铲车工操作规程

铲车工操作规程
铲车工操作规程

铲车工操作规程 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

铲车工操作规程

―、铲车工必须经过培训,持证上岗作业,严禁无证作业。

二、铲车进入作业场地,应认真检查周围环境,严禁举升铲斗去撬顶岩,浮石物料。

三、铲装前必须检査转向机构和制动装置,嘛叭、照明等方可铲装,铲装物料时,3米内不得站人。

四、上下坡只允许持(一档)低速运行,严禁高举铲斗、坡道转向、换高档运行,必须将铲斗举升到离地面300-400毫米处。

五、铲车在运行中,司机应随时观察仪表显示,并注意机器各部件声响,有异声立即停机检査,待处理维修后方可正常作业。

六、柴油机未停机,司机不得离开岗位。

自卸车运矿料操作规程

一、司机必须经过专业培训,经有关部门考试合格,发给执照,才准上岗作业。司机人员必须戴安全帽。

二、严格遵守交通管理部门《城市和乡镇公路交通规则》和有关规章制度,严谨酒后开车;行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈。

三、出车前必须检査刹车、方向盘、照明等主要装置是否齐全完好,严谨带病出车。

四、严禁用自卸车运送火工物品,运输矿石时严禁搭乘其他人员。

五、严格执行交通管理部门行车距离规定,防止撞车、天气正常时,运矿车上下山前后车距不得小于20米。

六、禁止溜车发动车辆,下坡行驶中严禁空挡滑行。在坡道上提车时,严停用停车制动。

七、机械装矿时,自卸车司机应时刻注意挖掘机或铲车司机的操作信号,装矿时严禁司机及其他入员停留在驾驶室内。

潜钻孔钻机工操作规程

一、使用前,应检查风动电机转动的灵活性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并检查路面的通过能力。

二、作业前,应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统风管及防尘装置等,确定完好,方可使用。

三、作业时、应先开动吸尘机、随时观察冲击器的声响和机械运作情况,如发现异常,应立即停车检查,并排除故障。

四、开钻时,应给充足的水量,减少粉尘飞扬,作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻下陶孔时,应加强吹洗,必须时应提钻强吹。

五、钻进时,不得反转电动机或回轮减速器,应避免钻杆脱扣。

六、嫁接钻杆前,应将“钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器,对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使甩,已断在孔内的钻杆,应采用专用工具取出。

七、钻机短时间停止工作时,应供给少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器,若较长时间停钻,应将冲击器提离孔距离1-2m并加以固定。

八、作业完毕后,应将钻机停放在安全地带,进行清洗,润滑。

爆破员操作规程

一、爆破员必须持爆破证上岗,并经过安全教育培训,佩戴安全保护用品。

二、爆破员应凭本采区负责人批准的爆炸物品领料单领取爆破物品,领取量不得超过当班使用量、爆破员领取爆破器材后应直接送往爆破地点,运送过程必须确保物品安全。

三、参加作业的爆破员应清楚和熟悉装药方式、装药结构和装药数量,按规定填充。

四、爆破员装药时,应使用木制或竹制炮棍。

五、不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药。起爆药包装入后应采取有效措施,防止后续药卷直接冲击。

六、禁止使用无填塞爆破,深孔爆破可以用孔边钻或细石料填塞,不应使用石块和易燃材料填塞炮孔。

七、人工填塞炮孔时,填塞作业应避免夹扁、挤压和张拉爆管,导爆索,并应保护雷管引出线。

八、爆破后不能立即进入现场检查,应等待一定时间,确保作业。禁止在有过坡塌方危险地段进行爆破作业,禁止使用变质、失效的爆破器材、在进行爆破作业过程中,如遇雷雨时必须立即停止爆破作业,所有人必须撤离作业区,雷雨过后才能作业。

九、严格做好爆破器材领用、消耗、清退工作,并严格履行签字手续,做好台帐。如发现私拿、私藏、异地使用或被盗、被抢,涉爆入员必须立即向公司和公安部门报告,待查明情况后,对责任人进行严肃处理。

十、起爆器必须由爆破员随手携带或放置在上锁的专业箱内,起爆必须由爆破员按规定起爆,不得交给他人起爆。

十一、若起爆失灵不能正常起爆,必须先将起爆导线从起爆器中拿下进行检查。一是检查起爆电池是否有效;二是检査网络连接是否可靠。待排除故障后,按规定起爆。

排土场短拔工操作规程

一、上班时要穿戴好劳保用品,不准穿凉鞋、拖鞋上班。作业前必须检査所用工具,如锄头、人力车等是否完好可靠。

二、开、关料门时,人要站在侧面;卸车时,要检査周围是否有人。

三、在堆场装卸矿石(废石)高度超过2米时,必须在作业时分台阶出矿渣。严禁形成反坡作业,重叠堆料。

挖掘机工操作规程

一、挖机司机须经专业培训,考核合格后方可独立持证作业。

二、了解机械构造及性能,加油时禁止吸烟,汽油起火,严防明火靠近机械。

三、工作前对发动机、传动部分、液压部分、作业部分、制动部,各仪表进行检査。

四、作业时,禁止无关人员进入驾驶室内,驾驶室内禁存妨碍操作物。

五、严禁铲斗悬空行走或变更动臂倾角。

六、挖掘机作业时,禁止铲斗从车辆驾驶室上方通过。

七、两台以上的挖机在同一平台作业时,挖机间距;汽车运输时,不得小于其最大挖掘半径的3倍,且不得小于50m。

隐患事故管理制度

一、认真贯彻执行“安全第一,预防为主,综合治理”的基本方针。

二、以人为本,抓防结合,遏制生产安全突发事故的发生。

三、认真落实安全生产资任制,预防生产责任事故的发生。

四、抓好生产过程中的“三同时”、“四不放过”的工作。

五、做好年度生产安全事故应急预案的修订、演练工作、保障事故的处理能力,确保年度生产任务的完成。

事故报告和登记制度

―、一旦发生事故,事故现场有关人员应立即向矿长、公司报告,公司的安全负责人在一小时内报告上报有关部门。

二、事故报告内容:

1、事故发生单位概况;

2、事故发生时间、地点、简要经过和事故现场情况;

3、事故已造成的或者可能造成的伤亡人数和经济损失;

4、已采取的措施;

5、事故报告后再次出现的新情况。

三、事故发生后,任何单位和个人对事故不得迟报、谎报、瞒报、漏报和作伪证,否则,追究法律责任。

四、事故发生后,规定时间及时,如实地报告事故伤亡的有关材料,并设立伤亡事故登记档案,认真记录每一伤亡事故发生的经过、原因、性质、责任、处理意见、防范措施。

五、对发生的伤亡事故必须按照“四不放过"的原则,进行认真调査和处理,总结教训,提出切实可行的整改措施。

安全检查制度

一、建立健全安全检査制度,层层落实安全目标责任制。

二、加强班前安全生产会制度,严格执行公司安全生产巡回检査制度。

三、抓好九防工作,即防雷电、防汛、防自然灾害、防建筑物倒塌、防静电、防粉尘、防爆炸物品、防人为责任事故、防安全生产隐患。

四、强化现场安全生产管理,配备安全管理人员经常性和日常性,有效遏制重、特大事故的发生。

安全教育培训制度

―、认真学习贯彻执行国家的法律、法规,建立健全教育培训管理机制。二、落实安全责任,保障从业人员接受安全教育培训,提高安全生产意识和安全生产技能。

三、针对从业人员岗位特征,进行安全生产教育培训。

四、加强安全基础教育培训工作,改进生产工艺技术装备,提高安全管理的科技化、规范化。

五、接受上级安全教育培训年审换证。

爆破作业安全制度

实施爆破作业,必须严格遵守下列五项规定:

一、有专职安全监督员,或指定专人负责安全。

二、由持有《爆破员作业证》的爆破员作业。

三、在危险区边界设置岗哨和标志。

四、爆破前必须有信号,危险区内人员必须撤离安全地点。

五、爆破后必须进行现场检査,确认安全后,才能发出解除警戒信号。

盲炮处理规定

一、在放炮过程中,出现盲炮、露炮、哑炮时,应在放炮时间向后顺延30分钟后,及时上报主管领导。

二、由主管领导亲临作业现场,组织有关入员积极有效地进行处理。

三、在实施处理盲炮、露炮、哑炮中,应遵照《陕西民爆安全操作规程》进行处理。

四、爆破员在处理结束后,应开会认真总结,并做好详细记录。

进入矿区安全规定

一、进入矿区的工作人员(包括开采工,检查人员)必须佩戴安全帽,作业人员必须佩戴安全绳、安全带等劳动保护用具,方可进入矿区工作。

二、作业前必须召开班前会,总结前一天的生产安全,并对当天的工作进行明确安排。由安全员或有经验的采掘工对采区进行检査,如工作面的浮石,险石,伞檐滑石等不安全隐患,应设置警示标志并及时处理,直至符合安全生产条件方可进入采区。

三、安全员组织处理作业面的安全隐患,并负责采区其他安全工作;安排放炮时警戒,严禁违章指挥,野蛮开采等不安全行为,切记“安全”二宇。

四、爆破员领用火工器材时,必须持有涉爆作业资格证。对当天领用的爆破物品负责,严禁私存、遗失、转借、交由他人保管、运输等行为。待完成爆破作业后,将剩余火工物品淸点,如数返回库房保管,并做好日志。

五、安全员、爆破员应对当班作业爆破后的炮群进行检査,对出现的盲炮、哑炮、露炮应及时处理。在处理过程中,应遵照《陕西民爆安全操作规程》进行处理,并对处理结果及时上报,做好详细记录。

安全员职责

一、经常性组织学习有关安金生产规章制度,监督、检查工人遵纪守章和劳动纪律。

二、经常检查设备设施、工作地点安全状况和进入矿区人员是否佩戴安全帽,对于未戴安帽的人员有权制止进人矿区。

三、经常检查爆破工作面,发现隐患及时上报或处理;发现危及人身安全的紧急情况时,有权停止其作业并报告上一级领导组织处理;分析伤亡事故原因采取防范措施;教育职工正确使用个人防护用品。四、负责本单位的作业安全,民用爆破物品的迗输、贮存和使用过程的安全管理。经常检査本单位民用爆破物品领用现场临时保管措施,确保民用爆破物品安全进行爆破作业。

五、督促爆破员、保管员、押运员及其他作业人员按规章制度和安全操作规程的要求进行作业,制止违章指挥和违章作业,纠正错误的操作方法。

六、检查民用爆破物品的现场使用和剩余爆破物品的及时退库情况,达列进出平衡无差错。

矿山从业人员职责

一、自觉遵守矿山安全法律、法规及安全规章制度和操作规程,不违章作业并制止他入违章作业。

二、接受安全教育培训,积极参加安全生产活动,主动提出改进安全工作的意见。

三、有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评。

四、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

五、发现事故隐患或其他不安全因素应立即报告;发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或采取应急措施后撤离作业现场,并积极参加抢险救护。

