顶。第2种情况,浇筑混凝土分层过高。在GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》中的6.6.9 条中明确规定“浇筑竖向尺寸较大的结构物时,应分层浇筑,每层浇筑厚度宜控制在300~350mm;并可多安排振捣棒,应边浇筑混凝土边振捣,宜连续成型”。超高浇筑容易造成胀模,如果不能随浇筑随振捣,就很容易出现振捣不实形成空洞、露筋和蜂窝麻面。浇筑3 米以内的墙体时,可以分两层,若泵送混凝土的和易性较好,容易振捣密实,可以把分层高度提高到1000~150mm。当振捣速度跟不上浇筑速度时,应马上叫停浇筑,待振捣人员跟上来时再开始浇。 3混凝土现场加水 常见错误,往地泵中加水。在GB/T 14902-2012《预拌混凝土》标准中的7.5.2 条明确规定:“搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内的积水排尽,装料后严禁向搅拌罐内的混凝土加水”。有些施工人员无视这一规定,为了方便泵送,减轻摊平的阻力,就私自用水管向泵斗或罐筒内加水;更有甚者,不看来料的干稀,先放上水管边加水边浇筑。向混凝土拌合物内加水,会加大混凝土的水胶比,水胶比越大,混凝土的最终强度越低,若加水过多,就会导致混凝土的强度达不到设计要求,不能通过验收,最后通过加固补强来补救,严重者甚至是推倒重来。这就给施工企业造成很大损失。因此,国家标准明确规定,严禁向混凝土拌合物内加水,当混凝土拌合物的坍落度偏小时,可以请罐车驾驶员按照其公司的技术交底加入适量的外加剂调整坍落度,以便于泵送施工。 4 混凝土收面加水 最常见的错误做法就是收面前加水。施工现场工人为了方便收面,洒生水现象也司空见惯,施工现场技术人员也不予制止,严重影响了混凝土的质量。向混凝土洒生水收面,增大了混凝土表面的水灰比,增加了硬化浆体的空隙,使混凝土表面疏松,降低了混凝土表面的强度和抗碳化的能力,造成了混凝土表面起灰、返砂和开裂。 5 混凝土坍落度太大 6 擅自处理混凝土的质量缺陷 在施工过程中,常因思想和技术上的缺陷,使得施工单位对混凝土构件产生各种缺陷。如蜂窝、麻面、裂缝、露筋、孔洞等任意修补,却未经加固补强,将造成混凝土工程的终身缺陷而影响建筑的使用寿命,且对混凝土实体检测时,影响对混凝土性能的真实判断。 7 混凝土过早拆模 墙面模板拆除过早。因为混凝土强度低,混凝土与钢筋共同工作能力差,在构件自重、施工荷载和其他振动作用下,易引起钢筋在混凝土内滑动,从而降低钢筋的握裹力;过早拆模,导致混凝土表面过早失水,加速混凝土表面碳化使混凝土耐久性能下降,板面模板拆除过早。混凝土强度低于拆模强度而过早拆模,易在受拉区出现裂缝,甚至受压区也破坏,造成安全

大体积混凝土施工工法

大体积混凝土施工工法 1、前言 凡是结构物的断面最小尺寸在2m以上的混凝土块体,单面散热的结构断面最小尺寸在75cm以上,双面散热在100cm以上,水化热引起的最高温度与外界气温之差,预计超过25℃的混凝土,均可称为大体积混凝土。随着经济的高速发展,大体积混凝土被越来越多的运用在高层及超高层建筑的片筏基础或箱形基础、人防及地下建筑、大型公共建筑的基础底板,桩基础的承台、高层建筑转换层结构等关键部位。大体积混凝土施工过程中,如果在配合比设计、温差控制、浇筑方法、混凝土养护等方面处理不当,会造成温差应力、收缩等原因形成的裂缝,影响建筑物使用功能和安全。针对该问题,本文将以往成功的大体积混凝土工程施工经验编写成工法,推动行业发展。 2、工法特点 1、优化大体积混凝土配合比,最大限度地减少因水化热引起的混凝土温差应力产生的裂缝以及混凝土收缩产生的裂缝。 2、采用一次性整体浇注混凝土的方法,有利于提高结构的整体性、抗渗性、同时提高了结构的抗震能力。 3 、本施工工艺,减少了施工工序之间的交叉,取消了各种施工缝的处理工作,从而简化了施工程序,加快了施工进度。 3、适用范围 本施工技术适用于工业与民用建筑中的筏板基础或箱形基础、人

