年产5000吨深度精制润滑油项目可行性研究报告
XXXXXX有限公司
年产5000吨深度精制润滑油项目
可行性研究报告
编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.360docs.net/doc/0e18723444.html,
高级工程师：高建
目录
第一章总论 (1)
1.1项目概要 (1)
1.1.1项目名称 (1)
1.1.2项目建设单位 (1)
1.1.3项目建设性质 (1)
1.1.4项目建设地点 (1)
1.1.5项目负责人 (1)
1.1.6项目投资规模 (1)
1.1.7项目建设规模 (2)
1.1.8项目资金来源 (2)
1.1.9项目建设期限 (2)
1.2项目承建单位介绍 (3)
1.3编制依据 (3)
1.4编制原则 (4)
1.5研究范围 (4)
1.6主要经济技术指标 (4)
1.7综合评价 (5)
第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)
2.1项目提出背景 (7)
2.2本次项目提出缘由 (7)
2.3项目建设必要性分析 (8)
2.3.1有利于产业结构调整及区域经济协调发展战略 (8)
2.3.2满足润滑油消费市场需求日益增长的迫切需要 (8)
2.3.3提升国内润滑油生产技术的需要 (9)
2.3.4节能减排降耗的行业发展需要 (10)
2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (10)
2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (11)
2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (11)
2.4项目可行性分析 (11)
2.4.1政策可行性 (11)
2.4.2市场可行性 (12)
2.4.3技术可行性 (12)
2.4.4管理可行性 (13)
2.5分析结论 (13)
第三章行业市场分析 (14)
3.1我国汽车行业市场分析 (14)
3.2全球润滑油市场需求分析 (15)
3.3我国润滑油市场分析 (16)
3.4我国润滑油市场竞争分析 (17)
3.5市场分析结论 (19)
第四章项目建设条件 (20)
4.1地理位置选择 (20)
4.2区域投资环境 (20)
4.2.1区域概况 (20)
4.2.2区域气候条件 (21)
4.2.3区域地形地貌 (21)
4.2.4区域交通条件 (22)
4.2.5区域自然资源 (23)
4.2.6区域经济发展 (24)
4.3北海工业园区 (26)
4.3.1园区区位优势 (26)
4.3.2园区基础设施 (27)
4.3.3园区发展规划 (27)
第五章总体建设方案 (29)
5.1土建方案 (29)
5.1.1方案指导原则 (29)
5.1.2土建方案的选择 (29)
5.2主要建设内容 (29)
5.3道路设计 (30)
5.4工程管线布置方案 (30)
5.4.1给排水 (30)
5.4.2供电 (31)
5.4.3通信设施 (32)
5.4.4供热、采暖通风、空气调节 (32)
5.5土地利用情况 (33)
5.5.1项目用地规划选址 (33)
5.5.2用地规模及用地类型 (33)
第六章产品方案 (34)
6.1主要产品 (34)
6.2产品标准 (34)
6.3产品生产规模确定 (34)
6.4产品技术优势 (34)
6.5项目产品工艺流程 (35)
第七章原料供应及设备选型 (36)
7.1主要原材料消耗及供应 (36)
7.2原材料运输方式 (36)
7.3主要设备选型 (36)
第八章节约能源方案 (38)
8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (38)
8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (38)
8.2.1能源消耗种类 (38)
8.2.2能源消耗数量分析 (39)
8.3项目所在地能源供应状况分析 (39)
8.4主要能耗指标及分析 (39)
8.4.1项目能耗分析 (39)
8.4.2国家能耗指标 (40)
8.5节能措施和节能效果分析 (40)
8.5.1工业节能 (40)
8.5.2节水措施 (41)
8.5.3建筑节能 (42)
8.5.4企业节能管理 (42)
8.6结论 (43)
第九章环境保护与消防措施 (44)
9.1设计依据及原则 (44)
9.1.1环境保护设计依据 (44)
9.1.2设计原则 (44)
9.2建设地环境条件 (45)
9.3 项目建设和生产对环境的影响 (45)
9.3.1 项目建设对环境的影响 (45)
9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (46)
9.4 环境保护措施方案 (46)
9.4.1 项目建设期环保措施 (46)
9.4.2 项目运营期环保措施 (48)
9.5绿化方案 (48)
9.6消防措施 (49)
9.6.1设计依据 (49)
9.6.2防范措施 (49)
9.6.3消防管理 (50)
9.6.4消防措施的预期效果 (51)
第十章劳动安全卫生 (52)
10.1 编制依据 (52)
10.2概况 (52)
10.3 劳动安全 (52)
10.3.1防火防爆设计 (52)
10.3.2电力 (53)
10.4劳动卫生 (54)
10.4.1防暑降温 (54)
10.4.2卫生 (54)
10.4.3照明 (54)
第十一章企业组织机构与劳动定员 (55)
11.1组织机构 (55)
11.2激励和约束机制 (55)
11.3人力资源管理 (56)
11.4劳动定员 (56)
11.5工作制度 (57)
11.6福利待遇 (57)
第十二章项目实施规划 (58)
12.1建设工期的规划 (58)
12.2 建设工期 (58)
12.3实施进度安排 (58)
第十三章投资估算与资金筹措 (59)
13.1投资估算依据 (59)
13.2建设投资估算 (59)
13.3流动资金估算 (60)
13.4资金筹措 (60)
13.5项目投资总额 (60)
13.6资金使用和管理 (63)
第十四章财务及经济评价 (64)
14.1总成本费用估算 (64)
14.1.1基本数据的确立 (64)
14.1.2产品成本 (65)
14.1.3平均产品利润与销售税金 (66)
14.2财务评价 (67)
14.2.1项目投资回收期 (67)
14.2.2项目投资利润率 (67)
14.2.3不确定性分析 (67)
14.3综合效益评价结论 (70)
第十五章风险分析及规避 (72)
15.1项目风险因素 (72)
15.1.1不可抗力因素风险 (72)
15.1.2技术风险 (72)
15.1.4资金管理风险 (73)
15.2风险规避对策 (73)
15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (73)
15.2.2技术风险规避对策 (73)
15.2.3市场风险规避对策 (73)
15.2.4资金管理风险规避对策 (74)
第十六章招标方案 (75)
16.1招标管理 (75)
16.2招标依据 (75)
16.3招标范围 (75)
16.4招标方式 (76)
16.5招标程序 (77)