六、正确佩截和使用劳动防护用品。

班组长职责

一、组织工人学习安全操作规程和本采区的有关安全生产规章制度,教育工人严格遵守劳动纪律,按章作业。

二、经常检査本班组使用的机器设备、工具和安全保护器材,以保证其安全状态良好。

三、对本班作业范围内存在的危险源进行日常监控管理和检査。

四、整理工作地点,以保持清洁文明生产。

五、组织本班组安全生产竞赛与评比,学习推广安全生产经验。

六、及时分析伤亡事故原因,吸取教训,提出改进措施。

七、有权拒绝上级的违章指挥。

矿长职责

―,矿长是本矿山企业安全生产第一责任人,对安全生产工作负全面领导责任,并对本采区负直接领导责任。

二、认真贯彻执行《安全生产法》、《矿山安全法》和其他法律、法规中有关矿山安全生产的规定。三、建立健全安全生产责任制,制定本单位安全生产各项规章制度及操作规程。

四、保证安全生产投入的有效措施;根据需要配备合格的安全管理人员。

五、采取有效措施,改善职工劳动条件,保证安全生产所需要的材料、设备、仪器和劳动防护用品的及时供应。

六、对职工进行安全教育培训、宣传、指导职工思想、业务学习和培训工作。

七、制定矿山灾害预防和应急方案。

八、监督、检査安全生产工作,及时组织、协调解决生产中存在的安全隐患和重大事故。

九,及时地、如实地向安全生产监督管理部门和企业主管部门报吿矿山事故,并积极组织抢救。

副矿长职责

一、协助矿长具体抓好安全生产工作,对本单位安全生产负直接领导责任。

二、对本生产单位的爆破工作负全责,组织爆破工作,检査实际情况。

三、监督、检査爆破工作人员执行安全生产的各项规章制度和操作规程。

四、监督、检査爆破器材的购买、运输、贮存和使用。

五、参加本单位爆破作业事故的调査处理。

六、负责本单位爆破许可证办理。

采区负责人职责

一、各采区负贵人为该采区的第一安全生产责任人,对本采区安全生产负责负全责(包括民事责任)

二、保证实现公司年度安全生产事故零的目标。

三、贯彻执行安全生产规章制度;狠抓劳动纪律,及时发现解决事故隐患;经常向职工进行安全生产知识、安全技术、规章制度的教育。

四、积极组织职工参加安全教育培训,要求全员持证上岗。

五、逐年、月、日足额提取安全保证金,实现安全生产保证金的有效投入:必须参加社会保险。

六、对本采区安全工作进行经常检査,做好当日安全生产日志、安全检査台帐:严格按照《陕西民爆物品管理规定》严格管理民爆物品,否则,造成的一切后果由第一负责人负责。

七、对本采区伤亡事故报告的及时性和正确性负责,分析原因,拟定改进措施。

爆破员职责

一、爆破员必须持证上岗,并经安全教育培训。

二、严格遵守爆破有关规章制度的安全操作规程。

三、按照爆破工作指令和爆破设计说明书的规定进行爆破作业。

四、保管所领取的民用爆破物品,绝不允许遗失或转交他人、私拿、私藏、和挪作他用。

五、爆后检查工作面,发现盲炮和其他不安全因素及时上报或处理。

六、爆破结束后,填写爆破作业记录,将剩余的民用爆破用品及时退回库房。项目技术负责人职责

一、负责项目部对本项目编制施工组织设计及专项安全施工方案设计审核。

二、负责编制施工组织设计(施工方案)时,必须根据工程的施工工艺和施工方法,编写较全面、具体、针对性强的安全技术措施。根据现场实际情况制定爆破安全的技术措施,并检查实施情况。

三、负责爆破施工要编制专项的安全施工组织设计。负责爆破工程的施工设计,指导布眼、装药等技术问题,检查质量。

四、爆破完毕后检查有无盲炮,并进行盲炮的处理技术指导。组织爆破业务、对爆破人员的安全培训工作。

五、组织设计及专项安全施工方案必须由项目部技术负责人编制,经项目部经理审核后,由公司技术负责人审查批准,签名盖公章后方可实施。

六、根据施工组织设计组织施工,严格督促落实措施。施工过程中更改方案的,必须经原审批人员同意并形成书面方案。

七、监督本单位爆破人员执行安全规章制度,对安全状况进行检查,确保工程质量

八、负责安全技术交底工作,负责对安全交底内容确定,内容应包括工作场所的安全防护设施、安全操作规程及安全注意事项。

事故应急救援预案

1事故应急救援措施

本工程施工的危险有害因素有边坡坍塌、爆破事故、高处坠落、机械伤害、物体打击、车辆伤害及职业危害等,特别是路基边坡和爆破作业,发生事故的后果是可能造成重大人员伤亡和大量设备、设施损坏,影响和经济损失巨大。故此项目部应制定本项目部的《事故应急救援预案》,加强演练并不断完善,一旦发生事故,能够做到快速、有序、有效地展开救援,把事故损失降低到最低限度,并执行如下事故应急救援措施:

A、一旦发生事故,发生事故班组除了立即报告现场负责人外,同时报告单位领导。

B、负责人接到事故报告后,应立即组织救援抢险,并及时报告当地政府有关部门和上级主管部门。

C、根据事故发生情况,迅速启动应急预案,在领导小组协调下,各救援专业组应各司其职,互相配合,全力以赴,统一指挥,迅速展开救援抢险工作。

D、事故发生后,在迅速组织救援的同时,要对事故现场进行保护,防止与事故有关的物件、物证等被挪动、丢失;因抢救需要移动的,必须做好标志和记录。

E、负责现场指挥救援抢险人员,应立即进入事故现场,掌握了解现场情况,迅速组织救援;并加强现场勘察,对事故的发生做出正确判断,研究落实抢险方案,做到有条有序地指挥。

F、参加救援抢险的人员必须服从指挥调度,积极配合,齐心协力,临危不乱。在抢险过程中要切实落实各项防范措施,控制危险源,防止在事故抢险中发生二次事故。

G、由于事故抢救需外界人力、设备、车辆等支援,应及时报告上级有关部门,请求支援。

H、严格按方案施工,因本工程距居民区较近,爆破前须张贴安民告示,确保警戒范围人人员全部撤离后,方可进行爆破。

车工应遵守安全操作规程模板

工作行为规范系列 车工应遵守安全操作规程(标准、完整、实用、可修改) ?I.