防及地下建筑、大型公共建筑的基础底板,桩基础的承台、高层建筑转换层结构等大体积混凝土的施工。 4、工艺原理 大体积混凝土施工是通过对混凝土配合比和外加剂的优选,在满足设计指标的前提下,降低水泥用量,对混凝土搅拌、运输、入模、浇筑、测温、养护等全过程进行控制,防止混凝土结构裂缝的产生。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 5.2 施工准备 1、浇灌混凝土的模板,钢筋及管线等应事先全部安装完毕,经检查合格并办理隐、预检手续。 2、浇灌混凝土所用架子及走道应搭设完毕,并经检查合格。 3、水泥、砂、石子及外加剂等经检查符合要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。 4、自动上料系统经检查度量准确,振捣棒经检查试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。

酚醛板外墙外保温系统施工方案

保 温 施 工 方 案 目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3)

三、保温体系特点 (3) 四、项目组织管理机构 (4) 4.1现场布置 (4) 4.1.1施工现场平面布置及说明 (4) 4.1.2施工临时用水、用电布置及说明 (5) 4.2施工进度计划及劳动力安排 (5) 4.3工期保证措施 (5) 4.4劳动力数量计划 (6) 4.4.1劳动力计划表 (6) 五、施工准备 (6) 1、技术准备 (6) 4、施工准备 (6) (1)与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸,并与施工现场进行比对,及时检查现场和图纸变更的情况。 (6) (2)落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。 (7) (3)检查吊篮,不得有任何安全隐患。 (7) (4)检查施工用水、电的情况。 (7) 5、施工条件 (7) (1)施工期间及完工后的24小时内,环境和基层表面温度均应高于5℃,风力不大于5级。 (7) (2)要施工的外墙窗户副框已安装完成。 (7) (3)聚氨酯复合板已完成进场验收和复检,且符合设计要求。 (7) (4)不合格基层已处理完毕 (7) 六、施工工艺 (7) 1、施工工艺流程 (7) 2、施工要点 (8) (1)基层墙面处理:墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰,表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆补齐。 (8) (2)弹控制线定位方法 (8) (3)配制聚合物水泥胶粘剂 (8) (4)粘贴酚醛板 (8) 七、质量验收标准 (15) 八、安全文明目标及保证措施 (17) 8.1吊篮工程: (17) 8.2 安全保证措施 (17)

清水混凝土防火墙施工工法

清水混凝土防火墙施工工法 黑龙江省火电第三工程公司 2009年3月5日

清水混凝土防火墙施工工法 黑龙江省火电第三工程公司 周景贵张国军李兰毅骆宏大 清水混凝土是建筑工程发展的一个重要方向,清水混凝土施工工艺一次成型,不再抹灰,可以减少粉饰工程湿作业,从而加快建筑施工周期,节约劳力,降低造价。近两年,黑龙江省火电第三工程公司在防火墙工程施工时时,通过采用大模板,并改进支模工艺,有效杜绝了模板拼缝及对拉螺栓痕迹,使防火墙混凝土完全达到清水混凝土的效果,取得了良好的经济与社会效益。 清水混凝土施工工艺已成为体现建筑企业施工水平的一个标准,对企业竞争和开辟市场空间起到了重要作用。 1.工法特点 1.1模板设计巧妙,消除模板拼缝及对拉螺栓痕迹。 1.2墙体混凝土一次成型,不留施工缝,整体效果美观。 1.3混凝土墙面平整,观感质量好。平整度及垂直度直接达到高级抹灰标准的要求。 1.4对墙面进行分格设计,观感效果更强,更有视觉冲击力。 1.5节约工程成本。面层不必再进行二次抹灰,可以节约抹灰作业成本及作业工期; 2.适用范围 该工法主要适用于钢筋混凝土墙,或全现浇混凝土筒体结构构筑物。 3.工艺原理 清水混凝土施工强调混凝土施工后面层所达到的“清水”效果,也就是强调混凝土施工后的感观效果。所以在施工中必须控制混凝土的施工配比、外加剂的技术性能、模板拼缝及对拉螺栓的细部处理、混凝土浇筑时必须规范、养护到位、混凝土分格缝处理得当等分项工艺,通过对这些分项工艺的分解,有针对性地制定工艺保证措施,提高成型后的混凝土内在及观感质量,这些工艺措施有机结合就是本工法的工艺原理。