16.6评标程序 (77)
16.7发放中标通知书 (77)
16.8招投标书面情况报告备案 (77)
16.9合同备案 (77)
第十七章结论与建议 (79)
17.1结论 (79)
17.2建议 (79)
附表 (80)
附表1 销售收入预测表 (80)
附表2 总成本表 (81)
附表3 外购原材料表 (82)
附表4 外购燃料及动力费表 (84)
附表5 工资及福利表 (85)
附表6 利润与利润分配表 (86)
附表7 固定资产折旧费用表 (87)
附表8 无形资产及递延资产摊销表 (88)
附表9 流动资金估算表 (89)
附表10 资产负债表 (90)
附表11 资本金现金流量表 (91)
附表12 财务计划现金流量表 (92)
附表13 项目投资现金量表 (94)
附表14资金来源与运用表 (96)
第一章总论
1.1项目概要
1.1.1项目名称
深度精制润滑油开发项目
1.1.2项目建设单位
XXXXXX有限公司
1.1.3项目建设性质
新建项目
1.1.4项目建设地点
1.1.5项目负责人
1.1.6项目投资规模
项目的总投资为2900.00万元，其中，建设投资为2600.00万元（土建工程为698.00万元，设备及安装投资1176.00万元，土地费用400.00万元，其他费用为88.29万元，预备费237.71万元），铺底流动资金为300.00万元。
项目建成后可实现年均销售收入为8600.00万元，年均利润总额819.30
万元，年均净利润614.48万元，年上缴税金及附加为39.99万元，年增值税为363.57万元；投资利润率为28.25%，投资利税率42.17%，税后财务内部收益率22.77%，税后投资回收期(含建设期)为4.72年。
1.1.7项目建设规模
项目达产年设计生产能力为：年产5000吨深度精制润滑油。
本次建设项目占地面积20亩，总建筑面积7950.00平方米；主要建设内容及规模如下：
主要构筑物一览表
1.1.8项目资金来源
本项目总投资资金2900.00万元人民币，全部由项目企业自筹。
1.1.9项目建设期限
本项目建设期为2013年6月至2014年5月，建设工期共计12个月。
1.2项目承建单位介绍
北海宇能石油化工有限公司地处北海市，建设地址位于北海工业园区。北海宇能石油化工有限公司是有限责任公司，公司注册资本5000万元。
北海宇能石油化工有限公司主要经营：润滑油、润滑脂、润滑油添加剂、防冻液生产技术咨询及产品推介；旅游业、现代农业项目策划及科技服务。润滑油、润滑脂、润滑油添加剂、防冻液的生产和销售。公司的发展目标是成为国内最具潜力和创新能力的新型润滑油产品生产公司。
1.3编制依据
1.《中华人民共和国国民经济和社会发展“十二五”规划纲要》；
2.《广西国民经济和社会发展“十二五”规划纲要》
3.《石化和化学工业“十二五”发展规划》；
4.《国家战略性新兴产业发展“十二五”规划》；
5.《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》；
6.《国家产业结构调整指导目录》；
7.《建设项目经济评价方法与参数及使用手册》（第三版）；
8.《工业可行性研究编制手册》；
9.《现代财务会计》；
10.《工业投资项目评价与决策》；
11.项目公司提供的发展规划、有关资料及相关数据；
12.国家公布的相关设备及施工标准。
1.4编制原则
?充分利用企业现有基础设施条件，将该企业现有条件（设备、场
地等）均纳入到设计方案，合理调整，以减少重复投资。
?坚持技术、设备的先进性、适用性、合理性、经济性的原则，采
用国内最先进的产品生产技术，设备选用国内最先进的，确保产
品的质量，以达到企业的高效益。
?认真贯彻执行国家基本建设的各项方针、政策和有关规定，执行
国家及各部委颁发的现行标准和规范。
?设计中尽一切努力节能降耗，节约用水，提高能源的重复利用率。
?注重环境保护，在建设过程中采用行之有效的环境综合治理措施。
?注重劳动安全和卫生，设计文件应符合国家有关劳动安全、劳动
卫生及消防等标准和规范要求。
1.5研究范围
本研究报告对企业现状和项目建设的可行性、必要性及承办条件进行了调查、分析和论证；对产品的市场需求情况进行了重点分析和预测，确定了本项目的产品生产纲领；对加强环境保护、节约能源等方面提出了建设措施、意见和建议；对工程投资、产品成本和经济效益等进行计算分析并作出总的评价；对项目建设及运营中出现风险因素作出分析，重点阐述规避对策。
1.6主要经济技术指标
项目主要经济技术指标表
1.7综合评价
本项目重点研究“深度精制润滑油开发项目”的设计与建设，项目建设完成后将采用先进生产技术，生产出节能、环保的深度精制润滑油以满足当前市场的极大需求，并推动我国石油化工行业的迅速发展。
“节能减排”、“低碳生活”等词汇已深入百姓日常生活，当今世界面临着石油能源危机和环境污染两大问题。能源与环境问题已成为影响我国乃至世界经济和社会发展的重要因素。随着我国经济的高速发展，汽车
使用量的快速增加，对我国环境保护造成了巨大压力，节能减排任务形势严峻，该项目采用自主专利技术生产的深度精制润滑油具有极佳的环保性能，对国家节能减排降耗的经济发展要求不谋而合。
项目的实施符合我国相关产业发展政策，是推动我国石化产业持续快速健康发展的重要举措，符合我国国民经济可持续发展的战略目标。项目将带动当地就业，增加当地利税，带动当地经济发展。项目建设还将形成产业集群，拉大产业链条，对项目建设地乃至我国的经济发展起到很大的促进作用。因此，本项目的建设不仅会给项目企业带来更好的经济效益，还具有很强的社会效益。所以，本项目建设十分可行。
第二章项目背景及必要性可行性分析
2.1项目提出背景
环境是人类及其它生命赖以生存的基础，随着公众对环境保护意识的不断提高，以及国际社会对生态环境的日益重视，由润滑油引起的环境污染问题已越来越引起人们的注意。而世界各国(尤其是工业发达国家)都加强了对润滑油的使用管理，制定了严格的环保法规。
众所周知，改善燃油质量是降低排放的方法之一，润滑油对节能减排有显著作用。使用正确的润滑油，对降低燃油消耗、减少排放有帮助。对于目前使用汽（柴）油机居多的车辆而言，由发动机产生的摩擦损失占有较大比例，汽车燃料燃烧释放的能量中很大一部分是被零部件间的摩擦所消耗，控制摩擦造成的能量损失是达到降低汽车燃料消耗的关键因素。因此，使用高性能的润滑油，对改善汽（柴）油机燃油消耗有明显效果。
因此，深度精制润滑油的开发和应用是资源、经济和环境有机结合的一项持续发展的系统工程, 深度精制润滑油全面取代传统润滑油是大势所趋。
2.2本次项目提出缘由
XXXXXX有限公司专门为实现深度精制润滑油大规模生产而成立的专业化润滑油制造、研发和提供技术服务为主营业务的高科技企业。该公司由拥有深度精制润滑油相关专利技术及生产经验的专家、具有资金筹措能力的股东共同创建，企业拥有该项技术的自主知识产权及建设项目的能力。
项目方即是在结合我国汽车工业、机械工业及装备制造业等产业发展前景较好的行业背景、中高端润滑油市场需求日益旺盛、发动机油节能降耗及环保要求愈加严格、国家产业政策利好以及当前项目公司及项目实施
地具备多方资源优势的情况下，提出的“深度精制润滑油开发项目”。项目公司为做大做强深度精制润滑油产业，需要扩大现有生产能力，添置新生产线及设备，补充人力物力财力，因此本次项目建设对于项目公司做大深度精制润滑油生产主业、发展节能、环保的润滑油产品具有相当重要的战略意义。
