机械设备安装实施细则监理实施细则

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莱钢冷轧一期配套工程

(机械设备部分)

监理实施细则

建设单位：莱芜钢铁集团有限责任公司监理单位：鲁冶工程建设监理事务所施工单位：中国一冶建设集团总公司编制人：审核：编制时间 2007 年 10 月 1 日目录

前言……2 一、工程概述……3 （一）工程简介……3 （二）车间主要设备工艺流程.. ……

4 二、监理方法与措施…………8 （一）监理方法…………9 （二）监理措施…………9 三、监理程序…………9 四、进度控制主要措施六、资料质量控制 10 11 五、施工安全监理……

10 七、监理质量控制要点 (17)

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前言

冷轧薄板一期配套工程是莱钢冷轧薄板一期工程的基础上，进一步完善的后部工序，是对冷硬板进行深加工，由冶金设计，由鲁冶工程建设监理事务所承担监理工作，该工程的特点采用先进、成熟的工艺和装备，总体设计原则布局合理工艺紧凑，坚持“高起点、质量好、工期短、进度快”的原则。监理工作的主导原则，根据国家施工验收技术规、规程标准和监理规，以业主关注为工作重点，工作认真到位，以工程质量和安全施工为中心，做到超前监理，跟踪监理，动态管理，加强程序控制，严格把关的原则，处理协调好质量与进度的要求。在项目总监理工程师的领导下，对工程设备安装的质量，工期进行有效的监督管理工作。一、工程概述、工程概述工程简介 (一)工程简介：工程名称：莱钢冷轧薄板一期配套工程工程地点；莱钢冷轧一期工程南侧建设规模：设计年产冷轧退火卷 40 万吨工程概算投资总额：44950.85 进度目标：自开工至工程竣工投产，绝对工期为 248 天质量目标：严格按国家有关的施工验收规、质量评定标准、技术标准、施工图纸及设计说明等有关标准进行组织施工，竭诚为用户服务，建造精品工程。投资目标：工程实现发生费用控制在概预算以安全目标：人员死亡事故为 0；重大机械设备事故为 0；重大火灾交通事故为 0。

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文明施工目标：根据文明施工管理要求，严格执行国家和莱钢标准化工地建设的有关规定，将本工地建成一冶在莱钢的文明施工标准化工地。设备安装监理围： 2＃单机架轧机、脱脂清洗－机组、罩式退火炉、平整机组、重卷拉矫机组和简易包装线。 (二)、车间主要设备工艺流程：车间主要设备工艺流程：车间主要设备工艺流程的描述 1、脱脂机组的功能：完成冷轧薄板退火工序之前的板面清洗工作，并调整带钢的卷取力。生产线的工艺流程：人工上料→入口鞍座→开卷机→1＃夹送剪→焊机→1＃紧机→预清洗→1#碱液刷洗→电解脱脂→2#碱液刷洗→1#喷淋水洗→1#清水刷洗→2#喷淋水洗→3#喷淋水洗→热风烘干→2#紧机→2＃夹送剪→出口转向辊→收卷机→出口鞍座工人通过天车将带钢卷放到上料小车鞍座处，小车升高并将带卷运送到作业线和开卷机卷筒的中心线上。开卷机卷筒由液压驱动与钢卷径胀紧，然后上料小车下降，回到后位，准备下一个钢卷的操作。 1＃夹送剪的夹送辊将带钢送至剪切机剪刃部位，切掉带头，再送到焊机前，焊机将两卷带材焊接在一起。然后带钢被 1＃紧机送入清洗工艺段。带钢首先进入预脱脂段，在碱清洗液浸泡下，可迅速减少油脂对带钢表面的吸附力，使大量的表面油污在清洗液中乳化而除去，并在

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随后的辊刷机用机械刷洗的方式加强清洗效果，除去大量带钢表面铁粉、粉末等固体杂质污物。电解脱脂采用辊子缠绕高电流密度方式，在 100A/dm2 的电流密度作用下电解，

利用电极极化作用，加强除油效果，可将带钢表面组织微细缝隙的残余轧制油脂、乳化液等物质清除。电解脱脂后设置一级碱喷淋刷洗、一级水喷淋刷洗和二级水喷淋漂洗，其目的是除去带钢表面上沉积的乳化油污和铁粉以及残留清洗液，充分净洗。带钢出清洗段前，用挤干机将表面水膜挤干，随后进入热风烘干装置，该装置将加热的空气高速喷射到带材上，吹掉残留于带材上的水分使带材干燥。 2#紧机后设置 2＃夹送剪，由夹送辊将带材送至剪切机，钢带经过剪切机将焊缝切除，并分卷。收卷时，带钢头部被送入收卷机卷筒上，用助卷器将带钢压紧在卷筒上旋转两三圈，将头部卷紧后助卷器打开复位，收卷机加速到正常速度。当钢带焊缝达到出口段时，收卷机减速并停止，通过剪切机将钢带剪断，并切除焊缝，再次进行收卷操作。