4.工艺流程 防火墙施工工艺流程如下: 基础抄平放线→绑扎钢筋→隐蔽工程验收→模板设计、配制、安装→浇筑防火墙混凝土→拆除墙体模板→混凝土养护→分格条细部处理。 5.施工要点 5.1方案设计 主要包括混凝土配合比设计、混凝土浇筑方法、混凝土养护方法、模板工程设计、支撑、加固系统设计、钢筋工程施工设计、混凝土比表面细部处理等,其中混凝土配合比设计和模板工程设计为重点设计内容。 5.1.1混凝土配合比设计 混凝土配合比设计主要是选料和施工配合比设计。混凝土选料时要尽量选用单一品种、性能稳定、色泽一致的硅酸盐水泥;砂子选用中砂,Ⅱ级区,砂子的含泥量不大于3%;石子应级配良好,粒径控制在5~31.5mm,含泥量不大于3%;原材料宜指定厂家,在浇筑同一部位混凝土时,原材料不应改变;外加剂要采用单一、无色、复合型外加剂,冬期施工时掺加的防冻剂应兼有减水、早强等功能;水宜使用清洁的饮用水。 施工配合比的确定要提前进行,必须通过实验确认,配合比一旦确定必须严格执行,不能随意更改水泥用量及外加剂的掺量及品种等。 5.1.2混凝土搅拌、运输及浇筑能力设计 混凝土宜优先选用同一可靠厂家的商品混凝土,而且混凝土供应、运输、浇筑能力都必须得到有效保障。现场进行搅拌时,搅拌设备必须满足施工要求,材料来源稳定、可靠,水泥的库房要做到防雨、防潮。 混凝土浇筑前认真进行检查,同时检查模板内部是否有杂物,如有杂物必须清除。混凝土浇筑要严格按规范要求分层浇筑,每层厚度不大于500mm,保证混凝土振捣质量,混凝土振动棒严禁碰击模板,应派专人在模板外侧敲击模板,以排除混凝土内部气泡。 5.1.3混凝土养护方法设计 墙体混凝土采用外包塑料薄膜蓄湿法养护或采用混凝土养护液进行养护,冬季施工时宜选用覆盖保温方法养护,当气温过冷时不宜进行混凝土施工。 5.1.4模板工程设计

外墙外保温系统施工方案cl

保温装饰板(真空绝热板单面复合金属面板) 外墙外保温系统 施 工 方 案

保温装饰板(真空绝热板单面复合金属面板)外墙外保温系统施工方案 一:工程概况; 工程名称:真空绝热装饰一体化板外墙保温系统示范工程 工程地点:安徽省合肥市创新大道与大别山路东南侧 建设单位:中科院合肥物质科学研究院应用技术研究所先进材料技术与工程研究中心 二.施工方案编制依据: 1.《外墙保温工程技术规程》(JGJ144-2004) 2.《安徽省居住建筑节能设计标准》(DB34/1466) 3.《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007) 4.《安徽省公共建筑节能设计标准》(DB34/1467) 5.《民用建筑热工设计规范》(GB50176) 6. 相关设计图要求 三、系统简介 1、产品介绍 金属饰面真空绝热保温装饰板保温系统是置于建筑物外墙外侧,由粘结砂浆、单面复合金属面板的真空绝热板、建筑密封胶、锚固件等组成的建筑保温构造总称。 外墙外保温系统构造层次示意(由内至外)

金属饰面保温装饰板标准尺寸:长度600mm ,宽度400mm ,厚度不小于10mm 。其他规格尺寸按设计要求定做。如下图 2、产品特点: 金属饰面真空绝热保温装饰板是置于建筑物墙体表面的保温及装饰系统保温效果优秀并且长期,热桥作用少,节能保温效果好,比传统节能保温材料有着更多、更优的保温隔热功能。金属饰面真空绝热一体化板作为装饰、节能与建筑一体化的主要组成部分,通过粘铆方式相互配合,并在空气层处理体系和防水体系的长期协同下,形成与节能、装饰与建筑的一体化整体美观效果。 3、产品用途 适用于高端写字楼、医院、宾馆办公楼等各类公共建筑和高档公寓、住宅的外墙保温装饰。