项目企业充分利用建设地资源优势，应用自主研发专利技术生产符合当前市场发展需求的高技术含量、高附加值产品，将对于当地经济快速发展具有积极的意义，项目建设具备一定的市场发展空间，项目实施将为项目方带来较为可观的经济效益与社会效益。
2.3项目建设必要性分析
2.3.1有利于产业结构调整及区域经济协调发展战略
为了加快北海市产业结构优化升级，大力推进新型工业化进程，就必须通过大项目机遇来壮大工业规模、提高工业占经济生产总值比重。这样才能借机达到不断优化布局，提升产业综合竞争力的目的。该项目建成后，必将带动周边产业群的相互支撑，提升传统产业的技术装备和生产水平，促进形成协调发展的工业格局，推动形成产业集群和循环经济。项目建成投产后，将推进区域经济发展的集聚效应，进一步拉动生产要素在区域间自由流动和优化配置，形成全市分工合理、主业突出、比较优势得以发挥的区域产业结构，促进区域经济协调发展。为北海市工业在发展中提高、在提高中发展作出表率。
2.3.2满足润滑油消费市场需求日益增长的迫切需要
未来几年全球润滑油需求将以年均2.6%的速度增长，到2015年全球润滑油需求将达到4170万吨/年。其中北美地区的需求将从2010年时的
882万吨增加至2015年时的930万吨，年均增速为1.1%；西欧地区的需求将从480万吨增加至500万吨，年均增速0.8%；亚太地区将从1353万吨增加至1650万吨，年均增速为4%；其它地区的需求将从955万吨增加至1085万吨，年均增速为2.6%。
而2015年前润滑油需求增长最快的领域将是制造业和其它市场。以中国为首的亚太地区将继续成为这些市场的主要增长引擎，由于全球各大公司纷纷拥入劳动力成本相对较低以及政局稳定的亚太地区。此外，中南美洲和非洲/中东地区也将获得较快的增长，这两个地区的多数国家正在继续工业化革命进程。机动车辆是最大的润滑油市场，以中国为首的亚洲发展中国家正在引领该领域的润滑油需求增长。
近十多年来，我国润滑油市场发展十分迅速，已经成为全球第二大润滑油市场。随着我国工程机械、电力、汽车、冶金、钢铁、模具、机床行业的快速增长，装备技术的不断提升，汽车产业已经成为推动我国经济发展的巨大动力之一，同时也带动了旺盛的中高端润滑油需求量的增长。
因此本次“深度精制润滑油开发项目”的实施将对推进深度精制润滑油在国内的商业化应用进程、满足日益庞大的润滑油消费市场需求具有重要意义。
2.3.3提升国内润滑油生产技术的需要
随着我国润滑油产业规模的不断扩大，资源相对集中，润滑油产业链协同发展的格局将进一步深入。加快润滑油技术的发展和创新，需与时俱进。愈演愈烈的市场集中度，将淘汰一批市场薄弱、走低端生产的路线的企业。未来几年，随着国Ⅳ标准的全面实施，乘用汽车保有量的不断增长，建立一部机制完善的乘用车润滑油规则成为必然。随着润滑油在航空航天、高速铁路、远洋运输等领域高端技术应用水平的提升，对润滑油产品
润滑油生产工艺
润滑油生产工艺 第一步溶剂脱蜡 为使润滑油在低温条件下保持良好的流动性，必须将其中易于凝固的蜡除去，这一工艺叫脱蜡。脱蜡工艺不仅可以降低润滑油的凝点，同时也可以得到蜡。所谓蜡就是在常温下（15℃）成固体的那些烃类化合物，其中主体是正构烷烃和带有长侧链的环状烃，C16以上的正构烷烃在常温下都是固体。 脱蜡的方法很多，目前常用的办法是冷榨脱蜡、溶剂脱蜡和尿素脱蜡。 第二步丙烷脱沥青 这种方法就是用丙烷把渣油中的烃类提取出来，即利用液态丙烷在临界温度附近对沥青的溶解度很小，而对油（烷烃、环烷烃、少芳香烃）溶解度大的特性来使油和沥青分开。丙烷的临界温度为96.81℃，临界压力为4.2MPa。 所谓临界温度，即是把液体加热到这一温度以上时，外界压力无论增大到多大也不再能阻止液体沸腾转变成蒸汽，与临界温度相对应的外界压力就叫做临界压力。在丙烷的临界温度以下接近临界温度的区域内，液体丙烷对油和沥青的溶解能力均随温度的升高而降低。但是，对沥青的溶解能力降低得很快，而对油的溶解能力降低得很慢。因此，在这一温度范围内的某一温度下，油在丙烷中的溶解度远远大于沥青的溶解度。 经过丙烷处理得到的脱沥青油和其它馏分油一样，要进行精制和脱蜡。 第三步白土精制 经过溶剂精制和脱蜡后的油品，其质量已基本上达到要求，但一般总会含少量未分离掉的溶剂、水分以及回收溶剂时加热产生的某些大分子缩合物、胶质和不稳定化合物，还可能从加工设备中带出一些铁屑之类的机械杂质。为了将这些杂质去掉，进一步改善润滑油的颜色，提高安定性，降低残炭，还需要一次补充精制。常用的补充精制方法是白土处理。 白土精制是利用活性白土的吸附能力，使各类杂质吸附在活性白土上，然后滤去白土除去所有杂质。方法是在油品中加入少量（一般为百分之几）预先烘干的活性白土，边搅拌边加热，使油品与白土充分混合，杂质即完全吸附在白土上，然后用细滤纸（布）过滤，除去白土和机械杂质，即可得到精制后的基础油。 第四步加氢精制 （1）加氢补充精制：
润滑油生产工艺流程
润滑油生产工艺流程 一、各部分流程描述： 1 基础油：基础油是润滑油的主要组份，占总质量的比例大约为85-95%，它贮存于油罐区，通过调油车间的油泵将其打入调和罐中。 2 添加剂：添加剂是润滑油的另一主要组份，占总质量的比例约为5-15%，它贮存于仓库中或大桶区中，加入调油车间调油罐后，再通过油泵将其打入调和罐中。 3 调和：使用脉冲调和装置，利用压缩空气来搅拌油品，使基础油和添加剂完全混匀。 4 润滑油成品油：是调和好的油品，贮存于调和罐中，化验合格后，经过过滤机过滤，用泵打入高位贮存罐中，以备分装用。 5 包装物：它贮存于仓库中，分别为塑料桶、纸箱、桶盖等外包装物品。用运料车运到车间后，通过灌装机将油品分装到塑料桶中。 6分装：将调和好合格后的油品用油泵打和高位贮存罐中，自流入18L、4L、1L灌装机中。 7成品：灌装好后的产品运入仓库中，码垛存放。三各厂房具体要求： 1罐区：进入罐区有消防通道，四周有防火墙、排水沟，各贮油罐有混凝土底座，整个罐区装有避雷针，地下有导电铁网，通过导线与避雷针相连，地面为混凝土地面。 罐区一端有卸油泵房，装有4-6台20KW电机的卸油泵，2台10KW卸化工原料（乙二醇、二乙二醇）的油泵，另外安装空气压缩机2-3台，功率为15-25KW/台。设一个10-20平方米的工人操作间（兼休息间、更衣间）。 泵房前有停车区域，附有停车场，泵房每个卸油泵对应有一个2立方米的地罐。 2调和车间：上下两层 根据方便生产的原则，调和车间一层地面的标高应低于罐区地面的的标高。 调油用的添加剂加入罐两个为4-5立方米的铁的夹套罐，采用蒸汽加热，四个为2立方米的铁的夹套罐，采用蒸汽加热。六个罐全部放在二楼，加料口与二楼地面平。在二层，另外布置二个2立方米的铁的化学品调和罐，二个4立方米的铁的化学品调和罐，不需要加热。二楼设备安装口可预留。 在调和车间一层，对应每个投料罐，要安装一个油泵，其作用是将罐内的油品打入调和罐。六个油泵的功率为18-30KW，四个化学品打料泵功率为10KW左右，等设备采购完成后，设备基础和功率等详细数据就可以定下来。 在一层，另外需要布置4台过滤机，型号暂不确定，需预留位置。
润滑油的主要性能指标是什么