2、罩式退火路工艺流程由运卷小车将冷轧钢卷运往罩式退火炉车间，进行光亮退火，消除冷轧后的加工业硬化。按照生产计划单，用吊车将钢卷吊到退火炉上装炉，并扣上罩，用液压压紧装置压紧。通入氮气作密封试验，试验合格后一边用氮气吹扫，一边扣上加热罩。加热过程热过程：扣好加热罩，选择好退火程序后开始加热。待氮气吹扫完毕后，通入氢气。当加热过程快要结束时，控制程序就会

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自动进行高温下的密封试验，密封测试完成后，把加热罩从炉台上吊起，移到另一个炉台上使用。冷却过程：扣上冷却罩冷却，一直将带钢冷却到 160℃（带钢芯部温度）时，冷却过程结束。气/水冷却分几个步骤：首先是安装在冷却罩上部的风机运转，把空气从上往下抽，以空气对流方式冷却罩;当罩；当罩温度或者罩保护气温度达到规定值时，打开喷淋水系统开始喷淋冷却，再此其监理台风机保持运转，抽气冷却要尽量降低罩温度，以避免水冷时的骤冷，还可以减少喷水时产生的水蒸气的量。冷却完毕，关闭氢气阀，用氮气吹扫罩空间以赶走氢气，当初扫达到要求后停止除扫，吊走冷却罩，将钢卷吊走到最终冷却台上讲起冷却到平整温度。 3、拉矫重卷机组用途及生产工艺简述本拉矫重卷机组用于将冷轧带卷经拉伸弯曲矫直、切边后进行分卷。该机组的来料带卷由车间的天车吊运到机组前部的来料存料台架上,存料台带有带卷检测传感器。采用手动上卷或自动上卷的方式，上卷小车手动横移到存料台带卷的下方，将带卷托起并横移，在带卷进入卷筒之前，由人工目测操作小车的鞍座升降，使带卷的中心在高度方向对准开卷机卷筒中心。高度方向对准后，小车继续横移，根据开卷机卷筒上的标尺和人工目测进行操作控制使带卷基本上对准机组中心线，将带卷套到开卷机的卷筒上。或高度方向、水平方向自动定位，高度方向传感器检测带卷与传感器距离，并计算卷径，卷材宽度由光电开关和光电编码器检测，按自动上卷方式完成上卷过程。轴头支撑抬起支撑卷筒，小车的鞍座下降，同时开卷机卷筒涨径再将压辊压下，小车退回。上卷完成。

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开头时，先将带头旋转到合适位置，由人工在开卷机后侧将带卷上的捆扎带剪断。开头机的刮板摆起伸出至工作位置。点动开卷机，让带卷转动，使带头打开并沿着开头矫直机的刮板前进进入开头矫直机的夹送辊，夹送辊的上辊压下夹住带材。开头机的刮板缩回摆下。点动开卷机和开头机，使带材继续前进，经过五辊矫直机的直头后，带材头部进入切头剪。完成带卷的开头。CPC 系统投入工作。开头机与开卷机间力开卷。切头时，首先将切头剪后的摆动导板台摆起。开头机、五辊矫直机向前送料，带头进入切头剪，送料停止。切头剪进行剪切，将带头切断。切下的废带头掉入废料小车。根据需要重复该过程，完成带材的切头。或设定剪切长度，自动切头。带材继续向前送进，人工辅助带头经过焊机。当带头通过 1#力辊后，1#压辊压下，继续向前送料，带头依次通过 2#、3#、4#力辊后，2#压辊压下，1#、2#、3#、4#力辊与前面设备一起继续向前送带，使带材通过矫直机本体，并通过 5#、6#、7#、8#力辊后，3#、 4#压辊压下；5#、6#、7#、8#力辊与前段设备一起联动送料。带

材穿过转向辊、活套、活套出口力辊后，活套出口力辊的压辊压下，活套出口力辊与前段设备一起联动送料，使带材穿过出口纠偏辊。带材进入切边圆盘剪进行切边。切边后的带材经过台架继续前进。切下的废带边经过圆盘剪上的废边导槽向下进入废边地坑。人工将废边头引出废边地坑至卷边机，并将其插入卷边机的卷轴上，点动卷边机，将废边卷取。然后将其置于联动状态。带头经过检查台，送至夹送辊，夹送辊与前段设备一起向前送料，通过涂油机，经过分切剪通过转向辊，将带材沿卷取机导板导入助卷器，借助于助卷器将带材卷到卷取机的卷筒上。卷取机低速卷取几圈带材，助卷器打开。