混凝土浇筑施工工艺60751

混凝土浇筑工程混凝土是有胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配 置,经过均匀拌合、浇有的时候为了增加混筑密实,并且在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成的人工石材,浇筑作为当前混凝土施在施工的过程中通常会采用各种外加剂。凝土某些特性方面的要求,工过程中的施工重点,是当前人们关注的主要问题所在。 一、准备工作 1、人员、机械设备的到位情况。 2、原材料的检测及配合比报告。 A、检验批抽检。 400m 细骨料:以同产地和同规格,不超过600t从不 5kg;同部3为一批,不足以一批论。或者 位抽取大致等量的砂8份组成一组样品,取样重量为3为一批,不足以一批论。在料400m粗骨料:以同产地和同规格,不超过600t或者份组成一组样品,取样重量为20kg;堆的顶部、中部和底部取大致等量的石子15水泥:以同厂家、同批号、同品种、同出厂日期和同强度等级且连续进场的散装水个以上的)为一批,不足以一批论。⑴袋装水泥一般可以从20泥每500t(袋装水泥每200t,拌和均匀后分成两等份,一份由试验室按12kg不同部位或20袋中取等量样品,总数至少个车罐中各采取等量水泥,⑵散装水泥从不少于一份密封保存备校验用。 3标准进行试验,水泥作检验试样。当水泥存放超过三个月需重新取经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg 样检测,检验合格才能使用。为一验收60t钢筋:以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每1根冷弯、2260t批,不足时,亦按一验收批计算。每一验收批中取试样一组(根拉力、处截取。500mm根化学),试件应从两根钢筋中截取,在每根钢筋距端头不小于 配合比:应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性要求确定。(对有抗渗要求的砼,应符合有关的专门规定)。砼配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000进行设计确定。 B、粗细骨料含泥量控制。细骨料(砂)分为山砂、河砂、机制砂,混凝土强度等级大于等于C60,含泥量小于等于2.0%;C55--C30时,含泥量不大于3.0%;强度等级小于C30时,含泥量不大于5.0%;粗集料(碎石或卵石)的含泥量:C60以上,小于0.5%;C55--C30为不大于1.0%;强度等级小于C30时,含泥量不大于2.0%。 C、若采用现场拌制,需对原材料质量控制(即抽样检测)和原材料的储存量进行检查已满足规范和浇筑要求;若采用商品混凝土,浇筑前需对混凝土强度和混凝土准备量进行复核,以及如何保证混凝土在浇筑过程中浇筑连续性是否符合要求。 3、浇筑前模板的轴线位置、截面尺寸和标高是否与施工图一致。模板的支撑体系稳定性是否符合当前设计者要求。 4、钢筋的规格型号、数量、搭接长度是否符合设计要求,并且做好隐蔽工程的验收记录。 5、浇筑之前应当把模板内掉入的杂物;钢筋上的各种污渍和油渍等清理干净,对模板的板缝隙和空洞进行严格的堵严,模板应当涂刷脱模剂。 6、现场拌制、现场运输的混凝土应当在楼面搭接好运输通道,用钢管架子搭设,搭设的线路应当根据浇筑的程序进行确定,;若为泵送商品混凝土,则应当以浇筑程序的先后,把输送管架至

砂加气保温块外墙内保温系统施工工法

砂加气保温块外墙内保温系统施工工法 上海伊通有限公司

目录 前言 (3) 1. 工法特点 (3) 2. 适用范围 (3) 3. 工艺原理 (3) 4. 施工工艺流程及操作要点 (4) 5. 材料与设备 (5) 6. 质量控制 (7) 7. 安全措施 (8) 8. 环保措施 (8) 9. 效益分析 (8) 10.应用实例 (9) 前言 砂加气混凝土保温块(以下简称砂加气保温块或保温块)以磨细石英砂、水泥、石灰和石膏生产主要原材料,以铝粉为发泡剂,经配料、搅拌、预养、切割,在高温(180~200℃)高压(10~12个标准大气压)下养护10~12小时而制成的细密多孔状砂加气保温块。近几年来,砂加气保温块在上海、江苏、浙江等地得