润滑油的主要性能指标是什么？ 润滑油的主要性能指标是什么？ 满意答案 相关答案 运动黏度，闪点，倾点，针入度，从这些数据上判定邮品的api质量等级和sae 黏度等级。一般润滑油外包装上会标示，比如API SM SAE5w40，就表示该油品质量级别是sm,黏度等级是5w30 2010-1-16 16:49 润滑油的主要指标有：粘度、粘度指数、倾点和凝点、闪点和燃点、灰分、残炭值。 1、粘度 粘度就是在一定温度下润滑油流动的速度，它会随着温度的变化而变化。一般国际上采用40℃和100℃时的粘度作为标准。粘度是各种润滑油分类分级的指标，对质量鉴别和确定有决定性意义。 2、粘度指数 粘度指数是表示油品随温度变化这个特性的一个约定量值。粘度指数越高，表示油品的粘度随温度变化越小。 3、倾点和凝点 倾点是在规定的条件下被冷却的试样能流动时的最低温度，凝点是试样在规定的条件下冷却到停止移动时的最高温度，均以℃表示。倾点或凝点是一个条件试验值，并不等于实际使用的流动极限。 4、闪点 润滑油的闪点是润滑油的贮存、运输和使用的一个安全指标，同时也是润滑油的挥发性指标。闪点低的润滑油，挥发性高，容易着火，安全性差，润滑油挥发性高，在工作过程中容易蒸发损失，严重时甚至引起润滑油粘度增大，影响润滑油的使用。重质润滑油的闪点如突然降低，可能发生轻油混入事故。从安全角度考虑，石油产品的安全性是根据其闪点的高低而分类的：闪点在45℃以下的为易燃品，闪点在45℃以上的产品为可燃品。 5、燃点 燃点又叫着火点，是指可燃性液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触而发生火焰能继续燃烧不少于5s时的温度。可在测定闪点后继续在同一标准仪器中测定。可燃性液体的闪点和燃点表明其发生爆炸或火灾的可能性的大小，对运输、储存和使用的安全有极大关系。 6、润滑油的灰分 润滑油的灰分，是润滑油在规定的条件下完全燃烧后，剩下的残留物（不燃物）。润滑油的灰分主要是由润滑油完全燃烧后生成的金属盐类和金属氧化物所组成。含有添加剂的润滑油的灰分较高。润滑油中灰分的存在，使润滑油在使用中积碳增加，润滑油的灰分过高时，将造成机械零件的磨损。 7、残炭值 润滑油中的沥青质，胶质及多环芳烃的叠合物是形成残炭的主要物质。因此残炭
年产5000吨硬PVC生产车间设计
5000吨/年硬质聚氯乙烯管工艺及车间 工艺设计 班级：高材1311 姓名：毛锐学号：03 目录 第1章概述 (2) 1.1 聚氯乙烯管材的特点 (2) 1.2聚氯乙烯的发展状况 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 1.3 硬质聚氯乙烯管材的主要市场 (2) 1.3.1 建筑用聚氯乙烯管材市场 (2) 1.3.2 农用聚氯乙烯管材市场 (3) 1.4聚氯乙烯管材的生产方法 (3) 1.5 生产工艺流程概述 (4) 1.6原料配方的选择 (4) 第2章硬PVC管生产车间工艺计算 (5) 2.1 生产能力计算 (5) 2.2 物料衡算 (5) 第3章设备选型和台数计算 (6) 3.1 高速混合机的计算 (6) 3.2 螺杆挤出机计算 (7)
3.3 其他设备 (7) 3.4 原料消耗计算 (8) 第4章各种工艺参数 (10) 第5章车间设备布置设计 (10) 5.1 车间设备布置的原则 (10) 5.1.1 车间设备布置的原则 (10) 5.1.2车间设立面布置的原则 (11) 5.2车间设备立面布置 (11) 第6章氯乙烯单体回收冷凝系统11 6.1 回收氯乙烯（VCM）单体的选用 11 6.2 压缩冷凝回收单体方法的选用11 第7章安全与环保12 第一章概述 PVC是聚氯乙烯（Polyvinyl chloride）塑料的英文缩写。该塑料是一种乙烯基的聚合物质。聚氯乙烯具有原料丰富（石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气）、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的29%。硬质聚氯乙烯排水管简称PVC-U排水管，作为一种新型的建筑材料，
年产5000吨鲜橙汽水工厂设计综述
生物工程工厂（车间）设计方案 年产5000吨鲜橙汽水工厂设计 （ 学生姓名： 学号：201106016240 专业/班级：生物工程112班 浙江树人大学生物与环境工程学院 2013年11月
年产5000吨鲜橙汽水工厂设计 1. 工艺流程及论证 1.1 工艺流程 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 鲜橙汽水生产工艺流程图
1.2 操作要点 1.2.1 压榨 整个预先分级的柑橘被送入榨汁机处理。水果进入喂料斗，被喂料系统一次一个接收。两个相反的循环链由水果加工杯组成，这些杯子就是联接喂料系统并从喂料系统中接受整个水果的。杯子先被分半刀片分成两部分。再将分半的水果送入取汁工作区，从半个水果中取汁的原理就像家用手工榨汁机。取完汁的果皮被从杯中排出，再接收新的水果进行新一轮的循环。 1.2.2 调整混合 经筛滤之后的果汁送入不锈钢制的大型搅拌槽中进行品质调整。方法时先分析其含糖量及含酸量，加入一定量果汁中搅拌均匀。 1.2.3 脱气 原料果汁本身含氧，在提汁、调配、输送、过滤时，果汁与空气接触，会引起空气的二次混入。不仅破坏Vc,还会与果汁中各种成分反应，使香气、色泽发生劣变。故应采用真空脱气法脱气。柑桔汁经脱气后应保持精油含量在0.15-0.025%之间，脱油和脱气可设计成同一设备； 1.2.4 杀菌 柑橘汁中的微生物来自榨汁时的果皮、机械设备及外来混入及二次加工品中的蔗糖、柠檬酸等的带入。目前大部分柑橘汁饮料均采用瞬时巴氏杀菌法。巴氏杀菌条件为在15-20分钟内升温至93-95℃，保持15-20分钟，降温至90℃，趋热保温在85℃以上灌装于预消毒的容器中 1.2.5 碳酸化 在一定气体压力和温度下，在一定时间内二氧化碳和的混合。碳酸化的程度会直接影响饮料的质量和口味，是生产过程中重要的控制要点。
废润滑油加氢精制原理
废润滑油加氢精制原理 在高温高压及催化剂的作用下，废润滑油中的各类化合物与氢反应，不同的化合物有不同的反应机理。 1.存在于废润滑油中的含氧化合物 废油中可能存在各种各样的氧化产物，主要是羧酸类、羧酸酯类、醛类、酮类、醇类、酚类、过氧化物类等，废油中也还能有残存的酚型添加剂。 含氧化合物是最容易加氢的，一般很快反应生成相应的烃及水，同时还伴随着脱烷基、异构化、缩合、开环等反应。举例： （1）环烷羧类 R COOH +nH2 R CH 3 +2H20 R +2H2O+CH4 缩合反应不知结构的化合物 (2)酚类 OH R +nH2 OH R R OH R R R R R R R R R OH R R R 异构 化及 开环 反应 2.存在于废润滑油中的含硫化合物 废润滑油中的含硫化合物有的是新润滑油基础油中原来有的，有的是作为添加剂加进来的，有的则是被污染带来的。 含硫化合物存在较多的可能是噻吩类及氢化噻吩类，以及少量的硫化物、二硫化
物，还有来自添加剂的硫代磷酸盐、硫化烯烃、硫磷化烯烃等。 含硫化合物的加氢一般比含氧化合物难一些，但不同结构的含硫化合物，反应难也不同。硫化物、二硫化物在缓和加氢的含硫化合物，反应难也不同。硫化物、二硫化物在缓和加氢的条件下就迅速反应，生成相应的烃及硫化氢；环状硫化物如氢化噻吩加氢就要难一些，因为它先要开环，再生成烃及硫化氢。噻吩类则更困难一些，首先是环的饱和，然后再开环，然后才是生产烃及硫化氢。 (1)硫化物 R R' S+2H2R.H+R'.H+H2S (2)二硫化物类 R R' S+3H2R.H+R'.H+2H2S S (3)氢化噻吩类 s R H2 C4H9R +H2S （4）噻吩类 S R S R H2H 2C 4 H9R +H2S R H2H2 R C2H5 + H2S R S H2 S R + H2S S S 含硫化合物也能与加氢催化剂中的金属或金属氧化物反应，生成金属的硫化物，其效应有时是使催化剂的活性下降或中毒。 3.废润滑油中的卤素化合物 废油中的卤素化合物主要是氯烃，它来自作为绝缘油的氯烃以及作为润滑油添加剂的氯烃，也可能来自污染物。氯烃加氢时生成氯化氢及相应的烃，加氢的难易程度与含硫化合物差不多，但由于要求彻底脱除卤烃，所以选用的条件还是比较苛刻的。