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EPC 投入工作，开卷压辊抬起，开头机、五棍矫直机辊缝打开，拉弯矫直机出口、入口力辊的压辊打开、活套出口力辊的压辊打开。活套出口、入口力辊投入，检查台的导板台退出机组外，夹送辊打开，卷取机导板摆下，助卷器后退。当这些联动条件满足后，人工设定延伸率，机组开始建力，矫直机辊系投入，低速调整板形，升速并正常生产。当卷取机上的带材重量接近设定值时，机组的自动计量系统控制机组卷取段自动停车。卷取机压辊压下，分切剪进行剪切，将带材剪断。点动卷取机。卷取机压辊抬起，卷取机卷筒缩径，卸卷小车的鞍座升起托住带卷。确认轴头支撑退回后，卸卷小车向存料台方向横移。成品带卷在卸卷小车上进行一至二道打捆。当卸卷小车到达成品存料台位置时，卸卷小车的鞍座下降，将带卷放到存料台架上，完成自动卸卷过程。带卷可在存料台上打捆。带卷输送到步进梁的交接鞍座，由步进梁将带卷输送到线外，在包装机组的步进梁的 1#卷位称重。在卷取段停车时，夹送辊上辊压下，活套出口力辊的压辊压下，活套前部设备继续以爬行速度矫直带材并使矫直的带材贮存于活套中，这种工况下，夹送辊与活套出口力辊提供带材的出口力。当卷取机卸完带卷后，夹送辊与活套出口力辊一起向卷取机送料，当带材在卷取机上卷取3-5 圈后，卷取机加力并升速进行正常生产。当一个大卷完成后，既当开卷机上的带卷生产完后，五辊矫直机的上矫直辊压下，对带尾进行矫直、剪切处理带尾，并使带尾停在焊机处。下一个带卷经过开头、矫直、切头后，并经立导辊对中带头后，将带头送至焊机处进行窄搭接焊。机组停车并开始焊接及冲孔，当焊接工序完成后，继续向前送带，焊缝至月牙剪处，剪去边部焊

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缝。开头机、五辊矫直机辊缝打开，拉弯矫直机出口、入口力辊的压辊打开、活套出口力辊的压辊打开、检查台的导板台退出机组外、夹送辊打开，机组进入低速联动工作状态(延伸率回零)焊缝通过拉伸弯曲矫直机(当焊缝接近弯曲矫直辊时，拉弯矫直辊辊系自动打开使焊缝通过，当焊缝通过后，辊系自动压下投入)，焊缝到达切分切剪后，夹送辊的上辊压下，带材活套出口力辊的压辊压下，切掉焊缝，将有焊缝的废带收走，活套前部设备继续以爬行速度充套，将焊缝处理完后，将带头穿至卷取机，进行正常生产。当一个大卷生产完时，重复进行带材由焊接、分切到卷取机的穿带过程，进行剪切矫直分卷或重卷作业。剪切取样在分切剪处进行。取样时，由人工操作控制试样送料长度，由分切剪进行剪切，剪切下的样品由人工取走。机组采用上开卷，上卷取方式。二、监理方法与措施监理方法：（一）监理方法： 1.机械设备监理依据试国家法令、法规。工程监理大纲、监理方针、国标开展工作。重视实效，满足安装需求。 2.依据工程特点、设备安装基本程序、工艺要求，明确控制点。设置停检点、审查点及检查点。对资料材料工序隐蔽见证，检查、试验、实测实量进行全过程控制，使工程质量自始至终在受控状态。 3.监理工作原则满足设计要求，符合国家规要求，监理工作的步骤是：先审核后实施。先报审后施工。对上道工序没有检查合格，不能进行下道工序施工的原则。监理措施：（二）监理措施： 1.督促并参与开好“三会”－工地例会、技术交底会、安全例会。监理工程师和施工方负责人、技术负责人、质检员等人员沟通信息，了解监理要求，让施工人员知道施工规的标准要求和施工进程中应该注意

的关键工序、重要方法等相关容；安全工作例会至关重

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要，鉴于施工期间有立体交叉作业，各种安全防意识和措施必须人人知道，个个重视。真正做到以人为本，安全施工。 2.经常深入施工现场，巡视检查工程进展情况。及工程质量情况，掌握工程质量在工序过程中的实况，做到及时发现问题，及时得到纠正，防止产生质量问题。 3.根据施工进度及施工作业区的扩大，监理工程师到现场进行见证，旁站、实测实量的，监理工程师接通知后尽快到达现场进行见证，旁站、实测实量，并做好相关记录。