FS-QG-59593 编 号: 车工应遵守安全操作规程 Turners should follow safe operati ng procedures 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 为保证车削加工的安全,操作者应做到: (1) 穿紧身防护服,袖口不要敝开,长发要戴防护帽,操作时不能戴手套。 (2) 在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电 动机的力量取下卡盘。 (3) 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩,操 作时应注意距离,不要靠近。 (4) 用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能 用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾 座顶尖要顶牢。 (5) 车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车

床部分应有标志。 (6) 车削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡 后再切削。 (7) 刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度 1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。 (8) 除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测 量工件,并将刀架移动到安全位置。(9)对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑,应用钩子及时清除,严禁用手拉。 (9) 为防崩碎切屑伤人,应在合适的位置上安装透明挡板。 (10) 用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。 (11) 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd

吊车工安全技术操作规程

行业资料:________ 吊车工安全技术操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共7 页

吊车工安全技术操作规程 操作人员应了解吊车的机械操纵和维护方法;要 有吊车电器设备的常识,要熟悉钢索和钩子的好坏和悬挂的角度,并要有一定时间的实际操作经验。并取得起重作业人员操作证。 2、开车前应检查所用的钢绳,挂钩及其它吊具应符合要求。 3、使用前要检查行车上的部件是否完好无损,按钮应准确无误。检查完好后方可合上总闸,并发出确切信号。 4、起吊时应将吊车无载挂钩进行几次试动。仔细检查,发现问题及时报告领导,未修好以前,不得进行工作。修好以后,应进行试吊后才能使用。运行必须超过路障物体0.5米以上,严禁在人头顶和设备上越过。 5、行车运行时,安全注意事项: (1)挂钩应垂直安置在吊起的载物上。禁止斜吊。 (2)对捆缚不牢固或重心不正的载荷,禁止吊运,必须捆牢固后,再准起吊。 (3)不准吊起超过额定负荷的重量。如不知道载荷量时,必须弄明白后,再起吊。 (4)禁止用起重钩、挂钩斜拉或人用手托着工件吊运。 (5)物件尚在地面时,不得行车,以免吊起后,摇晃伤人。 (6)禁止用吊车的挂钩拉埋在地下的物品。严禁用麻绳、线绳、三角皮带吊运任何物品。 (7)在吊运时,行车操作人员只能听取某一个固定人员的信号和指挥。 第 2 页共 7 页

(8)行车在开进尾端和挡板时,应提前放开开关。 (9)工作时如发现行车或其它设备损坏时,应将载荷放下来,并告诉负责人,如不能放下载荷时,应将载荷可能掉下来的地方,用标志标明。 6、行车运行停车后安全注意事项: (1)不要将载荷留在悬挂的位置上。 (2)行车的挂钩应到半腰间。 吊车工安全技术规程 1)吊车司机必须经过三个月以上的实习熟练过程,并经考试合格后方能顶岗操作,实习期间,司机不在时,徒工和实习人员禁止操作。 2)吊车开动前必须鸣铃,安全装置必须保持良好 3)司机操作时,必须穿绝缘鞋,司机室地板必须盖有绝缘板,电气设备外壳要有接地线。 4)同一轨道上有多台吊车作业时,相互之间缓冲距离,慢车不少于二米、快车不少于三米。两台吊车相对运行时要互相鸣铃,并提前停车,防止撞车。 5)当吊车接近轨道终端时应缓行,发现机械或电气设备异常时(如电闸失灵、极限失灵、电缆冒火等)应停车进行检查修理。 6)电动机发生下列情况时,必须切断电源进行检查。 (1)电机或其它启动装置冒烟或发生不允许火花时。 第 3 页共 7 页

普通车工危险性分析、应急措施及安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 普通车工危险性分析、应急措施及安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2618-58 普通车工危险性分析、应急措施及 安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、危险性分析 1.开机前设备操作员未检查设备各部位状况或检查不到位,出现错检、漏检、假检等现象导致设备运行过程中出现故障影响生产进行或设备损坏、作业人员受伤。 2.两人配合卡工件时操作不当造成工件夹手 3.铁屑飞出烫伤操作者眼睛,身体。 4.工件掉落砸伤操作者腿脚。 5.工件松动加工中工件摇动或弹出损坏设备并可能造成人员受伤。 6.操作不当损坏设备或导致人员受伤。 7.未清理现场的铁屑或清理不干净铁屑伤人。 8.上下工件时误操作吊车造成设备损坏或人员受

伤。 二、应急措施 1.启动前应检查: a、启动手柄应在零位,其余手柄定位准确可靠; b、各传动部分的防护、限位装置齐全可靠; c、轴端离合式手轮或手柄必须脱开。如不能脱开的机床,运转时人身要避开手轮或手柄。 2.不许使用圆棒、斜铁及各种不规则工件当垫块。 2.1用螺栓紧固时必须四个依次紧固。 2.2正确穿戴工作服、劳保手套。 2.3多人操作时,各操作者应相互关照,并指定专人指挥。 3.加防护挡板; 3.1作业人员佩带好防护眼镜。 4.车削细长工件,在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时,应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时,应加防护装置和警告标志。

车工的安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 车工的安全操作规程(最新版)