润滑油生产装置简介
润滑油生产装置简介和重点部位及设备 (一)装置发展 我国润滑油生产在20世纪50年代中期即开始采用溶剂脱蜡工艺。60年代溶剂脱蜡单装置规模达到300—400kt／a。70年代由单一脱蜡工艺发展为脱蜡脱油联合工艺，在一套装置上，同时生产脱油蜡和石蜡。在脱蜡溶剂上，由丙酮—苯—甲苯混合溶剂逐渐全部改为甲乙酮—甲苯混合溶剂。并陆续采用了结晶过程多点稀释、滤液循环以及溶剂多效蒸发回收等工艺技术。 进入20世纪90年代，全球润滑油生产能力不断扩大，而需求量趋于稳定，其消耗量一直维持在3600～3900X104t之间，这就促使润滑油产品不断更新换代和基础油质量的不断提高。在润滑油脱蜡生产工艺上，随着加氢异构化技术的发展与运用，异构化脱蜡生产工艺在大庆炼化公司、兰州炼油厂等石化厂逐步得到运用，用以生产Ⅱ、Ⅲ类润滑油基础油。目前我国主要的润滑油生产工艺还是“老三套”。 (二)单元组成与工艺流程 1．组成单元 溶剂脱蜡由四个系统组成；结晶系统、制冷系统、过滤系统(包括真空密闭系统)、溶剂回收(包括溶剂干燥)系统。其相互关系如图2—22所示。
2．工艺流程 典型原则工艺流程见图2—23、图2—24。 工艺流程说明如下： (1)结晶系统 结晶系统的流程为：原料油与预稀释溶剂(重质原料时用，轻质原料时不用)混合后，经水冷却后进人换冷套管与冷滤液换冷，使混合溶液冷却到冷点，在此点加入经预冷过的一次稀释溶剂，进入氨冷套管进行氨冷。在一次氨冷套管出口处加人过滤机高部真空滤液或二段过滤的滤液做二次稀释，再经过二次氨冷套管进行氨冷，使温度达到工艺指标。在二次氨冷套管出口处再加人经过氨冷却的三次稀释溶剂，进人过滤机进料罐。
年产5000吨乳酸工厂提取车间设计_毕业设计
年产5000吨乳酸工厂提取车间设计 年产5000吨乳酸工厂提取车间设计乳酸是世界上应用广泛的三大有机酸之一，目前生产乳酸主要采取的方法有传统发酵工艺以及固定化微生物法、电渗析连续发酵法、萃取发酵法、膜法发酵法、吸附发酵法、同时糖化发酵法等新工艺，在工业生产中多采用微生物发酵法生产L-乳酸。乳酸的提取精制是乳酸生产中非常重要的步骤，工业生产中常用的乳酸提取工艺主要有：钙盐法、锌盐法、离子交换法、溶剂萃取法和电渗析法等。本设计采用德式乳杆菌为菌种，以大米为主要原料，麸皮为辅助原料经糖化 作为乳酸中和剂和发酵液稳定剂，发酵并行式来生产乳酸。在发酵时加入CaCO 3 得到的发酵液经预处理→浓缩→冷却结晶→洗晶→离心分离→乳酸钙结晶→溶晶→酸解→过滤→脱色等一系列步骤得到粗乳酸；粗乳酸先经浓缩再经离子交换法（先通过732阳离子交换柱再通过331阴离子交换柱）得到纯乳酸。 根据上述工艺流程，在进行乳酸工厂提取车间设计时，根据工厂的实际生产工艺和产能采取最优的提取工艺，通过对乳酸生产平衡、设备平衡和能量平衡等的计算，选取相应的生产设备，合理布局设计，使生产操作可靠性、方便性达到生产要求，降低成本，最终使生产效益最大化，并设计出合理的工艺流程图、设备结构和布置图以及全厂平面布置图。 关键词：发酵工艺；乳酸提取车间；工厂设计
THE DESIGN OF THE EXTRACTED WORKSHOP WHICH PRODUCE 5000 TON OF LACTIC ACID IN A YEAR ABSTRACT Lactic acid is one of the three organic acids which widely used in the world.Now the main approach to produce lactic acid include:the traditional fermentation process and immobilized microorganisms,continuous electrodialysis fermentation, extraction fermentation,membrane fermentation,adsorption fermentation,law saccharification and fermentation technology ect.these new process．Microbial fermentation is the process which most widely used in industrial production to produce L-lactic acid. Extraction of lactic acid production is refined very important step;some processes like:calcium method,zinc salts,ion exchange,solvent extraction and electrodialysis law which are normally used in industrial production of lactic acid;The design used the German Lactobacillus for strains and rice as the main raw materials, wheat branas auxiliary raw materials and then for parallel saccharification and fermentation to produce lactic acid.The CaCO3is used as lactic acid neutralizer and stabilizer fermentation broth in the fermentation. The fermentation broth obtained from the fermentation must be treatby these step to be crude lacticby:the pretreatment of the fermentation broth→condense the broth→cooling crystallization of concentrated wash crystal→wash the crystal→centrifuge dissolved→crystallize the calcium lactate into crystal→dissolve it with water→dissolve it with acid→filter it→decolor it ect;crude lactic acid concentration from the first used the via ion exchange(first path through the 732 cation exchange column and then through the 331 anion-exchange column)to be pure lactic acid.