4.加强对重要部位，特殊工序的质量控制，协同施工技术人员，质检员共同把关，当施工过程中出现不可预见的问题时，根据设计及规要求，双方商议共同确认后方可实施。

5.监理在过程控制中要坚持原则，要对工程质量负责，对不符合质量标准的现象和事实要及时进行纠正。对不安装规进行施工，坚持不进行整改忽视质量的现象和事实，监理工程师有权下达整改通知单，令其强行整改，直至满足设计和规要求为止。三、监理程序在施工过程中一方面要考虑到工程的实体形成过程、进度控制和投资控制另一方面还要保留整理好用以记录实体的形成过程和证明实体各项指标达到相关规定要求的资料。具体操作程序如下： 1.设备进场应由甲方（或者甲方委托给施工单位）通知监理工程师和甲方技术负责人，施工单位同时到场开箱检验。如果一致认为没有问题，应及时将设备运到指定地点妥善保管。验收各方在开箱验收记录上签署意见、安装单位安装前到监理部进行设备报验，监理工程师签字确认可以进行安装时，方可进入安装。 2.设备安装准备阶段：向监理部提交设备安装《施工组织设计》和关键工序《施工方案》，落实各种安装条件是否满足，质量管理体系是否建立和健全，各种计量、检测器具是否校验合格，施工人员是否具备相应资格，并将特殊工种作业人员证书、计量、检测器具校验合格证明报到监理部。 3.设备安装过程：基本包括设备基础检验，精确放线，做永久基准标板和中心标板,设备就位，找平找正，一次、二次灌浆等工序。土建公司与安装单位办理工序交接手续的过程也是安装单位进行设备基础验收的过程。接收后，就可以进行基准线和基准点的确定，确认无误后，经自检、专检合格后到监理部报验。

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基础验收后，安装单位按照施工组织设计和施工方案中确定的方法，研磨基础、垫板和作浆。经自检、专检合格后到监理部报验。设备底座就位调整后，有一次、二次灌浆的部位经自检、专检合格后到监理部报验。监理工程师进行垫铁和底座安装的验收。安装设备的工艺组成和施工方案中分部、分项和检验批的划分，依次进行设备装配和调试。每道工序完成后必须到监理部报验。经监理工程师签字确认合格后，方能进行下道工序施工。设备基础一次、二次灌浆的时间，可以按照安装工艺的要求，本着有利于施工和保证工程质量的原则，合理安排。灌浆前，通知监理工程师对灌浆条件进行确认，签证合格后办理工序交接手续（报验单和工序交接单可以同时上报），交给土建单位灌浆。土建灌浆时安装单位应派人监督，防止灌浆工序破坏设备安装精度（成品保护）。重要的工序，必须提前与监理工程师约定时间，监理工程师到现场进行旁站。如：轴承装配、齿轮装配、连轴器的装配。重要的试验性、功能性检测项目（关系到压力、温度、强度等）。并做好详细的记录，报监理工程师存档。隐蔽工程，应提前 48 小时与监理工程师约定时间，监理工程师确定合格后，方能进行隐蔽。 4.设备的单机试运转和无负荷试车阶段：试运转应在设备全部安装完毕，并已经安装合同约定要求完成全部分项、分部工程的基础上进行。做此工作以前应提前写好“单机（无负荷）试运转方案”报监理工程师，方案中要附有合同约定的应进行试验的项目的实测数据记录表格，与监理工程师和有关人员提前约定试车时间。试车过程中严格按照批准的试车方案逐项进行并做记录。进度控制的主要措施：四、进度控制的主要措施：根据施工总进度计划，分阶段、分部位地进行施工进度动态控制，保证工程按期完成。 1、

审查现场开工的条件、督促建设单位按合同规定做好现场的“四通一平”，及早办好有关的证书。 2、审查施工组织设计，施工方案和进度计划，并提出修改意见。 3、审查施工单位提出的材料、设备供应计划是否满足工程进度的要求。 4、在项目进度全过程中，及时检查工程进度，并进行计划进度与实际进度的比较，发现偏差时及时提出改进意见。 5、落实进度控制的主要责任，建立进度控制的协调制度。