车工的安全操作规程(最新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 一、工作时穿戴好劳动保护用品,上衣袖口要扎紧,女同志的长发或辫子必须全部赛入帽中。严禁戴手套、穿凉鞋、戴围巾作业。 二、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点和维修保修技术,严禁超负荷超范围使用设备。 三、开车前应细心检查设备各部件完好状况,按规定将润滑部位注好油,查看油质,观看油路是否畅通。低速空转1-2分钟,确认设备良好方可开始工作。 四、禁止在机床导轨面、油漆表面及主动部位上放工具,及金属物品等,不得在机床导轨上敲击或校直工件。 五、正确安装刀具,装卡工作必须牢固可靠。加工大的工件产生偏心时,要加以平衡。下班时,如果工件不卸下,应用千斤顶支撑。 六、移动刀架、尾架或溜板箱时,必须保证其导轨面的清洁、润滑良好。使用中心架、跟刀架,经常检查与工作接触点润滑是否良好。 七、车工作件用锉刀时,要右手在前,左手在后,身体离开卡盘,

齿轨车跟车工安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K5921 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 齿轨车跟车工安全操作规程标准版本

齿轨车跟车工安全操作规程标准版 本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、适用范围 第1条本规程适用于英国亨斯莱特公司生产的JH—112/900型齿轨车跟车工(国产齿轨车跟车工可参照执行)。 二、上岗条件 第2条必须经专门培训,并学习有关装、封车各项管理规定,熟悉《煤矿安全规程》的相关规定,考试合格后,方可上岗作业。 第3条负责连车、车辆编组、摘挂钩、道岔操作和摘挂红尾灯、信号联系等工作。

三、安全规定 第4条上岗前必须扎紧袖口和腰带,做好自身安全保护。 第5条机车行驶时必须坐在驾驶室内;严禁扒车或将身体任何部位伸出车外。 第6条严禁在机车行驶过程中上、下车。 第7条必须随身携带口笛,用以与机车司机联系,发送信号时必须准确、清晰、宏亮。严禁用手势或口头喊话代替信号。联系信号为:一声(长)为停、二声为机车向跟车工方向运行、三声为机车向远离跟车工方向运行。 第8条认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅离岗位。 四、操作准备 第9条接班后必须对车辆连接器、连接装置进

行检查,确认完好合格后方可使用。 第10条连车前检查待运车辆装封车状况,装封车不符合规定的车辆,有权拒绝连车运送。 第11条检查斜巷运输是否按规定使用保险绳,并检查牵引车数量、重量是否符合规定。 第12条运行前必须对各车辆间的连接情况进行全面检查。 第13条斜巷行车前要发出行车警示信号。五、正常操作 第14条必须对列车组列情况进行全面检查,检查工作完毕并合格,上车坐稳后方可通知司机开车。 第15条行车时负责观察后部车辆运行情况,发现车辆掉道或有人扒车时及时通知司机停车处理。 第16条监督提醒司机按规定发警告信号和在道岔、弯道段减速慢行。

车工的安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD913 车工的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

车工的安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、工作时穿戴好劳动保护用品,上衣袖口要扎紧,女同志的长发或辫子必须全部赛入帽中。严禁戴手套、穿凉鞋、戴围巾作业。 二、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点和维修保修技术,严禁超负荷超范围使用设备。 三、开车前应细心检查设备各部件完好状况,按规定将润滑部位注好油,查看油质,观看油路是否畅通。低速空转1-2分钟,确认设备良好方可开始工作。 四、禁止在机床导轨面、油漆表面及主动部位上放工具,及金属物品等,不得在机床导轨上敲击或校直工件。 五、正确安装刀具,装卡工作必须牢固可靠。加工大的工件产生偏心时,要加以平衡。下班时,如果工件不卸下,应用千斤顶支撑。 六、移动刀架、尾架或溜板箱时,必须保证其导轨面的清洁、润滑良好。使用中心架、跟刀架,经常检查与工作接触点润滑是否良好。 七、车工作件用锉刀时,要右手在前,左手在后,身

吊车指挥工安全操作规程示范文本

吊车指挥工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

吊车指挥工安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、必须经过专门的安全技术教育,经考试合格取得合 格证后方能从事指挥工作。 2、应熟悉所指挥的吊车、索具的性能,负载量,绑挂 等情况。不准超载和违反安全规章。 3、发出的指挥信号必须清晰、准确,而且要干脆、利 落。应站在司机能看清指挥信号的安全位置上,当跟随吊 物运行时,应避开人员或障碍物。 4、不能看清司机和吊物时,必须增加中间指挥人员。 当发现错传信号时,应立即发出停止信号。 5、吊物降落时,必须确认摆放区域的安全。当多人绑 挂同一物件时必须互相紧密配合,确认无误,方可由一人 指挥。

6、同时用两台起重设备吊运同一物件时,应用两手分别指挥各台起重机,以确保同步吊运。 7、在吊运接近满负荷重物时,应先用“微动”信号指挥,待物件离开地面100--200mm稳妥后,再进行正常工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

齿轨车跟车工技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A63060 齿轨车跟车工技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

齿轨车跟车工技术操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、适用范围 第1条本规程适用于英国亨斯莱特公司生产的JH—112/900型齿轨车跟车工(国产齿轨车跟车工可参照执行)。 二、上岗条件 第2条必须经专门培训,并学习有关装、封车各项管理规定,熟悉《煤矿安全规程》的相关规定,考试合格后,方可上岗作业。 第3条负责连车、车辆编组、摘挂钩、道岔操作和摘挂红尾灯、信号联系等工作。

三、安全规定 第4条上岗前必须扎紧袖口和腰带,做好自身安全保护。 第5条机车行驶时,必须坐在驾驶室内;严禁扒车或将身体任何部位伸出车外。 第6条严禁在机车行驶过程中上下车。 第7条必须随身携带口笛,用以与机车司机联系,发送信号时必须准确、清晰、宏亮。严禁用手势或口头喊话代替信号。联系信号为:一声(长)为停、二声为机车向跟车工方向运行、三声为机车向远离跟车工方向运行。 第8条认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅离岗位。 四、操作准备 第9条接班后必须对车辆连接器、连接装置进