国内外废润滑油的再生工艺技术
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/0e18723444.html, 国内外废润滑油的再生工艺技术 作者：蔡茂 来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第08期 摘要：润滑油在机械行业制造领域中的应用十分广泛，然而润滑油在使用一段时间后， 由于性能指标降低，所以会形成废油，如果直接将其进行处理，不仅会造成大量的资源浪费，同时也会对生态环境造成严重影响。因此，废润滑油再生工艺的研究成为了机械制造领域的重点，需要相关业内人士提供高度重视。文章重点就国内外废润滑油的再生工艺技术进行研究分析，以供参考和借鉴。 关键词：国内外；废润滑油；再生工艺；技术 对于机械制造而言，其发动机传动系统的正常有序运行离不开润滑油，而润滑油在工作一段时间后会发生质变，特别是在冷却、传动和热处理装置中使用的润滑油，其质变的速度更快，如此会导致润滑油的性能有所降低，最终形成废润滑油。而废润滑油的再生工艺技术主要是将其进行回收处理，最终进行二次利用，一方面缓解当下世界的能源危机，另一方面也对环境保护起到一定的积极性效果。 1 国内废润滑油再生工艺技术研究 1.1 蒸馏-酸洗-白土精制工艺 现阶段，我国大部分企业都是采用蒸馏-酸洗-白土精制工艺进行废润滑油的再生处理。相对比其它工艺技术，该技术主要原料是酸和白土，所以成本投入较低，加之处理工艺相对简便、对设备依赖性较低、适用于多种废润滑油的处理，所以其成为主流的工艺再生技术。蒸馏-酸洗-白土精制工艺进行废润滑油处理主要应用的是硫酸，而硫酸加入量的多少主要取决于废润滑油的废弃程度，同时对于白土的添加量也需要根据废潤滑油的要求而定。尽管蒸馏-酸洗-白土精制工艺具有多种优势，但是也不可避免的存在一些不足，例如该工艺进行废润滑油处理的再生利用率较低，同时再生的润滑油在质量和性能方面指标较差。另外，由于蒸馏-酸洗-白土精制工艺涉及到硫酸和白土的大量使用，所以为后续的处理提出了更高的要求，一旦处理不到位，就会造成严重的生态环境污染。 1.2 沉降-蒸馏-酸洗-钙土精制工艺 相对比蒸馏-酸洗-白土精制工艺，沉降-蒸馏-酸洗-钙土精制工艺更加适用于当下的工业生产。该工艺的主要原理如下，即废润滑油经过硫酸酸化处理后，向体系中加入一定量的石灰粉进行中和反应，去除体系中的硫酸和石油磺酸等物质，不仅极大地提高了废润滑油的再生质量和性能，同时也更加的环保。另外，沉降-蒸馏-酸洗-钙土精制工艺中对于硫酸和白土的使用量较低，成本投入较少，所以应用前景十分广阔。
年产5000吨L-苯丙氨酸发酵工厂设计
课程设计 设计题目：年产5000吨L-苯丙氨酸发酵工厂设计 摘要 本设计主要是进行年产5000吨苯丙氨酸工厂的初步设计。 在对苯丙氨酸的结构及其在工业中重要应用作了分析后，拟在湘潭九华经济区投资L-苯丙氨酸生产工厂。首先，对投资项目进行了认真的地分析及对厂址进行认真地选
择。同时，对L-苯丙氨酸的生产工艺作了优化，然后依据拟定的产量与工艺流程对生产车间进行了物料衡算、热量衡算、与主要生产设备的选型，其次，对三废处理等方面也作了一个初步的设计方案。 整个设计充分考虑了目前的经济状况和今后发展的需要，从节能的角度出发选择设备。生产流程尽量提高机械化、自动化水平，同时力求技术上先进，质量上可靠，布局上合理、规范。 关键字：L-苯丙氨酸；发酵；工厂设计
目录 1. 引言 (3) 2. 概述................................................... 错误！未定义书签。 2.1产品需求初步预测.......................... 错误！未定义书签。 2.2投资的必要性和经济意义 ............ 错误！未定义书签。 2.3地理环境......................................... 错误！未定义书签。 2.4生产工艺选择 ................................ 错误！未定义书签。 2.5产品方案.......................................... 错误！未定义书签。 2.6工艺流程图 .................................... 错误！未定义书签。 2.7工艺要点......................................... 错误！未定义书签。 3. 物料恒算........................................... 错误！未定义书签。 3.1. 原料的物料恒算 (8) 4. 设备选型........................................... 错误！未定义书签。 4.1. 设备选型原则 (15) 4.2. 选型过程 (19) 4.2.1. 生产能力计算过程 (19) 4.3. 主要设备选型表 (32) 5. 热量恒算........................................... 错误！未定义书签。 5.1. 培养基连续灭菌用蒸汽量............ 错误！未定义书签。 5.2. 发酵罐空罐灭菌蒸汽量................ 错误！未定义书签。
(完整版)年产5000吨糖化酶发酵车间设计
南阳理工学院 本科生毕业设计 学院（系）：生物与化学工程学院 专业：生物工程 学生： ******* 指导教师：李慧星 完成日期 2010 年 5 月
南阳理工学院本科生毕业设计 年产5000吨糖化酶发酵车间设计 The design of annual output of 5000 tons of glucoamylase fermentation factory workshop 总计：毕业设计（论文）28页 表格： 5 个 插图： 1 幅
南阳理工学院本科毕业设计 年产5000吨糖化酶发酵车间设计 The design of annual output of 5000 tons of glucoamylase fermentation factory workshop 学院（系）：生物与化学工程学院 专业：生物工程 学生姓名：郭留洋 学号：***** 指导教师：****** 评阅教师： 完成日期：2010年5月 南阳理工学院 Nanyang Institute of Technology
年产5000吨糖化酶发酵车间的工艺设计 生物工程专业郭留洋 【摘要】糖化酶是工业生产的主要酶制剂之一，广泛用于酿酒、葡萄糖、果葡糖浆、抗菌素、乳酸、有机酸、味精、棉纺厂等各方面。本设计以玉米淀粉为主要原料，利用黑曲霉，采用机械搅拌通风罐进行发酵生产，完成生产5000吨糖化酶发酵车间工艺设计，通过工艺流程设计、工艺衡算、设备选型和车间布置设计，设计出生产5000吨糖化酶发酵车间采用3个75m3发酵罐和3个6m3种子罐等，并依据生物工程工厂车间布置原则，对发酵罐车间进行合理布置，绘制了工艺流程图和车间布置图，工艺设计的结果为糖化酶的生产提供一定参考。 【关键字】糖化酶工厂设计深层发酵黑曲霉
年产5000吨聚四氟乙烯生产车间工艺设计
广西工学院 毕业设计说明书 课题名称 英文名称 系别 专业 班级 学号 姓名 指导教师 年月日 广西工学院 毕业设计(论文)任务书 I
课题名称 系别 专业 班级 学号 姓名 指导教师(签字) 教研室主任(签字) 系主任(签字) 年月日 设计课题： 年产5000吨聚四氟乙烯生产车间工艺设计 主要内容及表现形式： 生产方法及工艺生产路线的确定； II
工艺流程设计； 工艺计算； 主要设备的工艺计算及设备选型； 车间布置设计； 绘图：绘制带控制点的工艺流程图；车间平、立面布置图；主要设备图。 撰写说明书。 基本要求： 论证设计方案；掌握设计的方法及原则；掌握工艺计算的方法和原则；掌握化工绘图的要求和标准，所绘制的图中既有手工图，又有计算机绘图；掌握投资与成本估算、价格估算和经济评价的基本内容和主要方法；对水、电、汽等公用工程有所了解；能提出对环保、安全措施的要求；初步掌握撰写设计说明书的基本内容和要求，说明书字迹工整，最好打字；并附有一份3000字符的有关外文文献及译文。 四、完成期限 第1～3周：查阅资料文献，选择生产方法，确定工艺路线，写出开题报告； 第4～11周：工艺设计计算及绘图； 第12～13周：说明书撰写； 第14周：答辩。 摘要 本设计的目的是，设计由四氟乙烯聚合生产聚四氟乙烯的车间生产工艺。设计中， III
