热工仪表自动化技术应用的思考

发表时间：2019-05-15T16:43:12.363Z 来源：《防护工程》2019年第1期作者：李守刚[导读] 自动化技术的应用可以使热工仪表实现由被动监测向主动监测的转化，因此，分析热工仪表自动化技术的应用有一定必要性。

鸡西龙唐供热有限公司黑龙江鸡西 158100 摘要：热工仪表自动化技术是工业自动化的前提和保障，对提高生产效率做出了巨大的贡献。热工仪表自动化技术有着不可忽视的重要作用，为了使其得到充分利用，这就需要对调试与安装自动化设备等步骤进行加强，逐步提升企业的自动化水平。接下来，就热工仪表自动化技术应用展开分析和探讨。

关键词：热工仪表；自动化技术；应用

引言

热工仪表是一种由热工信号检验仪、液位变送器、压力传感器以及差压变送器等构成的检测工具。自动化技术的应用可以使热工仪表实现由被动监测向主动监测的转化，因此，分析热工仪表自动化技术的应用有一定必要性。1热工仪表自动化技术

所谓的热工仪表，指的就是在进行热工生产过程中会被经常使用到的用途各异的仪表设备，其中主要包括有以下种类：温度仪表、流量仪表、液位仪表、压力仪表等。仪表自动化技术不仅仅是完善工业建设的重要环节，同时也是实现智能型工业建设的基础。在热工仪表自动化技术中，主要有以下的特点：①智能化，随着科学技术的不断进步，在各行各业中，普遍都会使用到智能化技术，如果想要实现工业企业计算机新形式的管理方法，就必须建立在智能化仪表设备进行监控的基础上，才能实现智能化的管理。

②高新技术，主要指的是热工仪表自动化中使用到与热工、计算机等技术有相关性联系的新技术，在使工业企业正常运行的情况下，以高新为方向将技术发展下去。热工仪表自动化不仅在一定程度上保障了工业企业电力的产能，并且对电力行业的发展具有不小的推动作用。如果想要实现热工仪表完全控制火电机组，就必须要通过相关的要求，需要通过科学研究和设计，需要连接对应的电缆来实现连接与安装。实现热工仪表的自动化将给工业企业提供可观的效益，不仅提高了工业企业的安全性，对设备实时掌控，而且能进一步地提高企业的管理与生产水平，这样也能使工业企业的经济效益和生产效率达到更高的层次，能合理地调节工业企业的设备，利用科技带来的优势，更科学地管理工业企业。与此同时，为了达到以上的众多目的，将工业企业热工仪表的功能最大限度地发挥出来，就应该将热工仪表自动化技术进行重点地分析与研究，只有这样才能使工业企业更好地运行机组，使企业稳定的可持续发展下去。2热工仪表自动化技术的应用

2.1设备和表盘的安装

设备和表盘是热工仪表的重要构成。基于热工仪表安装效果与仪表运行稳定性间的密切关联，在正式开展热工仪表施工前，应事先完成对待安装表盘及相关设备的检查，确保表盘及设备的参数、规格等符合自动化热工仪表的要求。第一，DCA型、基地式等不同热工仪表的安装要求及特征各不相同，在安装表盘时应根据仪表的类型采用适宜方法。安装过程中，严格按照相关技术规程进行，如果发现安装操作与现场实际状况不符，应做好记录工作，同时调整安装方案。第二，按照既定的顺序完成表盘、柜及相关设备的安装，基本安装工作全部完成后，需对自动化热工仪表的测量范围进行评估。如果与预期结果相符，则可认为安装质量合格。

2.2管线敷设

管线敷设是影响自动化热工仪表性能及自动化水平的关键所在。为了保障热工仪表自动化技术的应用效果，需于管线敷设施工前，充分考虑施工过程及热工仪表性能的影响因素，避免采用传统施工方法的形式进行简单施工。在线敷设过程中，需动态结合施工现场的实际状况、测量结果、电源供应以及信号等信息，综合设计施工方案，并于施工过程中灵活变通，以便管线敷设工作可于预定工期内高质量完成，避免发生返工现象。管线敷设中的注意事项主要有3个：第一，安装位置选择。敷设施工中，应在保障自动化热工仪表性能的基础上，根据管线型号、尺寸等选择适宜的位置进行安装。第二，消除干扰因素。当自动化热工仪表所处环境有电场或磁场等干扰因素时，将影响热工仪表的测量结果，严重者甚至可能导致热工仪表精度下降或仪表损坏，影响监控钢铁企业生产设备的效果，并增加钢铁企业的运行成本。第三，管线敷设效果评估。管线敷设施工的目的是利用具有自动化优势的热工仪表实现对锅炉等设备运行状态的监控，进而提高生产的自动化水平，并减少炼焦炉、鼓风炉等设备故障的经济损失。因此，管线敷设施工结束后，如果管线与周围环境的契合性出现问题，如钢铁生产环境温度较高但所选用管线为不耐热管线，长期使用后可能导致管线损坏或破裂，甚至影响整个企业的安全运行。对此，需加强管线敷设效果的预评估，根据评估结果判定是否需要进行整改。

2.3调试检验

当自动化热工仪表的安装步骤、管线敷设步骤完成后，为了确保自动化热工仪表符合钢铁企业的安全生产运行要求，需加强对自动化热工仪表系统的调试检测。具体调试检测流程如下。第一，基础检测。管线敷设工作全面完成后，开展自动化热工仪表吹扫、试压等初步调试检测，如基础检测结果提示合格，需做好开展校验二次联校设备检测的准备工作。第二，二次联校。启动自动化热工仪表系统，于启动72h后，参照以往设备运行参数，评估自动化热工仪表提供的检定数据及记录曲线是否存在异常。如调试对象为大型装置，应避免选用部分数据独立调试法，而应从整体角度出发，通过对调试对象系统的整体测试，评估自动化热工仪表的性能。例如，可将传动设备的运行状况作为检验自动化热工仪表安全性的工具，待温度仪表、DDCS（Data Definition Control System，数据定义控制系统）仪表及控制室仪表等全部处于启动状态，将自动化热工仪表提供的轴承温度参数、出口压力值参数等与正常状态下的相关参数进行对比，如两者基本一致，则可判定自动化热工仪表合格，方可用于钢铁企业生产运行的监测。3热工仪表的常见故障及维护措施