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜,以防铁屑飞溅伤眼; 2 、车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行 2- 3 分钟,检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足,冷却液是否充足),如机床长时间未开动,先采用手动方式向各部分供油润滑; 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换; 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内; 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险; 5 、检查卡盘夹紧工作的状态; 6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。 三、工作过程中的安全注意事项

1 、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分,严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。 2 、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。 4 、加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。 5 、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 6 、机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。 7 、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。 8 、车床运转不正常、有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导老师。 四、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。

车床安全操作规程完整

车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得动用车床。 三、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具,都必须装夹牢固,才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人协助,床面上必须垫木板。 七、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常,有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门,拉开墙壁上的电闸。

插床安全操作规程 1、插活前,要检查各部位是否正常,加润滑油。 2、调整行程要合适,避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动,用压板压工件时,螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时,须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中,不准探头或伸手摸加工面及刀尖,手更不能放在螺丝压板上。

手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好,以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具,工具是否有飞刺,锤头楔是否牢固,以免飞出伤人。 3、打锤要准,不准打冷砧子。 4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。 5、打大锤严禁带手套。 6、大铲截料,料快掉时,移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上的氧化皮。 8、根据锻件形状,先选择火钳。 9、锻件要烧够温度,用火钳夹牢锻件,、防止飞件伤人 10、大锤小锤配合好,动作协调要一致。

人车跟车工作业操作规程

人车跟车工作业操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而 使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请 详细阅读内容。 1 .开车前要严格检查每辆人车联接装置是否牢固可靠,各人车固定螺丝是否松动。 2 .检查每节人车内有无爆ZHA物品及腐蚀 物品,乘车人员是否按规定人数乘座。 3 .经检查确认无误,方可向机车司机发出 开车信号。 4 .人车在运行中,跟车员应关注人车的运 行情况,发现异常现象立即发出停车信号。

5 .人车开到地面车场后跟车员要配合司机把每辆人车的清洁卫生打扫干净,并检查每辆人车的固定螺丝是否松动,发现有危及安全的问题要立即通知人车维修工进行检修。 6 .凡不合要求的人车应汇至空车道,不完好的人车不准使用。 7 .跟车员严禁用口语指挥司机,必须用口哨指挥人车运行。 8 .跟车员在联车时,应向司机发出慢行信号,使其在联车时不发生碰击,联接时动作要快,头部严禁伸入两车之间。 9 .人车跟车员应站在尾车末端的碰头上跟车,严禁站在两车之间,红尾灯应挂在尾车

10 . 制止乘车人员携带的工具伸出车外,不准列车后面挂其它车辆。严禁车内超座人员。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

普通车工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.普通车工安全操作规程正 式版

普通车工安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1.必须遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜。 2.装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 4.装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 5.加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的

20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。 6.用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。 7.车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。 8.加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。 9.攻丝或套丝必须用专用工具,不准—手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。 10.切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料

数控车床操作规程模板

工作行为规范系列 数控车床操作规程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-59929 数控车床操作规程 CNC Lathe Operation Regulations 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司加工中心的操作与安全操作。 3管理内容 3.1操作规程 3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。 3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。 3.1.3开机前,按设备润滑图表注油,检查各开关、手柄是否在规定位置上。 3.1.4启动润滑油泵,检查油路是否畅通;启动液压泵调

整系统压力、工作压力、夹紧压力、回转刀架压力。如果弹性夹头必须夹紧工件。 3.1.5点动移动Z轴、X轴检查限位报警系统。 3.1.6电气回零,输入编辑程序,模拟运行。 3.1.7启动主电机,低速空转3~5分钟后,以高速的1/3~1/2倍,运转25~30分钟。 3.1.8停机前复位,关闭主电机,待主电机停止后,关闭液压泵、润滑泵,关闭NC开关。 3.1.9关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。 3.1.10清洁机床,按设备润滑图表注油,刮研面抹油。 3.2安全操作规程 3.2.1操作者应熟练掌握机床数控系统的编程方法,执行“安全防护须知”。正确使用“参数表”。 3.2.2加工前,应使电气回零,检查机床原点、刀具数据,加工中,不得随意用湿手触摸开关。 3.2.3开机时,应先低速空运转3-5分钟,注意液压系统压力应在额定范围内。 3.2.4加工中,操作者严禁离机,发现异常,应即按急

吊车安全操作规程(最新版)

吊车安全操作规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0897

吊车安全操作规程(最新版) 1、作业人员必须经过专业培训考试合格后执证上岗。 2、工作前应对吊车的主要部件及各个装置进行认真仔细检查,确认安全后方可进行操作。 3、对长时间停止使用或新装吊车,在使用前应时行试车,并认真检查,确认无异常后方能使用。 4、开车前,必须发出鸣报,起吊过程中,吊物下方严禁站人或行人通过,作业中突然断电,应把所有控制器扳置零位。 5、操作者,必须面向吊车,并注意观察吊物,发现危急情况时,应马上发出避让信号,并停止操作,紧急处理。 6、严禁同时操作两个以上控制器(按键),不准将吊物长时间停挂在空中。 7、下雨天不准露天起吊操作,以防触电、打滑等事故发生。

8、坚持做到“十个不准吊”原则,即: (1)、指挥信号不明或多人指挥不吊; (2)、超负荷不吊; (3)、工件捆扎不牢不吊; (4)、吊物上站人不吊; (5)、安全装置失灵不吊; (6)、物件埋在地下不吊; (7)、歪拉斜吊不吊; (8)、物件锐角不垫软物不吊; (9)、物件下有人不吊; (10)、照明不足不吊。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

人车跟车工作业操作规程(2021年)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 人车跟车工作业操作规程(2021 年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