简述了由四氟乙烯聚合生产聚四氟乙烯的基本流程，通过选定合适的车间生产工艺参数、反应条件，按照一定的产品质量标准以及生产技术指标对反应过程所涉及到的各种物质进行物料和能量的衡算，并在此基础上对生产中所涉及的各种生产设备的参数进行计算和设备选型。本设计的反应流程为，以液态四氟乙烯为原料，首先通过气化设备使其汽化，然后通过预热器预热到100℃，之后便以1.15m/s的初速度进入固定床反应器中进行聚合反应，从固定床反应器中出来后的气固混合物，利用旋风分离器分离出产品，原料气回流入固定床反应器。产品经过流化床干燥器干燥、降温得到供包装出售的乙烯成品。反应温度为100℃，单程转化率为3.6%，总转化率100%。 关键字：四氟乙烯，聚合，固定床反应器，车间设计 Abstract The purpose of this design is the design produced by the polymerization IV
年产5000吨熔喷布项目环境影响报告表
建设项目基本情况
喷布的生产属于熔喷法非织造布的制造。 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，本项目需进行环境影响评价。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2018 年4 月28 日），项目属于“六、纺织业”中“20 纺织品制造”中的“其他（编织物及其制品制造除外）”类别，应编制环境影响报告表。因此，中合动能（海南）新材料有限公司委托深圳鹏达信能源环保科技有限公司对本项目进行环境影响评价。环评单位接受委托后，立即开展了详细的现场调查、资料收集工作，在对项目的环境现状和可能造成的环境影响进行分析后，依照环境影响评价技术导则要求编制了本环境影响报告表。 1.2项目位置及周边环境 项目名称：年产5000吨熔喷布项目 建设性质：新建 建设地点：海口市国家高新区狮子岭工业园光伏北路18号，地理坐标：N19°56′24.72″，E 110°16′8.27″，项目地理位置见附图1。 项目用地情况：本项目租用海南聚能科技创新研究院有限公司在狮子岭工业园内的厂房，园区及厂房地面已进行硬化，整栋厂房建设有完善的给排水、供电、消防等配套设施。建设单位利用现有厂房进行设备安装，无土建工程，厂房内有部分原有设备需拆除。 项目周围环境简况：项目位于工业园区内，周边分布的均是园区内的工业企业，东侧100m 为狮子岭污水处理厂，项目周边500 米范围内无集中式居民居住区。详见附图2 项目与外环境关系图与附图 3 项目现状照片。 1.3项目概况 （1）建设内容及规模 项目位于海口市国家高新区狮子岭工业园光伏北路18号，租用厂房，总建筑面积为6600 m2，项目利用现有建筑物进行建设，不新建厂房，仅进行设备安装。项目包括主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程和环保工程等。项目建设内容见表1-1，主要技术经济指标见表1-2。
润滑油溶剂精制装置说明与危险因素、防范措施示范文本
润滑油溶剂精制装置说明与危险因素、防范措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
润滑油溶剂精制装置说明与危险因素、 防范措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、装置简介 (一)装置发展及类型 润滑油溶剂精制工艺于20世纪初产生，是润滑油生产 过程中的一个重要步骤，润滑油基础油的黏温性能、抗氧 化安定性能等重要性质除受原油性质的制约外，主要取决 于溶剂精制的深度。 用于精制润滑油的溶剂有多种，工业上应用最广泛的 是糠醛和苯酚，20世纪70年代发展起来的N—甲基吡咯 烷酮(NMP)溶剂，近年来受到重视，国内润滑油溶剂精制 所采用的溶剂也是这三种。国内的糠醛精制装置和苯酚精 制装置多数是在50年代和60年代建设的。截止1999
年末，国内共有：糠醛精制装置18套，苯酚精制装置5套，NMP溶剂精制装鉴于我国是糠醛出口国，NMP进口国，而且NMP有一定的腐蚀性，难于处理轻组分的精制问题，因此，糠醛精制在国内的主流地位不会削弱。 2.装置的主要类型 溶剂精制装置的核心部分是抽提部分，根据所选择的萃取溶剂的不同，分糠醛溶剂精制、苯酚溶剂精制和NMP 溶剂精制。由于糠醛溶剂成本比较低，而且在国内的产量也比较高，地域分布也比较广泛，因此在国内主要以糠醛溶剂精制装置为主，其他两种溶剂精制的年加工量之和还不到糠醛精制装置加工量的三分之一。 二、重点部位及设备 (一)重点部位 1.抽提系统溶剂精制的抽提塔一般采用转盘塔或者填料塔，溶剂和原料油在转盘塔(或者填料塔)中逆流接触，然后
润滑油加氢工艺研究
润滑油加氢工艺研究 摘要社会和经济的不断进步为市场润滑油的生产技术和工艺发展创造了一个良好的环境，传统的润滑油加氢工艺已经无法满足市场需求，高规格加氢工艺的市场逐渐拓展。本文陈述了润滑油的发展现状，阐述了润滑油加氢工艺流程，同时也对国内高压润滑油最新工艺做了一定的介绍，最后还提出了润滑油加氢工艺的发展策略。 关键词润滑油；加氢工艺；现状；流程；发展策略 在润滑油工艺方面，目前对社会经济发展造成严重阻碍的是高质量润滑油短缺问题。随着社会的发展进步，高质量润滑油的市场需求越来越大，许多大型油田的开采已经无法满足社会需求。通过加氢工艺提炼润滑油已经成为了解决这一难题的有效手段。加氢工艺的不断发展及其生产技术的不断进步有力地推动了市场的发展，并为社会环保事业添砖加瓦。 1 润滑油发展现状 社会经济的不断发展使得润滑油的市场需求不断增长，很多大型油田的开采已经无法满足社会需求。为了推动社会经济的发展，必须采取措施解决高质量润滑油短缺的问题，利用加氢工艺提炼润滑油就是解决这一问题的一个有效措施，这一措施已经开始全面实施。老三套润滑油企业为了生存和发展必须顺应大环境的变化改造润滑油高压加氢工艺，而国内一些新的润滑油基础油生产企业为了占领和开拓市场也选择采用高压加氢技术进行高品质润滑油基础油的生产。社会经济发展和社会环保事业的推进加速了润滑油加氢技术在环保高效方向的发展，促使国家润滑油加氢事业迅猛发展。“十二五”期间，国家确立发展现代工业为主要目标。这使得近几年润滑油取得了很多突破性的发展，如汽车工业的进步促进了润滑油的质量提升和发展，汽车行业的制造推动了润滑油的技术升级。从汽车发动机油的状况可以推断，高黏度指数、高氧化安定的发动机油将是未来汽车发动机质量发展的重要方向，调整添加剂成分及添加量大小已经无法再满足其发展趋势了。传统溶剂脱蜡技术工艺是一种传统的润滑油加氢工艺，其在制造和选材方面都存在局限性，不能有效改善发动机的长时间利用率，润滑油加氢工艺的进步和发展使得这种传统工艺逐渐被市场淘汰。石油作为一种人类社会目前必需的不可再生能源，在社会发展中占据了至关重要的地位，石油问题也是世界瞩目的一个问题，因为地球上的石油资源在很大程度上无法满足社会需求[1]。 2 润滑油加氢工艺流程 2.1 加氢处理 与传统的溶剂脱蜡技术工艺相比，加氢处理工艺具有的一个显著的优点就是其对原料的广泛适应性。加氢处理工艺能很大程度的实现对原油中的硫、氮、氧杂质化合物的分解和脱除，为此，其能适应更广泛的原料。目前，很多大型的炼
润滑油基础知识及分类精选文档
润滑油基础知识及分类 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
润滑油的组成? 润滑油是基础油和添加剂两部分组成的。因为单靠基础油并不能满足发动机油诸多的性能要求，基础油是从石油中提炼的精选成份，具有最基本的粘度特征，而添加剂是化学物质，用以改善和提高机油的品质。 （1）润滑油基础油 润滑油基础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。矿物基础油应用广泛，用量很大（约95%以上），但有些应用场合则必须使用合成基础油调配的产品，因而使合成基础油得到迅速发展。? 所谓矿物油，即是直接从石油精炼的用于制作润滑油的物质。而合成油是利用原油或煤炭中较轻的乙烷、丙烷等裂解成乙烯，再经复杂的化学变化将它们重组而成的物质，物理化学性能稳定，不含杂质，比矿物油具有许多天然的优点。 （2）添加剂 添加剂是根据润滑油要求的质量和性能，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。对添加剂精心选择，仔细平衡，进行合理调配，是保证润滑油质量的关键。事实上，优质润滑油表现的是一种综合性能。 一般来说，发动机油需具备和满足以下这些要求才能保证发动机的正常工作；适当的粘度；良好的低温流动性能；抗氧化性；热稳定性；清净分散性能；抗磨损性能，防腐蚀、抗锈蚀性能。 2、基础油的加工工艺 经过减压蒸馏后： 传统工艺：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱腊、白土或加氢补充精制。 现代工艺：加氢精制、加氢脱蜡（降凝）、加氢裂化、加氢异构化 3、基础油的分类 （1）中国基础油分类标准 通用基础油： UHVI（VI>140）、VHVI(VI>120)、HVI(VI>80)、 MV(VI:40-80)、 LVI(VI〈40〉
年产5000吨乙酰苯胺的车间生产工艺设计.