到广泛的应用。 砂加气保温块是上海市工程建设规范《住宅建筑维护结构节能应用技术规程》(DG/TJ08-206-2002)的推荐和列入规范的材料。 2003年上海市建筑产品推荐性应用图集《YTONG建筑保温工程技术规程》(DBJ/CT-018-2003)印刷出版。保温规程的出版,对促进砂加气保温块外墙内保温工程的应用起到了积极作用。 一、工法特点 1.1 砂加气保温块外墙内保温系统除符合内保温的一般功能外,尚具有以下特点: (1)绿色环保建材。内保温系统的组成材料均为无放射的天然无机材料,使室内环境舒适,居住者健康有保障。 (2)防火性能佳。内保温系统相对其它易燃有机保温材料,50mm厚的保温块具有2小时以上的耐火极限,使居住者更放心,更安全。 (3)墙面平整度和垂直度好,内保温系统仅做批嵌即可满足使用要求。 (4)保温块可锯、可刨,开槽、管线埋设方便,施工速度快。 (5)强度高。保温块比增强粉刷石膏聚苯板外墙内保温系统、增强粉刷石膏聚氨脂板外墙内保温系统的强度要高,使用寿命长。 (6)保温块独特的外观具有装饰功能,为居住者创造个性空间。 二、适用范围 2.1 适用于各类新建、改建和扩建的居住建筑、公共建筑及既有建筑的外墙内保温工程。保温块厚度应根据设计热工计算确定。 2.2 砂加气保温块外墙内保温工程,不得在以下部位使用: (1)受化学浸蚀的环境。如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等。 (2)保温块表面经常处于80℃以上的高温环境。 三、工艺原理 3.1 利用砂加气混凝土制品的优良保温性能,将其直接粘贴在外墙内侧作保温层,从而达到建筑节能的目的。 四、施工工艺流程及操作要点 4.1 施工工艺流程 墙基找平----粘贴保温块----整理----墙体控制缝嵌填----不同材质部位粘贴耐碱网格布----底批土----面批土----涂料

钢筋混凝土路面项目施工工法

钢筋混凝土路面施工工法 第一工程公司董滨 1前言 钢筋混凝土路面施工技术是在普通混凝土路面施工的基础上发展起来的。当地基有不均匀沉降等情况发生时,混凝土面板有可能出现断裂裂缝,钢筋混凝土路面就是利用路面混凝土内的纵横钢筋把面板拉在一起,使面板依靠钢筋及集料的嵌锁作用具有结构强度,增强面板强度、防止面板裂纹张开,达到保护面板结构不被破坏的目的。 2工法特点 2.1施工简便 2.2降低设计成本和维修成本 2.3降低车辆对路面的破坏 3适用范围 本工法可广泛用于高速公路上,在基层耐冲刷性不够、强度不足、软土路基、高填方、挖填交接段有可能产生不均匀沉降地段。 4工艺原理 筋混凝土路面是利用路面混凝土内的纵横钢筋把面板拉在一起,使面板依靠钢筋及集料的嵌锁作用具有结构强度。 5.施工工艺及操作要点 5.1技术准备 1.认真审核设计图纸和设计说明书。 2.混凝土路面原材料已进行试验,并确定混凝土配合比。混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。 5.2材料要求

1.水泥 (1)采用普通硅酸盐水泥。 (2)水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。 (3)对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥,必须经过试验,按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥不得混合使用。 2.骨料:施工中对骨料要求清洁,级配良好,质地坚硬。所用骨料的储备地点应选择地势高不积水的地方。 3.外加剂:外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)的有关规定。 外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告,进场后应取样复试,并应检验外加剂与水泥的适应性。有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。 4.水:采用净水,即一般饮用的自来水及天然水,因其不含有导致延缓水泥正常凝结、硬化的杂质以及引起导致混凝土腐蚀的离子。 5.钢筋:混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格、级别、质量应符合设计要求,钢筋应顺直,不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告单,进场后应按规定抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。 5.3机具设备 1.运输机具:配有手推车、混凝土搅拌运输车、洒水车等。 2.振捣机具:平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。 平板振动器

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