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6、审查施工单位的管理组织机构、人员设备、资质、业务水平是否适应工程的需要，并提出意见。五、施工安全监理施工安全监理 1、审查承包单位提交施工组织设计（施工方案）中安全保证体系。 2、审查各专业施工方案中安全措施。 3、审查承包单位安全资质及特种作业人员明文件。 4、审查承包单位现场安全生产保证体系运行是否正常。 5、审查承包单位安全自检系统运行是否正常。 6、审查承包单位安全设施和施工机械，用电方案。

7、检查承包单位现场安全生产自查记录表。

8、重点工序 8.1 施工现场临时用电。 8.2 设备运输、吊装、就位。 8.3 高压、高空作业。 8.4 施工现场孔洞处设立临时栏杆或加盖盖板，高处的基础边缘要设置临时栏杆，基础面高差大的部位要设置临时踏步或梯子，现场要设置防火设施和通讯设施等。 8.5 保持日常安全监理记录：监理日记、监理月报、监理通知单、监理联系单、工地例会记录、审核记录、检查记录等。六、资料质量控制 (一)、承包单位应有以下技术文件资料：（1）一般施工记录。（2）图纸变更记录。（3）材料、构配件和设备产品质量合格证、质保书；设备安装、试运行记录。（4）隐蔽工程检查记录。（5）施工测试、试验记录。（6）工程事故处理记录。（7）检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量验收记录。（8）安装工程竣工图及根据规定和要求提供的其他技术文件资料。

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七、质量控制要点、（一）及械设备安装质量控制要点脱脂机组、轧机机组、平整机机组、包装机组。机械及装置的安装精度，为保证安装精度必须严格控制下列程序。 1、基础的验收及基准的埋设①复测基础标高、中心线在允许的围②基础表面不得有裂纹等缺陷 2、设备垫块安装垫块的安装是保证安装精度的重要一环，应根据设备的具体冲击、动载、负荷等特点。配置安装合理的数量及位置的垫块。 3、机械及装置的安装

①中心线、标高及螺栓的位置精度对机组、设备至关重要。测量要准确，要在允许的围。②设备地板的水平非常重要，要确保精度；要在允许的围。③机架的找正，应以机架中间为准向两侧找正以减少累计误差。④电机安装应先找正底座后、安装电机初步找正，再以连轴器为测量位置，找正电机的位置，找正时要同时兼顾电机的水平度和接手的端面跳动。安装要求圆周误差 0.05 毫米，端面间隙 10±0.5 毫米，允许误差 0.05 毫米。

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⑤机组设备是一组相关联的设备，因此在单个设备安装定位基准找正后，还要进行中心同调，以确保各设备相互间的位置关系在允许偏差值。⑥以上及重要的隐蔽工序必须有监理工程师检查验收未经验收的不得进行下道工序的操作，对检查不合格的工序，通知施工单位进行整改，整改后通知验收，合格后方能进行下道工序施工。（二）、液压系统得监控要点 1、安装前应对液压元器件的拆洗测试，确认未被污染的元器件可不拆洗，但须进行性能检测，测试应按出厂标准，专业标准规定的方法、设备及项目进行。 2、液压系统安装完毕后，在试车前必须对管道进行循环清洗是减少液压系统故障的重要措施。应进行下列操作程序以保证清洗的质量：①、清洗要用专业油清洗。②、清洗过程中要轻振管子。③、复杂的液压系统，可以按工作区域进行清洗。 3、调试调试要制订出详细的调试方案、工作步骤，操作规程及有关的技术标准等。调试对液压系统是非常重要的一个环节，一些液压系统由于调试不当或有误，使液压设备长期在非理想工况下运行，甚至在错误技术条件下运行，使液压设备的故障接连发生，这种状况必须在正确合理地调试中予以避免。

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以上程序都是非常重要的，必须在监理的严格控制下进行。确定无误符合标准后方能进行下面的工作程序。（三）、罩式炉安全防暴措施由于氢气是易爆气体，罩式炉如有某个系统出现问题，就有可能发生爆炸的危险，因次该设备的液压、氢气、氮气、冷却水、风机及控制系统动作必须灵敏，稳定可靠。以上系统必须符合要求，安全可靠。要求单独坐测试记录，合格后需监理复验，并测试记录。然后做试漏测试，包括室温试漏和高温试漏，试验压力 5000Pa 试验时间为 15min，压力降不低于 4000Pa 为合格标准，其目的检查炉与外界的密封性。（四）、清洗是指加热罩点火火前和出路前用 N2 清洗保护罩 H2，使 H2 的所积分数大于 5%，防止存在的氢发生爆炸可能。

(五)、其它设备安全措施①、H2 检测器。②炉正压操作。③通风机。以上都是必制项目，检查合格后报监理部复验。

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