人车跟车工作业操作规程(2021年) 1.开车前要严格检查每辆人车联接装置是否牢固可靠,各人车固定螺丝是否松动。 2.检查每节人车内有无爆ZHA物品及腐蚀物品,乘车人员是否按规定人数乘座。 3.经检查确认无误,方可向机车司机发出开车信号。 4.人车在运行中,跟车员应关注人车的运行情况,发现异常现象立即发出停车信号。 5.人车开到地面车场后跟车员要配合司机把每辆人车的清洁卫生打扫干净,并检查每辆人车的固定螺丝是否松动,发现有危及安全的问题要立即通知人车维修工进行检修。 6.凡不合要求的人车应汇至空车道,不完好的人车不准使用。 7.跟车员严禁用口语指挥司机,必须用口哨指挥人车运行。

8.跟车员在联车时,应向司机发出慢行信号,使其在联车时不发生碰击,联接时动作要快,头部严禁伸入两车之间。 9.人车跟车员应站在尾车末端的碰头上跟车,严禁站在两车之间,红尾灯应挂在尾车上。 10.制止乘车人员携带的工具伸出车外,不准列车后面挂其它车辆。严禁车内超座人员。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

普通车床安全操作规程

制定日期2009-1-1 宇奥工业装备(上海)有限公司文件编号SC-01 发行日期2011-10-18 普通车床安全操作规程版本/版次A/0 文件性质操作规程页数 1 一.操作规程注意事项: 1.操作时戴好眼镜,不准戴手套,不准吸烟,不准与他人闲谈,精神 要集中。 2.操作中要随时观察工件装夹是否有松动,如有松动应立即停车,以 防止工件飞出。操作中观察工件时,站位要适当。 3.切削时严禁用手摸刀尖或工件,出长屑严禁用手拿,必须停车用铁 钩清除。 4.使用快速移动时,应照顾周围,防止碰撞,快到终点时,改为手摇。 5.机电部件运转时,禁止触动转动部位,不准从机床运转部位上方传 递东西。 6.加工完的工件,凡有凌角和飞刺均需倒角(特殊情况除外)。 7.使用活顶尖时要经常检查顶尖转动是否正常,发现问题立即停车检 查,尾座不用时,要放远一些,以免碰手。 8.穿紧身防护服,袖口不要敞开。 9.车削外圆面,端面等时,车刀安装一般应与车床中心等高,车刀在 方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度,垫片要放平整,片 数不能太多(不超过3片),要用两个以上螺钉压紧车刀,这样才 能保证切削时刀具稳固,避免折断伤人。 10.除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将 刀架移动到安全位置。 11.用纱布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服 和手接触工件表面。 12.每天下班前必须将机床个部位吹拭干净,并将导轨抹上润滑油。 13.隔日或长时间未开机,启动时需让车头慢速空转5分钟。 14.定期检查机床各部位配件是否磨损,如有磨损或因操作不当而造 成坏损,须立即上报 15.操作者必须经过上岗培训,培训合格后才可独立上岗操作。 修订日期修订内容摘要版本/版次 核准审核制订

车工的安全操作规程

编号:SM-ZD-98526 车工的安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

车工的安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、工作时穿戴好劳动保护用品,上衣袖口要扎紧,女同志的长发或辫子必须全部赛入帽中。严禁戴手套、穿凉鞋、戴围巾作业。 二、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点和维修保修技术,严禁超负荷超范围使用设备。 三、开车前应细心检查设备各部件完好状况,按规定将润滑部位注好油,查看油质,观看油路是否畅通。低速空转1-2分钟,确认设备良好方可开始工作。 四、禁止在机床导轨面、油漆表面及主动部位上放工具,及金属物品等,不得在机床导轨上敲击或校直工件。 五、正确安装刀具,装卡工作必须牢固可靠。加工大的工件产生偏心时,要加以平衡。下班时,如果工件不卸下,应用千斤顶支撑。 六、移动刀架、尾架或溜板箱时,必须保证其导轨面的

吊车操作人员安全操作规程

吊车操作人员安全操作规程 1、吊车司机必须经过专业培训,取得吊车司机资格证书,掌握吊车构造,工作原理,操作和保养方法,熟悉吊车安全操作规程,应遵守运输车辆司机的一般安全要求,非操作人员不得操作吊车。 2、使用吊车前必须详细检查吊车的吊杆、各部销子、螺栓、钢丝绳接头有无松动、脱落现象。如发现缺陷,应修好后再进行工作。吊车应备用适用的灭火器。如遇漏电、失火应立即切断电源,并立即停车处理。 3、按照吊车的技术文件进行操作、检查保养,对自动控制及电器部分,需遵守技术文件的有关规定,应按照国家有关钢丝绳报废标准,经常检查钢丝绳的质量情况。 4、吊车发动后要空载试运转,在吊装时,要听从指挥人员的信号,司机与指挥密切配合按指挥信号操作,当信号不明或不清时,或可能引起事故时,应暂停操作,不得肓目开车或起吊。 5、轮胎式吊车,作业前支腿应全部伸出,并在支撑板下垫好木板,支腿有定位销的必须插上,底盘为悬挂式的吊车,伸出支腿前应先收紧稳定器。 6、作业中严禁扳动支腿操纵阀,若需调整支腿,必须在无载荷时进行,并将臂杆转至正前方或正后方,作业中发现支腿下沉,吊车倾斜等不正常现象时,应立即放下重物,调整后方能作业。 7、吊车如需吊工件行走时,载荷不得超过吊车的允许起重量,工件应处于吊车的正前方,离地不得超500毫米,对于较长物件要防止摆动,缓慢行驶。 8吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时,应将重物吊离地面200~ 500 毫米后停止提升,检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性,确认无误后,方可继续提升。 9、吊装工作场所应有足够的空间,要注意周围及上空有无障碍物。吊车在架空输电线路下工作或在架空输电线路一侧工作时,应保持安全距离。在雨雾天工作时,安全距离适当加大。吊杆、钢绳及吊件与带电线路的距离最小应保持3米(限6000伏以下),夜间工作时,应有足够的照明。