目录 课程设计任务书1份（1页）课程设计说明书1份（39页）计算机绘图图纸1套（2张）
课程设计任务书
退热冰[1]即乙酰苯胺，学名N-苯(基)乙酰胺，白色有光泽片状结晶或白色结晶粉末，是磺胺类药物的原料，可用作止痛剂、退热剂、防腐剂和染料中间体，由苯胺和冰醋酸通过酰化反应[2]制得。 关键词：退热冰；乙酰苯胺；生产；车间设计
摘要 (i) 1.设计说明 (1) 1.1 概述 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.2.1 依据 (1) 1.2.2 主要技术资料 (1) 1.3 设计范围 (2) 1.4 设计原则 (2) 2.产品简介 (3) 3.化学原理及酰化工艺规程 (4) 3.1 化学反应原理 (4) 3.2 乙酰苯胺工艺酰化过程说明 (4) 3.2.1 酰化岗位操作法 (4) 3.2.2 制片岗位操作法 (6) 3.2.3 泵房岗位操作法 (7) 4.工艺流程示意图 (10) 5.物料衡算、能量衡算及设备的计算选型 (11) 5.1 物料衡算 (11) 5.1.1 概述 (11) 5.1.2 乙酰化过程的物料衡算 (12) 合计：9183.56 (14) 合计：9183.56 (14) 5.1.3 减压蒸馏岗的物料衡算 (14) 5.2 能量衡算 (16) 5.2.1 概述 (16) 5.2.2 热量衡算计算 (17) 5.2.3 比热的计算 (18) 5.2.4 酰化反应热量衡算 (19) 5.2.5 减压蒸馏热量衡算 (20) 5.3 设备计算和主要工艺设备选型 (21) 5.3.1 工艺设备选型原则 (21) 5.3.2 酰化反应罐 (22) 5.3.3 回收苯胺储罐 (22) 6.生产分析控制 (23) 6.1 概述 (23) 6.2 分析项目 (23) 6.2.1 原料质量标准及规格 (23) 6.2.2 中间体、半成品的质量标准和检验方法生产控制（分析） (24) 7.厂房和车间布置的设计方案 (26) 7.1 工艺布局的基本要求 (26) 7.2 洁净室（区）布置要求 (26) 7.2.1 一般规范 (26)
年产5000吨红葡萄酒工艺设计
课程设计 题目名称：年产5000吨红葡萄酒工艺设计学院：化学与生物工程学院 专业班级: 生工1301班 学号： 201307604 学生姓名：刘新超 指导教师：桂妍雯
摘要 葡萄酒是我国五大酒种中增长较快的酒种之一，本设计在结合中国葡萄酒行业实际情况的基础上，借鉴国外葡萄酒行业的成熟经验，设计了年产5000 t红葡萄酒的工艺体系。该设计以质量优良的葡萄为原料，经过破碎加工、发酵、过滤等工艺生产得到优质红葡萄酒。该工艺具有投资小、产出大、见效快、节约、环保、高效等特点，具有科学性、先进性和可操作性。 关键词：红葡萄酒工艺设计产品质量
1前言 1.1葡萄酒定义 葡萄酒是用葡萄果实或葡萄汁，经过发酵酿制而成的酒精饮料。在水果中，由于葡萄的葡萄糖含量较高，贮存一段时间就会发出酒味，因此常常以葡萄酿酒。葡萄酒是目前世界上产量最大、普及最广的单糖酿造酒。早在六千年以前，在盛产葡萄的地中海区域，两河流域的苏美尔人和尼罗河流域的古埃及人就会酿造葡萄酒。有趣的是，在舞蹈文化中，有一种葡萄酒舞是在酿酒用葡萄丰收时，庆祝的团体舞蹈。在古埃及文化中，葡萄酒（红酒）和血相关联，这种象征关系也影响了附近地区产生的的宗教。在中国文化中，与葡萄酒有关的诗词文学始自汉朝，多视葡萄酒为一种美酒。清代末期张弼士从欧洲引进葡萄酒的酿制技术到中国，并在山东烟台建立中国近代首个葡萄园和葡萄酒厂，中国才有重新制作本土生产的葡萄酒，其体系和礼节完全按照欧洲技术和传统。红葡萄酒的颜色主要来自于葡萄皮中的花色素苷。由于在发酵制作过程中含有葡萄皮的成分，红葡萄酒有比白葡萄酒有更高的保健价值。研究表明，摄入适量的红葡萄酒对健康有益。一部分原因是因为皮中含有儿茶素、白藜芦醇等多酚物质。它们可能降低癌症的发病风险。 1.2葡萄酒分类 葡萄酒有许多分类方式。以成品颜色来说，可分为红葡萄酒、白葡萄酒及粉红葡萄酒三类。其中红葡萄酒又可细分为乾红葡萄酒、半乾红葡萄酒、半甜红葡萄酒和甜葡葡萄酒。白葡萄酒则细分为干白葡萄酒、半干白葡萄酒、半甜白葡萄酒和甜白葡萄酒。以酿造方式来说，可以分为葡萄酒、气泡葡萄酒、加烈葡萄酒和加味葡萄酒四类。其中一般葡萄酒的酒精含量约为百分之八到十五，然而加烈葡萄酒的酒精含量可能会更高。 1.3葡萄品种 葡萄酒的风味取决于酿酒葡萄的品种。因为不同的葡萄，所酿制出来的香味、喝的方式、收藏的方式都不同，所以风味会有很大的差别。葡萄的品种千变万化，而不同地区的地理位置、纬度、土质与气候，都有适合栽培的葡萄品种。酿制红葡萄酒的葡萄品种主要有：赤霞珠、梅洛葡萄、西拉葡萄、黑皮诺、马尔贝克、山吉欧维榭、格那希、内比奥罗、金芬黛、加美；酿制白葡萄酒的葡萄品种主要有：夏多内、雷司令、琼瑶浆、蜜思卡岱、白苏维侬、榭密雍、麝香葡萄、格乌塔明那、维欧尼尔、灰皮诺。要酿造好的葡萄酒，首先要有好的葡萄原料，葡萄酒的质量，七成取决于葡萄原料，葡萄原料是奠定葡萄酒质量的物质基础。所谓葡萄原料的质量，主要是指酿酒葡萄的品种，葡萄的成熟度及葡萄的新鲜度，这三者都对酿成的葡萄酒质量具有决定性的影响。葡萄酒的质量先天在于原料，后天在于工艺。我国东北、西北及黄河地区都适合栽培酿酒葡萄品种。 1.4 选题的目的和意义 本题目是年产5000 t红葡萄酒的工艺设计，是在结合中国葡萄酒业实际情况的