普通车工危险性分析、应急措施及安全操作规程(2021新版)

普通车工危险性分析、应急措施及安全操作规程(2021新 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0954

普通车工危险性分析、应急措施及安全操 作规程(2021新版) 一、危险性分析 1.开机前设备操作员未检查设备各部位状况或检查不到位,出现错检、漏检、假检等现象导致设备运行过程中出现故障影响生产进行或设备损坏、作业人员受伤。 2.两人配合卡工件时操作不当造成工件夹手 3.铁屑飞出烫伤操作者眼睛,身体。 4.工件掉落砸伤操作者腿脚。 5.工件松动加工中工件摇动或弹出损坏设备并可能造成人员受伤。 6.操作不当损坏设备或导致人员受伤。 7.未清理现场的铁屑或清理不干净铁屑伤人。

8.上下工件时误操作吊车造成设备损坏或人员受伤。 二、应急措施 1.启动前应检查: a、启动手柄应在零位,其余手柄定位准确可靠; b、各传动部分的防护、限位装置齐全可靠; c、轴端离合式手轮或手柄必须脱开。如不能脱开的机床,运转时人身要避开手轮或手柄。 2.不许使用圆棒、斜铁及各种不规则工件当垫块。 2.1用螺栓紧固时必须四个依次紧固。 2.2正确穿戴工作服、劳保手套。 2.3多人操作时,各操作者应相互关照,并指定专人指挥。 3.加防护挡板; 3.1作业人员佩带好防护眼镜。 4.车削细长工件,在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时,应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时,应加防护装置和警告标志。

汽车吊安全操作规程完整

汽车吊安全操作规程 1.目的 为加强吊装作业安全管理,减少和避免吊装伤害和设备事故,特制定本规程。 2.适用范围 本标准规定了吊装作业分级、分类、作业安全要求及《吊装安全作业证》的管理。 本标准适用于公司生产区域的吊装作业。 3.职责 3.1 安全处是本制度的归口管理部门,负责对本制度进行修改及本制度执行情况进行监督检查。 3.2 相关部门是本制度的协助部门,对自己所管辖工内的起重吊装作业安全负责。 3.3 作业相关人员必须对整个起重吊装作业过程负责。 4.定义 起重吊装作业:利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊上进心,使其发生位置变化的作业过程。 5.吊装作业的分级、分类 5.1 起重吊作业按吊装重物的质量分为三级: 吊装重物的质量大于100t时,为一级吊装作业; 吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t时,为二级吊装作业。 吊装重物的质量大于40t,为三级吊装作业。 5.2吊装作业分类 吊装作业按吊装作业级别分为三类: 一级吊装作业为大型吊装作业; 二级吊装作业为中型作业; 三级吊装作业为小型作业. 6.作业安全管理基本要求 6.1 吊装机具应符合国家机关规定。 6.2 吊装作业人员(指挥人员、起重工)必须持有特殊工种作业证.吊装质量大于1t的物体应办理《吊装安全作业证》的格式见附件。

6.3 吊装质量大于等于40t的物体,应编制吊装施工方案。吊装物虽不足球场40t,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重,以及在作业条件特殊的情况下,也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。 6.4吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经派工部门和安全处审查,报分管经理批准后方可实施。 7. 作业前的安全检查 吊装作业前应进行以下项目的安全检查: 7.1 吊装机具引进部门和安全处共同对从事指挥和操作的人员进行了资质确认. 7.2 派工单全、施工单位进行有关安全事项的研究和讨论,对安全措施落实情况进行确认。 7.3 实施吊装作业单位的人关人员应对起重吊装机械和吊具进行了安全检查确认,必须检查各操作装置是否正常,钢丝绳是否符合安全规定,制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运行 7.4 实施吊装作业单位使用汽车吊装机械,要确认安装有汽车防火罩。 7.5 实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域的安全状况进行了检查(包括吊装区域的划定、标识、障碍)。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志,并设定专人监护,非作业人员禁止入内。安全警戒标志应符合 GB 16179R的规定。 7.6 实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况。室外作业遇到大雪,雷雨,暴雨,及六级以上大风时,不应安排吊装作业。 行车前检查: 7.7 厂内吊车司机在行车途中必须严格遵守《道路交通管理条例》,《厂内交通安全管理标准》和“安全生产守则”。 7.8 行车前应检查行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件等,不准无证驾车行驶。 7.9起步前应观察车辆四周情况,确认安全后(气压式制动的车辆待气压表读数达到规定的数值)鸣笛起步。 7.10有转向助力器装置的起重机,严禁熄火滑行,气压制动的起重机和运行吊车,在下长坡时不准熄火滑行。 7.11在进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍刮碰臂架。车上人员的头、手、脚等肢体不得伸出车外。 7.12在松软地面上工作的起重机,应在使用前将地面垫平、压实。机身必须固定平稳,支撑必须安放牢固,作业区内应有足够的空间和场地。 7.13汽车、履带起重机不得在斜坡上横向运行,更不允许朝坡的下方转动起重

车床安全操作规程

车床安全操作规程 ?操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。 ?车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2—3分钟,检查机床运转是否正常。 ?装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 ?机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。 ?机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。 6.加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。 7.加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。 8.高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9.机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。 10.工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。 11.工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。 12.每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压(36V以下)。 数控车安全操作规程 1、进入数控车削实训场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统。 2、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作。 4、开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6、完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 在数控车削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,不允许随意离开实训岗位,以确保安全。 8、操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。 9、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生。 10、实训结束时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录。 铣床安全操作规程

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